综采工作面初采初放安全技术措施

22203综采工作面初采初放

安全技术措施

一、概况

23302综采工作面位于-60m水平23采区东翼，地面标高+432～+512m，井下标高+14.72m～+82.99m，上部为22204综采工作面采空区，下部为23304综采工作面（未施工），西部为矿井三条开拓下山，东部为矿井边界薄煤带。23302综采工作面走向长度676m，倾向长度120/167m，该工作面煤层厚度最小0.1m，最大14m，平均厚度为5.14m，工作面煤层倾角9～25°，平均14°。该工作面地温为21～22℃，煤层原始瓦斯瓦斯含量2.53～5.56m3/t。煤尘有爆炸危险性，煤尘爆炸指数17.99％，煤层属于Ⅲ类不易自燃，工作面可采储量55.6万吨，预计服务年限1.24年。23302综采工作面已安装结束，设备调试工作也基本完成，逐步进入初采初放阶段，为保证初采初放工作顺利进行，特制定本安全技术措施。

二、施工组织措施

为确保本初采初放工作的安全生产，特成立以矿领导为组长的领导小组，具体负责该次采面初采初放工作，发现问题及时处理并向调度室和有关部门汇报。

组长：矿长

副组长：书记常务矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长防突矿长机电副总工程师生产副总工程师

通防副总工程师地测副总工程师

成员：安监科科长通防科科长机电科科长调度室主任生产技术科科长综采队队长

主要职责：

组长：负责23302综采工作面本次初采初放工作的全面指挥协调工作。

副组长：协助组长负责23302综采工作面初采初放工作的全面指挥协调工作。

安监科科长：负责23302综采工作面初采初放工作的安全监督、措施执行工作。

通防科科长：负责23302综采工作面初采初放期间的通风、压风自救、供水施救、应急广播等系统的监督工作。

机电科科长：负责23302综采工作面初采初放工作的各项机电设备的运行、维护监督工作。

调度室主任：负责23302综采工作面初采初放期间的所需车辆调度、生产调节等工作。

生产技术科科长：负责23302综采工作面初采初放工作期间各项措施的审批、现场工程质量监督。

23302综采工作面初采初放期间的区队责任人郝绍锋；技术责任人帅，主要负责监督检查23302综采工作面初次放顶期间的质量标准化检查、回采施工、顶板矿压观测、初次来压步距、初次来压期间顶板的压力等技术参数收集，并做好记录，按时整理总结，为以后回采措施提供科学依据；现场施工责任人为当班跟班队长；机电队长主要负责初采初放期间的设备运行、检修工作。

三、23302综采工作面初采初放前的准备工作

（一）瓦斯治理

1、工作面开始初采前，必须由通风队负责按照《23302综采工作面回采作业规程》要求进行调风，确保工作面的风速、风量达到规程要求，并对工作面沿线一切通风设施进行检查，如有损坏及时修复。

2、确保工作面空气质量满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，CO2浓度不得超过0.5%，其它有毒有害气体符合安全规程规定。

3、工作面初采开始必须设置专职瓦检员进行检查瓦斯，如遇回

风流瓦斯浓度超过0.5%以上立即停止工作，人员撤至安全地点，并通知通风调度、通防科。

4、工作面初采前，需加强煤体注水，注水参数及措施严格按照《23302综采工作面回采作业规程》执行。

5、各类传感器必须按照《23302综采工作面回采作业规程》规定吊挂，严禁碰撞传感器及向传感器洒水，传感器处严禁堆放物料。

6、加强巷道维护及工作面上、下出口、两巷支护管理，其断面不小于原设计断面的80%，高度不低于1.8m。

7、23302综采工作面初采初放期间，风速最低不低于0.25m/s，最高不超过4m/s。

8、加强巷道管理工作，巷道要清理干净保证通风畅通，两顺槽物料摆放整齐，严禁闲置设备和杂物长时间堆放巷道。

9、如巷道出现棚子严重变形必须立即修复，保证巷道有效通风断面。

10、23302综采工作面初采初放期间通风路线

（1）新鲜风流

地面压风机房→副井→+260m车场→暗斜井→+168m车场→轨道下山→23采区上部车场→23302运输顺槽→23302运输顺槽里段。

（2）乏风风流：23302综采工作面1#切眼→23302轨道顺槽→23302轨道顺槽专用回风巷→回风下山→回风立井→地面。

10、提前按照23302综采工作面区域验证设计对23302综采工作面进行区域验证。

（二）设备试运转

23302综采工作面初采前，应首先对23302综采工作面所有设备进行联合试运转，试运转合格后方可进行初采工作。设备试运转顺序如下：23302运输顺槽胶带输送机试运转→23302综采工作面2#切眼SGB620/40刮板输送机试运转→23302运输顺槽里段胶带输送机试

运转→23302运输顺槽里段SGB620/40刮板输送机试运转→23302综采工作面1#切眼前部刮板输送机试运转→23302综采工作面1#切眼前部刮板输送机试运转→采煤机试运转→配套设备联合试运转。所有设备必须按照以上顺序逐台试运转，运转正常后进行整体试运转。

四、技术要求

1、支架必须保持成一条直线，误差不超过±50mm。

2、支架中心距保持在1500±100mm之间。

3、支架顶梁要平行顶板，接顶严密，受力状态良好，支架高度保证在2-2.4m。

4、支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。

5、液压支架接顶严实，相邻支架顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬。

6、支架垂直于煤壁，不得出现扭斜、不迎山、台阶下沉。

7、液压支架管路、液压元件、架间不允许有浮煤（矸）。

8、液压管路排列整齐，连接正确，不漏液，不得用铁丝代替U 型卡。

9、初采前把煤墙侧钢网、木锚杆盘、单体柱等杂物清理干净，确保采煤机顺利通过。

10、初采前，要对工作面及两端头、两巷支护质量进行检查；工作面超前支护不低于20m，巷道净高不低于1.8m，人行道宽度不小于0.8m，以确保安全出口的畅通。

11、由于本工作面为沿顶板安装，根据22204综采工作面矿压观测资料提供的数据，预计23302综采工作面初次来压步距为10～18m，周期来压步距为10～18m。

12、工作面初采期间必须每班进行顶板矿压观测，详细记录初次来压步距、初次来压期间顶板的压力等技术参数，并做好记录，按时整理总结。

13、工作面初采初放期间，每班验收员必须记录顶板垮落情况并报队技术员处，由技术员进行汇总分析总结。

五、安全技术措施

（一）初采初放安全技术措施

1、23302综采工作面安装完毕并经矿各部门联合验收合格后，方可开机割煤。工作面割煤、移架间隔严格按《23302综采工作面回采作业规程》要求执行，工作面做到“三直、两平、两畅通”。当工作面顶板来压或出现煤壁严重片帮时，严格按照《23302综采工作面回采作业规程》中顶板控制执行。

2、工作面两巷超前围单体柱要打成一条线，单体柱迎山有力，升紧打牢，所有单体柱必须使用防倒链，顶板松软时必须使用铁柱靴，保证单体柱钻底量小于100mm。

3、每班必须由跟班队长或班长安排专人对工作面及两巷支护情况进行检查，发现有漏液、自动卸载的液压支架和单体柱，必须立即组织人员处理，对漏液管路及时更换。

4、初采期间，人员进入煤壁侧检修设备或其它作业时，液压支架必须伸出伸缩梁、打开护帮板控制好工作面帮顶。

5、初采期间，严禁人员站在架间缝隙处作业，防止架间漏矸造成意外事故。

6、当工作面顶板冒落高度超过300mm时，必须及时用圆木进行背顶，防止冒顶围扩大。

7、工作面在初采期间，要保证刮板输送机与胶带输送机搭接合理。

8、初采期间，要加强通风、瓦斯、顶板和排水的管理，发现隐患及时处理。

9、检修班要加强乳化液泵的检修工作，确保泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度在3～5%围。

10、23302综采工作面液压支架、单体柱初撑力规定：综采工作面沿顶沿底回采时，液压支架前后立柱初撑力、工作阻力均不得低于24MPa；综采工作面放顶煤回采时，液压支架前后立柱初撑力不得低于24MPa；前立柱工作阻力不得低于10MPa，后立柱工作阻力不得低于4MPa；上下端头沿顶地点压力不低于11.5MPa，超前支护压力不低于6.5MPa，抬顶煤回采期间压力不低于4MPa，煤壁单体柱不低于2MPa。

10、初采初放期间，工作面支架必须接顶严实，保证对顶板有足够的支撑力。

11、工作面两端头切顶线处必须按要求支设密集切顶柱，间距符合回采作业规程规定，以防老塘窜矸伤人。

12、工作面采高控制在2-2.4m，割平顶、底板，不留伞檐。

13、当工作面顶板出现大面积来压时，必须立即停止作业，并组织人员撤至安全地点。

14、工作面初采时，必须认真做好矿压观测工作。在此期间除加强工作面及两巷支护质量外，还要每班安排有经验的老工人观察工作面压力情况，以便当工作面顶板来压时及时采取相应的措施。

15、拉移液压支架时，要做到带压擦顶移架，少降快移，快速拉架。

16、工作面在初采期间，如遇透水征兆时，现场责任人必须及时组织人员做好工作面的排水准备工作，并向值班队长和矿调度室汇报。

17、初采初放期间严禁人员进入老塘。

18、初采初放期间，上下顺槽超前支护方式必须严格按照《23302综采工作面回采作业规程》执行。

19、初采前，必须拆除煤壁侧钢网及木锚杆，并及时打开护帮板护帮。

20、回采过程中，应加强支架和两巷支柱的初撑力管理，每班必须坚持对支架及两巷单体柱进行巡回补液。液压支架、单体柱初撑力符合规定，保持泵站压力不低于30MPa，杜绝失效支架和失效支柱。

21、初采期间，老塘顶板跨落不及时时，必须在上下隅角使用煤袋进行封堵，减缓跨落时的顶板压力。

22、初采期间，需超前一排拆除上、下顺槽锚网。

23、23302综采工作面上、下顺槽必须建立顶底板及两帮移进量观测站进行矿压观测。

24、23302综采工作面上、下顺槽拆除锚杆、锚索的距离不得超前工作面3m。

25、23302综采工作面初采初放前，必须安排专人对上、下顺槽压风自救、供水施救、应急广播、通讯、照明、排水泵进行全面检查，保证正常使用。

26、当老塘跨落不及时时，需在上下隅角垛煤袋墙来减缓顶板跨落的压力。

27、23302综采工作面1#切眼煤壁侧锚杆托盘拆除方法：首先拆除煤壁侧钢网，然后打开护帮板进行护帮，最后使用采煤机进行木锚杆割除。

（二）初采初放期间排水管理

1、为保证在初采期间工作面及两巷的排水工作安全可靠，在工作面初采前，要完善工作面及两巷的排水系统，保证排水系统可靠。

2、初采期间，要及时清理两巷水沟的杂物、淤煤等，保证两巷水沟排水畅通。

3、初采期间，两巷水泵处要安排责任心强的水泵工，且水泵工要熟知水泵的性能原理，能排除水泵出现的一般故障。

4、每班班长要仔细观察工作面的出水情况，当工作面出现出水异常等现象时，要及时向队值班室汇报。

5、若工作面出现水量异常时，跟班队长要积极组织人员治水。

6、当工作面有水情灾害预兆时，严格按照《23302综采工作面作业规程》中有关规定执行。

7、23302综采工作面排水路线

23302运输顺槽里段排水路线：23302运输顺槽里段→2#切眼→23302运输顺槽外段→23采区上部车场→轨道下山→-60m水仓。

23302轨道顺槽排水路线：23302轨道顺槽→+60m车场→+60m 水仓。

六、上、下端头打设切顶钻孔安全技术措施

当工作面回采10m以后老塘跨落不好时，需在上、下端头打设切顶眼。

（一）技术要求

钻孔参数：钻孔间距0.3m，深6m，轨道顺槽钻孔距巷道上帮300mm，运输顺槽钻孔距巷道下帮300mm。

钻孔时间：锚杆钻孔在回切顶柱前打设。

（二）施工方法

1、将施工所需各种设备、工具等准备到位，由跟班队长或班组长检查施工地点周围顶、帮情况，确认无问题后方可施工。

2、标定钻孔位置，然后固定锚杆机位置。

3、打设锚杆钻孔采用Φ28钻头。

4、打眼时，要两人配合，一人扶钻标定开孔位置，一人开钻。

5、开钻时先开水，再开风，最后开钻，停钻时先停钻，再停风，最后停水。

6、标定开孔位置时要缓慢升气腿，控制钻速，缓慢钻进5～10cm 后，扶钻杆人员撤离后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆，钻孔完毕，回掉钻杆。

（三）安全措施

1、顶板管理安全措施

（1）严格执行敲帮问顶制度，人员站在安全地点用敲帮问顶专用工具（采用风钻钻杆加工而成，长度不小于2.5米）处理活矸、危岩，并设专人监护顶板和煤帮，确定无掉矸危险后方可作业。

（2）处理顶部活矸时，施工人员必须站在施工地点的斜上方，用敲帮问顶专用工具把易掉落的矸石敲掉，施工地点下方不得有人，防止活矸掉落伤人。

（3）发现顶板压力大，顶板离层，听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出所有工作人员到安全地点，待压力显现稳定，检查无隐患后，方可继续施工。

（4）冒顶预兆：①工作面有异常响声，岩层下沉断裂，顶板压力加大，金属支柱的活柱疾速下缩；②顶板掉渣，所掉渣块越大越多说明压力越大；③片帮煤突然增多，煤壁出现“鼓肚子”现象；④顶板裂缝；⑤顶板离层；⑥漏顶。⑦顶板淋水明显增加。

2、打钻注意安全事项

（1）打眼前，必须检查工作地点支护情况，在确保安全的情况下方准工作；施工时，在施工地点下风侧距顶不大于300mm，距帮不小于200mm围悬挂便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度达到0.5%时立即停止施工撤人，并向调度室汇报、查明原因及时处理，待调度室同意后方可施工。

（2）钻机使用前，必须进行全面检查与试运转，保证性能良好、各种安全保护设施齐全。

（3）钻工开钻前，必须衣帽整齐，禁止带手套，防止钻机打钻过程中钻机绞人。

（4）打眼时，必须两人配合作业，不许单独作业。

（5）钻孔所有施工人员必须佩戴口罩和生产所需的劳动防护用品。

（6）操作钻机人员每次开钻前，确认安全可靠后方可开钻，认真坚持现场手指口述确认法。

（7）打孔时送风，打完孔后立即断风，并将钻机撤出工作地点，放在巷帮，以保证撤退路线畅通。

3、锚杆机的操作安全措施

（1）锚杆机运到施工地点，将风管、水管与锚杆机连接好，并保证牢固可靠，防止开风、开水瞬间以及作业期间，风水管与锚杆机脱节伤人。

（2）检查各紧固件有无松动，各连接部位是否可靠。

（3）将锚杆机立起，找好孔位。

（4）先开启风马达，使支腿升起，让钻头慢慢接近钻孔。当钻进孔眼30mm左右时，方可开启水阀，进入正常钻孔作业。

（5）钻孔到位后，马达继续旋转，支腿控制手柄置于下降的位置，使钻机回缩，支腿收回，关闭水阀。

（6）收起锚杆钻机，用水冲洗钻机，检查钻机是否有损伤，及时处理，将其放置到安全场所。

七、避灾路线

避水灾时，应用最短的时间，选择标高于水灾地点的巷道尽快撤至地面；避火灾、瓦斯灾害时，佩戴好自救器，用最短的时间、走最短的路线，尽快撤至进风风流中。

（一）火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出避灾路线

1、处于事故地点上风侧人员避灾路线

事故地点→23302运输顺槽→23采区上部车场→四部猴车巷→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→副井→地面。

2、处于事故地点下风侧且离事故地点较近的人员避灾路线

（1）处于事故地点下风侧且离事故地点较近人员避灾路线

处于事故下风侧且离事故地点较近人员避灾时，可以直接通过灾

害地点进入新鲜风流沿23302运输顺槽撤离路线进行避灾。

（2）处于事故地点下风侧且离事故地点较远人员避灾路线

事故地点→23302轨道顺槽→+60m车场→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→副井→地面。

（二）水灾避灾路线

1、处于事故地点上方人员避灾路线

事故地点→23302轨道顺槽→+60m车场→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→副井→地面。

2、处于事故地点下方人员避灾路线

（1）处于事故地点下方且离事故地点较近人员避灾路线

处于事故地点下方且离事故地点较近人员避灾时，视灾情情况可以直接通过灾害地点进入巷道高处沿23302轨道顺槽撤离路线进行避灾。

（2）处于事故地点下方且离事故地点较远人员避灾路线

事故地点→23302运输顺槽→23采区上部车场→四部猴车巷→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→副井→地面。