木工施工技术交底记录大全记录文稿

施工技术交底记录

一、施工组织与部署

（一）劳动力组织

本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。

（二）施工机具

本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。

模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。

在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木枋在加工时，均须过刨，保证模板结合口密实，木枋断面尺寸统一，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。

本工程全部采用木模。各栋楼梁、柱模板采用2套和楼板模板采用2套，支撑排架采用2套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。

三、施工准备

（一）模板体系及机具

1、模板体系

柱子模采用木模，背楞枋采用50×100×4000，使用前须过刨，尺寸统一。模板采用915×1830×18mm木胶合板，楼梯侧模采用50mm厚松木枋，结构支撑为48×3.5钢管。

2、施工机具

主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。

3、模板加固及连接件

48×3.5钢管，ф12对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆）、5mm垫片、螺帽。

4、脱模剂

模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点：

1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐；

2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工；

3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后两道间隔3h

以上；

4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。

5）、模板辅材

粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。

（二）模板作业条件

测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上用红油漆标出500mm水平标高线。

柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆

垫块）已绑扎完毕且自检、互检合格，并已办理隐蔽质量记录且与钢筋、安装等工程办理工序交接手续。

四、模板施工工艺

（一）承台条基模板

本工程承台条基采取素砼垫层作底模，木模板作侧模的施工方法。

（二）框架柱、构造柱模

1）、工艺流程

柱渣子清理→弹模板垂直线→测量柱子标高→预埋、预留完毕、自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理→安装对拉螺杆→校正并安支撑加固→自检、互检→验收→移交砼工种

（三）梁、板模制作安装

1）、工艺流程

弹线→支立柱（搭满堂架）→调整标高→梁柱接头模板安装→安装底模→安装侧模→堵缝、清理→自检、互检合格后中间验收→办理交接手续→绑梁、板钢筋→→加立柱的水平拉杆及保险卡→最终验收及移交砼工种

2）、柱子拆模后在柱上弹出轴线和+500㎜水平线。

3）、满堂架搭设要求

板底支撑间距≤1m，该支撑待砼强度达75%以后方准拆除，

为便于配模，采用九夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用Ф48×3.5mm钢管搭设室满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。由于该工程层高不是很大，故钢管支撑的立杆纵横向间距应为1000×1000mm，在梁中间增设一道立杆；在距楼面150mm处设水平扫地杆一道，每1500mm左右设一道水平横杆；为确保排架稳定性，双向设剪刀撑，剪刀撑沿轴线方向布置，角度为45°～60°，间距不大于1500mm。在梁底纵横向设一道水平支模杆，在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于800mm的梁，在梁中设置Ф12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设Ф15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱(跨度≥4m时按跨度的0.2%起拱)。梁底模支撑中间立杆间距不应大于800mm，梁、板边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用钢板垫层和通长垫木，并保证排水畅通。

（四）楼梯模

本工程楼梯采用全封闭式支设楼梯模板，模板采用木模。安装楼梯模板前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯底模板，最后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其侧放出楼梯底板厚度，用套板画出踏步侧板位置线，制好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯步模板高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成梯步高度不协调。

（五）预留洞口模板

预留洞口采用九层板和50*100木方，角部外用L100*8，L140*8角钢，通过φ16拉杆与外角钢连接固定。在洞口处四周的墙筋上增加附加筋（按结构说明要求布设），并在其上焊φ12钢筋支撑，支撑间距600，长度200，用钢筋支撑顶住洞口模板，防止模板移位。预留洞模板用50*100木方组成定型盒子，合模前放入，并刷脱模剂，有利于拆模。

五、模板拆除

（一）拆模时间规定

梁、柱、板侧模板拆除应在混凝土浇筑后（冬季）不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除时间必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师确认。

（二）模板拆除顺序

模板拆除顺序与安装顺序相反，按先安装后拆除的顺序进行。

（三）模板拆除注意事项

1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。

3）、拆下的模板由人工往下传递，底层层高超过4m，底层楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。

4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。

六、模板质量标准

1)、模板及其支撑系统必须满足以下要求:

本工程所有柱、梁、墙模均采用九层板作面板，加固体系为50×100木方，Ф48钢管加Ф12对拉螺杆。

* 木模板，必须有足够的强度、刚度，表面平整、光滑、无扎洞翘曲等现象。其质量必须符合木模板技术要求。

* 50×100木方应用松木制作，材质必须符合要求，制作尺寸必须准确，加工成型必须顺直，不得开裂、变形、弯曲等。

* 48钢管，钢管必须符合国家标准的质量要求。钢管壁厚3.5，且必须顺直，无裂缝，不得锈蚀。

2)、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；

3)、按规要求留置浇捣孔、清扫孔；

4)、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；

5)、墙、柱模板在砼浇筑完后10～12小时（冬季48小时）即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；

6)、上层梁板施工时应保证下面一层的顶模及支撑未拆除；

7)、模板接缝应严密，模板拼接处贴海面胶带，对局部缝隙较大的采用宽胶带封贴；

8)、现浇结构模板安装的允许偏差见表（单位：mm）；

七、成品保护

1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。

2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。

4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。

5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。

6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块、移动钢筋。

八、模板施工应注意的质量问题：

1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。

防治方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；

柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；

梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。

防治办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁跨度大于4m、板跨度大于3.6m者应按跨度的0.2%起拱。

3）、板接缝处出现高低差及漏浆

防止办法：模板应过刨清缝，木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。

4）、梁侧模或板模夹在砼

防治办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即：安装梁柱接头模→梁侧模从梁柱接头处向中间安装→板模从梁边向中间安装5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸

防治办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。

6）、爆模或外凸

原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑、分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。

防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）底部2m高围间距控制在45cm，往上间距控制在50cm；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m围增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。

7）、垂直度偏差大

原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。

防治措施：1）柱（墙）边线放完后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m（墙体）与水平夹角控制在60°左右。

8）、梁柱接头不方正，平台与墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐。

原因分析：1）砼浇筑操作任意性，根本不注意标高的控制；2）接头处模板加固不严密；3）钢筋密集，砼振捣不到位。

防治措施：1）墙、柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上2-3cm位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；2）梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定；3）板梁与墙（柱）接头处贴粘胶带；4）改为φ30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入。

九、模板施工安全要求

1）、拆除梁板模时应先将拆模围围护起来，并在醒目位置标明安全警示标志牌（如：禁止入等），操作人员必须戴好安全帽，并在操作层上搭设一定数量的脚手板便于操作，严禁站在正下方硬撬及将模板、木枋往下扔。

2）、拆下的模板应及时将铁钉撬出，以防扎脚。

3）、木工应遵守有关安全操作规程（如木工圆锯操作规程等）。

4）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管。

十、材料节约

1）、模板的爱护

对柱模、梁柱接头模应精心保护，及时清理其上渣子，刷好脱模剂，就位点平稳、可靠。

2）、模板的使用

施工现场的模板必须做到大材大用、小材小用，严禁随意将新模、新木枋锯成小块（截）交底人: 木工班组长：