液化天然气应急预案

液化天然气应急预案
液化天然气应急预案

液化天然气应急预案 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

LNG液化天然气事故专项应急预案

为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针,加强燃气安全管理,规范应急管理工作,提高生产安全事故应急救援反应速度和协调水平,增强项目员工处置突发事故能力,预防和控制次生灾害的发生,保障项目人员生命安全,最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响,维护公司声誉和社会形象,促进本项目全面、协调、可持续发展,结合项目的实际情况,特制订河北燕峰路桥张承高速承德段TJ7标液化天然气(简称LNG)事故应急预案。

本预案适用于河北燕峰路桥张承高速承德段TJ7标在使用液化天然气活动中,可能发生的液化天然气火灾、泄漏、冻伤事故时初期的项目应急处置方法。

一、生产经营单位的危险性分析

我项目LNG天然气供气系统包括气化调压撬、空温式气化器、复热器、 LNG天然气运输车、调压设备。供气采取LNG运输车直接接入空温式汽化器及调压器然后使用,无储存罐。

二、危险源与主要危险分析

1、物质危险特性

液化天然气性质:液化天然气具有易燃、易爆、易扩散、易产生静电、有毒、低温的特性。

①易燃性

液化天然气的火灾危险性分类为甲B类,该类气体极易燃,其点火能量小,只要一个小小的火花就能引燃。

②易爆炸性

液化天然气与空气混合达到爆炸极限时,遇到点火源即可发生爆炸。化学性爆炸物质的爆炸极限浓度范围越宽,爆炸极限浓度下限越低,该物质爆炸危险性越大,天然气的爆炸极限为%%。

③静电荷积聚性

液化天然气为绝缘气体,在车辆气瓶中运行时,天然气与管壁摩擦会产生静电,且不易消除。当静电放电时会产生电火花,其能量达到或大于天然气的最小点火能并且天然气浓度处在爆炸极限范围内时,可立即引起爆炸、燃烧。

④易扩散性

液化天然气泄漏后不容易在低洼处聚集,有较好的扩散性。但是,当大量天然气发生泄漏时,在气象条件合适的情况下(如风力很小),可造成大量天然气在较小空间范围内集聚,形成爆炸性蒸气云,遇火源可引起爆炸。国内外均发生过泄漏天然气扩散遇明火燃烧爆炸的恶性事故。

⑤窒息、毒性

虽然天然气中的主要成分甲烷本身无毒,但空气中甲烷含量过高,可造成人员缺氧窒息,当空气中的甲烷含量达到 25%-30%时,会使人发生缺氧症状,甚至引起人员窒息。同时天然气为烃类混合物,性于低毒性物质,长期接触可出现神经衰弱综合症。

⑥低温性

液化天然气储存是在-162℃左右的低温条件下进行的,泄漏时除了对近场直接接触人员可能造成冻伤等效应外,还可能因为其低温能力对车辆上的车架钢梁、各零部件、轮胎和电气设施等造成脆性破裂,从而引发此生破坏效应。

2、主要危险分析

①火灾爆炸

LNG车辆在卸载过程中,一旦泄漏,会形成爆炸性混合物,遇到火源,就会发生火灾、爆炸事故。火灾、爆炸是LNG使用过程中最主要的危险因素。

②冻伤

在液化天然气蒸发过程中会吸收大量的热量使周围温度显着降低,从而使人体冻伤,在LNG车辆卸载过程中若发生管道破裂现象,LNG液体就会泄漏接触其低温部位或泄漏的液体或气体,将会造成冻伤。

③中毒和窒息

LNG卸载过程中出现泄漏现象且当空气中甲烷达25%~30%时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速,甚至昏迷。若不及时脱离,可致窒息死亡。长期接触天然气可能出现神经衰弱综合征。因此,天然气泄漏中毒也是十分突出的危险、有害因素。

④LNG冷爆

LNG由液体变为气体时,体积可以扩大600倍,泄漏的LNG液体一旦遇到大量的热源,就可能使大量LNG液体瞬间汽化,其原理和炸药爆炸一样,发生冷爆会造成较重的人身伤害。

三、应急指挥机构及职责

1、应急指挥机构

应急总指挥

:负责应急计划中的监控措施的落实,发布启动、关闭应急救

援预案的命令,启动应急救援预案后,负责全面组织指挥应急救援工作,并对问题进行决策,人员协调,负责向上级汇报,组织事故的调查处理。负责组织各部门应急救援预案的制定和修订,督促、参加应急救援预案的

日常演练。

应急副总指挥:协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。总指挥因故不能履行职责时,副总指挥行使总指挥的权利和职责。

现场应急救护、消防指挥:负责执行应急总指挥和应急副总指挥下达的指令,负责现场人员疏散、警戒,组织义务消防队员进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理。

现场应急物资指挥:应急救援预案启动后,负责组织各种应急物资,提供抢险、抢修装置,负责事故初期的现场警戒、疏散。

义务消防员:负责组织现场人员和义务救援队员,进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理,现场的警戒,人员的疏散。参加应急救援预案的日常演练。

应急抢险小组:负责组织现场人员和义务救援队员,处置各类应急燃气公交车燃气泄露核火灾,进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理,人员的疏散,有害气体监测。参加分公司应急救援预案的日常演练。

四、事故预防和应急措施

①易燃易爆

天然气的密度比空气轻,在空旷的地方,一旦发生泄漏,天然气会立刻向上飞散,不易产生聚集而发生爆炸;如在密闭的空间内产生大量天然气泄漏,应杜绝任何火源或静电火花,打开通风通道,通风排除集聚的天然气。

②液化天然气在专用储气罐内以液态方式存在,在随车辆行进过程中应液体的流动性而与储气瓶壁来回相互摩擦产生静电,静电火花有可能点燃泄露的天然气,所以,必须保证储气瓶与大地有良好的接触,能将静电尽快释放而不产生聚集。

③天然气本身没有毒性,当空气中甲烷浓度达25%~30%时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速,甚至昏迷,若不及时脱离,可致窒息死亡。如出现昏迷或窒息应尽快将该人员送到开阔地带,松开衣领,保持气管长通,严重者应立刻进行人工复苏,病情稳定后应送医治疗。

④液化天然气液态下温度达-162℃左右,泄漏时除了对近场直接接触人员可能造成冻伤等效应外,还可能因为其低温能力对车辆上的车架钢梁、各零部件、轮胎和电气设施等造成脆性破裂,从而引发此生破坏效应。如液态天然气接触身体可用温水清洗受伤部位,如较为严重应送医治疗;如液态天然气泄漏到车辆上,应对重要部位做必要的强度试验,保证车辆运行安全。

五、驾驶员应急处理程序

1、车辆正常营运中如发现液化天然气车辆发生燃气泄漏,应紧急靠边停车,关闭液化天然气(简称LNG)气瓶各阀门,拨打公司救援电话,等待救援。看护现场,防止其他无关人员进入现场,防止其它火源进入现场。

2、远离液化天然气泄漏区,并尽量处于泄漏区的上风处。如在运输过程中泄漏液化天然气液体较多且进入城市下水道系统,应及时通知周围人员远离排水井周围。

六、安装调试和维修保养作业过程中应急处理办法

1、安装作业现场第一个发现险情者应立即向在场其他作业人员示警;

2、疏散周围非专业抢修人员,立即撤离至安全地带;

3、立即电话通知总公司燃气抢修小组和消防安全部门;

4、车辆在初装调试时如发生泄漏,先关闭LNG气瓶所有阀门,待可然气体散尽后再排查泄漏点,消除故障,并注意操作时避免产生火花;

6、若断定自己无法扑灭火势,要先逃生,报火警119求救,如有伤员,要立即拨打120,同时隔离好现场。

七、应急抢险小组人员现场处理办法

1、小组成员要在第一时间赶到现场,小组人员一人到达现场的,及时处理险情;2—3人到达现场的,保持一人维持现场秩序,其他人处理险情。

2、应急抢险小组成员到达后,要检查车辆电源、各瓶阀是否已切断和关闭,立刻控制火源,扑灭燃烧部位火势,为迅速堵漏创造条件。对可燃气体已经扩散的地方,电器要保持原来的状态,不要随意开或关;对接近扩散区的地方,准备好干粉灭火器材。

4、凡发生以下情况要立即报119或120,并做好现场秩序维持:

⑴、发生着火无法扑灭的。

⑵、险情不断扩大,无法控制的。

⑶、发生着火、爆炸有人员伤亡的。

⑷、液化天然气液体大量流入村庄生活段落的。

5、如应急抢险小组人员到达现场后险情已得到控制应采取以下处理办法:

⑴、对事故现场重新排查,对漏气点、电源等情况及时采取措施,切断或处理,确保无隐性险情。

⑵、抢救受伤人员并及时报警。

⑶、做好事故现场的保护,配合安监部门认真做好事故调查总结。

6、发现险情经处理能减小或得到控制,应做好以下几点:

⑴立即切断电源、气源,抢救伤者,疏散工人,对着火处及时灭火。

⑵及时通风,并注意监视泄漏气体浓度,确保泄漏气体液体挥发完全。

LNG气化站工艺流程

LNG气化站工艺流程 LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站,通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压,利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。工作条件下,储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。增压后的低温LNG进入空温式气化器,与空气换热后转化为气态天然气并升高温度,出口温度比环境温度低10℃,压力为0.45-0.60 MPa,当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时,通过水浴式加热器升温,最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网,送入各类用户。

进入城市管网 储罐增压器 整个工艺流程可分为:槽车卸液流程、气化加热流程(含热水循环流程)、调压、计量加臭流程。 卸液流程:LNG由LNG槽车运来,槽车上有3个接口,分别为液相出液管、气相管、增压液相管,增压液相管接卸车增压器,由卸车增压器使槽车增压,利用压差将LNG送入低温储罐储存。卸车时,为防止LNG储罐内压力升高而影响卸车速度,当槽车中的LNG温度低于储罐中LNG的温度时,采用上进液方式。槽车中的低温LNG通过储罐上进液管喷嘴以喷淋状态进入储罐,将部分气体冷却为液体而降低罐内压力,使卸车得以顺利进行。若槽车中的LNG温度高于储罐中LNG的温度时,采用下进液方式,高温LNG由下进液口进入储罐,与罐内低温LNG混合而降温,避免高温LNG由上进液口进入罐内蒸发而升高罐内压力导致卸车困难。实际操作中,由于目前LNG气源地距用气城市较远,长途运输到达用气城市时,槽车内的LNG温度通常高于气化站储罐中LNG的温度,只能采用下进液方式。所以除首次充装

LNG 时采用上进液方式外,正常卸槽车时基本都采用下进液方式。 为防止卸车时急冷产生较大的温差应力损坏管道或影响卸车速度,每 次卸车前都应当用储罐中的LNG 对卸车管道进行预冷。同时应防止快速开启或关闭阀门使LNG 的流速突然改变而产生液击损坏管 道。 气化流程: 靠压力推动,LNG 从储罐流向空温式气化器,气化为气态天然气后供应用户。随着储罐内LNG 的流出,罐内压力不断降低,LNG 出罐速度逐渐变慢直至停止。因此,正常供气操作中必须不断向储罐补充气体,将罐内压力维持在一定范围内,才能使LNG 气化过程持续下去。储罐的增压是利用自动增压调节阀和自增压空温式气化器实现的。当储罐内压力低于自动增压阀的设定开启值时,自动增压阀打开,储罐内LNG 靠液位差流入自增压空温式气化器(自增压空温式气化器的安装高度应低于储罐的最低液位),在自增压空温式气化器中LNG 经过与空气换热气化成气态天然气,然后气态天然气流入储罐内,将储罐内压力升至所需的工作压力。利用该压力将储罐内LNG 送至空温式气化器气化,然后对气化后的天然气进行调压(通常调至0.4MPa)、计量、加臭后,送入城市中压输配管网为用户供气。在夏季空温式气化 加压蒸发器卸车方式二 槽车自增压/压缩机辅助方式 BOG加热器 LNG气化器 加压蒸发器 卸车方式三 气化站增压方式 LNG贮罐 LNG贮罐 BOG压缩机 加压蒸发器 卸车方式五低温烃泵卸车方式 V-3 PC LNG贮罐 LNG贮 低温烃泵

天然气液化工艺部分技术方案(MRC)..

天然气液化工艺部分技术方案(MRC) 一、 天然气液化属流程工业,具有深冷、高压,易燃、易爆等特征,在生产中具有极高的危险性,既有比较高的温度(280℃)和压力(50Bar),也有低温(-170℃),这些单元之间紧密相连,中间缓冲地带比较小,对参数的变化要求严格,这对LNG液化装置连续生产自动化提出了很高的要求。 LNG装置的制冷剂配比与产量和收率直接相关,因此LNG生产过程中控制品质占有非常突出的位置。整个生产过程需要很多自动化硬件和配套的软件来实现。以保证生产装置的安全、稳定、高效运行,不仅是提高效益的关键,而且对生产人员、生产设备,以及整个厂区安全都十分重要。 二、工艺过程简述 LNG工艺流程图参见P&ID图 1、原料气压缩单元 来自界区外的天然气经过过滤器除去部分碳氢化合物、水和其它的液体及颗粒。35MPa(G)的原料气进入脱CO2单元。 3、脱水脱酸气单元 原料气进入2台切换的干燥器,在这里原料气所含有的所有水分和CO2被脱除,干燥器出口原料气中水的露点在操作压力下低于-100℃。经过分子筛干燥单元,在这里原料气再经过两个过滤器中的一个进行脱粉尘过滤。 4、液化单元 进入冷箱的天然气在中被冷却至-35℃,在这个温度点冷箱分离罐中,脱除大部分重烃;天然气继续冷却至-70℃,在这个温度点,天然气在冷箱分离器中,脱除全部重烃,出口的天然气中C5+重烃含量降至70ppm以下;甲烷气继续冷却至-155℃,节流后进入冷箱分离罐中分离,液体部分即为液化天然气被送至液化天然气储罐中储存,气相部分返回冷箱复温后用作分子筛干燥单元的再生气。 5、储运单元 来自液化单元的液化天然气进入液化天然气储罐中储存,产量为420m3,储罐容量为4500 m3,储存能力为10天。 6、制冷剂压缩单元 按一定比例配比的制冷剂,经过制冷压缩机增压至1.3MPa(G)后经中间冷

7液化天然气(LNG)汽车专用装置技术条件

QC/T 755 —2006 (2006-07-26 发布,2007-02-01 实施) 刖言 本标准为首次制定。 本标准由全国汽车标准化技术委员会提岀并归口。 本标准起草单位:上海交通大学、中国汽车技术研究中心、中原石油勘探局天然气应用技术开发处。 本标准主要起草人:鲁雪生、顾安忠、林文胜。 本标准由全国汽车标准化技术委员会负责解释。 QC/T 755 —2006 液化天然气(LNG)汽车专用装置技术条件 Tech no logy requireme nts of special equipme nt for LNG vehicle 1范围 本标准规定了使用液化天然气(LNG)为燃料的汽车专用装置的技术条件。 本标准适用于液化天然气额定工作压力不大于 1.6MPa的液化天然气单一燃料汽车。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 3765卡套式管接头技术条件、 GB/T 19204液化天然气的一般特性 GB/T 17895天然气汽车和液化石油气汽车词汇 GB 7258机动车运行安全技术条件 GB 18442低温绝热压力容器 GB/T 20734液化天然气汽车专用装置安装要求 3术语和定义 GB/T17895中的术语和定义以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1

液化天然气liquefied natural gas 一种在液态状况下的无色流体,主要由甲烷组成,组分可能含有少量的乙烷、丙烷、氮或通常存在于天然气中的其他组分,品质符合GB/T19204的要求。简称(缩略语)LNG。 3.2 车用储气瓶vehicular gas tank 用于车辆储存和供应L NG燃料的压力容器及总成。压力容器通常采用双层 不锈钢壳体的真空绝热 型式。 3.2.1 加注截止阀filling line stop valve 安装在LNG储气瓶阀箱内加注管上的阀,用于切断储气瓶与加注管路的操作。 3.2.2 供液截止阀supply line stop valve 安装在LNG储气瓶阀箱内LNG供应管路上的阀,用于切断储气瓶与燃 料供应管路的操作。 3.2.3 供液扼流阀supply line flow regulation valve 安装在供液截止阀后面的阀,在流速异常增大时,能对流速的增大具有抑制作用,供气管路万一发生破裂时,能抑制燃料外泄的速度。 3.2.4 节气调节阀saving regulating valve 储气瓶的压力控制装置之一,安装于燃料供应管路和气体管路之间,用于释放储气瓶内过量的气体。当储气瓶内压力高于调节阀的设定压力时,能自动开启,使储气瓶内压力下降。当储气瓶内压力低于设定压力时,则自动关闭气体释放通道,能有效地控制储气瓶内的压力。 3.2.5 主安全阀prime relief valve 储气瓶的压力保护控制装置之一,用于储气瓶压力高于允许的最高工作压力时 自动泄放气体。 3.2.4 . 辅助安全阀auxiliary relief valve 储气瓶的压力保护控制装置之一,用于主安全阀失效状态下的紧急排 放。 3.2.7 压力表pressure gauge 安装在燃料操作面板或储气瓶上,指示储气瓶内压力的仪表。 3.2.5 液位传感器liquid level sensor 安装在储气瓶内,测量LNG的液位高度,发出 液位信号的装置。 3.2.6 液位指示器liquid level lndicator 安装在驾驶室操作面板 上,用于显示储气瓶内LNG的液位高度的仪表。 3.3 专用装置special equipment 包括储气瓶在内的液体燃料供给的所有管路和部件。 3.4 最大允许工作压力maximum allowable working pressure 在设计温度条件下,系统允许达到的最高压力 (表压)。缩略语MAW P 3.5 汽化器vaporizer 将LNG加热转变为气态,并达到发动机要求的进气温度的热交换器。 4 LNG汽车专用装置 4.1 LNG 汽车专用装置组成 4.1.1 LNG储气瓶总成:LNG储气瓶及安装在储气瓶上的液位显示装置、压力表等附件。 4.1.2 汽化器:水浴式汽化器、循环水管路及附件。 4.1.3 燃料加注系统:快速加注接口、气相返回接口。

液化天然气LNG技术知识点

液化天然气LNG 技术知识点 1、LNG 储存在压力为0.1MPa 、温度为-162℃的低温储罐内。 2、LNG 的主要成分是甲烷,含有少量的乙烷、丙烷、氮和其他组分。 3、液化天然气是混合物。 4、LNG 的运输方式:轮船运输、汽车运输、火车运输。 5、三种制冷原理:节流膨胀制冷、膨胀机绝热膨胀制冷、蒸气压缩制冷。 6、节流效应:流体节流时,由于压力的变化所引起的温度变化称为节流效应。 7、为什么天然气在有压力降低时会产生温降? 当压力降低时,体积增大,则有0V T V T H P >>???? ????,,故节流后温度降低。 8、LNG :液化天然气。 9、CNG :压缩天然气。 10、MRC :混合制冷剂液化流程是以C 1至C 5的碳氢化合物及N 2等五种以上的多组分混合制冷剂为工质,进行逐级冷凝、蒸发、节流膨胀,得到不同温度水平的制冷量,以达到逐步冷却和液化天然气的目的。 11、EC :带膨胀机的天然气液化流程,是指利用高压制冷剂通过涡轮膨胀机绝热膨胀的克劳德循环制冷实现天然气液化的流程。 12、BOG :蒸发气。 13、解释级联式液化工艺中三温度水平和九温度水平的差异? 答:(1)三温度水平中的制冷循环只有丙烷、乙烯、甲烷三个串接;而九温度水平则有丙烷段、乙烯段、甲烷段各三个组成。 (2)九温度水平阶式循环的天然气冷却可以减少传热温差,且热力学效率很高。 (3)九温度水平阶式循环的天然气冷却曲线更接近于实际曲线。 14、丙烷预冷混合制冷剂天然气液化为何要比无丙烷预冷混合制冷剂天然气液化优? 答:既然难以调整混合制冷剂的组分来使整个液化过程都能按冷却曲线提供所需的冷量,自然便考虑采取分段供冷以实现制冷的方法。C3/MRC 工艺不但综合了级联式循环工艺和MRC 工艺的特长,且具有流程简洁、效率高、运行费用低、适应性强等优点。 15、混合制冷剂的组成对液化流程的参数优哪些影响? (1)混合制冷剂中CH4含量的影响:天然气冷却负荷、功耗以及液化率均随甲烷的摩尔分数的增加而增加; (2)混合制冷剂中N2含量的影响:随着N2的摩尔分数的增加,天然气冷却负荷、液化率以及压缩机功率都将增加,但与甲烷的摩尔分数变化时相比更为缓慢; (3)混合制冷剂中C2H4含量的影响:随着乙烯的摩尔分数的增加,天然气冷却负荷、液化率以及压缩机功率都将降低;

LNG气化站工艺流程

LNG气化站工艺流程 LNG卸车工艺 系统:EAG系统安全放散气体 BOG系统蒸发气体 LNG系统液态气态 LNG通过公路槽车或罐式集装箱车从LNG液化工厂运抵用气城市LNG气化站,利用槽车上的空温式升压气化器对槽车储罐进行升压(或通过站内设臵的卸车增压气化器对罐式集装箱车进行升压),使槽车与LNG储罐之间形成一定的压差,利用此压差将槽车中的LNG卸入气化站储罐内。卸车结束时,通过卸车台气相管道回收槽车中的气相天然气。 卸车时,为防止LNG储罐内压力升高而影响卸车速度,当槽车中的LNG温度低于储罐中LNG的温度时,采用上进液方式。槽车中的低温LNG通过储罐上进液管喷嘴以喷淋状态进入储罐,将部分气体冷却为液体而降低罐内压力,使卸车得以顺利进行。若槽车中的LNG温度高于储罐中LNG

的温度时,采用下进液方式,高温LNG由下进液口进入储罐,与罐内低温LNG混合而降温,避免高温LNG由上进液口进入罐内蒸发而升高罐内压力导致卸车困难。实际操作中,由于目前LNG气源地距用气城市较远,长途运输到达用气城市时,槽车内的LNG温度通常高于气化站储罐中LNG的温度,只能采用下进液方式。所以除首次充装LNG 时采用上进液方式外,正常卸槽车时基本都采用下进液方式。 为防止卸车时急冷产生较大的温差应力损坏管道或影响卸车速度,每次卸车前都应当用储罐中的LNG对卸车管道进行预冷。同时应防止快速开启或关闭阀门使LNG的流速突然改变而产生液击损坏管道。 1.2 LNG气化站流程与储罐自动增压 ①LNG气化站流程 LNG气化站的工艺流程见图1。

图1 城市LNG气化站工艺流程 ②储罐自动增压与LNG气化 靠压力推动,LNG从储罐流向空温式气化器,气化为气态天然气后供应用户。随着储罐内LNG的流出,罐内压力不断降低,LNG出罐速度逐渐变慢直至停止。因此,正常供气操作中必须不断向储罐补充气体,将罐内压力维持在一定范围内,才能使LNG气化过程持续下去。储罐的增压是利用自动增压调节阀和自增压空温式气化器实现的。当储罐内压力低于自动增压阀的设定开启值时,自动增压阀打开,储

LNG液化工艺的三种流程

LNG液化工艺的三种流程 LNG是通过将常压下气态的天然气冷却至-162℃,使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间,而且具有热值大、性能高、有利于城市负荷的平衡调节、有利于环境保护,减少城市污染等优点。 由于进口LNG有助于能源消费国实现能源供应多元化、保障能源安全,而出口LNG有助于天然气生产国有效开发天然气资源、增加外汇收入、促进国民经济发展,因而LNG贸易正成为全球能源市场的新热点。为保证能源供应多元化和改善能源消费结构,一些能源消费大国越来越重视LNG的引进,日本、韩国、美国、欧洲都在大规模兴建LNG接收站。我国对LNG产业的发展也越来越重视,LNG项目在我国天然气供应和使用中的作用尤为突出,其地位日益提升。 1 天然气液化流程 液化是LNG生产的核心,目前成熟的天然气液化流程主要有:级联式液化流程、混合制冷剂液化流程、带膨胀机的液化流程。 1.1 级联式液化流程 级联式(又称复迭式、阶式或串级制冷)天然气液化流程,利用冷剂常压下沸点不同,逐级降低制冷温度达到天然气液化的目的。常用的冷剂为水、丙烷、乙烯、甲烷。该液化流程由三级独立的制冷循环组成,制冷剂分别为丙烷、乙烯、甲烷。每个制冷循环中均含有三个换热器。第一级丙烷制冷循环为天然气、乙烯和甲烷提供冷量;第二级乙烯制冷循环为天然气和甲烷提供冷量;第三级甲烷制冷循环为天然气提供冷量;通过9个换热器的冷却,天然气的温度逐步降低,直至液化如下图所示。 1.2 混合制冷剂液化流程 混合制冷剂液化流程(Mixed-Refrigerant Cycle,MRC)是以C1~C5的碳氢物及N2等五种以上的多组分混合制冷剂为工质,进行逐级的冷凝、蒸发、膨胀,得到不同温度水平的制冷量,逐步冷却和液化天然气。混合制冷剂液化流程分为许多不同型式的制冷循环。

液化天然气LNG储运罐车泄漏应急处置技术与方法

液化天然气(LNG)储运罐车泄漏应急处置技术与方法 2015-06-18天然气汽车产业资讯天然气汽车产业资讯1、LNG储运罐车的结构 特征以及事故特点 LNG是液化天然气的简称,LNG的主要成分是甲烷,它是天然气经过净化(脱水、脱烃、脱酸性气体)后,采用节流、膨胀和外加冷源制冷的工艺使甲烷变成液体 而形成的。由于LNG的体积约为其气态体积的1/600,LNG的重量又仅为同体积水的45%左右,所以LNG一旦发生大量泄漏就能迅速与空气混合达到爆炸极限。LNG储运罐车液罐目前均为真空粉末绝热卧式夹套容器,双层结构,由内胆和外壳套合而成。内外罐连接采用玻璃钢支座螺栓紧固连接,后支座为固定连接,前支座为滑动连接,以补偿温度变化引起罐体伸缩。夹套内填装膨胀珍珠岩并抽真空,加排管、排气管等由内容器引出,经真空夹套引至外壳后底与管路操作系统相连接,液罐通过U形副梁固定在汽车底盘上。 LNG运输罐车常见事故类型可分为翻车、碰撞,剐擦、追尾等4类。其中,翻车、碰撞和追尾事故在所有类型道路的储运罐车事故中均占较高比例,通常对罐体及其尾部阀门会直接造成严重破坏,致使泄漏概率最高。由于储运罐车的结构与制作材料特殊,特别是其外层保护壳体与环梁大多由具有很高抗压强度的碳钢材料构成,一般情况下,外壳体的破损、断裂情况事故很少。目前,各种信息显示国内外还没有此类情况发生,绝大部分事故均为罐体外壳的各种气相管与装置管道、安全装置与连接处的断裂与泄漏。 2、LNG储运罐车泄漏后果分析 2. 1气化超压爆炸 当外来的热量传入储运罐车时会导致LNG温度上升气化,使罐内压力升高,瞬 间产生大量气体,当罐内压力上升速度超过泄压装置的排泄速度后,罐体将可能产生物理性爆炸。 2. 2 LNG冷爆炸 在LNG泄漏遇到水的情况下,LN G会从水中迅速吸收热量,因为水与LNG之间有非常高的热传递速率,导致气体瞬间膨胀,LNG将激烈地沸腾并伴随大的响声、喷出水雾,导致LNG冷爆炸。 火灾2. 3 LNG. LNG与空气或氧气混合后,能形成爆炸性混合气体,与火源发生预混(动力)燃烧。 2. 4对人的低温冻伤 由于LNG的温度为-162℃,是深冷液体,皮肤直接与低温物体表面接触,皮肤

石油大学 液化天然气技术 第二阶段在线作业

第二阶段在线作业 单选题 (共20道题) 收起 1.( 2.5分)以下正确描述单容罐是: ? A、单容罐就是指单壁罐 ? B、单容罐就是指单容积罐 ? C、单壁罐一定是单容罐 ? D、单容罐的外部不需要围堰 我的答案:C 此题得分:2.5分 2.(2.5分)以下关于全容罐的描述不正确的一项是: ? A、内罐与外罐都能单独容纳所存储的低温液体产品 ? B、在正常工作条件下内罐储存低温液体产品,外罐支撑罐顶 ? C、外罐能够可控的排放因液体泄漏而产生的蒸发气 ? D、全容罐的外部必须设置围堰 我的答案:D 此题得分:2.5分 3.(2.5分)真空粉末绝热储罐内罐体的封头一般采用哪种形式? ? A、椭圆形 ? B、碟形 ? C、球形

? D、以上都可以 我的答案:A 此题得分:2.5分 4.(2.5分)真空粉末绝热储罐的粉末材料通常指: ? A、泡沫玻璃砖 ? B、玻璃纤维丝 ? C、膨胀珍珠岩 ? D、气凝胶 我的答案:C 此题得分:2.5分 5.(2.5分)立式真空粉末绝热LNG储罐通常使用液位计形式是: ? A、差压式 ? B、电容式 ? C、雷达式 ? D、浮子式 我的答案:A 此题得分:2.5分 6.(2.5分)下面关于LNG储罐进液系统的设计哪一项正确? ? A、一般采取上进液方式 ? B、需同时具备上进液和下进液功能 ? C、一般采取下进液方式 ? D、以上都不对

我的答案:B 此题得分:2.5分 7.(2.5分) LNG子母罐内外罐之间的夹层应充哪种气体维持正压? ? A、天然气 ? B、甲烷气 ? C、氮气 ? D、二氧化碳 我的答案:C 此题得分:2.5分 8.(2.5分)当常压LNG储罐容积超过10000m3时,顶部应采用哪种结构? ? A、双拱顶 ? B、吊顶 ? C、浮顶 ? D、以上都可以 我的答案:B 此题得分:2.5分 9.(2.5分)16×104m3全容型LNG储罐的内罐使用的材料为: ? A、Ni9钢 ? B、奥氏体不锈钢 ? C、36Ni钢 ? D、16MnR 我的答案:A 此题得分:2.5分

天然气液化工艺

天然气液化工艺 工业上,常使用机械制冷使天然气获得液化所必须的低温。典型的液化制冷工艺大致可以分为三种:阶式(Cascade)制冷、混合冷剂制冷、带预冷的混合冷剂制冷。 一、阶式制冷液化工艺 阶式制冷液化工艺也称级联式液化工艺。这是利用常压沸点不同的冷剂逐级降低制冷温度实现天然气液化的。阶式制冷常用的冷剂是丙烷、乙烯和甲烷。图3-5[1]表示了阶式制冷工艺原理。第一级丙烷制冷循环为天然气、乙烯和甲烷提供冷量;第二级乙烯制冷循环为天然气和甲烷提供冷量;第三级甲烷制冷循环为天然气提供冷量。制冷剂丙烷经压缩机增压,在冷凝器内经水冷变成饱和液体,节流后部分冷剂在蒸发器内蒸发(温度约-40℃),把冷量传给经脱酸、脱水后的天然气,部分冷剂在乙烯冷凝器内蒸发,使增压后的乙烯过热蒸气冷凝为液体或过冷液体,两股丙烷释放冷量后汇合进丙烷压缩机,完成丙烷的一次制冷循环。冷剂乙烯以与丙烷相同的方式工作,压缩机出口的乙烯过热蒸气由丙烷蒸发获取冷量而变为饱和或过冷液体,节流膨胀后在乙烯蒸发器内蒸发(温度约-100℃),使天然气进一步降温。最后一级的冷剂甲烷也以相同方式工作,使天然气温度降至接近-160℃;经节流进一步降温后进入分离器,分离出凝液和残余气。在如此低的温度下,凝液的主要成分为甲烷,成为液化天然气(LNG)。 阶式制冷是20世纪六七十年代用于生产液化天然气的主要工艺方法。若仅用丙烷和乙烯(乙烷)为冷剂构成阶式制冷系统,天然气温度可低达近-100℃,也足以使大量乙烷及重于乙烷的组分凝析成为天然气凝液。 阶式制冷循环的特点是蒸发温度较高的冷剂除将冷量传给工艺气外,还使冷量传给蒸发温度较低的冷剂,使其液化并过冷。分级制冷可减小压缩功耗和冷凝器负荷,在不同的温度等级下为天然气提供冷量,因而阶式制冷的能耗低、气体液化率高(可达90%),但所需设备多、投资多、制冷剂用量多、流程复杂。

液化天然气贮罐气化站工艺流程和使用说明

浙江长荣能源有限公司 液化天然气(LNG)贮罐气化站供气系统流程说明 一、工艺流程图: 二、槽罐车卸液操作: 1、罐车停稳与连接:液化天然气的专用槽罐车开到装卸区停稳、熄火、拉手刹,用斜木垫固定车轮,防止滑移;先把装卸台上的静电接地线与LN G槽罐车可靠夹接,再用三根软管分别把卸液箱卸液口与槽罐车装卸口可靠连接;并打开卸液箱接口处排气阀,打开槽车顶部充装阀、回气阀,使气体进入软管,再从排气阀放气置换软管内空气,关闭排气阀,检查软管接头处是否密封至不漏气。 2、槽罐与贮罐压力平衡:查看槽罐车内压力和贮罐内的压力,如贮罐内的压力大于槽罐车内压力时,这时打开贮罐顶部充装管道至槽罐车增压器进液管之间的阀门和增压器进液口阀门,使贮罐内的气相与槽罐车内的液相相通,以降低贮罐内的气相压力。当贮罐内与槽罐内的压力相同时,关闭贮罐顶部充装管至槽罐车增压器进液管之间的阀门。 3、槽罐的增压:打开槽罐车与槽罐车增压器进液管之间的阀门,以及槽罐车增压器回气至槽罐车气相管之间的阀门,通过槽罐车增压器增压以提高槽罐车内的气相压力。 4、槽罐卸液:当槽罐罐内压力大于贮罐中压力0.2Mpa左右,可逐渐打开槽罐车出液阀至全开状态。这样槽罐车内的液化天然气通过卸液箱的软管与贮罐上的装卸口连接卸入液化天然气(LNG)贮罐。

三、贮罐的使用操作: 1、贮罐的压力调整至恒压:利用贮罐自带的增压阀、节气回路、增压器把贮罐的压力调整在一定的范围内(一般控制在0.2~0.35MPa),若贮罐内的压力不够,可通过调整增压阀升高设定压力,从而获得足够的供液压力确保正常供气。正常工作时,贮罐增压器的进液阀和出气阀需要打开,以保证贮罐增压器正常工作,确保贮罐的工作压力。 2、供气系统的供气: 、管道和相关设备在首次使用液化天然气时,应使用氮气置换管道和相关设备内的空气,然后用天然气置换管道和相关设备内的氮气,以确保系统中天然气的含量后才能使用液化天然气。正常用气时可根据车间用气量大小确定是开二台空温式气化器还是开一台空温式气化器。打开空温式气化器前后相关阀门以及至车间用气点的阀门,缓慢打开贮罐出液使用阀,液化天然气(LNG)通过空温式气化器吸收空气中的热量,使液态介质气化成气体,同时对气体进行加热升温,使气体接近常温。气化后的天然气再经一级调压阀组调压,把气相压力调至一较低值(一般调至0.09Mpa),然后通过工艺管道进入用气设备前的二级调压阀组,经过二级调压后进入用气设备。 ②、贮罐操作主要是开关出液口阀门及气相使用阀门,一般出液口、气相使用阀门均为双阀,靠近贮罐的一只阀门是常开阀门,另一只是工艺操作阀,这样,一旦工艺操作阀因经常开关而损坏,把近罐的根部阀关闭就可以修理。 ③、贮罐节气操作:在正常用气时,如发现贮罐的压力达到0.6Mpa时,这时可打开贮罐气相使用阀、同时关闭贮罐出液使用阀,让气相代替液相进入空温气化器供气使用;当贮罐压力值下降至正常值0.2Mpa时,再开贮罐出液使用阀,同时关闭气相使用阀;如反复出现贮罐压力达到0.6Mpa时,应报设备产权单位修理或调整设定压力。在使用贮罐气相使用阀时,必须确保贮罐压力不得低于0.15 MPa。以保证生产的正常用气供应。 ④、当生产停产后恢复生产时,应首先确定供气系统和管道内的介质是天然气还是空气。如果介质是空气,则先要用氮气置换供气系统和管道内的空气,再用天然气置换供气系统和管道内的氮气,以确保系统中天然气的含量后才能恢复生产。如果介质是天然气,则可先开贮罐出液口阀旁的贮罐气相使用阀,让贮罐内的气相代替液相进入空温气化器和相关的工艺管道至车间用气设备。等相关设备和管道预冷后再开贮罐出液阀,同时关闭气相使用阀。 四、空温气化器和调压系统的操作: 1、关闭空温气化器出口阀,缓慢打开空温气化器的进液阀,待空温气化器内压力与贮罐内压力相等时,缓慢打开空温气化器出口阀。

中国石油大学《液化天然气技术》在线作业

第一阶段在线作业 单选题(共20道题) 收起 1.( 2.5分)LNG表示的意思是: A、liquid natural gas B、liquefied natural gas C、natural gas liquid D、gas to liquid 我的答案:B 此题得分:2.5分 2.(2.5分)液化天然气的主要组分是: A、乙烷 B、甲烷 C、丙烷 D、丁烷 我的答案:B 此题得分:2.5分 3.(2.5分)甲烷在0.1MPa压力下的沸点约为: A、-83℃ B、-162℃ C、-196℃ D、-100℃ 我的答案:B 此题得分:2.5分 4.(2.5分)LNG与标准状态的相同质量天然气的体积比约为: A、1:120 B、1:300 C、1:620 D、1:1 我的答案:C 此题得分:2.5分 5.(2.5分)关于液化天然气的描述正确的一项: A、一种液态状况下的无色流体 B、主要由丙烷组成 C、无色、无味、无毒但具有腐蚀性液体 D、需要较高储存压力 我的答案:A 此题得分:2.5分 6.(2.5分)天然气远洋贸易的主要方式是: A、管道天然气 B、液化天然气 C、压缩天然气 D、气体水合物 我的答案:B 此题得分:2.5分 7.(2.5分)LNG的主要特征是: A、高压 B、低温 C、可燃 D、气态

我的答案:B 此题得分:2.5分 8.(2.5分)天然气液化前预处理的目的不包括: A、脱除甲烷 B、脱除腐蚀介质 C、脱除低温冻堵组分 D、脱除重烃 我的答案:A 此题得分:2.5分 9.(2.5分)天然气液化前深度脱水普遍使用的方法是: A、冷却 B、吸收 C、分子筛吸附 D、加热 我的答案:C 此题得分:2.5分 10.(2.5分)甲烷的临界温度约为: A、-100℃ B、-83℃ C、-162℃ D、-196℃ 我的答案:B 此题得分:2.5分 11.(2.5分)蒸汽压缩式制冷中,制冷介质的沸点越低则所能达到的制冷温度越: A、低 B、高 C、不变 我的答案:A 此题得分:2.5分 12.(2.5分)以下关于节流过程的描述正确的是: A、等压过程 B、等温膨胀过程 C、等焓膨胀过程 D、等熵膨胀过程 我的答案:C 此题得分:2.5分 13.(2.5分)以下关于等熵膨胀过程的描述错误的是: A、膨胀后气体的温度总是降低的 B、气体的等熵膨胀效应总是大于节流膨胀效应 C、等熵膨胀的温降比节流膨胀要大 D、等熵膨胀过程总是产生冷效应 我的答案:C 此题得分:2.5分 14.(2.5分)以下关于阶式天然气液化工艺的描述不正确的是: A、制冷剂为纯物质,无配比问题 B、各级所用的制冷剂一般为丙烷、乙烯和甲烷 C、阶式液化工艺从根本上解决了大温差传热问题 D、阶式液化工艺亦称级联式、复叠式 我的答案:C 此题得分:2.5分 15.(2.5分)混合制冷剂在汽化过程中,温度变化范围为: A、从泡点逐渐上升到露点

LNG气化站工艺流程图

如图所示,LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站,通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压,利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。工作条件下,储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。增压后的低温LNG进入空温式气化器,与空气换热后转化为气态天然气并升高温度,出口温度比环境温度低10℃,压力为0.45-0.60 MPa,当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时,通过水浴式加热器升温,最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网,送入各类用户。 LNG液化天然气化站安全运行管理 LNG就是液化天然气(Liquefied Natural Gas)的简称,主要成分是甲烷。先将气田生产的天然气净化处理,再经超低温(-162℃)加压液化就形成液化天然气。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性,其体积约为同量气态天然气体积的1/600,LNG的重量仅为同体积水的45%左右。 一、LNG气化站主要设备的特性 ①LNG场站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。储罐设计温度达到负196(摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度),而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。

②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好,阀门和管件的保冷性能要好。 ③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好,并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。 ④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力,所以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快,通常在几秒至十几秒内就能满足要求,而且保冷绝热性能要好。 ⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震,耐台风和满足设计要求,达到最大的气化流量。 ⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范;气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范,在其制造过程中执行美国相关行业标准,在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置,都必须向压力容器的监查单位申报。 二、LNG气化站主要设备结构、常见故障及其维护维修方法 1.LNG低温储罐 LNG低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成,内外壳之间充填珠光沙隔离。内外壳严格按照国家有关规范设计、制造和焊接。经过几十道工序制造、安装,并经检验合格后,其夹层在滚动中充填珠光沙并抽真空制成。150W低温储罐外形尺寸为中3720×22451米,空重50871Kg,满载重量123771№。 (1)储罐的结构 ①低温储罐管道的连接共有7条,上部的连接为内胆顶部,分别有气相管,上部进液管,储罐上部取压管,溢流管共4条,下部的连接为内胆下部共3条,分别是下进液管、出液管和储罐液体压力管。7条管道分别独立从储罐的下部引出。 ②储罐设有夹层抽真空管1个,测真空管1个(两者均位于储罐底部);在储罐顶部设置有爆破片(以上3个接口不得随意撬开)。 ③内胆固定于外壳内侧,顶部采用十字架角铁,底部采用槽钢支架固定。内胆于外壳间距为300毫米。储罐用地脚螺栓固定在地面上。 ④储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。 ⑤储罐设有压力表和压差液位计,他们分别配有二次表作为自控数据的采集传送

2020年常用的天然气液化流程

常用的天然气液化流程 常用的天然气液化流程 不同液化工艺流程,其制冷方式各不相同。在天然气液化过程中,常用天然气液化流程主要包括级联式:液化流程、混合制冷剂液化流程与带膨胀机的液化流程,它们的制冷方式如下。 一、级联式液化流程 由若干个在不同温度下操作的制冷循环重叠组成,其中的高、中、低温部分分别使用高、中、低温制冷剂。高温部分中制冷剂的蒸发用来使低温部分中的制冷剂冷凝,低温部分制冷剂再蒸发输出冷量,用几个蒸发冷凝器将这几部分联系起来。蒸发冷凝器既是高温部分的蒸发器又是低温部分的冷凝器。对于天然气液化,多采用由丙烷、乙烯和甲烷为制冷剂的三级复叠式制冷循环。 级联式液化流程的优点主要包括: 1、逐级制冷循环所需的能耗最小,也是目前天然气液化循环中效率最高的流程。 2、与混合制冷剂循环相比,换热面积较小; 3、制冷剂为纯物质,无配比问题; 4、各制冷循环系统与天然气液化系统彼此独立,相互影响少、操作稳定、适应性强、技术成熟。 级联式液化流程的缺点: 1、流程复杂、所需压缩机组或设备多,至少要有3台压缩机,初期投资大;

2、附属设备多,必须有生产和储存各种制冷剂的设备,各制冷循环系统不允许相互渗漏,管线及控制系统复杂,管理维修不方便; 3、对制冷剂的纯度要求严格。 根据级联式液化流程的以上特点,该流程无法满足小型撬装式LNG 装置对设备布局要求简单紧凑的要求,因此只适用于大型装置,常用于2X104~5X104m3/d的装置。通过优化设备的配置,级联式液化流程可以与在基本负荷混合制冷剂厂中占主导地位的带预冷的混合制冷 剂循环相媲美。 二、混合制冷剂液化流程 该工艺是20世纪60年代末期,由级联式制冷工艺演变而来的,多采用烃类混合物(N2、C1、C2、C3、C4、C5)作为制冷剂,代替级联式制冷工艺中的多个纯组分,其组成根据原抖气的组成和压力确是,利用多组分混合物中重组分先冷凝、轻组分后冷凝的特性,将其依次冷凝、分离、节流、蒸发得到不同温度级的冷量,又据混合制冷剂是否与原料天然气相混合,分为闭式和开式两种混合制冷工艺。 混合制冷剂液化流程的特点是什么? 以C1~C5的碳氢化合物及N2等五种以上的多组分混合制冷剂为工质,进行逐级的冷凝、蒸发、节流、膨胀得到不同温度水平的制冷量,以实现逐步冷却和LNG的工艺流程称之为混合制冷剂液化流程(Mixed-RefrigerantCycle,MRC),这种流程一般用于液化能力为7443X10~30XI0m/d的装置。 与级联式液化流程相比,MRC的优点是:

液化天然气的流程和工艺

液化天然气的流程与工艺研究 随着“西气东输”管线的建成,沿线许多城镇将要实现天然气化,为了解决天然气的储气、调峰及偏远小城镇的供气问题, 液化天然气(英文缩写为LNG) 技术将有十分广阔的应用前景[1 ,2 ] 。天然气液化技术涉及传热、传质、相变及超低温冷冻等复杂的工艺及设备。在发达国家LNG 装置的设计与制造已经是一项成熟的技术。 一、天然气在进入长输管线之前,已经进行了分离、脱凝析油、脱硫、脱水等 净化处理。但长输管线中的天然气仍含有二氧化碳、水及重质气态烃和汞,这些化合物在天然气液化之前都要被分离出来,以免在冷却过程中冷凝及产生腐蚀。因此我们需要进行预处理。天然气的预处理包括脱酸和脱水。一般的脱除酸气和脱水方法有吸收法、吸附法、转化法等。 1. 1 吸收法 该种方法又分为化学溶剂吸收和物理溶剂吸收两类。化学溶剂吸收是溶剂在水中同酸性气体作用,生成“络合物”,待温度升高,压力降低,络合物分解,释放出酸性气体组分,溶剂循环回用。常用的溶剂有一乙醇胺(MEA) 和二乙醇胺(DEA) ,以上方法又叫胺法.物理吸收法的实质是溶剂对酸性气体的选择性吸收而不是起反应。一般来说有机溶剂的吸收能力与被吸收气体的分压成正比,较新的方法是由醇胺和环丁砜加水组成的环丁砜法或苏菲诺法。 1. 2 吸附法 吸附法实质上是固体干燥剂脱水。一般采用两个干燥塔切换吸附与再生,处理量

大的可用3 个或4 个塔。固体干燥剂种类很多,例如氯化钙、硅胶、活性炭、分子筛等。其中分子筛法是高效脱水方法,特别是抗酸性分子筛问世后,即使高酸性天然气也可以在不脱酸性气体情况下脱水。所以分子筛是优良的脱水剂。从长输管道来的天然气进行脱除CO2 和水后,进入液化工序。 二、天然气液化系统主要包括天然气的预处理、液化、储存、运输、利用这5 个子系统。一般生产工艺过程是,将含甲烷90 %以上的天然气,经过“三脱”(即脱水、脱烃、脱酸性气体等) 净化处理后,采取先进的膨胀制冷工艺或外部冷源,使甲烷变为- 162 ℃的低温液体。目前天然气液化装置工艺路线主要有3 种类型:阶式制冷工艺、混合制冷工艺和膨胀制冷工艺。 1. 阶式制冷工艺 阶式制冷工艺是一种常规制冷工艺(图1) 。对于天然气液化过程,一般是由丙烷、乙烯和甲烷为制冷剂的3 个制冷循环阶组成,逐级提供天然气液化所需的冷量,制冷温度梯度分别为- 30 ℃、- 90℃及- 150 ℃左右。净化后的原料天然气在3 个制冷循环的冷却器中逐级冷却、冷凝、液化并过冷,经节流降压后获得低温常压液态天然气产品,送至储罐储存。 阶式制冷工艺制冷系统与天然气液化系统相互独立,制冷剂为单一组分,各系统相互影响少,操作稳定,较适合于高压气源(利用气源压力能) 。但由于该工艺制冷机组多,流程长,对制冷剂纯度要求严格,且不适用于含氮量较多的天然气。因此这种液化工艺在天然气液化装置上已较少应用。 2. 混合制冷工艺 混合制冷工艺是六十年代末期由阶式制冷工艺演变而来的,多采用烃类混合物(N2 、C1 、C2 、C3 、C4 、C5) 作为制冷剂,代替阶式制冷工艺中的多个纯组分。其制冷剂组成根据原料气的组成和压力而定,利用多组分混合物中重组分先冷凝、轻组分后冷凝的特性,将其依次冷凝、分离、节流、蒸发得到不同温度级的冷量。又据混合制冷剂是否与原料天然气相

中石油北京19春《液化天然气技术》第三阶段在线作业

1.( 2.5分) LNG接收站直接输出工艺和再冷凝工艺的主要区别在于: A、BOG处理工艺的不同 B、LNG气化方式不同 C、卸船方式不同 D、LNG储罐类型不同 正确答案: 2.(2.5分)关于LNG卸料臂的描述不正确的是: A、LNG卸料臂是一种装卸装置 B、卸料臂的输送管道部分是由不锈钢制成 C、卸料臂必须绝热 D、卸料臂必须能对LNG船运动快速作出反应 正确答案: 3.(2.5分)关于罐容计算公式Vs=(Vt+n.Q-t.q)/k的描述不正确的是: A、仅适用于LNG接收站调峰的设计 B、Vt指从LNG船所卸的最大容量 C、计算得到罐容值为接收站所需最小罐容 D、k为罐容的安全系数 正确答案: 4.(2.5分)关于罐容计算公式V=V1+V2+V3+V4 的描述不正确的是: A、适用于调峰型LNG接收站的设计 B、V2为最大不可作业期间的备用量,一般按5d的最大输出量考虑 C、V3=年需求量×季调峰系数 D、V4为呆滞存储量 正确答案: 5.(2.5分)非卸船模式下影响蒸发气量的主要因素: A、储罐的漏热 B、大气压变化造成储罐压力变化 C、卸料臂与卸料管线的漏热 D、SCV用气量 正确答案: 6.(2.5分)关于LNG低压泵不正确的是: A、潜液式泵 B、离心式泵 C、安装在LNG储罐顶部 D、安装在LNG储罐内部 正确答案: 7.(2.5分)关于LNG高压泵不正确的是: A、潜液式泵 B、离心式泵 C、安装在LNG储罐外部 D、安装在LNG储罐内部 正确答案: 8.(2.5分)关于开架式气化器不正确的是: A、以海水作热源的气化器 B、用于基本负荷型的大型气化装置 C、传热管是内部具有星形断面,外部有翅片的铝合金管 D、适用于任何温度的海水 正确答案: 9.(2.5分)关于浸没燃烧型气化器不正确的是: A、一种燃烧加热型气化器 B、适合于紧急情况或调峰使用 C、传热效率非常高 D、操作费用比ORV略低

中石油18年8月《液化天然气技术》第二阶段在线作业

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 第二阶段在线作业 单选题 (共20道题) 展开 收起 1.( 2.5分)以下正确描述单容罐是: A、单容罐就是指单壁罐 B、单容罐就是指单容积罐 C、单壁罐一定是单容罐 D、单容罐的外部不需要围堰 正确答案:此题得分:2.5分 2.(2.5分)以下关于全容罐的描述不正确的一项是: A、内罐与外罐都能单独容纳所存储的低温液体产品 B、在正常工作条件下内罐储存低温液体产品,外罐支撑罐顶 C、外罐能够可控的排放因液体泄漏而产生的蒸发气 D、全容罐的外部必须设置围堰 正确答案:此题得分:2.5分 3.(2.5分)真空粉末绝热储罐内罐体的封头一般采用哪种形式? A、椭圆形 B、碟形 C、球形 D、以上都可以 正确答案:此题得分:2.5分 4.(2.5分)真空粉末绝热储罐的粉末材料通常指: A、泡沫玻璃砖 B、玻璃纤维丝 C、膨胀珍珠岩 D、气凝胶 正确答案:此题得分:2.5分 5.(2.5分)立式真空粉末绝热LNG储罐通常使用液位计形式是: A、差压式 B、电容式 C、雷达式 D、浮子式 正确答案:此题得分:2.5分 6.(2.5分)下面关于LNG储罐进液系统的设计哪一项正确? A、一般采取上进液方式 B、需同时具备上进液和下进液功能 C、一般采取下进液方式 D、以上都不对 正确答案:此题得分:2.5分 7.(2.5分) LNG子母罐内外罐之间的夹层应充哪种气体维持正压? A、天然气 B、甲烷气

液化天然气技术复习资料

液化天然气技术复习资料 第一章绪论 (3) 一、LNG (3) 第二章天然气净化技术 (3) 一、天然气中脱除酸性气体 (4) 二、天然气脱水 (4) 三、其他杂质的脱除 (4) 第三章制冷原理和方法 (5) 一、蒸汽压缩制冷 (5) 第四章天然气液化技术 (8) 一、级联式循环 (8) 二、混合制冷剂液化流程(MRC) (8) 三、膨胀机制冷液化流程 (9) 四、CII液化流程 (10) 第五章LNG生产主要设备 (10) 一、制冷压缩机组 (10) 二、换热器 (12) 三、膨胀机 (12) 第六章LNG储存技术 (13) 一、LNG储罐(槽) (13) 二、LNG储罐的安全 (15)

三、储罐的吹扫与冷却 (16) 第七章LNG运输 (17) 一、LNG的陆上运输 (17) 二、LNG的海上运输 (17) 三、LNG的管道输送 (18) 第八章LNG接收终端 (20) 一、LNG接收终端工艺系统 (20) 二、LNG接收终端的主要设备 (22) 第九章LNG气化站与加气站 (23) 一、LNG气化站 (23) 二、LNG加气站 (24) 三、LCNG加气站 (24) 第十章LNG的冷量利用 (25) 一、LNG的冷量利用 (25)

第一章绪论 一、LNG 1、LNG的基本性质 ①常压沸点:-162.15℃②辛烷值:130 ③液态体积与气态体积比:1:(600~625) 2、LNG的特点 ①经济高效②清洁环保③灵活方便④安全可靠 3、LNG运输方式 ①轮船运输②汽车运输③火车运输 4、LNG工业 LNG工业主要包括天然气的预处理、液化、储存、运输、接收站、再汽化装置等 LNG工厂类型:①基本负荷型②调峰型③终站型④卫星型 第二章天然气净化技术 LNG的净化指标: 杂质含量极限 H2O <0.1mg/L (ppm) CO250~100mg/L H2S 3.5mg/Nm3 COS <0.1mg/L 总含S量10~50mg/Nm3

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