试验员基础知识培训讲座

目录

第一章、预拌混凝土 (2)

一、混凝土试样制作标准 (2)

二、混凝土试块取样要求 (2)

三、坍落度试验 (3)

四、混凝土立方体抗压强度试验 (4)

五、混凝土试件的见证送样 (5)

六、不合格品处理程序 (5)

七、混凝土试验工作管理 (6)

第二章、混凝土结构实体检测 (6)

一、回弹法 (6)

二、钻芯法（学习参考知识） (6)

㈠芯样应在结构或构件的钻取部位 (6)

㈡钻取的芯样数量 (7)

三、超声回弹综合法（学习参考知识） (7)

第三章、钢筋工程 (7)

一、钢筋原材料 (7)

二、机械连接的取样 (8)

第四章、SBS高聚物改性沥青防水卷材 (8)

一、防水材料要求 (8)

二、防水材料试验要求 (9)

第五章、回填土 (10)

一、取样要求 (10)

二、取样须知 (11)

三、土样存放及运送 (12)

四、送样要求 (12)

第一章、预拌混凝土

一、混凝土试样制作标准

1、普通混凝土立方体抗压强度均为正立方体（150mm×150mm或100mm ×100mm两种）,每组3块。项目部试验室试模使用的是100mm×100mm。

2、普通混凝土抗渗性能试验试件为直径、高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。

3、试件在移入标准养护室以前，应用钢丝将顶面的水泥膜刷去。

4、试模应符合《混凝土试模》（JG3019）中技术要求的规定。应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。

5、在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。

6、试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。

7、振动台应符合《混凝土试验室用振动台》（JG/T3020）中技术要求的规定。

8、试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣捧应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约为20~30mm。插捣时振捣棒应保时垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

二、混凝土试块取样要求

1、组批原则及取样规定：砼施工时试件的留置应符合《砼结构施工质量验收规范》GB50204-2002的规定，每一楼层（段）同一配合比不超过100m3至少留置一组标养试块，作为混凝土评定用；抗渗砼试件留置数量为每500m3不少于一组，且每项工程不得少于两组。标养试块养护期不得少于28天。同条件养护

试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定，同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。

2、其他要求：每次混凝土施工时，应留置不少于一组的拆模试块和一组7天标养试块。

3、取样要求：本工程采用商品砼，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一车运送的混凝土中取出，在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.2m3。

4、混凝土试件留置时，必须在监理单位见证下拍摄不少于一张照片留存于施工技术资料中。拍摄的照片应标注拍摄时刻、拍摄人、拍摄地点，以及照片对应的工程部位和检验批。

三、坍落度试验

1、坍落度试验用设备

图示坍落度筒为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒，其内壁应光滑，无凹凸部位，底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落度筒的2/3高度处安两个手把，下端焊脚踏板。

2、试验方法

1）湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，用脚踩住脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。

2）将混凝土样分三层装入筒内，使捣实后的每层高度为筒高的1/3。每层用振捣棒捣固25次，振捣由外向中心螺旋形进行，均匀分布。底层应振捣到底，另两层应插入下层的表面。顶层混凝土应高出筒口，如振捣时混凝土低于筒口应随时添加，顶层捣固完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

3）清除筒边底版上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程在5—10秒完成。从装料到提筒应连续进行，并在150秒内完成。

4）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪切的现象，则应重新取样，另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。

5）观察混凝土的粘聚性及保水性：

①粘聚性：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，若锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌，部位崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。

②保水性：以拌合物中稀浆析出的程度评定。坍落度筒提起时，若有较多的稀浆从底部析出，锥体部分因失浆骨料外漏，则表明混凝土拌合物的保水性不好。若筒提起后，若无稀浆或少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

3、坍落度要求

本工程预拌混凝土坍落度要求如下：

四、混凝土立方体抗压强度试验

《普通混凝土力学性能试验方法》(GB/T 50081—2002)规定，制作150mm×150mm×150 mm的标准立方体试件在标准条件(温度20±2℃，相对湿度95%以上）养护到28d，所测得的抗压强度值为混凝土立方体抗压强度，以fcu表示。

当采用非标准尺寸的试件时，应换算成标准试件的强度。换算方法是将所测得的强度乘以相应的换算系数

强度换算系数(GB/T 50081—2002)

混凝土立方体抗压强度的检测

试件的制作：三组试件为一组，且来自同一盘或同一车。

压力机的精度和量程：1％，20％～80％

结果评定：

强度值得确定应符合下列规定：

1）三个试件测值得算术平均值作为该组件的强度值（精确到0.1MPa）;

2）三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。

3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

五、混凝土试件的见证送样

混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人（有见证人员证书）一起陪同送样。委托时，应认真填写好“委托单”上所要求的全部内容，如工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。

六、不合格品处理程序

根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—1987）规定：

1、对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定，并及时处理。

2、对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。

3、试块试验检测时，若出现不合格品，应在第一时间向主任工程师进行汇报，说明不合格品的部位、检测具体结果等，并协助主任工参与质量调查工作，提供必要的书面资料、影像资料等，并严格保守信息。

七、混凝土试验工作管理

混凝土试块的标准养护：标准试件的养护环境为：温度20±2℃，相对湿度95%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的砼立方体（边长为100mm）抗压强度可作为评定结构构件的砼强度。

试块成型后，用已准备好的塑料布覆盖、保温。及时登记砼施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期后及时送检。每天应至少记录三次温、湿度记录，要求真实有效，以备查阅。

混凝土试块的同条件养护与测温要求：将制作好的混凝土试块锁放在钢筋笼内，放置在同一批次浇注混凝土部位的楼层上，与现场实体混凝土一起进行养护。现场设置温度计，要求试验员每日认真记录最低、最高温度，并以加权平均值作为日平均温度，按日平均温度逐日累计达到600℃天时所对应的龄期，而且0℃以下的龄期不能计入。同时要求，等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。试验员负责填写同条件试块测温记录表。

混凝土试验主要台帐：

1）养护室温度、湿度记录；

2）砼试块制作记录；

3）测试砼塌落度记录；

4）同条件（600°天）测温记录表

5）不合格混凝土试块台帐记录

6）7天标养试块记录

第二章、混凝土结构实体检测

一、回弹法

单个构件检测：适用于单个结构或构件的检测。

批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性，测区的布置应按有关标准执行。

二、钻芯法（学习参考知识）

㈠芯样应在结构或构件的钻取部位

1、结构或构件受力较小的部位。

2、混凝土强度质量具有代表性的部位。

3、便于钻芯机安放与操作的部位。

4、避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。

㈡钻取的芯样数量

应符合下列规定：

1、按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个；

2、对构件的局部区域进行检测时，应有监理单位或设计单位确认具体的钻芯位置及芯样数量。

三、超声回弹综合法（学习参考知识）

1、按单个构件检测时，构件上应均匀布置不少于10个测区，对长度小于或等于2m构件，其测区数量可适当减少，但不应小于5个。

2、对同批构件按批抽测时，构件抽样数不应少于同批构件数的30%，且不少于10件。

3、按批抽样检测，批构件应同时满足以下的技术条件：

①、混凝土强度等级相同；

②、混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；

③、构件种类相同；

④、在施工阶段所处状态相同。

第三章、钢筋工程

一、钢筋原材料

1、取样规则

①、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不于大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

②、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

③、碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。

④、冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。（本工程没有冷轧带肋钢筋，学习参考）

2、取样数量

钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。

①、直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。用《碳素结构钢》（GB/T700—1988）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。

②、盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。

③、冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验

3、取样方法

拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。钢筋试样不需作任何加工。

二、机械连接的取样

1、工艺检验。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规则钢筋接头的工艺检验的试件不应少于3个。对于SA级和A级接头还应取1根钢筋母材作实际强度的试验。

2、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一验收批，不足500个接头也作为一批。对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

3、机械连接试验: 三个试件的拉伸结果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取6个试件进行复检；复检结果如仍有1个试件符合要求，则该批接头判为不合格。

第四章、SBS高聚物改性沥青防水卷材

一、防水材料要求

本工程地下防水材料为4+3mmSBS高聚物改性沥青防水卷材。

1、防水材料必须选用在北京市建委备案的产品，并经监理对防水材料的出厂质量证明书，使用说明书，材料检验报告等资料审查合格后，方可使用。

2、进入现场的防水材料“三证”、“一标志”要齐全。按规定进行现场取样，防水卷材按照进场时间每1000卷为一批取一组试样。取样方法为切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长600mm的全幅卷材试样2块，一块做物理性能检

验试件用，另一块备用。试验项目为拉力试验、断裂延伸率、不透水性、耐热度及柔度。

3、卷材外观质量应达到以下标准：

（1）成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不得超过10mm；

（2）成卷卷材在4～50℃任一产品温度下展开，在距卷芯1000mm长度外不应有10mm以上的裂纹或粘结；

（3）胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹；

（4）卷材表面必须平整，不允许有孔洞、缺边和裂口，矿物粒（片）料粒度应均匀一致并紧密地粘附于卷材表面；

（5）每卷接头处不应超过1个，较短的一段不应少于1000mm，接头应剪切整齐，并加长150mm；

4、卷材按品种、标号、规格和等级分别堆放，堆放时直立，高度不得超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过四层。

6、基层处理剂（冷底子油），涂刷在水泥砂浆基层上，以增加基层与卷材的粘结强度，性能应符合下表：

二、防水材料试验要求

防水材料的外观质量检验，全部指标达到标准规定时即为合格，其中如有一项指标达不标到要求，就在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准为合格。复检时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格，若仍有末达要求时应由原生产单位进行退货或调换（也可逐卷检查，剔除外观不合格后判该产品为外观合格）。

防水材料物理性能检验，凡规定项目中有一项不合格者为不合格产品，则应在受检产品中重复加倍抽检，待全部达到要求时为合格，若仍有末达到要求时应由原生产单位进行退货或调换，然后再按上述步骤进行复检。

防水材料除规定复检项目外，若要求增加其他检验项目，则由使用单位或监理单位按实际情况决定。

第五章、回填土

一、取样要求

土样取样数量，应依据现行国家标准及所属行业或地区现行标准执行。依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）和《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)，施工前依据本工程的特点，进行试验测定，测定土的最大干密度和最优含水率，确定最小干密度控制值，由试验单位出具《土工击实试验报告》。

环刀取样在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。本工程肥槽距结构外皮80cm范围内采用2：8灰土，以外为素土回填。使用环刀法试验。回填采用串筒下料，分层铺填，每层虚铺厚度250㎜，压实后200mm，每层夯实后的干密度不小于0.94。肥槽回填过程中严禁采用机械下土到肥槽内。基槽回填土，长度每20m取1个检验点，房心采用素土回填，分层厚度与肥槽回填要求相同，压实度不小于0.90,每100m2取用一个检验点。回填土见证率不小于30%，采用环刀法每层进行检查，取样点位于每层2/3的深度处，环刀取样示意图如下：

自行车坡道等部分后浇，其底板在回填土上时，要求采用级配砂石，分层夯实，厚度为200mm，压实系数不小于0.97。

取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

回填土施工过程中，现场试验人员应负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录，检验回填土含水率是否控制在合格范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场工长，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格，方可再继续回填。回填过程中应注意外墙防水层的保护。

二、取样须知

1、采取的土样应具有一定的代表性，取样量应能满足试验的要求。

2、鉴于基础回填材料基本上是扰动土，在按设计要求及所定的测点处，每层应按要求夯实，采用环刀取样时，应注意以下事项：

①、现场取样必须是在见证人监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人员，必须通过资格考核。

②、取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3处取样。

③、取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内充满土样，如果环刀内土样不足，应将同类土样补足。

④、尽量使土样受最低程度的扰动，并使土样保持天然含水量。

⑤、如果遇到原状土测试情况，除土样尽可能免受扰动外，还应注意保持土样的原状结构及其天然湿度。

三、土样存放及运送

在现场取样后，原则上应及时将土样运送到试验室。土样存放及运送中，还应注意以下事项：

1、土样存放

①、将现场采取的土样，立即放入密封的土样盒或密封的土样筒内，同时贴上相应的标签。

②、如无密封的土样盒和密封的土样筒时，可将取得的土样，用砂布包裹，并用蜡融封密实。

③、密封的土样宜放在室内常温处，使其避免日晒、雨淋及冻融等有害因素的影响。

2、土样运送

关键问题是使土样在运送过程中少受振动。

四、送样要求

为确保基础回填的公正性、可靠性和科学性，有关人员应认真、准确地填写好土样试验的委托单，现场取样记录及土样标签的有关内容。

1、土样试验委托单

在见证人员的陪同下，送样人员应准确填写下述内容：

委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。同时应附上测点平面图。

2、现场取样记录

①、测点标高、部位及相对应的取样日期。

②、取样人、见证人。

3、土样标签

①、标签纸以选用韧质纸为佳。

②、土样标签编号应与现场取样记录上的编号一致。