Agilent HPLC使用过程中常见问题及解决方法

Agilent HPLC使用过程中常见问题及解决方法
Agilent HPLC使用过程中常见问题及解决方法

Agilent HPLC使用过程中常见问题及解决方法

一、如何处理HPLC 中的盐带来的问题?

很多问题是由于流动相含有盐成分造成的。建议在清洗时将水加热后再冲洗,这样既可以将盐溶解的更好,也可以溶解一些脂溶性物质,会减少很多问题的发生,包括管路堵塞,盐析出,基线噪音……

二、安捷伦1100及1200液相泵的日常维护

泵是液相色谱的核心,泵将流动相从溶剂瓶输送到液相流路系统中,并要在高压下保持流量和压力的稳定。泵的状态正常是液相色谱准确分析的基础,所以平日一定要重视对泵的维护。下面就安捷伦1100/1200液相色谱泵的日常维护进行简要的介绍。

1.流动相的准备

为了防止颗粒性物质对泵组件的磨损,流动相(特别是水相)应该新鲜配置并且过

滤。上机前对流动相进行适当的超声脱气,以保证更好的在线脱气和在线混合的效

果。

2.比例阀溶剂通道的分配

四元泵的比例阀有A、B、C、D四个通道,建议将盐溶液接在下面的通道(A或D),将有机溶剂接在上面的通道(B 或C)上,也就是有机通道最好在盐溶液通道的上面。

且建议用水定期冲洗所有比例阀通道除去可能在阀口析出的盐结晶。

3.过滤白头的维护

过滤白头位于排气阀内,是一种聚四氟乙烯材质的微孔过滤芯,用于过滤流动相中

的微粒,是经常需要维护的地方。当系统压力有异常增高时,首先需要检查过滤白

头是否阻塞了。判断的方法是:打开排气阀,以纯水作流动相,将流速设为

5mL/min,如果泵压超过10bar,则说明过滤白头需要更换了。对过滤白头的预

防性维护通常可以是1~2个月更换1次,更换时同时检查一下过滤白头前面的密

封金垫,如果发现变形,也应及时更换。如果过滤白头更换过于频繁,则需要认真检查一下流动相的品质,确保流动相上机前过滤,确保使用了合适的过滤膜。如果

流动相有长菌现象,除了配置新的溶剂,还应对相应的溶剂管线和脱气机通道进行

彻底的清洗。

4.柱塞杆与柱塞密封圈的维护

柱塞密封圈套在柱塞杆上用于隔离泵与外界,工作时,它和柱塞杆进行频繁的往复

摩擦,使用一段时间后,会有一定的磨损,因而密封圈需要定期更换以保证系统的

密封性。更换活塞密封垫时检查活塞杆上是否有划痕。有划痕的活塞将导致轻度渗

漏,并降低密封垫的使用寿命。应尽早更换有划痕的活塞。

柱塞密封圈有反相和正相之分,反相密封圈为黑色,石墨Teflon材质;正相呈橘黄色,聚乙烯材质,更适用于正相溶剂。1100/1200标配的是反相密封圈,正相应用时,需要更换为正相密封圈。

盐溶液对柱塞密封圈的寿命有着很大的影响,使用有盐溶液作为流动相的体系时,要注意盐溶液通道的清洗,千万不能让盐溶液在系统中过夜,常常一个晚上析出的盐粒就会造成系统堵塞,对泵产生较大的损害。为了延长密封圈和柱塞杆的寿命,在经常使用较高浓度的缓冲盐溶液的情况下,建议安装柱塞清洗附件。柱塞清洗的原理在于:柱塞泵在工作时,虽然有密封圈密封,但由于毛细作用,还是会有一些流动相渗入到密封圈与柱塞杆之间。如果流动相中有缓冲盐,当柱塞杆壁上的溶剂挥发掉后,极细小的盐粒留了下来。这样的盐粒就象砂纸一样磨损着柱塞杆和柱塞密封圈,会大大降低柱塞杆和密封圈的寿命。柱塞清洗附件是在柱塞杆的中间加入了一个可以有水流过的腔体,通过水不断的流动,就可以带走渗进来的盐溶液,防止了盐粒的析出,保护了柱塞杆和柱塞密封圈。通常我们往柱塞清洗的水里加入10%的异丙醇,可以减小水的张力,便于清洗液流动,并且抑制长菌。但有一点要注意的是,装有柱塞清洗附件的泵头,清洗液流量可以很小(如没分钟几滴),但一定不要让清洗通道里干涸,如果水流光了,应该尽快换上新的溶液。否则会减少柱塞杆和密封圈的寿命。

5.主动阀的维护

主动阀是流动相进入泵体的门户。如果我们发现流量为零,流量不稳,或泵压波动特别大,常常都是因为主动阀漏或是堵了。主动阀里面装有一个小的单向阀芯,我们将其取下,在异丙醇内超声清洗一下,一般能解决这样的问题。如果超声不能解决问题的话,可以更换该阀芯。对于经常使用缓冲盐体系的用户,手头常备一个这样的阀芯是非常有用的,往往可以及时解决问题,大大的降低停机带来的损失。

6.出口阀的维护

出口阀内部也有,如果有盐粒或其它杂质渗入其中,也会造成出口阀的堵或漏,常常表现为压力的异常波动。通常我们可以用异丙醇或60度左右的热水冲洗系统,如果无效,在异丙醇中超声清洗它常常会解决这样的问题。

三、保留时间重现性不好,可能的原因有哪些?

保留时间不重现还会影响到峰面积的重现性,导致实验无法进行。引起这种现象因素很多,建议检查以下几个方面:

- 确认流动相是新鲜配置的,比例没有错误。

- 确认色谱柱是好的。

- 检查一下溶剂瓶里的溶剂过滤器没有长菌,没有被堵塞。

- 如果使用梯度洗脱方法,请确认平衡时间足够长。

- 仔细观察柱前压的变化,如果压力稳定,就可以判断泵的系统没有问题,请更换新的色谱柱试试。

- 如果是压力不稳定,一定会影响保留时间。

四、柱前压不稳定,压力上下波动的常见原因?

引起这种故障最常见的原因是泵里有气泡,建议用以下的方法排除。

- 如果系统没有配置脱气机(二元泵),溶剂一定要经常超声脱气。

- 脱气机的效率不够,特别是用甲醇/水的系统最容易发生。可以将A,B通道串联;C,D 通道串联用来延长脱气的时间,效果非常明显。

主动阀阀芯污染。可以将阀芯取下,用甲醇超声清洗。

五、为什么排气阀里的过滤芯经常堵塞?

如果是排气阀里的过滤芯堵塞引起的压力升高,请仔细检查一下换下来的过滤芯。正常情况下,一个过滤芯可以使用6个月左右,如果经常更换就有问题。

- 如果过滤芯的颜色发黑,说明是被柱塞密封垫磨损下来的碎屑堵塞的,请确认流动相使用的缓冲盐的浓度是否太高了,是否使用了柱塞清洗装置。缓冲液在泵头内部析出的盐的结晶会加速密封垫的磨损。

- 如果过滤芯的颜色是乳白色的,非常干净。说明过滤芯很有可能是被流动相污染了。请检查一下是否使用了过期的溶剂(水,有机溶剂),或质量不好的溶剂。请马上更换别的品牌的溶剂或使用纯净水(推荐:娃哈哈纯净水)。

如果流动相经过了滤膜过滤,请确认是否使用了正确的,优质的滤膜。建议先不要使用滤膜

过滤流动相,看看是否可以解决过滤芯堵塞的问题。

- 如果存放缓冲液或水的溶剂瓶不经常清洗,该通路会生长藻类,藻类会污染整个流路系统和脱气机的腔体,藻类及其代谢产物也会堵塞过滤芯。如果发生了这种情况,建议用60度的热水清洗溶剂瓶,并用异丙醇清洗整个管路和脱气机。

建议一定要用棕色瓶存放缓冲溶液,避光,并且定期清洗溶剂瓶。

六、峰面积或峰高重现性不好,偏差大,可能的原因有哪些?

如果HPLC系统配有自动进样器,这种情况主要是自动进样器的问题。

- 首先确认柱前压是稳定的,保留时间的重现性好。

- 将自动进样器的抽样速度降低到50ul/min以下(默认值是200ul/min)。如果样品粘度较大,降低抽样速度可以极大地改善粘度较大的样品的进样精度。

- 如果进样针或针座有轻微的堵塞,对进样精度的影响也非常大。

- 如果是手动进样器,请确认一定要使用Agilent配的标准进样针,且进样器的废液出口要与进样口水平,避免虹吸的影响。如果是满Loop进样,建议注射5倍Loop的进样体积。

七、自动进样器的针头或针座经常堵塞,如何处理?

- 如果针头或针座经常堵塞,请检查使用的进样瓶隔垫。质量不好和已经破损的隔垫易产生很多碎屑。进样时,这些细小的碎屑很容易将针头,针座堵塞。使用Agilent的正规隔垫并且经常更换旧的隔垫就可以避免这类问题。

- 如果样品是经过离心处理的,是用针头吸取上清液进样, 请将针头进样位置提高。

- 如果针头或针座发生了堵塞,可以用以下简单的办法处理:通过Chemstation诊断界面的更换针头,针座的程序将其取下,反接到泵的出口,用反吹的办法将其疏通。大部分是可以顺利解决的。

八、紫外检测器(DAD,VWD)信号波动大,噪音大,光强度检测通不过,如何处理?

引起这种问题的因素很多,要一步一步排除,直到找到问题真正原因。

- 确定柱前压稳定;溶剂(高纯度的有机溶剂,水)使用正确,流动相脱气良好;

- 检查检测器的氘灯是否已经到了使用寿命,是否更换过新的氘灯。

- 用异丙醇清洗整个系统,更换过滤芯,排除污染源。

- 清洗流动池和有关的透镜(需要工程师去现场服务)

九、HPLC出“鬼峰”,如何排除?

HPLC出“鬼峰” 大部分发生在反相体系(甲醇,乙腈,水),是溶剂被污染造成的。还有一种原因是进样系统有残留。

- 先运行一个空白梯度洗脱的方法,从100%水过渡到100%有机溶剂,如果“鬼峰”出现,可以判断是水被污染了(水中有藻类Algae的污染)。如果是使用纯水机制作的水,这种现象是最常见的。建议用户更换“娃哈哈” 纯净水。

- 进样系统有残留很容易判断,建议加强或改善洗针程序,延长冲洗Loop的时间。

十、如何查看灯的使用时间或用新灯后如何重置"0"?

在ChemStation 软件的“诊断”级别中,单击检测器图标。就会看到一个下拉菜单,选择<显示模块详细信息>,然后会看到一个记事簿和扳手图标。单击此图标会看到另一个下拉菜单。选择<维护记事簿项>,然后选择“维护消息”项,查看灯的实际累加使用时间。如要换灯,选灯已更换,ChemStation 软件会提示您重新设置计数器。

设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度

设备、仪器及工装夹具 的点检、检查及维护管理制度 编号:HTD-SJ-ZD-15 1.总则 1.1制订设备、仪器及工装夹具点检制度的目的 为进一步加强设备的科学管理,及时发现设备故障隐患,充分发挥设备原有的机械性能、动力性能,提高设备有效利用率,准确掌握设备的技术状态,使之得到合理的运用,特制定该制度。妥善的对设备点检、检查、保养,并进行严格的管理和监督,可以充分满足日常生产对设备的需要,防止因检查、保养不及时,导致设备故障率高而影响生产,尽量减少或避免因突发设备故障而给生产和品质带来影响,以致增加维修费用。 1.2 使用范围 本制度适用于设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护。 2 设备、仪器及工装夹具点检、检查及维护的分类。 2.1 生产设备及仪器的点检、维护。 2. 2 监视测量设备的点检、维护。 2. 3办公设备设施的检查、维护。 2. 4工装夹具的点检、检查及维护。 3. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护的要求。 3. 1明确责任者 3. 1. 1生产设备及仪器由使用人员负责日常点检,品证课人员负责定时的点检并对制造课 的点检表进行不定期的抽检,生产技术课负责设备及仪器的定期的点检、保养和维护工作。 3. 1. 2监视测量设备由使用人员负责日常点检,品证课负责对制造课的点检表进行不定期 的抽检,生产技术课负责设备及仪器的保养、维护和校正工作。 3. 1. 3办公设备设施的检查工作由使用者负责检查,对于公用的办公设备,需要总务课定

期进行检查,设备的保养和维护工作由生产技术课和专业人员共同进行。 3. 1. 4工装夹具的检查、保养及维护由操作人员进行,品证课负责设备的定时点检和对制 造课的点检表进行检查,生产技术负责对操作人的保养进行监督和检查。制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。 3. 2设备、仪器及工装夹具的点检、检查、保养及维护的内容及要求。 3. 2. 1设备、仪器及工装夹具的日常及定时点检:每日以点检人的目视、听觉、嗅觉、触 觉及一定的检测仪器为手段的检查过程。 3.2.2设备、仪器及工装夹具定期点检:以日常点检数据为基础,对设备全面详细地进行检查、判断、维护的过程。 3. 2. 3设备、仪器及工装夹具的检查:每天由使用人员对设备、仪器及工装夹具进行检查。 3. 2. 4设备、仪器及工装夹具的保养和维护:定期由生产技术课人员负责对设备、仪器及 工装夹具进行点检、保养和维护。 3. 2. 5品证课的不定期抽检主要是检查制造课人员的点检是否按照要求进行。 4. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查、维护及保养的方法及要求。 4. 1每次生产开始,制造课操作员工按照点检表对设备、仪器及工装夹具进行点检。点检 者必须按点检表中的项目逐一对设备进行点检,同时将点检结果和运转中发现的问题以及处理情况认真作好记录。 4. 2每周由生产技术课人员按照制定好的生产设备保养计划对设备、仪器进行点检确认和 保养。 4. 3每三个月生产技术课人员要对品证课人员和制造课操作人员的点检记录进行确认和分 析。保证点检的有效执行和设备的正常运转。另外生产技术课设备、仪器及工装夹具保养的制定也是从点检记录中得出。 4.4对于不使用的设备,由生产技术课人员进行日常的点检和保养。 4.5工装夹具由制造课操作人员进行点检和维护,品证课负责定期检查制造课操作人员的点检和维护情况。制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。 4. 6设备、仪器及工装夹具的保养及维护内容根据保养计划和维修保养规程来执行。 4. 7办公设备的点检和检查由总务课进行。生产技术课只负责电脑和空调的保养和维护工 作。其余设备的维护和保养需要请专业人士负责。

高效液相色谱仪使用中常见故障及解决

效液相色谱仪使用中常见故障及 解决方法 1 高效液相色谱仪系统 液相色谱仪主要由贮液瓶、泵、进样器、柱子、柱温箱、检测器、数据处理系统组成。对于整个系统而言,柱子、泵和检测器是核心部件同时也是易出问题的主要部位。 2 常见问题及解决方法 高效液相作为一种高精密仪器,如果在使用过程中不按照正确操作的话,就容易导致一些问题。其中最常见的就是柱压问题、漂移问题、峰型异常问题。 2.1 柱压问题柱压问题是使用高效液相色谱过程中需要密切注意的地方,柱压的稳定与色谱图峰形的好坏、柱效、分离效果及保留时间等密切相关。所谓柱压稳定并不是指压力值稳定于一个恒定值而是指压力波动范围在50PSI( 3.3 Bar)之间(在使用梯度洗脱时,柱压平稳缓慢的变化是允许的)。压力过高、过低都属于柱压问题。 2.1.1 压力过高这是高效液相在使用中最常见的问题,指的是压力突然升高,一般都是由于流路中有堵塞的原因。此时,我们应该分段进行检查。 (1).首先断开真空泵的入口处,此时PEEK管里充满液体,使PEEK 管低于溶剂瓶,看液体是否自由滴下,如果液体不滴或缓慢滴下,

则是溶剂过滤头堵塞。处理方法:用30%的硝酸浸泡半个小时,在用超纯水冲洗干净。如果液体自由滴下,溶剂过滤头正常,在检查; (2).打开Purge阀,使流动相不经过柱子,如果压力没有明显下降,则是过滤白头堵塞。处理方法:将过滤白头取出,用10%的异丙醇超声半个小时。如果压力降至100PSI (6.7 Bar)以下,过滤白头正常,在检查; (3).把色谱柱出口端取下,如果压力不下降,则是柱子堵塞。处理方法:如果是缓冲盐堵塞,则用95%的水冲至压力正常。如果是一些强保留的物质导致堵塞,则要用比现在流动相更强的流动相冲至压力正常。假如按上面的方法长时间冲洗压力都不下降,则可考虑将柱子的进出口反过来接在仪器上,用流动相冲洗柱子。这时,如果柱压仍不下降,只有换柱子入口筛板,但一旦操作不甚,很容易造成柱效下降,所以尽量少用。 2.1.1 压力过低压力过低的现象一般是由于系统泄漏,处理方法:寻找各个接口处,特别是色谱柱两端的接口,把泄漏的地方旋紧即可。当然还有一个原因就是泵里进了空气,但此时表现的往往是压力不稳,忽高忽低,更严重一点会导致泵无法吸上液体。处理方法:打开Purge阀,用3-5ml/min的流速冲洗,如果不行,则要用专用针筒在排空阀处借住外力将气泡吸出。 2.2.漂移问题主要包括基线漂移和保留时间漂移。 2.2.1基线漂移一般说来,机器刚起动时,基线容易漂移,大概要半个小时的平衡时间,如果你用了缓冲溶液或缓冲盐,还有就

特种设备使用安全管理制度

特种设备使用安全管理制度 为保障本企业特种设备在生产经营活动中的安全生产,根据《特种设备安全监察条例》等相关法律法规的规定,结合本企业实际,特制订本制度。 本企业安全部门负责协同各部门,统一管理全企业的特种设备安全工作。 一、关于安全生产责任的规定 (一)概述 1、企业主要负责人是安全生产工作第一责任人,对本企业安全生产全面负责。 2、企业分管负责人是安全生产工作的直接责任人。 3、特种设备安全管理机构及其管理人员对特种设备使用安全管理负直接责任。 4、特种设备安全技术档案管理部门及其管理人员对特种设备安全技术档案和特种设备有关记录负责。 5、特种设备作业人员对特种设备的操作、运行安全负责。 6、岗位培训教育部门对本企业特种设备管理、使用人员的安全培训、教育工作负责。 (二)企业主要负责人职责(总经理) 1、遵守并督促检查企业各部门遵守特种设备法律、法规、标准和规定以及上级关于职业安全健康指示的执行情况及员工安全学习培训工作。 2、组织建立、健全本企业安全生产责任制。 3、组织制定本企业安全生产规章制度和操作堆积。 4、保证一定的安全生产资金投入。 5、组织制定并实施本企业安全生产事故应急预案。组织事故应急预案的演练。 6、及时、如实报告本企业安全生产事故。 7、督促检查企业各部门对特种设备管理人员、操作人员进行安全技术培训,提高安全生产意识和安全操作技能。 8、组织特种设备安全检查,督促有关部门实施事故隐患的整改。

9、组织特种设备安全会议,提出特种设备安全管理的各项要求。 10参加特种设备事故的应急救援,按“四不放过”原则配合做好事故调查处理工作。(三)企业分管负责人职责(副总经理) 1、负责实施企业主要负责人授权的安全生产工作。分管特种设备使用安全管理工作。 2、严格执行国家有关特种设备安全的法律、法规、标准和规定。 3、建立安全生产责任制,并督促层层落实安全生产责任制和安全生产有关制度。 4、督促、检查本企业的安全生产工作,组织员工安全教育与考核。 5、组织制定职业安全健康规章制度、安全操作规程和事故应急救援预案。 6、及时处理事故并如实向有关部门报告。 (四)特种设备安全管理机构职责(工程部或其它部门) 1、负责监督和协调企业特种设备的管理工作。 2、负责组织贯彻国家有关特种设备的法律法规工作。 3、负责监督特种设备安全管理制度和操作规程的落实。 4、负责组织办理特种设备使用登记等有关手续及定期检验工作。 5、负责监督检查特种设备日常维护保养、定期自行检查执行情况。 6、负责组织特种设备作业人员进行安全培训教育。 7、负责组织事故应急预案的演练。 8、负责特种设备档案资料的整理归档工作。 9、配合特种设备事故的调查。 (五)特种设备安全管理人员职责(工程部或其它部门经理) 1、制定和监督实施特种设备安全管理规章制度。 2、检查特种设备的日常运行、维修和安全附件校验等情况。 3、组织特种设备安全检查,督促有关部门实施事故隐患的整改。 4、编制特种设备的年度定期检验计划,并负责组织实施。

HPLC常见故障排除完美版

HPLC常见故障排除完美版(1) 注意: 在对NH2改性的色谱柱进行再生时,由于NH2可能成铵根离子的形式存在,因此应该在水洗后用0.1M的氨水冲洗,然后再用水冲洗至碱溶液完全流出。 **如果简单的有机溶剂/水的处理不能够完全洗去硅胶表面吸附的杂质,用0.05M稀硫酸冲洗非常有效。 色谱柱的维护 1.使用预柱保护分析柱(硅胶在极性流动相/离子性流动相中有一定的溶解度) 2.大多数反相色谱柱的pH稳定范围是2-7.5,尽量不超过该色谱柱的pH范围 3.避免流动相组成及极性的剧烈变化 4.流动相使用前必须经脱气和过滤处理 5.如果使用极性或离子性的缓冲溶液作流动相,应在实验完毕柱子冲洗干净,并保存大乙腈中 6.压力升高是需要更换预柱的信号 HPLC六通阀进样器的使用及保养 六通阀进样器是高效液相色谱系统中最理想的进样器,它是由圆形密封垫(转子)和固定底座(定子)组成。美国Rheodyne公司的六通阀进样器最为通用,各大HPLC仪器制造商均以此产品作为仪器的进样器。 工作原理: 1、手柄位进样(Load)位置时,样品经微量进样针从进样孔注射进定量环,定量环充满后,多余样品从放空孔排出; 2、将手柄转动至进样(Inject)位置时,阀与液相流路接通,由泵输送的流动相冲洗定量环,推动样品进入液相分析柱进行分析。

虽然六通阀进样器具有结构简单、使用方便、寿命长、日常无需维修等特点,但正确的使用和维护将能增加使用寿命,保护周边设备,同时增加分析准确度。如使用得当的话,六通阀进样器一般可连续进样3万次而无需维修。 以下浅谈有关六通阀进样器的使用及保养事宜(仅供参考): 1、手柄处于Load和Inject之间时,由于暂时堵住了流路,流路中压力骤增,再转到进样位,过高的压力在柱头上引起损坏,所以应尽快转动阀,不能停留在中途。在HPLC 系统中使用的注射器针头有别于气相色谱,是平头注射器。一方面,针头外侧紧贴进样器密封管内侧,密封性能好,不漏液,不引入空气;另一方面,也防止了针头刺坏密封组件及定子。 2、六通阀进样器的进样方式有部分装液法和完全装液法两种。使用部分装液法进样时,进样量最多为定量环体积的75%,如20gL的定量环最多进样15p,L的样品,并且要求每次进样体积准确、相同;使用完全装液法进样时,进样量最少为定量环体积的3至5倍,即20gL的定量环最少进样60至1001aL的样品,这样才能完全置换样品定量环内残留的溶液,达到所要求的精密度及重现性。推荐采用100ul的平头进样针配合20ul满环进样。 3、可根据进样体积的需要自已制作定量环,一般不要求精确计算定量环的体积,譬如,一根名义上10gL的定量环,实际是9gL还是1lgL并不重要,因为被测样品和校正样品的进样体积保持一致,在计算结果时误差都被抵消了。 4、进样样品要求无微粒和能阻死针头及进样阀的物质,样品溶液均要用0.45~tm的滤膜过滤。防止微粒阻塞进样阀和减少对进样阀的磨损。为防止缓冲盐和其它残留物质留在进样系统中,每次结束后应冲洗进样器,通常用不含盐的稀释剂、水或不含盐的流动相冲洗,在进样阀的Load和Inject位置反复冲洗,再用无纤维纸擦净注射器针头的外侧。

特种设备安全使用管理制度

精品word文档可以编辑(本页是封面) 【最新资料Word版可自由编辑!!】 编号:SF/CX-03-38 版本:A

特种设备安全使用 管理制度 编制: 审核: 批准: 2010— 05 - 20 发布2010 —06 —10实施 目录 总贝y .......................................................... 特种设备安全生产责任制 (5) 特种设备安全管理人员岗位职责 (8) 特种设备开工告知申报办理制度 (11) 特种设备监督检验申报办理制度 (12) 特种设备使用登记申报办理制度 (13)

特种设备定期检验申报办理制度 (14) 特种设备作业人员考核申报办理制度 (15) 特种设备安全检查检验配合制度 (16) 特种设备安全责任书制度 (17) 特种设备安全管理会议制度 (18) 特种设备安全教育制度 (19) 特种设备安全作业制度 (20) 特种设备检验合格挂牌明示制度 (21) 特种设备维护保养制度 (22) 特种设备重点监控工作制度 (23) 特种设备档案资料管理制度 (24) 特种设备人员证件使用管理制度 (25) 特种设备事故隐患自查制度 (26) 特种设备事故上报制度 (27) 特种设备事故应急救援制度 (28) 特种设备事故调查制度 (29)

总则 1 目的 为保证本单位正常经营工作顺利进行,落实安全生产的主体责任,的安加强对特种设备

全管理,确保设备安全运行,为本单位的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的 硬件设施设备保障,使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道,依据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)等法规、规范的要求,结合本单位实际,特制定本制度2 适用范围本规定明确了宁夏瑞科化工特种设备汇编的编制、修订及更新的具体要求。 本规定适用于宁夏瑞科化工范围内特种设备安全管理工作。 3 安全生产管理规定汇编的制订 3.1 宁夏瑞科化工安环部组织有关部门制订厂级的安全生产规定,并送达相关部门进 行会签,征求修改意见。 3.2 宁夏瑞科化工安环部根据会签提出的修改意见,对初稿进行修改,形成审批稿。 3.3 审批稿经总经理审核,组织相关安全管理人员进行评审,评审后由总经理审批, 发布实施。 4 特种设备安全生产管理规定汇编的修订 4.1 修订频次:正常情况下,每一年组织修订一次,当出现以下情况,可随时组织修 订: 4.1.3 新装置、新产品投产,现行管理规定不能覆盖其安全管理; 4.1.4 组织机构发生重大变化,需重新分配安全生产职责; 4.1.5 安全管理规定之间的相容性和匹配性; 4.1.6 各级人员素质发生较大变化,规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动; 4.2 修订组织:特种设备安全生产管理规定汇编的修订,本着制订部门组织修订的原则,当制订部门发生职能变化时,由该职能的后续承接部门组织。必要时,需了解该规定的制订原始背景。 5 有效期限及发布日期 5.1 发布日期由最新签批版制度上时间为准。 特种设备安全生产责任制 目的

特种设备安全问题的解决办法(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 特种设备安全问题的解决办法 (通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

特种设备安全问题的解决办法(通用版) (1)各级政府领导要重视特种设备安全工作,支持新闻媒体对特种设备安全的舆论宣传,加大对《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》法规宣传力度,提高使用单位或个人乃至全社会公民的法律责任意识、质量安全意识、安全发展意识,营造一个依法使用特种设备安全,非法使用特种设备危险的舆论氛围,使设备使用单位负责人、安全管理、作业人员,做到知法、懂法、守法,自觉接受监管,依法安全使用。 (2)监察机构加大监管力度,把好“三关”,即:严把设备准入关、安装质量关、设备使用关。对没达到“三关”要求的设备,不签发验收合格证明,设备禁止使用。从根本上改变非法制造、安装、使用、管理混乱的局面,堵塞一切祸源、不留死角。对造成特种设备安全事故的渎职者、造事者,依法行政、严加惩处,做到”事故原因没查清不放过,事故责任人没处理不放过,职工没受到教育不

放过”,以达到警示教育的目的。 (3)建立监察机关与基层检验机构联网互动的特种设备安全管理动态监管网络,建立和完善特种设备档案及数据库,搞好“三个确认”,即确认特种设备数量和安全状况、确认企业作业人员的数量和持证情况、确认设备使用单位制度建立和实施情况,做到全地区特种设备底数清、情况明、数据新,保证安全,提高工效。充分发挥社会力量,共同监管设备的安全使用,聘请监督管理安全员、信息员、协管员等,协助安全监察和检验机构及时发现、排除违法违规现象及各种事故隐患。 (4)检验机构在强调企业主动报检的同时,按照区域覆盖的原则严把设备制造安装改造维修过程中安全质量关,严把设备投入使用后的安全性能关,为设备安全使用提供科学的技术支撑。做到科学检测、记录真实、数据准确,保证检验报告的科学性、公正性、权威性,杜绝因检验把关不严而导致的责任事故。 (5)加强企业安全管理、作业人员的安全教育和专业知识培训、考核,使其了解特种设备的范围、特性及国家对这类设备使用的规

特种设备安全操作规程

特种设备操作规程 一、压力容器安全操作规程 1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。 2.压力容器及安全附件应检验合格,并在有效期内。 3.压力容器本体上的安全附件应齐全,并且是灵敏可靠,计量,仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.需要抽真空的设备应按工作程序进行操作,当抽真空工作完成后,再进行下一步的工作。 5.压力容器在运行过程中,要时刻观察运行状态,随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内,是否存在介质泄漏现象,设备的本体是否有肉眼可见的变形等,发现异常情况立即采取措施并报告。 6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒,不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服,防护镜及防腐胶鞋和防护手套。 7.有下列情况之一时,要进行水压试验。水压测试为设计压力的1.5倍: (1)新装容器在投入运行前。 (2)大修后重新投入使用前。 (3)更换人孔,手孔,安全阀门及第一道阀门。

(4)未到期检修而提前停止运行检修的。 (5)其他可疑处必须做强度试验的。 8.水压试验前的准备工作: (1)压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。 (2)准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。 (3)在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表,表的读数为水压试验压力的1.5倍—2倍。 (4)泵的试压泵出口应有止回阀,泄水阀及压力表。 (5)试压时不得使用低压胶管,可采用高压胶管,或钢管。 步骤: (1)将压力容器内水注满。 (2)上紧螺栓,关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查无泄漏。 (3)应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前,不要停留以免物体击伤人。 (4)在试压过程中发现有泄漏现象时,不要紧固,应在泄掉压力容器内压力后,方可紧固,重新试压。严禁带压紧固。 (5)达到试验压力时立即停泵,关闭试压阀门作好记录,记下停泵时间,压力容器压力观测人员签字存档。 (6)保持试验压力30分钟,如无降压,应缓慢降压至规定试验压力的80%,保持足够时间进行检查。 (7)水压试验后,不得打开人孔为气压试验做准备。 9.压力容器气密性试验: 压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压

高效液相色谱常见故障的判定及解决方法总汇

高效液相色谱常见故障的判定及解决方法总汇 压力异常 操作压力的变化往往是故障的征兆。从下表中找出所观察到的现象,并在右侧的列表中参考相应的解决方法。 A、没有压力显示,没有流动相流动 原因解决方法 1、电源问题1、接通电源,开机 2、保险丝被烧坏2、更换保险丝 3、控制器设定不正确或设定失败3、a、采取恰当的设定b、修理或更换控制器 4、柱塞杆折断4、更换柱塞杆 5、泵头内有空气5、溶剂脱气、启动泵抽出空气 6、流动相不足6、a、补充流动相b、更换入口滤头 7、单向阀损坏7、更换单向阀 8、漏液8、拧紧或更换手紧接头 B、流动相流动正常,但没有压力显示 原因解决方法 1、仪表损坏1、更换仪表 2、压力传感器损坏2、更换压力传感器 C、压力持续偏高 原因解决方法 1、流速设定过高1、调整流速设定 2、柱前筛板堵塞2、a、在允许情况下反冲色谱柱b、更换筛板c、更换色谱柱 3、流动相使用不当或缓冲盐的结晶沉淀3、a、使用恰当的流动相b、冲洗色谱柱 4、色谱柱选择不当4、选择恰当的色谱柱 5、进样阀损坏5、清洗或更换进样阀 6、柱温过低6、提高温度 7、控制器失常7、修理或更换控制器 8、保护柱阻塞8、清洗或更换保护柱 9、在线过滤器阻塞9、清洗或更换在线过滤器 D、压力持续偏低 原因解决方法 1、流速设定过低1、调整流速 2、系统漏液2、确定漏液位置并维修 3、色谱柱选择不当3、选择恰当的色谱柱 4、柱温过高4、降低温度 5、控制器失常5、维修或更换控制器 E、压力不断上升 原因解决方法 1、见列表C 1、见列表C F、压力降为零 原因解决方法 1、见列表A、B 1、见列表A、B G、压力不断下降,但不回零

特种设备安全操作规程

设备安全操作制度 一、非指定该工作岗位的工作人员、非管理人员安排和事先指导者,不得操作不属于自己工 作范围的机器、设备、工具等。 二、不得随意改变机器设备、工具的正当用途和使用方法,不得拆卸、破坏机器设备的安全 防护功能设施,如安全罩、防护装置等。严格按机器设备和工具使用说明和警告语操作机器,未经培训任何者或培训不合格者不得操作任何设备。 三、机器设备出现故障时,要立即停止工作,截断电源并通知管理人员或专业维修人员,不 得自行擅自处理。 四、在操作机器设备应认真专注,时不得与旁人说笑、打闹、听音乐、玩手机等。 五、遇下列情形不得上岗操作任何机器设备: 1. 上岗前未经培训任何者或培训不合格者不得操作任何机器设备。 2. 饮酒后或身体不适者不得上岗操作机器设备。 3. 疲劳过度者,如通宵打牌、娱乐、长时间连续作业的不得上岗操作机器设备。 六、机器、马达周边30CM内以及其上方不得有任何堆积物和覆盖物。 七、开始作业前,必须检查确认好机器、马达的电源、开关是否处于正常状态,下班前必须 关闭机器、马达的电源后才能离开,特种设备要按机器的常规关闭程序关闭机器,如粘合机、压胶机等需要先降温30分钟(或温度降至摄氏60℃以下)后才能关闭电源开关。 八、机械维护人员必须定期检查机器、设备的电源线路、易损零配件、机油、粉尘、污垢、 积水等,确保机器设备良好、安全运行,并做好机器设备的维护和检查记录。 一、设备安全操作规定: 1、没有接受过操作技能培训,不懂设备结构原理和性能的人员(即非公司指定的调机技术 人员),不得调较机器。 2、开机前应确定所有的安全装置是否有效,〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、 安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常,须迅速并及时处理,开机前没有检查或冒险开机者, 承担所有安全责任,管理、经理连带责任。 3、严禁在带负载情况下启动电机,机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。 4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业,严禁用 手及身体其它部位触摸加热部分。 5、各电气箱,消防栓门前不允许堆放任何物件,确保各疏散通道畅通无阻。 6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉,否则将会损坏机器。 7、操作时只能先锁好模后再进射台,不可先进射台后锁模。 8、上班时应检查机器设备是否运转正常,工艺参数是否合适,模具是否稳固在设备上,冷 却装置〈模具冷却,落料口冷却,动作油冷却〉与润滑装置是否正常。 9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。 10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净,不得留有余料,不准在机械处于受力状态关掉电热和 电源开关。 11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零,各导线接线端子、杆座等应规范接法,绝 缘可靠。 12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。 13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性,杜绝过热分解,应确实遵守《换料作业规则》。

特种设备安全使用管理制度

特种设备安全使用管理制度 1 目的 1.1 为加强本公司特种安全管理工作,防止和减少特种设备安全事故,明确各部门特种设备的安全职责,保证生产正常秩序。根据《特种设备安全监察条例》等法律、法规、结合我司实际,特制定本制度。如本制度与国家相关法规、标准相矛盾,应以国家有关法律、法规为准。 1.2 本制度所称特种设备,是指我司的起重设备(天车)、叉车及电瓶车。 2 适用范围 公司范围内特种设备管理全过程 3 职责 3.1 部门职责 3.2人员职责 3.2.1生产制造中心设备安全管理人员职责 1)制定特种设备相关安全管理制度和事故应急措施和救援预案。 2)传达并贯彻有关部门下达的各项安全指令。 3)对各项规章的实施情况进行检查。

4)督促检查特种设备及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。 5)组织人员进行技术培训和安全教育。 6)解决有关人员提出的问题,如不能解决应及时向公司领导报告。 3.2.2特种设备管理组安全管理人员职责 1)传达并贯彻公司及安全组下达的各项安全指令。 2)协助制订特种设备的各项规章制度。 3)对本部门特种设备规章制度的实施情况进行检查。 4)制订本部门特种设备及其安全附件定期保养、定期检测、检修计划,并实施。 5)对操作人员进行培训和教育,并做好相关记录。 6)解决操作人员提出问题,如不能解决应及时向科领导和安全组报告。 7)建立本部门特种设备运行记录、检查记录、检修记录、修理、更改记录的使用档案。 4、本制度特种设备的含义:(包括其附属的安全附件、安全保护装置和与相关的设施。) 4.1起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。 4.2厂内机动车辆是指限于企业厂区范围内(货场等生产作业区域和施工现场)行驶及作业的机动车辆。 5、特种设备及其附件的选购 5.1公司采购特种设备及其涉及安全性能的元、附、配件时,必须选择具有省级以上质量技术监督部门颁发的《生产许可证》或《安全认可证》等法定资格的厂家生产的合格产品。采购班与采购者应对所购产品的安全质量负责。 5.2 购置的特种设备必须符合国家有关特种设备安全技术监察规程,安全防护装置、附件齐全有效。设备须随机附带产品合格证、产品生产许可证、安全检验质量监督证明及有关技术资料。 6 、特种设备的安装、修理与改造 6.1、特种设备在安装、修理与改造前由安全组负责对特种设备安装承揽单位进行安全资质审查、验证,公司工程承担部门、承接单位应根据有关规定到地方行政主管部门备案,办理特种设备安装、改造、维修施工手续,批准后,方能施工。未通过安全资格验证的单位,和办理安装、改造、维修施工手续的,禁止在公司内承接各类特种设备的安装、修理、改造工程和委托性维护保养工作。 6.2特种设备安装、修理、改造单位必须按照国家相关安全法规、标准进行施工,确保工程安全质量。按照有关安全技术规范的要求进行施工和调试工作,并对校验和调试的结果负责。 6.3安装、修理、改造工程完成后,施工单位必须出具真实反映施工质量的安装(修理、改造)质量证明书或工程自检合格报告书,由工程承担部门组织有资质的检验机构进行验收性检验,做出检验结论,经验收合格后转入固定资产,方可投入使用。

工装夹具管理规范

工装夹具管理规范 1. 目的:明确工装夹具的申请、设计、验收、 用、保养、维护、保管、报废、型号命名方法,确保工装夹具处于受 控状态,增加工装夹具的使用寿命,保证产品品质。 2. 适用范围:适用于公司产品所涉及到的所有工装夹具。 工装夹具:辅助生产、检验使用的工具3.名词解释: 或辅助物品。检测工装:主要指生产时用来测试用的 自 制或委外加工的装置(测试工装)。 4. 职责: 4.1. 技术部(工艺)负责制定工装夹具管理规范。 4.2.技术部工艺、设备工程部负责对工装夹具的评估、设计。 4.3.设备工程部负责对工装夹具验收、点检、保养、报废、建档和维护管理工作。 4.4. 生产部负责对所使用的工装夹具申请、保管、领用、归还。 5. 内容与要求: 5.1. 工装夹具的申请 5.1.1. 新产品导入时,由研发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请; 5.1.2. 量产过程中现场生产人员/ 现场工艺人员可以根据实际生产需要提出(数量添置/ 制成改善)采购申请; 5.1.3. 所有的申请必须填写《物料申购单》,申请必须注明工装夹具名称,型号,用途和数量要求,以及使用要求说明。

5.2. 工装夹具的设计

5.2.1. 技术部(工艺)根据工艺要求和实际操作,设计出合理的工 装夹具; 5.2.2. 设备工程部依据设计方案提出采购需 求; 5.2.3. 工装夹具制成后,由技术部(工艺)、设备工程部进行验收,检验其是否满足生产质量需要。 5.3. 工装夹具的验收: 5.3.1. 工装夹具入厂时,设备工程部应根据技术部提供的夹具清单进行清点,核对送货清单,经核对无误后,签收工装夹具; 5.3.2. 工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试, 验证其关键尺寸和是否能达到生产要求,并填写《工装验证报告》,验收完成后将验收文件和相关技术资料归档保存。 5.4. 工装夹具的使用: 5.4.1. 按照工艺指导的方法正确使用工装夹具,轻拿轻放,不可以私自改装工装夹具;5.4.2. 使用前先按照保养方法进行检查治具,数量是否够用; 5.4.3. 每班使用完毕后,应对工装进行清洁,并摆放整齐。 5.5. 工装夹具的保养: 5.5.1. 工装夹具保养由操作人员和设备工程人员进行,操作人员负责使用过程中的日常保养,设备工程人员负责月点检保养; 5.5.2. 每班检查夹具外观是否良好; 5.5.3. 每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常; 5.5.4. 每班检查各连接线焊点是否结实,不

特种设备使用管理规则

特种设备管理规则2017最新版 1 总则 1.1 目的 为规范特种设备使用管理,保障特种设备安全经济运行,根据《中华人民共和国特种设备安全法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国节约能源法》和《特种设备安全监察条例》,制定本规则。1.2 适用范围 本规则适用于《特种设备目录》范围内特种设备的安全与节能管理。 1.3 使用单位主体责任 特种设备使用单位应当按照本规则规定,负责特种设备安全与节能管理,承担特种设备使用安全与节能主体责任。 1.4 监督管理督 1.4.1 职责分工 . (以下简称特种设县级以上地方各级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门监备安全监管部门)对本行政区域内特种设备使用安全、高耗能特种设备节能实施监督管理。国家检总局对全国特种设备使用安全、高耗能特种设备节能的监督管理工作进行监督和指导。 1.4.2使用登记 特种设备安全监管部门依据法定职责,按照本规则的要求负责办理特种设备使用登记,本规则和其他特种设备安全技术规范(以下简称安全技术规范)明确不需要办理使用登记的特种设备除外。 1.4.3 监督检查 特种设备安全监管部门对已经使用登记的特种设备,根据风险状况,按照分类监管原则,确定监督检查重点,制订监督检查计划,对本行政区域内的特种设备使用安全、高耗能特种设备节能实施情况进行现场监督检查。 1.4.4 信息化和安全状况公布 负责办理使用登记的特种设备安全监管部门应当按照特种设备信息化管理的规定,建立特种设备管理信息系统,及时输入、更新有关数据。 国家质检总局和省级特种设备安全监管部门应当每年向社会公布特种设备安全总体状况,省级以下(不含省级)特种设备安全监管部门根据工作需要,适时公布本行政区域内的特种设备安全状况。 2 使用单位及其人员 2.1 使用单位含义 2.1.1 一般规定 本规则所指的使用单位,是指具有特种设备使用管理权的单位(注 2-1局)或者具有完全民事行为能力的自然人,一般是特种设备的产权单位(产权所有人,下同),也可以是产权单位通过符合法律规定的合同关系确立的特种设备实际使用管理者。特种设备属于共有的,共有人可以委托物业服务单位或者其他管理人管理特种设备,疫验受托人是使用单位;共有人未委托的,实际管理人是使用单位;没有实际管理人的,共有人是使用单位。 特种设备用于出租的,出租期间,出租单位是使用单位;法律另有规定或者当事人合同约定的,从其规定或者约定。

高效液相色谱法常见故障排除

高效液相色谱法常见故障排除 所长办公室文毅 日前,本人参加了高效液相色谱维修、维护及常见故障排除的培训班,现将培训内容总结如下,希望对大家的实际工作有所帮助! 一、检测器常见故障排除 1、基线噪声 ·检测池窗口污染:用强溶剂冲洗检测池;卸下检测池,拆开清洗或更换池窗石英片。 ·样品池中有气泡:突然加大流量赶出气泡;在检测池出口端加一反压(0.2-0.3MPa)连一个0.3mm×1~2m的不锈钢管,以增大池内压(增加压力不要过大,防止检测池石英片碎裂)。 ·检测器或数据采集系统接地不良:拆去原来的接地线,重新连接。 ·检测器光源故障:检查氘灯或钨灯设定状态;检查灯使用时间、灯能量、开启次数;更换氘灯或钨灯。 ·液体泄露:拧紧或更换连接件。 ·很小的气泡通过检测池:流动相要仔细脱气;加大检测池的背压;系统检漏;有微粒通过检测池,清洗检测池;检查色谱柱出口筛板。 2、基线漂移 ·检测池窗口污染:同基线噪声描述。 ·色谱柱污染或固定相流失:更换色谱柱或使用保护柱。 ·检测器温度变化:系统恒温。 ·光源故障:更换氘灯或钨灯。 ·原先的流动相没有完全除去。 ·溶剂储液瓶污染:清洗溶剂瓶,用新流动相平衡系统。 ·强吸附组分从色谱柱中洗脱:在下一次分离之前用强洗脱能力的溶剂冲洗色谱柱;使用溶剂梯度。 3、工作站上出现大的尖峰 ·检测池内有气泡通过:溶剂脱气并彻底冲洗系统;检查连接系统是否漏液。 ·记录仪或检测器接地不良:消除噪声来源;确保良好接地。 ·样品溶解不彻底。 4、负峰 ·检测器输出信号的极性相反。

·样品的吸收小于流动相,流动相不纯。 ·样品溶剂干扰。 ·示差折光检测器中样品的折射率较低。 ·进样中带入气泡。 5、鬼峰或假峰 ·进样阀或注射器污染 ·样品溶剂与流动相不同 ·样品中有空气 ·流动相中杂质引起 ·在线过滤器或过滤沉子污染 ·溶剂储液瓶污染 6、工作站不回零 ⑴记录仪或工作站信号阶梯式上升 ·检测器的输出范围设定不当:重新设定检测器的输出范围。 ·记录仪或检测器接地不良:确保良好接地。 ·吸收过大,平头峰 ⑵记录仪、积分仪或色谱工作站在零点不平衡 ·工作站故障。 ·样品池中有空气:增大流量冲洗色谱系统除去气泡;在检测器出口处加一个背压;流动相脱气。 ·从样品池出来的光能量严重减弱:检查光路,清除堵塞物;清洗检测池或更换池窗。 ·光源故障:更换氘灯或钨灯。 ·检测器与色谱工作站之间的电路接触不良。 ·色谱柱固定相流失严重:更换色谱柱。 ·原先的流动相污染:彻底冲洗系统流动相 ·吸收太强:改变检测波长。 7、随泵运动出现噪声 ⑴基线随着泵的往复出现噪音:仪器处于强空气中或流动相脉动改变 仪器放置位置:放在合适的环境中。 ·用一调节阀或阻尼器以减少泵的脉动。 ⑵随着泵的往复出现尖刺 ·检测池中有气泡。 ·卸下检测池的入口管与色谱柱的接头,用注射器将甲醇从出口管端推进,

特种设备安全使用管理试题

特种设备安全使用管理知识测试卷 部门:姓名:得分: 一、单项选择题(10题,每题2分,共20分) 1. 特种设备生产、经营、使用单位对其()的特种设备应当进行()和维护保养,对国家规定实行检验的特种设备应当()并接受检验。 ①生产、经营、使用②.自行检测③.及时申报④.及时维护 A.②③④ B.①②③④ C.①③④ D.①②③ 2. 压力容器在正常工艺操作时可能出现的最高压力是()。 A.最高工作压力 B.工作压力 C.设计压力 D.最高设计压力 3. 运行中压力容器的检查主要包括()三个方面。 A.操作压力、操作温度、液位 B.化学成分、物料配比、投料数量 C.压力表、安全阀、缺陷 D.工艺条件、设备状况、安全装置 4. 下列设备中属于特种设备的是()。 A.冲床 B.挖掘机 C.液化气罐 D.汽车 5. 加强锅炉压力容器停用期间的维护保养,是为了防止设备表面产生()。 A.裂纹 B.腐蚀 C.变形 D.磨损 6. 承压类特种设备的耐压试验主要用于检验设备承受()的能力。 A.液压强度 B.气压强度 C.静压强度 D.动压强度 7. 根据《特种设备使用安全管理分类评价规范》,液化天然气储罐属于()。 A.高风险特种设备 B.中风险特种设备 C.低风险特种设备 D.无风险特种设备

8.特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或投入使用后30日内,向特种设备所在地的直辖市或设区的市的特种设备安全监管部门申请办理()。 A.使用登记 B.改造登记 C.备案 D.验收手续 9.燃气管道属于()级 A.GA1 B.GB1 C.GB2 D.GC1 10.《中华人民共和国特种设备安全法》所称负责特种设备安全监督管理的部门是指()。 A.安全生产监督管理部门 B.质量技术监督部门 C.交通部门 D.劳动部门 二、多项选择题(10题,每题4分,共40分) 1. 《中华人民共和国特种设备安全法》所称特种设备,是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、()、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆,以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。 A.压力容器(含气瓶) B.压力管道 C.电梯 D.起重机械 2. 根据《特种设备目录》,压力管道分为()三类。 A.长输管道 B.公用管道 C.工业管道 D.高压管道 3. 特种设备在()情况下应及时予以报废,并向原登记部门办理注销。 A.存在严重事故隐患 B.无改造维修价值 C.超过规定使用年限 D.无专人管理 4. 特种设备使用安全管理分类评价将特种设备安全风险类别划分为()。 A.高风险特种设备 B.无风险特种设备 C.低风险特种设备 D.中风险特种设备 5. 特种设备使用单位应对特种设备作业人员做()工作。

工装夹具管理规定

工装夹具管理制度 1、目的 规范公司工装夹具、模具(以下简称夹具)的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程,确保工装夹具处于受控状态,以更好地为生产服务。 2、范围 本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。 3、职责与权限 质检部 负责按照技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定,并作记录; 技术部 负责对新做工夹具的设计,对不合格的夹具进行判定,并作出处理决定。 生产部 负责按照月检计划将在用的夹具送检;对夹具进行保养 负责按照技术部给定的工艺对夹具进行制作或修复。 4、程序 4.1 工装夹具验收 4.1.1工装夹具入库时,夹具管理员应根据生产部提供的夹具清单进行清点。 4.1.2质检部在接收到夹具管理员送检的夹具后,应在一个工作日内,安排人员完成对送检工装夹具的检定;自制夹具的使用时,对首件加工产品进行检验。 4.1.3质检人员应根据技术部提供的图纸对夹具进行判定,出具“工装检定报告”,如所有尺寸均合格,则在“工装检定报告”中“检定结论”栏勾上合格选项,经质检部主管签字后交夹具管理员保管;如存在有尺寸不合格的情况,则必须

经过生产技术质检的评审,在“工装检定报告”中作出处理意见后,交夹具管理员。 4.2 工装夹具入库 4.2.1夹具管理员在得到“工装检定报告”后,如处理意见为“合格”,则办理入库手续,并将工装夹具分产品进行建账;如处理意见为“修理”,则由供应部负责退回进行修理,修理完成后,按新工装处理;如处理意见为“报废”,则由供应部负责与供方联系处理(自制工夹具内部处理)。 4.2.2工装夹具验收合格后,夹具管理员必须建立“工装档案”,并且将入厂验收的检定结果填写到“周期检定”栏中,并在备注中注明“入厂验收”,在“处理意见”栏内填写“合格”。 4.2.3工装夹具建帐后,夹具管理员应根据检定周期将此夹具添加到“夹具年检计划”中; 4.2.4夹具验收合格后,夹具管理员应当将夹具进行标识,标识一律采用钢印号标识。 4.4 夹具周期检定 4.4.1每年年底前,夹具管理员根据台账、检定周期及夹具的上次检定时间编制次年的“夹具年检计划”,夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具; 4.4.2每月30日前,夹具管理员根据“夹具年检计划”清理出下月需要检定的夹具,编制“夹具月检计划”(夹具月检计划编制原则是:在库工装先检定,急用工装先检定),夹具月检计划必须交生产部进行审批;经审批后的夹具月检计划交质检部。 4.4.3夹具管理员根据夹具月检计划对在库工装清理送检,对于正在使用的夹具,由夹具管理员通知班组安排送检;质检部根据夹具月检计划逐一清点送检

HPLC谱图的各种问题及相应的解决办法解析

HPLC谱图的各种问题及相应的解决办法 随着2005年版药典的施行,高效液相色谱仪在新版药典中得到极为广泛的应用。我们在平常的检验工作中,常常发现HPLC谱图会与理论上的有差别,出现各种各样的问题,一直是困扰着广大药品检验人员的一个主要因素。当出现某种现象时,又该如何去有针对性的解决问题呢,这也是广大药检人士所共同期待的事,如今参考多种文献资料,讲义,教材,结合自身的平常工作经验,将一些常见的,主要的现象,原因及解决措施进行了整理总结,以供专业人士查阅参考,也。这里所罗列的也只是一个大概内容。如何做到真正解决问题,我认为坚持几个原则:一具体问题具体对待原则;二先外设后内部原则;三由简而繁原则;四单一处理到综全处理原则。由于这方面所遇到的问题相对比较多,笔者打算做成几个系列化内容,分次发表。下面先介绍几个最常见,最主要的问题。(解决办法前的编号对应前面相应的原因编号,其他皆同。) 问题一:基线漂移 原因主要有:1、柱温波动。(即使是很小的温度变化都会引起基线的波动。通常影响示差检测器、电导检测器、较低灵敏度的紫外检测器或其它光电类检测器。);2、流动相不均匀。(流动相条件变化引起的基线漂移大于温度导致的漂移。);3、流通池被污染或有气体;检测器出口阻塞。(高压造成流通池窗口破裂,产生噪音基线);4、流动相配比不当或流速变化;5、柱平衡慢,特别是流动相发生变化时;6、流动相污染、变质或由低品质溶剂配成;7、样品中有强保留的物质(高K’值)以馒头峰样被洗脱出,从而表现出一个逐步升高的基线;8、使用循环溶剂,但检测器未调整;9、检测器没有设定在最大吸收波长处。 针对上述原因,有一些基本的解决办法:1、控制好柱子和流动相的温度,在检测器之前使用热交换器;2、使用HPLC级的溶剂,高纯度的盐和添加剂。流动相在使用前进行脱气,使用中使用氦气;3、用甲醇或其他强极性溶剂冲洗流通池。如有需要,可以用1N的硝酸。(不要用盐酸);4、取出阻塞物或更换管子。参考检测器手册更换流通池窗;5、更改配比或流速。为避免这个问题可定期检查流动相组成及流速;6、用中等强度的溶剂进行冲洗,更改流动相时,在分析前用 10-20倍体积的新流动相对柱子进行冲洗;7、检查流动相的组成。使用高品质的化学试剂及HPLC级的溶剂;8、使用保护柱,如有必要,在进样之间或在分析过程中,定期用强溶剂冲洗柱子;9、重新设定基线。当检测器动力学范围发生变化时,使用新的流动相;将波长调整至最大吸收波长处。 问题二:基线噪音(规则的) 主要原因有:1、在流动相、检测器或泵中有空气;2、漏液;3、流动相混合不完全;4、温度影响(柱温过高,检测器未加热);5、在同一条线上有其他电

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