中石化加油站技术标

中石化加油站技术标

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目录

1.编制依据 (1)

2.总体目标 (1)

3.项目管理机构 (2)

项目管理机构及职责 (2)

项目经理部人员一览表 (3)

项目经理等主要人员资格一览表 (22)

其他 (40)

4.施工部署及施工方案 (40)

管理体系与保证措施 (54)

6.质量保证体系与控制措施 (56)

7.工程进度计划与保证措施 (65)

8.特殊技术措施 (70)

9.人力资源计划 (71)

10.施工机具设备及试验和检验仪器配置 (72)

11.设备材料管理及采购 (74)

设备材料采购管理制度 (74)

设备及材料技术规格清单 (76)

12.技术管理 (78)

13.临时设施布置 (79)

14.现场安全及文明施工等管理措施 (80)

15.分包管理 (85)

16.文档资料管理制度及实施措施 (85)

17.对招标人关注问题的响应 (87)

18.其他 (92)

1.编制依据

《汽车加油加气站设计与施工规范》 GB50156-2014

《液化天然气(LNG)汽车加气站技术规范》 NB/T 1001-2011

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2010

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001

《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50210-2011

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257-2014

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2010

《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2013

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001

2.总体目标

（一）施工进度目标

本工程计划工期90日历天。

抓住工程施工的重点、难点，加强各科室配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；以确保工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；强化施工设备，提高施工进度保证率，确保实现工期目标。

（二）工程质量目标

认真贯彻执行质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工，无施工缺陷。确保工程单元工程合格率100%，确保工程质量达到合格工程标准。

（三）施工安全目标

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强安全监测及支护，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生。

（四）环保及文明施工目标

以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中加强工程施工的通风、除尘，加强弃土场的维护管理，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，力争创建安全文明样板工程。

3.项目管理机构

项目管理机构及职责

（一）技术部

负责提出工艺技术方案、工艺流程、的设计任务书；生产技术组织和主要设备选型。

负责工艺技术、具体工艺流程和生产技术组织的设计协调及管理工作。

负责生产技术组织和主要设备选型、采购管理工作。

负责工艺设备安装工程进度、工程变更等施工全过程的管理工作。

负责工艺设备安装工程资料的收集、审核、整理归档。

监督工艺设备安装工程监理单位的工作；配合相关部门做好工程质量和安全管理工作。

负责组织工艺设备安装工程试生产的协调、组织、管理和验收工作。

积极配合其它部门开展工作并主动完成建设过程中的其它各项工作。

（二）工程部

负责土建项目的规划设计组织、协调及工程招标的组织管理工作。

负责土建工程合同的执行管理工作。

负责土建工程进度、工程变更等施工全过程的管理工作。

负责土建工程资料的收集、审核、整理归档。

负责组织土建工程竣工验收、交付使用工作。

监督土建监理单位的工作；配合相关部门做好工程质量和安全管理工作。

积极配合其它部门开展工作并主动完成建设过程中的其它各项工作。

（三）财务部

负责整个工程项目的资金管理。

负责投标保证金及履约保证金的收缴及返还工作。

负责工程预付款、进度款及其它款项的支付工作。

负责办公费用支出的管理工作。

负责项目财务决算工作。

积极配合其它部门开展工作并主动完成建设过程中的其它各项工作。

（四）综合部

会议的组织、记录和纪要整理工作；文件管理及收、发、批、转、整理、存档等工作。

信息工作，及时提供相关信息；组织宣传工作。

组织规章制度的编制和修订工作；组织内部工作人员的管理考核工作。

负责建设项目的立项文件、报建资料汇总编制及与相关管理部门的配合协调工作。

协调并积极配合其它部门开展工作并主动完成领导交办的各项工作。

（五）安保部

负责建立安全保卫制度，部署安全保卫工作计划和督导落实工作。

负责建设场地日夜巡视，维护建设场地的治安秩序。

负责指挥、处理建设场地中发生的突发等影响建设顺利进行的事件。

与当地执法部门保持密切合作，协助执法部门侦破违法犯罪案件。

协调并积极配合其它部门开展工作并主动完成领导交办的各项工作。

项目经理部人员一览表

项目经理等主要人员资格一览表

其他

项目管理贯穿项目从立项到结项的整个过程，公司所有项目都要求按照项目管理要求进行实施，对于规模较小、时间较短的项目，在保证顺利通过项目验收、结项的情况下，项目经理和部门可以根据项目情况简化相关项目管理，并报部门备案。

项目过程管理项目经理召开项目启动会，向项目组成员（包括甲乙双方，必要时包括第三方）介绍项目背景、客户要求、解决方案等情况，向项目成员明确项目工作内容和任务分工、进度计划。

公司应按项目“里程碑”对项目进展情况进行监控与管理。

项目周报是公司跟踪和掌握项目进展情况的主要手段。项目经理在每周的项目周报中，详细说明项目总体进展情况、本周计划执行情况、存在的问题、风险，明确项目下一周的工作任务、人员分工、进度安排等。

部门将根据项目周报跟踪、检查项目进展情况，每个月对所有项目的实施情况进行分析，对存在的问题进行通报，并将项目情况报告发送相关领导。

4.施工部署及施工方案

（一）基础工程施工

（1）工艺流程：

放线→挖土→砼垫层→基础→回填土。

（2）挖土

该工程基础土方，挖土采用机械和人工配合的方法，将挖出的土方和砼块堆放在建设单位指定地点。

（3）基础垫层

垫层施工按下列程序进行：基坑底清理整平→放线→做标高桩→支模→砼浇筑→打抹整平收光→养护→拆模。

垫层施工的关键是标高及平整度，考虑到垫层上面要进行施工放线，施工中垫层的砼面，必须用刮尺刮平，用木抹子压实铁抹子收光。

（4）基础施工

施工工艺：弹线→钢筋安装→模板安装→施工跑道搭设→砼浇筑→养护→拆模。

弹线：在已施工好的砼垫层上，以施工图及现场测量控制网点，将基础梁，拉线搭设在砼垫层面上，经业主监理对钢筋验收合格签字后，交下道工序。

基础钢筋制作绑扎，应按规范《钢筋砼施工及验收规范》组织施工，具体要求见±以上主体结构钢筋工程。

砼采用机械现场搅拌，人工浇注，机械振捣，具体要求见主体结构砼工程。

（5）基础回填土

回填土前将基槽内杂物质清理干净，基槽两侧均匀下料，分层回填夯实，不能机夯的边角处，采用手夯夯实。第一次填土至地沟垫层底，完成室内地沟，支护沟壁后继续回填，为使土有一定时间的沉实，地面垫层砼于结构完成后浇筑砼施工。

（二）±以上主体工程

工艺流程：

放线→安装柱、墙钢筋→支模板→建筑砼→支现浇板模板→安装钢筋→建筑现浇板砼→上层放线。

（1）模板工程

柱、圈梁模板采用木模板支模，模板与砖墙接缝处用海绵垫贴缝，配置一套模板，楼梯模板，底板采用多层板，踏步板模板用40mm木板，50×80方木楼梯段的斜撑，底部夹死不得整体下滑，配置一套模板。

现浇板采用多层板支模，配置二套模板，利用钢管排架作为现浇板的支承系统。排架上铺木阁栅，阁栅上铺多层板作为现浇板模板。

框架柱模板采用竹胶板支模，利用钢管或专用柱箍进行加固，加固肋：第一道离地面200～300高，以上每隔600左右设置一道。

梁模板采用竹胶板，模板支撑系统采用满堂排架支模。

所有模板浇筑前利用空压机进行清理，模板内的杂物，清理干净后再浇筑砼。

（2）钢筋工程

原材料

所有钢材必须为国家指定的建筑用钢材，在可能情况下一级钢除构造用钢材外，尽量采用冷轧带肋钢筋。

所有进厂钢材必须有出厂合格证，合格证的编号应与进场钢材标识牌号吻合，即合格证能代表进场钢材和质量技术指标。

进场后的钢材必须经业主，监理及施工方三方取样复试，合格后经施工单位技术负责认签，指明该批钢材的质量状况及使用部位。

进场后的钢材应分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后质量状况及批准使用部位。

废料及不合格品应及时封存，及时处理。

钢筋安装

钢筋安装前应编写钢筋安装作业指导书，并作相应的技术交底，作到心中有数，参施人员明白。

钢筋安装必须依施工图为准，按照施工规范规定钢筋对号入座，钢筋的搭接长度，搭接部位必须满足图纸要求，满足规范及抗震要求。图纸要求钢筋锚固长度、Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d。钢筋搭接长度，Ⅰ级钢筋为36d，Ⅱ级钢筋为48d，且不小于

300mm。

钢筋绑扎所用绑扎铅丝型号要得当，绑扎牢固，几何尺寸准确。绑扎成品应整齐美观，方正划一。绑扎形成以“八”字绑扎，不许花绑。

钢筋接头

φ12以上水平钢筋接头，一律采用闪光对焊或接触对焊接头：构造柱、圈梁钢筋接头采用人工绑扎搭接接头。

钢筋在同一断面处的接头数量符合《钢筋砼施工及验收规范》规定。

钢筋保护层

在钢筋安装完工后，应按施工图及规范要求放置与保护层要求相应对应的砼垫块，以确保构件成型后有足够的保护层及钢筋的正确位置。

负弯矩钢筋，砼浇筑前应用撑铁支撑牢靠，浇筑中，严禁踩踏钢筋，尤其是负弯矩钢筋，以防因踩踏造成钢筋的移位，如偶有被踩踏的钢筋，应及时修复。

几点特殊要求：

双层钢筋的板采用φ8钢筋作马凳，放置数量一个。

作好避雷防电，对因避雷防电需要对钢筋进行电弧焊的部位，必须进行电弧满焊，不得遗漏。

（3）砼工程

砼施工关键工序是砼浇筑，必须作好施工前的准备工作。砼浇筑采用机械搅拌和机械振捣，做到材料逐项称量准确，定量加水。构造柱应分层下料，振捣适度，防止挤动外侧砖墙，砼浇筑时必须连续浇砼，中间不得停置，尽量减少施工缝，以保证砼的整体质量，必须留施工缝的部位，尽量留直槎，位置按照施工规范要求留置，二次浇筑时必须先清理干净接槎处的松动砼和杂物，并浇水湿润，事先铺设30-50mm厚的砼同标号的水泥砂浆，对接槎处进行处理，保证砼的整体性。砼振捣要求密实，养护必须根据水泥品种，控制好养护时间。

（4）砌筑工程

施工准备

结构施工完毕，质量合格并已验收。

每层楼层弹出轴线，墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线，并办理好预检手续。

立好皮数杆，常温施工时砖要提前浇水湿润。

砖堆放地点布置在建筑物附近，堆放场地要、平整压实，并做好排水，保持干净，避免粘结泥土、脏物。

砖要垂直堆放，上下皮交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不超过2米。

常温季节在砌墙前一天，应将砌块与结构相连的部位浇水湿润，保证砌体粘结牢固，使含水率为10%~15%。

工艺流程

施工准备→基层处理→放线、立皮数杆→预检→排砖撂底→柱钢筋绑扎→砌砖→绑圈梁及过梁钢筋→隐检→支模板→预检→浇注混凝土→拆模板→砌上部砖。

砌块砌筑

砌块砌筑前，应先进行砌块排列，放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线。砌筑时采用“三一”砌法，灰缝要横平竖直，砂浆饱满，300mm以上墙体采用双面挂线。

粘土烧结普通砖墙砌筑：墙体排砖时要服从构造柱；砌筑时上下错缝，±以上用水泥砂浆砌砖，±以下用水泥砂浆砌；砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌筑构造柱处采用作成凸槎的砌法，在构造柱底留出两皮砖，以便在浇筑混凝土前清除洞内杂物，柱外侧砖墙每米高留60mm *60mm洞口，支模时穿螺栓用；构造柱处墙体每隔50cm加φ6压墙筋，370mm墙3根，240mm墙2根，两端加90°弯钩，并与内墙拉接；墙体纵横墙交接一律砌斜楂，严禁砌直槎；砌墙到圈梁底时，最上一皮砖要要砌条砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。砌筑时尽量采用主规格寸砌块，不够整块时可用无齿锯切割所需尺，但不得小于砌块长度的1/3。

填充墙砌筑：

砌筑前，要将构造柱中预留的墙体拉接钢筋剔出、捋直，并在砌墙时砌入墙内，砌墙前先向砌筑面适量浇水。

砌筑前应先行试摆，砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。

砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为8～12mm，垂直缝宽度为12～15mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。

第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。

砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

不得在下列墙体或部位设置脚手眼：a宽度小于1m的窗间墙；b砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内；

主体结构预留2φ6-500与隔墙连接，框架可采用φ10贴柱模箍。

当隔墙高度超过4m时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋混凝土配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求，门洞应设门框。

隔墙与钢筋混凝土柱交接处，沿高度每隔500（或相邻砌体皮数的倍数），在施工混凝土柱墙时应预留拉墙筋，拉墙筋的方向，位置配合建筑平面施工。

隔墙长度超过5m时，应在墙中部增设构造柱。

隔墙顶部与楼板或梁底连接处需斜砌砖，要求逐块敲紧，砂浆饱满。

当门窗开口宽度大于1200㎜时，洞口两侧应设置构造柱。

当首层隔墙下无地梁时，墙下应做基础。

砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设2∮6拉筋沿墙长贯通，拉筋与主体结构的接结做法详见标准图集。

填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下按求完成。

填充墙洞口过梁可根据建施图纸的尺寸按通用图集选用，当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇。施工主体结构时，应按相应的断面配筋，在柱（墙）内预留插筋，现浇过梁截面、配筋可按要求给出。

填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实，对于长度大于的填充墙，应按标准图大样施工并设连接件紧固。

（5）脚手架工程

该工程结构承重架子采用钢管满堂架，内墙砌体或装修采用工具式内架或高凳作为内墙脚手架，外脚手架采用双排外脚手架，具体搭设要求如下:

搭设准备

回填施工完毕后，搭设范围内的地基夯实平整，建筑物外放不少于3m，并做好了排水处理；

外架材料已到场，搭设方案已确定，并向作业人员作了详细交底；

钢管、扣件、脚手架、安全网等经检查均合格；

持证上岗搭设人员个体防护充分（已作定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等配备）

6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。

材质要求

脚手应用外径48-51mm，壁厚，长度4-6m和为宜，直径48mm与51mm的钢管不得混用，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；

件应有出厂合格证明，规格与钢管外径相匹配，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用；

木脚手板应用厚度不小于5cm的松木板，宽度以20-30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或铁皮钉牢。

搭设顺序

通铺木垫板→安放底座→放置纵向扫地杆→立杆(先内排后外排)→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连柱杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。

搭设尺寸

立杆纵向，横向，大横杆水平间距，小横杆间距，所有小横杆外伸尺寸不小于

10cm，且外伸尺寸统一，上下左右对齐。架体每高4m，水平间隔7m左右与建筑物柱子拉

结牢固，四面用钢管夹信卡牢。悬挑部分的楼层应预埋固定钢筋环，沿建筑物四周间距，内外长度大于，固定钢筋采用∮14钢筋预埋在梁板内，内外双排，间距，悬挑杆穿过固定环端头不小于30cm，并且要固定结实，卡牢，防止滑杆或持力不均，斜撑杆与悬挑杆配套使用，与建筑物生趣不大于45°，下端头固定结实，防止滑脱。本架体满设连续剪刀撑，中间夹立杆不超过5根，两杆搭接长度不少于30cm，且端头满扣，剪刀撑下端在通垫板上墩实，统一刷成紫黑色，以区别于其他杆件。

构造和搭设的基本要求

本工程采用双排台件式钢管脚手架，它要承受施工过程中各种生趣和水平荷载，因此要求脚手架必须有足够的承载力，刚度和稳定性。在施工过程中，各种荷载作用下不发生失稳，倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。

在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆上卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的支撑和连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

外脚手架的搭设，一般应沿建筑物四周连续封闭，如果条件限制不能封闭时，应设置必须的横向支撑，端部加强设置连墙点。

脚手架的搭设应满足人工操作，材料堆放及运输等使用要求，并要保证搭设升高周转脚手板和操作安全方便。

地基要求

本架子工程采用原夯实地基（夯实系数≥）；每根立杆底部装钢底座，并垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于，也可垫道长脚手板，为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆(离地面很近的纵横向水平杆)，扫地杆下部塞垫木板.

脚手架与主体结构的连接

脚手架与主体结构必须采用刚性连接，不允许采用柔性连接，连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。

脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑应在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设，每15m（6-7根立杆）设置一道，且在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45°-60°范围，纵向支撑应用施转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。连接点距脚手架节点不大于200mm，纵向支撑钢管接长，宜采用对接扣件对接连接。

构造要求

脚手架立杆接头采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。

操作层脚手板的铺设应满铺，铺稳。离开墙面120-150mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根水平杆（横向）；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。

脚手架操作层须有180mm高的档脚板和的护身栏杆（两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。

脚手架搭设质量要求

立杆垂直偏差

纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；

横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。

纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm；

脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm；

扣件紧固力宜在45-55mm范围内，不得低于45nm或高于60nm；

连墙点的数量位置要正确，连接牢固，无松动现象。

脚手架的安全

侧面应满挂密目安全网围护。安全网应封严，与外脚手架固定牢靠。

脚手架的避雷针可用直径25-32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm 的镀锌钢筋制作，设在脚手架四角的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆人武部接通，形成避雷网络，接地板可利用工程的垂直接地板，也可用直径不小于20的园钢。接地板的设置，可按脚手架长度不超过50m设置一个，埋入地面下深度不小于

500mm。

在施工期间遇雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开钢脚手架。

脚手架的拆除

脚手架拆除必须从上而下逐层进行拆除。材料不得向下抛，必须用绳子或滑轮向下吊料，下至地面.

拆除脚手架时，必须认真向操作人员进行安全交底。拆除时应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。

拆除顺序不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段，分立面拆除，如因施工需要必须分段分主立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙点横向水平支撑，拆下的扣件和钢管应及时运至地面，严禁高空抛掷。

（三）屋面及防水工程

屋面找平层必须坚实平整不起砂，屋面的转角处及出屋面的管道、雨水口、阴阳角处找平层要作成平缓的半园弧形，雨水口处应比屋面低10-20mm，以保证防水层铺贴后不存水。

卷材与基层应粘结牢固，表面平整，不允许的皱折、气鼓、翘边、封口不严等缺陷。在突出屋面部位和转角处应附加卷材，铺贴牢固，封闭严密，屋面坡度应符合设计要求，不得有积水现象。

保护层地砖铺贴，要求表面顺平，砖缝横平竖直，铺贴牢固，缝子严密，宽度深浅一致，保护层地砖铺贴。