袜子工艺流程

袜子工艺流程
袜子工艺流程

袜子工艺流程

一)袜子总体制造流程:

1,袜子设计───原料颜色打样───定购原料───袜子打样

───确定工艺

2,袜体生产-——下机检验————缝头拷口——定型整烫———整理包装

二)袜子具体织造工艺流程:

1,根据不同国家、地区、不同季节、不同场合、不同职业、不同价位分男、女、童所需袜子。

2,根据所需袜子袜子制造商选购不同主、副原料和提花料。

3,根据客户所需,分别打出样袜和产前样。

4,根据客户选定的样袜,袜子制造商大量选购原、副材料和提花料。5,根据客户选定的样袜,袜子制造商的工程技术人员,制定科学合理的袜子织造工艺流程。

A、织造细节流程

袜子货号(编号)——使用机台——针数——克重——使用原料、主料副料提花料——缝头形式——定型压力——定型时间——使用定

型板号——链条排列

B、工艺尺寸:成品尺寸

袜口自然长 cm:

袜口自然宽 cm:

袜身自然长 cm:

袜身自然宽 cm:

脚底自然长 cm:

C、下机尺寸:

袜口横拉 cm:

袜身直拉 cm:

袜身横拉 cm:

脚底直拉 cm:

D、包装要求:。

6,袜子制造商根据织造工艺流程进入袜子织造工序(上袜机加工)。7,袜子下机后进入检验,合格品流人下一道袜子缝头制造工序。8,下机经检验合格的袜子,根据织造工艺流程进入袜子缝头工序(分对目缝头(又称手缝)和圆盘机缝头(又称盲缝)或者电脑机械缝头(又称直

缝)。

9,缝头好的袜子再一次进入袜子全面检验。

10,缝头检验合格的袜子流人定型工序。

11,定型好的袜子(必须经48小时自然晾干)后方可流入验袜配对工序。

12,配对好袜子,按货号颜色分别装箱入半成品仓库。

13,整理课(包装车间)根据客户所需进入包装工序。

14,包装好的成品袜子按客户所需分类成箱,入成品仓库。

一、袜子的成形过程

袜子是成形产品。编织出一只完整形状的袜子,其编织方法与工艺过程,因袜子种类和袜机特点而有所不同,大致有以下几种形式。

三步成形

在单针筒袜机上编者按织短袜,袜口是在罗纹机上完成的,也可衬入橡筋线或氨纶罗纹袜口。然后将袜口经套刺盘转移到袜机针筒上,再编织袜统、袜跟、袜脚、加固圈、袜头、握持横列等部段,下机后只是一只袜头敞开的袜坯。以后还要经缝头机缝合而成袜子。织成一只袜子需要三种机器完成。

二步成形

在折口袜机上编织平口袜,可自动起口和折口,形成平针双层袜口,以后顺序编织袜坯各部段。另一种袜机可在袜机上编织平针衬垫橡筋或氨纶的假罗口。其它的机器也可织成单罗口、双罗口等,织完后再编织其它各部段。这几种袜子下机后都要经过缝头机缝合而成袜

子。织成一只袜子只需要两种机器就可完成。

双针筒袜机由于具有上、下两个针筒。可在袜机上编织罗纹袜口及袜坯各部段,但下机后仍要进行缝头。也属于二步成形。

一步成形

将袜口经套刺盘转移到针筒上称“套口”,将袜头进行缝合称“缝头”。这两个过程劳动强度大,行产效率低,同时消耗原料。经过技术革新,我国研制了具有我国独特风格的“单程式全自动袜机”,使织袜口、织袜、缝头三个工序在一台袜机上连续形成。

二、袜子生产工艺流程

从原料进厂到袜子成品也厂需经许多道工序,顺次经过各道工序时必须按照一定方式和要求,在一定的条件下进行,整个流程即为袜子生产工艺流程。袜厂生产工艺必须根据原料性能、成品要求、所用设备等条件而制定。合理的工艺能使生产周期缩短,达到优质、高产、低成本的目的。

在产品投产前主要经过试样、复样、审定、投产几个步骤。原料的加工过程有先染色后织造,也有先织造后染色,根据产品、原料和设备情况而决定工艺。目前大部分棉线袜和弹力锦纶丝袜采用先染色后织造,而素色棉花线袜和锦纶丝袜则为先织造后染色。今以四种袜子为例,简单地列出生产工艺流程。

花色棉线袜

绞装原料→煮练→丝光→染色→络纱→织罗口→织袜→检验→缝头→检验→烫袜→整理→成品出厂。

弹力锦纶丝袜

绞装原料→染色→络丝→织罗口→织袜→检验→缝头→检验→定型→整理→成品出厂。

素色棉线袜

筒装原料→络丝→织罗口→织袜→检验→缝头→检验→染色→烫袜→整理→成品出厂。

锦纶丝袜

筒装原料→织罗口→罗口定型→织袜→检验→缝头→检验→第一次定型→染色→第二次定型→整理→成品出厂。

(学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努力就一定可以获得应有的回报)

袜子生产工艺流程之袜子定型图片展

袜子生产工艺流程之袜子定型图片展示 一、袜子的成形过程 袜子是成形产品。编织出一只完整形状的袜子,其编织方法与工艺过程,因袜子种类和袜机特点而有所不同,大致有以下几种形式。 三步成形 在单针筒袜机上编者按织短袜,袜口是在罗纹机上完成的,也可衬入橡筋线或氨纶罗纹袜口。然后将袜口经套刺盘转移到袜机针筒上,再编织袜统、袜跟、袜脚、加固圈、袜头、握持横列等部段,下机后只是一只袜头敞开的袜坯。以后还要经缝头机缝合而成袜子。织成一只袜子需要三种机器完成。 二步成形 在折口袜机上编织平口袜,可自动起口和折口,形成平针双层袜口,以后顺序编织袜坯各部段。另一种袜机可在袜机上编织平针衬垫橡筋或氨纶的假罗口。其它的机器也可织成单罗口、双罗口等,织完后再编织其它各部段。这几种袜子下机后都要经过缝头机缝合而成袜子。织成一只袜子只需要两种机器就可完成。 双针筒袜机由于具有上、下两个针筒。可在袜机上编织罗纹袜口及袜坯各部段,但下机后仍要进行缝头。也属于二步成形。 一步成形 将袜口经套刺盘转移到针筒上称“套口”,将袜头进行缝合称“缝头”。这两个过程劳动强度大,行产效率低,同时消耗原料。经过技术革新,我国研制了具有我国独特风格的“单程式全自动袜机”,使织袜口、织袜、缝头三个工序在一台袜机上连续形成。 二、袜子生产工艺流程 从原料进厂到袜子成品也厂需经许多道工序,顺次经过各道工序时必须按照一定方式和要求,在一定的条件下进行,整个流程即为袜子生产工艺流程。袜厂生产工艺必须根据原料性能、成品要求、所用设备等条件而制定。合理的工艺能使生产周期缩短,达到优质、高产、低成本的目的。 在产品投产前主要经过试样、复样、审定、投产几个步骤。原料的加工过程有先染色后织造,也有先织造后染色,根据产品、原料和设备情况而决定工艺。目前大部分棉线袜和弹力锦纶丝袜采用先染色后织造,而素色棉花线袜和锦纶丝袜则为先织造后染色。今以四种袜子为例,简单地列出生产工艺流程。 花色棉线袜 绞装原料→煮练→丝光→染色→络纱→织罗口→织袜→检验→缝头→检验→烫袜→整理→成品出厂。 弹力锦纶丝袜 绞装原料→染色→络丝→织罗口→织袜→检验→缝头→检验→定型→整理→成品出厂。 素色棉线袜 筒装原料→络丝→织罗口→织袜→检验→缝头→检验→染色→烫袜→整理→成品出厂。 锦纶丝袜 筒装原料→织罗口→罗口定型→织袜→检验→缝头→检验→第一次定型→染色→第二次定型→整理→成品出厂。

服装生产工艺流程图汇总

服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 (一)面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 (二)面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 (四)裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下:(1)拖料时点清数量,注意避开疵点。(2)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。(3)排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料,否则会影响服装颜色的深浅。(4)对于条格纹的面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格的连贯和对称。(5)裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅。铺型不得过厚,面料上下层不偏刀。(6)根据样板对位记号剪切刀口。(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点

袜子工艺流程

袜子工艺流程 一)袜子总体制造流程: 1,袜子设计----- 原料颜色打样 ----- 定购原料------ 袜子打样 ----- 确定工艺 2,袜体生产- ——下机检验————缝头拷口——定型整烫———整理包装二)袜子具体织造工艺流程: 1 ,根据不同国家、地区、不同季节、不同场合、不同职业、不同价位分男、女、童所需袜子。 2,根据所需袜子袜子制造商选购不同主、副原料和提花料。 3,根据客户所需,分别打出样袜和产前样。 4,根据客户选定的样袜,袜子制造商大量选购原、副材料和提花料5,根据客户选定的样袜,袜子制造商的工程技术人员,制定科学合理的袜子织造工艺流程。 A、织造细节流程 袜子货号(编号)——使用机台——针数——克重——使用原料、主料副料提花料——缝头形式——定型压力——定型时间——使用定型板号——链条排列 B、工艺尺寸:成品尺寸 袜口自然长cm: 袜口自然宽cm: 袜身自然长cm:

袜身自然宽cm: 脚底自然长cm: C下机尺寸: 袜口横拉cm: 袜身直拉cm: 袜身横拉cm: 脚底直拉cm: D包装要求:。 6,袜子制造商根据织造工艺流程进入袜子织造工序(上袜机加工)。7,袜子下机后进入检验,合格品流人下一道袜子缝头制造工序。 8,下机经检验合格的袜子,根据织造工艺流程进入袜子缝头工序(对目缝头(又称手缝)和圆盘机缝头(又称盲缝)或者电脑机械缝头(又称直缝)。 9,缝头好的袜子再一次进入袜子全面检验。 10,缝头检验合格的袜子流人定型工序。 11,定型好的袜子(必须经48 小时自然晾干)后方可流入验袜配对工序。12,配对好袜子,按货号颜色分别装箱入半成品仓库。 13,整理课(包装车间)根据客户所需进入包装工序。 14,包装好的成品袜子按客户所需分类成箱,入成品仓库。

服装厂生产流程与检验标准

服装(制衣)厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表(款式样、批办样、产前样) 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表,按照制作服装的不同样办,定单规格表可分为以下几种类别: 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单,在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容,都必须做出注释,以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前,根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作,检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员,审查各疑点难点,以便全面了解样衣的情况。原则上,打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替,经常会发生差错,因为经过打样后,客户常更改原有的尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前,首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符合点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。

袜子的制造过程和分类-倍发来集团

今天更大家分享一些我们日常生活中的小知识,袜子几乎是每天跟我们打交道,我们每个人每天基本上都会穿着袜子,那么袜子是怎么生产出来的?袜子的原材料有哪些档次?我们穿着的袜子是什么品级的呢?且听我慢慢道来。袜子是成形产品。编织出一只完整形状的袜子,其编织方法与工艺过程,因袜子种类和袜机特点而有所不同,大致有以下几种形式。 三步成形。在单针筒袜机上编者按织短袜,袜口是在罗纹机上完成的,也可衬入橡筋线或氨纶罗纹袜口。然后将袜口经套刺盘转移到袜机针筒上,再编织袜统、袜跟、袜脚、加固圈、袜头、握持横列等部段,下机后只是一只袜头敞开的袜坯。以后还要经缝头机缝合而成袜子。织成一只袜子需要三种机器完成。二步成形。在折口袜机上编织平口袜,可自动起口和折口,形成平针双层袜口,以后顺序编织袜坯各部段。另一种袜机可在袜机上编织平针衬垫橡筋或氨纶的假罗口。其它的机器也可织成单罗口、双罗口等,织完后再编织其它各部段。这几种袜子下机后都要经过缝头机缝合而成袜子。织成一只袜子只需要两种机器就可完成。双针筒袜机由于具有上、下两个针筒。可在袜机上编织罗纹袜口及袜坯各部段,但下机后仍要进行缝头。也属于二步成形。一步成形。将袜口经套刺盘转移到针筒上称“套口”,将袜头进行缝合称“缝头”。这两个过程劳动强度大,行产效率低,同时消耗原料。经过技术革新,我国研制了具有我国独特风格的“单程式全自动袜机”,使织袜口、织袜、缝头三个工序在一台袜机上连续形成。 袜子生产工艺流程。从原料进厂到袜子成品也厂需经许多道工序,顺次经过各道工序时必须按照一定方式和要求,在一定的条件下进行,整个流程即为袜子生产工艺流程。袜厂生产工艺必须根据原料性能、成品要求、所用设备等条件而制定。合理的工艺能使生产周期缩短,达到优质、高产、低成本的目的。在产品投产前主要经过试样、复样、审定、投产几个步骤。原料的加工过程有先染色后织造,也有先织造后染色,根据产品、原料和设备情况而决定工艺。目前大部分棉线袜和弹力锦纶丝袜采用先染色后织造,而素色棉花线袜和锦纶丝袜则为先织造后染色。今以四种袜子为例,简单地列出生产工艺流程。 什么是精梳棉? 精梳棉是以精梳机移除棉纤维中较短的纤维,而留下较长而且整齐的纤维。精梳棉纺织的纱较细而且品质较好,精梳棉制成的袜子在质感、耐洗与耐用度上都有较高的品质水准。精梳棉是指在纺纱的过程中,增加了精致梳理的程序,做法是去除较短的纤维,并剔除棉花中的杂质,以制造出平滑的纱线,让棉花更加有韧性,不易起球品质也更加的稳定,所以精梳棉制作的袜子比一般棉制作的袜子在各个方面都是略胜一筹的。 袜子的种类? 袜子生产是我过针织工业的一个重要组成部分,袜子属于纬编针织物的成型产品,由于要求穿着舒适,其形状要符合脚型,不致脱落或者翻转,而且要求延伸性好,透气性好。此外,也要有良好的吸汗性和耐磨性。 按原料分类:棉纱线袜、羊毛线袜、锦纶丝袜、弹力锦纶丝袜、锦纶混纺袜、天然丝袜。 按组织结构分类:根据袜子编制的组织可以分类素袜和花袜两大类。单针筒素袜为一色平针组织袜。花袜可以分类为提花袜、绣花袜、网眼添纱袜、横条袜、毛圈袜等。

服装工厂的生产流程

服装工厂的生产流程 服装工厂的生产流程 一、前期操作: 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始,收到原样品先要制定一个详细的计划,首先要分析款样以及订单操作中的注意点,确认尺码,整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表,规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产 的用料计算。一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。对生产 工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单, 在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规 格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服 装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的 内容,都必须做出注释,以便下一步工作开展的时候前后对应。此外,批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前,根据提供 的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作,检查样品的织物 组织、结构规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差 范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员,审查各疑点难点, 以便全面了解样衣的情况。原则上,打批办样用正式主料和辅料。 另外,产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规 格表代替,经常会发生差错,因为经过打样后,客户常更改原有的 尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主料和辅 料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可后方可大批开裁。 二、服装生产具体操作:

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试:包括色差的检验,维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 接下来就是技术准备:技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前,首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的`各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符合点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 排料:先进行1:10的预缩排料,根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。 裁剪:每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀,裁床可以提高生产效率,相对的节约原材料,比手工裁剪更能确保质量,一般裁剪的层数越少成本越高。 缝制:缝迹和缝型是缝合的基本要素,服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。缝制时有制程分析图表。 三、后期工序:

袜子基础知识

袜子基础知识 一、袜子的一般分类: A、按对象分: 1、男袜 2、女袜 3、童袜a、男童b、女童 4、婴儿袜 5、老年人袜 B、按原料分: 普通原料分:面料(包括棉、尼龙、涤纶、晴纶、丙纶、涤棉等);底纱(包括 尼龙、氨纶、涤纶等) 1、棉袜: a、纯棉拉架袜=棉cotton+氨纶spandex (锦纶丝包橡胶裸带) b、纯棉袜=棉cotton+锦纶nyljon c、化纤袜①、晴纶袜ACRYLIC(分有光、无光;干式,湿式晴纶) ②、涤纶袜POLYESTER ③、尼龙袜NYLON ④、涤棉袜T/C d、羊毛袜WOOL e、麻袜HEMP f、其它原料类 2、丝袜NYLON或全氨纶: C、按袜的长短分: 1、短统袜SOCKS(两骨) 2、中统袜KNEE-HIGH (三骨) 3、长统袜STOCKING (四骨) 4、裤袜PANTYHOUSE 5、九分裤袜FOOTLESS 6、七分裤 7、五分裤 8、船袜(超短统) 9、其它(膝上袜即过膝袜为三骨半)

D、按制袜机器及针简分: 1、国产单针袜 2、双针筒袜 3、单针毛巾袜 4、电脑袜(单针) 5、电脑双针毛巾袜 6、其它(如电脑双针袜) E、其它分类法: 1、平面袜与提花袜,明花、暗花及通花袜 2、素色袜,彩色袜 3、鞋袜,裤袜与连身裤袜 4、跳舞袜、休闲袜、绅十袜、皮鞋袜、圣诞袜、学生袜、运动袜、足球袜、篮球 袜、糖果袜等 5、花边袜、公仔袜等 二、织袜基础原料知识 A、植物纤维类 1、棉COTTON a、按粗细单位'支'(M/G即单位重量每克的米长度)分:80、960、45、32、 21支等。 b、按纱织的根数或股数可以为分单股纱、双股纱等,分别以S/1、S/2表示; 例如32S/1、32S/2分别表示32支单股,32支双股。 c、按纱织质量的精度可分为精梳丝光棉花、丝光棉、精梳棉、半精梳棉、普 棉。 d、在工艺制造上有先染(色纱),后染(先织袜坯再染色)之分。 2、麻HEMP:少数欧美国家最新流行。 3、其它类。 B、动物纤维类 1、羊毛WOOL:一般用于冬季产品,例如羊毛裤袜等。 2、兔毛:因为价格比羊毛低,故一般用于替代前者。 3、其它类。 C、化学纤维类 1、晴纶: a、按粗细有28支、24支、12支、32支等。

袜子图案设计及程序制版

袜子图案设计及程序制版 1:图案设计: 一双袜子有不同的款式,有不同的花型颜色,这就要求根据不同需要进行设计,袜子设计的形式属于平面设计,使用格式为意匠格式,它运用格子的有无达到组成整体图案,当前设计已有电脑所代替,它的设计程序原理为:将电脑设计的花型代码转换为袜机的识别代码,通过选针器提花刀片控制提化针,达到提花目的,常用花型排列有对称,不对称,二方连续,四方连续。 4F,5F,6F,7F机器有什么不同,F是袜机选针器的代号,4F是袜机中有4个选针机,5F是指袜机中有5个选针器依次类推,因袜机中存在多只选针器,所以在袜子中同一行列可编制十几种颜色,注意的是,同一选针器中不能同时编制两种颜色。 2:程序设计 一双袜子有不同的阶段,如单针提花袜分为扎口,里罗口,罗口,上筒,袜跟,下筒,过桥,袜头,机头线九个阶段,因每个阶段都要指令三角,铡刀进行进退,这就需要进行程序设计,一般情况半电脑设备和全电脑设备基本程序已设好,但遇到特殊花型就需重新编排程序。 3:图案制版 图案制版指将图型稿件通过电脑花型代码转化为袜机的识别代码的操作过程,它包括设计镇数---绘制图案--设置纱道--设置控制情报等步骤,图案制版和程序设计是紧密结合的。 4:袜子试制打样,缝头,定型 为了确保设计产品符合规定要求和各阶段能进行顺利进行,以便更好的控制产品,一个定单在大货生产之前就需要小量的实验,以掌握各种的数据。 根据客户指示图案首先确立生产机型,针数,袜子尺寸包括拉伸工艺,产品原料,逢合方式,二是确立辅助要求。 在打样过程中确立好袜子工艺,中样纱色卡,袜子的原料配比以便大货生产作好准备。 在打样过程牵扯到缝头,定型和整理等工艺,产品的缝合好坏,直接影响外观,现在的袜子一般分为对目缝头和电脑缝头两种。 关于袜子针筒的口径与针数 袜机中针筒的口径决定袜子大小,根据年龄不同袜子分为:男袜,女袜,童袜等,常用的口径有41/2,4,33/4,31/2,31/4等,粗针机一般用:4,41/2,男女袜机口径常用的有:4,33/4,31/2。童袜,和婴儿袜一般常用的口径有31/4。 袜机中针筒的针数决定纱线的粗细,棉袜常用的针数有。200,176,168,156,144,132,120,108,96,84等,丝袜常用的有:480,400,280,240,200等,针数越大表示纱线越细。 关于袜子的编织

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 (二)面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 (四)裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下:(1)拖料时点清数量,注意避开疵点。(2)对于不同批染色或

服装制作工艺流程图25614

服装制作工艺流程 1,原材料检查工艺 2,裁剪工艺 3,缝纫制作工艺 4,锁钉工艺 5,后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点,疑点进行解剖,指出重点制作要领,以前后顺序逐一进行编写,归纳。 原材料检查工艺: (1)验色差——检查原辅料色泽级差归类。 (2)查疵点,查污渍——检查辅料的疵点,污渍等。 (3)分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 (4)查纬斜——检查原料纬纱斜度。 (5)复米——复查每匹原辅料的长度。 (6)理化实验——测定原辅材料的伸缩率,耐热度,色牢度等。 裁剪工艺: (1)首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印,因为褶皱容易放大缩小裁片。 (2)自然回缩,俗称醒料,把原辅料打开放松,自然通风收缩24小时。 (3)排料时必须按丝道线排版,排出用料定额。 (4)铺料——至关重要的是铺料人手法一致,松紧度适中,注意纱向,不要一次铺得太厚,容易出现上下层不准等现象,需挂针定位铺料的挂针尖要锋利,挂针 不宜过粗,对格对条的务必挂针,针定位时要在裁片线外0.2cm,针织面料铺 料时更应注重松紧度,最容易使裁片出现大小片,裁片变形等。

(5)划样,复查划样,在没推刀之前,检查是否正确,做最后确认。 (6)裁剪推刀,要勤磨刀片,手法要稳,刀口要准,上下层误差不允许超0.2cm,立式推刀更应勤换刀片,发现刀口有凹凸现象及时更换,会导致跑刀,刀口不准等。 (7)钻眼定位和打线钉定位,撒粉定位三种方法,首先要测试钻眼是否有断纱,走纱等,通常 用打线钉解决这一块,打线钉时也要注意针不能太粗,针尖要锋利,另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 (8)打号——打号要清晰,不要漏号,错号,丢号等。 (9)验片——裁片规格准确,上下皮大小一致,瑕疵片,有无错号,漏打刀口,可提前把残此片更换,注意按原匹料进行更换,注意整洁,无色差,然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A.上衣类按前后序制作 所有缝分1cm,机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm,特殊要求另示 1.修边—修剪毛坯裁片,去除画粉等毛边,参照样板的大小修边,注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3.剪省缝—把省缝剪开,线丁里0.5cm为止,也不能过长和偏短。 4.环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝,用纤边机嵌缝也可以,不透针透线为宜。 5.缉省缝—根据省的大小,将衣片的正面相对,按照省中缝线对折,省根部位上下层眼刀对准,由省根缉至省尖,在省尖处留线头4cm左右,打结后剪短,或空踏机一段,使上下线自然交织成线圈,收省后省量的大小不变,缉线要顺,直,尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6.烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫,烫省时要把缝合片放在布馒头上,烫出立体感,在衣片的正面不可出现皱褶,酒窝的现象。 7.推门——将平面前衣片推烫成立体衣片,最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。,袖口,下摆衬。 9.压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合,一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10.纳驳头——手工或机扎驳头,驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12.敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13.拼袋盖里——袋盖里拼接,一般通用1cm做缝。 14.做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15.翻袋盖——袋盖正面翻出。 16.滚袋口——毛边袋口用滚条包光。

袜子图案设计及程序制版

袜子图案设计及程序制版1:图案设计:一双袜子有不同的款式,有不同的花型颜色,这就要求根据不同需要进行设计,袜子设计的形式属于平面设计,使用格式为意匠格式,它运用格子的有无达到组成整体图案,当前设计已有电脑所代替,它的设计程序原理为:将电脑设计的花型代码转换为袜机的识别代码,通过选针器提花刀片控制提化针,达到提花目的,常用花型排列有对称,不对称,二方连续,四方连续。是指袜机中有个选针机,5F4F是袜机中有4,6F,7F机器有什么不同,F是袜机选针器的代号,5F4F,个选针器依次类推,因袜机中存在多只选针器,所以在袜子中同一行列可编制十几种颜色,注意的是,同5 一选针器中不能同时编制两种颜色。:程序设计2一双袜子有不同的阶段,如单针提花袜分为扎口,里罗口,罗口,上筒,袜跟,下筒,过桥,袜头,机头线九个阶段,因每个阶段都要指令三角,铡刀进行进退,这就需要进行程序设计,一般情况半电脑设备和全电脑设备基本程序已设好,但遇到特殊花型就需重新编排程序。:图案制版3---绘制图案图案制版指将图型稿件通过电脑花型代码转化为袜机的识别代码的操作过程,它包括设计镇数--设置纱道--设置控制情报等步骤,图案制版和程序设计是紧密结合的。4:袜子试制打样,缝头,定型 为了确保设计产品符合规定要求和各阶段能进行顺利进行,以便更好的控制产品,一个定单在大货生产之前就需要小量的实验,以掌握各种的数据。 根据客户指示图案首先确立生产机型,针数,袜子尺寸包括拉伸工艺,产品原料,逢合方式,二是确立辅助要求。 在打样过程中确立好袜子工艺,中样纱色卡,袜子的原料配比以便大货生产作好准备。 在打样过程牵扯到缝头,定型和整理等工艺,产品的缝合好坏,直接影响外观,现在的袜子一般分为对目缝头和电脑缝头两种。 关于袜子针筒的口径与针数 袜机中针筒的口径决定袜子大小,根据年龄不同袜子分为:男袜,女袜,童袜等,常用的口径有41/2,4,33/4,31/2,31/4等,粗针机一般用:4,41/2,男女袜机口径常用的有:4,33/4,31/2。童袜,和婴儿袜一般常用的口径有31/4。 袜机中针筒的针数决定纱线的粗细,棉袜常用的针数有。200,176,168,156,144,132,120,108,96,84等,丝袜常用的有:480,400,280,240,200等,针数越大表示纱线越细。 关于袜子的编织. 袜子组成:袜子属于纬编组织织物,在袜机中完成这一任务的零部件主要有:三角,袜针,生克片,提花针,线梭组成。具体的作用如下: 三角的作用:使袜针,生克片,提花针各自按一定的轨迹运动。袜针的作用:在三角的控制下,织针做径向运动,经过添纱,弯纱,长圈,脱圈,退圈等步骤完成工作,达到织袜任务。生克片的作用:在眉毛三角的控制下,生克片做纬向运动,在袜针脱圈的时起到防止托扣作用。提花针作用:在三角和提花刀片 的控制下,自身控制袜针达到制作花型的目的。线梭的作用:使袜针有规律地进行编织纱线。织袜一般工艺包装定型编织缝头辊头染色织袜一般工艺:备科仓库机房车缝车间染色车间定型房包装车间出货仓库 1、编织:原料通过机器编成袜胚的过程,质量影响: A、机型;B针筒针数;C、针筒大小;D、材料与机型的配套。

服装产品开发制作流程图最新版本

**品牌服装新产品开发制作流程图 单位设计团队总监设计师面辅料面辅料仓库制版样衣市场开发样衣展厅节点 A B C D E F G

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 编制单位 ****服装设计有限公司 流程所有者 开始 结束 市场考察 申请面辅材料 面辅料采购 面辅料入库 面辅料配发 图稿发布 制作工艺单 根据款式风格确定母版 电脑入账、陈列 确定开发方向 制作产品规划 制定时间表 审核 面辅料开发 新版型开发 款式开发 设计稿论证 纸版制作 及分割 审核 样衣裁剪制作 样衣筛选、版型和工艺论证 审核 筛选订货款式 参 与 参 与 样衣复色、定价 定货会

任务 名称 任务程序、重点及标准相关资料/表格 确定研发方向程序 1、产品企划案 2、产品开发任务 表 ◇设计师收集国内外相关新产品信息、**品牌服装的产品销售信息、客户 需求信息、竞争对手信息及行业流行信息等,并进行分析整理,掌握同类 产品最新流行趋势,确定新产品研发方向; ◇讨论并制作新产品企划方案(包括:款式、色彩、面料、辅料、版型、 工艺、价格等)及新产品开发任务及时间表,报设计师团队总监审核后实 施; ◇同时与采购部、制版样衣沟通进行面辅料及新版型的开发。 重点 ◇制定准确的新产品企划 标准 ◇符合公司品牌定位,适合当季流行趋势 图稿论证和材料配发程序 1、面辅料申请单 2、设计图稿 3、材料配发一览 表 ◇根据开发任务及不同系列风格进行图稿设计; ◇对设计图稿进行论证、修改,审核面辅料与设计风格协调统一; ◇申请采购面辅料并与图稿一同发放。 重点 ◇设计图稿论证 标准 ◇达到系列开发要求 产品制作程序 1、工艺单 2、母版 3、样衣◇制版样衣工艺研发组根据新产品风格制作工艺单; ◇制版样衣版型组根据新产品风格制作母版并进行纸版分割后交设计部 审核; ◇制版样衣样衣组裁剪和样衣的制作; ◇制版样衣进行样衣筛选、版型和工艺论证,交研发中心总监审核。 重点 ◇产品制作 标准 ◇产品与设计意图相吻合 样衣筛选与复色◇样衣展厅管理员对制版样衣交接样衣进行电脑入账,并按系列风格进行 分类、陈列; 1、样衣出入库单◇市场开发组织设计师和制版样衣共同对订货款式进行筛选与修正; ◇技术支持组对样衣进行核价并报批; ◇样衣小组对所选款式进行样衣复色,参加订货会。

现代服装生产流程

现代服装生产流程 为帮助大家了解现代服装是如何生产出来的,下面,为大家分享现代服装生产流程,希望对大家有所帮助! 服装设计 一般来说,大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。 服装企业的服装设计大致分为两类:一类是成衣设计,根据大多数人的号型比例,制定一套有规律性的尺码,进行大规模生产。 设计时,不仅要选择面料、辅料,还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计,根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。 纸样设计 当服装的设计样品为客户确认后,下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图,称?quot;纸样放码",又称"推档"。 目前,大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作,在不同尺码纸样的基础上,还要制作生产用纸样,并画出排料图。 生产准备 生产前的准备工作很多,例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试,材料的预缩和,样品、样衣的缝制加工等。 裁剪工艺 一般来说,裁剪是服装生产的第一道工序,其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片,还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。 缝制工艺

缝制是整个服装加工过程中技术性较强,也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求,通过合理的缝合,把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。 所以,如何合理地组织缝制工序,选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。 熨烫工艺 成衣制成后,经过熨烫处理,达到理想的外形,使其造型美观。 熨烫一般可分为生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)两类。 成衣品质控制 成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施,是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题,并且制定必要的质量检验标准和法规。 后处理 后处理包括包装、储运等内容,是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装、折叠好,放在胶袋里,然后按装箱单上的数量分配装箱。 有时成衣也会吊装发运,将服装吊装在货架上,送到交货地点。为了使工厂按时交货,赶上销售季节,在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后,对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件,才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。

袜子知识-4

袜子知识4 袜子常识 1.袜机分单针筒和双针筒,袜子当然也分单针和双针了。 2.识别方法:把袜子反过来,在袜筒那里看,如果跟袜子的正面一样,就是双针,如果不一样,出现了扎口线,就是单针袜子。 3.袜机的针数就是袜子的针数。 4.21支,32支指的是棉纱或者是其他的植物纤维的粗细,数字越大线越细,如果是化纤的,用D表示,数字越大,线越粗。 5.包覆纱,一般分涤纶包纱和尼龙包纱,是两根线和在一起的,做袜子的底丝用,有弹性。跟普通的纱线不是一个概念,不能比较。 6.氨纶上机后一般不会断线,你看看分数开的是不是紧了,或者是哪里刮到了。 第一章、袜子的基本常识 一)袜子制造流程: 1,原料颜色打样───定购原料───袜子设计───袜子打样───确定工艺 2,袜子大货生产─-——下机检验————缝头拷口——定型整烫———整理包装 二)袜子具体织造工艺流程: 1,根据不同国家、地区、不同季节、不同场合、不同职业、不同价位分男、女、童采购所需袜子。 2,根据所需袜子,袜子制造商选购不同主、副原料和提花料。 3,根据客户所需,分别打出样袜和产前样。 4,根据客户选定的样袜,袜子制造商选购原、副材料。 5,根据客户选定的样袜,袜子制造商的工程技术人员,制定出合理的袜子织造工艺流程。 织造工艺流程见图 袜子货号(编号)使用机台针数克重使用原料、主料副料提花料缝头形式定型压力定型时间使用定型板号链条排列 工艺尺寸:成品尺寸: 袜口自然长cm:袜口自然宽cm:袜身自然长cm: 袜身自然宽cm:脚底自然长cm: 下机尺寸: 袜口横拉cm:袜身直拉cm:袜身横拉cm: 脚底直拉cm: 包装要求:。 。

袜子工艺流程

袜子工艺流程 一)袜子总体制造流程: 1,袜子设计───原料颜色打样───定购原料───袜子打样───确定工艺 2,袜体生产-——下机检验————缝头拷口——定型整烫——-整理包装 二)袜子具体织造工艺流程:?1,根据不同国家、地区、不同季节、不同场合、不同职业、不同价位分男、女、童所需袜子、 2,根据所需袜子袜子制造商选购不同主、副原料与提花料。?3,根据客户所需,分别打出样袜与产前样。 4,根据客户选定得样袜,袜子制造商大量选购原、副材料与提花料、?5,根据客户选定得样袜,袜子制造商得工程技术人员,制定科学合理得袜子织造工艺流程。 A、织造细节流程?袜子货号(编号)-—使用机台—-针数——克重——使用原料、主料副料提花料-—缝头形式——定型压力——定型时间——使用定型板号—-链条排列 B、工艺尺寸:成品尺寸?袜口自然长 cm:?袜口自然宽 cm: 袜身自然长cm: 袜身自然宽 cm: 脚底自然长 cm: C、下机尺寸: 袜口横拉 cm:?袜身直拉cm: 袜身横拉 cm:?脚底直拉cm: D、包装要求:、 6,袜子制造商根据织造工艺流程进入袜子织造工序(上袜机加工)。?7,袜子下机后进入检验,合格品流人下一道袜子缝头制造工序。?8,下机经检验合格得袜子,根据织造工艺流程进入

袜子缝头工序(分 对目缝头(又称手缝)与圆盘机缝头(又称盲缝)或者电脑机械缝头(又称直 缝)。 9,缝头好得袜子再一次进入袜子全面检验。?10,缝头检验合格得袜子流人定型工序、?11,定型好得袜子(必须经48小时自然晾干)后方可流入验袜配对工序。 13,整理课(包装车间)根据客户所需12,配对好袜子,按货号颜色分别装箱入半成品仓库。? 14,包装好得成品袜子按客户所需分类成箱,入成品仓库、 进入包装工序。? 一、袜子得成形过程?袜子就是成形产品。编织出一只完整形状得袜子,其编织方法与工艺过程,因袜子种类与袜机特点而有所不同,大致有以下几种形式、 ?三步成形?在单针筒袜机上编者按织短袜,袜口就是在罗纹机上完成得,也可衬入橡筋线或氨纶罗纹袜口、然后将袜口经套刺盘转移到袜机针筒上,再编织袜统、袜跟、袜脚、加固圈、袜头、握持横列等部段,下机后只就是一只袜头敞开得袜坯、以后还要经缝头机缝合而成袜子、织成一只袜子需要三种机器完成。 二步成形?在折口袜机上编织平口袜,可自动起口与折口,形成平针双层袜口,以后顺序编织袜坯各部段。另一种袜机可在袜机上编织平针衬垫橡筋或氨纶得假罗口。其它得机器也可织成单罗口、双罗口等,织完后再编织其它各部段。这几种袜子下机后都要经过缝头机缝合而成袜子、织成一只袜子只需要两种机器就可完成。 双针筒袜机由于具有上、下两个针筒。可在袜机上编织罗纹袜口及袜坯各部段,但下机后仍要进行缝头、也属于二步成形。 一步成形?将袜口经套刺盘转移到针筒上称“套口”,将袜头进行缝合称“缝头”。这两个过程劳动强度大,行产效率低,同时消耗原料。经过技术革新,我国研制了具有我国独特风格得“单程式全自动袜机”,使织袜口、织袜、缝头三个工序在一台袜机上连续形成、? 二、袜子生产工艺流程 从原料进厂到袜子成品也厂需经许多道工序,顺次经过各道工序时必须按照一定方式与要求,在一定得条件下进行,整个流程即为袜子生产工艺流程、袜厂生产工艺必须根据原料性能、成品要求、所用设备等条件而制定、合理得工艺能使生产周期缩短,达到优质、高产、低成本得目得。 在产品投产前主要经过试样、复样、审定、投产几个步骤。原料得加工过程有先染色后织造,也有先织造后染色,根据产品、原料与设备情况而决定工艺。目前大部分棉线袜与弹力锦纶丝袜采用先染色后织造,而素色棉花线袜与锦纶丝袜则为先织造后染色。今以四种袜子为

袜子知识

袜子知识 袜子详细分解 诚信袜子批发网/2011-12-18 袜子批发袜子批发网袜子批发市场 一、袜子分解: 1,面纱线(棉)+底纱线(氨纶包覆丝或者尼龙)+罗口(橡筋包覆丝)(1)面纱线种类包括(全棉纱线、涤棉纱线、棉晴纱线、晴纶纱线、羊毛与棉或者晴纶混纺纱线、晴纶纱线、大小化纤纱线等) A、面纱线按粗细规格包括(10支、20支、21支、32支、40支、60支)等 B、全棉纱线分为(普梳棉、精梳棉)普通厚棉袜一般用普梳棉;男绅士袜一般用精梳棉; (2)底纱线种类包括(锦纶、涤纶、尼龙) A、锦纶涤纶按粗细弹性大小可包括(2075、3075、4075、2070、3070、4070、20100、30150)等 B、尼龙按粗细弹性大小可包括(40D/2、70D/2、100D/2)等 (3)橡筋包括(锦纶包覆丝、涤纶包覆丝)橡胶线上着包裹锦纶长丝或者涤纶长丝 A、橡筋按粗细弹性大小可包括(90#、100#、140#、180#)等 B、也有一种氨纶,叫做双包氨纶,这种氨纶线很细,很有弹性,也可以当橡筋用,这种规格的氨纶比普通氨纶和橡筋要贵几倍。

所以一双纯棉袜子=棉Cotton+氨纶Spandex,一般织出来的袜子表纱线与里纱线比例为:75%比25%左右。比如袜子商标上标着:72%棉20%氨纶5%尼龙3%橡筋,所以袜子表纱线是纯棉纱线,我们就称为纯棉袜。 二、袜子常用纱线俗称: A、普梳,英文代号简称C,21S/C、32S/C、40S/C(常用纱线为21支和32支) B、精梳,英文代号简称JC,32S/J C、40S/JC、60S/JC(常用支数为40支和60支) C、涤棉混纺纱,英文代号简称TC,21S/TC、32/TC(常用的涤棉纱线混纺比例为65/35,涤纱占65%,棉占35%) D、棉晴混纺纱,英文代号简称CA,21S/CA、32S/CA(常用的棉晴纱线混纺比例为50/50,55/45) F、晴纶纱,英文代号简称A,20S/A、24S/A、28S/A(通常用做做连裤袜) E、大小化纤纱,又称涤纶纱,英评论代号简称TT,10S/TT,21S/TT,32S/TT(涤纶纱比较便宜) 三、同类纱线价格区分: A、以同类纱线支数为标准,比如10支为点,通常支数越高价格也就越高。 B、以同类纱线颜色为标准,为分:特白,浅色(L),中色(M),深色(D)麻灰五大类,深色价格最高,特白最低

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