给排水系统施工技术要求
给排水系统施工技术要求
1. 规程与规范
1）给排水系统在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，主
：
要有（不限于以下标准）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
（1）
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003 年局部修订版
（2）
《建筑排水塑料管道工程技术规程》（CJJ/T29-2010）
（3）
（4）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
（5）
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50274-2010）
（6）
（7）
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）
2）标准的执行当规范和检验标准、招标文件、施工图、产品说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。当承包商认为需要采用较低标准时，必须事先征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。
施工安装时除应严格遵守上述规范和标准外，还应满足现行国家标准图集相关要求。
2. 安装施工技术要求
1 泵类安装
1）一般要求
（1）安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。
（2）水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。
（3）水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安装。
（4）安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。
（5）水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。
（6）电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。
（7）所有泵类设备，在泵进出口未与管道连接前，泵进出口均应用钢板封堵。2）潜污泵安装
（1）潜污泵安装前应将水池内所有建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。
（2）潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。
（3）自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。
（4）自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应紧固。
（5）水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。
（6）潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。
（7）安装示意固定湿式安装：采用自动耦合系统，水泵沿导轨下滑到底座，与其进水口自动耦合并密封可靠。
（8）试运转应符合下列要求
启动前必须确认叶轮的旋转方向。
合闸后，不能立即启动水泵，应通过控制系统对水泵进行自检，如发现有故
，应检查并排除故障，然后方可点动，障出现（电控柜上出现闪光报警或警报报警）
若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。
水泵启动后，应注意观察电机及电源线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除障碍后方能重新合闸启动。
几台水泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。
运行中电流监视：水泵的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10% ，额定负载时不超过5% 。
运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5% 。
2 管道安装
（1）管子搬运及储存
1）注意事项管子及管件应采用吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在倒运、运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，严格按照防护和紧固的要求进行操作，避免对管子、管件及防护层造成损坏。管子和管件的装卸和堆放应该由懂技术的人员进行监督。
2）运输工具短距离运输可采用叉车、平板车；长距离运输要采用火车、汽车或轮船。
3）起吊工具可使用吊车、叉车，在起吊时应使用专用吊钩，专用吊钩应是在钢钩外包橡胶皮或使用尼龙绳吊带、外包橡胶管的钢丝绳，达到保护管子内外涂层目的。
4）储存所选择存放管子的场地应当平整、坚实，所选用的垫木应结实，储存的时间过长，建议用帆布或编织布覆盖，避免管内落入灰尘或脏物。堆放的形式有金字塔和四方形。
（2）管子的检查与准备
1）常规检查
球铁管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口内工作面和插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；管及管件尺寸应符合现行的国家标准和国际标准。
2）校圆管子在运输和搬运过程中，造成管子插口部分产生椭圆而影响安装。鉴于球铁管具有良好的弹性性能和可塑性能，采用液压或机械的方法，顶起内部，向外压或从管子外表面使用压力向内压，可将有稍许椭圆的插口校圆。
（3）一般要求以及准备工作
1）依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。
2）核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。
3）给排水管道所用管材、管道附件以及其他材料，均应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。
（4）管沟及预埋件
1）沟槽开挖标高应符合设计要求，不得超挖，如局部超挖则应用相同土质填补，整实至接近天然密实度，也可以用砂或者砂砾石填补整实。
2）基坑、沟槽底标高的允许偏差应符合相关规范要求。
3）填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。
4）管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求预留孔洞。
5）管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
6）管道铺设前，应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整；并经监理检验签证后方可铺设。
（5）管道铺设要求
1）管道坐标以及标高允许偏差应符合规范要求。
2）明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
3）钢管水平安装的支架间距，不得大于规范或设计图中的规定。
4）给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装１个，层高大于
5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5 米～1.8 米，2个以上管卡可匀称安装。
5）弯曲钢管、弯曲半径应符合相关规范的规定。
6）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合施工规范要求。
7）各种管道接口应该符合设计要求，连接平整、严密牢固。
8）管道铺设后，先回填管道两侧以及管顶0.5ｍ的土，管口部分不填，当水压试验合格后方可全部回填。回填土应该分层整实，密实度达到85％以上。
9）管道的坡度应符合设计及施工规范要求。
10）管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝；钢管和配件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
11）管道的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
3 附属设备及材料安装
1）阀门、管件
（1）阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。
（2）阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％、仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。
（3）阀门安装位置、方向应符合设计要求，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确；有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。
（4）阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活。
（5）管件表面不得有裂纹、重皮和麻面。
（6）安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。
2）压力表
1）压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是否齐全。
2）压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个校验，作好铅封后方可安装。
3）支吊架
（1）管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。
（2）管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固。
（3）管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
（4）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。
4）卫生器具配件安装
（1）卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。
（2）卫生器具及给水配件安装：安装高度应符合设计要求，安装标高的允许偏差值应符合施工规范要求。
（3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合设计要求。
（4）质量标准
卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。
卫生器具的排水管径和坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2毫米，低于地表面5毫米，地漏低于安装处排水表面5毫米。
卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：镀铬件完好无损伤，接口严密；
启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。
4. 管道支、吊、托架制作安装
（1）所有支、吊、托架（不含区间）均参照“全国通用给排水标准图集99 年
合订本”第338～392 页的固定方法施工。但DN150 涂塑钢管给水管设在站台板以下及道床边墙处时，其固定支架的距离不宜大于2m，并和主体结构固定，转弯处
应有固定措施。所有管道支、吊、托架均须做热镀锌处理工具，热镀锌层厚度不小于80μ，其紧固件均采用不锈钢材料。
（2）所有支、吊架材料全部采用A3F 钢，制作时，下料、钻孔均不得用气割、气烧。电焊条全部采用T420-T425 号。
（3）区间支架制作安装应严格按给排水与消防专业通用图的要求施工。
5. 保温、防腐及其它
（1）风道内及地面明露循环水补水管及车站内的生活给水管设防结露保温措施，保温材料采用离心玻璃棉管壳。地面明露保温管道外采用0.6mm 厚的铝板包裹。设在吊顶内或穿越走道、管理用房内的给排水管应采取防结露措施（消防管道除外）；车站风道及出入口给排水（不含冷却循环水管）及消防管道均应采取保温措施。具体做法详国标图集《管道和设备保温、防结露及电伴热（03S401）
。
（2）给、排水系统所有压力管外壁应涂色环并喷涂相应的文字，涂色及喷涂文字要求应符合设计规定及G B 7231－2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》要求。
6. 检验与调试
1）给排水系统调试给排水系统调试包括单体设备的测试和各系统的调试两部分，承包商应提供调试方案，在调试过程中承包商应按招标人批准的调试方案和计划
进行，并在监理工程师的监督下完成，其调试结果应报招标人签字认可。
2）水泵调试安装完毕，应根据相关规定进行调试及试运转前的检查及试运转，并做出记录；试运转应符合下列规定：
（1）电机转动方向正确。
（2）水泵运转无卡阻现象和异常声响。
（3）水泵带负荷连续运转不应少于2h。
（4）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。
（5）各密封部位无渗漏水现象。
（6）滚动轴承温度不高于70℃，特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。
（7）电机电流不超过额定值。
（8）安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
3）管道检验
（1）座标、标高和坡度的正确性。
（2）连接点或接口的严密。
（3）卫生器具配件和各类支架、档墩、安装的牢固性。
（4）给排水系统的通水能力：
（5）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量，消火栓能否满足组数的最大消防能力。
（6）室内排水系统，按给水系统的配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
（7）防腐层构造形式和包裹后的种类。
（8）仪表的灵敏度和阀类启闭的灵活性。
（9）排水系统水泵设备运转性能。
4）管道压力试验、管道消毒和冲洗
（1）压力管路安装完毕后，要进行水压试验，压力管路水压试验压力值应满足设计要求。重力排水管道安装完毕，应进行灌水试验。
（2）给水管道在压力试验合格后验收交接前，应进行通水冲洗，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s 流速，出口的色度经目测与入口基本一致为合格。
（3）
给水管道冲洗后应用每升含20～30mg 游离氯的水在管道中留置24 小时
以上进行消毒。消毒后用生活饮用水进行冲洗。
给排水工程主要施工方法技术要求
给排水工程主要施工方法技术要求给排水工程主要施工方法技术要求提要：机具准备：根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机具 给排水工程主要施工方法技术要求 1室内给水系统 （1）施工准备：A材料准备：本工程给水管道采用PPR管热容连接，阀门采用塑料阀门。 系统使用的管材、管件检验，应符合设计要求和先向标准的规定，并且有出厂合格证，材质等级证与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查，阀门及其配料要有出厂组件清单，检查在否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的名牌及标志。 （2）技术准备：以进场强管道工程师、厂长、应认真熟悉施工图及有关技术资料。将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核实，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具是被安装的做法及标准，明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。 （3）机具准备：根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机
具。 （4）管道安装：管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下室墙设钢性防水套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右，穿楼板套管下端与楼面平齐上端高出建筑地面20mm（厕所高出50mm）穿墙套管两端与墙面平齐，钢套管外刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整固定，防水套管与管道间空隙用油麻填实，用沥青灌平。 （5）管道热熔连接 （A）固定熔接器安装加热端头，把热熔器放置于架上，根据所须管材规格安装对应的加热模头，并用内六角拌紧，一般小头在前端大头在后端。 （B）通讯开机：接通电源（电源线必须带有接地保护线）绿色指示灯亮，待绿色指示灯熄灭，红色指示灯亮，表示熔接器进入自动控温状态，可开始操作，注意在自动控温状态，红灯、绿灯会交替进行点亮，这说明熔接器处于受熔状态，不影响操作。 （c）熔接管材、管件：用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按下表进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模上同时去下，迅速无旋转地直线均匀插入到所须深度，使接头处形成均匀凸缘（如操作环境温度低于5℃加热时间延长50%）。 （D）注意事项： 在使用熔按器过程中，手及易燃物不能触及电熔热块部分以免发
给排水安装工程施工方案及主要技术措施
给排水安装工程施工方案及主要技术措施 一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍 本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区住宅小区，生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管，丝扣连接，室内用PPR管，采用热熔连接；雨水排水管道采用UPVC排水管，承插胶水粘接；卫生间立管道采用G系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统。室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管；高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管；空调冷凝管采用UPVC排水管。 1、给排水安装工程施工顺序 给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管 →试压。 2、给排水安装施工前准备 ○1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。 ○2给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。 ○3做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。
操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施 工。 安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做 好记录。 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核 安装工人的标准。 自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。 限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以 控制材料浪费。 3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施 ○1工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。 ○2安装准备
给排水工程施工技术课程标准
湖南水利水电职业技术学院 Hunan Technical College 给排水工程施工技术课程标准 （基本要求） 学制三年制大专 适用专业给排水工程技术 撰写教师张竹 专业负责人王勇泽 系主任周四清 教务处
二○一一年五月
课程基本信息表 填写说明： 1、“考核性质”栏目的填写：考试、考查、考证三类，可以多项选择。 2、凡自编教材讲义，应在“教材名称”栏内注明。 3、获奖教材指获省部级以上获奖教材。 4、本表一式三份，经审批后，任课教师、系（部）、教务处各一份。 5、凡同进度、同教材课程应制订同一份课程教学实施计划表，供相关教师使用。
1、课程定位 《给排水工程施工技术》是高职给排水工程技术专业一门重要专业课，是依据给排水工程技术专业人才培养方案设计，学生前期已经掌握工程制图基础、力学与结构基础、建筑材料基础、地基与建筑构造、工程测量基础、电工电气基础、给排水设计基础等专业基础知识。本课程重点研究给排水工程施工技术、施工组织与管理等方面知识，并充分吸收近年来给排水工程施工的新技术、新成果，结合国家现行规范、标准，培养学生从事给排水工程施工及相关工作的基本能力。 2、工作任务和课程目标 2.1 工作任务及职业能力 本课程的工作任务与职业能力分析见表1。 表1 工作任务与职业能力分析表
2.2 课程目标 给排水施工学习领域主要培养学生从事给排水工程施工及相关工作的基本能力，分为市政给排水工程及建筑给排水工程施工两大模块，其中市政给排水工程施工模块重点学习给排水管网施工种的土石方工程施工任务、施工降水、给排水管道的安装施工任务、水处理构筑物的施工任务、卫生设备的安装、水处理设备的防腐等的施工技术、施工组织、工程验收、施工与验收规范等知识。 根据课程面对的工作任务和职业能力要求，本课程的目标见表2。 表2 课程目标表
给排水管道施工技术规范
排水管道施工技术要求 一、施工前准备工作 （一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 （二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况； 2.工程地质和水文地质资料； 3.气象资料； 4.工程用地交通运输及排水条件； 5.施工供水供电条件； 6.工程材料施工机械供应条件； 7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 （三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。（四）施工测量应符合下列规定： 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核； 已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 4. 二、给排水管道安装施工工艺流程图： 熟悉图低和有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管道基础制作 管道敷设及安装
试压及清（吹）洗 检查井制作及防 试运交工验 三、给排水管道安装施工的方法及要求： （一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.4沟槽人工开挖 根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.1． 随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。1.4.2各种管线和其它设施开挖的土方，1.4.3可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；以上）时，应在沟壁1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm 高程控制桩）；内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm 或50 cm再用钢卷尺沿并保证绳两端与桩上的标志线重合，1.4.6在两控制桩上绑一线绳，线绳向下测量，进行沟底修整。在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，1.4.7 应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。 1.5沟槽机械开挖沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。1.5.1 1.5.2沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。沟底应留有1.5.320-30cm 沟槽开挖的质量要求：1.6若局部超挖则应用相同的土壤1.6.1不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。 1.6.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 1.6.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 1.6.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。 1.6.5沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。
建筑给排水施工技术交底
（一）、材料要求 1、供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。 2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 3、热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。 4、管材和管件的外观质量应符合下列规定： （1）、管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 （2）、管材的端面应垂直于管材的轴线。 （3）、管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 （4）、管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表。
Ⅴ、（5）、管材和管件的物理力学性能见表。
同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。 （二）、主要机械工具 1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 （三）、作业条件 1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 2、土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。 3、室内标高线已测放完成。 （四）、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 2、测量放线 （1）、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 （2）、管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 3、预制加工 管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线
给排水工程施工技术
给排水工程施工技术 给排水分部工程主要工序流程 配合土建预留孔洞、预埋套管→现场管道预制→现场管道安装→管道试验→给排水附件安装→卫生器具及给水配件安装→系统调试→工程竣工验收 (1)、给排水分部工程主要施工方法及技术要求 1)、配合土建预留孔洞、预埋套管 与土建密切配合，做好孔洞、套管预埋工作，砼楼板、墙上预留孔洞、预埋套管时应有专有设计施工图将管道走向、位置、标高、 尺寸测定好，标好孔洞部位。 预留孔洞尺寸按如下规定： 2)、管道预制、管道安装 A、生活给水管道安装 生活给水管道采用PPR管，热熔连接。 PPR管操作步骤如下： a、热熔工具接通电源，达到2600C，方能开始操作。 b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管
子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺； c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 d、加热时，将管材和管件同时推进熔接器内，加热时间见下表： 热熔连接技术要求 e、达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，使接头处形成均匀缘； f、在上表规定的加工时间内，岗熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 B、PPR管敷设应横平竖直，管道转弯或支管连接处须用PPR管弯头、三通、四通等专用配件熔接，安装时应固定牢固并整齐美观。 C、PPR管与阀门、水嘴等部件连接应采用专用配件，一端与PPR 管熔接，另一端与阀门水嘴等配件丝接。 D、PPR管安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 E、PPR管立管和横管支架的间距应符合下表规定： 管支架最大间距
给排水施工技术措施与施工方案
给排水施工技术措施与施工方案 1．给排水工程施工程序 （一）给水系统工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水。 （二）排水系统工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。 2.给水及热水管道及配件安装 2.1自来水管道、热水管道及配件安装工艺流程及具体安装内容 1、主要工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗和消毒→系统调试→管道通水。 2、安装准备： 认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准规范要求，为安装工作做好准备。 3、预制加工： 按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其它配件位置的施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。铜管支吊架应作防腐处理。 4、干管安装： 安装时从总入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直、找正，符合甩口位置、方向及变径无误。地下给水管道标高必须符合设计要求。引入管直埋地下时应在最大冰冻线以下150mm，穿越基础的应按有关规定进行施工，管道敷设在地沟内时，管道与地沟侧壁和沟底的净距不小于150mm为宜，其支、吊架应按规定间距安装好。有防腐要求的给水管道，应按相应工艺要求进行防腐处理。 5、立管安装： 竖井内立管安装卡件时，宜上下统一吊线安装卡件。立管卡子的安装高度为1.5～1.8m。给水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水立管并行时应置于热水立管右侧。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，应卡件牢固。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。 6支管安装： 1)支管明装： 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡、架，支立临时固定卡，上好临时封堵。 2）支管暗装： 确定支管安装位置后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
建筑给排水施工技术交底
建筑给排水施工技术交底 供水系统施工技术交底 材料要求 供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有 批号、数量、生产日期和检验代号。 热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热 熔连接。 管材和管件的外观质量应符合下列规定： 管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 管材的端面应垂直于管材的轴线。 管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。 管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差 见表。
Ⅴ、管材和管件的物理力学性能见表。
镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符 合有关规定。 同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的 产品。 主要机械工具 机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 作业条件 施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。 室内标高线已测放完成。 施工工艺 工艺流程 测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 测量放线 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 预制加工 管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。 热熔连接深度及时间
给排水规范表.docx
精品文档 1.1.1 给水排水规范采用的规范及标准 综合部分 1). 《城镇给水排水技术规范》(GB50788-2012) 2). 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 3). 《镇规划标准》(GB50188-2007) 4). 《给水排水工程基本术语标准》(GB/T50125-2010) 5). 《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-98) 6). 《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002) 7). 《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》（GB/T 50538—2010） 8). 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T 0447-96） 9). 《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》 (GB50032-2003) 10).《给水排水工程顶管技术规程》(CECS246： 2008) 11).《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98) 12).《市政工程勘察规范》(CJJ56-2012) 13).《市政公用工程设计文件编制深度规定》(2013 版) 14).《湖南省建筑设计院设计深度规定》（市政公用工程） （ HNJY-JS-2013-01） 15).《市政工程投资估算编制办法》(建标 [2007]164 号) 16).《给水排水工程砼构筑物变形缝设计规程》(CECS117:2000) 17).《浆体长距离管道输送工程设计规程》(CECS98:98) 18).《市政工程施工、养护及污水处理工人技术等级标准》 (CJJ18-88) 19).《游泳池和水上游乐池给水排水设计规程》(CECS14:2002) 20).《游泳池给水排水工程技术规程》(CJJ122-2008) 21).《给排水用软密封闸阀》(CJ/T216-2005) 22).《城镇环境卫生设施设置标准》(CJJ27-2005) 23).《城市规划编制办法实施细则》(2005) 24).《湖南省镇区（集镇）供排水工程专项规划设计技术导引》（ 2013 年） 25).《钢结构防腐涂装工艺标准》(508-1996) 26).《城市绿地设计规范》（GB50420-2007）
排水工程施工方案和技术措施
排水工程施工方案和技术措施 一、系统概况 （一）设计原则 1、地下隧道排水设计应充分考虑隧道内道路系统情况，雨水及废水等进行合理分区后排放，应尽量合并减少排水泵房数量。 2、坚持高水高排，低水低排的原则。严防地面道路高水进入地下隧道内的低水系统，避免增大隧道内排水泵房的抽升水量。 3、隧道进出口处设横向截水沟和排水泵房，雨水被横向截水沟截留后经盖板沟引入排水泵房抽升排除。应尽量避免将雨水引入隧道低点进而增大排水风险。 4、隧道内道路地点附近设排水泵房，负担隧道内消防废水、冲洗废水、结构渗漏水及超标雨水的排除任务。 5、排水泵房抽升出水设置独立的排放出口，无条件时就近接入地面道路下的市政雨水管道。 6、排水泵房的压力出水管设置于管廊间内以方便检修维护。 7、排水泵房内设备的选型，应本着安全可靠、技术先进、经济节能、经过实际运营考验等原则，并尽量统一规格以便于安装检修及运行维护等。 （二）排水泵房及盖板沟设计 东关隧道进出口敞口段雨水经隧道内盖板沟收集后汇入设于隧道进出口处的排水泵房抽升排放，并且排水泵房还负担隧道内消防废水、冲洗废水及结构渗漏水的排除；同时为安全考虑，隧道内道路纵断低点附近亦设排水泵房一座，除负担隧道内消防废水、冲洗废水及结构渗漏水的排除任务外，同时适当预留超标准降雨发生时进入隧道内部的雨水量，此外车辆轮胎携带的少量雨（雪）水等也进入该泵房抽升排除。东关隧道全线共设三座排水泵房，其中南北两侧隧道进出口处各一座，隧道内道路低点附近一座。本标段含两座排水泵房。 1、排水泵房设计 （1）泵房设备 1）格栅 为减少排水泵房的栅渣外运量，设计采用的格栅设备为带有破碎功能的机械格栅。雨水中的固体颗粒随着雨水进入后，被切割刀片粉碎成≤12mm的小颗粒，而大部分的雨水和足够小的颗粒可以直接通过；堵塞情况发生时，该格栅可以在开/自动两种模式的控制下停止粉碎，并使之反转来清除障碍物。 2）水泵 设计排水泵房与隧道主体结构合建，本次采用潜污泵，以充分发挥潜污泵房占地面积小、布置紧凑，土建费用低，维护管理简单等优势。 考虑泵房设计水量及排水安全程度，每座泵房选择潜污泵三台，其中一台备用以确保泵房排水的绝对安全可靠。 3）起重设备
室内给排水施工技术方案
室内给排水施工方案 本工程给水由市政给水直供建筑天面水箱供水，部分为加压供天面水箱供水。均为低压生活用水管道。排水系统为雨水、生活污水直接排入市政排水管网，粪便污水经化粪池理化处理后，再排入排水管网；厨房有油污水经隔油池隔油处理后再排入污水排水管网。为了确保工程质量，我施工队将绝对按施工规范及设计要求施工。 室内给排水工程 （一）施工工艺流程 1、室内给水管道工程： 配合土建预留、预埋?管位确定?干管安装?支管安装?阀件安装?管道试压?防腐、涂漆?系统冲洗、清毒 2、室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程； 预留管口位置复核?附件及配件安装 3、室内排水管道工程： （1）±0.00以下管道： 管道定位?开挖管沟?沟槽处理?管道对口、校直、校坡?接口施工?闭水试验?回填管沟 （2）±0.00以上管道： 配合土建预留、预埋?管道定位、放样?预制管段?立管安装?横管、支管安装?通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）?系统通水试验。 4、卫生器具安装工程： 预埋支架（木砖）?器具定位?安装支架?安装器具?安装上下水道及五金配件?盛水试验?配件调整、调试 5、室内给水附属设备安装工程： （1）水箱安装：
基础验收?成品水箱或水箱制作?水箱就位、找平?渗透或盛水、水压试验?防锈刷漆?安装管道及附件?系统试验。 （2）水泵安装： 基础验收?设备验收?水泵解体清洗?水泵及电机就位找正?联轴器调整?灌浆固定?精校?配管安装?单机试运转?系统试运转（负荷试运转）（二）施工办法 1、配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的，应及时与 土建联系预留、预埋，开工前即与土建协商划分各自的范围和责任， 以免发生错误或遗漏。在配合土建预埋时，要进一步核对位置和尺寸， 在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。 2、镀锌管全部用螺纹连接，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于 螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得 倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。螺纹连接时，在 管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝，白厚漆或者用生料带作填 料，安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维（或用生料带），然后从螺 纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上漆（生料带不可 涂），然后拧上管件，再用管钳收紧，填料要适当，套丝不能过硬或过 软，以免引起连接不严密。 3、塑料给水管施工 （1）施工安装前应查对管材、管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求；禁止将管长期暴露阳光下，未安装前勿打开 管子对口。凡埋人地或墙内暗敷配管，必须按规范要求进行水压试 验，试压合格并办理签证后，再进行回填和封闭。 （2）管道切割：采用专用剪切工具按需要切割，保证切口光滑平整，尽量使断面与管轴方向垂直。
给排水施工技术标准
编制依据 1、《工程测量规范》(GB 50026-2007 2、《建筑地基基础设计规范》 ( GB 50007-2002) 3、《砌体工程施工质量验收规范》 ( GB50203-2002) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2002) 5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》( GB50210-2002) 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》( GB50209-2002) 7、《室外给水设计规范》 (GB 50013-2006) 8、《室外排水设计规范》 (GB 50014-2006) 9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB 50242-2002) 10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2002) 11、《埋地塑料排水管道施工图集》 (04S520) 12、《建筑小区塑料排水检查井图集》 (08SS523) 13、《砖砌化粪池图集》 (02S701) 14、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》( CECS 12：2 2001) 15、《建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》(CECS 22：7 2007) (三)、室外给水PE管道施工1、施工流程： 施工准备-管沟开挖-管基施工-管道安装-压力试验-系统 冲洗—系统调试、回填—送水交工。 2、管沟的开挖 管沟的开挖采用机械开挖，开挖深度保证管道埋深大于。管沟沟
底的宽度考虑到管道的规格及所用的夯实工具。管沟宽度值：管道公称直径 75~200,管沟宽度D+。 3、给水管安装 给水管采用PE给水塑料管：以电热熔对接连接。管道安装前，检查符合管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，并必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。 PE管道与阀门相连时，采用法兰连接，法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。 给水管道穿越繁忙的行车地段时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。 PE给水塑料管对接熔接方法具体如下：
论建筑给排水施工技术
论建筑给排水施工技术 发表时间：2017-07-21T12:02:43.783Z 来源：《基层建设》2017年第9期作者：张政慧 [导读] 摘要：给排水系统在现代建筑行业中的一个关键构成部分，其质量会对整个建筑工程的质量造成直接影响。 身份证号码：32128419891001xxxx 江苏泰州 225300 摘要：给排水系统在现代建筑行业中的一个关键构成部分，其质量会对整个建筑工程的质量造成直接影响。建筑工程对给排水系统的设计、施工、完善等各项内容变得越来越重要。因此，相关工作人员在具体施工中，要加强对该方面内容的分析，提高工程质量，使其能够更好的为人们服务。 关键词：建筑；给排水施工；工程质量 随着建筑行业的不断发展，现代建筑的功能变得越来多样，结构也变得更加复杂，这增加了工程的施工难度。在具体施工中，要对建筑中给排水系统进行科学分析与设计，确保其运行质量能够达到人们的期望标准。 1 给排水施工前的准备工作 1.1图纸审查 施工图纸是施工开展的依据其要满足地方和国家的双重规定，并且要在此基础下，做好协调管线涉及到的专业和部门工作，针对工程具体施工中，需要采用特殊施工技术的区域，要依据实际情况，对工程的施工技术难度加以确认，从而确保整个施工过程的安全性[1]。与此同时，要在设计图纸上，将施工中涉及到的坐标、尺寸、标高等各项与工程有着密切联系的数据标出，数据必须准确，从而确保整个施工的顺利。 1.2施工组织设计 给排水施工不仅具有很强的专业性，而且在具体施工中面临较大难度。因此，在具体施工中，要想确保整个施工的合理性与顺利性，在进行施工组织设计编制时，必须要确保各项内容的合理性与科学性，只有这样才能保证整个施工过程的顺利。 1.3做好材料质量控制 建筑工程给排水施工中需要使用大量的材料，材料的质量会对工程施工的整体质量产生一定影响，因此施工中，对于使用的材料要统一采购与管理。采购部门针对施工过程中使用的材料的具体特点，分配量采购，材料进场时，要对材料的具体质量情况进行验收，从而保证材料性能的良好性。此外，需要注意，进入施工现场的材料都必要具有合格证书，质量验收报告，以及相关政府部门颁发的产品质量合格证书[2]。同时，在具体施工中，还要对材料的生产批次加以注意，一般来说，不同批次的产品的质量会存在一定的差异性，在完成对材料的验收工作后，要采取抽样检查的方式，对将要使用在工程施工中的材料进行检查，检查合格的产品，才可以在施工中使用。 2 给排水施工关键技术分析 2.1给水管道施工技术分析 给水管道施工中使用的材质、管径、管道接口等各项内容都必须与设计要求相符，在具体施工中，要做好以下几项内容。 （1）管道连接， 从目前的具体情况来看，管道连接连接方式主要有以下两种：①螺纹管连接，在采取该连接方式时，要做好质量控制。第一，在对螺纹进行加工前，要做好搅拌和管端两者的检查工作，板牙要保持完整，并且在安装上不得出现错误；管子外径大小必要符合要求，端部要平齐、圆整；机械套丝时，要采用低速切削，若采用手工套丝，整个操作过程中，必须要确保用力均匀；套丝将要结束前，需要缓慢的放松板牙，整个过程需要确保螺纹锥度都保持在合理范围内。第二，螺纹连接时，要掌握螺纹松紧度，在拧紧管件后，螺纹要预留足够的装配预留，从而为拧紧操作，预留一定空间；填料操作需要顺时针方向簿而均匀紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应当取保填料能够吃进螺纹间隙，整个操作过程，填料都不得被挤出，确保施工的合理性；紧管件操作需要通过管子钳完成，该工具选择必须要依据实际情况，上紧螺纹操作一次完成，不得出现倒回情况，完成拧紧操作后，螺纹根部外露螺纹必须与规定相符[3]。②法兰连连接，采用该该连接方式，在质量控制上要做好以下工作，具体安全前，要将法兰以及螺纹封面上的铁锈清除，同时还要做好灰尘及油污的清理，以及密封线的清除操作；装上的管螺纹法兰中心线与管中心应当保持垂直，两片法兰间需要保持平行；放置好垫片，并且要在此基础上，拧紧螺栓。（2）管道安装 管道安装的质量控制要点主要包括定位准确，很管坡度的具体设计要符合要求，并且在具体施工中，要适当的引入横管坡向泄水装置，管道的安装要确保横平竖直，管道垂直、纵横方向弯曲的偏差都要与相关的规定要求相符。 2.2排水管道施工技术分析 建筑排水管道安装质量控制要点如下： （1）承插黏结接口用的胶黏剂必须配套，在进行具体连接前，需要做好相应的清洁处理，把胶黏涂于承插口连接面10s左右内要立即将管插入承口，并使管子插入后有60s定位时间。 （2）排水管的坡度设置要符合施工规范和设计要求，施工中涉及到的坡度必要均匀，不能出现倒坡情况。 （3）标高和坐标两者的允许偏差、立管的垂直误差、水管管道纵横等各项内容误差，都要与标准规范相符，避免排水管道出新严重的质量问题，对工程的性能造成不良影响。 （4）清扫口和检查口是排水管道施工中关键内容，其位置要符合设计和规范的具体规定，检查口方向的设置，应当要便于检修[4]。需要施工人员特别注意的是，污水管起点清扫口与管道相垂直墙面之间的距离要超过0.2m，如果在污水管道的起点设置堵头，用起取代清扫口时，其与墙面之间的距离要大于0.4m。 3 给排水管道施工后期的质量保证措施 工程施工大体完成后，要做好工程施工后期的质量控制工作，要做好相应的检查工作。管道工程质量检查工作的主要内容有以下几点： （1）管道的标高、平面位置、管材等各项内容都要与设计的要求相符，确保工程质量能够达到要求标准。 （2）检查支架、管道、卫生器等各项装置安装的牢固性。 （3）确定水表、阀件、水泵等各个部位是否存在漏水现象，以及管道中涉及到的保温设置和与管道油气的喷涂是否与设计要求相
农田排水工程技术规范(参考Word)
目次 1总则 2规划 3设计 4施工 5管理 附录A渗透系数的野外测定方法 附录B给水度的野外测定方法 附录C稻田渗漏率的野外测定方法 附录D农作物耐淹水深和耐淹历时 附录E排涝模数计算公式 附录F地下水临界深度 附录G调控地下水位的末级固定沟和吸水管间距计算公式 附录H排水沟道平均流速的计算和断面设计参数的选用 附录J管理设计中与充盈度有关的系数确定方法 本规范用词和用语说明 条文说明
《农田排水工程技术规范》 1 总则
1.0.1为正确应用农田排水技术，防治涝、渍和土壤盐碱化，保证工程质量，节省工程费用，提高工程效益，改善生态环境，促进农业持续发展，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、扩建和改建的农田排水工程的规划、设计、施工和管理。 1.0.3农田排水工程，应根据工程建设要求，全面搜集分析所需资料，进行必要的勘测、试验，积极采用新技术、新工艺和新材料，做到与当地农业、水利区划相一致，全面安排，综合治理，并结合先进的灌溉和农业技术措施进行工程的管理运用，获取减灾增产的持久效果。 1.0.4农田排水工程的建设和管理，必须遵守国家有关法规和技术政策，工程建设单位应持有符合规定的设计资质证书和施工许可证；工程管理单位应严格执行各项管理规章和工程维修养护制度。 1.0.5农田排水工程的建设和管理，除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 规划 2.1 一般规定 2.1.1农田排水规划应在流域规划、地区水利规划和治理区自然社会经济条件、水土资源利用现状的基础上，查明治理区内的灾害情况和排水不良的原因，根据农业可持续发展、环境保护和洪、旱、涝、渍、
给排水工程施工技术方法及工艺
给排水工程施工技术方法及工艺 一、给水管道工程 【1】给水工程施工工艺：沟槽开挖→砂基础→安管管道→安装管件→管身回填→管道试压→检查井砌筑→冲洗消毒 【2】开挖沟槽 （1）开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。同时根据排管的原则和距离，将管口处的工作坑一并挖出，以便管道就位和安装。 （2）当槽深小于2.8m时，边坡为1∶0.75；当槽深大于2.8m时，按两步台分别进行开挖，平台宽度为0.8米，由浅往深沟槽边坡第一步放坡系数为1：0.75、第二步放坡系数为1：0.1。 （3）开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。堆土距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。雨季施工时应围防汛埂，以防雨水冲槽。 【2】管道基础 管道开槽后对槽底进行验收，槽底地基承载力应达到规
范要求。一般直接敷设在原状土上，如已扰动，则分层夯实。 【3】安装管道 （1）下管采用人工下管。管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷，有无裂纹，不合格者不得使用。插口装入承口前，将承口内部和插口外部清刷干净。胶圈接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进不受损伤，再将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推入器。插口装入承口后，应根据中线或边线调整管道中心位置。 （2）管道采用5cm厚的砂稳定后，随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。 （3）为防止管道因受外力时走动，管身及时进行胸腔填土。胸腔填土须在接口完成之后进行。管道铺设质量标准：管道中心线容许偏差30mm，管底高程容许偏差为±30mm；管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求；各种接口质量标准参见市政规范标准的规定。 【4】井室施工 （1）设在铺装路面下时，井口与路面平，井口不做混凝土圈。用强度等级为MU10砖和M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原浆勾缝，施工时注意检查爬梯预埋件。
建筑工程给排水施工工艺
给排水工程施工工艺 给水施工工艺流程图 排水施工工艺流程图 一管道安装 1）支架选型 单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角 角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角
说明： （1）整个工地风格需统一 （2）落地门型支架需煨弯，门字型吊架可煨弯或焊接连接 2）垂直管道安装 单管安装 1.槽钢 2.管码 3.管道 多管安装 1.角钢 2.连接板 3.管码 4.管道 说明：支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定，支架形式也会根据承重有所变化 3）水平管道安装 单管安装（DN50~DN200）
1.角钢 2.连接板(8mm) 3.管码 4.管道 单管安装（DN100?DN300） 1.角钢 2.连接板(10mm，做为承重支架，当使用80以上的角钢时采用) 3.管码 4.管道 单管安装（DN25~DN80） 1.角钢 2.连接板(6mm) 3.管码 4.管道喷淋系统防晃支架
多管安装 1.支架横担 2.镀锌螺杆 3.管码 4.管道 5.顶爆螺栓 6.紧固螺栓 4）管道安装实例 垂直安装:管道安装前支架上下采用铁丝作垂直吊线，保证立管垂直度 水平安装:在施工前须在砼结构下弹控制线，保证支架在一直线上,管道平行敷设，安装牢固，间距合理，标识清晰，穿板封堵美观 5）管道部件安装 检查口安装:排水立管检查口中心高度距操作地面为1m，朝向应便于检修，铸铁排水立管检查口之间的距离不宜大于10m，塑料排水立管每六层设置一个检查口 连接:用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，封堵止水环 6）水井安装 装表前应排净管内杂物，以防堵塞，水表应水平安装，箭头方向与水流方向一致 二管道封堵 1）管道封堵选型
给排水施工技术标准
一、编制依据 1、《工程测量规范》（GB 50026-2007） 2、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002） 3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002） 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 7、《室外给水设计规范》（GB 50013-2006） 8、《室外排水设计规范》（GB 50014-2006） 9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002） 10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2002） 11、《埋地塑料排水管道施工图集》（04S520） 12、《建筑小区塑料排水检查井图集》（08SS523） 13、《砖砌化粪池图集》（02S701） 14、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS 122：2001） 15、《建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》（CECS 227：2007） (三)、室外给水PE管道施工 1、施工流程： 施工准备→管沟开挖→管基施工→管道安装→压力试验→系统冲洗→系统调试、回填→送水交工。 2、管沟的开挖
管沟的开挖采用机械开挖，开挖深度保证管道埋深大于1.0m。管沟沟底的宽度考虑到管道的规格及所用的夯实工具。管沟宽度值：管道公称直径75~200，管沟宽度D+0.3。 3、给水管安装 给水管采用PE给水塑料管：以电热熔对接连接。管道安装前，检查符合管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，并必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。 PE管道与阀门相连时，采用法兰连接，法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。 给水管道穿越繁忙的行车地段时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。 PE给水塑料管对接熔接方法具体如下： 确认电压 损伤深度为 厚度的10% 以上时切断 除掉。
给排水工程施工技术方案
给排水工程施工技术方案 1、排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施 1、施工工艺流程 安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支 管安装→灌水试验→通水试验→通球试验 2、安装准备 材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的 质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用。 工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。 3、预制加工 根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。 4、污水与废水干管安装
根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。 干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞。 干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。设计无要求时，一般生活污水管道的标准坡度为DN50=0.035；DN75=0.025； DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。 隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。 柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为1mm，全长25米允许偏差为不大于25mm。 5、污水与废水立管安装 根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。