ENVI5裁剪影像

ENVI5.0中使用矢量快速裁剪影像

在ENVI5.0中，我们直接可以用矢量数据对栅格影像进行裁剪，而不需要像以前版本那样先把矢量转成roi，同时可以用一个矢量对n个同一个区域的栅格进行裁剪。下面我们一起来体验。

(1)启动ENVI5.0版本，打开多景统一个地区的影像数据。

图1 打开了两幅影像

(2)选择File->New –>Vector Layer...，如图2，定义图层名称，类型为Polygon，选择一个栅格图像作为数据

源。

图2 新建矢量图层

(3)使用鼠标左键在视窗中绘制一个裁剪区域，右键选择accept闭合。

(4)在左边矢量图层中，单击右键选择Save as，将矢量保存。

(5)在右边Toolbox中上面的文本框输入：subset关键字就能找到：subset Data via ROIs工具，在文件对话框

中选择需要裁剪的文件。

(6)后面的过程跟之前的方式一样了。

注：也可以直接用已知的矢量数据进行裁剪，直接打开矢量数据即可。

裁剪的操作流程

裁剪的操作流程一，核对裁剪资料；接到设计资料后，先核对资料是否和生产指示单一致，再全面的检查资料内容，看是否有记号，会不会有隐藏的小刀口，确认无误后再进行排版裁剪。二，检查物料；接到生产指示单后，先要对物料进行核算，看指示单所开的物料数量是否正确。物料领用过来后要检查颜色，厚度，规格是否和指示单开的相符合。在每一台裁剪前都要对台面上的物料进行全面目测检查，看是否有杂物，是否平整，确认无误后再进行裁剪。三，裁剪机的运作；再每天上班前操作员都必须对电脑裁剪机进行检查，看电源是否正常工作，轨道是否干净，裁刀是否断裂，一切正常后才能正式进行裁剪工作。再裁剪机运作过程中，要专人跟踪，看物料是否有跑位，如有跑位要立即暂停下来调整。要注意裁剪机在运作过程中是否有异常，若发现有异常或故障要立刻停下进行检查，等问题排除后再进行裁剪。四，数据的控制；裁剪作业必须按照生产指示单上的数量正确裁剪，并且在排版时要尽量浓缩来节约物料。裁剪出来的余料或尾料要利用来冲配件或分边条。在物料的收发和交接时必须要严格控制数据。有需要补料的必须要有异常反应单和补料单，并且经过批准的才能裁剪补料。

电脑裁剪机的保养一，开机，关机，操作；电脑裁剪是由电脑程序控制的裁剪机台，所以开机关机和机台的操作都必须有专业培训过的操作员才能上岗操作。二，机台的周边环境的维护；电脑裁剪机是全自动的裁剪机，所有周边都必须保持干净的环境，以保证机台的正常运作。三，机头齿轨的保养；机头齿轨是机台在裁剪运作过程中左右滑动的轨道，务必随时都要保持齿轨没有杂物，确保机台在裁剪过程中的顺畅运作。四，平台齿轨的保养；平台齿轨是机台在裁剪运作过程中前后滑动的轨道，务必随时都要保持齿轨没有杂物，确保机台在裁剪过程中的顺畅运作。五，机头滑道的保养；机头滑道是机头在左右滑动时一个固定的轨道，随时要保持轨道的润滑，每一个月要对轨道上润滑油。六，裁剪台面的保养，裁剪台面是裁剪机作业的一个作业空间，台面上有许多小孔是用来吸住被裁剪的物料。所以要随时保持台面的干净，防止台面小孔被堵住，影响裁剪质量。

裁剪车间工作流程

裁剪车间工作流程 1．按《生产通知单》领取硬纸样、原办样品、裁床作业指导书。经核实后，再进行以后步骤的操作。 2. 拉布、开裁、编号、查片、分包控制 3. 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、拉布时丝纹要归正，布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床拉布。 4. 拉布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、方便对色配片。(视情况而论) 5．电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处。 6. 编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。 7.查片人员对裁片100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色的次片，搭配成件。确因码数、色不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存6个月。 8. 配片员按次片编号、扎号、色、码数找对应的预留面料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。 9. 分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，对裁片不宜扎得太紧。 10.对要绣花（等特殊）裁片要分开绑。并放于规定的地方等绣花员领取。 11. 裁床每日做好裁床日产量报表。 12. 不合格裁片处理控制 13. 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。 14. 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此批活完成后及时作废品处理。 15.裁片交付控制 16. 裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报《裁床平布记录》。 17.裁床主管按车缝车间《生产任务单》发裁片。如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。7．4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭《调片单》及面

研发过程如何进行裁剪

研发过程如何进行裁剪项目特点是裁剪依据和出发点。裁剪指南应包括以下的内容：明确可裁剪的对象：可裁剪对象确定了裁剪的范围，可裁剪对象不仅限于过程元素和活动，还包括标准、方法和工具、输出的工作产品及模板等。确定裁剪所考虑的要素：对于某个裁剪对象，其范围、频度、正式度等都是裁剪要素。如，对于已有类似开发经验的项目，可以适当减少过程培训、业务培训等活动；对于开发周期较短的项目，可以适当合并一些评审活动，如概要设计和详细设计评审合并进行。项目在进行裁剪时，由于裁剪指南很难枚举所有的裁剪情况，因此有时还是需要项目经理和QA依据经验进行判断和决定，这时，最根本的依据就是项目的质量要求和对风险的考虑。首先要分析如果一旦裁剪掉某些活动，是否会给项目带来风险，带来多大的风险，以及是否影响项目质量目标的达成。然后综合考虑后才能决定是否裁剪，如何裁剪。另一方面，企业建立标准过程的目的不是为了“为了规范而规范”，而是为了提高过程和技术的重用。因此，如果项目在裁剪时有很大的灵活度，每个项目定义的过程都很随意或者项目过程之间相似的内容很少，那么重用的目的就很难实现了。所以，规范度和灵活度是项目裁剪时需要平衡的另外两个要素。概括之，过程裁剪的原则是：质量与风险并重，规范与灵活的平衡。一、企业在应用过程裁剪时的常见问题不论企业实施了ISO9001、CMMI、六西格玛，或是其它任何类型的质量管理体系，通常都会形成完整的公司级标准过程体系。但当项目经理需要在项目中使用这个已定义好的过程体系文件时，面对厚厚的过程文件往往无从下手，心中也充满疑虑：

1. 我的项目开发周期只有3个月，团队4、5个人，难道要完全按照公司定义的标准过程执行吗？如果必须执行所有的过程和子过程，生成所有要求的技术和管理文档，那项目的开发周期恐怕不是3个月，而是4、5个月了。那我的项目还能成功吗？ 2. 我听说过“裁剪”这个词，不过到底是“裁剪”还是“裁减”，我还没有弄明白。即便弄明白了应该是“裁剪”，是Tailoring，而非“裁减”，可具体该怎么操作？我可以随心所欲将自己认为不必要的或者很费时费事的过程裁剪掉吗？ 3. 如果公司有QA，也有《裁剪指南》，那就好办了，我可以在QA的帮助下使用《裁剪指南》裁剪得到项目的过程，执行就是了。但如果公司没有QA 的角色，我就只能自己进行裁剪了。可是，裁减的结果需要有人批准吗？在这里，我们假定完整的公司级标准过程体系是包括了企业的方针、过程、指南、模板和表单等一整套的体系。那么，项目经理该如何是好？二、过程裁剪的目的和作用建立裁剪指南的目的是用来指导项目对组织标准过程（Organizational Standard Process, OSP）进行裁剪，以形成符合项目特点的项目定义过程（Process Defined Process, PDP）。组织标准过程是在企业的层面上描述的，它包括了开发一个完整产品/项目的全过程，以及相应的支撑过程，它是一个企业运作的过程的全集。因此，每个特定的项目都可能无法直接使用组织标准过程。比如，组织标准过程描述了开发一个系统级产品的完整过程，开发过程中包括了软件、硬件、结构、工业设计等开发过程。而某个特定项目仅仅包括纯软件的开发工作，在这种情况下，该项目无法也不应该盲目遵照执行完整的过程。或者，某个特定项目，项目的成功标准是按时交付，而客户要求的项目交付期特别短。为了达成这个目标，项目也不得不对过程进行裁剪以满足客户的需要。裁剪指南就是来帮助项目裁剪组织标准过程，以形成项目定义过程，使用项目定义过程来管理项目，实现项目的目标。

裁剪车间工作流程

裁剪车间工作流程 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

8. 配片员按次片编号、扎号、色、码数找对应的预留面料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。 9. 分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，对裁片不宜扎得太紧。 10.对要绣花（等特殊）裁片要分开绑。并放于规定的地方等绣花员领取。 11. 裁床每日做好裁床日产量报表。 12. 不合格裁片处理控制 13. 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。 14. 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此批活完成后及时作废品处理。 15.裁片交付控制 16. 裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报《裁床平布记录》。 17.裁床主管按车缝车间《生产任务单》发裁片。如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。7．4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭《调片单》及面料裁片到裁床调片。 18. 裁床换片员每天将次品（换片）（有布料本身损坏和人为损坏）情况作好记录，以保证正品数符合生产要求。

裁剪工艺流程

裁剪工艺流程如下一裁剪搭配单的设计裁剪搭配单的设计。主要是指每批生产总量在设计分批裁剪时，每批的颜色和规格的搭配，要做到省工、省料。在合理搭配的情况下，尽可能使每一批的裁剪数量多一些，以求减少扫零即零星单件补裁的情况，提高生产效率。二排料图的设计划样在排料中有多种方法，一是采取手工划样排料，即用样板在面料上划样套排。二是采用CAD计算机服装设计辅助系统绘图排料。三是采用漏花样板用涤纶片制成的排料图粉刷工艺划样排料。工艺设计就是要从中选择适合于本批生产品种的工艺方法。三铺料的设计铺料方法的设计。应根据不同面料的条格、花型、绒毛顺向，应采用不同的铺料方式。铺料的层工作服生产厂家数要根据面料的厚度及面料质地松、密的程度及裁剪刀架高度来设计相适应的层数。铺料工作的质量和层数，直接影响裁片的质量与裁剪的工作效率，为此，铺料在设计中也是不可忽视的一个重要环节。四开刀裁剪工艺的设计开刀裁剪工艺的设计，主要有一次裁剪和两次裁剪两种方法。一次裁剪即一刀开成净衣片，不需要撇剪。两次裁剪即先开毛片，然后再在带刀机上用净样板裁齐，或用手工剪刀逐片撇剪。到底采用何种工艺，要根据品种及材料特性进行工艺设计。五分包方法的设计衣片裁剪完毕以后要进行分包、扎包，具体要根据缝纫车间的生产组织进行，如果袋布、里子、衬头、腰袢、袖子、领子等部件是采取分别加工的，那么就要依据各加工部门分别扎包，但部件与整体要同步进行，以免部件与整体对号有误。六编号方法的设计编号方法的设计主要研究两个方面的问题，一是编号的方法，二是编号的部位。编号的目的是为了保持整件产品各部位色泽一致。常用的编号方法有手工笔编、贴纸编号、缝布编号和号码机直接在衣片上打编号等。方法的设计，就是根据不同的面料厚薄和款式结构，设计相适应的编号方法。其次是编号的部位，编号是为了在制作组合时对号用的，所以，在一般情况下，字码要编在缝头暗处，缝制完毕字码也就消失，为了核对，每件产品只需留下一个比较明显的号码。感谢您的阅读，祝您生活愉快。

裁剪工艺流程

裁剪工艺流程裁剪工艺流程如下 (一)裁剪搭配单的设计裁剪搭配单的设计。主要是指每批生产总量在设计分批裁剪时，每批的颜色和规格的搭配，要做到省工、省料。在合理搭配的情况下，尽可能使每一批的裁剪数量多一些，以求减少扫零(即零星单件补裁的情况)，提高生产效率。 (二)排料图的设计划样在排料中有多种方法，一是采取手工划样排料，即用样板在面料上划样套排。二是采用CAD计算机服装设计辅助系统绘图排料。三是采用漏花样板(用涤纶片制成的排料图)粉刷工艺划样排料。工艺设计就是要从中选择适合于本批生产品种的工艺方法。 (三)铺料的设计铺料方法的设计。应根据不同面料的条格、花型、绒毛顺向，应采用不同的铺料方式。铺料的层工作服生产厂家数要根据面料的厚度及面料质地松、密的程度及裁剪刀架高度来设计相适应的层数。铺料工作的质量和层数，直接影响裁片的质量与裁剪的工作效率，为此，铺料在裁剪工艺流程设计中也是不可忽视的一个重要环节。 (四)开刀裁剪工艺的设计开刀裁剪工艺的设计，主要有一次裁剪和两次裁剪两种方法。一次裁剪即一刀开成净衣片，不需要撇剪。两次裁剪即先开毛片，然后再在带刀机上用净样板裁齐，或用手工剪刀逐片撇剪。到底采用何种工艺，要根据品种及材料特性进行工艺设计。 (五)分包方法的设计衣片裁剪完毕以后要进行分包、扎包，具体要根据缝纫车间的生产组织进行，如果袋布、里子、衬头、腰袢、袖子、领子等部件是采取分别加工的，那么就要依据各加工部门分别扎包，但部件与整体要同步进行，以免部件与整体对号有误。

(六)编号方法的设计编号方法的设计主要研究两个方面的问题，一是编号的方法，二是编号的部位。编号的目的是为了保持整件产品各部位色泽一致。常用的编号方法有手工笔编、贴纸编号、缝布编号和号码机直接在衣片上打编号等。方法的设计，就是根据不同的面料厚薄和款式结构，设计相适应的编号方法。其次是编号的部位，编号是为了在制作组合时对号用的，所以，在一般情况下，字码要编在缝头暗处，缝制完毕字码也就消失，为了核对，每件产品只需留下一个比较明显的号码。

CMMI5文档之组织级过程裁剪规程

组织级过程裁剪规程文档编号：FHI_CMMI_OPD_PRD_OPCO 文档信息：组织级过程裁剪规程文档名称：组织级过程裁剪规程文档类别：CMMI规程密级：内部秘密版本信息：1.1 建立日期：2016-1-8 创建人：EPG 批准人：李庆林批准日期：2016.2.25 存放位置：集成公司组织资产库/组织标准过程编辑软件：Microsoft Office 2003 中文版

文档修订记录

目录 1. 简介 (4) 1.1目的 (4) 1.2适用范围 (4) 1.3术语表 (4) 1.4参考资料 (4) 2 过程总体描述 (4) 2.1过程概述 (4) 2.2过程结构描述 (5) 3 过程元素描述 (5) 3.1项目特性及对过程的影响 (5) 3.1.1项目特性 (5) 3.1.2项目特性量化 (6) 3.2工作标准环境 (7) 3.3阈值设置 (7) 3.4裁剪说明 (7) 3.4.1裁剪操作定义说明 (8) 3.4.2可裁剪属性定义 (8) 3.4.3裁剪操作步骤 (8)

本规程定义了组织级过程裁剪的范围和方法，通过对组织级过程的裁剪，针对不同的项目定义不同的项目过程，为项目的过程定义提供指导。 1.简介 1.1目的本文的目的是为指导和协助对组织标准软件过程进行裁剪，将组织标准软件过程和过程资产应用到具体项目中，形成适合项目特征的项目软件过程，使软件过程适应项目特定的环境，指导和规范软件项目开发过程的定义和相应过程的实施。本文档涉及的裁剪主要针对不同的项目所采取的过程的裁剪。 1.2适用范围本文档的适用范围为组织中的各软件项目。 1.3术语表 ●组织标准软件过程(OSSP)：可在组织内使用的基本过程定义，用它来引导建立项目的一般软件过程。它描述每个软件项目打算并入自己的项目定义的软件过程中的基本软件过程要素，还描述这些软件过程要素之间的关系（如排序和接口）； ●项目定义的软件过程：由某项目使用的软件过程的操作定义。利用软件标准、规程、工具和方法对项目定义的软件过程进行恰当的表征和描述，使其易于理解。项目定义的软件过程是根据项目特点通过裁剪组织标准软件过程而获得的； ●裁剪：修改一个过程、标准或规程，以更好的匹配过程或产品需求。 1.4参考资料无。 2过程总体描述 2.1过程概述项目的开发要把产品的质量目标和产品的商业目标结合起来，根据目标的选择按照本规程的说明，为更好的适应过程要求或产品需求而对组织标准软件过程、标准或规程进行裁剪，从而制定出项目定义过程，有利于满足商业目标和技术目标，达到规范化操作目的。裁剪，在执行中更多的是执行标准过程的严格性的控制程度，以及某些过程的简化与合并。裁剪的主要步骤为：（参见图1裁剪流程图） 1.确定本项目类别和开发策略。 2.识别本项目特性。 3.确定对各开发过程元素的裁剪属性。

组织标准过程裁剪指南-模板2

XXX有限公司 XXX有限公司组织标准过程裁剪指南

*变化状态：A——增加，M——修改，D——删除

目录第1章引言 (3) 1.1 文档用途 (3) 1.2 阅读对象 (3) 1.3 名称术语 (3) 1.3.1 组织标准过程 (3) 1.3.2 项目定义的过程 (3) 1.3.3 裁剪 (3) 第2章裁剪过程总述 (4) 2.1 裁剪的目的 (4) 2.2 裁剪的步骤 (4) 2.3 裁剪流程图 (4) 第3章裁剪过程详述 (5) 3.1 识别项目类型 (5) 3.1.1 类型划分原则 (5) 3.1.2 项目类型 (5) 3.2 识别项目特征 (5) 3.3 定义项目过程 (7) 3.3.1 项目属性说明 (7) 3.3.1.1 过程 (7) 3.3.1.2 活动 (7) 3.3.1.3 工作产品（输出） (7) 3.3.1.4 裁剪属性 (7) 3.3.1.5 裁剪原则 (7) 3.3.1.6 裁剪选择 (8) 3.3.2 形成《项目过程裁剪选择列表》 (8)

第1章引言 1.1 文档用途本文档的用途是为达到CMMI3 的基本要求，指导和协助项目组对组织标准过程进行裁剪，将组织标准过程和组织标准过程资产库中的内容应用到每个具体的项目中，形成适合项目特征的项目定义的过程，使之适应具体项目的特定环境。 1.2 阅读对象 ●EPG成员 ●组织高层管理者 ●项目经理 ●项目工作组成员 1.3 名称术语 1.3.1 组织标准过程 Organization’s Set of Standard Processes，组织标准过程是指一个组织指导它所有过程活动的标准。组织标准过程中描述的过程元素必须同组织中所从事的、被定义好的项目过程一致。组织标准过程使组织内的开发、维护活动保持一致，并是组织长期稳定和持续改进的关键因素。 1.3.2 项目定义的过程项目定义的过程是根据项目特点通过裁剪组织标准过程而获得的。利用标准、规程、工具和方法对项目定义的过程进行恰当的表征和描述，使其易于理解。 1.3.3 裁剪 Tailoring，修改一个过程、标准或规程，以更好的匹配过程或产品需求。

裁剪流程

裁剪是样衣在制版完成后的第一道工序，裁剪的准确率关系到样衣制作的好坏及样衣成品后规格的准确率。严谨品质，如履薄冰，只要把每个细节做到位，才能避免和减少问题的发生。裁剪注意事项 1：及时沟通，有问题或不明白的地方及时找设计师和板师确认，及时沟通。 2：及时记录，料率和在裁剪过程中发现的问题及时记录，无遗漏。 3：及时留样，面料、配料、里料都留取大于等于A4纸面积的料样，无遗漏。 4：及时退料，所用过的面辅料及时规整，折叠或放到固定位置（案板底下）。 5：及时清理，裁剪下来的废料（处留样外），及时清理，保持环境整洁。一：核对样衣基本信息：（1）：裁剪前核对面辅料、样板：拿到一款样衣后，先核对设计助理下发的面辅料是否同设计图纸上所标注的款号相符，面料是否齐备，辅料是否齐备，同设计师了解款式各部位的用料。核对正确后找版师进行结构讲解，并核对纸样是否正确，各条缝的拼合是否长度一致、工艺处理方法是否同面料相符，充分理解设计意图，认真细致地做好裁剪前准备，掌握正确的裁剪方法。如果有不明确的地方及时找设计师和板师询问清楚。在发现样板有长短，大小之

差无法缝合时，要及时向版师反映，需要修改长短的，要求版师亲自修改，在修改裁片的同时，必须也要在样板上处理，如私自修改，造成样衣和样版不符合，在样衣制作时发现严重问题，裁剪和样衣同样要负责任。二：裁剪前的面料、配料预缩：（1）打开面料包之后，在大烫台上汽缩，每块面料在预缩前，将面料的幅款及100cm 的长度的实际规格记录在样衣工艺单上，预缩后量取相同部位的规格，看面料的缩率，及时记录在工艺单上，缩率大的面料及时反馈给设计师。（2）预缩的时候，熨斗一定要抬着走匀面料的每一个部位，尤其是弹力面料和针织面料，预缩时候熨斗不能趟着在面料上走，这样容易把面料拉长及走形，造成经纬纱向不正。（3）在预缩的同时，仔细观察面料的残疵点，如果疵点过多，及时找设计确认是否用此面料。预缩的同时，观察面料是否有问题，是否有边中色差、间段性色差、是否容易拔丝（裁剪一块小料样在平车上做缝合后拔开测试）。花型、格子、条纹的面料，是否花型大小一致。（4）相同面料不是一个批次的第二次裁剪的时候要重做缩率测试。三：铺料样衣裁剪一般采用双向铺料，即是指将面料采用来回折叠的铺料方式，形成各层之间正面与正面相对，反面与反面相对。需要对条格或者有花型的面料要反面向上单跑皮铺料。（1）：布面平整。铺料时必须使上下层的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象，上下层布料都要十分平整，不能有褶皱，否则裁出来的衣片会变形，并且造成衣片规格不准确。给样衣制作工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。铺料时张力必须要小，上下层图案必须对准，面料倒顺方向必须正确。布面必须平整是指铺料

组织标准过程总体裁剪指南

组织标准过程整体裁剪指南文档编号：文档信息：公司级别指南文件文档名称：组织标准过程整体裁剪指南文档类别：过程管理类密级：机密版本信息：1.0 建立日期：2006.8.28 创建人：审核者：批准人：批准日期：保管人：存放位置：编辑软件：Microsoft Office 2003 中文版

*变化状态：A——增加，M——修改，D——删除

目录 1. 简介概述 (4) 1.1 目的 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 背景描述 (4) 1.4 引用文件 (4) 1.5 术语 (4) 1.6 参考资料 (4) 2. 内容 (4) 2.1 裁剪的基本步骤 (5) 2.2 确定项目特征的评价表 (5) 2.3 标准软件过程总体裁剪指南 (5) 3. 附录 (8) 3.1 附录A－相关过程 (8) 3.2 附录B－相关规程 (8) 3.3 附录C－相关指南 (8) 3.4 附录D－相关模板列表 (8) 图表索引表1项目特征评价表 (5) 表2标准过程总体裁剪指南 (6)

1. 简介概述 1.1 目的在公司各项目组开发具体的软件项目时，为项目组裁剪公司的标准软件过程提供框架和总体指导方针。 1.2 适用范围适用于公司范围内的软件项目。 1.3 背景描述 1.4 引用文件 1.5 术语无。 1.6 参考资料 ?《Process Tailoring and the Software Capability Maturity Model》，Mark P. Ginsberg and Lauren H. Quinn 2. 内容本指南根据CMMI中关于总体裁剪指南要求以及公司的各项目的实际情况编写而成。

裁剪工艺流程

裁剪工艺流程 xx裁剪工艺需要经过什么流程？以下是我为您整理的，希望对您有帮助。如下一裁剪搭配单的设计裁剪搭配单的设计。主要是指每批生产总量在设计分批裁剪时，每批的颜色和规格的搭配，要做到省工、省料。在合理搭配的情况下，尽可能使每一批的裁剪数量多一些，以求减少扫零即零星单件补裁的情况，提高生产效率。二排料图的设计划样在排料中有多种方法，一是采取手工划样排料，即用样板在面料上划样套排。二是采用CAD计算机服装设计辅助系统绘图排料。三是采用漏花样板用涤纶片制成的排料图粉刷工艺划样排料。工艺设计就是要从中选择适合于本批生产品种的工艺方法。三铺料的设计铺料方法的设计。应根据不同面料的条格、花型、绒毛顺向，应采用不同的铺料方式。铺料的层工作服生产厂家数要根据面料的厚度及面料质地松、密的程度及裁剪刀架高度来设计相适应的层数。铺料工作的质量和层数，直接影响裁片的质量与裁剪的工作效率，为此，铺料在设计中也是不可忽视的一个重要环节。四开刀裁剪工艺的设计开刀裁剪工艺的设计，主要有一次裁剪和两次裁剪两种方法。一次裁剪即一刀开成净衣片，不需要撇剪。两次裁剪即先开毛片，然后再在带刀机上用净样板裁齐，或用手工剪刀逐片撇剪。到底采用何种工艺，要根据品种及材料特性进行工艺设计。五分包方法的设计衣片裁剪完毕以后要进行分包、扎包，具体要根据缝纫车间的生产组织进行，如果袋布、里子、衬头、腰袢、袖子、领子等部件是采取分别加工的，那么就要

依据各加工部门分别扎包，但部件与整体要同步进行，以免部件与整体对号有误。六编号方法的设计编号方法的设计主要研究两个方面的问题，一是编号的方法，二是编号的部位。编号的目的是为了保持整件产品各部位色泽一致。常用的编号方法有手工笔编、贴纸编号、缝布编号和号码机直接在衣片上打编号等。方法的设计，就是根据不同的面料厚薄和款式结构，设计相适应的编号方法。其次是编号的部位，编号是为了在制作组合时对号用的，所以，在一般情况下，字码要编在缝头暗处，缝制完毕字码也就消失，为了核对，每件产品只需留下一个比较明显的号码。xx裁剪工艺需要经过什么流程？以下是我为您整理的，希望对您有帮助。如下一裁剪搭配单的设计裁剪搭配单的设计。主要是指每批生产总量在设计分批裁剪时，每批的颜色和规格的搭配，要做到省工、省料。在合理搭配的情况下，尽可能使每一批的裁剪数量多一些，以求减少扫零即零星单件补裁的情况，提高生产效率。二排料图的设计划样在排料中有多种方法，一是采取手工划样排料，即用样板在面料上划样套排。二是采用CAD计算机服装设计辅助系统绘图排料。三是采用漏花样板用涤纶片制成的排料图粉刷工艺划样排料。工艺设计就是要从中选择适合于本批生产品种的工艺方法。三铺料的设计铺料方法的设计。应根据不同面料的条格、花型、绒毛顺向，应采用不同的铺料方式。铺料的层工作服生产厂家数要根据面料的厚度及面料质地松、密的程度及裁剪刀架高度来设计相适应的层数。铺料工作的质量和层数，直接影响裁片的质量与裁剪的工作效率，为此，铺料在设计中也是不可忽视的一个重要环节。四开刀

裁剪工作流程

裁剪工作流程 1、裁床接到主管的裁剪通知后，应向技术部主管领该单的标准纸板（纸板必须盖有技术部主管的章和厂长的签定章才可以正式排版）； 2、拉布前应对所用料进行核对，如达不到的应上报技术部主管； 3、拉布时要教会员工，不准硬拉硬扯，应自然放松，排版时应按纸板规定，什么版裁什么布，什么版印什么花图，裁床必须先弄清再裁； 4、裁床应把每床层数，幢数编写编制单，并填好流水卡。交裁片仓库点数； 5、裁床应时时注意裁数和布的排比用量，不允许什么补2KG以下的布，如果出现补2KG以下的布，费用由裁床负责，如布不够应提前通知仓库； 6、单裁完后，应把剩布整理包好，写上货号、色号、数量，交还仓库； 7、不管什么部门需要补数的，都应先填写补数的申请报表，经相关部门和厂长签字可以补，裁床若擅自补数，一经查到，以一罚十； 8、每床裁完的应报裁片仓库填报“裁床结算单”，经规定相关人员全部签字完后才可结算（出货后三天内填报）； 9、以上条款不影响公司对裁床其他规定的实行；二、印花、验片： 1、裁片仓管把裁床已捆好的裁片层数点清后，把各单裁片数量点清后交给印花厂印花； 2、收回印花时要点清组别、尺码、花型各收回的数量； 3、裁片仓管对每色印花必须做色牢度测试并做详细记录； 4、验片组长按男女装主管指示的先后顺序开始安排人员验片，验后的次品片，经男女装各自主管检验确认为无改修价值的，主管签字后由验片组长送到二楼改片； 5、带领全组人员，通过细致、努力工作，要求达到进入生产线的裁片合格率达100%以上，数量达100%； 6、组长的每单验片前，必须先掌握该单裁片、印花的质量要求，然后召开验前工作会，讲明标准与要求，同时，配给能让每个人都了解的花图，每张检验桌配给纸板一副； 7、每天规定每人可行的生产任务，根据生产需要安排适当加班或向厂部提请增加人员，必须保证二个部门生产的正常运行； 8、组长每天必须详细记录各员工的检验数，每单的已验成品数及次品数（破片、次品要分开记）分记清楚单号、组别、颜色、尺码及数量； 9、整单验完后追裁床裁剪和印花，在赶货时应视情况提请统计补数； 10、在验片过程中，应把出现的问题：如布、裁床、印花问题及时向各有关部门主管和厂长作书面反馈，以使及时改正和制止。

裁剪车间工作流程

裁剪车间工作流程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

裁剪车间工作流程 1．按领取硬纸样、原办样品、裁床作业指导书。经核实后，再进行以后步骤的操作。 2. 拉布、开裁、编号、查片、分包控制 3. 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、拉布时丝纹要归正，布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床拉布。 4. 拉布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、方便对色配片。 (视情况而论) 5．电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处。 6. 编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。 7.查片人员对裁片100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色的次片，搭配成件。确因码数、色不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于，每个月交于品控部，保存6个月。 8. 配片员按次片编号、扎号、色、码数找对应的预留面料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。

9. 分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，对裁片不宜扎得太紧。 10.对要绣花（等特殊）裁片要分开绑。并放于规定的地方等绣花员领取。 11. 裁床每日做好裁床日产量报表。 12. 不合格裁片处理控制 13. 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。 14. 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此批活完成后及时作废品处理。 15.裁片交付控制 16. 裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报。 17.裁床主管按车缝车间发裁片。如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。7．4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭及面料裁片到裁床调片。 18. 裁床换片员每天将次品（换片）（有布料本身损坏和人为损坏）情况作好记录，以保证正品数符合生产要求。 19.对小而不可同裁片一起装代的零料要专人负责,并作好记录!

裁剪作业流程

1 目的规范裁剪车间操作流程，确保生产的顺利进行、同时更好地服务于下道工序。 2 适用范围：裁剪车间单品、绗缝制品。 3 相关职责 3.1车间主任负责裁剪车间生产管理及工作现场监督。 3.2班组长对产品生产流程、生产质量进行跟踪及监督。 3.3质量部巡检负责在制品的检验。 3.4转料员负责将裁剪的半成品转到下个工序，并开单及数据管理。 3.5裁剪统计负责生产报表的收集汇总。 4 作业流程 4.1生产依据：根据生产计划的“生产指令单”、技术部的“作业基准书”、贸易部的“大货确认样”组织安排生产。 4.2领料：根据作业指导书提供的单耗料、面料成份、颜色、规格，核算使用面料数量，开具“领料单”到辅料仓库领料。 4.3 测试缩率：多针系列不同产品根据“作业基准书”要求先测试绗缝下机缩率，与“作业基准书”无疑义后方可允许大货生产，如有疑义立即向部门主管汇报情况。 4.4 配料/验料：多针绗缝配料必须检验面料疵点、色差、搭色、污迹，做好拖布记录。 4.5确认排版：确定工艺合理排版用料。 4.5.1没有产品“作业基准书”不生产。 4.5.2没有“大货确认样”不生产。 4.5.3未经主管允许和确认不生产。 4.6 拖布：拖布做到三齐（头齐、边齐、尾齐），并做好拖布记录。 4.7 复尺、裁剪：在排版拖布之前，划线开料之前必须经过班长或指定人员复尺确认，无误后方可动刀开裁。 4.8 检验：半成品及单品检验，具体检验内容包括：裁剪规格，面料疵点，色差，搭色、漏花、污迹等；做好验片或检验记录，分析原因，预防、改善措施。 4.9 分包：所有裁好产品统一按20条/捆（特殊产品除外）处理，标识注明产品名称、规格、数量、颜色、作业者姓名。 4.10转移数据：半成品转移下道工序时必须由指定转料员填写“转移单”，注明指令单编号、

CMMI体系文件-OPD-标准软件过程裁剪指南

****信息系统有限公司标准软件过程裁剪指南文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：

文件修订记录

目录 1目的........................................... 错误!未定义书签。2适用范围....................................... 错误!未定义书签。3资源和工具..................................... 错误!未定义书签。4定义和缩写..................................... 错误!未定义书签。5职责........................................... 错误!未定义书签。6指南........................................... 错误!未定义书签。启动条件.................................... 错误!未定义书签。输入........................................ 错误!未定义书签。活动........................................ 错误!未定义书签。确定项目特点............................ 错误!未定义书签。裁剪要求................................ 错误!未定义书签。裁剪对象.............................. 错误!未定义书签。裁剪原则.............................. 错误!未定义书签。裁剪产物.............................. 错误!未定义书签。软件生命周期的裁剪指导.................. 错误!未定义书签。过程裁剪指导............................ 错误!未定义书签。概要裁剪.............................. 错误!未定义书签。详细裁剪.............................. 错误!未定义书签。需求开发与需求管理................ 错误!未定义书签。技术解决过程...................... 错误!未定义书签。验证.............................. 错误!未定义书签。测试........................... 错误!未定义书签。评审........................... 错误!未定义书签。项目计划.......................... 错误!未定义书签。项目监控.......................... 错误!未定义书签。配置管理.......................... 错误!未定义书签。