第三章 电冰箱维修工具

第三章电冰箱维修工具

第一节制冷维修技术

一、制冷设备维修的必备工具

1、通用工具及常用材料

通用工具：适用于各种设备的维修工具。

按使用范围分为钳工类通用工具和电工类通用工具。

（1）钳工类通用工具

（2）电工类通用工具

（3）制冷设备维修中常用的材料

2．专用工具

仅用于制冷设备的维修工具。

（1）切管器：切管器是专门用于切断紫铜管、

黄铜管和铝管的工具。

1. 刀片

2. 滚轮

3. 支架

4. 调整旋钮

5. 螺杆

（2）扩管器：又称胀管器，用于把管制成喇叭口或圆柱口的专用工具

1. 螺杆

2. 锥形支头

3. 扩口夹具

4. 弓架

5. 元宝螺母

（3）冲头：把铜管冲胀成为杯形口的专用工具，如图所示。

（4）弯管器：弯管器是用于将小管径（小于20 mm）铜管弯曲的专用工具，如图所示。

1. 铜管

2. 弯管角度盘

3. 手柄

（5）封口钳：用于电冰箱、空调器等修理测试符合要求后封闭修理管口时，如图所示。

1. 钳口

2. 钳口开启弹簧

3. 钳口开启手柄

4. 钳口调整螺钉

5. 钳口手柄

（6）三通修理阀和五通修理阀

当对制冷系统抽真空或充注制冷剂时，需要用三通修理阀，其结构如图所示。

1. 压力表

2. 真空表

3. 制冷剂钢瓶接口

4. 压缩机接口

5. 真空泵接口6、7. 阀开关

（7）卤素检漏灯

检漏工作必备工具，其结构如图所示。

1.座盘

2. 酒精杯

3. 吸气管接头

4. 塑料管

5. 火焰圈

6. 吸风罩

7. 手轮玻璃液体

（8）温度计

温度计检查其维修质量。

分为玻璃式和压力式两种。

玻璃液体温度计：结构如图（a）所示。

电接点玻璃水银温度计：本形状如图（b）所示。

压力式温度计：结构如图（c）所示。

（9）压力表与真空压力表

常用的压力表有：Y 型压力表（指示高压压力）；

YZ 型压力真空表（指示低压压力和润滑油压力）。

二、制冷系统的钳工操作

钳工操作包括：下料（切管）、管道造型（弯管）、连接（接头的扩口工艺和连接）等。

1．管道的下料操作

将需要切割的管子放置在滚轮与割刀之间，管子的侧壁要紧贴两个滚轮的中间位置，调整旋钮，使割刀的刀口与管子垂直夹紧，然后旋动调整旋钮，使割刀的刀刃切入管壁，随即均匀地将割管器整体环绕管子旋转，环绕一圈后，再旋动调整旋钮，使割刀进一步切入管壁，注意每次进刀量不宜过多，一般需拧进调整旋钮的1/4 圈即可，然后继续转动割管器，此后边紧边转，直至将管子切断，切断后的管口要整齐光滑，无毛刺和缩口现象。

2．管道接口形状的制作

当管道需要焊接连接时，根据不同直

径管道的连接口，需要采用不同的口

形，以使连接更为牢固可靠，一般喇

叭口形的管口用于螺纹接头的密封连

接；圆柱形口（杯形口）用于两个管

径相同管子的连接。

1.扩口夹具

2. 钢管

3.锥形支头

4. 弓形架

5. 钢管扩口

3．管道封口的操作

使用封口钳对管道进行封口操作时，首先要根据管壁的厚度调整钳柄尾部的螺钉，使钳口间隙小于铜管壁厚的 2 倍，间隙过大将造成密封不严，间隙过小铜管易被夹断，间隙调整好后，将铜管夹于钳口的头部，合掌用力紧握封口钳的两个手柄，钳口便把铜管夹扁，而铜管的内孔也随即被侧壁挤死使管口被封闭，管口被封壁后，拨动开启手柄，在开启弹簧的作用下，钳口自动打开。

4．管道的弯曲

一般是利用弯管器进行铜管弯曲的操作。

操作方法：将退火处理的铜管放入带导槽的固定轮与固定杆之间，然后用活动杆的导槽

套住铜管，用一只手握住固定杆手柄紧固住铜管，另一指手握住活动杆手柄顺时针方向平稳转动，铜管就在导槽内被弯曲成特定的形状，弯曲的角度可与固定轮上的显示刻度相对应。在弯曲过程中，用力应均匀，避免出现死弯和裂纹。

三、制冷系统的焊接

1．焊接设备和材料

焊接分软钎焊和硬钎焊。

（1）软钎焊

软钎焊多用于电子元件的焊接。

焊接工具：电烙铁。

焊料和焊剂：

锡焊是依靠焊剂的化学作用，通过电烙铁加热，把焊料作为填充物，使两种或两种以上的金属良好的结合起来。

操作方法：

首先修整烙铁头，将头部的表面的氧化物锉干净。处理后，将烙铁接通电源，待头部开始变成紫色时，先在其上涂抹一层松香，再将烙铁头放在焊锡上轻轻擦一下，使头部均匀地涂上一层焊锡，这时就可进行焊接操作。

（2）硬钎焊

硬钎焊的设备组成：由焊炬、高压氧气钢瓶、乙炔气钢瓶或液化石油气钢瓶以及连接用的高压软管。

氧气钢瓶助燃气体。

乙炔气瓶乙炔气本身不能充分燃烧，与适量的氧气混合燃烧后可产生3200℃高温火焰，是气焊和钎焊理想的可燃气体。

液化石油气瓶压力0.78 ~ 1.47 MPa下为液体。液化石油气与氧气混合后可获得理想的钎焊火焰，被广泛应用。

氧气减压阀将瓶内的高压氧气调节成为钎焊适宜的低压稳定的气体。其内部结构如图所示。

1. 调节螺杆

2. 工作弹簧

3. 弹性薄膜

4. 传动杆

5. 减压活门

6. 高压室

7. 低压室

8. 出气口

9. 副弹簧10.安全阀11. 高压表12. 地压表13. 外壳

焊炬又称为焊枪。构造如图。

1.焊嘴

2. 混合管

3. 射吸管

4. 喷嘴

5. 氧气调节阀

6. 氧气导管

7. 乙炔导管

8. 乙炔调节阀

输气高压胶管焊接操作时应远离乙炔气钢瓶，所以，要较长的胶管将焊炬和钢瓶连接起来。

焊料和焊剂钎焊常用的焊料有银铜焊料、铜磷焊料和铜锌焊料等。焊剂的作用是防止钎焊过程中，被焊工件及焊料的进一步氧化，同时可帮助焊料增加流动性和填缝功能。

2．钎焊的操作

首先将焊炬、高压氧气钢瓶、乙炔气钢瓶或液化石油气钢瓶用高压软管连接。连接起来后，先检查各接口处和设备是否有泄漏。

（1）氧气瓶的开启和减压阀的调整

（2）火焰的调整

根据可燃气体和助燃气体进入焊炬的比例，

火焰可分为三种类型。

第一种类型称为碳化焰外形如图（a）所示。

第二种类型称为中性焰外形如图（b）所示。

第三种类型称为氧化焰如图（c）所示。

1. 焰心

2. 内焰

3. 外焰

（3）焊接操作

先对焊接工件进行预热。同时在焊接处涂上焊接剂。点涂焊料时应与焊炬火焰方向形成一个倾斜角度。同时，将火炬后移，用外焰继续加热，直至焊料充分熔化，方移去火焰，完成焊接工作。

在焊接时，对于管径较细的管道的焊接时间应尽量短；焊接过程中，在焊料没凝固时，不可使被焊接件振动或错位；焊接后必须将焊口残留的焊剂清除干净。

（4）焊接质量分析

焊接不按操作规范进行时，会出现很多问题。

一是焊接短缺。

二是接口处出现气泡或气孔。

三是接口有熔蚀。

四是接口开裂。

3．管道的焊接

（1）管径相同时的连接采用插入式，如图（a）所示。

如插管受到管长限制可采用图（b）所示的形式。

（2）压缩机导管和制冷剂管的焊接结构

（3）毛细管与干燥过滤器的连接

四、制冷系统的检漏

五、抽真空及充注制冷剂操作

（4）管径不同的管路连接

4．焊接现场的安全常识

（1）氧气瓶瓶内和阀口不得有油脂物质，以免其和氧气反应使气瓶产生高压发生爆炸；严禁靠近高温、火源之处；搬运时应拧紧瓶阀，避免剧烈碰撞和振动；钢瓶应置于通风干燥处，要直立或卧放。

（2）乙炔气瓶禁止撞击和振动；应置于通风、阴凉之处，与明火保持10m 的安全距离，并远离高温和电器设备；不得与氧气混放。

（3）制冷剂钢瓶制冷剂钢瓶应有固定的贮存类型，不得混用；瓶内的制冷剂充装量应为钢瓶容积的2/3，以免遇热膨胀发生爆炸。

四、制冷系统的检漏

电冰箱制冷系统的泄露是一种常见故障。

1．泄漏现象分析

根据漏孔尺寸的大小，泄漏有三种表现形式。

（1）大漏孔现象

（2）小漏孔现象

（3）微小性漏孔现象

2．制冷系统的检漏方法

遵循由简单到复杂的检修原则进行。

（1）系统外漏的检查

（2）系统内漏的检查

步骤：

第一，割压缩机修理管，焊接带有真空压力表的修理阀，然后将阀关闭。

第二，将氮气瓶的高压输气管与修理阀的进气口虚接（连接螺母松接）。

第三，打开氮气瓶阀门，调整减压阀手柄，待听到氮气输气管与修理阀进气口虚接处有氮气排出的声音时，迅速拧紧虚接螺母。这一步骤是将氮气输气管内的空气排出。

第四，打开修理阀，使氮气充入系统内，然后，调整减压阀。当压力达到0 .8 MPa 时，关闭氮气瓶和修理阀阀门。

第五，用肥皂水对露在外面的制冷系统上所有的焊口和管路进行检漏。同时也要对压缩机焊缝进行检漏，并观察修理阀压力表的变化。

第六，如上述检查完成后无漏孔出现，则可对系统进行24h 保压试漏。保压后，压力表无下降变化，则说明系统没有泄漏点；如果压力有下降，则说明系统有漏点。

压力检漏的基本操作工艺如图所示。

1.氮气瓶

2. 减压器

3.输气管

4. 修理阀

5.压力表

6. 压缩机

7.冷凝器8. 干燥过滤器

9. 毛细管10 .蒸发器

五、抽真空及充注制冷剂操作

1．抽真空的操作

在充注制冷剂之前，需抽真空处理。

（1）低压侧抽真空

特点：工艺简单，操作方便。但整个系统的真空度达到要求的压力所需时间就较长。

1.高压管（接冷凝器）

2. 低压管（接蒸发器）

3. 压缩机

4. 三通修理阀

5. 真空压力表

6. 真空泵

7. 负压瓶

（2）双侧抽真空

在高、低压侧同时进行抽真空操作。

管道的连接如图所示。

1.压缩机

2. 修理阀

3.干燥过滤器

4. 三通接头

5. 真空泵

特点：双侧抽真空缩短了操作时间，但焊点增多，工艺要求高，操作也比较复杂。

（3）二次抽真空

将制冷系统抽真空到一定程度后，再充入少量的制冷剂，使系统内的压力恢复到大气压力，这时系统内已成为制冷剂与空气的混合气。第二次抽真空是达到减少残留空气的目的。

（4）压缩机自身抽真空

没有真空泵时，应急采用该方法。

利用压缩机自身运转，吸收制冷系统中的

气体再压缩排出外界，如图所示。

1.冷凝器

2. 干燥过滤器

3.毛细管

4. 蒸发器

5.修理阀

6. 压缩机

7.排气管8. 橡胶塞

9.水杯

2．制冷剂的充注操作

操作顺序及方法：

（1）连接阀门如图所示。

（2）系统抽真空

（3）排除连接管道内的空气

（4）充注制冷剂

（5）工艺管的封离

1、 2.压力表

3.真空表

4.调整手柄

5.真空泵

6.压缩机

7. 制冷剂钢瓶8. 连接软管

3．电冰箱充注量的控制方法

控制方法述三种。

（1）低压充注法

（2）称重充注法

（3）计量充注法

第二节电冰箱故障分析

一、检查电冰箱故障的方法

1．正常运行标志的判断

2．检查电冰箱故障的一般方法

（1）问澄清电冰箱的故障现象；了解故障电冰箱所在使用地的使用环境；了解用户的使用是否规范合理；了解近期电冰箱的工作使用情况。

（2）看看制冷系统中蒸发器是否有均匀结霜；看制冷管道是否有渗漏；仔细检查电冰箱各裸露部位的制冷管道；看电冰箱冷藏室达到0℃时，冷冻室是否达到星级规定温度。

（3）摸手触摸制冷系统的各段管道、各部位温度是否达到要求。

（4）听听压缩机的工作情况是否正常；听制冷系统内冷凝器、毛细管、蒸发器中的声音。

测量仪器检查电气控制系统。

二、电冰箱常见故障分析

1．制冷系统故障分析

（1）压缩机故障分析

压缩机故障可由机械部分和电动机两部分构成。

整体故障表现形式：电冰箱不制冷、压缩机不工作、压缩机频繁开机停机、温升过高和工作电流过大等。

原因：①电动机定子绕组烧损，使电磁线圈的绝缘层烧焦，绝缘被破坏，绕组碰机壳。

②匝间短路使电动机定子绕组中部分线圈绝缘层被击穿，部分线碰到机壳。

③碰线，电动机电源导线绝缘层损坏而碰壳。

④电动机定子绕组绝缘层严重老化，但还未烧坏。

压缩机机械故障表现形式为：排气量下降，摩擦阻力增大。

（2）制冷系统故障分析

表现形式：电冰箱的制冷能力降低，或不制冷；压缩机工作不止等。

原因：①压缩机的机械故障，由于运动机件的磨损或是运动部件的损坏，造成排气能力下降。②冷凝器或蒸发器泄漏。③冷凝器和蒸发器内部存油，使制冷能力降低，蒸发器底部排管内壁附油较多时，也会使制冷能力降低。④毛细管出现冰堵或脏堵，如图所示。

⑤干燥过滤器出现冰堵或脏堵。

1. 管路

2. 污物

3. 制冷流动方向 1. 毛细管末端 2. 水分结冰 3. 蒸发器初端

4. 高温区

5. 分界面

6. 低温区

（3）冰堵和脏堵故障的判断

判断冰堵方法：

停机后，温度升高，冰珠融化，使低压压力逐渐升高，直至升到饱和压力，又使制冷剂正常流动，所以制冷系统可恢复正常工作。冰堵时，制冷系统的制冷效果与其正常系统的制冷效果并无差异。但经过一段时间的运行后，系统又会出现冰堵而不能正常工作。如此反复出现好坏交替现象，则基本可以判断为冰堵故障。

①制冷系统出现堵塞故障之后，停机后不能恢复。

②在低压区充注制冷剂蒸气时，一旦停止充注，低压压力就会逐渐下降，直至出现负压。反复充注都是这种现象。

2．电气控制系统故障的分析

（1）电源故障分析

接通电源后，压缩机不启动时，首先检查户室电路的熔断丝、电源插头与插座的接触、电源电压是否正常（电压应大于180 V）。若无问题，检测电源线与压缩机的接触，电动机绕组及内部引线、电源线与插头等。

（2）照明电路故障分析

故障现象：关闭箱门照明灯不熄灭；打开箱门时照明灯不亮或时亮时不亮；照明灯突然熄灭等。

故障原因：打开箱门时，照明灯不亮的故障主要是门灯开关的接点接触不良（弹簧片弹力不足）所致。无论开门、关门，照明灯均不亮，这一般是灯泡损坏了，更换新灯泡即可。也可能是灯泡与灯座接触不良。当关闭电冰箱门时，灯不熄灭，是门触开关与门接触不好导致。

（3）温度控制器故障分析

故障情况：温度控制器触点的粘连，动作机构失灵，温度控制器感温管装夹松脱，温度控制器感温管内感温剂过多或过少或泄漏。

检查过程：当电冰箱制冷正常，制冷能力不降低，但压缩机不能停机的情况下，可将温度控制器旋钮从最冷挡调到中间挡，如果此时压缩机能正常停、开，说明温度控制器还能继续使用，不必拆下修理。有些温度控制器有温差调节螺钉，可通过调节调整螺钉达到正常的使用要求，但不要随便调节，以免破坏工作和停机时间的合理比例。

对于电子温度控制器常出现的故障是电位器接触不良。将调节钮反复滑动几次，然后将其置于“1”挡，若压缩机还不停，说明此电位器接触不良。

（4）启动继电器故障分析

启动继电器常出现的故障是触点粘连。

（5）通风系统的故障分析

通风系统故障特征：压缩机长时间运转，但温度不降；电流和功率较小；冷凝器只有微热感。

原因：有门触开关接触不良、风扇叶片被障碍物卡死或冰塞卡住及风扇电动机故障造成风扇不能正常运转。

（6）化霜系统的故障分析

故障现象：化霜定时器失灵、双金属化霜温度控制器挑开后不能复位、化霜加热器及温度熔断器断路等。

第三节电冰箱的维修

一、电冰箱制冷系统的维修

1．压缩机故障的维修

（1）压缩机润滑油的充注

1. 压缩机

2. 压力表

3. 表阀

4. 手轮

5. 软管

6. 容器

7. 冷冻油

（2）压缩机电动机质量的检测

压缩机上三个接线端子，分别为运转

绕组一端（M）、启动绕组一端（S）和它

们的公共断（C）。三个接线柱成等边三角

形分布，如图所示。

检测压缩机电动机质量的方法：

①用万用表测量每两个接线柱之间的

直流电阻值，如图所示。

②测量运转电流。

③直接用220 V 电压启动压缩机。

（3）更换压缩机

先检测新压缩机的性能；拆下旧压缩机，拆卸时应先将启动器和保护器按图所示取下，然后卸下压缩机地脚螺栓和减振弹簧。

安装新压缩机，焊接吸气管和排气管，工艺管接表阀；用真空泵排除系统内的空气；安装启动元件、过载保护器。

2．冷凝器蒸发器故障维修

（1）焊接修复

（2）粘接修复

（3）蒸发器的更换

3．冰堵和脏堵故障的修复

（1）冰堵的排除

（2）脏堵的排除方法

（3）更换干燥过滤器

（4）更换毛细管

4．电冰箱的开背修理

开背维修应注意:

（1）最好用锋利的斧头切开电冰箱后板。沿预先画好的轮廓线，用小锤打击斧背面。操作时以切开后板为准，切忌过深，以免损伤埋设在内部的导线—电热丝和制冷管路。

（2）开挖绝热材料时，也应注意保护夹在内部的导线和制冷管路。

（3）对制冷管道漏点焊修时，必须注意箱体各部位的防护，可用湿毛巾、铁板等物遮挡，以免烧损箱体。

（4）将故障修复后，必须经过压力检漏、抽真空、充注制冷剂试运转，确认无误后，方可补发泡、安装后板及顶板。

（5）恢复发泡绝热层不能简单地将挖出的绝热泡沫回填，应以PUF 为发泡材料，采用现场发泡填满缺少部分。如利用原绝热材料或聚苯板，则用万能胶与碎绝热材料的混合物来填满缝隙，阻止湿空气进入内部，以满足绝热保温的要求。

（6）修复后，电冰箱后板可使用0.75 mm 厚，尺寸大于切割范围10 mm 左右的镀锌板代替原后板。铁皮重叠和钻口处用玻璃胶密封，用自攻螺钉连接固定。

5．无氟电冰箱维修特点

重点分析无氟电冰箱与普通电冰箱的维修进行分析比较，说明其差异。

（1）检修设备的不同

普通冰箱制冷系统所用真空泵的润滑油是矿物油，由于矿物油易对R134a 制冷剂系统形成污染，所以用脂类油作为润滑油。

（2）常见故障与维修

采用R134a 为制冷剂的电冰箱，不制冷，原因如下：

①制冷剂泄漏。先确定漏点位置。先清理干燥过滤器，再充注定量的R134a 制冷剂，封口、检漏、电冰箱运行1 .5 小时，证明制冷无误则可结束维修。整个维修过程的应尽量短暂，并使用专用材料和专用设备检漏，不能与R12 检漏设备混用。

②脏堵。先拆下干燥过滤器，找出毛细管阻塞之处。按常规方法排除后，吹净管路，换上同型号的干燥过滤器，并检漏、抽真空和充注制冷剂。

③冰堵。首先将干燥过滤器拆下，用高压氮气清吹管路，同时用R134a 气体冲洗管路，再换上同一型号新干燥过滤器。然后检漏、抽真空、充注制冷剂。

上述三种故障，如果追求更好的维修效果，应更换新压缩机，焊下压缩机后应马上封口。

④压缩机故障。由于管路不洁净，水与脂类油反应生成酸，造成电动机绝缘层的腐蚀；或脂类油与残留矿物油、水分合成又发生分解，导致压缩机润滑变差，磨损增大，最终使压缩机性能下降甚至不制冷。此情况下一般应更换新压缩机。

二、电冰箱电气控制系统维修

1．温度控制器的检修与更换

（1）检查温度控制器感温剂

（2）温度控制器的检查

（3）温度控制器的更换

2．化霜定时器的检查与更换

（1）化霜定时器的检查

化霜定时器外形和内部结构如图所示。

（2）化霜定时器的更换

化霜定时器大都装在电冰箱后背或冷藏室内。

更换时首先拆开冰箱背面的化霜定时器安装盖。

在拆下之前，记录好各种颜色接线的顺序。

3．化霜加热器的检查与更换

（1）化霜加热器的检查

（2）化霜加热器的更换

4．双金属化霜温度控制器的检查与拆卸

该元件与化霜加热器串联。属保护性元件。

当需要拆下双金属化霜温度控制器及相关部件

时，首先取出制冰盒架→拆风扇格栅→拆相关

部件，如图所示。

5．化霜加热保护器的检查

常温下用万用表测量引线两端应为常通状态，否则即为故障元件，应给予更换。

6．风扇电动机的检查

对于采用风冷的电冰箱，其风扇电动机为蔽极式或电容运行式电动机。接线端子接220 V 电源。一般测接线端子是否相通，或接通电源时测量其端电压是否在220 V 左右，即可判断其好坏；当环境温度为25℃时，静态测量其电阻值为350 ~ 500

7．启动器的检查

常现故障：触点粘连，活动触点常闭；

触点烧损或重锤卡住，造成活动触点常

开。

检查时，先按重锤的直立方向，用手上

下摇动并听到内部的撞击声，以初步判

断其质量状态；然后用万用表测量M

与S 之间的电阻值，如图所示。

8．过载过热保护器的检查

测量保护器接线端子两端阻值，若正常其值应为零；如果内部加热丝烧毁而断路，则电阻为∞大；把保护器放在150℃以上的热物体上时，触点应能跳开，阻值变为∞大，若不能跳开则触点粘连，保护器损坏。

9．电子温控式电冰箱电气控制系统检查

常见故障：不停机、不启动、不除霜或除霜不止。

电子控制电冰箱的控制系统分为主控制基板和温度检测基板。可简单地把故障范围分为温度传感器和主控制基板两部分，然后根据类属，分别对两部分进行检测。确定故障元件，决定是维修元件还是更换基板。

三、维修后电冰箱的性能试验

电冰箱修复后，应对其主要性能及安全性能进行检测。

1．启动性能和运转电流的检测

（1）启动性能的检测

（2）测量运转电流

2．压缩机温升和绝缘性能检测

测量电源线与压缩机外壳的绝缘电阻；开机后用手背触及压缩机机壳，应无漏电感；当压缩机连续运转4 h后，其温升不应超过120℃。

3．电冰箱降温和保温性能的检测

（1）首先温度控制器调节钮放在中间位置，使冷冻室从32℃降到-5℃，冷藏室从32℃降到10℃时，压缩机运转时间不应超过2 h；压缩机运行30 min 后冷冻室四壁应结霜，且手指沾水后，接触冷冻室四壁应有冻粘感觉。

（2）将冰盒内装入冷冻有效容积5% 的水，应在2 ~ 3 小时内结成实冰。

（3）在环境温度为32℃、相对湿度为70% ～80%、电冰箱稳定运转的条件下，其表面不应出现凝露现象。

（4）降温能力应满足原电冰箱星级所对应的温度要求。

本章小结

通过本章学习，应掌握如下知识点：

1 . 常用的维修专用工具及设备有：弯管器、扩口器、割管器、封口钳、快速接头、真空泵、灌氟装置、压力表及各管道等。

2 . 电冰箱检漏方法：肥皂水法、抽真空检漏、加压检漏、卤素灯检漏、电子卤素仪检漏。

3 . 焊接技术：氧焊火焰的掌握、操作次序及要求、安全规则。

4 . 常见故障检查方法：看、问、听、摸。

5 . 制冷系统常见故障有：漏、堵、卡。

6 . 电气控制系统常见故障有：过载、短路、接触不良、部件烧毁、触头损坏、开关失灵等。

7 . 常见故障现象及分析方法有：不停机、不启动、不制冷、制冷效果变差等,部件更换方法及实例分析。

间冷式电冰箱冷藏室与冷冻室共用一个蒸发器，依靠风机和风门使制冷量强制循环达到制冷目的。其优点无霜，温度分布均匀，制冷速度快，但两室有串味，耗电、噪声较大一点。

4．应用于电冰箱的新技术有变频技术、智能模糊控制技术、新型抗菌除臭新技术、自动调节制冷技术、双温双流程多重冷流风直冷混合技术等。