水处理泵房施工组织设计

1、工程概况：

日钢3#连铸机工程水处理系统给排水泵房主要设备为水泵6台；

Φ1600稳压罐2台；结晶器表面蒸发冷却器2台；设备冷却表面蒸发冷却器2台。主要管道为Φ426*9螺旋焊管150米；Φ377*9螺旋焊管80米；

Φ325*8螺旋焊管40米；Φ219*6螺旋焊管80米；Φ159*4.5焊接钢管250米；Φ114*4.5焊接钢管50米；Φ89*4焊接钢管30米；Φ76*4焊接钢管80米；Φ48*4焊接钢管30米；Φ42*4焊接钢管40米；Φ22*3焊接钢管20米。水泵房的软水补充管采用Φ76*4无缝钢管160米；加药管采用48*4不锈钢管60米以及与管道、设备配套的各种阀门若干。加药装置利用1580mm热轧宽带工程的加药设施。管件制作参照02S403钢制管件进行制作。

2、 工程特点：

1. 施工精度高；安装较困难。

2. 管道较复杂；管道碰口易接错。

3. 原管道已生产；新旧管道碰口协调难。

3、 施工准备：

1. 仔细审阅施工图纸,积极与设计单位取得联系对有疑问的地

方进行图纸会审。

2.根据图纸设计及变更，提出材料进场计划，布置制作场地及安装场地，做到施工场地“三通”、“一平”，组织施工机具，设备人员进场，做好施工交底工作，制作场地要规划合理。

3.施工评定标准

《GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范》

《GB50268-97 给排水管道工程施工及验收规范》

《GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范》

《GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

《GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

4. 质量保证措施

4.1 认真贯彻项目管理目标：工程竣工一次交验合格率100%；合同履约率100%；顾客满意率85%

4.2 建立健全质量保证体系，层层落实质量责任制，加强自检、互检、专检“三检”工作，强化管理力度，增强施工人员的责任心和质量意识，以确保质量方针目标的实现。

4.3 加强工序质量控制，不合格不允许进行下道工序施工。

4.4 施工过程及时收集顾客方面信息，严格按照工程进度，质量控制目标组织施工，履行合同承诺，工程竣工及时履行保修计划，对施工过程中和竣工后所出现的施工质量问题及时处理。

4.5 认真组织施工准备工作，对图纸进行自审、汇审工作，提出相应的材料计划，做好设备进场组织工作（其包括：设备外观检查、零部件清点、设备的保护）。做好施工前的作业设计审批工作，同时做好技术交底及基础验收工作。

4.6 对特殊工序、关键工序要有施工作业设计及技术交底，其施工全过程的要有控制手段。

四、施工机具、材料一览表

序号名称规格数量备注

1汽车吊25吨1台

2拖 车10吨1台

3交流电焊机BX—5004台

4配电箱标准型2个

5电缆{三相五线

制}

Ф25mm2140米

6两芯电缆Ф5mm2200米

7电焊二次线Ф50mm2200米

8氧气乙炔带200米

9氧气乙炔表各4套

10经纬仪1台

11水准仪1台

12倒 链3吨2台

13倒 链2吨2台

14钢丝绳Ф15.520米

15卸 扣15吨4个

五、主要施工方法：

1. 管件制作

1.1根据图纸要求,在油毡上放出各种管件的展开图样板线,再次确认

无误后用剪刀沿划好的样板线将管件样板剪下。

1.2 在钢管180o方向纵向对称划出两条中心线,并将样板中心线与钢

管中心线重合后划出管件的切割线,管件划线时应注意按一颠一倒的顺序划线,以节约管材。

1.3 使用气割按照划好的切割线进行切割,钢管的切口应平整光滑,

切割完毕后应将氧化皮清除干净。

1.4 管件的对接焊口应留有30o坡口,且必须保留2mm钝边,焊缝的间

隙不得小于2.5mm。

1.5 管件对接完毕后应检验管件的角度,其角度误差不应大于2o,检

验合格后方可施焊。

1.6 管件的焊缝表面应光滑,不得有气孔、夹渣以及未焊透等缺陷,

焊缝的表面应有不低于2mm的加强高度。焊缝检验采用煤油渗透法进行验收,检验合格后方可交接。

2. 水泵安装

2.1 采用水准仪、经纬仪检验土建给出的基础纵、横向中心线,其

纵、横向中心偏差不应大于2mm；标高偏差不应大于5mm。

2.2 在每个地脚螺栓的两侧都布置一组垫铁,因而在每个地脚螺栓两侧设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑;座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm;座浆坑凿入基础表面深度不小于30mm,且座浆层混凝土厚度不小于50mm。

2.3 用水冲或压缩空气吹,清除坑内的杂物,并浸润混凝土坑约半小时,除尽坑内积水。随即将搅拌好的混凝土灌入坑内并分层捣实,每层厚度为40-50mm,连续捣实至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。

2.4 当混凝土表面不再泌水后,可放置一块平垫铁并测量标高,平垫铁上表面标高要留有一对斜垫铁的组对高度。平垫铁的上表面标高允许偏差为±0.5mm,平垫铁放置于混凝土上应用木锤敲击垫铁表面,使其平稳下降,并调整垫铁上表面的水平度,垫铁上表面水平度的允许偏差为0.1/1000。

2.5 垫铁调整完毕后,应拍实四周混凝土,混凝土表面应低于垫铁表面2-5mm,混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。养护期间不得碰撞和振动垫铁。

2.6 垫铁座浆强度达到后,开始安装轴承底座及风机机壳底板。在座浆的平垫铁上面放置一对配对的斜垫铁,将水泵底座按照设计图纸位置放置在垫铁上。

2.7 调整每对垫铁以调整设备底座上表面的标高,水平度,设备底座上表面的标高符合设计要求,上表面纵、横向水平度符合设备技术规定要求。

2.8 使用25t吊车把水泵及其配套电机吊放在其底座上,将框式水平仪放在水泵出口法兰平面上,调整垫铁使水泵的纵、横向水平偏差不超

过0.02mm；电机与水泵连轴器同心度调整使用百分表与游标卡尺测量,保证其轴向偏差控制在0.03mm以内,径向偏差控制在0.05mm以内。

2.9设备底座初安装完毕后,将事先放入预留地脚螺栓孔的地脚螺栓穿入设备底座的螺栓孔内,再垫上垫圈,螺母(有双螺母的要带双螺母),并在螺母上表面留3-5个螺栓丝扣。

2.10 地脚螺栓安装完毕后,再对地脚螺栓进行一次灌浆,一次灌浆要设专人监督进行,以防止一次灌浆时因碰撞和振动引起地脚螺栓和设备底座移位。

2.11设备底座地脚螺栓一次灌浆强度达到后,对设备底座进行精找正,设备底座精找与初找施工程序相同,但精度要求更高。

3. 管道安装

3.1 管道安装前,应先观察清理管道内部的杂物,保证管道内部的畅通。

3.2 管道连接不得强力对口,不得用多加垫片的方法消除管子的偏心和间隙。不得给机械设备施加外力。

3.3 管段间采用对焊连接,焊缝采用双面连续角焊缝,管道环焊缝离管托边缘为不小于300mm。

3.4 管道固定支架按设计要求安装,管道与管托、管托与支架全部连续角焊缝。

3.5 管道阀门安装前应先进行水压试验,试压压力为阀门额定工作压力的1.25倍,试压合格后方可进行安装。管道法兰之间衬以压缩后为3-5mm厚的石棉板,保证密封性良好。

3.6 管道的坡度按设计要求设置,安装后进行调整。

3.7 管道安装偏差：

纵横中心线允许偏差室外25mm

室内 15mm

标高 室外 ±20mm

室内 ±15mm

水平管道平直度 32% 最大 80mm

垂直管道铅垂度 52% 最大30mm

4. 新旧管道连接

4.1 新旧管道连接前应先将新、旧管道之间,离旧管道最近的阀门与旧管道之间的一段新管道(必须包括阀门)预制完毕,且必须把此段管道上所有焊接焊完。

4.2 及时与甲方取得联系,与甲方协调在不影响生产的前提下,能停机的最长时间。

4.3 收到甲方正式通知后,在甲方停机前将各项准备工作做好。并且预先操演熟练。

4.4 正式停机后,立即将离接口最近旧管道上的阀门关闭,且把已关闭阀门与接口之间的旧管道法兰拆开,快速放掉此段管道内所有的水。

4.5 将预制好的新管道与旧管道进行对接,且安排2名焊工面对面焊接此道焊口,焊工在焊接的同时组织管工连接好已拆开的管道法兰,确保在甲方规定的停机时间内完成管道安装。

4.6 关闭新管道上的阀门,打开旧管道阀门,让甲方重新开机。

5. 管道支架制作

5.1应根据设计图纸对其进行转化，提出材料相应计划，对所进现场的材料应进行验收其内容：外形尺寸、材质、表面质量、采用切割材料允许偏差：

零件宽度、长度 ±3mm

切割面平面度小于等于0.05t，但不大于2.0mm t为板厚

5.2 支架组对时，应涂刷隐蔽油（未外露的金属表面）。

5.3 型钢需对接时应按规定进行对接，可采用加设信板或斜接以提高接口的强度。

5.4 预接管道支架总长 ±5.0mm

单元柱自身扭曲 h/2000 但不大于5.0mm

各层间框架对角线 H/2000 但不大于5.0mm

地脚板中心距 ±5.0mm

5.5 管道支架焊接

根据图纸说明，未注明的焊缝采用连续连接，焊缝的高度不少于焊件较薄件的厚度。

6.试压前应具备条件：

6.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆，已按设计图纸及变更全

部完成，安装质量符合有关规定。

6.2 管道上有可曲挠橡胶软节应设置临时约束装置。

6.3 在试压前盲板已加设完毕，并在管道的高处设置好放空阀。

6.4 管道所有的阀门已加设完毕，阀门已关闭，所有螺栓已紧固

完毕。

6.5 符合压力试验的水源已经和管道连接,且连接管道上已设置

阀门;试压泵也已经和管道连接,其连接管道上必须设置阀门。

6.6 试压所需的压力表、温度计已设置完毕。

6.7 编制方案已完成并经有关部门批示。

6.8 编制了安全技术措施，并对有关人员进行交底，对危险部位

已设置围栏，并派专人监护。

7. 管道试压：

管道试压采用水压试验，试压时关闭管道出口的所有阀门，打开水源的供水阀门以及管道放空阀给管道供水。待管道放空阀出水后表示管道内水以注满，关闭供水阀门和管道放空阀。

开动试压泵打开试压泵的供水阀门给管道升压。管道按级升压，每升压一级停10分钟，待检查无误后，升至试压压力（1.25MPa）后进行检查，确认无泄漏，目测管道无变形，降至工作压力，保压2小时，检查系统各焊口，连接法兰部位是否泄漏，其：泄露率为20min≤0.02Pa其试验合格。

8. 安全技术措施：

8.1 专门的试压小组，进行安全工作三级确认。

8.2 道试压应分级缓慢升压，设专人操作，待升至稳定压力后，方

可进行检查。

8.3 有关人员不得在焊口、法兰口、盲板处停留。如发现泄露应立

即停止给水，严禁待压处理。

9. 管道防腐

9.1 明装管道除锈采用机械除锈方法,将其表面打出金属光泽,除锈等级为St3级；埋地管道采用喷沙除锈,除锈等级为S A2.5级。除锈完毕后,必须先用干布将其表面残余锈灰擦净。

9.2 明装管道刷底漆一遍,面漆二遍,采用高强牌H06-11环氧富锌漆,每遍的涂层厚度为40um,面漆采用高强牌J52-09氯化橡胶防腐涂料，每遍的涂层厚度为20um，刷漆时必须待第一遍干后方可刷第二遍。

9.3 埋地管道用防腐涂料做加强防腐（二底二布五层漆），采用高强牌APP-843钢质管道带锈防腐涂料。在管道上先刷二遍底漆，涂层厚度为60um，待第二遍刷完后，用玻璃石棉布缠绕钢管一遍，玻璃石棉布的搭接长度不小于5cm，玻璃石棉布表面刷一遍中间漆，中间漆厚度为40um。刷完中间漆以后，再缠绕一层玻璃石棉布。玻璃石棉布上面再刷二遍面漆，厚度为60um。

六、施工安全技术措施

1. 进入施工现场的施工人员，一定要遵守施工现场有关各项安全规章制度，树立安全第一思想。

2. 施工前应对所施工项目进行安全技术交底，并相应进行安措实施检查，要求措施得当，能够起到真正安全防范作用，交底应有针对性，能够真正提醒大家安全防护意识。

3. 班组作业时，应每天班前针对所所施工的任务进行安全交底，班后清理施工现场，总结。彻底消除事故隐患，做到工完料清，切实搞好文明施工。

4 . 需搭设脚手架、焊接临时平台时，要求搭设合理、焊接牢固，确认安全可靠时，方可施工作业。

5. 高空作业人员，要穿戴好劳保用品，系好安全带，安全带应系在固定施工点上方。

6. 临边作业人员，在施工作业区域应设置围栏，对于平台孔洞应堵塞，无条件时可设置围栏。

7. 管内作业人员要穿好绝缘劳保，电焊二次线要求双线到位，管内不得有裸露地方，照明应采用低压（36V以下）照明，杜绝采用220V

以上电压照明。

8. 起重施工时，应认真查看施工现场周围环境，了解构件重量及所采用起重设备性能，确保起重设备、构件的安全。

9. 气焊作业时，应认真检查氧气带、乙炔带是否漏气，乙炔是否带回火装置，氧气、乙炔瓶应分类归笼，两笼相距不小于5米，距明火不小于10米。

10.如果有与外网煤气管道连接,施工时必须与有关部门取得联系办理有关动火手续。动火前应根据甲方指派人员测定的煤气浓度是否超标，确认无误后方可动火。

11. 动火区域内必须设置消防器材并派专人监护，在与外网管道碰口时，应根据甲方有关领导的批准、防范措施到位后方可进行。

七. 安全保证措施

7.1 根据我单位的施工任务通过辨识确认：

a. 重大危险源有：高空坠落、物体打击、起重伤害、触电等

危险源。

b. 重要环境因素有：固废物、化学危险品的处置、火灾、爆

炸等环境因素。

7.2 建立健全质量、职业健康安全、环境管理领导小组，完善施工管理体系，增强施工人员有关安全和环境的法律法规认识，从而使施工人员自觉遵守。

7.3 高空作业人员要严格按操作规程执行，系好安全带，严禁违章施工，同时加强施工管理，作业点下部设置围栏，严禁非施工人员入内。

7.4 认真检查吊装绳索，对不符合要求的应予以废除，起重设备进场时，要严格按规定检查，确保车况良好，在吊装物件时，必须派专人指挥，指挥人员应对吊装过程按规程予以确认，确保吊装安全完成。

7.5 加强对电源监管力度，做好日巡查记录，对事故隐患应予以清楚。

7.6 加强施工现场文明施工，每天对收集的固废物按分类进行收回，同时施焊场地禁止无关人员进入，减少弧光对行人的侵害。

7.7 对氧气、乙炔的使用应按规定执行，如果在煤气区域内动火时，应申办动火证，开工前应对所施工区域进行煤气含量检测，对不符合标准的地方应停止施工，申请有关部门予以处理，确保人身中毒、火灾的发生。同时做好放火措施，设置灭火器等消防器材，对重点可能发生火灾时应通知消防部门，给予必要的配合。

3#连铸机工程水处理系统泵房

施工组织设计

审 批

审 核

编 制

二十冶日钢项目经理部

二00七年四月二十三日