数控车工安全知识

编号：SM-ZD-91030 数控车工安全知识

Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives

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数控车工安全知识

简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。

一、劳保服的穿戴及操作前准备工作、注意事项

1. 进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋，扎紧袖口，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，（长头发同学）及戴好防护镜，严禁戴手套、围巾操作机床。不能穿着过于宽松的衣服。

2、要注意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲劳操作。

3、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声

喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。

4、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。机床通电后，检查电压、气压、油压及开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）。

6、多人共用一台机床时，严禁多人同时操作，只能一人操作。

7、合理选用切削用量。

8、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

9﹑根据加工零件要求合理选用刀具﹑夹具，并保证装夹牢固；车偏心工件，一定要加平衡铁，不能开高速，要经常检查平衡铁是否牢固；装卸工件或卡盘时，事前垫好木板，

以免砸伤床面及人身。

10﹑卡盘，刀架扳手必须随手取下，以免开车时飞出造成事故。

11.程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。

12﹑装拆卡具、装拆工件、测量工件、清除切屑（切屑不可用手拿，必须用铁钩清理，以免烫伤或割破手指）、装卸车刀等必须在车床停稳后进行。

13、在手轮及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

14、在运行数控程序之前，皆应对刀，设置好刀补，并使刀具处于远离工件200mm以上的安全位置。

15.未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。

16.刀具补偿值(刀长，半径)输入偏置页面后，要对刀补

号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

17.装夹工件，注意卡盘是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。

18、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

19、在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。手动操作时，设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN以内，增量I值应设置在50MM以内。一边按键，一边要注意刀架移动的情况。

20、禁止随意改变机床内部设置。

二、自动加工中

1﹑切削工件时不可过于靠近工件，车削中勿将头部正对工件旋转方向，以免切屑飞出伤人。

2、加工中，必须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告指导教师，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。

3、操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手触摸

工件或刀具，更不得擦拭工件或刀具，避免手被卷伤。

4、车削螺纹（特别是内螺纹）时不准用手去摸或砂布抛光，避免手指卷入造成工伤。

5、不准越过旋转的工件传递物体，不得在机床上放置工具或工件，转动刀架时必须在工作台安全位置，以免刀架与卡盘、卡具或工件碰撞发生安全事故。

6、工作台和导轨上禁止放置工件和杂物，机床上所有防护装置不得擅自拆除，应保持良好状态。

7、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。

8、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。

9、单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。

10、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。

11、程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。

12、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

13、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm 以上。（2）光标要放在主程序头。（3）检查机床各功能按键的位置是否正确

14、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。15、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

16、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

17、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

18、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

19、工作过程中的安全事项

l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4. 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。

8. 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

9. 禁止进行尝试性操作。

20. 编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。

21. 程序运行注意事项：

（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。

（3）光标要放在主程序头。

（4）夹注适量冷却液。

（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

22、机床工作时，操作者不能离开车床。当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，消除故障后方能重新开机操作。

23、开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工件、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。

三、下课后

1、下课时，所有功能键应处在复位位置，工作台处于机床尾座一侧，按照指导教师指导的关机步骤正确关机。收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填好《设备使用记录》。

2、清洁保养机床。做好“五关”：关门、关窗、关电（灯）、关水（气）、关机（扇）。