企业管理之5S推行手册

企业管理之5S推行手册

信瑞电子生产部

5S推行手册(普及版)

前言

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理氛围。5S通过(基板5S活动目标)塑造清爽、整洁、安全、有效的工作现场，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，实现员工共同的梦想。

为保证5S活动推展顺利，让全员确切了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，特组织编写及发行《5S推行手册》，期望员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为。促使公司的5S活动由形式化---行事化---习惯化。以达公司“品质至上，力求客户满意”的最高宗旨。

一、5S的定义、目的：

5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S——整理

定义：区分要与不要物品，将不要物处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮；同时使不足、缺

点显现出，是品质的基础。

4S——清洁

定义：将3S实施制度化、规范化、并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：养成遵章守纪的好习惯，成为对任何工作都讲究认真的人。二、5S的效用：

5S的效用可归纳为：

1、5S是最佳推销员

顾客满意工厂，增强下单信心；

很多人来工厂参观学习，提升知名度；

清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、5S是节约专家

节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。

减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；

3、5S是安全专家

宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然；

遵守作业标准，不会发生工伤事故；

强调危险预知训练，提升危险预知能力。

4、5S是标准化的推动者

强调按标准作业；

品质稳定，如期达成生产目标。

5、5S可形成愉快的工作现场

明亮、清洁的工作场所；

工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；

员工动手做改善，有成就感；

员工凝聚力增强，工作更愉快。

三、推行步骤

步骤1：组成5S推行组织

推选委员会成立，明确职责；

执行巡回检查、督导；

协助改善工作及活动评鉴。

步骤2：拟定活动计划

活动目标、方针设定；

广宣活动设计；

制定活动推行计划；

明确划分责任区域及必要的用具设计。

步骤3：宣传造势

全员5S基础知识培训；

海报、推行手册及横幅标语制作。

步骤4：大扫除活动

开展大扫除，将每一个角落都彻底清扫；

和5S运动的宣传同时举行。

步骤5：以小组活动来实施5S改善活动

选定改善项目，以3UMEMO实施改善；

活动成果发表；

实施目视化管理。

步骤6：5S巡回诊断与评估：

推行委员会定期、不定期巡视现场5S活动状况；

a．部门实施状况如何（活用5S查检表）；

b．部门活动是否活泼（提案件数、改善成果）。

活动优秀责任区加以表杨、奖励。

步骤7：反复实施步骤6-7。

四、推行要领：

1、整理的推行要领

所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；

制定“要”和“不要”的差别基准；

清除不需要物品；

调查需要物品的使用频度，决定日常用量；

制定废弃物处理方法；

每日自我检查。

2、整顿的推选要领

落实整理工作、规划作业流程；

确定物品放置场所、方法并标示；

划线定位。

重点：

◆整顿要做到任何人，特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的

东西。

◆对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如

果没有归位或误放时应能马上知道。

3、清扫的推行要领：

建立清扫责任区。执行例行扫除，清理脏污；

调查污染源，予以杜绝；

建立清扫基准，作为规范。

◆清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。尤其目前强调高品质如

电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。

4、清洁的推选要领：

落实前面3S工作；

目视管理与5S标准化；

制订评审方法与奖惩制度；

高阶主管亲自选定一块样板。

5、素养的推选要领：

持续推动前面4S至习惯化；

制订共同遵守的有关规则、规定；

制订礼仪守则；

教育训练（新进人员加强）；

推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。

五、“要”与“不要”物品判定标准：

（一）要

1、正常的设备、机器或电气装置；

2、附属设备（工作台、物料台车、料架）；

3、物料台车、RACK、静电箱、垃圾桶；

4、正常使用中的工具、工作椅；

5、原材料、半成品、成品及能回收的边角料；

6、使用中的样品；

7、办公用品、必须的清洁用品；

8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。

（二）不要

1、不再使用的设备台、工具；

2、不再使用的办公用品、垃圾桶；

3、纸箱、抹布、破蓝框；

4、呆料或过期样品；

5、作废的文件、图纸、作业指导书等；

6、过期海报、公告物、标语；

7、无用的提案箱、卡片箱、看板；

8、不再使用的配线配管；

9、不堪使用的手工用具。

六、5S活动责任区分

（一）干部5S责任：

1、结合部门的行动目标，学习5S知识、技巧；

2、负责本部门5S活动宣传、教育；

3、划分部门内部5S责任区域，同时规划部门内工作区域之整理，定位，

划线标识之工作；

4、制定本部门活动计划；

5、担当5S活动委员及评分委员；

6、分析和改善5S活动中问题点；

7、督导部属的清扫点检及安全巡查；

8、协助部属克服5S之障碍与困难点；

9、熟读《5S推行手册》，并向部属解释，讲解，直至部属完全理解；

10、检查员工服装仪容、行为规范。

（二）员工5S责任：

1、及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使其占用作业区域；

2、在规定地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁；

3、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁；

4、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下

层；

5、不断清扫自己的责任区域，保持清洁；

6、积极配合主管的工作。

七、5S检查要点（办公室）

1、是否已将不要的东西丢弃（文件、档案、图表、文具、用品、墙上标语、海报）；

2、垃圾筒是否及时清理；

3、办公设备有无灰尘；

4、桌子、文件架、通道是否以划线来隔开；

5、有无文件归档规则及按规则分类、归档；

6、文件等有无实施定位化（颜色、标记）；

7、需要之文件是否容易易取出、归位；

8、办公室墙角有没有蜘蛛网；

9、桌面、柜子有没灰尘；

10、盆景摆放，没有枯死或干黄；

11、公告栏有没有过期的公告物品；

12、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；

13、抽屉内是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；

14、是否遵照规定着装；

15、中午及下班后，设备电源有没有关好；

16、办公设备，随时保持正常状态，无故障物；

17、下班时工作桌面整理清洁；

18、是否有人员动向看板；

19、有无文件传阅的规则；

20、会议室物品是否定位摆设；

21、有没有注意接待宾客的礼仪。

八、5S检查要点（生产现场）：

1、物料架、工具架等是否正确使用与清理；

2、作业台面是否整洁；

3、模具、治具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；

4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；

5、私人用品及衣物等是否定位置放，并远离作业区域；

6、手推车、小拖车等是否定位放置；

7、塑料篮、静电箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；

8、润滑油、清洁剂等用品是否定位放置并作标示；

9、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；

10、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；

11、物料、成品、半成品等是否堆放整齐；

12、通道、走道是否保持畅通，通道内是否摆放物品（如电线、手推车）；

13、不良品、报废品、返修品是否定位放置并能隔离；

14、易燃物品是否定位摆放并能隔离；

15、个人离开工作岗位，物品整齐放置；

16、动力供给系统加设防护物和警告标识；

17、下班后，是否清扫物品并摆放整齐；

18、制动开关有无设置隔离栏；

19、垃圾、纸屑、塑胶袋、破布等有没有清除；

20、废料、余料、呆料等有没有随时清理；

21、地上、作业区的油污有没有清扫；

22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；

23、工作环境是否随时保持整洁干净；

24、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；

25、长期置放（一周以上）之物品、材料、设备等有没有加盖防尘；

26、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；

27、工作态度是否端正（有无谈天，说笑，离开工作岗位，呆坐，打磕睡）

及遵守作息时间；

28、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋的现象；

29、干部能否确实督导部属进行自主管理；

30、公用物品、区域是不及时归位及保持清洁（如厕所等）；

31、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。