第五章：压延
钢丝帘布压延机辅助机构的改进
钢丝帘布压延机辅助机构的改进 青岛华青工业集团股份有限公司引进了日本IHI石川岛播磨公司钢丝帘布压延机。该机整体制造较精良，但也存在许多不足，影响产品质量。从2001年10月份开始投入调试和试生产。2002年1月份起，产量迅速增加，钢丝帘布压延缺陷严重，引起了大家的重视。产生的缺陷主要是：①气泡较多；②钢丝稀线；③张力不均匀；④两侧边不齐，且有露铜现象。这些问题严重影响着钢丝帘布的质量，制约着生产能力的提高。日本调试人员对设备进行了精密的调整，但仍不能彻底消除这些缺陷。为此，我们进行了跟踪分析研究，并采取措施进行改进，取得了较好的效果。 1 增加压缩空气储气罐及高精度调压阀，稳定气压，解决钢丝张力不均问题 从美国RJS公司引进的钢丝锭子房机构是世界名牌产品，经查质量合格，由此不可能引起张力不均。那么张力不均的原因何在？我们检查了其气控系统及整个工厂动力系统的配置，发现了张力不均的根本原因在于压缩空气压力不稳定：压缩空气泵房远离锭子房，途中损耗大，造成系统压力不稳定；时高时低，特别是在锭子房气动系统控制柜人口处的压力变化较大。另一方面，气控柜上过滤减压阀的精度较低，输出用于控制锭子气缸的压力不稳定。为此，我们在锭子房气动系统控制柜人口
处加设了一个小型储气罐，罐前有2级单向阀，用于消除此前气源系统压力变化的影响；在气控柜上用精密过滤减压阀更换了原来的减压阀。改进后的锭子房气动控制系统输出压力稳定，控制精度大大提高，钢丝张力不均匀问题随之解决。 2 压延机刺气泡刀结构的改进，解决气泡与钢丝稀线问题 原设计的刺气泡刀外径为Φ50mm，基面厚度为3mm，圆周刃厚度为R0.1mm，周向30个齿，上层3件刀作用在Ⅱ号辊上，对Ⅰ、Ⅱ号辊压出的胶片刺孔放气；下层3件刀用在Ⅲ号辊上，对Ⅲ、Ⅳ号辊压出的胶片刺孔放气，轨迹均为S形。这种刀在使用时，虽能刺穿胶片，使大多数气泡沿刺孔压延而出，但仍因刺穿面小而不能充分放气，而且随着刀尖钝化产生不同程度的假刺孔；越来越多的气泡进入钢丝帘布中。另一方面，由于钢丝张力不均，钢丝帘线进入第Ⅱ、Ⅲ号辊间进行覆胶时，在胶片残存气泡的中心位置处，相邻钢丝间隙变大、外围间隙变小，从而造成钢丝帘线排列不均，产生稀线现象。若钢丝张力均匀，这种缺陷的部位就较小，也不太明显；若钢丝张力不均匀，则这种缺陷的部位就较大，也特别突出。由此，我们认为只要改进刀具结构，充分放气，相关问题便可迎刃而解。 我们设计了两种新型圆刀，一种刀的外径为Φ60mm，基面厚度为3mm，圆周刃厚度为R0.1mm，周向无齿，用于中间部位；另一种刀的外径为Φ60mm，基面厚度为3mm，圆周刃厚度为R0.1mm，周向8个齿，用于两侧部位。经使用检查，生产出的钢丝帘布不再存在气泡及钢丝稀线
压延机概述
第一章压延设备 第一节：压延机概述 一、压延机的用途、种类及规格表示 压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。 压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。 二、压延机的工作原理 压延机的工作原理与开炼机大致相同。具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。
压延机必要的工作条件是： 1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距 中去。压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。 2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时， 会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。根据实践经验，在成型前的压延速比一般在1.3~1.5左右为宜。 3、为了保证压延制品的密致性，按胶料及产品的要求不同，胶料要通过一个 或多个辊距。 三、主要性能参数 1、辊筒工作部分直径与长度 辊筒是压延机主要零件，其工作部分直径与长度表示机器的规格，也标志着机器能够加工的最大幅宽及其生产能力。 辊筒工作部分长度L与直径D之比L/D称之为长径比。长径比是反映辊筒刚度的一个重要数据。它与横压力、电机功率及压延精度有密切关系。长径比过大，辊筒的刚度低，影响压延制品厚度的均匀。长径比过小，压延机能加工的幅宽减小，且横压力与功率随着辊筒直径增加也相应增大。 一般根据压延制品的幅宽以及胶料的性质确定辊筒的工作宽度及合理长径比，然后再确定辊筒直径。压延制品最大幅宽与辊筒工作部分长度比值一般为0.8~0.9。辊筒的长径比一般为2.5~3，个别的达到3.4。胶料硬度大或横压力较大者，长径比应取小值，反之应取大值。 现有的各种橡胶压延机之各个辊筒直径都是相等的。由于对压延制品的幅
帘布压延的工艺设计
钢丝帘布或纤维帘布压延的操作工艺设计 1. 前言 尽管压延机的使用已有200年的历史,但从工艺观点来看,对压延过程的集中试验却进行的不多。 与压延过程密切有关的是产品质量。压延制品的宽度上的厚度差别和长度上的厚度变化以及帘线密度分布决定了产品的质量,而对于大尺寸的制品来说,取决于加工参数。 如在轮胎工业中钢丝帘布或纤维帘布贴胶所要求的典型的数据如下: 截面厚度: 0.4～2.5 m 宽度: 900～1450 mm; 士0.5 mm/m(每米压延的材料在宽度上为0.5 mm) 孔隙率: 不允许 气泡: 不允许 帘线密度帘线的数目: 在10cm内为0～150根帘线 有缺陷的帘线: 对于纤维帘线,在10cm内为3根帘线 对于钢丝帘线,在10cm内为1根帘线 偏心度: 最大为0.01 mm 面密度: 士50 g/m 帘线应力: 达2000 kg 帘线应力中的差别: 在压延方向和垂直方向上为士25 kg 如同产品质量与压延参数的密切关系一样,本文以定性方式阐述其目的。对此,介绍一种有说服力且简化的压延机模式。这种模式说明压延机辊隙范围内形成的压力作为胶料粘度、压延机辊隙的宽度、压延速度、压延机辊隙前后堆积胶的高度以及几何尺寸的函数。典型的钢丝压延与纤维帘布压延的总体布置可借助压延机模式的结果加以说明。 2. 两个辊筒之间的间隙中的流动过程 压延过程可以作为牵引与压力流动过程的组合来进行说明。通过压延机的辊筒转动,将胶料牵引通过压延机辊隙。牵引胶片的厚度不仅是由辊筒间隙的净高来决定,而且也是由胶料的粘弹特性来决定的。 在两个相互平行排列的辊筒之间的间隙中的流动过程如图1所示。 两个相互并列与相互平行排列布置的辊筒将胶料在压延机辊隙的狭窄范围内牵引通过辊隙。这一流动过程在很大程度上是呈收敛式的,这意味着将形成一种较高的压力。一部分被牵引的胶料将通过流动压力而被撞回。而辑隙中的压力将在辊隙中产生一种力,并以此导致了辊筒变形。 有关压延机辊隙中的流动过程的第一个模式己作过介绍。另外,有一个较精确的模式,其发表比第一个模式更早一些。辊隙中的力是与辊筒之间的间距成反比的,因为胶料具有一种剪切变形的性能。所以看起来这两个模式似乎是不能实现的。这一段落的目的在于介绍压延机辊隙中的流动所用的一种模式,而这种模式是从乘寡定律出发的。因此,这种模式仍被看成为等温线。 从而得出的下列情况是: ·涉及到带有对称辊筒的一台两辊压延机; ·辊隙中的力导致辑筒弯曲,使这些辑筒不能转动; ·胶料具有一致的温度。加热可根据胶料的粘度特性确定; ·辊隙中的堆积胶与辊筒的直径相比是很小的; ·胶料的流变特性可以通过众所周知的乘幂定律加以说明; ·数值h(x)说明了通过y=0所得的面积与一个辊筒的表面之间的间隙。 3. 辊筒中高度的补偿方法 从图2～图8(略)中清楚地表明,所有的参数对压延过程和压延的产品有显著的影响。而压延
钢丝压延作业指导书
1.操作要求及步骤： 1.1钢丝压延开班前的准备 1.1.1主手依施工标准要求领取胶料并核对胶号、字头胶和流转卡片等。1.1.2主手检查锭子房温湿度是否符合规定。 1.1.3主手检查是否按先后顺序使用，钢丝在锭子房内的存放时间，外包 装完好无损，帘线的表面质量，帘线规格与实物相符，箱里是否有足够的干 燥剂。 1.1.4准备好钢帘线并准备电动钢丝剪，测厚仪，测温仪，卷尺，比线 板，刺泡枪，编线叉，排线刀，柳叶刀，炼胶刀，剪刀，钢丝钳，扳手，内 六角扳手，胶带，卷轴，流转卡片，质量记录等作业必需品。 1.1.5主手检查挤出机，开炼机和压延机各段水压，风压和蒸汽是否正常。 1.1.6主手检查各挤出机喂料口、开炼机辊筒间及压延机四辊辊筒间是否 有异物。 1.1.7副手接通各主机控制柜电源、温控装置总电源。 1.1.8 主手将挤出机组加热器电源接通，按照施工标准对其进行温度设定。 并按下开启按钮，开启挤出机，检查各段运转是否正常，并检查各急 停开关刹车是否灵敏可靠。 1.1.9开炼机操作工按下开炼机“启动”按钮开启开炼机，并检查急刹车是 否灵敏可靠，要求拉下刹车绳，辊筒旋转不得大于1/4周，在开炼 机连续生产时冷却水须全部打开。 1.1.10主手按下各供胶运输带“启动”“停止”按钮，检查运输带运转 是否正常。用标准式样检测金属探测仪是否灵敏。 1.1.11主手将四辊压延机的电源接通，按照施工标准对其四个辊筒温度设定。 1.1.12主手检查设备运转情况，是压延机在单机（ READY）状态，压延机 辊距是否在规定范围内，压力辊在放出(RELEASE) 状态，按下 SIGNAL铃声提示并按下按下“RUN”开动压延机，检查各段运转是 否正常，并检查各急停开关刹车是否灵敏可靠，要求按下任一“急 停”按钮，立即停止。 1.2压延准备过程： 1.2.1钢丝的准备过程： 程序操作步骤操作要点
钢丝帘布压延机安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢丝帘布压延机安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钢丝帘布压延机安全操作规程(通用版) 1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。 2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。 3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。 4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套整理。并有人监护。 5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。 6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全装置是否齐全可
靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。 7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。 8严禁用手向辊筒间塞填胶料，塞填时，必须使用木棒。 9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶，需用清理时，必须用铁钩。 10测量帘布厚度时，手要离开托辊60厘米以上，以防手卷入。 11用手测量辊温时，操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部，手指方向要逆辊筒转向方向。 12当主机发生任何故障时，如胶料中有杂物、钢丝帘布跳线等，都应停机处理，严禁边运转边处理。 13刺破胶气泡时，必须用长柄锥子，身体要离开辊筒60厘米以上。 14贴合聚乙烯垫布时，要精力集中，以防手和衣服卷入。头一卷垫布停机（或开机）垫入，第二卷垫布用胶带纸贴在第一卷胶布
压延机毕设
第一章塑料压延成型发展和概述 1.1 压延机的发展应用 在我们的日常生活中，到处都可以见到、用到用压延法制成的产品，或者用压延法制成的半成品制造的产品，例如胶带、胶板、轮胎、PVC薄膜、大棚膜、防潮膜、透明片、钙塑板、塑料地板、人造革以及部分复合材料、无纺布、特殊用途的片材制品，并被广泛应用于工业、农业、医疗、国防、日常生活等方面，成为社会生活各个领域不可或缺的一部分。制造这些压延制品的设备就是具有相应功能的压延机组。 在当今塑料成型工业中，压延机的作用来源于聚氯乙烯等制品的塑料性成型。但随着压延机本身的技术进步和压延成型理论的拓展研究、树脂改性和助剂的研究、配方的改进，使适用于压延成型的材料范围有了很大的扩展，如润滑聚乙烯、聚丙烯、ABS改性聚苯乙烯材料以及铁氧体人工磁性材料等，使压延机组的适应、应用范围越来广泛。随着压延成型范围不断地扩大和制品品种的多样化，塑料成型设备也将更进一步得到发展。 随着社会的进步与发展，现如今压延机正一步一步迈向高速化、多样化、大型化、自动化、精密化的方向发展，实现了连续自动化的生产，提升产物的质量及效率。 1.2 压延成型加工的背景 压延成型是塑料成型加工中最主要的方法中的一种，在其它行业，如：橡胶成型加工、金属加工和造纸工业等也得到广泛的应用。 成型加工的汗青始于19世纪30年代橡胶成品的加工，此后颠末将近100年，就已清楚地根据其用法的差异而把机器的剪切混炼的辊筒机称为研磨机，像用片材成型，作为要求的辊筒机叫做压延机。压延机最开始的压延成型机都是两个辊筒直立式的的压延机。这种压延机在它所能加工的原料的类别、成品品种和质量要求上，有着很大的局限性：如表面光滑以及消弥气泡、消弥材料温度不均、成品厚度尺寸精度等方面，其一是像金属压延那样采用两台甚至数台两辊机串联的压延方式；其二是辊筒数由两个增长到三、四、五、六那样的多辊压延方法。 塑料方面压延成型加工的主要是聚氯乙稀。刚开始时，塑料压延成形多采用橡胶压延机，而后经多方面的该近而设计了专用的塑料压延成型机。在这些压延机上采用了各种新结构和新装置，出现了很多精密塑料压延成型机。 塑料压延成型一般适用于制造厚度为0.05~0.5mm的软聚氯乙烯薄膜、片材和厚度为0.3~0.7mm的硬聚氯乙烯片材。【1】 1.3 压延成型加工的新发展 进来，跟着压延成型新构造的采纳、材料树脂的改进、配方技术和加工方面技术的提升、理论研究的进步等，使压延成型加工成品的领域进一步扩大。如从原料方面，从加工硬、半硬、软质聚氯乙稀、ABS树脂等，发展到选择适当的
全钢载重子午胎压延帘布常见缺陷原因分析及对策
全钢载重子午胎压延帘布常见缺陷原因分 析及对策 全钢载重子午胎压延帘布 常见缺陷原因分析及对策 子午线轮胎生产工艺复杂,半成品部件精度要 求高,钢丝帘布是子午线轮胎重要的骨架材料.其 尺寸精度与轮胎成本密切相关.由于笔者所在工厂 全钢压延设备自动化程度较低,没有帘布厚度,胶 片厚度检测以及自动调节装置.在很大程度上是靠 操作人员手动测量及调整帘布厚度,胶片厚度.存 在测量误差和调整误差,大大降低了操作精度,直 接影响帘布品质. 在生产过程中,帘布常见的缺陷有整幅钢丝稀 线,局部稀线,边部稀线,整幅脱层,边部脱层,掉 皮,帘布喷霜等,由于这些因素的存在直接影响帘 布品质,导致压延,裁断耗损量及X光废品率的增 加,降低了轮胎的高速,耐久性能,影响轮胎的使用 寿命. 本文针对压延生产过程中常出现的一些帘布 缺陷进行分析,并针对不同缺陷制定相应的解决措 施,重在提高帘布质量,降低耗损,提升轮胎品质. 一 ,帘布整幅钢丝稀线 帘布整幅钢丝出现排列不均,布面凹凸不平, 帘布切面钢丝间距大于正常钢丝间距,稀开距离为 1根钢丝. 1.原因分析
(1)压延机2,3辊速比不合理,2辊速度过快, 导致上胶片擦人钢丝间的力过大,将相邻钢丝向两侧挤,造成钢丝间距大于正常钢丝间距: (2)压延辊温度与供胶温度偏低,胶料未充分渗 透到钢丝帘线间,从而导致钢丝帘线压延密度不均: (3)单丝张力不均匀或锭子架掉压,钢丝进入 辊隙被胶料挤开,造成帘布整幅稀线; (4)胶料门尼过高,致使胶料渗透性差,造成帘 布整幅稀线: (5)整经辊,压力辊沟槽与钢丝帘线直径不匹 配,压延时钢丝帘线跳动比较严重,造成钢丝帘线 嗣赵金龙陆林 压延密度不均: (6)压力辊与主机辊筒间隙过大,钢丝未能嵌 入下胶片中,钢丝帘线被上胶片挤开,造成帘布整 幅稀线: (7)整经辊,压力辊支架液压站掉压.钢丝进入 辊隙被胶料挤开,造成帘布整幅稀线: (8)上胶片偏厚,下胶片偏薄,钢丝嵌人下胶片 深度不够,上胶片余胶偏多,将钢丝帘线挤开,造成 钢丝间距大于正常钢丝间距. 2.解决措施 (1)控制压延机2,3辊速比,不易过大,2,3 辊速比设置为1.02—1.04:1: (2)严格控制压延辊温和供胶温度,可以根据 不同季节制定标准,夏季为75-+5cI=,冬季为85+5℃, 供胶温度为90+5℃,保证压延时胶料具有良好的流动性,使胶料能够充分渗透到钢丝帘线间; (3)定期对单丝张力进行标定以及对锭子架风
(完整版)压延机安全操作规程
压延安全操作规程 一、锭子房安全操作规程 1、与本岗位工作无关的人员，不得进入锭子房。 2、搬动钢丝盘头时，一人要配合，互相联系，注意脚下工作场地有 无障碍物，防止因绊倒砸伤手脚。 3、装钢丝盘头时，必须戴防滑手套，要稳拿、稳放。要防止滑下砸 伤手、脚。 4、注意保持室内的温湿度，防止钢丝因温湿差生锈。 二、开放式炼胶机安全操作规程 1、定期检查安全刹车，保证安全灵敏(制动后前辊空车回转、不准 超过四分之一周)平时也要经常检查安全刹车，确认无问题时方能开车。 2、非本机台操作人，未经班长(安全员)同意，不得上车操作。 3、在填胶时，一定要在靠近驱动侧一边填，操作人不得在调距处站 立。 4、不准在辊筒上方传递工具、物品，在设备正常运转时，严禁检查、 修理设备和清擦机械的转动部位。 5、严格控制开炼机容量，不得超负荷操作。 6、严禁两人同时上车操作，徒工(实习人员)上车操作时，机台操作 主手不得离开机台。 7、上车操作前，操作人必须按安全规定，穿戴整齐劳保防护用品， 不得敞衣、散袖、穿拖鞋上机操作。 8、在试辊筒温度时，手必须与辊筒呈反方向来试。 9、割胶下刀时，刀要在辊筒的下部，禁止持刀的手割胶时，越过辊 筒的上垂直中心线。
10、胶料坠落、断头、推胶时，手不准拿着刀子，在扛胶卷时，也不 准手里拿刀子。 11、胶料在上翻胶辊时，不准直接搭手上滚，要打卷上辊。 12、如遇胶内有杂物及其它东西时，严禁开炼机在转动时，用手追取， 必须停车后取出。 13、刚开始压胶时，辊筒滚距不得超过10mm，胶片不得重叠上填， 防止垫片破碎伤人或损坏设备。 三、压延机安全操作规程 1、上岗前，要按规定穿戴好劳动保护用品。 2、设备开车前，要认真检查安全防护装置及刹车装置，确认灵敏可 靠，方可开机启动。 3、测辊温时，要使用仪器测温，同主操手操作，禁止在转动时用手 摸测温。 4、压延机在生产过程中，禁止用手指拨动钢丝，以防割破手指和割 断手指，必要时挑钢丝应用工具，防止袖口、衣襟卷到整径辊里。 5、在设备运转中，如发现辊筒内钢丝与转动辊间，布卷与转动辊间 卷进杂物或垫布打折等故障时，严禁用手追取必须停机处理。 6、设备在运转中，操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。 7、在操作中如调整钢丝或钢丝刺汽泡时，必须将设备温度降到最低， 应用专用工具，并注意防止转动部位卷进衣服。 8、卷取钢丝帘布时或调整垫布时不准戴手套，同时注意手与转动辊 距离要保持20厘米的安全距离，防止卷手发生事故。 9、吊运钢丝纤维帘布大卷时，定期检查钢丝绳磨损情况，吊钩两头 要钩牢，严防脱落伤人，电动葫芦要垂直吊，不准斜吊，起吊速度要平稳。
钢丝帘布压延机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢丝帘布压延机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8770-40 钢丝帘布压延机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。 2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。 3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。 4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套整理。并有人监护。 5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。 6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全
装置是否齐全可靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。 7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。 8严禁用手向辊筒间塞填胶料，塞填时，必须使用木棒。 9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶，需用清理时，必须用铁钩。 10测量帘布厚度时，手要离开托辊60厘米以上，以防手卷入。 11用手测量辊温时，操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部，手指方向要逆辊筒转向方向。 12当主机发生任何故障时，如胶料中有杂物、钢丝帘布跳线等，都应停机处理，严禁边运转边处理。 13刺破胶气泡时，必须用长柄锥子，身体要离开辊筒60厘米以上。 14贴合聚乙烯垫布时，要精力集中，以防手和衣服卷入。头一卷垫布停机（或开机）垫入，第二卷垫
钢丝帘布压延机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A24578 钢丝帘布压延机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢丝帘布压延机安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。 2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。 3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。 4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套整理。并有人监护。
5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。 6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全装置是否齐全可靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。 7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。 8严禁用手向辊筒间塞填胶料，塞填时，必须使用木棒。 9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶，需用清理时，必须用铁钩。 10测量帘布厚度时，手要离开托辊60厘米以上，以防手卷入。 11用手测量辊温时，操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部，手指方向要逆辊筒转向方向。
压延技术
压延设备(主要指压延机)对压延产品质量的影响表现为压延产品横向厚度不均（即中间和两端厚，而近中区两边薄，俗称“三高两低”现象） 原因：压延过程中辊筒受到辊间物料作用的分离力而发生弹性变形，以及辊筒温度两端温度偏低。 1．辊筒的弹性变形及补偿 压延过程中辊间物料会对两相向转动的辊筒产生分离力。 辊筒受到分离力作用时，如同受到均布裁荷作用的简支梁，会产生中间大而两端小的弯曲变形。从而压延制品的横向断面也会出现中间厚而两边薄的不均匀现象。 分离力随辊筒转速的提高、辊隙的减小以及压延产品幅宽的增加而增大。 辊筒的弹性变形及补偿 为使分离力的存在对压延产品质量带来的不利影响尽可能降低，可考虑从辊筒选材和增强结构等方面入手提高辊筒刚度，生产中还采取中高度、轴交叉和预应力等措施纠正。每一种补偿方法都有其自身的局限性，因此，这三种方法常被同时用于一台设备上，以相互取长补短。 (1)中高度法 中高度法就是针对辊筒变形特点，预先将压延机辊筒做成中间直径略大于两端的腰鼓形。辊筒中间凸出的高度h称为中高度或凹凸系数。 辊筒的中高度通常需根据物料的软硬程度(或粘度)、制品厚度等因素确定。加工的物料比较硬或制品较薄时，中高度可选得大些；反之可取得小些。 轴交叉法 如果压延机的两相邻辊筒轴线相互平行、位于同一平面内，那么在辊筒上没有载荷的情况下，两辊间隙应为长方形。 令其中一个辊筒在原来的水平面内沿其自身的中心垂线稍微转动一定角度．那么在保持两辊中心间距不变的情况下，两端间距增大，辊隙形状如图所示。这样的辊隙在一定程度上可以
补偿辊筒弹性变形给压延制品厚度带来的影响。 预应力法 预应力法又称辊筒反弯曲法。这种方法是在辊筒轴承两侧设一辅助轴承，用液压或机械装置对辊筒施加应力，使辊筒产生弯曲变形。 由于施加的应力方向与辊筒受到的分离力方向相反，因此．由预应力造成的辊筒弯曲变形刚好可以抵消分离力引起的变形。 Vvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvv
钢丝帘布压延机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT327 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 钢丝帘布压延机安全操作规程通用范 本
钢丝帘布压延机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。 2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。 3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。 4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套整理。并有人监护。 5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，
PROII流程模拟应用实例
3.7 过程系统模拟的应用实例 化工流程模拟软件的种类虽然较多，但针对化工过程模拟的基本思想和方法却相通。Aspen Plus应用非常广泛，下面我们以乙苯生产过程乙苯精馏塔生产实例为例介绍Aspen Plus稳态模拟的基本方法和基本思想。 某干气制乙苯装置中，干气中的乙烯与苯催化反应生成乙苯，反应产物中同时包括反应副产品丙苯、二乙苯、多乙苯和没有反应完全的苯。反应物经过苯塔分离脱除苯后进入乙苯塔、丙苯塔获得乙苯、丙苯产品。已知进入乙苯塔物料含苯0.2%（摩尔分数，下同）、乙苯77%、丙苯10%、二乙苯12.8%，流量8679kg/h，压力1.45MPa（绝压，下同），温度281℃。乙苯塔为93块浮阀塔盘，进料位置为第40块塔板，操作中，塔顶压力0.52MPa，冷凝器后压力0.5MPa，塔顶温度210℃，塔底温度254℃，回流量19000kg/h，塔顶产品中乙苯含量99.5%，釜液中乙苯含量1.5%，塔顶为全凝器，塔底为热虹吸式再沸器。 生产中对乙苯产品指标有严格限制，要求乙苯产品纯度大于99.6%，同时为较小物耗要求乙苯塔釜液乙苯含量小于1%，试通过模拟分析提出改进方案。 使用Aspen Plus进行模拟的基本步骤： （1）选择模板 （2）选择运行类型 （3）创建一个流程 （4）规定计算的全局信息 （5）规定组分 （6）选择物性方法 （7）输入物流规定 （8）输入模型规定 （9）运行模拟 （10）检查结果 （11）灵敏度分析 （12）生成报告 1. 建立一个新的运行 当启动Aspen Plus并建立一个新的模拟时，可以从一个空白模拟着手或者从一个模板着手，见图3-27。模板设定了特定工业通常使用的缺省项包括测量单位、所要报告的物流组成信息和性质、物流报告格式、对游离水选项的缺省设置、性质方法、其它特定的应用缺省。 Aspen Plus 内置以下列模板： ●空气分离 ●化学工艺 ●电解质 ●气体加工
模拟上课流程
模拟上课撷谈 浙江天台中学 “模拟上课”作为一种全新的教研形式，已渐渐进入了我们的视野，愈来愈受到广大教师的关注。对于模拟上课，我们感到既熟悉又陌生，既感觉它离我们很近很近，又感觉离我们很远很远，近的是像许多活动例如教师资格认定、职称评定、城区教师选聘考试等大多都采用了模拟上课这种形式，在今年台州市教育局评聘中学高级职称时也用了这种“模拟上课”……可见“模拟上课”已经在我们的工作中扮演着非常重要的角色。然而我们又感觉“模拟上课”离我们很远很远，为什么呢因为我们有困惑呀：例如什么是模拟上课呢模拟上课等于说课吗模拟上课跟上课有区别吗没有学生的模拟上课怎么实现师生的交流互动呢于是许多教师便有了“模拟上课，想说爱你不容易”的感慨。 1什么是模拟上课 “模拟上课”也称之为“无学生的上课”：在2005年的5月，临海市教育局在评比第三届名师时，就采用了“模拟上课”这种评比形式，在当时文件中对于模拟上课用了“即无学生的上课”的注释。“模拟上课”是讲课老师模拟上课的情景，把课堂教学中的过程在没有学生的情况下用自己的语言把它描述出来。它是一种将个人备课、教学研究与上课实践有机结合在一起的教研活动，突出教学活动中的主要矛盾和本质特征，同时又能摒弃次要的非本质因素，使教学研究的对象从客观实体中直接抽象出来，具有省时高效的特点。 “模拟上课”的逐渐流行，是有其现实基础的：像评聘中学高级职称、选聘城区中小学教师、教师资格认定等活动，由于报名的人数众多，少则几十，多则上百，活动时间又往往安排在假期，如果采用上课的形式，从教学内容的选择（由于学生的知识起点的限制，能够供选择的内容不多，容易让选手猜到内容）、学生班级的确定（很难有学校能够承担几十人甚至上百人的轮番上课）、学校作息时间的限制（一天最多只能安排7、8节课）等等因素很难做出安排，采用上课这种形式既费时又费力又不保质。又如果采用“说课”这种形式，说课者面面俱到却没有什么个性，满嘴是泛滥的大理论却缺乏课堂调控能力，于是“模拟上课”这种新生事物便在这夹缝中降生了。 模拟上课有以下的特点： 竞争性。模拟上课往往通过比赛形式与同行交流汇报，一般适用于招聘或选调教师时的面试
钢丝帘布压延机安全操作规程示范文本
钢丝帘布压延机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢丝帘布压延机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温 度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应 设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。 2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭 子位置准确，不能松动。 3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿 稳、拿牢、轻放、防止砸脚。 4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线 应停车戴手套整理。并有人监护。 5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主 机前后操作人员要密切配合。 6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全装置是
否齐全可靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。 7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。 8严禁用手向辊筒间塞填胶料，塞填时，必须使用木棒。 9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶，需用清理时，必须用铁钩。 10测量帘布厚度时，手要离开托辊60厘米以上，以防手卷入。 11用手测量辊温时，操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部，手指方向要逆辊筒转向方向。 12当主机发生任何故障时，如胶料中有杂物、钢丝帘布跳线等，都应停机处理，严禁边运转边处理。 13刺破胶气泡时，必须用长柄锥子，身体要离开辊筒
压延机简介
压延机简介 压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。 压延机 精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。 压型压延机，用以将胶料压成一定厚度和一定断面形状。 万能压延机，能进行擦胶、贴胶和压片各项工作。 实验用压延机，供试验用。 压延机的主要特征参数 表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。 一、辊筒长度和长径比 辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。这是表征压延机规格大小的特征参数。 1、辊筒长度 辊筒长度表征了可压延制品的最大幅度。由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15 ％辊筒长度）。 2、辊筒长径比 辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延
压延机 制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。 3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系 辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。 辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。由图可见，长径比越大，刚性越差。 4、辊筒长度、直径和长径比的确定 辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。 为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）： 加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5～2.7。最大不超过3； 加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。 辊筒长度、直径的标准系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200；φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800 二、辊筒速度与速比 压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机先进程度的参数之一。 1、辊筒速度 辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。 近年来，国际上压延速度普遍达50～90 m/min，个别的已达到115 m/min。对钢丝压延平均速度可达50 m/min，在采用冷压延（把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上）时，压延平均速度达30 m/min。 2、调速范围 辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。由于加工材料品种多、性能差异大，为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求，一般要求压延机的调速范围10倍左右。
模拟上课流程
模拟上课撷 浙江天台中学 “模拟上课”作为一种全新的教研形式，已渐渐进入了我们的视野，愈来愈受到广大教师的关注。对于模拟上课，我们感到既熟悉又陌生，既感觉它离我们很近很近，又感觉离我们很远很远，近的是像许多活动例如教师资格认定、职称评定、城区教师选聘考试等大多都采用了模拟上课这种形式，在今年台州市教育局评聘中学高级职称时也用了这种“模拟上课”……可见“模拟上课”已经在我们的工作中扮演着非常重要的角色。然而我们又感觉“模拟上课”离我们很远很远，为什么呢？因为我们有困惑呀：例如什么是模拟上课呢？模拟上课等于说课吗？模拟上课跟上课有区别吗？没有学生的模拟上课怎么实现师生的交流互动呢？于是许多教师便有了“模拟上课，想说爱你不容易”的感慨。 1 什么是模拟上课？ “模拟上课” 也称之为“无学生的上课”：在2005 年的5 月，临海市教育局在评比第三届名师 时，就采用了“模拟上课”这种评比形式，在当时文件中对于模拟上课用了“即无学生的上课”的注释。“模拟上课”是讲课老师模拟上课的情景，把课堂教学中的过程在没有学生的情况下用自己的语言把它描述出来。它是一种将个人备课、教学研究与上课实践有机结合在一起的教研活动，突出教学活动中的主要矛盾和本质特征，同时又能摒弃次要的非本质因素，使教学研究的对象从客观实体中直接抽象出来，具有省时高效的特点。 “模拟上课”的逐渐流行，是有其现实基础的：像评聘中学高级职称、选聘城区中小学教师、教师资格认定等活动，由于报名的人数众多，少则几十，多则上百，活动时间又往往安排在假期，如果采用上课的形式，从教学内容的选择（由于学生的知识起点的限制，能够供选择的内容不多，容易让选手猜到内容）、学生班级的确定（很难有学校能够承担几十人甚至上百人的轮番上课）、学校作息时间的限制（一天最多只能安排7、8 节课）等等因素很难做出安排，采用上课这种形式既费时又费力又不保质。又如果采用“说课”这种形式，说课者面面俱到却没有什么个性，满嘴是泛滥的大理论却缺乏课堂调控能力，于是“模拟上课”这种新生事物便在这夹缝中降生了。 模拟上课有以下的特点： 竞争性。模拟上课往往通过比赛形式与同行交流汇报，一般适用于招聘或选调教师时的面试考核。机智性。模拟上课时，教师一般是在上课前一个小时才知道自己要上的内容，备课时间短，要求高，难度大，因此要想取得比较好的成绩，就需要一定的教学机智。
钢丝帘布压延机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD128 钢丝帘布压延机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
钢丝帘布压延机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常，室内温度、湿度是否符合工艺要求后，方可布排钢丝，去湿机应设专人管理他人不得开动，锭子房严禁其他人员入内。 2布排钢丝要戴手套，并检查锭子架是否牢固，安放锭子位置准确，不能松动。 3搬锭子时腿要呈半蹲式，防止扭腰，换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。 4穿钢丝摆线时，精力集中防止剌伤，划伤，钢丝跳线应停车戴手套整理。并有人监护。 5钢丝张力调整或接头，应先发出信号，停车进行，主机前后操作人员要密切配合。 6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全装置是否齐全可靠，安全刹车装置是否灵敏可靠。 7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员，经检查和观察无危险后方可开车。严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。