真空卸污中心设备技术规格书
真空卸污中心设备技术规格书
●设计主要标准
《铁路给水排水设计规范》 TB10010-2016
《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422-2011
《铁路给水排水施工技术规程》 Q/CR 9221-2015
《铁路站段真空卸污系统技术条件》 TB/T3163-2007
《铁路真空卸污系统卸污单元技术条件》 TB/T3243-2010
●系统概述
新建真空卸污系统的能力应满足按照15min时间内完成1列16辆编组动车组卸污整备作业，最大同时卸污接口数量4个。
本工程共布置一排卸污单元，共计23台。可覆盖450m长度范围。每排1条de160真空卸污干管在股道间敷设于站场雨水沟内。
根据《铁路给水排水设计规范》，本项目共有1条可用于高速旅客列车卸污整备作业线，站区卸污最不利情况是在15min内完成1列16辆编组旅客列车所有污物箱的卸污作业，也就是说需要在15min 内由真空中心排出的卸污污水量=1列16辆动车编组旅客列车污物箱的最大容积，总计约为16*0.4=6.4m3。
卸污系统的设计污水总流量=6400/60/0.67/15=10.61L/s(至少需要4个污物箱同时卸污)。卸污系统真空排量系数取5~7，则真空中心形成真空的设备抽吸空气的流量需达到191m3/h~267m3/h（系统真空值范围40kPa～60kPa）。
固定式真空卸污系统由真空机组设备、除臭装置、卸污单元、真
空管道等组成。真空机组、卸污单元及真空管道完全密封，必须达到无异味、无堵塞、无漏气、无漏水和无泄漏污物等。真空卸污管道应坡向真空卸污机房，向下倾斜坡度宜为1~5‰，并宜采用“锯齿状”布置，不能反坡铺设，局部困难管段可水平铺设。
固定式真空卸污设备招标设备表
1、真空卸污中心设备（设置在真空卸污泵房内）
2、真空卸污单元
（一）技术条件
1.1适用条件
1.1.1适用范围
真空卸污设施适用于加装密闭式厕所的普通旅客列车以及CRH 各型动车组（8辆编组或16辆编组）污物箱内污物抽吸排放的需要。
本站固定式真空卸污系统在2~3名卸污操作工时可在15min 内完成1列16辆编组动车组总计16个污物箱的卸污整备作业。
1.1.2适用环境
真空中心设备间环境温度： 5℃～＋45℃
海拔高度：低于2500m。
相对湿度：月平均不大于90％，最高相对湿度不大于95%。
1.2系统设备组成
整个真空卸污系统由1排卸污单元、1套真空管路系统、1套真空泵+真空罐式机组（附属1套除臭设施和1套电控及信息管理控制设备）组成。卸污系统设计能力满足在15min时间段内完成1列16辆编组动车组总计16个污物箱的卸污整备作业，最大同时卸污接口数量4个。
各部分的功能如下：
真空泵+真空罐式机组：形成并维持卸污系统真空值范围40kPa ～ 60kPa、压力排污功能、指示功能、控制自动化；
卸污单元：快速抽吸列车集便器污物箱污物到真空管路。
除臭设施：对系统排出的臭气进行处理，达到系统臭气浓度限值
符合相关排放标准的规定。
系统配套电控及信息管理设备：真空机组及除臭设施等列车卸污整备作业所有动力设备的配电，显示系统工作状态，故障时实时报警，监控真空机组的启停与切换。具有与真空机组的连接接口和数据信息上传接口，提供用户操作访问和数据管理界面。
1.3真空机组基本性能
（1）真空卸污中心设备（真空泵+真空罐式机组）能够形成并维持整个真空卸污系统真空值范围在40kPa ～ 60kPa，实现列车集便器污物箱内污物的抽吸与排放，满足环保、节能、设备技术先进等要求。
卸污能力：在最不利工况下，3-4名卸污操作工可在15min 内完成1列16辆编组动车组的卸污整备作业；在整个卸污整备时间段内，真空系统真空度始终保持在40kPa～60kPa之间，保证污物卫生、快捷吸排。
（2）真空泵、排污泵应分别根据设定的真空压力范围和设定的高低液位自动运行。
（3）真空机组应具有可靠的防止排污泵堵塞及防止气蚀的技术措施。真空机组仪表及电控设施应确保真空泵根据设定的系统真空值范围自动启停、排污泵能根据真空罐设定的高低液位自动运行。真空机组与卸污单元及真空管路完全密封无异味、无堵塞、无漏气、漏油、漏水和泄漏污物现象。
（4）真空机组控制系统应采用现场PLC控制，真空系统设电接
点真空压力表自动监控系统真空值，排污泵设液位计自动控制；系统设置故障显示和报警功能，能显示工作真空度和工作状况。系统自动控制设备运行产生真空和排放污物，正常情况无需人员在设备间内进行手动操作。
系统设有手动/自动控制，可以切换。
系统设有保护功能，当泵过载时，可以自动停止运行，防止设备损坏。
（5）真空机组关键设备真空泵、排污泵、真空罐等设备，有100％能力冗余。当一台出现故障，系统可自动启动转换另一台设备连续正常工作，并满足系统形成正常真空的需要。
（6）为保证整个系统达到设计要求，真空机组及真空卸污系统安装完毕后，应按照《铁路给水排水施工技术规程》等规范要求分别进行水密性试验、气密性试验以及噪声、电气绝缘、系统综合运行测试，设备噪声等符合并达到TB/T 3163-2007《铁路站段真空卸污系统技术条件》的要求。
（7）成套真空机组装置内采用的全部设备必需是新的、从未使用过的，并且保证在材质和设计加工方面无任何缺陷。除非为了试验，各设备在出厂前不能运转。卖方应负责确定设备运行环境和保养措施，并保证在这种条件下设备能正常运行。全部设备必需根据最新的技术和工艺进行设计、制造、装配。机器的每个部件应按标准尺寸和规格制作，以便于备件更换。相同部位的零件应具有互换性。
（8）成套真空机组设备应具有足够强度，以便承受运输、安装、
振动和正常运行时的全部应力而无损伤。
（9）真空机组应有可靠的安全防护装置，传送带、传送链条、联轴器、外露的旋转轴以及其它转动或移动的部分均应设置安全保护罩。保护罩应易于装卸，备有必要的支撑、附属品和固定盒具。保护罩应镀锌。
（10）系统具有信息显示与传输功能，将系统现场数据信息传至中央信息系统，实现对设备的在线监测和运行状态跟踪。
（11）真空泵100-200小时须进行首次保养，首次保养工作由厂家负责，更换真空泵油、油过滤器、排气过滤器、空滤等配件，并备齐2套备品。
信息传输内容：设备停启状态、故障报警状态、真空度显示。
预留有与用户的动车组信息化管理系统的接口。
1.4卸污单元基本性能
（1）卸污单元基本技术参数应满足招标设备表的要求。
（2）真空卸污单元技术参数
1）卸污单元：由盘绕筒、盘绕筒支架、轴承、轴承座、真空软管、快速接头、球阀、旋转密封装置、控制装置等组成，机械弹簧助力收回卸污软管。
卸污快速接头采用2.5”D型阴端接头；
卸污控制：可快速拉伸与自动回缩；
卸污软管采用DN50、PVC加强衬耐真空软管，承压负压达到-90 kPa；回收软管时的软管回卷时间不大于30s；软管在盘绕时应整齐
有序，无挤压变形及乱卷现象。
2）卸污单元箱体应采用镀锌钢喷塑防锈或304不锈钢板制作；设备底座应有足够的强度和刚度，应以化学锚栓或膨胀螺栓与股道间钢筋混凝土结构沟壁或吸污井土建结构可靠锚固。卸污单元井室盖板由卸污单元设备厂商供货安装，盖板应采用钢制花纹承重盖板并考虑维修人员下井作业安全方便，出管口盖板应启闭灵活、轻便耐用。
3）卸污单元的尺寸应保证和便于维修人员下井检查和维修箱内各部件。箱体的结构形式应确保箱体各部件在任何情况下不侵入铁路建筑限界。
1.5 真空卸污管道及管件技术参数
1）真空管道采用高密度聚乙烯管材（PE100，SDR=11,PN不小于1.0Mpa），具有内壁光滑，阻力小，有效流量大；耐酸、耐碱，耐腐蚀性强；
真空卸污干管管径： dn160，支管管径dn65，管路热熔连接；
卸污干管承压：不小于1.0MPa
排污泵压力排污干管管径：dn110，不小于1.0MPa
连接法兰：采用不锈钢或工程塑料
阀门材质：钢或工程塑料
2）真空管道铺设及专用管件技术规格
真空管道系统管径小于150mm的管道不允许用90°弯头，管道的水平转向、垂直转向应采用45°的弯头，真空管道支管与干管连接时应使用45°斜三通专用管配件管件。
1.6 信息系统接口要求
信息管理设备由计算机（一用一备）（CPU 主频不小于I7/2.4G,内存不小于4G，硬盘不小于 500G，配声卡、网卡。显示器：21寸液晶显示器1台。）、组态软件等组成。具有与真空机组的连接接口和数据信息传输网络接口。另配备卸污数据分析电脑2台（CPU 主频不小于I7/2.4G）
主要功能：将现场系统数据传至中央信息系统，实现对设备的在线运行状态跟踪。包括设备停启状态、故障报警状态、真空度、累积运行历史数据等。信息传输交换报文方式应符合铁路信息系统自动化设备接口规范。
接口通讯方式：采用以太网接口通讯方式，RJ45端口输出，使用标准为TCP/IP通信协议。
实现对真空机组的在线监测，运行状态跟踪，设备故障的实时报警和设备性能的动态管理，并实现机组出现故障后的自动切换。
设备间安装防盗监控视频系统，与信息系统连接。
（二）安装要求
卸污单元、真空机组、真空卸污管道安装应符合《铁路给水排水施工技术规程》 Q/CR 9221-2015的相关规定，真空卸污系统内的给水、排水、电气、仪表等其他设备设施的安装应符合现行有关施工技术规程、规范和标准。
真空卸污系统安装后应按照《铁路给水排水施工技术规程》Q/CR 9221-2015的规定进行有关气密性试验，整个系统应具有良好的密封性能。
安装前需预设设备基础、接电条件。
真空管道采用管沟中敷设方式，需预设。
（1）机组安装
真空泵+真空罐机组采用现场整体安装。安装前需相关施工方预留设备基础、接电条件；需相关施工方根据真空卸污泵房进出管线套管预留真空设备间联接真空管、排污管、给水管。
（2）卸污单元安装
卸污单元现场整体安装。需相关施工方预设与真空主管连接接口、设备安装基础。
（3）其它安装技术条件
其它参数参照施工设计文件规定，与设计单位对接后确定设备安装的房建、线路的技术条件。根据买方提出的要求，提供具体的安装技术条件。
（三）质量保证和技术支持
设备制造商和系统供应商应符合ISO 9001质量管理体系要求，保证进行设计和开发以及生产和安装，符合产品标准和/或相关系统规格的要求。系统安装完成后，应进行系统的密闭性测试、功能测试、真空性能测试等相关测试，并由专业技术人员提供技术培训。所供应的产品通过铁路局级及以上评审并通过使用验证；必要的设施需依法取得相关环保、卫生部门验收合格证明。
投标人工程完工后应及时提供完整的技术文档，包括但不限于：
⑴产品类型、商标、产品目录号和检验合格证书；
⑵产品主要性能、技术参数和结构、电气控制原理图；
⑶建筑结构条件图、设备安装图和基础条件图表；
⑷产品应用范围、安装试运转指导书、操作规程、维护和修理手册；
⑸配备的产品易耗件及其清单（包括名称、规格、型号、数量、供应商）；
⑹配备的专用工具及其清单（包括名称、规格、型号、数量、供应商）；
⑺配备的随机备品备件及其清单（包括名称、规格、型号、数量、供应商）；
⑻装箱清单（包括名称、数量）。