工艺管道施工方案

太钢第二炼钢厂北区新增VOD炉工程

管道安装工程

施工方案

施工单位：山西钢建安装工程公司

编制：

审核：

批准：

2011年6月15日

目录

一、编制依据

1、合同

2、图纸

3、规范

二、工程概况

三、具体工作量

四、质量目标、工程预分项划分

五、施工部署

1、组织机构设置

2、人力资源计划

3、施工进度计划

4、设备、机具使用计划

六、技术要求及质量控制点

（一）技术要求

1、管道制作

2、管道焊接

3、管道除锈及脱脂

4、管道涂漆

5、管道安装允许偏差

6、管道试压

7、管道的吹扫与清洗

（二）质量控制点

七、保证施工质量的主要措施

八、安全、环保、文明施工的措施

一、编制依据

1、合同

2、图纸

中冶赛迪图纸

3、规范

（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97

（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98

（3）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93

（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001

二、工程概况

太钢第二炼钢厂北区新增VOD炉工程，由循环水外线管道、主厂房内循环水管线、VOD水处理泵房、VOD水处理斜板沉淀器、热水池及泵房、加料除尘管道、VOD炉区域燃气配管图、VOD本体区域给排水、VOD真空处理区域蒸

汽、压缩空气、废气等内容组成。外线管道北起循环泵房，南至16#门属埋地敷设；进车间后延G列20线天车梁辅助桁架敷设17线后沿20.3m平台做吊架敷设至15线到达VOD炉区域接冷却器及VOD本体循环水系统。车间内工艺管道围绕VOD炉和真空处理系统展开配管。循环泵房和斜板沉淀器间在新炼钢12#门北侧包括11台泵、10台斜板沉淀器的配管。管道按介质划分为9类，包括氩气、氧气、氮气、天然气、蒸汽、压缩空气、废气、循环水及除尘管道，管径从DN15~DN1200，共计364吨，折合5800m左右。

本工程立体交叉作业多，高空作业多；工期紧、任务重；为确保项目部节点计划需精心组织，合理安排。

三、具体工程量

1、VOD炉区域燃气配管图

2、空调系统图及材料表

3、冷却器冷却水管道施工图

4、VOD水处理泵房管道施工图

5、VOD本体区域给排水施工图

6、VOD水处理泥浆泵池房采暖施工图

7、VOD水处理斜板沉淀器、热水池及泵房给排水施工图

8、循环水外线管道

9、VOD真空处理区域蒸汽、压缩空气、废气施工图

10、主厂房内循环水管线施工图

11、循环水管线支架钢结构设计图

12、VOD加料除尘管道施工图

四、质量目标、工程预分项划分

1、质量目标

（1）分项工程合格率：100％。

（2）管道试压一次合格。

（3）质量事故为零。

（4）管内清洁无异物。

（5）受检焊口一次合格率大于95％。

2、工程预分项划分如下：

五、施工部署

1、组织机构设置

2、人力资源计划

管工：30人铆工：10人焊工：10人起重工：2人劳力工：20人

3、施工进度计划（见附表）

4、设备、机具使用计划

(一) 技术要求

1、土方工程：

1）循环水管道埋地段土方开挖时，应严格按图纸要求进行，保证足够的工作面和放坡系数，要求测放人员跟班作业，以防挖深或挖浅。

2）土方开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土。由于地下情况复杂，故采用人工方式开挖。

3）基坑开挖程序为：测量放线→按线分层开挖→修坡→整平。挖土时，应边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修理。根据开挖区域地质情况，土质不好时，放坡系数增大到0.75，坡底宽度每边应比基础宽出500mm，四边放坡以便于施工操作。

4）基坑开挖时，应尽量防止对地基土的扰动。

5）基坑挖好后，应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

6）管沟回填时，要严格按照图纸要求分层进行。应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

2、管道制作

（1）卷管组对时，两纵逢间距应大于100mm。

（2）卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。

（3）卷管的周长及圆度偏差要求如下：

周长偏差±5 mm

圆度偏差外径的1％，且不大于4mm

（4）卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4，样板与管内壁不贴合间隙不得大于1mm。

（5）焊接完毕要将焊渣、药皮清理干净。

3、管道焊接

（1）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量小于管壁厚的10％，且不大于2mm。

（

（3）焊缝（宽窄、高度）均匀一致，表面无夹渣、结瘤和气孔等缺陷。

（4）对于DN≤80的氩气、氧气、氮气、天然气、蒸汽管道的焊接采用氩弧焊，对于DN＞80的气体管道的焊接采用氩电联焊。水系统、工艺废气系统采用电弧焊。

（5）焊接检验：

a）蒸汽管道焊缝进行5％抽样射线检验，其质量不得低于Ⅲ级。

b）氩气、氧气、氮气、天然气管道焊缝进行100％射线检验，其质量不得低于Ⅱ级。

C）压缩空气、废气、循环水管道焊缝仅作外观检查，不作射线检验。

4、管道除锈及脱脂

1）所有管道及构件采用喷砂除锈达到Sa2.5级。

2）氧气管道安装前必须进行脱脂、钝化处理。

5、管道涂漆

（1）涂料应有制造厂的质量证明书。

（2）焊缝在压力试验前不应涂漆。

（3）涂层应均匀，颜色应一致。

（4）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

（5）涂层应完整，无损坏、流淌。

（6）涂层厚度应符合设计文件的规定。

（7）涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

（8）煤气管道埋地段需进行加强级3PE防腐。

6、管道安装允许偏差（单位：mm）

7、管道试压

（1）氧气、氮气、氩气、天然气管道应分别进行气压强度试验和严密性试验。强度试验压力为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时停止进行，检查如未发现异状或泄露，进入下一步；继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压10min，以无明显泄露，管道目测无变形为合格。严密性试验以设计压力进行，试验时间为2小时。

（2）循环水管道采用水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。

（3）蒸汽管道、压缩空气管道，应分别进行水压强度试验和严密性试验。强度试验压力为设计压力的1.5倍，试验时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时停止进行，检查如未发现异状或泄露，进入下一步；继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压10min，以无明显泄露，管道目测无变形为合格。严密性试验以设计压力进行，试验时间为30分钟。8、管道的吹扫与清洗

（1）概述

循环水管道宜采用水冲洗，氧气、氮气、氩气、天然气、压缩空气管道宜采用氮气吹扫，蒸汽管道宜采用蒸汽吹扫。

（2）吹洗的顺序

应按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏物不允许进入设备或已冲洗合格

的管道。

（3）吹洗参数：

1）介质

a）吹扫介质：氮气

b）冲洗介质：洁净水

2）流速

a）水流速：v＞1.5m/s

b）气体流速：v＞20m/s

3）吹扫、清洗时间次数

a）进行间断性吹扫，间隔30 min，吹扫4次。

b）水冲洗2小时，4次。

4）检验方法

a）吹扫：目测排气无烟尘时，在管口末端设白布靶检验，5 min内靶板上无铁锈、灰尘等杂物为合格。

b）清洗：以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

（二）质量控制点：

1、所有进入施工现场的材料，必需有制造厂的合格证书，并及时向监理报验。

2、管道安装过程中，要将内部杂物清理干净，确保管道清洁度。

3、阀门安装前必须进行强度和严密性试验，合格后方可安装。

4、管道组对必须用砂轮机开设V型坡口，方可进行操作。

5、管道支、吊架必须加设牢固。

6、氢气、氮气管道图纸要求为Ⅱ级焊缝，焊接要采用氩弧焊打底。

7、焊接作业必须由合格焊工施焊，严禁无证操作。

8、管道焊接完毕，焊渣、药皮必须及时清理干净。

9、管道气压试验和吹扫介质为氮气或无油空气，管道水压试验和冲洗介质为洁净水。

10、管道刷油成膜厚度符合设计要求。

11、管道保温材料及厚度必须符合设计要求。

七、保证施工质量的主要措施

1、质量体系：

2、技术员认真审核图纸，对班组进行详细的技术交底，严格按图纸要求施工。

3、施工中，由质量员对工程进行全程监控，发现问题立即要求班组进行整

改。

4、施工班组作好安装自检记录，对不合格品整改后方可进行下道工序。

5、所有材料到货后必须有产品合格证，规格、型号符合设计及施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。

6、阀门按规范比例进行试压试验，合格后向监理报验方可使用。

7、构件制作完成后，开出产品合格证向监理报验后方可出厂。

8、焊工作业必须由合格焊工施焊，严禁无证操作。

9、管道安装过程中，要将内部杂物打扫干净，确保清洁。

10、阀门安装位置正确，介质流向与阀门标识一致，不得随意改动位置，阀门柄置应易于操作。

11、严格按设计施工说明施工。

八、安全、环保、文明施工的措施

1、安保体系

2、安全员必须对外协队伍新来人员进行一级安全教育。

3、每日班前会，组长对组员进行任务分工同时明确安全责任人，重点防护部位，确定监护人。

4、所有进入施工现场作业人员必须配戴齐全劳保用品，戴好安全帽系好帽带。

5、施工电源及施工机具必须由专职电工统一接设严禁私拉滥设。电焊机接地良好，且一、二次线不得裸露。

6、高空作业三到位，安全带高挂低用，安全绳固定牢固，安全设施标准规范。

7、由于本次施工与生产同时进行，要求作业人员随身携带可燃性气体探测仪进行施工，发现异常情况立即撤离现场并报警。

8、起重机械指挥，绳索吊具设置必须由专职起重工进行。

9、管子、管件拉运时要捆绑牢固，且人物不得混装，车辆行驶要平稳，严禁带泥上路。

10、每日工作结束，对现场进行清理、清扫，搞好文明施工。

11、试压时严禁超压，必须设专人看护试压泵，沿线设专人监护检查。

12、各工种严格按本工种安全操作规程作业。

13、本措施与各单项工程安全技术交底同时使用。