标准ASTMG99-04销盘式摩擦试验测试方法
标准：ASTM G99-04
销盘式摩擦试验测试方法
本标准是在G99标准下制定的，
1.范围
1.1本实验的试验方法是使摩擦材料在销盘的形式进行滑动摩擦，材料处于光滑的状态下进行测试，主要的试验部件应在规定描述的试验条件下进行，这也决定了其摩擦系数。
1.2在SI中所描述的要作为标准。
1.3本标准不一定抢夺了所有的安全问题，进行之前，如果有其他问题，也将被列入一同使用，此标准是编订部门在制定标准时遵循的安全及健康方面的办法。
2.引用标准
ASTM E122为估算一批产品或者一次加工过程的质量而选择样品尺寸的实施规程ASTM E177试验方法中精密度和偏倚术语的使用
ASTM E178进行远距离观测的标准实时规程
ASTM G40摩擦磨损术语
ASTM G117使用实验室间磨损和浸蚀试验数据的精密度的报告和计算措施
其他引用标准
DIN50324摩擦磨损试验方法
3试验方法概要
3.1销盘式摩擦磨损试验中，需要两个部件，一个是圆头销，把它垂直放在另一个平整的、圆环状试盘上面。也可用球代替销试样。测验设备或者是试盘沿着试盘中心转动，或者是销试样沿着试盘中心转动。不管是哪一种情况，滑动轨迹都是在试盘表面的一个圆。试盘平面可能垂直或水平。
3.1.1通过杠杆与砝码加载，给销试样与试盘间加载一定的压力。也可以使用其他的加载方式，比如液压或气体加压。
3.2以立方毫米为单位，分别记录销试样和试盘磨损量，当测试不同的材料时，建议每种材料都在销试样和试盘位置进行测验。
3.3通过在试验前后分别测量两个样品的尺寸或对两个样品称重，来确定磨损量。如果使用测量尺寸的方法，可以通过适合的测量技术，比如电子测距或销压型来确定销的长度或形状变化，试盘磨损轨迹（以毫米为单位）的深度或形状变化。通过几何关系将磨损尺寸计算为磨损体积（以立方毫米为单位）。在质量损失太小而不易于精确测量时，在实际中通常使用测量尺寸方法。如要测量损失质量，根据相应的试样材料密度值损失可以把质量损失值转化为损失体积（以立方毫米为单位）
3.4一般情况下，对滑行距离和试验力、线速度进行测验，来获得磨损结果。用于实验室试验的一套测验条件在表1和表2中给出，用作指导。其他的试验条件可根据实际试验目的进行选择。
3.5不同材质的样品，不同的试验距离，会使磨损量在某些情况下呈现磨损体积对滑行距离
有相对关系的现象。这样的结构可能展示总体滑行距离中的某些部分的磨损体积和距离的非线性关系，和其他部分的磨损体积和距离的线性关系。出现不同关系的原因包括刚开始的磨损的过程，不同的主要磨损装置之间的过度等。非线性的程度取决于测试系统，材料和测试条件。
3.6由于磨损碎片和接触面薄膜互相转移的复杂情况的影响，和热扩张或收缩的干扰，不建议使用体积感应测量来获得持续的磨损深度数据。
4.意义和使用
4.1总体来说，在任何系统中的磨损量取决于系统因素的影响，比如加载方式，设备规格，线速度，滑行距离，试验环境和材料属性。磨损测试方法的值在于预测材料组合的相对值。销盘式测试方法不在于完全模拟所有实验条件（比如润滑条件，负载，压力，接触形式，磨损碎片的移除，腐蚀环境），能保证在不同于本实验条件下对特定材料进行的测验能够预测出磨损率。
5.设备
5.1总体概述
图1展示了一个典型的销盘式磨损测试系统的示意图和两个不同设计的设备的图片。这个典型的系统包括一个用于支持试盘转动的驱动轴和卡盘，一个用于支持销的装置，用于控制销试样试验力和转动试盘样品的附件。
5.2动力驱动
速度稳定，可以调整速度，（误差不超过满载时速度的正负1%）under load is required电机驱动稳定不影响试验精度。试验转速；应在0.3到3rad/s之间（60-600转/分）
5.3转数计数器
设备应有转数计数器或相似设备，能够记录试盘的转数，最好能够是眼前设定转数，转数到达后停止运转。
5.4销试样支架和杠杆
在标准的系统中，固定试样支架附着在一个有支点的杠杆上。以增加重量来产生响应比例的试验压力来增加负荷。理想的状况是，杠杆的支点应该安放在磨损接触面上，以避免由于滑行摩擦产生的外来压力。
5.5磨损量测量系统
摩擦线性测量工具精确度应大于等于2.5um。用于测量测试样品质量损失的天平精确的应大于等于0.1mg。在一个较低摩擦的情况下，需要更高的精确度。
6测试样品及样品准备
6.1材料
这种测试方法可以应用于多种材料。唯一的要求是需要准备有特定尺寸规格的样品，这样就能够在试验时承受住试验压力不至于使试验失败。试验的材料应标明尺寸，表面光洁度，材料类型，摩擦形式，组成，微观结构，加工方法，和压痕硬度。
6.2试验样品
标准的销试样是圆柱形或球形的，其直径在2-10mm之间。标准的试盘样品直径在30-100mm之间，厚度在2-10mm之间。用销盘式测试系统进行的实验室测试用的样品尺寸在表1中给出。
6.3表面磨光
建议使用地表面粗糙度的算术平均值小于等于0.8。
6.3.1必须注意准备表面以避免表面磨损，否则会严重改变材料性能。对于一些试验中需要特殊的表面准备的。在报告中要特别陈述表面类型和表面准备。
7试验参数
7.1负荷----用牛顿来表示其值
7.2速度----接触面间的相对滑行速度用m/s表示
7.3距离---积累的滑行距离用米来表示
7.4温度---在接近摩擦表面的地方的试样温度
7.5空气---在摩擦面的空气（实验室空气，相对湿度，氩，润滑剂，等）
8步骤
8.1首先进行测试，在称量或称重前，清洗并干燥样品。小心移除样品上所有污垢和其他物质。使用非用氯，不会形成膜层的清洁剂或溶剂。使用大孔隙性干燥材料，去除所有的附着在材料中的清洁液体。含有残余的磁性的钢或磁铁样品应去磁。报告清洁的方法。
8.2测量样品尺寸精确在2.5um,重量精确到0.0001g。
8.3把试盘平稳的放在卡具中，使试盘垂直于卡具（±1%）
8.4把销试样安插在卡具中，如有必要，在接触时进行调整，使其垂直于试盘表面（±1°%），来保证必要的接触条件。
8.5适当向杠杆系统增加重量或捆绑来增加销对试盘的压力。
8.6当销样品不与试盘接触时，启动发动机并调整速度到需要值，关闭发动机。
8.7设置转数计数器使其达到需要的转数。
8.8在样品接触并达到需要载荷的情况下开始试验。当达到需要的转数时停止试验。实验不要中断或重新开始。
8.9移除样品，清除所有的零散磨损碎片。记录在磨损痕迹上或附近的存在特征，比如突出，材料移位，变色，微裂纹或者点蚀。
8.10再次测量样品尺寸精确在2.5um,重量精确到0.0001g。
8.11用另外的样品重新作试验，获得足够的数据来统计结果。
9计算和报告
9.1应当对销和试盘分别进行磨损测量报告，以立方毫米为单位报告体积损失。
9.1.1初始时当销为球状或圆弧形状，试盘初始时很平整，在其中一个严重磨损的情况下，使用下列方程计算体积损失：
销体积磨损（mm3）
a如果试盘没有严重磨损用此方程。这是一个近似的几何关系，在磨痕直径/球形磨损半径<0.3时，为1%；在磨痕直径/球形磨损半径<0.7时，为5%。具体的方程在附录X1中给出。
试盘体积磨损（mm3）=
如果销没有严重磨损用此方程。这是一个近似的几何关系，在磨痕宽度/球形磨损半径<0.3时，为1%；在磨痕宽度/球形磨损半径<0.8时，为5%。具体的方程在附录X1中给出。9.1.2
9.1.3磨痕测量应该在销和试盘表面至少测量两个典型的位置，最终结果取平均值。
9.1.4在销和试盘都严重磨损的情况下，有必要测量二者的磨损深度剖面，正确的方法是使
用销剖面，剖面是精确确定磨损表面最终形状的唯一方法，进而计算由于摩擦造成的材料损失体积。至于试盘磨损，可以把平均磨损轨迹剖面合成来获得磨痕横截面，乘以平均轨迹长度来获得磁盘磨损体积。至于销磨损，可以从两个正交方向测量磨痕剖面，剖面结果取平均值，在figure-of-revolution 中计算销磨损体积。
9.1.5当在实验室试验使用质量损失结果比较相似密度的材料时，测试方法报告为磨损体积损失，这样就不会因为密度不同而产生误差。当计算体积损失时，精确测量并报告测试材料最精确的密度值，
9.1.6使用下列方程进行质量损失转换为体积损失。（方程略）
9.2如果试验材料呈现试样间大量转移，而没有从系统中损失，体积损失可能不能充分反应实际磨损量。在这种情况下，这种报告损失的测试方法不可取。9.3当得到的摩擦系数(G40标准中有术语定义)可靠时要报告。描述与摩擦测量有关的条件，比如，初始状态、平稳状态等。
9.4足够的测试材料规格说明很重要。最少应该详细说明材料类型，摩擦形式，试样处理方法，表面磨光和样品准备步骤，如果有可能的话，压痕硬度也应报告。
10精确度和偏离度10.1精确度描述
10.1.1此测试方法中测量的精确度依赖于测试参数的取决。相同材料的重复测试决定材料相同度，设备和材料影响，以及机器操作人员对实验步骤的执行程度。与此材料属性的测试精确度比较，比如硬度或密度测试，在磨损测试步骤中的将减少测试方法的准确性。10.1.2表2中包含了从实验室间测试获得的磨损数据。给出了所有测量数量的平均和标准偏离值。10.1.3
10.2偏离度描述
10.2.1既然没有明确的可接受的磨损值，结果中就不要含有偏离10.3总则
10.3.1上述实验室间的测试产生精确度和偏离度报告，其参与者涉及28个实验室，2个不同的材料（4对），1个测试条件，和3-5次测量。在这些测验之后，从另一个商业化标准测试机器实验室中得到数据。这些数据要与实验室间研究的结果放在一起。11关键词表一
成分（重量%）
结构
硬度
粗糙度钢球（100Cr6）（AISI 52100）直径10mm 1.35to 1.65Cr 0.95to 1.10C 0.15
to 0.35Si 0.25
to
0.45
Mn
表面碳化处理838±210.100
0.010
钢盘（100Cr6）（AISI 52100）<0.030P <0.030S 表面碳化处理
852±14
0.9520.113
直径40mm
铝球直径=10mm95%Al2O3TiO2
添加剂1610±101
（HV0.2）
1.3690.123
铝球直径=40.6MgO,and ZnO铁相1599±
144(HV0.2)
0.9680.041
表二
结果（球）（试盘）试样
钢-钢铝-钢钢-铝铝-铝
球磨痕直径 2.11±0.27
(2.11±0.27)NM 2.08±0.35
(2.08±0.41)
0.3±0.06
(0.3±0.06)
球磨损体积198
(198)186
(169)
0.08
(0.08)
102 (102)60
(64)
56
(59)
试盘磨损宽度NM0.64±0.12
(0.64±0.12)
NM NM
试盘磨损体积480
(480)
60
(60)
摩擦系数0.60±0.110.76±0.140.60±0.120.41±0.08 109756476
防水测试规范标准
1.控制目的 测试数码产品在一定水压条件下的防水性能。 2.适用围 适用于公司研发的所有IPX8防水等级的防水数码产品
3.作业流程 3.1测试设备 高压煮水锅、PVC水管 3.2 测试项目 根据数码产品防水要求及实际操作条件,公司目前有6种防水测试方法供测试： ①高压煮水防水测试(3M～60M)：一般供深水防水机种(3M或以上)测试用。 ②真水防水测试(3M)：模拟实际的防水环境。 ③温度循环测试后的防水测试 ④活动件的寿命测试后的防水测试 ⑤裸机振动测试后的防水测试 ⑥跌落测试后的防水测试 3.3测试容 3.3.1高压煮水防水测试（测试样品数量：10PCS）： 序号测试项目判定标准备注 1 防水测试前需确 认1.被测样品所有设置都为默认状态 2.拍解析度图并存档 3.在静音房录音1分钟以上，音频信号为1KHz 3.被测样品所有功能应正常 4.将被测样品装上电池及SD卡，开机后放置于装满水的高压煮水锅，盖上密封盖 2 防水测试中 1.将高压煮水锅的压力按产品规格 书要求设置，煮水时间为4分钟（如 图所示） 2.检查按键是否有误动作 按键误动作判定为NG 3. 防水测试后用气枪吹干样品表面水滴确认以 下容： 1.检查相机部是否有漏水现象 2.拍解析度，和测试前对比，解析 度是否有变化 3.在静音房录音（1KHz音频），对 比声音是否有变化 4.测试所有功能应正常1.出现漏水判定为NG 2.出现影像模糊判定为NG 3.是否有杂音及声音大小的变化（以限度为准） 4.功能出现异常都判定为NG 3.3.2真水防水测试(3M) （测试样品数量：10PCS） 序号测试项目判定标准备注 1 防水测试前需确 认1.被测样品所有设置都为默认状态 2.拍解析度图并存档 3.在静音房录音1分钟以上，音频信号为1KHz 3.被测样品所有功能应正常 4.将被测样品装上电池及SD卡，处于关机状态放置于PVC水管距水平面3M处，放置时间为60分钟 2 防水测试中 1.将高压煮水锅的压力按产品规格 书要求设置，煮水时间为4分钟（如 图所示） 按键误动作判定为NG
AATCC耐摩擦色牢度
Colorfastness to Crocking: AATCC Crockmeter Method Copyright ? 2007 American Association of Textile Chemists and Colorists AATCC Technical Manual/2008 TM 8-2007 17 Developed in 1936 by AATCC Committee RA38; revised 1937, 1952, 1957, 1961, 1969, 1972, 1985, 1988, 1996, 2004, 2005, 2007; reaffirmed 1945; 1989; editorially revised and reaffirmed 1968, 1974, 1977, 1981, 1995, 2001; editorially revised 1986, 2002. Partly equivalent to ISO 105-X12. 1. Purpose and Scope 1.1 This test method is designed to determine the amount of color transferred from the surface of colored textile materials to other surfaces by rubbing. It is applicable to textiles made from all fibers in the form of yarn or fabric whether dyed, printed or otherwise colored. It is not recommended for use for carpets or for
纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 （作业指导书） 1范围 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度，采用GB/T3920-2008标准，其规定了各类纺织品耐摩擦沾色牢度的试验方法。 本标准适用于有各类纤维制成的，经染色或印花的纱线、织物和纺织制品，包括纺织地毯和其他绒类织物。 每一样品可做两个试验，一个使用干摩擦布，一个使用湿摩擦布。 2引用文件 GB/T 251 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T 6151 纺织品色牢度试验通则 GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T 7568.2 纺织品色牢度试验标准贴衬衫织物第2部分：棉和粘胶纤维 3原理 将纺织品试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，评定摩擦布沾色程度。耐摩擦色牢度试验仪通过两个可选尺寸的摩擦头提供了两种组合试验条件：一种用于绒类织物；一种用于单色织物或大面积印花织物。 4设备和材料 4.1 耐摩擦色牢度试验仪，具有两种可选尺寸的摩擦头作往复直线摩擦运动。4.1.1用于绒类织物（包括纺织地毯）：长方形摩擦表面的摩擦头尺寸为19mm×2 5.4mm。摩擦头施以向下的压力为（9±0.2）N，直线往复运动为（104±3）mm。注：使用直径为（16±0.1）mm的摩擦头对绒类织物试验，再评定对摩擦布的沾色程度时可能会遇到困难，这是由于摩擦布在摩擦圆形区域周边部分会产生沾色严重的现象，即产生晕轮。对绒类织物试验时，使用4.1.1所述的摩擦头会消除晕轮现象。对绒毛较长的织物，即使使用长方形摩擦头评定沾色是也可能会遇到困难。 4.1.2用于其他纺织品：摩擦头由一个直径为（16±0.1）mm的圆柱体构成，施以向下的压力为（9±0.2）N，直线往复动程为（104±3）mm。 4.2 棉摩擦布，符合GB/T 7568.2 的规定，剪成（50mm±2mm）×（50mm±2mm）的正方形用于4.1.2的摩擦头，剪成（25mm±2mm）×（100mm±2mm）的长方形用于4.1.1的摩擦头。 4.3 耐水细砂纸，或不锈钢丝直径为1mm、网孔宽约为20mm的金属网。 注：宜注意到使用的金属或砂纸的特性，在其上放置纺织试样试验时，可能会在
色牢度测试标准
色牢度测试标准：
1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001；GB/T 2543.2-2001；ISO 2061:1995； ISO 7211-4:1984；BS EN ISO 2061:1996； ASTM D1422-1999；ASTM D1423-2002； 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995；FZ/T 60003-1993；ISO 3801:1977； ISO 9037-1:1989；JIS L 1096-1999 Section 6.4； BS 2471-2005 ；ASTM D 3776-2002； ASTM D 3887-2004 Section 9； 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1～5-1997；GB/T 12490-1990；ISO 105 C01-C05:1989； ISO 105-C10:2006；ISO 105-C06:2002；DIN EN ISO 105-C06:1997； AATCC 61-2003；JIS L 0844-2005（Method B Method C）； 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》 GB/T 3920-1997；ISO 105-X12:2001；BS EN ISO 105-X12:2002； DIN EN ISO 105-X12:2002；EN ISO 105-X12: 2002； AATCC 8-2005；JIS L 0849-2004: Type I； 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995；ISO 105-E04:2002；BS EN ISO 105-E04:1996； DIN EN ISO 105-E04:1996；AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997；ISO 105-E01:2002；BS EN ISO 105-E01:1996； DIN EN ISO 105-E01:1996；EN ISO 105-E01:1996； AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997；ISO 105-E02:2002；BS EN ISO 105-E02:1996； DIN EN ISO 105-E02:1996；EN ISO 105-E02:1996； JIS L 0847-2004；AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》
防水涂料最常用的性能指标的六大检测方法
防水涂料常用指标的六大检测方法 防水涂料常用指标的六大检测方法 一、成膜厚度检查； 应采用针穿刺法每100平米刺三个点，用尺测量其高度，取其平均值，成膜厚度应大于2毫米。穿刺时应用彩笔做标记、以便修补。 二、断裂延伸率检查： 在防水施工中，监理人员可到施工现场将搅拌好的料，分多次涂刷在平整的玻璃板上（玻璃板应先打蜡），成膜厚度1.2－1.5毫米，放置7天后，在1％的碱水中浸泡7天，然后在50℃土2℃烘箱中烘24小时，做哑铃型拉伸实验，要求延伸保持率达到80％（无处理为200％）。如达不到标准，说明在施工中乳液掺加比例不足。 三、耐水性检查： 将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.2－1.5毫米，放置7天，放入1％碱水中浸泡7天，不分层，不空鼓为合格。 四、不透水性检查： 在有条件下，应用仪器检测，其方法是将涂料按比例配好，分多次涂刷在玻璃板上（玻璃板先打蜡），厚度为1.5毫米，静放7天，然后放人烘箱内50℃±2℃烘24小时，取出后放置3小时，做不透水实验，不透水性为0.3MPa。保持30分钟无渗漏为合格。 若条件不具备，可用目测法检查防水效果，方法是将涂料分4—6次涂刷到无纺布上，干透后（约24h）成膜厚度为1.2－1.5毫米，做成缓盒子形状吊空，但不得留有死角，再将1％碱水加人盒内，24h无渗漏为合格。 五、粘结力检查： G型聚合物防水砂浆，可直接成形“8”字模，24小时后出模。放人水中浸泡6天，室内温度25℃±2℃干养护21天，做粘结实验。G型防水砂浆，灰：水：胶=1：0.11：0.14，G型防水砂浆为2.3MPa。 将R型涂料和成芝麻酱状，将和好的涂料涂到两个半“8”字砂浆块上，放置7天做粘结实验，R型配比（高弹），粉：胶=1：1.4；（中弹），粉：胶=1：0.8-1。R型为0.5MPa，大于等于粘结指标为合格。 六、低温柔度检查： 在玻璃板上打蜡，将施工现场搅拌好的涂料分多次涂刷在玻璃板上，成膜厚度1.2-1.5毫米，干透后从玻璃板上取下，放置室内（25℃±2℃）7天，然后剪下长120-150毫米，宽20毫米的条状，将冰箱温度调
防水测试方法及标准
认识电子产品的防水等级JIS(IPX) 编辑中心 电子测量仪器的防水级别同时也反映了仪器防潮和防尘的能力，特别是对于户外活动中，兔不了处于高湿或多尘沙的恶劣环境中，仪器的密封和防水能力对于保证仪器的安全运转和寿命就至关重要。为此，国际上制订IEC529标准。为了与此相适应，日本工业标准中将电子仪器的防水保护分为10个等级，分别以IPX1、IPX2……表示。保护等级种类含义 0 无保护 1 防滴I型垂直落下的水滴无有害的影响 2 防滴II型与垂直方向成15“范围内落下的水滴无有窑的影响 3 防雨型与垂直方向成60度范围内降雨无有宾的影响 4 防溅型受任意方向的水飞溅无有害的影响 5 防喷射型任意方向直接受到水的喷射无有害的影响 6 耐水型任意方向直接受到水的喷射也不合讲人内部 7 防浸型在规定的条件下即使浸在水中也不全许人内部 8 水中型长时间浸没在一定压力的水中照样能使用 9 防湿型在相对湿度大90％以卜的湿气样能体用 国际工业标准防水登记IP和日本工业标准的JIS防水等级是接近的,分0-8的9级,IP等级同样对防尘做了规定。 IPxx 防尘防水等级 防尘等级(第一个X表示) 防水等级(第二个X表示) 0 ：没有保护 1 ：防止大的固体侵入 2 ：防止中等大小的固体侵入 3 ：防止小固体进入侵入 4 ：防止物体大于1mm 的固体进入 5 ：防止有害的粉尘堆积 6 ：完全防止粉尘进入0 ：没有保护 1 ：水滴滴入到外壳无影响 2 ：当外壳倾斜到15 度时，水滴滴入到外壳无影响 3 ：水或雨水从60 度角落到外壳上无影响 4 ：液体由任何方向泼到外壳没有伤害影响 5 ：用水冲洗无任何伤害 6 ：可用于船舱内的环境 7 ：可于短时间内耐浸水（1m ） 8 ：于一定压力下长时间浸水 例：有秤或显示仪表标示为IP65，表示产品可以完全防止粉尘进入及可用水冲洗无任何伤害。IPXX等级中关于防水实验的规定。
纺织品摩擦色牢度受到那些因素影响
纺织品摩擦色牢度受到那些因素影响 纺织品染色情是纺织行业必须的生产项目，消费者身着绚丽的服装都是经过染色才能展示出来的，纺织品染色那么必然会存在掉色和褪色这一类情况的发生，而且纺织品的染色和褪色受到外界条件的影响较多。 一、影响染色织物耐摩擦牢度的原因 耐摩擦色牢度是纺织品色牢度检验的一项，也是纺织品在贸易过程中最常见的检验项目之一，它是指染色织物经过磨擦后的掉色程度，是考核染料对机械摩擦作用的抵抗能力，分为干态摩擦和湿态摩擦，其原理是将规定尺寸的纺织试样用夹紧装置将试样固定在摩擦试验仪平台，再分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作为评价依据，对照标准灰色样卡，共分5个等级，等级越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的织物会严重影响其使用。影响织物摩擦色牢度的因素很多，下面分析其中的几个因素。 1、织物表面形态的影响 由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干态条件下，对于表面粗糙或磨绒、起毛织物，坚硬如麻类织物，牛仔面料和涂料印花织物，若进行干摩擦极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来，甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度进一步下降。对磨绒或起毛织物而言，织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大，使这类织物的耐干摩擦色牢度下降。 2、活性染料化学结构的影响 用活性染料染色的纤维素纤维织物在进行耐湿摩擦色牢度实验时，引起颜色转移的因素主要有两个：一是水溶性的染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上，使原样褪色并使摩擦布沾色；二是部分染色的纤维在摩擦时发生断裂，形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上，造成沾色。因此，可能影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素有：活性染料自身的结构与特性；织物的性质；前处理效果、布面破损及表面光洁度等；染色工艺及染色后皂洗的效果；织物染色后的固色处理效果；染色织物后整理的影响等。
摩擦色牢度比较
耐摩擦色牢度 现行有效的国家标准为gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》。 中美耐摩擦色牢度测试标准比较 纺织品耐摩擦色牢度试验方法是测定纺织晶的染色牢发方法之一．是纺织品染色牢度的重要考核指标。其目的是测定纺织品的颜色对摩擦的耐抗力及对其他材料的沾色．通过沾色色差评级来反映纺织品耐摩擦色牢度质量的优劣。 不同织物的组织结构、标准摩擦白布的含水率和测试仪器类型等测试参数对测试结果有一定影响．也就是说．不同的耐摩擦牢度测试方法对于同一测试样布会有不同的结果。虽然有时只有0．5～1级之差．但对于判断耐摩擦牢度是否达到合格是至关重要的。 本文对中美两国耐摩擦色牢度测试标准进行了比较: 1 中美测试方法标准比较 1．1 取样 GB／T 3920-2008规定．若被测纺织品是织物或地毯．必须裁取两组不小于50 mmx200 mm的样品．每组2块．一组其长度方向平行于经纱．用于经向的干摩和湿摩：另一组其长度方向平行于纬纱。用于纬向的f摩翻湿唪?j若被测纺织品是纱线．将其编织成织物．并保证试样的尺寸不小于50mmx200 mm．或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸板上。 而AATCC 8-2004规定．试样至少裁成50 mmxl30 mm．合理地放置试样在仪器上．并保持长度方向和经纬向或纵横向成斜角(45°)。纱线可以织成织物并保证尺寸至少为50 mmxl30 mm．或将纱线缠绕成50 minxl30 mm形式．纱线沿摩擦方向拉紧。AATCC 8-2004的试样是斜向裁取的．斜向裁取的样品弹性较大．放置在摩擦试验仪上时较难放平．而且在AATCC摩擦仪上试验时．常会出现摩擦白布沾色不均的现象。在受摩擦头垂直压力往复运动过程中．弹性大的织物会有一定的伸长．从而对测试结果产生影响．GB／T 3920-2008在取样时是顺着织物的纹路去裁的．做摩擦试验时也是顺着织物的纹路去摩的，所以沾色较重一点． 1．2调湿 AATCC 8-2004规定．试样和干摩擦方布应进行预调湿和调湿．且每个试样都应在温度(21±1)℃，相对湿度(65±2)％的环境条件下调湿4 h以上。而GB／T 3920-2008则在具体操作中没有规定须进行调湿。 1．3标准摩擦白布含水率
防水测试方法及准则
精心整理 认识电子产品的防水等级JIS(IPX) 编辑中心 电子测量仪器的防水级别同时也反映了仪器防潮和防尘的能力，特别是对于户外活动中，兔不了处于高湿或多尘沙的恶劣环 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 ：防止中等大小的固体侵入 3 ：防止小固体进入侵入 4 ：防止物体大于 1mm 的固体进入 5 ：防止有害的粉尘堆积 6 ：完全防止粉尘进入 2 ：当外壳倾斜到 15 度时，水滴滴入到外壳无影响 3 ：水或雨水从 60 度角落到外壳上无影响 4 ：液体由任何方向泼到外壳没有伤害影响 5 ：用水冲洗无任何伤害 6 ：可用于船舱内的环境
7 ：可于短时间内耐浸水（1m ） 8 ：于一定压力下长时间浸水 例：有秤或显示仪表标示为IP65，表示产品可以完全防止粉尘进入及可用水冲洗无任何伤害。 IPXX等级中关于防水实验的规定。 （1）IPX 1 （2） 四次。 （3） a。摆管式淋水试验 试验设备：摆管式淋水溅水试验装置 试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm ，样品台不旋转。 试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算，每孔为0。07 L/min ，淋水时，摆管中点两边各60°弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°，共120°。每次摆动( 2×120°) 约4s
试验时间：连续淋水10 min b。喷头式淋水试验 试验设备：手持式淋水溅水试验装置 试样放置：使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm 至500mm 之间 试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量为10 L/min 试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1 min (不包括安装面积)，最少5 min （4） a b 5min （5）IPX 5 方法名称：喷水试验 试验设备：喷嘴的喷水口内径为6。3mm 试验条件：使试验样品至喷水口相距为2。5m ～3m ，水流量为12。5 L/min ( 750 L/h ) 试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1 min (不包括安装面积) 最少3 min （6）IPX 6
影响纺织品色牢度的几个因素.
纺织品的染色牢度(简称色牢度,是指染色或印花的织物在使用或加工过程中,经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等作用下的退色程度,是织物的一项重要指标。色牢度好,纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色;色牢度差,则会出现掉色或沾色等情况, 造成很多麻烦。 1 纺织品色牢度的常见问题 在日常抽检和消费者投诉中,最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面: 1耐日晒牢度不合格。外套服装在穿着过程中,受日光照射多的部位颜色变浅或变色(一般是后背和肩膀部位,而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻,造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一,无法再继续使用。 2耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。 3耐摩擦色牢度不合格。纺织品在使用过程中,因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同,掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部、领部及腋下最容易掉色。此外,裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。 4汗渍色牢度不合格。主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时,经汗液的浸渍而掉色。 2 影响色牢度的因素和改善方法 色牢度差的产品在穿着过程退色,会影响穿在身上的其他服装,或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物,影响美观和服用性能;另一方面,色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤,甚至伤害身体健康。 影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。内部因素指染料和纤维结合的牢固程度,外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环
境条件。外部因素无法控制,因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。下面就个人实际经验提出几个解决办法,供大家借鉴。 2.1 染化料的选择 一种产品的色牢度如何,染化料的选择非常重要。如果染化料选择不合适,再好的助剂、再好的染色工艺, 都没有办法染出高质量的色牢度。只有选择了合适的染料,才能谈及下一步问题。 2.1.1 根据纤维的特性选择染料 不同种类染料与纤维的结合形式不同,结合键的牢固程度也不同。在染料种类确定了以后,再选择染色性能高的染料。比如,染羊毛织物时,同样是强酸性染料,国产的就不如进口的强酸性染料染色性能好,不仅色泽不好, 其结合的牢固程度也不如后者好;或者同样是国产强酸性染料,不同的染料与羊毛结合牢度及染色鲜艳度也不同。如用弱酸染料染羊毛纱的色牢度就比强酸性染料高;而纯棉织物或再生纤维素纤维类织物,则既可以用直接染料, 也可以用活性染料;蚕丝类织物除可以用弱酸性染料、某些活性染料外,还可用个别直接染料。 2.1.2 根据颜色深浅选染料 在确定了染料的大类以后,就要根据所染颜色的色系和深度进一步确定具体使用哪种染料。第一,尽量选用色光与所需颜色接近的染料,如有偏差,再用别的染料调色。第二,看所选染料自身的色牢度指标。染料自身色牢度就差,通过工艺最多可提高半级色牢度。第三,看染料上染的饱和度能否达到所要求颜色的深度。如果选上染率很低的染料,即使经过加工能临时达到所需要的高深 科技·前沿 Science & Front 影响纺织品色牢度的几个因素 Several Factors to Effect Textile Color Fastness
色牢度测试标准
色牢度测试标准
色牢度测试标准：
1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001；GB/T 2543.2-2001；ISO 2061:1995； ISO 7211-4:1984；BS EN ISO 2061:1996； ASTM D1422-1999；ASTM D1423-2002； 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995；FZ/T 60003-1993；ISO 3801:1977； ISO 9037-1:1989；JIS L 1096-1999 Section 6.4； BS 2471-2005 ；ASTM D 3776-2002；
ASTM D 3887-2004 Section 9； 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1～5-1997；GB/T 12490-1990；ISO 105 C01-C05:1989； ISO 105-C10:2006；ISO 105-C06:2002；DIN EN ISO 105-C06:1997； AATCC 61-2003；JIS L 0844-2005（Method B Method C）； 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》 GB/T 3920-1997；ISO 105-X12:2001；BS EN ISO 105-X12:2002； DIN EN ISO 105-X12:2002；EN ISO 105-X12: 2002； AATCC 8-2005；JIS L 0849-2004: Type I； 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995；ISO 105-E04:2002；BS EN ISO 105-E04:1996； DIN EN ISO 105-E04:1996；AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997；ISO 105-E01:2002；BS EN ISO 105-E01:1996； DIN EN ISO 105-E01:1996；EN ISO 105-E01:1996； AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997；ISO 105-E02:2002；BS EN ISO 105-E02:1996； DIN EN ISO 105-E02:1996；EN ISO 105-E02:1996； JIS L 0847-2004；AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》 GB/T 5711-1997；ISO 105-D01:1993；BS EN ISO 105-D01:1995； DIN EN ISO 105-D01:1995；EN ISO 105-D01:1995； AATCC 132-2004； 9. 《纺织品耐热压色牢度测试》 GB/T 6152-1997；ISO 105-X11:1994；EN ISO 105-X11:1996； DIN EN ISO 105-X11:1996；BS EN ISO 105-X11:1996 AATCC 133-2004 10. 《纺织品耐干热（热压除外）色牢度测试》
防尘防水标准等级和测试方法
七级防尘和九级防水试验 防尘试验 [项目详细介绍] 对于可便携式、户外用以及汽车电子均有防尘测试要求，在国际上不论是IEC、MIL或ETSI以及SAE均有制订相对应的测试要求。可参考一通检测网站。IEC/EN60529防尘分为7个等级(等级0 ~ 等级6)，防尘等级(e.g. IP5X-防尘等级5) Level 0: 完全无防尘保护 Level 1: 可保护避免直径大于50㎜之异物掉入设备内 Level 2: 可保护避免直径大于12.5㎜之异物掉入设备内 Level 3: 可保护避免直径大于2.5㎜之异物掉入设备内 Level 4: 可保护避免直径大于1.00㎜之异物掉入设备内 Level 5: 不能完全防止尘埃进入，但进入的灰尘量不得影响设备的正常运行，不得影响安全 Level 6: 完全防尘 防水试验 [项目详细介绍] 对于可便携式、户外用以及汽车电子均有防水测试要求，在国际上不论是IEC、MIL或ETSI以及SAE均有制订相对应的测试要求。 IEC/EN60529防水分为9个等级(等级0 ~ 等级8)，防水等级(e.g. IPX4-防水等级4)： Level 0: 完全防水无保护
Level 1: 垂直方向滴水应无有害影响 Level 2: 外壳的各垂直面在15°范围内倾斜时，垂直滴水应无有害影响 Level 3: 各垂直面60°范围内淋水，无有害影响 Level 4: 向外壳各方向溅水无有害影响 Level 5: 向外壳各个方向喷水无有害影响 Level 6: 向外壳各个方向强烈喷水无有害影响 Level 7: 浸入规定压力的水中经规定时间后外壳进水量不致达到有害程度 Level 8: 按生产厂和用户双方同意的条件（应比Level 7严酷）持续潜水后外壳进水量不致达有害程度
耐摩擦色牢度 iso 105
耐摩擦色牢度iso 105-x12:2001 2010-01-17 22:12:31 阅读8 评论0 字号：大中小 1.范围 1.1.iso 105这部分标准规定各种纺织品﹐包括纺织地毯及其它绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法。 1.2.这个标准适用于各种染色或印花的纺织品﹐包括纺织地毯﹑织物及纱线。 1.3.每一样品需做两个试验﹐一个用干摩擦布﹐一个用湿摩擦布。 2.引用标准 下列标准所包含的条文﹐通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时﹐所示版本均为有效。所有标准都会被修订﹐使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 iso 105-a01:1994,纺织品-色牢度试验-a01部分﹕试验通则 iso 105-a03,纺织品-色牢度试验-a03部份﹕评定沾色用灰卡 iso 105-f09,纺织品-色牢度试验-f09部分﹕棉摩擦布的规格 iso 105-x16,纺织品-色牢度试验-x16部份﹕耐摩擦色牢度-小面积 iso 139,纺织品-调湿和试验用标准大气 3.原理 将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦。通过改变摩擦测试仪摩擦头的两个尺寸﹐可以提供两种测试条件﹕一个用于绒类织物﹐一个用于染色或印花类织物。 4.设备 4.1.耐摩擦色牢度测试仪﹕该设备具有两种不同尺寸的摩擦头以往复直线运动进行摩擦。 4.1.1.对于绒类织物(包括纺织地毯)﹕具有长方形摩擦表面的摩擦头﹐尺寸为 19mmx25.4mm。摩擦头垂直压力为9±0.2n﹐直线往复动程为104±3mm。 注1﹕当用16±0.1mm直径的摩擦头测试绒类织物时﹐评定棉摩擦布的沾色程度是很困难的﹐因为在沾色区域的周围沾色很严重﹐如﹕有圆晕。在4.1.1中描述的摩擦头可以避免测试大部分绒类织物时出现圆晕。 注2﹕sdc(英国染色工作者学会)的定期刊物87 1971﹐155 88 1972﹐259中﹐描述了一个适用于绒类织物的仪器。 4.1.2.对于其它各种纺织品﹕摩擦头是由直径为16±0.1mm的圆柱形组成的﹐直线往复动程为104±0.3mm﹐垂直压力为9±0.2n。 注﹕aatcc(美国染色家和化学家学会)的技朮手册中描述了一个合适的设备﹐aatcc8使用4.1.2﹐aatcc165使用4.1.1。也可以使用其它的设备﹐只要与用条款4中描述设备的测试结果相同。这两个测试方法的结果的相关性还不清楚。 4.2.摩擦用棉布﹕退浆﹑漂白﹑不含任何整理剂的棉织物﹐剪成50mmx50mm±2mm的正方形用于圆形摩擦头﹐或剪成25mmx100mm±2mm的长方形用于长方形摩擦头。参见iso 105-f09。 4.3.防水砂纸﹕或不锈钢丝直径为1mm﹐网孔宽约为20mm的滴水网。 注﹕使用不锈钢丝或砂线时﹐要注意可能会在织物上留下印迹影响最终的评级。测试纺织品时最好使用砂纸。 4.4.灰卡:评定沾色用﹐应符合iso 105-a03。定期确认测试的操作和校准设备﹐保证结果的正确。用一块内部试样或已确定的摩擦试样﹐进行三次干摩擦试验。 5.试样准备
防水等级与测试方法
防水等级与测试方法 国际工业标准防水登记IP和日本工业标准的JIS防水等级是接近的,分0-8的9级,IP等级同样对防尘做了规定。 IPxx防尘防水等级 防尘等级(第一个X表示) 0：没有保护 1：防止大的固体侵入 2：防止中等大小的固体侵入 3：防止小固体进入侵入 4：防止物体大于1mm的固体进入 5：防止有害的粉尘堆积 6：完全防止粉尘进入 防水等级(第二个X表示) 0：没有保护 1：水滴滴入到外壳无影响 2：当外壳倾斜到15度时，水滴滴入到外壳无影响 3：水或雨水从60度角落到外壳上无影响 4：液体由任何方向泼到外壳没有伤害影响 5：用水冲洗无任何伤害 6：可用于船舱内的环境 7：可于短时间内耐浸水(1m) 8：于一定压力下长时间浸水 测试方法
例：有秤或显示仪表标示为IP65，表示产品可以完全防止粉尘进入及可用水冲洗无任何伤害。 IPxx等级中关于防水实验的规定。 (1)IPx1 方法名称：垂直滴水试验 试验设备：滴水试验装置 试样放置：按试样正常工作位置摆放在以1r/min的旋转样品台上，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm 试验条件：滴水量为10。5mm/min 持续时间：10min (2)IPx2 方法名称：倾斜15°滴水试验 试验设备：滴水试验装置 试样放置：使试样的一个面与垂线成15°角，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm。每试验完一个面后，换另一个面，共四次。 试验条件：滴水量为30。5mm/min 持续时间：4×2。5min(共10min) (3)IPx3 方法名称：淋水试验 试验方法： a。摆管式淋水试验 试验设备：摆管式淋水溅水试验装置 试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm，样品台不旋转。
纺织品色牢度常见问题及解决办法
纺织品色牢度常见问题及 解决办法 Jenny was compiled in January 2021
纺织品色牢度常见问题及解决方法，如何控制纺织品色牢度可直接购置色牢度检测设备进行直接的色牢度把控。 服装面料染色牢度（统称纺织品色牢度）是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。客户在选择供应商时，色牢度检测是必要的。如纺织品面料生产商在连色牢度上过不了关，是留不住客户的。 纺织品色牢度的常见问题 在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面： 1.耐摩擦色牢度不合格。纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程 度不同，掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。 耐摩擦色牢度检测设备：干/湿摩擦色牢度测试仪用于检测染色织物在干/湿状态下，经摩擦力作用下的脱色性能。 原理：使试样在一定的压力，一定的行程内与白棉布反覆摩擦规定的次数，经过将白棉布与染色牢度沾色灰色样卡对比评定脱色等级，为改良织物染色提供依据。
2.耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。 水洗色牢度检测设备：不锈钢水洗色牢度测试仪用于衡量洗涤对有色纺织品色牢度的影响,不仅可测试水洗色牢度还可进行干洗色牢度测试。 原理：试样与规定的标准贴衬织物缝合在一起，在一定温度和洗涤剂条件下进行洗涤，试样通过与洗涤剂及不锈钢珠的搅拌作用完成，再经清洗与干燥，然后用变色，沾色灰卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 3.耐日晒色牢度不合格。外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。 日晒色牢度检测设备：用途：适用于纺织品、油漆、、、橡胶、塑料、木地板以及纸张等材料的耐光色牢度、耐气候色牢度、光汗复合色牢度试验及光老化试验。 4.耐汗渍色牢度、耐唾液色牢度不合格。主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。 汗渍色牢度检测设备：耐汗渍色牢度测试仪，可测定纺织品对耐水和耐汗渍的色牢度。本仪器提供1个不锈钢样品架，可容纳20个10cm×4cm试样。试样之间为丙烯腈分隔板。本仪器还提供BS、ISO和AATCC标准压重物，要求使用高精度烘箱。
IP防水测试标准和测试方法
IP防水测试标准和测试方法 IPX防水等级标准（0-8级）国际工业防水等级标准IPX和日本工业防水标准的JIS等级是一致的，共分为0-8的9级。 1级可以消除垂直落下水滴的有害影响 2级对与垂直方向在15度以内落下的水滴有防护作用 3级可以消除与垂直方向在60度的喷雾状水滴的有害影响 4级可以消除从不同方向飞溅水滴的有害影响 5级可以消除对各方向喷嘴喷射水流的有害影响 6级可以消除对各方向喷嘴强力喷射水流的有害影响 7级顶部距离水面0.15—1米，连续30分钟，性能不受影响，不漏水 8级顶部距离水面1.5—30米，连续30分钟，性能不受影响，不漏水 IPXX等级中关于防水实验的规定。 （1)IPX1 方法名称：垂直滴水试验 试验设备：滴水试验装置 试样放置：按试样正常工作位置摆放在以1r/min 的旋转样品台上，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm 试验条件：滴水量为10。5 mm/min 持续时间：10 min (2）IPX2
方法名称：倾斜15°滴水试验 试验设备：滴水试验装置 试样放置：使试样的一个面与垂线成15°角，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm 。每试验完一个面后，换另一个面，共四次。试验条件：滴水量为30。5 mm/min 持续时间：4×2。5 min（共10 min ） (3）IPX3 方法名称：淋水试验 试验方法：a。摆管式淋水试验 试验设备：摆管式淋水溅水试验装置 试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm ，样品台不旋转。 试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算，每孔为0。07 L/min ，淋水时，摆管中点两边各60° 弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°，共120°。每次摆动( 2×120°) 约4s 试验时间：连续淋水10 min b。喷头式淋水试验 试验设备：手持式淋水溅水试验装置
摩擦色牢度仪ISO_105_X12标准测试方法
摩擦色牢度仪ISO_105_X12标准测试方法 1.0范围 1.1 ISO 105这部分标准规定了各种纺织品，包括纺织地毯及其它绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法。 这个标准适用于各种染色或印花的纺织品，包括纺织地毯、织物及纱线。 每一试样需做两个试验，一个用于摩擦布，一个用湿摩擦布。 2.0 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 ISO 105 A01:1994 纺织品色牢度试验A01部分：试验通则 ISO 105 A03纺织品色牢度试验A03部分：评定沾色用灰卡 ISO 105 F09纺织品色牢度试验F09部分：棉摩擦布的规格 ISO 105 X16纺织品色牢度试验X16部分：耐摩擦色牢度一小面积。 ISO 139 纺织品调湿和试验用标准大气 3.0 原理 将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦。通过改变摩擦测试仪摩擦头的两个尺寸，可以提高两种测试条件：一种用于绒类织物，一种用于染色或印花类织物。 4.0 设备
4.1 耐摩擦色牢度测试仪：该设备具有两种不同尺寸的摩擦头以往复直线运动进行摩擦。 4.1.1对于绒类织物，包括地毯等﹕ 一个19mm x 25.4 mm长方形表面的摩擦手指，摩擦手指垂直压力为(9±0.2)N直线往复行程为(104±3) mm。 注一﹕当绒类织物与16毫米直径圆型摩擦指摩擦时，评定棉摩擦布的沾色程度是很困难的，因为在沾色区域的周围沾色很严重，如有圆晕。在4.1.1中描述的摩擦头可以避免测试大部分绒类织物时出现圆晕。 注2：SDC(英国染色工作者学会)的定期刊物87 1971,155 88 1972,259中，描述了适用于绒类织物的仪器。 4.1.2其他织物 (16±0.1 mm圆柱形直径) 摩擦指垂直压力为(9±0.2)N，直线往复行程为(104±3)mm。 注解: AATCC(美国染色家和化学家学会)的级数手册中描述了合适的设备，AATCC8中的4.1.12，AATCC165中的4.1.1.也可以使用其它的设备，只要与用条款4描述设备的测试结果相同。但这两个测试方法的结果的相关性还不明确。 4.2 纯棉标准摩擦布，已进行褪浆、漂白但不含任何整理剂棉织物，剪成一块50mm x 50mm±2mm的正方形大小。(符合ISO 105-F09) 4.3 软防水摩砂纸或20mm间距1mm直径粗度的不锈钢网。 注意：应注意支撑试样的格网或砂的特性，因为它们通过织物会留下印痕，这可能导致错误的分级。对于纺织品最好用砂纸。 4.4使用沾色灰尺评级。(符合ISO 105-A03) 定期确认测试的操作和校准设备，保证结果的正确。用一块内部试样或已确定的摩擦试样，进行三次干摩擦试验。 5.0 试样准备
耐摩擦色牢度AATCC
AATCC 8 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦仪法 1. 目的和范围 1-1 本标准用来测定带颜色纺织原料上的颜色通过摩擦转移到摩擦白布上的程度。本标准适用于所有的纺织原料，不论是以纱线还是织物，不论是染色还是印花或其它着色方式。本标准建议不要用在毛毡织物或当其印花块面很小的印花织物，这种印花织物请采用AATCC 116测试。1-2 测试程序采用白色方形棉布，可以以干燥或用水浸湿的方式测定。 1-3 由于经过洗涤、干洗、缩水、熨烫或整理等会影响原料颜色的转移程度，这样测试前或后可经过上述处理后再作测定。 2. 原理 2-1 在规定条件下，将一白色摩擦布在一带颜色的测试样上来回摩擦。 2-2 颜色转移到白色摩擦布上的情况可通过和沾色灰卡或9级彩色沾色灰的比较而定一个级数。 3. 术语 3-1 色牢度：材料抵抗颜色变化的能力，包含本身的颜色变化和沾到相邻布上的情况，这种可能会出现在生产过程中，测试、储存及使用过程中。 3-2 摩擦：通过摩擦行为将带颜色的纱线或织物上的着色剂转移到相接触的另一织物的表面。 4. 安全措施 注：这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。所 有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。 4.1 应遵循优秀实验室的操作方法，在实验室里要佩带防护眼镜。 5. 仪器和原料 5-1 AATCC摩擦仪（见13-2）； 5-2 测试白布：剪成50mm的方形样品（见13-4）； 5-3 9级彩色沾色灰 5-4 沾色灰卡； 5-4 AATCC 白色吸水纸； 5-5 摩擦仪试样夹持器。 6. 校验 6-1 测试仪器的校咽确认应定期进行并且其结果应保持较长时间。以下正确的操作行为是很重要的，并且能避免错误的测试结果，另外一些不正常的摩擦图像会影响并导致最终的 评级结果： 6-2 采用内部已知耐摩擦色牢度很差的织物作为校验试样，并做3块干摩测试。 6-2-1 测出的摩擦沾色图像不是很圆并且沾色不均匀，这表面摩擦头表面不平整。 6-2-2 摩擦沾色图像拖长并形成类似椭圈表明夹样金属套环夹。 6-2-3摩擦沾色图像拉长并伴随有条状表明摩擦白布成斜对角夹持，其经向应平行于摩擦仪 的长度方向夹持。 6-2-4 测试试样的边缘有擦痕，表明夹样金属套环的位置太低，应高一点，防止夹样金属套
国标法纺织品耐摩擦色牢度测试试验方案
国标法纺织品耐摩擦色牢度测试试验方案 摘要：在纺织品色牢度质量检测中，耐摩擦色牢度是一个很重要的指标，其检测结果可用于鉴别服装和家用纺织品的染色牢度。随着我国加入世贸组织，如何按照不同国家的要求标准进行测试，并进行结果评判，显得越来越重要。本文主要基于GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度标准，介绍了织物耐摩擦性能测试的基本原理、实验所需仪器、操作方法及注意事项以及结果评价等方面。 关键词：耐摩擦色牢度, GB/T 3920,摩擦色牢度仪,测试方法 1、标准依据 GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度。在规定的条件下，将一块白色摩擦布放在待测试样上反复摩擦，使其颜色转移到白色摩擦布上，通过与沾色灰卡的比较来评定色牢度等级。 2、试验设备及材料要求 GB/T 3920等效采用ISO 105 X12标准，采用耐摩擦色牢度仪试验仪(图1)，摩擦头直径16±0.1mm，压力9±0.2N，往复动程104±3mm，摩擦次数为10。 左：G238AA手动式耐摩擦色牢度标准集团(香港)有限公司供应 右：G238BB电动式耐摩擦色牢度标准集团(香港)有限公司供应
3、试验方法与评价 GB/T 3920-2008(修改采用ISO 105 X12)的取样方法：50mm×130mm，长度方向与垂直方向平行。 试样和摩擦布在测试前需在20±2℃、65%±2%的条件下至少平衡4h;摩擦测试过程最好在标准大气下完成，经纬向干湿态下各测试一块;沾色评级时，在摩擦过的标准白布下垫三层标准摩擦布;测试报告中需注明对摩擦头形状，样品含湿量、样品和摩擦布在标准大气下平衡时间的长短等测试条件的内容描述。 4、结论 本文基于GB/T 3920实现纺织品耐摩擦色牢度的测试方法，介绍了其试验原理、实验所需仪器要求、操作方法及注意事项以及结果评价等方面。