塑料模具复习资料
一．名词知识点。
1.冷却时间：冷却时间通常指塑料熔体从充满模具型腔起，到可以打开模具取出塑件止的时间。
2.分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。（动定模的结合处）
3.干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或
推杆损坏的事故。
4.（侧滑块必须停留在刚脱离斜导柱的位置上）
4.塑料：以高分子合成树脂为主要原料加上旨在改善和提高其性能的各种添加剂制成的合成材料。
3.流动性：塑料熔体在一定温度和压力下流动的距离与注满型腔的能力。
4.收缩性：塑料制品脱模冷却后形体尺寸变小的性质。
5.收缩率：以制品收缩尺寸的单位长度百分比表示。
6.相容性：两种或几种不同品种的塑料熔融后能融合到一起而不产生分层、起层现象的性能。
7.吸湿性：塑料对水的吸附性能。
8.强吸湿性塑料：ABS、PC
9.热敏性：热稳定性差的塑料高温或长时间高温中发生降解、变色的现象。
10.结晶性：成型后冷凝过程中，发生结晶现象的性质。
11.塑料模具：是指利用其本身特定腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
12.注射成型：指将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法。13.造型：通过各种技术和艺术方法创造出来的、独具形态特征和艺术感染力的制品形态。
14.塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、嵌件结构等。
15.尺寸精度：塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
16.脱模斜度：为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。
二．塑料制品的工艺设计原则
脱模斜度设计要点：
塑件精度高，采用较小脱模斜度
尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度
塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度
增强塑料采用较大的脱模斜度
收缩率大，斜度加大
原则1：在满足要求情况下，尽量选低精度的等级。
塑件孔的公差采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。塑件轴的公差采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。原则2：模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
原则3：一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1～2级。原则4：塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。
壁厚设计原则：脱模时受顶出零件的推力不变形，能承受装配时的紧固力。（薄厚适中，均匀壁厚）
三．工艺设计结构
1.圆角（圆角可避免应力集中，提高制件强度；有利于改善流动状况，充模和脱模；有利于模具制造，提高模具强度；起到美观作用。内壁圆角半径应为壁厚的一半，外壁圆角半径可为壁厚的
1.5倍。）
2.孔槽
3.加强筋（提高制件的强度、刚度。防止和避免塑料的变形和翘曲。加强筋高度小于壁厚，加强筋与支撑面间留有间距。）
设计要点：
①防止加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。
②加强筋不宜过高过密，两肋之间距离大于2－3倍壁厚。
③加强筋朝向与熔体流动方向一致
④加强筋端面应该低于支撑面0.6－1mm。
4.螺纹（粗牙，细牙，正旋，反旋）
塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。
经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。
5.嵌件：作用：提高塑件力学性能和磨损寿命，提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度，起导电、导磁作用，起紧固、连接作用
6.凸台
7.角撑
8.支承面：通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。
四．注射成型概述及模具。
注射工艺流程与注射机结构：
注射成型机械组成:注射部件、合模部件、液压传动部分、机座、微机及电器控制系统
注射机选用指标：
（1）最大注射量
（2）最大注射压力
（3）最大锁模力或最大成型面积
（4）模具最大厚度和最小厚度最大——开模行程。
（5）机床模板安装模具的螺钉孔（或T形槽）的位置和尺寸等1.注射模具基本结构
1.成型零件：成型塑件的零件，如型芯、型腔及其他辅助件.制品形状尺寸控制部件。
2.浇注系统：熔融物料从注射机喷嘴注入模具型腔的通道，包括浇口（套）、主流道、分流道、冷料井、拉料杆等–通道。
3.导向系统：保证模具中各个结构件相互间的移动精度，如导柱、导套，定位圈、限位板、压板
4.推出复位系统：包括顶出机构（推杆、推杆固定板、推板、复位杆），侧分型机构、一次及二次顶出机构、复位及先复位机构（拉杆）、顺序定距拉紧分型机构等－推出制件
5.温控系统：加热系统、冷却系统－调节模具温度的系统。
6.固定支撑：支撑板、板件、螺杆等
7.排溢部分：储料井、推杆推管的排气作用（采用H7/f7或者H7/f8的间隙配合）、侧抽芯型芯、合模分型面（0.02～0.03mm间隙）
分型面选择的一般原则：必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具的基本原则。
分型面选择应遵循的一般原则：
1.尽量使塑件在开模后留动、下模边
2.保证塑件外观
3.确保塑件位置及尺寸精度
4.便于实现侧向分型抽芯动作
5.有利于模具制造
6.有利于排气
7.有利于塑件脱模
8.考虑溢边对塑件的影响
9.考虑对设备合模力的要求
10.考虑脱模斜度的影响
塑件留模措施:
1.调整脱模斜度
2.调整表面粗糙度
3.设置滞留结构
浇口的设计
作用
提高了塑料的流动性，有利于充型；
防止熔体的过度倒流；
成形后便于塑件与整个浇注系统的分离。类型
直接浇口侧浇口；扇形浇口薄片（平缝）浇口；环形浇口轮辐式浇口；点浇口潜伏浇口护耳浇口；模内气体来源
型腔和浇注系统中存在空气
塑料原料中含有水分，在注射温度下蒸发塑料分解产生气体
塑料中某些添加剂挥发或化学反应生成气体例如：
代号___________________________________
成型元件：
浇口：___________________________________
型腔：___________________________________
型芯：____________________________________
螺纹：____________________________________
成型尺寸的计算（模具公差取制件公差的1/3）
尺寸偏差：包容面单向正偏差，被包容面单向负偏差，中心距对称偏差。 计算公式：
1.型腔径向尺寸：Z S CP L S δ+?-+=0M ]4
3)1[(L
型腔深度尺寸：Z
S CP H S δ+?-+=0M ]32)1[(H
2.型芯径向尺寸：0-M ]4
3
)1[(L z S CP L S δ?++= 型芯高度尺寸 ：0-M ]3
2
)1[(H z S CP H S δ?++= 3.中心距尺寸：2
)1(L M Z
S CP L S δ±
+=
例题：
推出复位系统
推出机构组成：
1.推出部件（推杆、拉料杆、推杆固定板、推杆垫板）
2.导向部件（推杆导柱、推杆导套）
3.复位部件（复位杆，复位弹簧等）
4.固定部件（紧固螺钉等）
分类：按模具结构分：
简单推出机构
二次推出机构
双脱模结构
顺序脱模机构－多分型面
带螺纹的推出机构
脱模力——指将塑件从型芯上脱出时所需克服
的阻力。
影响脱模力的因素：
型芯成型部分的表面积及其形状
收缩率及摩擦系数
塑件壁厚和包紧型芯的数量
型芯表面粗糙度
成型工艺：P注、t冷
简单脱模机构：开模后，用一次动作将塑件推出的机构，又称一次脱模机构。
推杆推出机构
推管推出机构
推件板推出机构
推块推出机构
多元联合推出机构
二次脱模机构：由两个推出动作组合完成塑件脱模的机构，为二次脱模机构。
活动镶件
定模推出机构
温控系统：
1.并联水路设置：并联水路中，水是
从单一的水源或分流板进入到多个
平行分支的。理想的情况就是水以相同的温度和速度分配到各分支中去。
特点：
水路流动长度较短，管路中的压力降较小。
从系统流出的水流速可以得
到充分保证，流率较高。
水温也比串联
的更均匀。
主要问题：
各分支的流速不均匀，水流
优先向阻力小的管路流动。
各分支的冷却效率较低，支管的流动速率只是整个流量的一部分，使紊流程度降低，冷却效率下降。
水路容易积垢
2.串联水路设置：串联水路只有一个进水口和一个出水口，中间没有分支。
特点：
在系统压力范围内，通过模具的水冷却速率比并联水路高。水的紊流增加，冷却效率增高。
串联管路的出、入口数量较少，易于模具安装，很少出现水的滞流现象。
水路没有分支，整个管路长度上水的流动速率为恒定值。 若管路中发生堵塞，很容易被查出。
主要问题：
由于管路相对较长，因而其水流动的压力降较大，水的温升也较
高。
水温不均匀
压力降超过系统压力极限时，会使流动速率下降而影响冷却效果。若不超过系统压力极限，流过模具的高流动速率会使较长管路中的水温上升减少。水温上升过高，使冷却不均，易产生应力变形。
许多中小型模具宜设计成串联水路冷却方式。
冷却系统的计算：
单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 ： 1）计算每次需要的注射量W （kg)
浇
件m nm m +=
2）确定生产周期（s)： 1冷却时间2.冷却水管的直径
3）求每小时可以注射的次数：
4）求每小时的注射量（kg/h)：
确定单位质量的塑件传递给模具的热量
cs －塑料比热容[kJ/（kg ·℃）] μ－结晶型塑料的熔化潜热（kJ/kg ）
θ3－塑料熔体进入模腔时的温度（℃）；
θ4－塑件冷却固化结束时的温度（℃） 计算冷却水的体积流量
qv ：冷却水体积流量，查表时需转换为m3/min
W:单位时间注入模具内的塑料质量，kg/h c ：冷却水的比热容，J/（kg.K ）
ρ：冷却水密度，kg/m3 θ1：冷却水出口温度，oC
脱冷注t t t t ++=t
N /3600=m
N W ?=])([43u c Q s s +-=θθ)
(6021θθρ-??=c Q W q s
v
θ2：冷却水入口温度，oC 冷却水在管内的流速 ：
计算3冷却水通道的导热总面积
θm:模具成型的表面温度，oC θw:冷却水的平均温度，oC φ:冷却水表面传热系数,
ρ:冷却水在该积压下的密度，kg/m3
冷却水表面传热系数
计算模具所需4冷却水管的总长度 例题：
一瓶盖类塑料制品，材料为HIPS ，生产为大批量生产，塑件体积为26.535cm3，密度为1.05g/ cm3，塑件壁厚为3mm 。HIPS 为中等流动性塑料，加工温度为200 oC ，模具温度为40 oC 。模具为4型腔结构，主流道和分流道总体积为5.773 cm3。模具冷却时间为20.5s ，注射时间2s ，脱模时间7.5s 。塑件冷却中释
2
604d q v v
??=π)(w m Q W A s
θθ?-??=
2
.08
.0)
(187.4d
v f ?=ρ?d
A L π=
放潜热查表可知约为Qs＝315KJ/kg。冷却水入口温度22 oC，出口温度25 oC。
请计算所需冷却水道直径、冷却面积及冷却水管总长度
塑料挤出成型：
2.单螺杆挤出机主要由传动系统、挤出系统、温控系统、控制系统等组成。
2挤出系统：料筒、螺杆、机头和口模、多孔板和过滤网组成
加料段：主要功能是输送固体物料，要保证较高的固体输送能力，螺槽的截面积应大，故螺槽深度应较大，一般应为0.1～0.15D，并保持根径不变；
压缩段：主要功能是压实并熔融物料，且将物料中夹带的气体向加料段排出，为适应这一要求，通常使这一段螺槽由深逐渐变浅，直至计量段的螺槽深度；
均化（计量）段：主要功能是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量、定压地挤出，这段螺槽的深度比较浅，一般为0.02～0.06D，且根径不变。
部件的作用：
口模：制品横截面的成型部件
机头主要功能：
①使物料由螺旋运动变为直线运动有一定压力的射流状态
②通过模腔内的剪切流动，使塑料熔体进一步塑化
③通过模腔内流道几何形状与尺寸的变化，产生必要的成型压力，保证制品密实；
④通过机头成型段调节作用，获得所需断面形状的制品
多孔板（过滤板）的作用
物料由螺旋运动变为直线运动
机头压力，使制品更加密实。
支撑滤网
过滤网作用：
主要功能是阻止杂质和未塑化的物料进入口模，还可提高熔体压力。
口模和芯模
口模3成型制品的外表面
芯模4成型制品的内表面
分流器：作用是将通过的熔融塑料进行分流变成环形薄膜，以求均匀、平稳地进入成型口模和芯模成型，同时进一步加热和塑化。定型套的作用：定型冷却，保证挤出制品的形状、尺寸精度及表观品质等。
典型挤出机头结构及设计
设计原则
①流道呈流线型
为使物料能沿着机头的流道充满并均匀地被挤出
避免物料发生过热分解机头内流道应呈流线型
不能急剧地扩大或缩小，不能有死角和停滞区
流道光滑，表面粗糙度应在Ra(0.4－1.6)μm以下
②足够的压缩比
使制品密实和消除因分流器支架造成的结合缝
③正确的断面形状
成型部分设计应保证挤出后具有规定的断面形状、尺寸。
机头成型部分的断面形状≠制品的相应的断面形状
受塑料性能、压力、温度、收缩等因素的影响
设计时要进行适当的修整和必要的计算。
④结构紧凑
满足强度条件下，机头结构应紧凑，其形状应尽量做得规则而对称，使传热均匀，装卸方便和不漏料。
⑤选材要合理
机头磨损较大，有的塑料有较强的腐蚀性，机头材料应选择耐磨、硬度较高的碳钢或合金钢，有的需要镀铬，以提高机头耐腐蚀性。机头的结构尺寸还和制品的形状、加热方法、螺杆形状、挤出速度等因素有关。
管材挤出成型机头
直通式
√结构简单，容易制造
×分流痕迹不易消除；机头长度较大、整体结构笨重
直角式
√只产生一条分流痕迹，流动阻力小、料流稳定、生产效率高，成型质量较好。
×结构复杂
旁侧式
√没有分流锥支架，芯模容易加热，定型长度不长，大小管材×阻力大，结构复杂。
电线电缆挤出成型机头：常用的结构有挤压式和套管式包覆机头两种形式。
压缩成型：
压缩成型设备和模具都较简单；
分子和填料取向小
制品的收缩率小，变形小。
成型的时间长
生产效率低，劳动强度大。
预压的作用
物料：加料精确简便，降低粉尘及材料损失。
制品：制品飞边少，密度提高。减少固化时间
模具：加料腔的高度减小
预热的作用
①减少水分含量和其他挥发物
②提高料温,加快固化,缩短成型时间,提高固化均匀性、机械性能
③提高流动性能，降低成型压力，减少磨损
④减小制品收缩率，尺寸稳定，表面光洁。
3.压缩模的结构组成：
成型零件
导向机构
脱模机构
侧向分型与抽芯机构
加热系统
①溢式压缩模
加料腔＝型腔
结构简单，成本低；塑件易取出，易排
气；安放嵌件方便；加料量无严格要
求；模具寿命长；塑料易溢出，浪费
原料；
适用：小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。
②不溢式压缩模
加料腔是型腔上侧的延续部分
塑件密度大、质量高
塑件飞边薄且呈垂直状易于去除
加料量必须精确
推出相对困难，一般需推出机构
适用：流动性差，比容较大的塑料
③半溢式压缩模
加料腔是型腔上的扩大延续部分
横向飞边
不必严格控制加料量
不会伤及凹模侧壁
塑件外形复杂时，加料腔可简化
适用：流动性较好的塑料和形状较复杂塑件
成型尺寸计算
f 飞边溢料的重量系数，通常占塑件净重的5%~10%；
K 塑料的压缩比；V件塑件的体积。V料所需原料体积Vj 型腔容积Vx 下型芯占用加料腔体积
压注成型：压注模有单独的加料腔,并且有浇注系统。
4.压注模的结构组成：
成型零部件－凹模、凸模、小型芯等。
电容器支架注塑模设计含全套说明书与CAD图纸
电容器支架注塑模设计含全套说明书与 CAD 图纸 摘要
通过对零件的工艺性分析和对零件材料的分析来选择注塑机。在设计注 塑模具时根据所选注塑机确定模具的型腔数，然后对型腔的布局及分型面 进行设计。浇注系统的设计分为主流道设计和分流道设计及浇口的设计。 冷料穴的设计时要注意其长度和角度尺寸。排溢系统设计时要注意排气效 果。成型零件尺寸的计算设计要注意脱模方便。合模导向机构推出机构设 计合理。冷却系统设计充分考虑温度控制效果。 关键词：注塑机、型腔数、型腔的布局、冷料穴、浇注系统、合模导向机 构、排溢系统。
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电容器支架注塑模设计含全套说明书与 CAD 图纸
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电容器支架注塑模设计含全套说明书与 CAD 图纸
Keywords:
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电容器支架注塑模设计含全套说明书与 CAD 图纸
1 绪论 4 1.1 引言 4
2. 电容器支架产品分析 7 2.1 塑件的工艺分析 8 2.1.1.材料分析 8
3.注塑机的选择 9 4.注塑模具设计 10
4.1 型腔的确定 10 4.2 型腔布局 11 4.3 分型面的设 11 4.4 浇注系统设计 12
4.4.1.主流道设计 12 4.4.2.分流道设计 13 4.5 浇口的设计 14 4.6 冷料穴的设计 15
目录
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电容器支架注塑模设计含全套说明书与 CAD 图纸 4.7 排溢系统的设计 16 4.8 成型零件工作尺寸的计算 17
4.8.1.型腔和型芯工作尺寸的计算 17 4.8.3.底板厚度的计算 20 4.9 合模导向机构设计 20 4.9.1.导柱结构和计算要求 20 4.9.2.导套 21 4.10 推出机构的设计 22 4.11 温度调节系统 23 4.11.1.冷却系统的计算 24 4.11.2 热传导面积及冷却水道直径的计算 26 5.设计总结 28 参考文献 30 致谢 32
1绪 论 1.1 引言
模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的 迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽
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近年来我国塑料模具的现状和发展概况
近年来我国塑料模具的现状和发展概况 塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也快速发展。2000年，我国（未包括港澳台统计，下同）塑料模具产值约100亿元，2004年已发展到212亿元，4年平均增长率为21%，高于模具行业总体发展速度近4个百分点。 塑料模具市场情况 我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈；一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求。 现将2004年我国塑料模具市场情况简介如下： 2004年，我国塑料模具总产值约212亿元，其中出口约3亿美元，约合25亿元。根据海关统计资料，2004年我国共进口塑料模具约8亿美元，约合66亿元。从上述数字可以得出，2004年我国塑料模具总需求约253亿元，国产模具总供给约187亿元，市场满足率73.9%。进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种饰件模具、为家电配套的各种塑壳模、为通信及办公设备配套的各种注塑模具和为建材配套的挤塑模及为电子工业配套的各种塑封模等。出口的塑料模具以中低档居多。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场上有较强的竞争力，因此，进一步扩大出口的前景很好，2004年出口比2003年增长50%就是一个很好的证明。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。由于我国塑料工业的快速发展，特别是工程塑料的高速发展，我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度。近年内，年增长率仍将保持20%左右的水平。 近年来，港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的
PP塑料盒模具设计说明书
广东白云学院 塑料成型工艺及模具设计 ?PP塑料盒模具设计说明书 学生姓名 学生学号 所在系别机电工程系 所学课程塑料成型工艺及模具设计 任课教师 二O一O年六月二十一日 目录 一、塑件成型工艺分析 .............................................................................. 二、塑件分型面位置的分析 ...................................................................... 三、塑件型腔数量及排列方式的确定 ...................................................... 四、注射机的选择及有关参数的校核 ...................................................... 五、零件成型尺寸的计算 .......................................................................... 六、浇注系统的形式的选择及工艺参数的校核 ...................................... 七、成型零件强度及支承板厚度计算 ...................................................... 八、模架的选择 .......................................................................................... 九、导向机构的设计 .................................................................................. 十、脱模推出机构的设计 .......................................................................... 十一、排气系统设计 .................................................................................. 十二、温度调节系统的设计 ......................................................................
典型垫片冲压模具说明书概论
目录 目录 (1) 1. 工件的冲压工艺设计 (2) 1.1工艺分析 (2) 1.2确定工艺方案 (3) 1.3工艺计算 (5) 1.4凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算 (9) 1.5其他模具零部件的选择 (13) 2.装配图 (14) 3.小结 (14) 4.参考文献 (15)
1. 工件的冲压工艺设计 1.1工艺分析 冲压件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量零件设计是否合理。一般来讲，满足使用要求的条件下，能以最简单、最经济的方法将工件加工出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的冲压工艺性就差。工艺性的好坏是相对的，他直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件的影响。 该零件尺寸中，未注公差按照IT13确定工件尺寸的公差。查公 差表，则其外形尺寸为被包容尺寸00.3942mm -,00.3933mm -,0 0.229.6mm - 零件简图：如图所示
零件名称: 典型盖板件 上产批量: 中批量生产（10万件） 材料：Q235钢 厚度：2mm 1.2确定工艺方案 确定工艺方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数、工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应对不同的工艺方案进行全面的分析与研究。在选择工艺时，一般要考虑模具的结构形式，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。 在确定冲压件的工艺路线时，应主要考虑以下几个方面：冲压零件的几何形状、尺寸大小、精度等级、生产批量、加工零件时操作的难易程度、模具的加工成本及时间等。 经分析该零件属于大批量生产，形状简单，工艺性较好、冲压件
尺寸精度较高。冲压该零件需要的基本工序有落料和冲孔。 方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模（连续模）生产。 方案一单工序模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。 方案二复合模能在压力机一次行程内，完成落料、冲孔等多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置重复性好，由于压料冲裁的同时得到了校平，冲件平直且有较好的剪切断面。 方案三级进模可以加工形状复杂、宽度很小的异形冲裁件，且可冲裁比较厚的零件，但级进模冲裁受压力机工作台面尺寸与工序数的限制，冲裁件尺寸不宜太大。另外级进模冲裁中、小型零件时零件平面度不高，高质量工件需校平。 根据冲压模工艺原理，结合该零件结构的特点，通过对比以上三种方案，采用复合模结构简单实用，冲压工艺过程稳定可靠，比较适合该零件了生产制造。
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注塑模具课程设计 摘要 本文以塑料勺为对象，详细介绍其注射模设计过程。设计中主要运用UG和AUTOCAD软件，根据制件的零件图进行零件的三维造型，并对该模型进行工艺分析，该塑件为壳体，浇注系统设计过程中，采取一模一腔侧浇口设计，并对成型零件进行了必要的计算和结构设计。采用龙记大水口标准模架，提高了设计效率。最后通过Autocad完成工程图的制作，设计中综合考虑了各方面的因素。 关键词：塑料勺，注射模，UG，侧浇口
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塑料模具课程设计说明书
南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：模具设计与制造 班级： 姓名：简洪伟 学号：---------------------------- 指导老师： 时间：2010年4月28日
引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：简洪伟 2010.4.28
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、
塑料模具设计基础习题与答案(doc 11页)
塑料模具设计基础习题与答案(doc 11页)
第三章塑料模具设计基础——习题答案 一、填空题 1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。 2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。 3．为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在_动模_或________上。 4．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在__开模方向_上。 5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。 6．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的__末端__相重合。 7．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。 8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差和波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。 9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。 10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取__Δ/6__；对于大型塑件则取__Δ/6以下__。
模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面,通常为分型面。 成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件 部分的尺寸，主要包括型芯和型腔的径向尺寸、型芯和型 腔的深度尺寸、中心距尺寸。 加热后效： 四、问答题 1．分型面选择的一般原则有哪些? 参考答案： 选择模具分型面时，通常应考虑以下几个基本原则： ①便于塑件的脱模 ②考虑塑件的外观 ③保证塑件尺寸精度的要求 ④有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位 ⑤有利于排气 ⑥考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响 ⑦尽量使成型零件便于加工（3.2.2） 2．塑料模的凹模结构形式有哪些? 参考答案： 凹模的结构形式有： ①整体式凹模 ②整体嵌入式凹模 ③局部镶嵌式凹模 ④拼块式组合凹模 3．对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求? 参考答案： 螺纹型芯按其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。两种螺
塑料模具设计说明书(样本).docx
目录 第1章绪论..................................................... 第2章光驱外壳的造型设计....................................... 2.1光驱外壳的选料及其性能.................................... 2.2光驱外壳注射成型工艺过程.................................... 2.3光驱外壳的结构分析........................................ 2.4光驱外壳造型设计过程................................ 第3章注射机的选择................................................. 3.1注塑机的初选................................................ 3.2注射机的有关工艺参数校核.................................... 3.3模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核........................ 第4章成型零件与浇注系统的设计..................................... 4.1凹、凸模成型零件的设计...................................... 4.1.1加载参照模型 .......................................... 4.1.2成型零件设计 .......................................... 4.2浇注系统设计................................................ 4.2.1 主浇道的设计......................................... 4.2.2分浇道的设计 .......................................... 4.2.3 浇口及冷料穴设计 ...................................... 4.2.4铸模和开模 ............................................ 4. 3 冷去卩系统设计............................................. 4.3.1凹、凸模冷却系统设计 .................................. 第5章模具零件设计................................................. 5.1推出系统设计................................................ 5.2确定模架.................................................. 5.3模架各装配零件设计.......................................... 5.3.1 导向零件设计......................................... 5.3.2浇注系统零件设计 ...................................... 5.3.3推出机构零件 .......................................... 5.3.4定位圈 ................................................ 5.3.5其他零件 .............................................. 第6章模具的装配和调试............................................
塑料成型工艺与模具设计课程设计教案资料
塑料成型工艺与模具设计课程设计
塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 设计题目: 外壳注塑成型模具设计 姓名: 施春猛 班级: 11级模具（1）班 学号: 2011061486 设计时间： 指导教师: 尹甜甜 目录
设计任务书……………………………………………………………………………………..…… 1. 工艺分析……………………………………………………………………………………........ 1.1 塑件材料分析…………………………………………………………………………… 1.2 注射工艺规程编制…………………………………………………………………… 1.2.1 工艺过程…………………………………………………………………………… 1.2.2 确定型腔数目…………………………………………………………………… 1.2.3 塑件体积计算…………………………………………………………………… 1.2.4 型腔型芯尺寸确定…………………………………………………………… 1.2.5 初选设备及工艺参数确定…………………………………………….…2．塑件在型腔中的位置确定…………………………………………………………. 2.1分型面设计……………………………………………………………………………… 2.2 型腔排布…………………………………………………………………………………. 3．浇注系统设计……………………………………………………………………………… 3.1 主流道设计……………………………………………………………………………... 3.1.1 浇口套的结构设计……………………………………………………….. 3.1.2 浇口套的尺寸确定…………………………………………………..……. 3.2 分流道设计……………………………………………………………………………… 3.3 浇口设计…………………………………………………………………………………… 3.4 流动距离比校核……………………………………………………………….………4．模架选用………………………………………………………………………………………… 4.1 模具整体结构分析…………………………………………………………………… 4.2 模架确定……………………………………………………………………………..………
注塑模具专业英语[1]
Injection Mold Technical Terms （一）模具专业基本用词Professional Terms 1．塑料— plastic, resin 2．样件— sample 3．钢料— steel 4．注塑机— injection machine, press 5．产品— part, product, moulding 6．模具— mold, mould, tool A 简易模（样板模）— prototype mold B 量产用模具— production mold 7．三维造型（数模）—3D model, 3D data 8．二维产品图— 2D part drawing 9．设计— design 10．制造— manufacture, build up, construction, fabrication, make 11．检验— check, inspection 12．测量— measure, inspection 13．修改— change, modify, correction 14．工程更改— engineer change 15．质量— quality 16．数量— quantity 17．基准— datum, reference （二）如何解析2D 产品图？How to read 2D part drawing? 一．产品几何Geometry 1．点— point 2．线（边）— line, edge 3．面face A 侧面— side B 表面— surface C 外观面— appearance surface 4．壁厚— wall thickness, stock thickness 5．加强筋（骨位）— rib 6．孔— hole 7．细长的槽— slot 8．柱位— boss 9．角— corner A 圆角— fillet B 倒角— chamfer C 尖角— sharp corner 10．斜度— angle, taper 11. 凹槽—recess , groove 二. 分模信息Splitting 1．分型线— parting line (P/L), splitting line 2．主分模方向— main direction, line of draw 3．浇口设定— gating 一．产品标识Part Identification 1．产品名称— part name (P/N) 2．产品编号+版本号— part number + revision (Rev.) 3．型腔号— cavity number
塑料模具设计课程
塑料模具设计 (Design of Plastic Mould) (学时30） 一、说明 本课程面向2004级机械设计制造及其自动化专业，共30学时（1.5学分），属于专业选修课，开课时间是四年级上学期。 二、课程的性质、地位和任务 《塑料及成型模具》课程作为机械工程及其自动化专业的一门专业选修课，它必须在学生具有较好的制图技能和机械制造基础知识和材料学等基础知识后才进行讲授。本课程具有知识面广、内容丰富、实践性及灵活性强的特点。课程的基本任务就是通过课堂的教学配合适当的实践性环节，使学生了解常见塑料的特性及成型工艺要求、塑料成型制件的设计要点、各种塑料成型模具的结构和特点，掌握模具的结构及其设计的程序和要点，在学完本门课后结合适当的实践环节，达到可以设计中等难度的塑料制件和注射模的能力。 三、教学基本要求和方法 1．总体要求：本课程的主要内容都是从生产实践中总结和积累起来的，特别是一些设计原则和经验数据，因此在教学过程中除了重视其中的工艺原理、力学原理之外，特别应注意理论联系实际和实物教学。通过课堂讲授为主，配合一些实物、模型等，使学生在学完本课程之后了解各种常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求及模具设计的基本步骤。配合课堂授课需要，在一些重点章节授课后，适当布置一些设计性的作业，目的在于提高学生的设计创新能力。 2．部分要求：通过教学和适当的作业练习，使学生掌握注射成型模具的特点和设计计算方法。①在塑件设计方面能够配合使用单位或美工设计人员，根据塑料的成型特点，在保证注射模的整体结构简单合理及零部件加工工艺性好等的基础上进行塑料制件的工艺设计。②注射模设计方面，重点讲述七大系统的功能、结构及有关计算。 四、授课教材及主要参考书目 授课教材： 黄虹主编．塑料成型加工与模具．化学工业出版社,2003 参考书： 1、塑料模设计手册编写组编．模具设计手册之二．机械工业出版社,2002 2、齐晓杰主编．塑料成型工艺与模具设计．机械工业出版社，2005 3、徐佩弦编著．塑料制品与模具设计．中国轻工业出版社，2006 4、成都科技大学编．塑料成型模具．中国轻工业出版社，1982 五、学分和学时分配
PP塑料盒模具设计说明书
广东白云学院 塑料成型工艺及模具设计 PP塑料盒模具设计说明书 学生姓名 学生学号 所在系别机电工程系 所学课程塑料成型工艺及模具设计 任课教师
二O一O年六月二十一日 目录 一、塑件成型工艺分析 (4) 二、塑件分型面位置的分析 (5) 三、塑件型腔数量及排列方式的确定 (5) 四、注射机的选择及有关参数的校核 (5) 五、零件成型尺寸的计算 (8) 六、浇注系统的形式的选择及工艺参数的校核 (10) 七、成型零件强度及支承板厚度计算 (12) 八、模架的选择 (14) 九、导向机构的设计 (15) 十、脱模推出机构的设计 (15) 十一、排气系统设计 (18) 十二、温度调节系统的设计 (18) 十三、模具开合模动作过程 (21)
任务书 一．任务与要求 （1）给定塑件零件图一张，按模具设计要求将塑件有关公差进行变换（2）完成模具装配图一张用手工绘制成A0~A1图幅，按制图标准。（3）完成模具成型零件（凸模，凹模）图2张~3张。 （4）编写设计说明书 （5）个人答辩后利用业余时间CAD绘图装配图 时 间 内容 时 间 内容 设 计 前 准 备 绘制塑件三维图 设 计 周 脱模力计算推出元件尺寸确定 绘制塑件平面图各模板厚度及其他零件尺寸 注射机选择及计算确定绘制手工装配图及制定技术要求 结构方案的分析及 确定 装配图修改 型腔工作尺寸 及计算 非标准零件图的绘制，制定技术要求，零 件图修改 说明书 答辩及纠错 课余时 间 CAD绘图 班上交流 三．设计题目
一 、塑件成型工艺分析 1.塑料性能分析 本塑件材料为聚丙烯，代号为PP 。聚丙烯是塑料中最青的，机械强度比PE 高。耐水耐热，电性能和弯折性号。一般用于电器绝缘制品，包装容器，打包带，编织袋等。 2.成型工艺分析 PP 的工艺参数如下： （注：以上数据来自《塑料模具设计》学习指导第41页，下面简称文献①） 3.塑件结构分析 塑件结构如图1所示，塑件壁厚大致均匀，除底部厚度为4mm 外，其余壁厚都在2mm 左右。表面粗糙度没有特别要求，无需进行特别处理便可达到m 3.6的要求。在尺寸精度方面，塑料盒盒壁的中心距精度较高，所以对模具型芯精度要求较高，另外考虑型芯的工艺性凸模采用镶嵌式。 （注：以上分析纯属个人意见，如有类同纯属巧合）
塑料模具设计习题与答案
塑料模具设计习题第2章 2-1 塑料由哪两大部分组成？为什么塑料制件能得到日益广泛的应用？ 合成树脂＋添加剂1成本低、2绝缘性好、4比强度、比刚度高、4化学稳定性能好、5减摩、耐磨性能优良，减振消音性好、6导热率低，一些塑料具有良好的光学性能。 2-2 塑料添加剂有哪些种类？各有什么作用？ 1、增塑剂降低聚合物分子之间的作用力 2、稳定剂阻止或抑制树脂受热、光、氧和霉菌等外界因素作用而发生质量变异和性能下降 3、固化剂促使合成树脂进行交联反应而形成体型网状结构，或加快交联反应速度，一般多用在热固性塑料中。 4、填充剂可减少贵重树脂含量，降低成本。 5、着色剂使塑料制件获得美丽的色泽，美观宜人，提高塑件的使用品质。 2-3 什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者本质上有何区别？ 热塑性塑料的合成树脂都是线形的或带有支链线形结构的聚合物。 热固性塑料的合成树脂是带有体形网状结构的聚合物。 区别：热塑性塑料可以多次反复加热，且在成型加工过程中一般只有物理变化；而热固性塑料在加热过程中既有物理变化又有化学变化，且变化过程是不可逆的。 2-4 试述热塑性塑料有哪些物理状态，各自特点及与加工方法之间的关系？ ⑴玻璃态：可作为结构材料进行锉，锯，钻，车，铣等机械加工。 ⑵高弹态：可进行弯曲，吹塑，引申，真空成型，冲压等，成型后内压力较大。 ⑶粘稠态：可注射，挤压，压延，模压等，成型后内应力较小。 2-5 聚合物熔体粘度随剪切速率变化对塑料成型加工有何指导意义？ 当剪切速率增大时，聚合物溶体粘度将下降，而粘度又直接影响塑料成型加工，粘度越大，溶体的粘稠性越大，变形和流动就越不容易，不利于塑料成型。因此，可增大剪切速率来使粘度降低，便于塑料成型加工 2-6 聚合物熔体充模流动形式有哪些，各自对塑件质量有何影响？ ⑴快速冲模熔体在模腔内形成蛇形流因料流折叠产生波纹状痕迹或表面癖瘢。 ⑵冲速冲模熔体在模腔内作比较平稳的扩展流动。塑件质量较好。 ⑶慢速冲模熔体在模腔内以慢速平稳的扩展流动充模，但浇口附近仍存在一段不太稳定的流动。 2-7 何为聚合物的结晶及二次结晶和后结晶？结晶度升高时对塑件性能有何影响？ 聚合物的结晶：是聚合物中形成具有稳定规整排列分子链的过程。 二次结晶：是指发生在初晶结构不完善的部位，或者在初结晶区以外非晶区内的
塑料盖模具设计说明书
目录 1.塑料工艺性分析 (2) 2.选注射机规格 (4) 3.分型面选择 (5) 4.浇注系统设计 (7) 4.1浇口套设计 (7) 4.2分流道设计 (8) 4.3浇口设计 (9) 4.4冷料穴设计 (9) 5.成形零部件设计 (9) 5.1成形零件结构设计 (9) 5.2成形零件工作尺寸设计 (9) 5.3型腔壁厚计算 (10) 6.模架的确定 (11) 7．排气槽设计 (13) 8.脱模机构设计 (13) 9.导向与定位机构设计 (14) 10.模具冷却系统的设计与计算 (17) 11.参考文献 (19)
1.塑件工艺性分析 1.1.1 塑件结构分析 由塑件零件图可见，该塑件为一圆形塑料盖。外形结构较为复杂，倒角较多，要求外表面连接光滑，瓶盖上部有通孔。 1.1.2 塑件零件图技术要求分析 由塑件零件图技术要求可见，此零件材料为PP（聚丙烯），可以批量生产，未注尺寸公差等级按聚丙烯高精度查取，查得公差等级为5级，各配合尺寸要求一般，所以制造的模具精度取一般精度即可满足要求。因为塑件采用批量生产，所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。 1.2 塑件材料的成形特点和工艺参数 塑件材料为聚丙烯，其特点如下： 共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。 PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。 聚丙烯的主要成形特点：
塑料模具课程设计指导书内容
第一章概论 塑料成型工艺及模具设计课程设计不仅是《塑料成型工艺及模具设计》课程的一个重要教学环节，而且也是整个教学过程中理论联系实际不可缺少的教学环节。为加强对学生对所学的有关冲压设计理论和技能的运用，以及对各有关先修课程的知识进行较为全面而综合的设计练习，必须搞好课程设计。 一、课程设计的目的 《塑料成型工艺及模具设计》是论述各类塑料成型模具及其零部件的设计原理与计算方法的课程，旨在培养学生最基本的设计理论知识预计是设计技能。因此，在教学过程中，除了系统地讲授必要的设计与计算理论外，还应使学生作较全面的设计技能锻炼，即作课程设计。因此，本课程是在讲授完《塑料成型工艺及模具设计》课程后，模具设计与制造专业的一门综合技能训练课。其目的是： 1、具体应用和巩固本课程及有关先修课的理论知识、生产知识，了解注射模具设计的一般设计方法和步骤；培养学生的设计能力，为以后进行设计工作打下基础； 2、结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。要求学生熟练掌握徒手测绘的能力和手工绘图软件的应用能力； 3、熟悉和运用参考文献、设计手册，了解有关国家（部颁）标准、规范等，加强对模具设计的认识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。 二、课程设计的选题 课程设计的选题应符合当前科技和生产发展的需要，同时必须满足教学方面的需要，使学生通过设计得到比较全面的锻炼。课程设计的题目可以是来自生产现场的实际课题，也可以从教学和科研项目中选定，题目性质可以包括塑料成型工艺、模具、设备等方面的各种理论与实践问题。
三、课程设计基本要求 在课程设计中要求学生注意培养认真负责，踏实细致的工作作风，和保质、保量、按时完成任务的习惯，在设计过程中必须做到： 1、随时复习先修的基础知识及专业知识； 2、及时了解和收集有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性； 3、认真设计和计算，保证设计质量和计算正确； 4、按规定计划循序完成设计任务。 四、设计前的准备工作 1、各种技术标准、设计手册等技术资料及测绘工具、图纸、计算器、电脑等必要的设计用工具； 2、原材料的品种牌号和工艺性能； 3、生产的批量（大量、大批或小量）； 4、供选用的注射机的型号、规格、主要技术参数及使用说明书； 5、模具制造条件及技术水平。 五、设计步骤及注意事项 1、组织好设计小组，布置好设计教室； 2、设计前先研究设计任务，分析题目的数据和工作条件，明确设计要求和内容后，再进行下一步设计工作； 3、设计前须认真复习要用到的有关章节，熟悉其设计步骤； 4、对工艺方案及模具结构草图，小组应进行讨论和对比，取长补短，改进设计； 5、应事先做好准备，考虑好设计步骤，既要尊重教师指导，又要能独立灵活地处理问题，如有疑难可请教师答疑，或同学间互相讨论，但不能照抄数据或图纸；
塑料模具设计的意义
【摘要】塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一.而注塑模具是其中发展较快的种类。因此.研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理.特别是单分型面注射模具的结构与工作原理.对注塑产品提出了基本的设计原则。通过本设计.可以对注塑模具有一个初步的认识.注意到设计中的某些细节问题.了解模具结构及工作原理. 绪论 一、模具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备.它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动.使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高.产品质量好.材料消耗低.生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业.是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个产品制造水平高低的重要标志.它在很大程度上决定着产品的质量.效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业.正日益受到人们的关注。、 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分.又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械.电子.轻工.汽车.纺织.航空.航天等工业领域里.日益成为使用最广泛的主要工艺装备.它承担了这些工业领域中60％～90％的产品的零件.组件和部件的生产加工。 目前世界模具市场供不应求.模具的主要出口国是美国.日本.法
国.瑞士等。中国模具出口数量极少.但中国模具钳工技术水平高.劳动成本低.只要配备一些先进的数控制模设备.提高模具加工质量.缩短生产周期.沟通外贸渠道.模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术.提高模具技术水平.对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 二、各种模具的分类和占有量 模具主要类型有：冲模.锻摸.塑料模.压铸模.粉末冶金模.玻璃模.橡胶模.瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模.因为他们一般都是依靠三维的模具形腔使材料成型。 (1) 冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50％以上。按工艺性质的不同.冲模可分为落料模.冲孔模.切口模.切边模.弯曲模.卷边模.拉深模.校平模.翻孔模.翻边模.缩口模.压印模.胀形模。按组合工序不同.冲模分为单工序模.复合模.连续模。 (2) 锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型时所用模具的总称。按锻压设备不同.锻模分为锤用锻模.螺旋压力机锻模.热模锻压力锻模.平锻机用锻模.水压机用锻模.高速锤用锻模.摆动碾压机用锻模.辊锻机用锻模.楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同.锻模可分为预锻模具.挤压模具.精锻模具.等温模具.超塑性模具等。 (3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35％.而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模.挤塑模.注射模.此外还有挤出成型模.泡沫塑料的发泡成型模.低发泡注射成型模.吹
塑料模具说明书
塑料模具说明书 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
模具设计与制造技能训练设计说 明书 设计题目： 设计者： 班级： 指导教师： 哈尔滨理工大学 2013年 12 月 26 日 摘要 论文根据工程实际的需要完成底座盖的注射模设计。在设计中采用塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计，完成了工件工程图设计，圆满完成了模具设计所要求的各项工作。 本文中针对底座盖注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。 关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统 目录
第1章前言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射底座盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计
长春工业大学 课程设计说明书 《塑料成型工艺及模具设计》 课程设计名称 课程设计 专业机械工程及其自动化（模具） 班级 学生姓名 指导教师 2015年 12 月 21 日 目录 课程设计任务书 (3) 1、塑件的工艺分析 (5) 1.1塑件的成型工艺性分析 (5) 1.2塑件材料pp的使用性能 (6) 1.3成型工艺 (7)
1.4特点 (8) 2、模具的基本结构及模架选择 (9) 2.1确定成型方法 (9) 2.2 选择成型设备 (9) 2.3 型腔布置 (10) 2.4确定分型面 (11) 2.5选择浇注系统 (11) 2.6 确定推出方式 (11) 2.7 模具的结构形式 (12) 2.8 模架的结构 (13) 2.9 模架安装尺寸校核 (13) 3.模具结构、尺寸的设计计算 (13) 3.1各模板尺寸的确定 (14) 3.2 模架各尺寸的校核 (14) 3.3导向与定位结构的设计 (14) 3.4 模具成型尺寸设计计算 (15) (15)
(16) (16) 3.4.4 型芯高度尺寸 (16) 4、模具的装配、试模 (17) 4.1模具装配图 (17) 4.2 模具的安装试模 (18) 4.3 试模前的准备 (18) 4.4模具的安装及调试 (18) 4.5 试模 (19) 4.6检验 (20) 5、结论 (20) 参考文献 (21) 课程设计任务书 2015—2016学年第1学期 机电工程学院（系、部）机制专业 120116 班级 课程名称：塑料成型工艺及模具设计 设计题目：小勺注射模设计
完成期限：自 2015 年 12 月 9 日至 2015 年 12 月 22日共 2 周