硝酸铵的生产工艺与操作课件
硝酸铵的生产工艺与操作：
目录
第一节硝酸铵的性质2
一、多晶现象3
二吸湿性3
三、结块性3
四、爆炸危险性和起火危险性4
第二节硝酸铵生产的几种方法：7
一、常压中和造粒法7
二、加压中和一段蒸发造粒法8
三、加压中和无蒸发沸腾造粒法8
四、常压中和二段蒸发真空蒸发结晶生产硝酸
铵9
第三节氨和硝酸的中和过程10
硝酸铵的生产能够分为下列几个要紧过程10
一、中和反应原理10
二·中和过程流程11
三·中和要紧设备11
四，正常操作治理12
第四节硝酸銨溶液的蒸发16
一蒸发过程原理16
二、蒸发流程19
三．蒸发要紧设备21
一．二段蒸发结构如图75所示。21
第五节硝酸銨溶液的结晶31
二、结晶流程33
三、要紧设备维护33
四、正常操作治理34
第六节硝酸銨成品的包装、贮存及运输38第一节化学分析38
第二节自控简介48
临沂远博化工有限公司曹守印
第一节硝酸铵的性质
57安全文件H2O×二氧化硫SO2+ 纯硝酸铵（含35%的氮）为白色结晶。其中的氮以铵基及硝酸基两种形态存在。分子量为80.04，纯硝酸铵的熔点为169.1℃，即使含微量的水，其熔点也会降低。比重介于1.4～1.79克/厘米3之间。比热(在20～28℃）0.422卡/克、度或87.2千卡/克分子，熔融热16.2卡/克。
硝酸铵在水中的溶解度专门大，并随温度的升高而急剧增加，见表32
表32 NH4NO3在水中的溶解度
硝酸铵溶液的沸点和比重，随浓度的增加而增大。见表33表33 不同浓度下NH3NO3的沸点和比重
硝酸铵还具有下列专门性质。
一、多晶现象
硝酸铵具有五种不同的结晶体，每一种晶体，都只有在一定的温度范围内才是稳定的。
硝酸铵的五种晶形如表34所示
表34 硝酸铵的晶体形态34
将硝酸铵缓慢加热或冷却时，它能够连续地从一种晶形转化为另一种晶形，并伴随着表34所示的热效应。假如突然从高温冷却至低温，即能够从一种晶形直接转化为另一种晶形，而不通过中间的晶形。例如把处于125.2℃的硝酸铵迅速冷却至32.3℃，即
能够从晶形Ⅱ直接转化为晶形Ⅲ。在晶形转化的同时，晶体的结构、密度、比容也随之发生变化，并放出热量。
二吸湿性
硝酸铵与其它含氨盐类不同的地点，是具有相当高的吸湿性，这是一个专门大的缺点。
吸湿性是指物质由空气中汲取水分的能力。在某一温度下，当周围大气中水蒸汽压力超过该物质饱和溶液面上的水蒸汽压力时，该物质即吸湿。反之，则物质将减湿，两者相等时物质即不吸湿也不减湿，而成平衡状态。由此可见，硝酸铵饱和溶液上面的水蒸汽压力越小，吸湿性就越强。吸湿性的强弱用吸湿点来衡量。所谓吸湿点，确实是硝酸铵饱和溶液上面的水蒸汽压力与同温度下空气的饱和水蒸汽压力之比，用百分数表示。空气的温度越高，相对湿度越大，硝酸铵愈易吸湿。例如30℃时，吸湿点为59.4%，而在10℃时，则为75.3%。可见，热和潮湿对硝酸铵的储存不利。
三、结块性
硝酸铵的结块性，确实是当成品硝酸铵储存时，会失去其疏散的性质，而成为固结的产品——硬块。这使得在工业上及农业上使用硝酸铵时产生困难。
引起硝酸铵结块的要紧缘故为：
（1）硝酸铵能以几种晶体形态存在。当从一种晶形变成另一种晶形时，晶体形态及其密度和体积都会发生变化。如此，在一定的条件下，就会使得硝酸铵颗粒间紧密结合，并促成结块。将硝酸铵制成大颗粒，是减弱其结块的方法之一。
（2）硝酸铵在冷却、干燥条件下，会从它的饱和溶液中析出结晶。一般在生产中，硝酸铵是在80~90℃和含水分0.2~1.5%时进行包装的。硝酸铵的温度及水分愈高，溶解于此水分中的硝酸铵也就愈多。当硝酸铵缓慢冷却时，其溶解度逐渐降低，并从饱和溶液中析出结晶，使硝酸铵颗粒互相结块。
（3）细粒硝酸铵受到专门大压力时会由于颗粒互相挤压，引起结块。
（4）硝酸铵的吸湿性。在储存期间确实是没有结块的硝酸铵，也会由于本身具有吸湿性，逐渐汲取水分，而后在干燥或冷却时，
也能结块。因为在此情况下，从硝酸铵的饱和溶液中析出了新的结晶。
用造粒的方法能够减弱硝酸铵的结块性。在包装之前冷却（至32.3℃以下）硝酸铵，并使成品水分含量尽量减少，也是减低结块的方法。
此外，在硝酸铵中加入添加剂或制成复合肥料，也能够减弱其结块。
成品硝铵经干燥的冷空气冷却，在15℃以下用塑料袋密封包装或造粒加填料都可幸免结块。
图57包装时硝铵温度对其结晶性的阻碍
1-含水分为1.3%；2-含水分1.1%；3-含水分0.5%；4-含水分0.9%。
四、爆炸危险性和起火危险性
硝酸铵关于震动，冲击或摩擦是不敏感的，也没有自燃地性能。因此，使用和生产硝酸铵时，只要遵守一定的安全规程，一般讲来是比较安全的。
硝酸铵的爆炸要紧是由下列缘故引起的：
（1）纯硝酸铵的热分解；
（2）足够猛烈的引信作用；
（3）有机物质存在时的热分解；
（4）某些无机杂质和金属粉末的阻碍。
硝酸铵的热分解：
在110℃时不断加热纯硝酸铵，则按下式分解：
NH4NO3=HNO3+NH3-41300卡（1）
此热效应是属于固体盐的。熔融状硝酸铵的分解过程吸热37.0千卡。在185~200℃下分解时，生成一氧化二氮和水：
NH4NO3=N2O+2H2O+30300卡（2）
自230℃或更高的温度开始，分解的速度加快，同时有弱的闪光发生。现在按下式分解为氮及氧：
2NH4NO3=2N2+O2+4H2O(气体)+30700卡（3）
熔融状态的硝酸铵按此式分解时，放热量是35千卡。
假如现在分解是在定容下进行的，则温度和压力可达550℃和4500㎏/㎝2。在快速加热的情况下，反应亦可按下式进行：
2NH4NO3=2NO+N2+4H2O+9200卡（4）
熔融状态的硝酸铵放热量为13.0千卡。
当温度高于400℃，按下列反应式分解并发生爆炸：
4NH4NO3=3N2+2NO2+8H2O +29500卡（5）
熔融态硝酸铵按此式分解时放热33.5千卡。在此温度下也可能发生下列的反应：
3NH4NO3=N2O3 +2N2+ 6H2O (气体)+23300卡（6）
熔融态硝酸铵分解时放热27.0千卡。当有海棉状的铂存在时，反应进行如下：
5NH4NO3=2HNO3+4H2+9H2O +33400 卡 (7)
熔融态硝酸铵的反应放出热量37.5千卡。当爆炸时，硝酸铵分解的总反应最可能是按下式进行的：
8NH4NO3=2NO2+4NO +5N2+16H2O (8)
总的来讲，上述诸方程式在硝酸铵分解时都可能发生。
但实际上分解反应并非同时按照所有的方程式进行。由于条件的不同，可能某一个反应是要紧的，而其它几个反应是进行得较少的副反应。
燃着不含杂质的硝酸铵，会专门快地停止燃烧，这是因为分解反应所需要的大量的热比燃烧所放出的热量要多（在温度低于260℃时，硝酸铵的分解总过程是吸热的），从而使得热量的供应不足的缘故。当包装在袋内的硝酸铵燃烧时成品会熔融并有一部分烧掉。当在足够的高温下，由有机可燃物引起的火灾因硝酸铵的存在而加剧。
值得提出的关于硝酸铵热分解的概念，人们常常把硝酸铵开始生成气体那个概念同开始分解那个概念混为一谈，这是不精确的，因为严格地讲，硝酸铵在温度大大低于开始生成气体的温度时，就以相当的速度进行离解，而离解过程也确实是分解过程。如在生产过程中的一、二段蒸发器中的硝酸铵溶液，在负压下仅90 ~130℃，当蒸发之前的硝酸铵溶液呈中性时，经加热蒸发后，硝酸铵溶液即成酸性。在蒸发过程中，在一定的温度下
延长加热时刻，或在一定的加热时刻不变的情况下提高加热温度，则经蒸发加热后的硝酸铵溶液的酸度加大。这是由于硝酸铵离解时氨的扩散速度大于硝酸蒸气的扩散速度。
硝酸铵的分解过程在反应初期，是自动催化反应。在硝酸铵分解过程中生成的硝酸是起催化剂的作用，分解开始以后，催化作用专门快便消逝。关于硝酸铵分解过程中的作用，下面还要讨论到。引信的阻碍：
干燥的硝酸铵仅在爆炸力强的引信作用下才发生爆炸，含水分高于3%的硝酸铵即使有明显的引爆物作用，有时也专门难爆炸。一般来讲，硝酸铵爆炸所需的引暴力比现今一般爆炸物所需的引爆力要大。
文献中记载的硝酸铵爆炸，大多是由于其中含有爆炸物（如：三硝基甲苯等）或是促进硝酸铵分解爆炸的物质（有机物和无机物杂质及金属等）。
有机物质的阻碍：
在一定的压力和温度范围内，硝酸铵含有有机杂质时，它的爆炸和起火危险性会增加。
如硝酸铵浸渍过的有机物，在常温下，遇到二氧化氮气体时，便专门容易达到自燃。在生产过程中，常有条帚、油毡、棉纱、破布等，因接触硝酸铵溶液而自燃。了解这一点是专门重要的。生产过程中，经常碰到硝酸铵成品水分超过指标，包装后，湿硝酸铵又从牛皮纸内渗析出，而引起着火，专门容易造成火灾，严峻时产生爆炸。
硝酸铵的粉末中混有有机物质时，使硝酸铵的爆炸危险性增大。一般认为，包装好的水分较高的硝酸铵，比干的硝酸铵安全。使用含水分大于1.0%的湿硝酸铵，比使用含水分0.1%或更低的干燥硝酸铵更安全。但在实际情况下也常见湿度较大的硝酸铵着火，那个地点做如下解释，有待进一步研究。
（1）由于稀湿造成包装纸等有机物受到浸渍而自燃。
（2）由于水解热稳定降低产生亚硝酸铵类不稳定物比干燥时易燃烧爆炸。
（3）温度高加速分解放热。
（4）产生游离酸放出原子氧使助燃和自燃加剧。
（5）混入有机杂质。
（6）混入金属物质。
（7）流入易于引燃引爆的物质。
（8）有NO2'产生和存在。因而单纯认为硝酸铵含水分大就安全也不符合事实。而且从改善化肥的物理性质，亦即从降低结块性和提高松散性来看，硝酸铵的水分愈小愈有利。
从参考文献中报道的许多事例证明在中和蒸发及结晶过程中，近管水分含量专门高，也依旧发生过多次的爆炸事故。近几年来，我国有些小型硝酸铵工厂发生的爆炸事故，大多数差不多上硝酸铵含量较少、水分较大的系统中产生的。这些事故专门可能与亚硝铵的存在和N2O4等不稳定物质的产生有关，需进一步研究。
无机杂质和金属的阻碍：
熔融的硝酸铵不与铝、铁、水银和锡起反应；但与铋、镉、铜、鎂、铅、镍和锌相互作用，其中尤以镉和铜最爽朗。这些金属促使生成亚硝酸铵，而亚硝酸铵是不稳定的能增加爆炸性能的物
生产工艺流程简述
生产工艺流程简述 清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序 主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
硝酸铵钙生产
硝酸铵钙――硝盐行业的一件厚夹袄 [ 2009-02-27 ] 来源于：中国化工信息网 目前全球性经济危机形势下，企业所面临的问题无非是两个：一是资金；二是市场。随着冬季的来临，经济的严寒也在步步紧逼着各家企业，这1～2个月里化工行业和全国许多产业一样，停产、减产的企业不在少数。怎样做企业才能在这次经济危机中逢凶化吉、遇难呈祥？怎样才能保证资金不断流、市场份额不丢失、拥有一件甚至几件御寒保暖的棉衣？在年底召开的“第四届全国硝酸和硝酸盐生产技术交流会议”上记者看到：山东临沂远景化工新技术有限公司一名工程师所做的《关于硝酸铵钙项目工艺技术和市场分析》报告引起了很多企业的极大关注，会议还没结束就有十几名代表不顾仍在继续着的会议，争先恐后离开座位围住这位发言人，咨询项目投资、设计和生产工艺中的各种问题，索要联系名片。 记者从这位工程师的口中了解到：如果把当前萧条的化工、化肥市场比作是冬季的话，那么硝酸铵钙产品就可以称作是“冬季里的一件厚夹袄”，花钱不多，实惠保暖，调整便利。 “花钱不多”：一般来说，生产硝酸铵钙不需要很大投资，只需要在原有的硝酸铵装置的基础上略加改造即可，即一套硝酸铵生产装置经过改造后，既可以生产硝铵，又可以硝酸铵钙、硝铵磷和氮磷钾三元复合肥，一塔多用。 “实惠保暖”：如国内较大的硝酸铵钙产品生产企业——四川金象产业集团股份有限公司2008年6～7月份的硝基复合肥利润在3000万元，到2008年底受全球经济衰退的影响，产品价格回落，硝基复合肥的利润也有2000多万元，相对其它产品利润空间还是比较可观的。这其中有一个很重要的因素，就是硝酸铵钙等硝基复合肥属于农业化肥产品，可以享受国家的 免税政策。 “调整便利”：据四川金象产业集团股份有限公司副总经理李旭初介绍，该公司拥有尿素、稀硝酸、硝酸铵、硝酸铵钙、硝铵磷复肥、亚硝酸钙、碳酸氢铵等多种结构的产品，市
硝酸铵生产工艺与操作
硝酸铵生产工艺与操作 工业上输送气氨时，常采用中压管道，且管外壁加有保温层，以减少外界温度差的影响。 氨与空气混合式，当氨的浓度达到17.1%-26.4%（体积）时，遇高温或明火即发生爆炸。因此，氨通过的管道容器及设备等，动火前必须严格进行置换和分析。 液氨中含有少量的水和溶解在其中的氢、氮、甲烷及惰性气体等，当其蒸发时也进入气氨中，这些惰性气体的存在，会增加中和过程的固定氮损失和降低中和蒸发蒸汽的热焓，在利用中和蒸汽作为硝铵一段蒸发器加热时，中和蒸汽中惰性气体增加会降低蒸发器的传热效率，因此要求氨的纯度在99.5%以上。 氨气内不允许夹带液氨，气氨的输送压力一般为3个绝对压力左右，如果温度太低，管道内一部分气氨就会凝结成液氨，液氨进入中和器后，体积迅速膨胀，反应时产生的热量也急剧增加，这就会造成中和器内剧烈超压，有损于设备，同时还导致氨的损失增加，操作也很难稳定，因此，氨气中更不允许夹带大量液氨。 第二节硝酸 硝酸中氮氧化物（折算成N2O4）含量应低于0.15%，氮氧化物含量过高，生成的亚硝酸盐会促进硝铵的分解，造成中和过程中固定氮损失增加。 硝酸中不允许含有氯离子和三价铁离子，因为有氯离子的存在会使不锈钢的腐蚀增强，同时氯离子对硝铵的稳定性也有不利的影响。铁离子的存在会使硝酸成品的外观呈现棕红色。 为了使原料硝酸不致影响硝铵成品的纯度（或含氮量），要求硝酸灼烧后固体沉淀物含量不应超过0.07% 第三节添加剂（防止结块） 防水添加剂，一般为有机无二致，通常有石蜡、石蜡重油、凡士林等，它们都有防水性。（除生产特殊抗水硝铵外，很少采用此类添加剂） 惰性无机添加剂，这类添加剂具有不溶于水，不与硝铵反应及粉碎度高的特点。 无机盐添加剂在硝铵中加入少量的无机盐添加剂，可以大大改善硝铵的结块性。 目前我国工业上常用的无机盐添加剂有：石灰石硝酸溶液、白云石硝酸溶液、硼镁矿综合利用的副产品硝酸镁溶液。但是实际上硝酸钙无机盐添加剂的存在，对改变硝铵的结块性影响是不大的。 在硝铵中加入硝酸镁、硝酸钙无机盐添加剂后，是硝铵的凝固温度点有所下降，因此，在造粒结晶过程中减慢了成粒速度，阴气粘塔量增加，同时蒸发器列管的结垢现象也相应的加剧了。
20万吨加压法硝酸铵中和工艺安全操作规程
第一章生产原理及工艺安全流程简述 1生产原理 本装置是用稀硝酸装置生产的55%～58%的稀硝酸与气氨进行中和反应制成硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经一段蒸发器进行浓缩，形成93%左右的硝酸铵溶液，同时回收并利用中和冷凝液中氨和水以减少对环境的污染。 1.1中和原理 稀硝酸与气氨的反应为中和反应，生成硝酸铵并放出大量的热。 中和反应方程式为：NH3+HNO3=NH4NO3+HQ 反应产物浓度及放热多少与稀硝酸的浓度和稀硝酸、气氨温度有关：稀硝酸浓度为55%，30℃；气氨为70℃，中和压力为0.35MPa 时，中和溶液浓度可达81%，若常压下中和则反应溶液浓度可达90%，本装置采用0.36MPa的加压中和，同时为防止中和温度剧烈上升而引发硝酸铵分解甚至爆炸，中和器底部加入适量中和冷却液以控制中和温度在180℃。反应产物浓度约78%，中和器分上下两段，下段为反应段，由内筒和外筒构成。中和反应发生在内筒，稀硝酸和气氨在此由喷嘴喷出，互相接触，剧列反应并放出大量热，使溶液温度急剧升高，并使部分水份蒸发，溶液变轻上升至中和器上段，在此汽液分离除部分中和溶液经中和器出口流出外，大部分溶液沿外筒循环至下段进入中和内筒以确保中和器中不出现任何热点死角。“中和器”设计操
作温度为180℃，实际操作时稍高于此，但不应超过186℃，该温度可由中和冷却液加入量来控制。氨、酸比例应控制在使中和液pH值不低于4.5。中和器正常操作压力为0.35MPa，中和产生的工艺蒸汽对于后续一段蒸发是非常适宜的，可直接用于将硝酸铵液浓缩至95%，但中和压力不能过高，否则可能引起中和温度上升，从而危及安全生产。该压力不能超过0.40MPa。中和器压力控制由中和水冷器进汽阀来控制。 由于中和反应在较高的温度和压力下进行，因而应特别注意不得将油带入中和器，主要是指气氨和稀硝酸中带油，氨蒸发器应经常排污。煮油器温度不得超过85℃，否则易引起油气化而混入中和器，稀硝酸中带油主要是硝酸地槽中油积累后带入酸槽，进而带入中和器，硝酸铵地槽中油积累后也会被抽入中和冷却槽中进而带入中和器中，因此应随时保持硝酸铵地槽干净，不允许将地槽中的油抽入系统中。 注意事项：为防止设备腐蚀，中和操作在氨过量状态下进行，即由中和器pH调节阀PHIC-201控制溶液的PH值在4.5～5.5。为防止中和器温度过高引起硝酸铵分解爆炸须向中和器适量加入部分中和冷却液以控制中和器温度。由氨回收塔来的稀硝酸铵溶液进入中和冷却槽F-209，由中和冷却泵P5204A/B泵升压至0.80MPa后，大部分经RO5203循环进入中和冷却槽，部分经中和器温度调节阀TIC-202调节后进入中和器，以调节中和温度在175～180℃。
生产工艺流程与生产能力概述
生产工艺流程与生产能力概述 1.生产工艺流程 上图即为典型生产工艺流程图，其中各主要环节解释如下： ●订单评审----销售合同录入ERP后，由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期 及生产周期的确定，并将相关生产指令下达到各部门 ●图纸----含钣金图纸和电气图纸，其中电气图纸在成套生产环节提供即可 ●下料----即剪板机下料，需校验材料尺寸及夹斜度 ●冲裁----数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔
●折弯----数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型，需严格控制成型尺寸 ●焊接----按照柜体装配图、焊接图进行焊接 ●委外加工----钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌 ●安装----主要针对电气元器件、母排、一次电缆等，重点工序 ●接线----主要针对二次部分接线，最后一道工序，重点工序 ●过程检验----质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检 ●最终检验----针对整套设备进行逐项测试、联调（质检、工程共同进行） ●包装----最终检验结束后打包 ●入库----办理相关入库手续，随时具备发货条件 2.生产能力及生产设备简介 2.1生产能力 2.1.1人员配置及班组（工序）划分 生产部设置生产部长与生产调度各1名，下设两个车间，即生产车间与电子车间。生产车间目前固定员工为15人（剪板机、折弯机、冲床各2人，焊接2人，一次安装5人，二次接线2人），电子车间目前设置3人，生产部近几年人员一直较平稳。 总的来讲，结合公司近几年的订单量来看，生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。 生产部当前的班组（工序）设置如下： ●钣金生产： 主要指各种柜体、箱体的生产，目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜（多种柜型）、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等； ●成套生产： 主要指各类产品的一次元件安装、二次接线，其中二次接线为产品生产的最后一个环节，该工序完成后即代表产品生产结束，可以进行检验、包装、发货 ●电路板焊接调试： 主要指各类控制器（单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等）、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作 2.1.2各工序年产量 ●钣金生产：
硝酸铵钙操作规程..
5.0万吨硝酸铵钙生产规程 受控状态____________ 分发编号____________ 版本/修订状态____________ 编制____________ 审批____________ 批准____________ 山西晋煤日月化工有限公司 2013-4-29
一、前言 (4) 二、工艺说明 (5) 1工艺原理 (5) 2流程图 (5) 3工艺参数 (6) 4产品 (6) 5设备规格 (6) 三、铵钙系统试车方案 (8) 1、试车具备的条件 (8) 2、蒸汽管吹扫方法 (9) 3、系统清洗 (10) 4、动设备试车 (10) 5、投料试车 (10) 四、开停车操作法 (13) 1、开车前的准备 (13) 2、开车 (15) 3、停车 (18) 4、工艺参数偏离操作 (20) 五、试车方案 (21) 1、开车前应确认项目 (21)
2、设备管道的吹扫 (21) 3、干线清扫试车程序 (22) 4、湿线清扫程序 (22) 5、湿线动设备单体试车程序 (23) 6、试水 (23) 7、安全注意事项 (24) 六、硝酸铵应急预案 (25) 前言 硝酸铵钙又名复盐硝铵钙、氨化硝酸钙和农业用硝酸铵钙（行业标准称氨化硝酸钙），俗名富铵钙。其分子式5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O 分子量1080。含氮量15.5%，其中90%以上为硝态氮，其余为铵态氮，硝酸铵钙主要用做化肥，由于它主要含硝态氮，易被农作物吸收。适合喜钙作物，适合酸性土壤等优点，尤其适合作为叶面肥喷施于水果、蔬菜、瓜果等。据中国农科院资料显示，我国山东，海南，广东，陕西等地果树，蔬菜和瓜类严重缺钙，这些地区对铵钙的潜在需求很大。可见铵钙的竞争市场前景广阔。 硝酸铵钙的性能：硝酸铵钙是硝酸铵和硝酸钙组成的一种复盐，为白色粒状固体，对土壤作用为中性，由于硝酸钙的存在，其吸湿性低于硝酸铵，并改善了硝酸铵的结块性和热稳定性，从而减轻了贮存运输中的火灾和爆炸危险。这种肥料在欧洲用得较为广泛，我国目前尚在推广使用中。硝酸铵钙典型产品含氮量为15.0、23 和26 。由
硝酸铵的生产工艺与操作课件
硝酸铵的生产工艺与操作： 目录 第一节硝酸铵的性质2 一、多晶现象3 二吸湿性3 三、结块性3 四、爆炸危险性和起火危险性4 第二节硝酸铵生产的几种方法：7 一、常压中和造粒法7 二、加压中和一段蒸发造粒法8 三、加压中和无蒸发沸腾造粒法8 四、常压中和二段蒸发真空蒸发结晶生产硝酸 铵9
第三节氨和硝酸的中和过程10 硝酸铵的生产能够分为下列几个要紧过程10 一、中和反应原理10 二·中和过程流程11 三·中和要紧设备11 四，正常操作治理12 第四节硝酸銨溶液的蒸发16 一蒸发过程原理16 二、蒸发流程19 三．蒸发要紧设备21 一．二段蒸发结构如图75所示。21 第五节硝酸銨溶液的结晶31 二、结晶流程33 三、要紧设备维护33
四、正常操作治理34 第六节硝酸銨成品的包装、贮存及运输38第一节化学分析38 第二节自控简介48
临沂远博化工有限公司曹守印 第一节硝酸铵的性质 57安全文件H2O×二氧化硫SO2+ 纯硝酸铵（含35%的氮）为白色结晶。其中的氮以铵基及硝酸基两种形态存在。分子量为80.04，纯硝酸铵的熔点为169.1℃，即使含微量的水，其熔点也会降低。比重介于1.4～1.79克/厘米3之间。比热(在20～28℃）0.422卡/克、度或87.2千卡/克分子，熔融热16.2卡/克。 硝酸铵在水中的溶解度专门大，并随温度的升高而急剧增加，见表32
表32 NH4NO3在水中的溶解度 硝酸铵溶液的沸点和比重，随浓度的增加而增大。见表33表33 不同浓度下NH3NO3的沸点和比重
硝酸铵还具有下列专门性质。 一、多晶现象 硝酸铵具有五种不同的结晶体，每一种晶体，都只有在一定的温度范围内才是稳定的。 硝酸铵的五种晶形如表34所示 表34 硝酸铵的晶体形态34 将硝酸铵缓慢加热或冷却时，它能够连续地从一种晶形转化为另一种晶形，并伴随着表34所示的热效应。假如突然从高温冷却至低温，即能够从一种晶形直接转化为另一种晶形，而不通过中间的晶形。例如把处于125.2℃的硝酸铵迅速冷却至32.3℃，即
生产工艺流程及控制
第五章. 生产工艺流程及控制 本设计中的各个参数及控制参考特雷卡电缆有限公司技术部有关技术文件,相关标准和生产实践总结. 一.拉制 此电缆所用圆铜杆有两种规格PE线芯用TR2.58mm和主线芯及N线芯用TR2.25mm,均在十三模大拉机LHD3/13上生产. a: TR2.58mm 原材料用的为TR8.0mm的软铜杆,其拉制配模为: 8.0, 7.00, 6.04, 5.26, 4.62, 4.08, 3.63, 3.22, 2.86, 2.60 偏差为±0.03 mm.之所以最后一道模具的标称值比实际生产值大0.02mm,是因为在拉制退火过程中由于张力的存在会引起一定的缩径,只要控制好收线张力就行了.生产中的各个主要参数可设定如下: 退火电压: 44V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 收线装置: 收线盘: PN500 收线框: Φ800×Φ500×1250 建议使用PN500的收线盘,为了以后的绞丝生产. b: TR2.25mm 进线直径为Φ8.0软铜杆,配模值为: 8.0, 6.70, 5.71, 4.88, 4.21, 3.66, 3.21, 2.81, 2.57, 2.27
其它参数和控制如下: 退火电压: 45V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 同上建议使用PN500的收线盘,为了后道工序. 在断线或铜杆首尾焊接时要保证接头处焊接牢固,以免生产中断线给生产带来不便,降低生产率(两铜杆要融化均匀,无杂质,然后加热重新结晶后表面处理平整方可生产). 生产中常见的质量问题的原因及处理方法如下:
硝铵装置的危险性及采取的措施
加压中和法硝酸铵装置爆炸危险性分析 1659年，由德国人J．R．格劳贝尔首次制得硝酸铵。最初它既作为化学肥料大量使用着，也是制造工业炸药的重要原料。在我国2002年国务院将硝酸铵产品列入《民用爆炸物品》，禁止硝酸铵作为化肥销售，目前世界上大多数国家都已经禁止将硝酸铵作为化肥销售。 1、硝铵爆炸事故 因为硝酸铵是一种强氧化剂，同时又是自反应性物质，国内外生产、使用中曾发生多次重大事故。1921年9月21日晨，德国奥堡的巴斯夫公司的一家工厂，为破碎已结成大块的4500 t硝酸铵与硫酸铵的混合盐，使用代拿迈特炸药来爆破而发生了大爆炸，造成509人死亡，160人失踪，1952人受伤，现场留下了一个直径130 m，深60 m的爆坑，在半径6km 范围内造成了严重破坏，消防人员及有关人员全部丧生。 1947年4月16日，停泊在美国德克萨城装有2280 t袋装硝酸铵肥料的法国货船“兰得卡浦”号，因硝酸铵起火发生大爆炸，半径1英里范围内的所有房屋被摧毁，有552人死亡，3000人受伤，损失达6700万美元。同年7月28日，在法国的布勒斯特港，从美国开来的“利那尔基”号货轮，装载的硝酸铵发生爆炸，船上的救火人员全部丧生。这场爆炸共死亡l00多人，近千人受伤。 1993年，深圳清水河危险品仓库发生了火灾，其中堆积了大量的硝酸铵，且天气炎热，混装硝酸铵与其他的化学品发生自燃分解放热，导致爆炸，经济损失达2.4亿元，死伤达800余人。 1995年11月16日，云南省天然气化工厂硝铵蒸发系统发生意外爆炸事故，分析的原因可能有2条：一是因溶液中含有机物的药剂成分，提高了硝铵的爆炸敏感度；二是因蒸发提浓到一定程度时，堵塞在管子内部超温，引起管内硝铵热分解。 1998年1月6日23点03分，陕西兴平兴化集团有限责任公司，生产系统硝酸铵溶液爆炸，死亡22人，重伤6人，轻伤52人，直接经济损失7400万元。 2005年9月12日23时20分许，云南省弥勒县朋普镇新车村委会沈岗寨村村民李红文驾驶解放151型长厢货车(载18吨硝酸铵)停放在自家院内发生爆炸，造成13人死亡、50人受伤，事故殃及周围5个村寨、17户房屋被夷为平地、64户房屋倒塌、447户房屋局部受损。
浅析硝酸铵生产中的安全防范
浅析硝酸铵生产中的安全防范 摘要：通过对硝酸铵性质、生产工艺及安全影响因素的分析，总结出相应的处理办法，以避免在生产中发生爆炸等安全事故。 关键词：硝酸铵PH值控制;Cl-控制;安全分析及对策 硝铵的化学分子式为NH4NO3，氮的总含量为35%，硝酸铵为无色正交结晶或白色细小颗粒状结晶，比重1.725（25℃），熔点169.6℃，沸点210℃。硝铵易溶于水，溶液的沸点随浓度的增加而升高，加热可分解为氧化亚氮和水，在400℃能引起爆炸，易吸湿结块，易溶于水、醇、丙酮和氨中，不溶于乙醚。干燥的硝酸铵在灵敏的起爆剂作用下会发生爆炸。在此探讨一下硝酸铵溶液爆炸的条件和机理以及预防事故发生的措施。 1 硝酸铵的性质 化学性质：硝酸铵具有爆炸危险性和起火危险性。硝酸铵的爆炸主要由下列原因引起：（1）纯硝酸铵的热分解;（2）猛烈敲击;（3）有机物质存在时的热分解;（4）某些无机杂质和金属粉末的影响。 1.1 硝酸铵的受热分解 温度不同，硝酸铵受热分解产物也不同。 110℃时的反应：NH4NO3 → NH3+HNO3 185至200℃时：NH4NO3 → N2O+2H2O 大于230℃，时：2NH4NO3 → 2N2+ O2+ 4H2O 当高于400℃时，发生剧烈分解并爆炸：4NH4NO3→ 3N2+ 2NO2+ 8H2O 常温下纯硝酸铵是稳定的，对打击、碰撞及摩擦都不敏感。但在高温、高压和还原剂存在的条件下会发生爆炸，硝酸铵在含水3%以上时无法爆轰，但仍会在一定温度下分解，在生产、贮运和使用中必须严格遵守安全规定。 1.2 硝酸铵生产安全 镉、铜、锌、镍、铅、锑等金属粉末不能落入硝酸铵及其溶液中，以防止转化成更加不稳定的亚硝酸铵，引起燃烧爆炸的危险。当掺入有机杂质时也会增加爆炸起火的危险性。所以在硝酸铵制造过程中，除注意它本身的危险性外，尚应严防混入杂质。
2020年硝酸铵钙项目可行性研究报告
硝酸铵钙项目可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
摘要 该硝酸铵钙项目计划总投资9753.60万元，其中：固定资产投资 7216.93万元，占项目总投资的73.99%；流动资金2536.67万元，占项目 总投资的26.01%。 达产年营业收入22599.00万元，总成本费用17503.71万元，税金及 附加192.50万元，利润总额5095.29万元，利税总额5990.59万元，税后 净利润3821.47万元，达产年纳税总额2169.12万元；达产年投资利润率52.24%，投资利税率61.42%，投资回报率39.18%，全部投资回收期4.05年，提供就业职位461个。 本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的要求，依照“科学、客观”的原则，以国内外项目产品的市场需求为前提，大量 收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息，全面预测其发展趋势；按 照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的具体要求，主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分 的论证和可行性分析，对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行 科学预测，从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见， 因此，该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性 分析报告。
概述、建设背景、市场研究分析、产品规划分析、选址可行性分析、土建工程说明、工艺技术分析、项目环境保护分析、项目职业安全管理规划、风险性分析、项目节能评价、进度方案、投资规划、盈利能力分析、项目总结、建议等。
硝铵工艺流程及原理培训讲义
硝铵工艺流程及原理培训讲义 生产技术部 硝铵装置的主要任务是生产合格的多孔硝铵和工业硝铵，本套装置的生产能力为20万吨/年。本装置工艺中采用加压管式反应器，管式反应器出口硝铵浓度取决于硝酸浓度和操作条件（压力和温度）。 硝酸铵生产过程中所用原料为液氨和浓度约为60%的硝酸。氨是一种无色有刺激恶臭的气体，易燃易爆，有毒，主要对人体上呼吸道等湿润的地方产生刺激，严重者可使人皮肤灼伤或死亡。硝酸是一种强酸，具有强氧化性，能够与大多数金属（金、铂等除外）和许多非金属发生氧化还原反应。硝铵对呼吸道、眼及皮肤有刺激性，大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力。 硝酸铵不稳定，受热易分解，在温度达到220℃时强烈分解，伴随微弱火花，放出氧气。在引爆剂作用下，常温下也能爆炸。熔融的硝酸铵在铜、锌、锑、镍等作用下会转化成不稳定的亚硝酸铵，容易引起爆炸。掺有有机杂质的不纯品能增加爆炸起火的危险性。 硝酸铵具有多晶性、吸湿性、结块性、爆炸性。由于硝铵具有以上的特殊性质，决定了硝铵生产、储存、装车和运输过程中必须严格遵守本操作规程。 1.工艺指标及质量要求 1.1.原料分析指标 （1）液氨（参考 GB536-88一级品） 纯度≥99.8%（wt） 水份≤0.2%（wt） 油含量（mg/kg）10（质量法） 铁含量（mg/kg）≤1 进界区压力 1.2～1.4MPa（g）
温度～18℃ （2）硝酸 浓度60%～62%(wt) 温度40℃ 压力0.7Mpa(a)（进反应器前的压力） 氯离子(Cl-) ≤1ppm 亚硝酸（HNO2) ≤100ppm SiO2含量≤1ppm （3）添加剂：SK FERA EXP（生产厂家：西班牙花王) 颜色：淡黄色粉末 体积密度：390kg/m3 水份；<7% 包装：20kg /袋 添加剂必须用工艺冷凝液或脱盐水稀释成25%的溶液，在造粒前加到硝铵溶液中 （4）包裹剂：SK FERT FA 80N（生产厂家：西班牙花王)。 颜色：20℃时为桔黄色的糊状、80℃时为液态桔黄色的糊状。 成分：用矿物油和石蜡调和的烷基芳基磺酸盐混合物。 酸碱性：酸性 比重：80℃时835kg/m3 滴点：70℃ 溶解热：42KJ/kg 比热（20～95℃）：2.5KJ/kg.℃ 混浊点：约82℃ 闪点:>160℃（密闭容器中） 粘度：70℃时40mPas 包装：170kg/桶（净重） 包裹剂必须加热至80℃左右使用。
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加 厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压) →铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封 边、钻孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆) → 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机 磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装
沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装 转椅车间 裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装
硝酸铵钙
硝酸铵钙 硝酸铵钙为白色圆形造粒，100%溶于水，是一种含氮和速效钙的新型高效复合肥料，其肥效快，有快速补氮的特点，其中增加了钙和镁，养分比硝酸铵更加全面，植物可直接吸收;本品属中性肥料，生理酸性度小，对酸性土壤有改良作用。施入土壤后酸碱度小，不会引起土壤板结，可使土壤变得疏松。同时能降低活性铝的浓度，减少活性磷的固定，且提供的水溶性钙，可提高植物对病害的抵抗力。能促使土壤中有益微生物的活动。在种植经济作物，花卉、水果、蔬菜等农作物时，该肥可延长花期，促使根、茎、叶正常生长，保证果实颜色鲜艳，增加果实糖份。 基本信息 中文名称: 硝酸铵钙外形白色: 圆形造粒 吸收: 植物别名: 氯化锶二氯化锶 性质和用途 硝酸铵钙是一种高效环保的绿色肥料。 使用范围 适用于多种土壤和作物，广泛应用于温室和大田种植的粮食作物，经济作物，花卉、果树、蔬菜等。硝酸铵钙中的硝态氮无需先在土壤中转化而迅速溶解在水中直接为植物吸收。适用于基肥，种肥和追肥。 主要指标单位标准1 标准2 外观灰白球状白色球状 氮含量≥% 27 15.5 硝态氮≥% 13.5 14.4 铵态氮≥% 13.5 1.1 碳酸钙和碳酸镁≤%2.0 钙≥% 19
水不溶物≤% 0.1 铁≤% 0.005 氯≤% 0.02 磷酸根≤% 0.05 包装:25/50公斤内塑外编袋包装,或按客户要求。 Calcium Ammonium Nitrate Formula: 5Ca(NO3)2NH4NO310H2O Formula weight:1080.71 Properties and applications: It is white or grey granular which dissolves in water absolutely .It is a new type high-efficient compound fertilizer .It contains nitrogen and calcium ,and also supplies nitrogen to plant quickly .the nutrient is more than ammonium nitrate ,and can be absorbed by the plant directly .This product is a neutral fertilizer and can improve the quality of soil .It can change the PH value of the soil ,loosen the soil ,reduce the density of active aluminium .Meanwhile ,it offers water soluble calcium and improve the resistance to the disease of plant .It can lengthen the florescence ,promote the root、stem、leaf to grow normally .Ensuring the color of the fruit is bright and the fruit candy can be increased. Inspection Item Unit Standard 1 Standard 2 Appearance White or Grey granules White Nitrogen ≥% 27 15.5 Nitrate Nitrogen ≥% 13.5 14.4 Ammonium Nitrogen ≥% 13.5 1.1 Water content ≤% 0.6 Calcium and magnesium carbonate content ≤% 2.0 Calcium ≥% 19 Water Insoluble ≤% 0.1
硝酸铵的生产工艺与操作
硝酸铵的生产工艺与操作：目录 第一节硝酸铵的性质2 一、多晶现象3 二吸湿性3 三、结块性3 四、爆炸危险性和起火危险性4 第二节硝酸铵生产的几种方法：7 一、常压中和造粒法7 二、加压中和一段蒸发造粒法8 三、加压中和无蒸发沸腾造粒法8 四、常压中和二段蒸发真空蒸发结晶生产硝酸铵9 第三节氨和硝酸的中和过程10 硝酸铵的生产可以分为下列几个主要过程10 一、中和反应原理10 二·中和过程流程11 三·中和主要设备11 四，正常操作管理12 第四节硝酸銨溶液的蒸发16 一蒸发过程原理16 二、蒸发流程19
三．蒸发主要设备21 一．二段蒸发结构如图75所示。21 第五节硝酸銨溶液的结晶31 二、结晶流程33 三、主要设备维护33 四、正常操作管理34 第六节硝酸銨成品的包装、贮存及运输38第一节化学分析38 第二节自控简介48
临沂远博化工有限公司曹守印第一节硝酸铵的性质 57安全文件H 2O×二氧化硫SO 2 + 纯硝酸铵（含35%的氮）为白色结晶。其中的氮 以铵基及硝酸基两种形态存在。分子量为80.04，纯硝酸铵的熔点为169.1℃，即使含微量的水，其熔点也会降低。比重介于1.4～1.79克/厘米3之间。比热(在20～28℃）0.422卡/克、度或87.2千卡/克分子，熔融热16.2卡/克。 硝酸铵在水中的溶解度很大，并随温度的升高而急剧增加，见表32 表32 NH 4NO 3 在水中的溶解度
硝酸铵溶液的沸点和比重，随浓度的增加而增大。见表33 表33 不同浓度下NH 3NO 3的沸点和比重 硝酸铵还具有下列特殊性质。 一、多晶现象 硝酸铵具有五种不同的结晶体，每一种晶体，都只有在一定的温度范围内才是稳定的。 硝酸铵的五种晶形如表34所示 表34 硝酸铵的晶体形态34
硝铵
年硝铵装置建设投产总结(封） 2012-09-16 11:37:52来源: 作者: 【大中小】浏览:1864次评论:0条 年产15万吨多孔硝酸铵装置建设投产总结 封春芳姚建泽兰月强王苗 （石家庄中冀正元化工有限公司石家庄 052460） 摘要：本文对中冀正元化工有限公司的海力丰工艺硝酸铵装置的建设投产情况进行了介绍和总结，并介绍了该法流程、设备选型、设备制造、关键设备的使用效果，同时介绍了装置的施工建设情况，对设计的不足进行了改进，提出了针对性的措施并实施，对装置的运行效果进行了介绍和总结，最后谈了项目建设存在的问题及经验与教训，从项目投产后的运行效果看，达到并超过了项目建设的预期目标，项目建设是成功的。 关键词：硝酸铵管式反应器造粒塔运行效果 1 前言 中国加入世界贸易组织后，市场竞争更加激烈。为迎接挑战，石家庄中冀正元化工有限公司通过进一步上规模、上水平、求进步、增实力参与国际竞争。2008年石家庄中冀正元化工有限公司决定建设年产15万吨硝酸铵项目，该项目采用太原海力丰科技发展有限公司专利技术，它是继法国KT工艺的进一步发展，包括管式反应器加压中和；降膜蒸发器溶液浓缩；静止喷头塔式造粒；滚筒二段干燥；流化床冷却；单段滚筒包裹及废气、废液的处理等工序。是目前世界上最先进的硝酸铵生产工艺，是具有竞争力的先进生产工艺技术。2011年10 月1日，该项目试车成功，经过消缺检修，10月6日顺利投产。以下就中冀正元化工有限公司15万吨/年多孔硝酸铵装置的主要特点、设备制造、建设和调试及投产过程中的有关问题及改进措施做一介绍，供同行参考。
2 、硝酸铵项目工艺技术的选择 根据企业的现状，结合国内硝酸铵生产技术的水平，我公司选用太原海力丰多孔粒状硝酸铵先进技术，该工艺技术有以下优势： 1、技术成熟先进 本项目均采用国内成熟先进的生产工艺，有较好的技术来源和生产厂家。 2、能耗低 传统工艺蒸汽消耗为280kg/吨硝铵，太原海力丰工艺在法国KT 工艺的基础上进行完善和改进，蒸汽消耗仅为140kg/吨硝铵，折标煤12.8kg/吨硝铵，年可节约标煤1920吨。并且充分进行了热量回收，用流化床冷却提高干燥用空气的温度。 3、“三废”处理可靠 生产工艺技术先进，产生的废物少，目前有较好的环保治理设施，并达标排放。废水处理选用的是江苏华晖环保设备有限公司的电渗析技术，将浓度为15g/L的硝铵溶液，处理成淡水为15mg/L的硝铵溶液达标回用，浓溶液为15%的硝铵溶液会回收到系统内部，不但增加了产量而且减少了环境污染。 整套工艺由山东省化工设计院负责设计，公司成立了项目建设领导机构，分设备、土建、工艺、电气、仪表、公用工程等九个专业小组，详细制定了各自职责和项目实施进度计划、考核考评细则，同时要求对所有图纸进行会审、审核把关，以达到对新技术完全吃透、工艺技术、设备更加合理，为硝酸铵项目的施工建设、安全开车提供可
硝酸铵生产企业安全的综合管理(新编版)
硝酸铵生产企业安全的综合管 理(新编版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0860
硝酸铵生产企业安全的综合管理(新编版) 【摘要】由于生产过程各种危险因素的客观存在，安全始终是硝酸铵生产企业的头等大事本文对做好设备的本质安全，为安全生产提供技术保障:加强员工教育培训，努力提高人本安全;加强综合安全管理，落实安全责任，促进人与机的有机结合，实现企业的安全生产等作了介绍。 【关键词】硝酸铵生产安全企业管理 前言 硝酸铵是具有强烈爆炸性的强氧化剂，自从第二次世界大战以来，其爆炸性已被人们逐步地认识和熟悉，2D02年国家把硝酸铵产品流通环节列入爆炸物品流通环节进行监督管理。当前以氨为原材料生产硝酸铵的工艺虽然已日趋成熟，但由于生产过程连续性较强、高温高压、在线药量大，物料具有有毒有害、易燃易爆的生产特点，
决定了硝酸铵生产企业安全的特殊重要性。确保硝酸铵生产安全，是硝酸铵生产企业义不容辞的头等大事和永恒的主题，也是企业实现可持续发展的必由之路。 1设备的本质安全是实现安全生产的技术保障 本质安全是指设备、设施或技术工艺等能够从根本上防止发生事故的功能。本质安全是安全生产管理预防为主的根本体现，也是安全生产的最高境界。 1.1高标准、严要求选定先进工艺，夯实安全生产基础 采用优良的装备和先进的工艺，是硝酸铵生产安全的关键和基础，是高产、优质、节能降耗，以及长周期安全稳定生产的保证。以一流的技术和设施进行项目建设，是硝酸铵企业应有的指导思想。硝酸铵项目建设从立项开始就应坚持“高标准，严要求”的原则，加大资金投入，选用国内外最先进的工艺和设备，为“机的本质安全”提供有力的保证。 1.2严格执行安全规范，筑牢安全生产法律底线 安全标准规范，是长期以来人们安全生产的经验总结、安全科
硝酸铵
硝酸铵 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：硝酸铵 化学品英文名称： ammonium nitrate 中文名称2：硝铵 英文名称2： 技术说明书编码： 579 CAS No.： 6484-52-2 分子式： NH4NO3 分子量： 80.05 第二部分：成分/组成及特性 有害物成分 CAS No. 硝酸铵 6484-52-2 硝酸铵有两个主要特性：①易溶于水、易吸湿和结块，产品一般制成颗粒状。硝酸铵有5种晶型：其代号分别为α（四面晶系）、β（斜方晶系）、γ（斜方晶系）、δ（四方晶系）、ε（正方晶系）。每种晶型仅在一定温度范围内稳定，晶型转变时伴有热效应和体积变化。特别是当环境温度在32.1°C上下变动时，颗粒硝酸铵会自身碎裂成粉状而引起结块。有几种防结块方法。例如:可在硝酸铵中加入约1％的硫酸铵与磷酸氢二铵混合物；在欧洲一些国家还用硝酸镁作为硝酸铵的防结块剂。②易发生热分解，温度不同，分解产物也不同。 在110°C时： NH4NO3─→NH3+HNO3+173kJ 在185～200°C时： NH4NO3─→N2O+2H2O+127k J 在230°C以上时，同时有弱光： 2NH4NO3─→2N2+O2+4H2O+129kJ 在400°C以上时，发生爆炸： 4NH4NO3─→3N2+2NO2+8H2O+123kJ 纯硝酸铵在常温下是稳定的，对打击、碰撞或摩擦均不敏感。但在高温、高压和有可被氧化的物质存在下会发生爆炸，在生产、贮运和使用中必须严格遵守安全规定。 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力和虚脱等。大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力，出现紫绀、头痛、头晕、虚脱，甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。 环境危害： 燃爆危险：本品助燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
原材料使用及生产工艺流程说明
原材料使用及生产工艺流程说明 第一章：原材料明细 婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为：非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂（SAP）、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。 一．原材料使用要求：所有原材料外观应洁净，无油污、脏污、蚊虫、异物；并且符合环保要求；无毒、无污染、材料可降解；卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。 二．原材料使用明细： 非织造布：主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维； 进口原生木浆：主要作用是快速吸收尿液；可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等； 高分子吸水树脂：主要作用是吸收、锁住水分；主要选择日本住友和德国巴斯夫； 湿强纸：卫生包装用纸，含有湿强剂；主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物，便于后续工艺以及防止吸收体分解； 仿布防漏流延膜：主要用作产品的底层；防止尿液渗漏污染衣物或床上用品；主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜； 热熔胶：用于任意两种材料的复合；主要选用德国汉高的产品或国民淀粉； 左右腰贴和前腰贴：主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状；主要采用美国3M公司产品； 弹性PU：主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏；首选产品为美国3M 弹性PU 。 第二章：工艺流程 一．工艺流程 木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合—— 前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束
二．流程说明 木浆拉毛：原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆；才具备快速吸水的能力； SAP添加：准确控制SAP的施加量，使其均匀混合在绒毛浆里，增加吸收体的吸水速度；利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗； 湿强纸包覆：为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性，利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆； 吸收体内切：对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切；使其具备吸收体的形状； 面层复合：将面层材料（无纺布或竹炭纤维）用热熔胶复合在吸收体上，是吸收体不直接与皮肤接触； 前腰贴复合：在底膜和吸收体符合前，为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上； 底膜复合：利用热熔胶将底膜复合在吸收体上； 左右贴压合：利用压力将左右贴复合在底膜和面层上； 主体折合：将吸收体以外的部分折合在吸收体上，方便后续工艺进行； 产品外切：根据产品规格对产品进行分切； 三折：对分切后的产品进行折合，方便后续包装； 成品输送：将分切后的产品输送到包装部位； 包装：将三折后的产品按照一定的数量装入包装袋； 装箱：将包装后的产品装入纸箱。 检验入库：入库前对产品进行最后一次检验；合格后入库。 流程结束！
硝酸铵钙的制备
硝酸铵钙的制备 一、物化性质：黄褐色粒状固体，吸湿性较低，结块性与 热稳定性较好，储存和运输中不易发生火灾和引起爆炸，作为一种含氮和速效钙的新型高效复合中性肥料，生理酸性度小，对酸性土壤有改良作用，施入土壤后酸碱度小，不会引起土壤板结，可使土壤变得疏松，同时能降低活性铝的浓度，减少活性磷的固定，且提供的水溶性钙，可提高植物对病害的抵抗力。 二、用途：复合肥料工业基础原料 三、生产方法： CaCO3+2HNO3→Ca(NO3)2+H2O+CO2(g)+Q HNO3+NH3→NH4NO3+Q 5Ca(NO3)2+NH4NO3+10H2→5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O 四、方法：硝酸磷肥副产品法 在冷冻法生产硝酸磷肥时，用浓度为58%~60%的硝酸在酸解槽由分解磷石矿石所得的酸解液经过沉降槽、洗涤鼓除去酸不溶物，然后在间壁冷却结晶器内，用氨汽化或盐水作为冷冻介质，冷却酸解液到-5°C，此时析出大量的四水硝酸钙Ca（NO3）2·4H2O结晶。再与氨和二氧化碳在转化器中进行氨化和碳化，所产生的硝酸铵与碳酸钙悬浮液调节PH=5，经蒸发并膨胀负，压下气液分离，产生的物料与雾化
空气，硝酸钙晶种、流化气同时进入转鼓流化体造粒机中涂布造粒，并利用流化床提高冷却效率。制成的硝酸铵钙颗粒经斗式提升机提至双层振动筛网，筛分出的合格粒度硝酸铵钙颗粒进入转鼓流化床冷却机中，冷却后得合格产品。硝酸铵钙颗粒大小可调、球形度好、抗压强度大，不易结块。筛分出的大颗粒硝酸铵钙经由辊式破碎机机碎后，与筛分出的大小颗粒硝酸铵钙一起返回转鼓流化床选粒机中化为品种重新造粒。 五、 流程示意图 碳酸钙 气氨 硝酸 粗硝酸钙 成品 第一步 粗硝酸钙溶液中含有酸不溶物，经过滤出去杂质 第二步 得到的酸性硝酸钙溶液中加入碳酸钙、气氨、硝酸进行中和反应，最终形成n[Ca(NO 3)2]:n[NH 4NO 3]=5:1的硝酸铵钙溶液 第三步 经蒸发得硝酸铵钙固体，再经过造粒、冷却等步骤的颗粒大小适中的硝酸铵钙产品 第四步 包装，成品 过滤 中和 蒸发 造粒 冷却 包装