压铸作业指导书

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G △△

△

G △△△△

重要重要重要重要重要

无气孔、缩孔符合工艺要求测量工具

深度尺/辅助测量环目测

目测镗床、目测目测

检验频次与控制手段首检自检G

巡检

每班/次2小时/次作业顺序表

工

艺附图

每班/次每班/次

注意事项

④检测缸体是否合格

确认试压件外观良好后进行树首件，操作者控制外观，气孔、相位尺寸由检查员测量，确认收件合格方可正常生产⑤正常生产

操作者每模确认外观合格后，去除渣包，摆放在仓储

笼内，如有情况及时通知班

长或检验员

⑥上下交接班

将仓储笼做好产品标识卡，

用液压车转运到待热处理

区，做好5S整理

注：铝合

金牌号一般

为

（ADC12)，如有特殊产品需确认后生产。

班前准备

①安装模具、调试机械手、喷

涂机

②按照工艺规范设置压铸机参数

更换模具时，首先确认模具状

态正常、配件齐全，安装后接通油缸油管、冷却水，调整取件机械手、喷涂机喷涂位置严格按照工艺规范上的参数进行

设定，如需更换参数需申请更换

参数表③预生产

预热溶杯，在无增压条件下试压数件，提高模具温度，将设备开关置于增压状态，试压确认毛坯外观1、穿戴劳保用品（安全帽，耳塞，工作服，手套，劳保鞋）2、确认机器、保温炉及配套周边设备，冷却水、气源压力等是否正常3、确认模具是否正常，如

交接班确认产品质量是否正

常

4、确认辅料（涂料、冲头

油）、工位器具是否正常

压射时间（S）冷却时间（S）5

人员配置

14操作者冲头油

6.0抽芯2抽芯3

5.011038 5.5

6.0抽

芯顺序表

高温

危险程度

压铸机

300T

材料

压射压力（±10Kg/2cm）压射流量

（±15%）

增压开度

（±0.5

圈）

高速开度（±0.5圈）高速转换位

置（±

15mm)

铝液温度

（±15°C)

242660

抽芯

顺序锁模前锁模后

抽芯1●

ADC12

铸件重

0.345kg

系统重

0.314kg

每模件数

触电

1:150

配比

首检G：每班、每次换模时、更换模具配件、修模。 △表示控制手段为记表。

MJ-CY811

反应计划

调整/修模调整/修模调整/修模调整/修模调整

联络人

回复组回复组回复组回复组该作业预知的灾害铝液飞溅、烫伤,挤压

穿戴劳保用品（工作服，手套，劳保鞋，安全帽，耳

塞）

保护用具

每模总重

0.659kg

工序质量控制内容

熔杯直径

工艺规范

φ50

铝液温度气孔工艺附图参数技术要求

符合工艺要求见巡检记录表见首件检验单重要度3周转器具周转筐脱模剂AL401254321检验项目

No.外观

设备编号铝锭ADC12主要生产装备表

原材料参数表

1设备名称压铸机

材料名称

牌号

夹伤有毒气体

坠落重物月日本工序名称压铸上工序编号01上工序名称确认编制版本号

01零件型号-3212-01编制年月日文件编号38-3212-01

压铸作业指导书

确认修改日期

批准会签回复组

生产车间压铸车间集中溶化年

月

日

本工序编号

下工序编号

下工序名称

锯浇口

修改

标准工时（min）

修改年去除渣包溢口

冷隔长度小于10mm ，少于4处

欠铸,外观不良