风管尺寸规范
空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表确定：
风管长边尺寸b
空调、通风 低压系统（P ≤500Pa) 中压系统（500Pa
消防排烟 高压系统（P>1500Pa)
b ≤320 320＜b ≤450 450＜b ≤630 630＜b ≤1000 1000＜b ≤1250 1250＜b ≤2000 2000＜b ＜4000
角铁风管角钢的选用：
矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距（mm ）：
角钢规格 螺栓规格 铆钉规格
螺栓及铆钉间距
∠30×3 M8 ф
低、中压系统
高压系统
∠30×3 M8 ≤150 ≤ 100
∠40×4 M8 Ф
∠50×5
M8
连接形式
附件规格
适用范围 (风管边长mm) 角钢法兰
M8螺栓 ∠30×3 低压风管 中压风管 高压风管 ≤1500 ≤1500 ≤1500 M8螺栓 ∠30×3 ≤1500 ≤1500 ≤1500 M8螺栓 ∠40×4 ＜2500 ＜2500 ＜2500 M8螺栓
∠50×5
≥2500
≥25000
≥2500
通风管道安装跟施工规范
1、风管制作 ①金属风管制作 ②非金属风管制作 2、风管安装 ①一般性风管安装 1）送、排风风管 2）防排烟系统风管 ②特殊风管安装 1）不锈钢风管 2）铝板风管 3）防爆系统风管 4）净化系统 5）复合材料风管 6）无机玻璃钢系统风管 1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作
①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 1.3.1 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm 1.3.2 风管厚度对照表 注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表
1.3.4 铝板风管厚度对照表 1.3.5 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 ④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
各种风管规格
各种风管规格 2010年03月13日星期六19:34 表4．1．4－1圆形风管规格（mm） 风管直径Ｄ 基本系列辅助系列基本系列辅助系列 １００８０２５０２４０ ９０２８０２６０ １２０１１０３２０３００ １４０１３０３６０３４０ １６０１５０４００３８０ １８０１７０４５０４２０ ２００１９０５００４８０ ２２０２１０５６０５３０ 续表4．1．4－1 风管直径Ｄ 基本系列辅助系列基本系列辅助系列 ６３０６００１２５０１１８０ ７００６７０１４００１３２０ ８００７５０１６００１５００ ９００８５０１８００１７００ １０００９５０２０００１９００ １１２０１０６０ 表4．1．4－２矩形风管规格（mm） 风管边长 １２０３２０８００２０００４０００ １６０４００１０００２５００－ ２００５００１２５０３０００－ ２５０６３０１６００３５００－ 说明：４.1.４本条文规定了风管的规格尺寸以外径或外边长为准；建筑风道以内径或内边长为准。风管板材的厚度较薄，以外径或外边长为准对风管的截面积影响很小，且与风管法兰以内径或内边长为准可相匹配。建筑风道的壁厚较厚，以内径或内边长为准可以正确控制风道的内截面面积。 条文对圆形风管规定了基本和辅助两个系列。一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统的风管，管内流速高，管径对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。本规范强调采用基本系列的目的是在满足工程使用需要的前提下，实行工程的标准化施工。 对于矩形风管的口径尺寸，从工程施工的情况来看，规格数量繁多，不便于明确规定。因此，本条文采用规定边长规格，按需要组合的表达方法。 ４．1．5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4．1．5的规定。 系统类别系统工作压力 P（Pa）密封要求 低压系统P≤500 接缝和接管连接处严密
风管壁厚表
表4.2.1-1 钢板风管板材厚度（mm） 注: 1.螺旋风管的钢板厚度可减小10％～15％。 2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4.不适用于地下人防与防火隔板的预埋管。 表4.2.6-1 金属园形风管法兰及螺栓规格（mm）
表4.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 表4.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm） 不锈钢法兰材料规格 (GB50243-97)
表4.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度（mm） 铝法兰材料规格 (GB50243-97) 表4.2.2-1 中、低压系统聚氯乙烯园形风管板材厚度（mm）
表4.2.7-1 聚氯乙烯园形风管法兰及螺栓规格（mm） 表4.2.2-2 中、低压系统聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm） 表4.2.7-2 聚氯乙烯矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
表4.2.2-3 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm） 表4.2.2-4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm） 表4.2.7-3 有机、无机玻璃钢风管法兰及螺栓规格（mm）
风管的支架如何计算 风管的量已经计算出来了，但是风管支架怎么计算呢？有没有什么规范、要求之类的？答：你看看定额的计算规则一、薄钢板通风管道制作与安装的有关说明： 5.薄钢板通风管道制作安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架的制作用工，但不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。二、净化通风管道制作安装的有关说明： 1.净化通风管道制作安装子目中包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架，不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。三、不锈钢板通风管道制作安装的有关说明： 2.不锈钢吊托支架使用本章的项目。 4.风管制作安装项目中包括管件，但不包括法兰和吊托支架；法兰和吊托支架应单独列项计算执行相应项目。四、铝板通风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件，但不包括法兰和吊托支架；法兰和吊托支架应单独列项计算执行相应项目。五、塑料通风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件、法兰、加固框，但不包括吊托支架，吊托支架执行有关项目。六、玻璃钢通风管道制作安装的有关说明： 1.玻璃钢通风管道安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的安装及法兰、加固框和吊托架的制作安装，不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。 3.定额未考虑预留铁件的制作和埋设。如果设计要求用膨胀螺栓安装吊托支架者，膨胀螺栓可按实际调整，其余不变。七、复合型风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件、法兰、加固框、吊托支架。
风管工程量计算规则附风管厚度
通风工程工程量计算规则 一、通风管道工程量计算规则 1、风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的展开面积计算，以平方米计量。 ①、圆形风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠所占面积，咬口重叠部分也不增加。 ②风管长度计算，一律以施工图所示中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。风管长度不包括部件所占长度， 其部件长度值见下表： 名长度（单位m 150蝶300止回210密闭式对开多叶调节D+240圆形风管防火B+240 矩形风管防火阀注：D为风管外径，B为方风管外边高。 ③、风管制作与安装定额包括：弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。未计价材料计算了钣材料，而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后，还要计算其材料数量，并按规格、品种列入材料汇总表中。风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。 ④、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。专业文档供参考，如有帮助请下载。． 但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。 ⑤、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。当风管工程量在30平方米以上时，摊销0.06M3/10M2；30平方米以下的按0.09 M3/10M2。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范 一、材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 二、安装要求 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上。 2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温 风管厚度相同，防止产生“冷桥”。 3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支 2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。 风管排列安装 法兰连接： 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。 ①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出 鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢 制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 ②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风 管，再用拉铆钉将其紧密固定。 ③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后 压实。 ④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安 装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡箍把软管箍紧。 风管安装就位 根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。 风管安装应注意的问题： 1.风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须 有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。 2.安装在支架上的圆形风管应设托座。 3.风管穿出屋面外应设置防雨罩。 4.输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不 能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。 5.钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结 合面必须进行密封处理。
风管制作要求规范2014
风管制作规范 一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类： 根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。 共板法兰风管插条风管德国法兰风管角钢法兰风管 直管1160mm 1220mm 1250mm 1230mm 直管（堵）1175mm 1205mm 1220mm 1210mm 直管（口）1205mm 1235mm 1250mm 1240mm 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表确定： 镀锌钢板风管板材厚度 风管长边尺寸b 空调、通风 低压系统（P≤500Pa) 中压系统（500Pa
四、风管的制作： 1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm； 2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm； 3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm； 4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 5.风管内外表面不应有严重的划痕； 6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝； 7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝； 8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。 9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。 图1：下图为成型风管图
风管尺寸与厚度的选择
3.2 钢板风管 3.2.1 钢板矩形风管的制作应符合下列要求： 1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。 表3.2.1-1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm) 风管边长尺寸b 矩形风管 除尘系统风管中、低压系统高压系统 b≤3200.5 0.75 1.5 320＜b≤4500.6 0.75 1.5 450＜b≤6300.6 0.75 2.0 630＜b≤10000.75 1.0 2.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 2.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 按设计 2000＜b≤4000 1.2 按设计按设计注：1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。 3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。 涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。 3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图 3.2.1)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面 不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形 应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续 焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的 焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。图3. 2.1 焊接风管焊缝位置 4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 5 风管加固应符合下列规定： 1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。 3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。 4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。 5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。 （此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容， 供参考，感谢您的配合和支持） 编辑版word
风管尺寸
风量风管的计算方法 风管： 风管的尺寸=风量/风速风量=房间的面积*房间的高*换气的次数例子：风量4万，风速9m/s。则风管的尺寸是40000/9/3600=1.23平方(3600是每小时是3600秒) 1.23=1.5*0.82 所以风管的尺寸是1500*800 管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程 以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下： 绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的度。确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的响流速高，风管断面小，材料耗用少建造费用小，但是系统的阻力大，动消耗大运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会加噪声低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘统流速过会粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经总结，管内空气流速可按表6-2-1表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-中的数值适当减小。 表6-2-1一般通风系统中常用空气流速（m/s） 类别风管材料干管支管室内进风口室内回风口新鲜空气入口工业建筑机械通讯薄钢板、混凝土砖等6～14 2～8 1.5～3.5 2.5～3.5 5.5～ 6.5 工业辅助及民用建筑4～12 2～6 1.5～3.0 2.0～3.0 5.0～6.0 自然通风 机械通风0.5～1.0 0.5～0.7 0.2～1.0 5～8 2～5 2～4 表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速 频率为1000Hz时室内允许声压级（dB） 部位 ＜40 40～60 ＞60 新风入口 3.5～4.0 4.0～4.5 5.0～6.0 总管和总干管 6.0～8.0 6.0～8.0 7.0～12.0 无送、回风口的支管 3.0～4.0 5.0～7.0 6.0～8.0 有送、回风口的支管 2.0～3.0 3.0～5.0 3.0～6.0 表6-2-3 除尘风管的最小风速（m/s） 粉尘类 别 粉尘名称 垂直风管水平风管干锯末、小刨屑、纺织尘10 12 木屑、刨花12 14 干燥粗刨花、大块干木屑14 16 纤维粉
通风管道规格尺寸
通风管道规格尺寸 通风管道规格尺寸 通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。 通风管道中的风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相 关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准 进行验收。 通风管道规格 通风管道的尺寸主要由设计单位根据工程需要的通风量进行设计，也可根据客户的具体 要求设计。 通风管道的外形分圆形和矩形两种截面。管道的长一般为2?3m，如果圆形管直径和 矩形管的边长大于1.5m时，管段长度可适当缩短。管段之间的连接方式有两种：一是法兰连接，一是承插式连接。P类管的的规格尺寸见表1。 表1 P类管的规格尺寸/mm 圆形管 直径或矩形管大边长 管道壁 厚 管道长 度允许偏差 圆形管 直径或矩形 管边长允许 偏差 法兰尺寸 宽度厚度 <3003+0.5 ±10±3 >30>5 320 ? 4 ±0.5>40>6
500 530 ? 5 ±0.5 >50>8 1000 ±4 1060 ? 6 ±0.5>55>10 1500 1600 ? 7 ±0.5 >60>15 1900 ±5 >20008 ±0.5>60>20 D类管有三种形式：三风道、两风道及单风道。D类管一般都是竖向埋设在墙内或墙角处，其风口朝向根据设计图纸决定。D类管的规格尺寸见表2。 表1 D类管的规格尺寸/mm 尺寸名称基本尺寸允许偏差 长度2700?3000—14 宽度250?450±3 高度150?300±2 +2 管壁厚9 —1 保温风管多用在冷暖空调工程，其壁厚为保温层加结构厚度。保温层为聚苯乙烯泡沫板或聚氨酯泡沫塑料板。其厚度为20?30mm。 异径管、三通管、弯头等通风管件，按照相对应的通风管设计制造。 作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规
风管厚度
表4．1．4－1圆形风管规格（mm） 续表4．1．4－1 表4．1．4－２矩形风管规格（mm） 说明：４.1.４本条文规定了风管的规格尺寸以外径或外边长为准；建筑风道以内径或内边长为准。风管板材的厚度较薄，以外径或外边长为准对风管的截面积影响很小， 且与风管法兰以内径或内边长为准可相匹配。建筑风道的壁厚较厚，以内径或 内边长为准可以正确控制风道的内截面面积。 条文对圆形风管规定了基本和辅助两个系列。一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统的风管，管内流速高，管径对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。本规范强调采用基本系列的目的是在满足工程使用需要的前提下，实行工程的标准化施工。 对于矩形风管的口径尺寸，从工程施工的情况来看，规格数量繁多，不便于明确规定。因此，本条文采用规定边长规格，按需要组合的表达方法。 ４．1．5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4．1．5的规定。
说明：４.1.５本条文规定了通风与空调工程中的风管，应按系统性质及工作压力划分为三个等级，即低压系统、中压系统与高压系统。不同压力等级的风管，可以适用 于不同类别的风管系统，如一般通风、空调和净化空调等系统。这是根据当前 通风与空调工程技术发展的需要和风管制作技术水平状况而提出的。表4.1.5中 还列举了三个等级的密封要求，供在实际工程中选用。 ４．1．6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 说明：４.1.６镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，优良的抗防腐蚀性能主要依靠这层保护薄膜。如果采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处 的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝范围板面的保护层遭到破坏。 被破坏了保护层后的复合钢板，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围 处腐蚀的速度成倍增长。因此，规定镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板， 在正常情况下不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。 ４．1．7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。 密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 说明：４.1.７本条文对风管密封的要点内容，从材料和施工方法上作出了规定。 4．2主控项目 ４．2．1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表 4．2．1－2的规定；铝板的厚度不得小于表4．2．1－3的规定。 表4．2．1－1钢板风管板材厚度（mm）
风管尺寸与厚度的选择
3.2钢板风管 3.2.1钢板矩形风管的制作应符合下列要求： 1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表 3.2.1-1的规定。 表 3.2.1-1普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)风管边长尺寸bb≤320＜b≤450＜b≤630＜b≤1000＜b≤1250＜b≤2000＜b≤4000矩形风管中、低压系统 0.5 0.6 0.6 0.7 51.0 1.0 1.2高压系统 0.7 50.7 50.7 51.0 1.0 1.2按设计除尘系统风管 1.5
1.5 2.0 2.0 2.0按设计注： 1本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。 3特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。 2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。 彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。 3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图 3.2.1)。 风管焊接前应除锈、除油。 焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于 1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。 管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。 图 3.2.1焊接风管焊缝位置4除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
5风管加固应符合下列规定： 1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。 3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。 4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。 采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。 5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表 3.2.1- 2、表 3.2.1- 3、表 3.2.1- 4、表 3.2.1- 5、表 3.2.1-6进行选择和确定。
如何用静压复得法计算风管尺寸
1 静压复得法原理 1．I 静压复得法原理 静压复得法原理是根据在某一断面上的流体在全压为 一定值时，动压的减少量即成为静压的增加量。如果不计算摩擦阻力及局部阻力，动压的减少量应完全等于静压的增加量。但事实上，空气通过风道时总要消耗一部分能量的。因此，减少了的动压不可能全部复得为静压。复得静压的大小可由下式求得： △=R( r／2g— v"2g) (1) 式中△——实际上复得的静压，nmfI20； v】g_— _第一断面上的空气动压，mmI~O； v g_— _第二断面上的空气动压，mmI~O； B——静压复得系数．与风道加工质量及断面形状有 关。对于精心设计的圆风道R=0．9左右．设计 中取R=0．75左右；对于宽高比较大的矩形风 道R值可按0．5选用。 由公式(1)中可以看出，复得静压的大小与两个断面上 风速变化的平方成正比。在高速系统中有较高的起始速度．能够得到较多的复得静压．因此，在高速系统中利用静压复得法计算风道，较为合适 压复得法的优缺点 利用静压复得法计算风道，复得的静压都用来克服下一 段风道的阻力．因此．到下一个三通前的静压与前一个三通前的静压应基本接近。也可以认为．利用静压复得法计算的风道，各分支管或送风口处的静压基本相等．一般不必专设闼门调节风量，风量容易保证，风道占用空间小，还可减少漏风和防止次生噪声，这是这种计算方法的优点。 它的缺点表现在： (1)风速大、风道断面小，相应地风机压力高，能量消耗 多，对风道的气密性及剐度都要求较高。 (2)在一般情况下，每个送风房间都要求装设消声末端 装置，以调节风量和衰减噪声。 (3)高速气流通过管件时局部阻力较大．对这些管件(如 三通湾头等)提出了特殊的构造要求．以减少阻力。 (4)如采用的静压复得系数值不准确．风道的各分支处 的压力难以达到平衡 (5)与低速系统比较．有较高的噪声 1．3 静压复得法的设计要求与推荐的设计风速 设计要求： (1)高速系统必须考虑在流量和风道断面发生变化时的 静压复得要严格地按规定加工和安装风道。静压复得系
风管钢板厚度表
表4．2．1－1钢板风管板材厚度（mm） 类别风管直径Ｄ 或长边尺寸b 圆形 风管 矩形风管 除尘系统风 管 中、低 压系统 高压 系统 Ｄ（b）≤320 ０．５０．５０．７５１．５ 320 排风通风管道技术规格及要求 注: 、排风通风管道基本要求为： 1、实验室产生的废气能够得到有效的排放； 2、所使用的材料防腐耐用； 3、符合国家相应的规范； 4、满足实验室的特殊要求。 、排风通风管道系统具体要求： 1、管道风速：支管内风速取6-12m/s，干管内风速取8-14m/s，并根据这个风速合理 选择风管尺寸。 2、管道压力：通风系统中主管道为中压系统：500 Pa v P W 1500 Pa，支管道为低压 系统：P < 500 Pa。 五、风管制作参数 六、风管法兰连接及托架安装： 1、风管法兰连接螺栓应为热镀锌材料，不得采用冷镀锌材料。风管直径或长边W 1000mm 螺栓规格为M8大于1000mm则为M1Q法兰螺栓的两侧应加热镀锌垫圈并均匀拧紧，螺母应在同一侧。法兰端面应平整、高度整齐。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。 2、保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上 几条镀锌螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖状物塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣， 紧固螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 验收标准及要求 排风通风管道安装工程应符合以下标准和验收规范： 1、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) 2、《通风及空调工程设计及验收规范》(GB50243-2002) 3、国家现行建筑工程施工与验收规范，质量检验评定标准，有关技术规程及规范。 4、建材行业产品生产标准JC85—1999及排风系统构造安装图集2001HJ001(或参照 J916-1 ）。 5、河南省制订的有关产品生产作业指导书及排风系统安装方案 筑 龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 筑龙暖通https://www.360docs.net/doc/5f9613663.html, 常用矩形风管规格 风管外边长 mm*mm 断面面积 (m 2) 风管外边长 mm*mm 断面面积 (m 2) 120*120 0.0144 630*500 0.315 160*120 0.0192 630*630 0.3969 160*160 0.0256 800*320 0.256 200*120 0.024 800*400 0.32 200*160 0.032 800*500 0.4 200*200 0.04 800*630 0.504 250*120 0.03 800*800 0.64 250*160 0.04 1000*320 0.32 250*200 0.05 1000*400 0.4 250*250 0.0625 1000*500 0.5 320*160 0.0512 1000*630 0.63 320*200 0.064 1000*800 0.8 320*250 0.08 1000*1000 1 320*320 0.1024 1250*400 0.5 400*200 0.08 1250*500 0.625 400*250 0.1 1250*630 0.7875 400*320 0.128 1250*800 1 400*400 0.16 1250*1000 1.25 500*200 0.1 1600*500 0.8 500*250 0.125 1600*630 1.008 500*320 0.16 1600*800 1.28 500*400 0.2 1600*1000 1.6 500*500 0.25 1600*1250 2 630*250 0.1575 2000*800 1.6 630*320 0.2016 2000*1000 2 630*400 0.252 2000*1250 2.5 精心整理 通风工程工程量计算规则 一、通风管道工程量计算规则 1、风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的展开面积计算，以平方米计量。 规格、品种列入材料汇总表中。风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。 ④、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。 ⑤、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。当风管工程量在30平方米以上时，摊销 0.06M3/10M2；30平方米以下的按0.09M3/10M2。 ⑥、当风管、管件、部件、非标准设备发生场外运输时，在场外生产的施工组织设计方案必须经过审批，其运输费按下方法计算：运费＝车次数×车核定吨位×吨千米单价×里程车次数＝加工件总质量/车次核定吨位×装载系数装载系数：非标准设备及通风部件为：0.7；通风管及关件为０.５。不足一车按一车计算。 ⑦、通风管制作安装，按材质、风管形状、直径大小和钣料厚度而不论制作方法（咬口、焊接口），分别套用定额。 3.0， 3、 ?4、 。?5、 千克”计计量。? 六、风管部件----销声器制作与安装工程量? 以质量计量其制作工程量，以个计量其安装工程量。 ?七、空调部件及设备支架制作安装工程量? 1、金属空调器壳体、滤水器、溢水盘按施工图要求，查标准图或《通风空调工程》定额附录一计算质量，非标准部 通风与空调工程施工质量验收规范 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，下列属风管配件的是。 A、风管系统中的风管、风管部件、法兰和支吊架等。 B、风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。 C、风管系统中的吊杆、螺丝、风机、电动机等。 D、风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 答案D 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，下列属风管部件的是。 A、风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 B、风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。 C、风管系统中的吊杆、螺丝、风机、电动机等。 D、风管系统中的风管、风管部件、法兰和支吊架等。 答案B 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，通风与空调工程的施工，应把每一个施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录。 A、分部。 B、子分部。 C、分项。 D、子分项。 答案C 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经 验收及认可签证。 A、监理人员 B、项目经理 C、甲方人员 D、设计人员答案A 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备的考核合格证书。 A、初级上岗 B、普工岗位 C、特级钳工 D、操作资格证书和相应类别管道焊接 答案D 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，通风与空调工程竣工的系统调试，应在的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。 A、建设和监理单位 B、设计单位与施工单位 C、设计单位和监理单位 D、项目经理与技术负责人答案A 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，排烟系统风管钢板厚度可按执行。 A、中、低压系统 B、螺旋风管的钢板厚度 C、高压系统 D、中压系统 答案C 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为 ，其耐火等级应符合设计规定。 A、不燃材料 B、阻燃材料 C、难燃B1级材料 D、难燃材料答案A 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。 A、水平 B、反时针 C、顺时针 D、垂直答案C 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关的规定，并具有相应的产品合格证明文件。 A、3C产品标准 B、消防产品标准 C、当地质量检验部门标准 D、专业产品标准 答案B 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，防爆风阀的制作材料必须符合设计规定， 风量风管计算方法内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128） 风量风管计算方法 风管： 风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数 有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=平方=* 所以风管尺寸为1500*800 Q:1、例子中的3600是既定参数吗 2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗 3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧 一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。 管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风 工程 以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下： 1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。 管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。 2．确定合理的空气流速 风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。排风通风管道技术规格及要求
常用矩形风管规格
风管工程量计算规则 附风管厚度
通风与空调工程施工质量验收规范题库2018年
风量风管计算方法