耐碱渗透剂1
广州市仙合纺织助剂有限公司
Guangzhou Xianhe Co，Ltd. Textile Auxiliaries Products Introduction
耐碱渗透剂
对棉、粘棉及其混纺等各纤维织物在精练工序中具有优良的渗透力，乳化扩散力；对于纤维之赃污，退浆具有特殊精练去污效果和净洗等功效，能有效去除棉纤维上的蜡质、果胶和其他杂质，处理后织物的毛效好且均匀。
【基本参数】
外观：无色或淡黄色透明液体
离子性：阴／非
PH值：6~7（1%水溶液）
溶解性：任何比例溶于水
稳定性：酸性、碱性电解质、非离子化合物稳定
主要组分：多组份特殊的表面活性剂的复配。
【特征性能】
具有良好的渗透力、乳化扩散力，所以对纤维脏污去除或退浆效力强。
适用棉织物染色处理精练退浆工艺，能快速乳化和分散棉蜡、果胶分解物，防止再沾
污，提高织物精炼毛效和白度。
良好的耐碱性能；本品对纤维亲和力小，易清洗，易生物降解，低泡，环保。
【参考工艺】
棉、麻及其混纺织物的精练，推荐用量：2~10g/L
a）一般精练退浆工程：
（精炼）渗透剂 2.0~6.0g/L
NaOH(45%) 20~120g/L
经60℃-100℃煮炼，30~60分钟即可。
b）棉织物平福连续式轧蒸法：（精炼）渗透剂5～10g/l
本品适应作渗透精练剂、煮练剂，广泛用于退浆、冷堆短流程、煮练、氧漂等工序；
具体用量请用户应视不同工艺及设备，酌情调整。
【注意事项】
用于不同设备和工艺时，请预先进行试验确定；与其他印染整理剂拼用时，也需先做拼
混试验；存放期间若出现分层，使用时请注意搅拌均匀；
【贮存与包装】
120公斤或125公斤塑料桶包装，内衬塑料薄膜袋，按非危险品运输。
密封贮存于阴凉通风的仓库内，室温、干燥条件下保存期为6个月。
上述资料仅供参考。由于贵公司使用本公司产品的条件和方法非我们所能控制，本资料不能取代客户为确保产品安全、有效、并完全满足于特定的最终用途而进行的测试，我们所提供的使用建议，不得被视为侵犯任何专利权的导因，并不对任何间接或附带性的损害负责。
印花相关问题
印花相关问题.txt性格本身没有好坏，乐观和悲观对这个世界都有贡献，前者发明了飞机，后者发明了降落伞。1 前处理常见质量问题与助剂的选用 前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等质量。有专家说，染整产品质量问题有70％是前处理不佳造成的，有其一定的道理。染整质量与坯布有关，与设备情况及操作有关，与工艺技术及执行有关，与染料有关，与助剂也有关，我们重点讨论助剂的影响。 1.1 白度和毛效不佳问题 白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到8～10cm／30min以上，这与针织物坯布的质量有关，如低级棉含量多，往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题。在工艺制定中： ① H202及NaOH量必须充足。 H202：在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(包括去棉籽壳)，H202用量不足(包括分解太快)，白度不可能保证，NaOH不仅提供H202漂白所需的碱度(PH)，而且与精练剂配合，起到最大的去杂作用，NaOH量不足，去杂就差，毛效首先不能达到要求，当然白度也不能达到要求，所以H202及NaOH的量可以说是保证白度和毛效的首要因素； ②选用优质精练剂： 精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方面； ③氧漂稳定剂及螯合分散剂： 这二种助剂主要是为改善水质，吸附和络合水中的Fe3＋等金属离子，防止金属离子催化对H202产生快速无效的分解，如果H202快速无效分解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞，故要达到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀的品种，在选择中要重点考虑H202的分解率。螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中的各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力； ④工艺条件：让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的，如果条件不到，色素及杂质去除不净，白度与毛效同样无法达到： ⑤洗涤：练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。 1.2 棉籽壳去除不净 棉籽壳去除主要靠NaOH在一定条件下对棉籽壳的膨胀及溶胀，再经一定的机械洗净力去除棉籽壳，去除不净主要是温度和时间不够造成，所以必须在一定温度下有充足的时间才能完全去除棉籽壳，H202及精练剂对棉籽壳去除有一定帮助作用，所以在前处理中必须有一定温度和时间以保证棉籽壳去除，同时可加入NaHS03或蒽醌类物质，有助于棉籽壳去除。
印染技术—耐碱渗透剂TF-107B的研制及应用
印染技术—耐碱渗透剂TF-107B 的研制及应用
印染技术—耐碱渗透剂ＴＦ-107Ｂ的研制及应用 1 前言 随着生产的发展,高效、节能、节时、缩短工艺、稳定质量成为印染厂追求的共同目标。棉前处理由传统的退浆、煮练、漂白三步法发展为退煮一步法或退煮漂一步法,这就对相应的前处理助剂提出了更高的要求。为了满足生产需要,通常在工作液中加精练剂的同时还需要加入渗透剂。由于普通的渗透剂耐碱性都在ＮａＯＨ100ｇ/Ｌ以下,而补充碱液浓度都在200 ｇ/Ｌ以上,造成渗透剂、精练剂与碱液不相匹配。虽然碱液采用高位槽放液,可以控制,但在补充精练剂与渗透剂时,浓度很难控制,使工作液不稳定,从而影响产品的质量稳定性。进口的丝光渗透剂、碱减量渗透剂,虽然其耐碱性很高,甚至可达到ＮａＯＨ400ｇ/Ｌ,但这种类型的渗透剂只有在高碱时才具有良好的渗透性和耐碱稳定性,在无碱或ＮａＯＨ150ｇ/Ｌ以下时渗透性反而很差。因此,耐碱性在200ｇ/Ｌ以上,且在低碱到高碱范围内都具有优异的渗透性能的渗透剂成为棉前处理加工中迫切需要的产品。 2 研发思路 2.1 主要组分的确定 一般磺酸型阴离子表面活性剂在浓碱液中的溶解度很小,当ＮａＯＨ超过50ｇ/Ｌ就会 结块,从而无法发挥作用;而非离子表面活性剂在浓碱中,浊点和溶解度都降低。由此可见,这两类都不适用。经过反复试验,我们选择带羟基、短支链及其相应的“环氧”化表面活性剂进行磷酸化反应合成工艺。新合成的醇醚磷酸酯是阴/非离子表面活性剂,具有优异的耐碱稳定性、渗透性、热稳定性,且能很好地与其它组分配伍。 2.2 醇醚磷酸酯的合成 采用Ｐ2Ｏ5与醇类化合物反应制备磷酸酯是工业上最常用的方法。此法具有成本低廉,反应条件温和,易操作、易调节等特点,主要反应如下: 上式表明,一般情况下其反应物主要为单酯和双酯混合物,且单酯具有很好的渗透性能。为了使产物中含有尽可能多的单酯,采用如下工艺:在反应釜中加入计量的醇醚,在搅拌下慢
浅谈牛仔布丝光的原理与生产
浅谈牛仔布丝光的原理与生产 丝光牛仔布是在传统牛仔布生产工艺的基础上,采用新型后整理加工技术,对牛仔布进行丝光，以赋予牛仔面料高附加值。由于牛仔布经丝光后，布面平整、光洁、色泽鲜艳，纹路清晰，具有良好的触感和柔软度，悬垂性好，穿着舒适、自然，具有广阔的发展前景，因此志永达公司投入人力、物力、财力加强对丝光牛仔布的技术攻关、研究与探讨，确保丝光牛仔布的质量，以最大程度满足客户的需求。 一、丝光的一般原理： 棉织物的丝光源于1844年，由英国化学家麦瑟发现的。直到19世纪末才正式运用到印染工业，成为棉纺织品染整加工的一个重要过程。它对提高棉织物产品的内在质量和外观质量都起着极为重要的作用。 所谓丝光是指棉纺织品在承受一定张力的状态下，借助浓烧碱的作用，保持所需要的尺寸，获得丝一般的光泽，这一过程被称为丝光。 目前，丝光用剂以烧碱为主。丝光过程中，纤维素的变化可用下式表示： 纤维素ⅠNaOH 纤维素H2O H2O?纤维素-H2O 纤维素Ⅱ （天然纤维素）→ （碱纤维素）→ （水合纤维素）→ （丝光纤维素） 纤维素Ⅱ与纤维素Ⅰ的化学结构相似，但两者的物理结构有很大的不同，他们的晶格参数发生了变化；结晶度也由原来的70%左右降至50%左右。由于纤维的结晶度下降，无定型区增多，从而提高了纤维对染料、化学药品的吸附性性能及纤维的化学反应性能。棉纤维对化学药品吸附能力的大小，可用棉纤维吸附氢氧化钡的能力即钡值来衡量。 钡值= 丝光棉纤维吸附Ba(OH)2的量×100 未丝光棉纤维吸附Ba(OH)2的量 利用浓烧碱溶液在一定张力条件下来处理棉织物，依水合理论和渗透压理论可知，由于钠离子的作用，当钠离子进入纤维内部并与纤维结合时，大量的水分子被带入纤维内部，以及纤维素钠盐的电离生成各种离子，而导致膜内外可移动离子分布不匀，从而产生渗透压等均会引起纤维的剧烈溶胀从而使棉织物获得较好的丝光效果。 二、丝光的工艺 1、牛仔布坯布的规格： 3/1 73×46/65″/（16SOA+SB10．4SOA）×（SB6SOA+16SOE） 2、丝光的工艺流程： 坯布缝头烧毛退浆丝光水洗定形整纬预缩成检 3、主要的加工工艺： ⑴、烧毛处理 烧毛的目的是去除浮牛仔布坯布表面的毛羽，使成品外观达到平整光洁、纹路清晰的效果。如果烧毛不匀不净，布面会产生阴影条花，尤其是经丝光后，布面上的毛羽则更加明显，严重影响了丝光的效果和外观质量。所以一定要严格控制好火焰的强度、均匀度，以及与布速的有机配合。其次由于靛蓝染料有在长时间的高温下会出现升华的性质并且有毒，所以一定控制好车速，以免影响布面色光和手感。 具体要求：正面烧两次,车速控制在50—70m/min,火口要求均匀有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接触温度。经烧毛后布面应基本无长毛,布面干净均匀,没有条花、划痕。 ⑵、退浆处理
第三章++润湿剂、渗透剂和精练剂
第三章 润湿剂、渗透剂和精练剂 3.1 概述 润湿（wetting ）：固体表面一种流体被另一种流体取代的过程。 润湿剂（wetting agent ）：能使液体润湿或加速润湿固体表面的表面活性剂 3.1 概述 ? 渗透（permeate,penetrating ）：织物由无数纤维组成，在纤维间形成了无数毛 细管，液体润湿了毛细管壁，就能在毛细管内上升一定的高度，从而使高出的液柱产生静压强，促使溶液渗透到纤维的内部，这个过程称为渗透。 渗透剂（permeating agent,penetrating agent ）： 能使液体渗透或加速渗入孔性固体内表面的表面活性剂 3.2 润湿机理 ? 3.2.1 接触角与润湿方程 ? 3.2.2 润湿过程 3.2.1 接触角与润湿方程 3.2.2 润湿过程 1. 沾湿（adhesional wetting ） 2. 浸湿（Immersional wetting ） 硬固体表面的浸湿： 软固体表面的浸湿： 3. 铺展（spreading wetting ）： 4. 润湿三过程与粘附张力： 3.3 表面活性剂对润湿性的影响 ? 润湿剂 3.4 润湿剂的分类 润湿剂的结构特点： 疏水基具有侧链，亲水基位于中部（Aerosol OT , Surfynol104） 疏水基较短，亲水基位于头部（ JFC ） 3.4 润湿剂的分类 SL SL LV SV W G =-+=?-γγγ()1+=θγCos W LV SL A G SL SV =-=?-γγθγCos W LV SL =A G SL SV =-=?-γγr Cos p LV θ γ2=?SL SL LV SV W G =--=?-γγγ()1-=θγCos W LV SL SL SV LV i LV SL A A S A W A W γγγγ-=-==+=H 3C C H H 2C CH 3 C CH 3C C C CH 3H 2C C H CH 3CH 3 OH OH OCH 2CH 2 OH 5 C 8 H 17
纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺
纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺 关键词：前处理染色棉纱 朱晓秋(宁波维科精华敦煌针织有限公司，浙江宁波315821) 纯棉丝光面料的市场需求越来越旺盛，高品质的丝光棉针织面料在市场上供不应求。但一部分针织企业在生产该类面料时，经常出现色差、色花、色档和条花等疵病，造成产品档次下降，价格低廉。要提升纯棉丝光针织面料的品质，需控制好烧毛、丝光、漂染、织造、整理等生产过程。笔者对浙江省部分针织企业染厂生产中出现的问题进行了研究，拟定了纯棉纱线烧毛、丝光、漂染工艺的应用技术，取得了较好的效果。 1 纯棉纱线烧毛 经纺织加工后，纱线的表面会产生很多茸毛，而纯棉丝光面料要求表面光洁平整、织纹清晰，故要对纱线进行烧毛。纯棉纱线烧毛采用气体烧毛机，烧毛时以单纱线穿过烧毛机火口，烧去纯棉纱线表面茸毛，烧毛的火焰温度通常在900～1 000℃。纱线烧毛后单位长度的重量减轻，支数提高，因此，在工艺设计时应考虑烧毛的损耗，以保证成品纱支符合设计要求。 2 丝光工艺条件 为了改进棉纱线的外观品质，提高纱线的染色性能，一般采用浓碱(NaOH)溶液对棉纱线进行丝光处理。棉纱丝光后光泽得到改善；吸湿性一般比未丝光纱线高20％～30％，染色深度提高15％一40％(依据染色的深浅)；纱线结构更加紧密；断裂强度显著增加，一般可提高10％～20％。 目前，国内丝光棉纱线生产工艺分干纱丝光和湿纱丝光(即煮练后丝光)两种。从理论上讲，煮练后丝光效果比较好，但湿纱丝光含潮率难以控制，易造成丝光不匀；经干燥后再丝光，虽工艺流程拉长，但质量易于控制。故当前针织用棉纱线基本上都采用干纱丝光，即原纱丝光。 2．1干丝光工艺流程 理纱→上机→浸碱→轧碱→热水冲洗→冷水冲洗 2．2丝光工艺条件 碱液浓度／g/L 180—260 碱液温度／℃20～25 浸碱时间／s 110—160 浸碱张力依据纱支优劣及支数而定 耐碱丝光渗透剂／L x 沉降速度／s 5—7 冲洗水温／℃45～60 酸洗温度／℃30—35 中和温度／℃40一45 中和时间／min 10～15 碱液浓度高，溶液粘度高，纱线沉降慢，浸透难，碱浓度低于180 g／L对钡值有影响。 @=================@###page###@=================@ 2．3丝光工艺条件对丝光效果的影响2．3．1 碱液浓度对丝光的影响 碱液浓度是影响丝光效果的主要因素，当碱浓度在105 g／L以下时，无丝光作用；在105 g／L以上时，纤维收缩显著增加；到134g/L时，纤维收缩迅速；在177g/L，纤维开始膨化，起丝光作用；当碱浓度达到240～280 g／L时，纤维收缩膨化已趋稳定；再增加碱液浓度，除上染率稍有提高外，丝光效果无明显改善，故丝光碱液浓度宜控制在215～280 g／L。 丝光碱的含杂量对丝光效果也有一定影响。如果含杂多，或者棉纤维上的杂质溶解到碱液中，会提高碱液粘度，实际含碱量不足，影响对纱线的渗透和纤维的膨化，最终影响丝光效果。因此，应注意测定碱的实际含量，以免碱浓度过高或过低，造成丝光不匀。 2．3．2温度对丝光的影响
丝光牛仔布及其工艺简介
丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上,采用新型染整加工技术,对纱线表面进行丝光,以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果,其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格,赋予牛仔面料以高附加值,是高档牛仔服装的首选面料。 染整工艺坯布160cm83.4/58.3268/181牛仔布。 工艺流程坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗→定形→整纬→预缩→成检→卷筒 1 烧毛正面烧两次,车速控制在80m/min,火口要求均匀有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接触温度。经烧毛后布面应基本无长毛,布面干净均匀,没有条花、划痕。 2 退浆大多数牛仔布采用上浆染色的经纱与本色的纬纱交织而成,上浆量大,退浆难净,且又是靛蓝染色,色牢度较差,处理不当,极易造成色花、色条及头尾色差。经反复试验,确定采用酶退浆,长车汽蒸水洗法。退浆工艺浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,渗透剂JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃热水洗四道→冷水洗→60℃热水洗三道→冷水洗→烘干设备汽蒸水洗联合机效果退浆后,织物的浆料残留率应在15%以下,毛效4cm/30min。 3 丝光牛仔布经纬密度大,又有靛蓝染色,因此其丝光工艺与普通印染布既有相同之处,又有不同之处。通过丝光加工,可使面料获得良好的光泽,提高纱线强力及面料的尺寸稳定性。制订工艺时,对烧碱浓度、车速、浸轧烧碱后布面张力、浸轧烧碱的轧液率和丝光渗透剂
性能等五个对丝光效果影响最大的因素,要综合考虑。要想获得最佳的丝光效果必须根据不同的产品规格,以及对产品最终性能的要求,对这五个工艺条件进行筛选。 3.1 烧碱浓度丝光工艺中,碱液温度为常温,为使纤维达到充分润胀的效果,NaOH浓度必须达到一定的要求。在试验中,采用不同浓度的NaOH对牛仔面料进行丝光,通过钡值法测试纱线丝光效果。 当烧碱浓度在200g/L以下时,效果不好,随浓度增加,钡值增加,丝光效果变好;但当浓度高于240g/L时,丝光效果增加幅度不显着。综合考虑各种因素,在大机生产时烧碱浓度采用240g/L。 3.2 丝光渗透剂在丝光过程中,纱线表面的纤维优先润胀,并在每根纤维的周围产生挤紧效应,尤其在张力下这种现象更为明显,妨碍了烧碱液向纱线内部的进一步渗透。因此,需在整理液中加入丝光渗透剂,其性能以及用量,对丝光效果的均匀性影响极大。本试验选用了不同厂家的五种丝光渗透剂,并测试了6、8、10、12g/L渗透剂在240g/L 浓度的烧碱条件下,帆布的沉降时间。 在烧碱浓度为240g/L时,渗透剂B和D的效果相当,但综合考虑成本及其它因素,大机生产中选用渗透剂B,用量为10g/L。1.3.3 轧余率、车速以及浸轧烧碱后布面张力的确定轧余率、车速和浸碱后表面张力同样是丝光工艺中需要考虑的因素,生产中要根据品种作出调整。 4 水洗丝光后,织物布面残留有较多的烧碱,需进行中和水洗。为了保证充分去除残余碱,并节约用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。
针织物平幅连续化前处理工艺与设备
针织物平幅连续化前处理工艺与设备 针织物的平幅前处理是纬编针织物剖幅后或经编针织物进行平幅烧毛、平幅丝光、平幅练漂的连续加工方式。平幅连续前处理因其显著的节能减排效果和优势的加工质量，在国际上日益受到市场和用户的欢迎，大有逐步替代间歇式绳状加工的趋势。 针织物平幅前处理有以下优点：显著提高加工质量。连续式加工避免了机械擦伤，织物表面光滑，无绳状加工的折皱印，无磨毛起球，无毛羽，丝路清晰，能有效控制缩水率，能做到很好的加工重现率。机器的操作相对简单，节能减排低成本效果明显。 平幅烧毛与圆筒烧毛相比，能简单方便地控制工艺参数，有效控制超喂量、坯布直横向张力，保持工艺要求的幅宽，使坯布上的线圈纵行密度无差别，能改变或保持织物的干重，不会产生圆筒丝光坯布与扩幅板传动辊之间的磨痕，丝光效果明显提高，烧碱、丝光渗透剂、水和蒸汽也明显低于圆筒丝光。 平幅练漂可避免产生绳状加工产生的折痕，减少了坯布表面磨损、擦伤和起毛起球，提高布面质量。人造纤维、含氨纶弹力产品的收缩更易于控制，可与开幅预定型、平幅冷堆染色、平幅印花实现生产对接，工艺重现性好，生产效率高，与溢流机加工相比，水、蒸汽的能耗可减少一半左右。 一、平幅烧毛 1、工艺流程 剖幅后的坯布或经编织物→验布→缝牢破洞→导布辊进布→自动剥边防卷边→自动对中和扩幅→烧毛→窒息式灭火→平幅落布 2、使用设备 奥斯托夫针织物平幅烧毛机，该机的主要技术特征是，烧毛机的双喷射火口可以形成短促强力的烧毛火焰，温度可达1300℃,2个火口替代4个火口，可减少一半能源。根据不同的织物类别和不同的工艺要求调整烧毛位置，以获取最佳烧毛效果。该机最先进的是计算机程序化烧毛操作装置，采用织物表面绒毛检测器与程序控制器组合，操作工设置坯布纤维的成分、织物组织、克重，该系统就提供一个相应的烧毛程序，对火焰温度、布面温度、烧毛均匀度、烧毛位置及布速等工艺参数进行程序控制，排除了人为的随意性，烧毛效果的重演性好。 3、工艺操作要求 3.1为有效防止织物卷边，单面布在编织时可在开幅线两边编织1.5cm集圈网眼组织。 3.2进布时将织物张力降到最低，坯布进布时应始终保持平整无皱。 3.3待烧毛的坯布经验布，破洞必须缝好，缝头要平整，两坯布缝接处要缝的平直。 3.4烧毛进布时缝上一段引布以调节火焰到规定温度。 3.5使用气体烧毛应经常检查火焰色泽，正常的火焰内焰应平齐，呈光亮的青蓝色。 3.6应经常检查出布质量，烧毛后要求织物正反面无阴阳差异、无条花、无烧焦现象。 3.7烧毛后若不立即进入下道工序，对布必须加强观察、灭火。 二、平幅丝光 针织物平幅丝光的方式和工艺有多种，按进布干湿状态来划分，有湿布丝光和干布丝光；按丝光碱液温度来划分，有冷丝光、常温丝光和热丝光；按丝光时对织物施加张力的机械组合形式来划分，有直辊丝光、布铗丝光、布铗直辊-针板丝光、直辊布铗丝光、弯辊丝光等。 1、工艺流程 1.1湿布丝光:湿布→预湿槽→重压车→直辊进碱→直辊膨化→针板拉幅喷淋去碱→直辊浸轧去碱→中和→清洗→平幅落布 1.2干布丝光:进布→直辊浸碱直辊膨化→针板拉幅喷淋去碱→直辊浸轧去碱→蒸洗→中和→转鼓式水洗→平幅落布 2、使用设备 贝宁格公司的针织物平幅丝光机。该机对碱液的温度、浓度、反应时间以及织物的直、横向张力都可按工艺要求进行控制。丝光时，织物在浸轧碱液，使用丝光渗透剂M-1039D可使坯布吸碱均匀、快速，针织物通过扩幅盘，使坯布两边展开能够平幅均匀压碱，碱液浓度220-260g/L,可获的充分的丝光效果。 3、工艺操作要求
丝光工艺
一、含义 1.丝光 棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。 2.碱缩 棉制品在松弛的状态下用浓的烧碱液处理，使纤维任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。 二、丝光与碱缩织物的特点 丝光后：织物发生以下变化 1、光泽提高 2、吸附能力，化学反应能力增强 3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高 4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变 碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对染料（dye）吸附能力提高。 三、丝光的流程 1、先漂后丝： 丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。 2、先丝后漂： 白度好、但光泽差，漂白时纤维易受损伤，适用于漂布，印花布 3、染后丝光： 适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。 4、原坯丝光： 个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。 5、染前半丝光，染后常规丝光： 为了提高染料的吸附性和化学反应性。
棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。 其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。 无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。 四、效果评定 1、光泽 是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。 可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。 2、显微切片观察纤维形态变化 3、吸附性能 (1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好本光棉布钡值=100，钡值>150表示充分丝光，一般为135～150。 (2)碘吸收法： (3)碘沾污和染色测试法： 将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度碘液or直接蓝2B染液处理，制成色卡，再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比，定量评定丝光钡值。 4、尺寸稳定性 (%) 采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。 原理 五、丝光纤维的性质
丝光工艺设计与设备选择
Ｖｏｌ．２８Ｎｏ．１０Ｏｃｔ．２００６ 染整技术丝光工艺设计与设备选择 潘学东 （安徽华皖碳纤维有限公司，安徽蚌埠２３３０１０）摘要：丝光可以提高纤维素纤维的光泽及对染料的吸附性能，增强织物的尺寸稳定性。但由于不同织物的纤维组份与组织规格存在差异，且对丝光的主导功能要求不尽相同。因此必须根据不同织物特点，选择不同类型的丝光设备、设计适宜的丝光工艺才能获得最佳的丝光效果。 关键词：织物；丝光；工艺设计 中图分类号：１９５．３１２ 文献标识码：Ｂ文章编号：１００５－９３５０（２００６）１０－００２４－０４收稿日期：２００６－０５－２２ 作者简介：潘学东（１９６５－），男，副总工程师，长期从事印染 技术管理与新产品开发众所周知，丝光可以提高纤维素纤维织物光泽， 增加织物强力与尺寸稳定性，消除前处理布面产生 的皱痕，最重要的是可以提高纤维素纤维对染料的 吸附能力，改善布面死棉白星，使布面得色均匀亮 丽。但由于不同织物的纤维组份与组织规格存在差 异，且对丝光的主导功能要求不尽相同。因此必须根 据不同织物特点，选择不同类型的丝光设备、 设计适宜的丝光工艺，才能获得最佳的丝光效果。１常用丝光机目前通用的丝光机有布铗丝光机、直辊丝光机、直辊布铗丝光机三类。各类丝光机由于其所具备的加工特性不同，各有其适宜的加工品种，相互不能取代。以下介绍几种典型的丝光机的组成与特性。１．１ＬＭＨ２０１－１６０布铗丝光机平幅进布架→浸轧碱液→ＭＨ５６４三辊轧车→绷布辊（１４只）→浸轧碱液→ＭＨ５６４三辊轧车→ＭＨ７７６布铗丝光拉幅机→ＭＨ５６４中小辊轧车→ＭＨ７０１去碱蒸箱→ＭＨ５６１二辊轧车→ＭＨ７０１去碱蒸箱→ＭＨ５７１二辊轧车→ＭＨ５０３平洗槽→ＭＨ５７１ 二辊轧车→ＭＨ５０１平洗槽→ＭＨ５７６中小辊轧车→ＭＨ６０３二柱烘筒→落布架。 设备特点：设备配置低，操作烦琐，产品适应面窄。布铗丝光机是传统型丝光机，扩幅性能好，能够有效地改善织物的纬向缩水率。特别适宜加工中等厚度以下的细薄织物。但对于府绸及厚重织物去碱性能低，织物残余门幅收缩量大，水洗时易产生皱条。原因是布铗丝光机稳定区定形是依靠布铗上的五冲五吸来实现的，但生产府绸及厚重织物时， 碱吸不干净，在稳定区织物的含碱量达不到６０ｇ／Ｌ 以下，织物中有剧烈收缩趋向的大量碱纤维素尚未 转化成稳定的丝光纤维，使织物存在收缩潜能，导 致脱铗后进入去碱蒸箱洗碱时，浓碱被洗淡，织物 松弛下来，在蒸箱内起皱。另外，采用布铗丝光机加 工府绸及厚重织物，会产生边经密大于中间经密现 象，造成染色深边。主要原因，其一，是织物浸轧浓 碱后，包覆在绷布辊上的纬向收缩阻力中间大于两 边；其二，是在布铗扩幅的稳定区，织物中部易被拉 开，致使边经密大于中间经密６％￣１０％左右。 因此布铗丝光机不适宜加工经密高的织物与 粗厚织物。１．２ＬＭＨ２３２－１８０Ｒ直辊丝光机 平幅进布架→浸轧碱液→ＭＡ５９１二辊轧车→直辊丝光反应区（３６对）→ＭＡ５９１二辊轧车→分丝辊→ＭＨ５９１二辊轧车→直辊稳定区（１８对）→ＭＡ５９１二辊轧车→ＭＨ９１９蒸洗箱→ＭＡ５９１二辊轧２４
丝光棉纱前处理工艺
1 加工材料和设备 1．1 加工材料 纤维：10 tex(100Nm)×2全棉精梳纱。 染料：台湾永光的HE系列染料。 助剂：耐强碱渗透剂FM-3A、精练剂Foryl LFD、浴中柔软剂Belsoft 2000、混合型双氧水稳定剂Prestogen FD-1、去除双氧水酵素Bactost AP、匀染剂ZB、皂洗剂Dekol SNS、固色剂401DX、有机硅柔软剂SNC、阳离子平滑剂CA。 1．2 设备 瑞士SMC36×1筒纱自结头烧毛机、国产FA801摇纱机、瑞士产MF101绞纱丝光机、国产Q411绞纱染色机、普通脱水机、国产DC4绞纱烘干机、国产1332MD 绞纱络筒机。 2 工艺 2．1 烧毛 采用气体烧毛机，以单根纱穿过烧毛口方式。温度为900℃左右，车速为600 m ／min。 2．2 摇纱化绞 摇纱化绞应注意两点：一是测定摇纱机的长度；二是绞纱应存放于周围箱内，不可混乱 2．3 绞纱丝光 选择丝光渗透剂，必须确保1 g／L时，在强碱(21．5 ～22．5 )下，5～7 s内能迅速均匀渗透到纱线内部。选用FM-3A丝光渗透剂比较合适。’ 2．3．1 工艺流程 装纱→张力下浸碱(20 s) →无张力下浸碱(30 s) →张力下浸碱(4O s) →张力下浸碱(15 s) →最终张力下浸碱(50 s) →张力下热水洗2遍→冷水洗 2．3．2 工艺参数 碱液浓度21．5 ～22．5 ；渗透剂FM一3A 1 g／L,碱液温度2O℃。 2．3．3 工艺要求 在加工过程中应确保碱液浓度的稳定及丝光棉纱的润湿性能，防止绞纱乱纱。丝光后的绞纱按每大绞4小绞的组分浸于小车中，禁止带碱风干。 2．4 采用碱氯一浴法煮漂 2．4．1 工艺流程 丝光纱→加碱中和至中性→热水性(5 min) →加入漂煮助剂→升至5O℃加入 H2O2 →升至98℃恒温煮漂(6O min) →90℃热水洗(5 min) →45℃加酸中和酵素洗(15 min) →冷水洗(5min)。 2．4．2 工艺处方 精练剂Fory LFD 1 g／L；50％NaOH 1 g／L；Prestogen FD-1 2 g／L；柔软剂Belsoft 2000 1 g／L；H2 O2(27．5%)1 g／L；冰醋酸0．7 g／L；Bactost AP 0．3 g／L。 2．4．3 工艺要求 工作液浴比1：15;煮漂阶段升温速率2℃／min。