STAF直线导轨样本

数控平面钻床采购合同样本

龙门移动式数控钻床采购合同采购方：合同编号：供货方：合同履行地：签订时间：根据《中华人民共和国合同法》及国家有关法律法规，经双方友好协商，达成如下协议：一、采购设备要求 1、产品品名、规格型号、数量、价格二、采购设备技术说明 1、机床结构与配置本机床主要由床身工作台、移动式龙门、纵向溜板、钻削动力头、自动排屑器和循环冷却装置、液压系统和电气系统等组成。（1）床身工作台床身采用焊接钢结构，经人工时效处理，床身左右侧面上，各布置一条高承载力的直线导轨副、一侧布置有一套精密滚珠丝杠副和AC伺服电机，另一侧布置有机械锁紧用导轨，使龙门纵向溜板做X向移动。床身底面上布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。（2）移动式龙门龙门采用钢板、型材等组焊而成，经人工时效处理。龙门前侧装有高承载力的直线导轨副，并安装有一套精密滚珠丝杠副和AC伺服电机，使动力头滑板做Y向移动。

（3）纵向溜板纵向溜板为焊接钢结构，左右分布。在左右纵向溜板的垂直面上，一侧安装有AC伺服电机，另一侧装有机械锁紧装置，在左右纵向溜板的上平面上安装龙门。（4）钻削动力头钻削动力头为液压自动进给动力头。采用变频电机经齿轮减速驱动独立主轴，实现变频无极变速，进给为液压进给。主轴孔为莫氏4号锥孔，配有莫氏2号、莫氏3号和4号变径套，可以安装不同直径的钻头。（5）自动排屑器和循环冷却装置本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液流到排屑器经过滤后可循环使用。（6）本机床采用上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。 2、机床外形图

AMT线性滑轨、丝杠简介

AMT线性滑轨、丝杠简介 XX科技股份有限公司创立于1990年，专业从事精密級与精密转造級滚珠丝杠的研发制造，并成立了AMT线性直线导轨事业部，已获得ISO 9001国际品质认证。产品采用德国进口精密原材料，在台湾加工制造，精密度高，由于精良的制造技术与稳定的品质，更使得XX成为滚珠丝杠制造业的后起之秀，满足了市场上各式机器与设备在精密定位及线性传动上的需求。本产品正以优秀的品质，实惠的价格，满意的服务享誉全国及国外市场。本公司以客户至上的宗旨，愿竭诚为广大新老用户提供最优质、最高效的服务。 XX银泰直线导轨的优点定位精度高，重现性佳直线导轨的滚动运动方式，摩擦系数特别小，尤其静摩擦力与动摩擦力的差距很小，即使在微量进给时也不会有空转打滑的现象，解析能力与重现性最佳，因此可以实现μm级的定位精度。低摩擦阻力，可长时间维持精度直线导轨的滚动摩擦力可减小至滑动导轨摩擦阻力的1/20~1/40，尤其润滑结构简单，润滑容易，润滑效果优良，摩擦接触面的磨耗最底，，因此可以长时间维持行走精度。可承受四方向的高负荷能力几何力学结构的最佳设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保持行走精度，同时可轻易藉由施于预压与滑块数量，就可以提高起性能与负荷能力。适合高速化之应用摩擦阻力小的特性，对设备的驱动马力需求低，节省能源效果大，尤其运动磨耗小，温升效应低，可同时实现机械小型化与高速化需求。组装容易并具互换之特性直线导轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上，以一定的组装步骤，即能重现直线导轨的加工密度，可降低传统铲花加工的时间与成本。拥有可互换特性，可以将滑块任意配装在同型号的滑轨上，同时又保持相同的顺畅度与精密度，机台组装最容易，维修保养最容易，维修保养最简单。我公司愿为广大新老客户优质产品和完善的技术支持与服务！

CKA数控车床技术协议(FANUC i mate TC)

CK6432A系列斜床身数控车床一、机床概述： CK6432A数控车床是我公司设计制造的高性能数控产品，整机配置本着一切为用户设想的原则，具有功能齐全、加工效率高、精度稳定性好、且自动化程度高等特点。机床采用独立主轴结构，导轨采用直线线性导轨结构。保证了加工的高精度和设备的长寿命。可根据需求，选用用户熟悉的数控系统。机床设计新颖，采用封闭式全防护，防漏效果好。机床卡盘配置台湾中空液压卡盘。刀架可根据用户需要配置国产八工位电动刀架（标配）、台湾六鑫液压八工位刀架或意大利八工位电动刀架，可满足用户不同的加工要求。该机床能自动完成车削圆柱、圆锥和各种成型回转表面，能车削各种螺纹以及对工件的钻、扩、铰和镗孔等加工。是高效生产的理想设备。二、主要特点 1、机床采用机、电、液三位一体，按照人机工程学宜人化进行布局设计，全封闭防护、结构紧凑，节约面积、操作简便、维修方便。 2、床身底座为45°整体式高刚性铸铁结构，排屑流畅，切削空间合理。 3、床身导轨采用直线线性导轨结构，能明显地降低导轨滑动时的摩擦阻力，具有良好的动态特性，精度保持性好。 4、机床采用独立主轴结构，轴承标配哈尔滨选用P4级高精度轴承，并经精密动平衡，轴承采用进口润滑脂润滑，确保主轴高速平稳旋转，并将热变形降至最低限度。5、机床纵向和横向运动均采用交流伺服电机和丝杠用直连，丝杠轴承采用日本NSK轴承，保证了传动的高精度。 6、机床采用高性能自动间歇润滑系统，能及时地对床身导轨、X/Z向丝杠集中润滑，保证了机床各导轨面及纵、横向丝杠始终处于良好的润滑状态。 7、机床刀架标配常州宏达八工位电动刀架，可选配意大利DM八工位电动刀架、台湾六鑫八工位液压刀架，可满足不同用户加工需求。 8、工件的夹紧配置有中空液压卡盘，夹紧可靠，效率高。 9、机床配置手动移动液压尾座，极大的提高了长轴类零件的加工精度和效率。三、主要配置： 1、数控系统： FANUC 0i Mate TC（主轴变频调速） 2、主轴轴承： HRB P4级轴承（日本NSK P4级, 另计价）

直线导轨的基本构造

直线导轨直线导轨的基本构造基本构造是由1. 直线导轨、2. 直线运动滑导块、3. 滚动轴承用滚珠构成。对于这种构造可根据使用规格选择各种产品（参考【图1】）。例如采用密封板类零件构造可实现其防尘性和无尘室使用要求，采用滚珠保持器构造可提高其滑动性能等等。此外，对于直线滑动条件和负载、为了实现更高的导向精度，根据实际情况可采用2支导轨或和多个滑块的构造。直线导轨（循环滚珠型）的优点： 1.高刚性 2.长寿命、高精度

3.无噪音、运行平稳 4.优异的振动特性直线导轨的性能基本上是由滚动轴承单元的构造决定的。导轨上滚珠用导向槽的个数称为「列数」，在滚道内滚珠的接触点数作为「点接触数」、用来表现滚珠轴承单元的构造。这种多列滚珠轴承的构造，即使在急速加减速时承受力矩载荷或长时间在严苛条件下连续运行等情况下，也可保持其精度。【图2】为滚珠轴承单元构造事例。

此外，也有在预压状态不同的情况下、轴承单元的接触状态会发生变化，用以维持高刚性?高精度的产品构造（【图3】）。直线导轨采用循环滚珠型(【图4】)构造，摩擦力小、可实现平稳运行。另外还有内置滚珠保持器，循环滚珠相互接触、无摩擦音，可实现长久无噪音和平稳运行的的直线导轨滑块构造。滑动导轨安装面的设计

滑动导轨的直线滑动精度，也基本等同于导轨导向直线运动导块(滑块)的精度。但是导轨的精度直接受固定安装面形状的影响。因此为了确保导轨精度，就必须充分保证安装面的直线度?平行度等精度要求。在此对滑动导轨2个安装面(导轨安装面、滑块安装面)的设计要点进行说明。要将导轨和滑块精确对齐固定到各自安装面，安装面的角部必须设定避让槽或加工为比导轨和滑块各自的C倒角尺寸更小的圆角。(参考【表1】)。【表1】安装面凸台部高度和避让部半径（mm）

直线导轨对直线度的检测

直线度误差就是实际直线对其理想直线的变动量。直线度误差的评定方法有：1.最小包容区域法；2.最小二乘法；3.两端连线法。其中最小包容区域法的评定结果小于或等于其它两种方法。以最小包容区域线LMZ作为评定基线求得直线度误差fMZ的方法，就是最小包容区域法。对给定平面或给定方向的直线度误差fMZ，其计算方法：fMZ=f=dmax-dmin式中dmax、dmin――检测中最大、最小偏离值，di在LMZ上方取正值,滚珠丝杠，下方取负值。 PMI银泰直线导轨直线度检测方法很多，有平尺检测、水平仪检测、自准仪检测、钢丝和显微镜检测等。本次实训用水平仪检测。水平仪的刻度值有0.02/1000―0.05/1000，0.02/1000表示将该水平银泰直线导轨平仪放在1m长的平尺表面上，将平尺一端垫起0.02mm高时，平尺便倾斜一个α角，此时水平仪的气泡便向高处正好移动一个刻度值（即移动了一格）。水平仪和平尺的关系见下图水平仪测量升（落）差原理图tgα=ΔH/L=0.02/1000=0.00002 由于水平仪的长度只有200mm，所以tgα=ΔH1/L=ΔH1/200ΔH1=200× tgα=200×0.00002=0.004mm，可见水平仪右边的升（落）差ΔH1与所用的水平仪规格有关，此外在实际使用水平仪也不一定是移动一格，例如移动了两格，水平仪还是200mm 凡一商城

规格，则升（落）差ΔH1为tgα=0.02×2/1000=ΔH1/200 ΔH1=200×0.02×2/1000=0.008mm 水平仪读数的符号，习惯上规定：气泡移动的方向和水平仪移动方向相同时，读数为正值，反之为负值。凡一商城