仓库操作流程

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1 目录 1

2 修定履历 2

3 目的 3

4 适用范围 3

5 权责 3

6 定义 3

7 内容 3-4

8 相关文件 4

9 使用表单 4

10 附件 4

＊＊＊＊修订履历＊＊＊＊一、目的：

为明确规范系统中仓库运作的操作步骤

二、适用范围：

适用于仓库运作QAD操作步骤。

三、权责：

3.1财务部负责编写规范。

3.2各相关部门必须按此办法执行。

四、定义：

4.1功能键说明：

【 Shift+? 数量修改】

4.2 应收系统操作事务说明

序号模块事务码说明功能权责参考依据1地点维护 1.1.13 账务地点设置维护仓库主管《库位》2库位维护 1.1.18库位设置维护仓库主管《库位》

3物料主记录维

护

1.4.1

物料库存数据设

置

维护仓库主管

《新物料记录

维护单》

4采购订单收货 5.13.1采购订单接收成

本

操作仓管员《送货单》

4.1采购送检单仓

库维护

5.12.1采购订单收货操作仓管员《送货单》

4.2采购验收单列

印

5.12.2采购订单收货操作仓管员系统新开发

4.3采购送检单品

检维护

5.12.3采购订单收货操作IQC系统新开发

4.4

采购验收单确

5.12.5采购订单收货操作仓管员系统新开发

4.3批/序号编码定义

材料批号编码规则:年+月+日(6位)+流水码(2位)

LED产品批号编码规则:档位(7位)+月份(2位)+流水码(4位) 普通产品批号编码规则:年+月+日(6位)+序列号(2位)

五、内容

5.1地点维护【系统事代码：1.1.13】

5.1.1 主要字段说明

说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写

5.1.2 图示

5.2库位维护【系统事务代码：1.1.18】

5.2.1 主要字段说明

序号字段名说明设置

1 地点系统帐套的默认设置

库位各需求库位

2 描述帐套所属的事业部

库存状态可否供货量----可否计划----可否过量按库位要求设置说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写

5.2.2 图示

5.2.3 事务限定【系统事务代码1.1.1】序号字段名说明设置

状态代码

要限定库位

2 可供货量库位状态按库位要求设置可计划库位状态按库位要求设置过量发放

库位状态按库位要求设置

3 限定的事务

按需求选定

5.3 物料主记录维护：【系统事务代码：1.4.5】 5.3.1主要字段说明

序号字段名称

字段说明

设置

1 ABC 类型输入该零件的ABC 分类类型财务部

批/序号控制输入L 表示零件需要输入批号，按批号控制

输入S 表示零件需要输入序号，按序号控制

5.3.1 图示：

5.4采购订单收货【系统事务代码：5.13.1】

5.4.1 主要字段说明

说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写5.4.2 图示

5.4.2.1 新开发的采购送检维护： 5.4.2.2 新开发的采购送检单列印： 5.4.2.3 新开发的采购送检单品检维护 5.4.2.4 新开发的采购送检单仓库入库确认： 5.4.2.5 新开发的采购送检单入库报表： 5.4.3 采购订单收货打应

5.4.4 采购订单退货【系统事务代码：5.13.7】

5.4.4.1 主要字段说明

序号字段名说明设置

1 采购订单采购订单号

2 发货发自放空白，不填

发货-至放空白，不填

3 行采购订单项数

数量实际退货数量

4 库物料所在库位

批/序号选定原先编定的批/序号

说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写

5.4.4.2 图示

5.4.4.3 采购订单退货达印【系统事务代码：5.13.8】

5.4.5 委外收货参照5.3.1

5.4.6若收货数量做错，不能直接更改收货单上的数量：当你误将收货数量10输入为100时，不能直接

去调整库存，可以增加一张收货单数量为-100去冲掉原错误收货单数量100，然后再输入一笔正确收货单数量。

5.4.7查询收料明细：【系统事务代码：5.13.5采购收货报表】

5.4.8 固定资产采购收货，要等工程检验合格后提交《验收单》给仓库做系统收货，因固定资产的收货就

等于入库（注：固定资产没有编码）

5.5 库位移转【系统事务代码：3.4.3 变更批/序号移转】

5.5.1 主要字段说明

序号字段名说明设置

1 物料号物料编码

2 数量转仓的实际数量

3 库位物料调出的仓位

批号物料调出的批号

4 库位物料调入的仓位

批号物料调入的批号

说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写

5.5.2 图示

5.5.3 系统新开发调拨单维护及列印：（3.4.8）

5.5.4 系统新开发调拨单确认：（3.4.9）

5.5.5 系统新开发调拨单报表：（3.4.10）

5.6加工单组件发放（工单发料）【系统事务代码：1

6.10】

5.6.1主要字段说明

序号字段名说明设置

1 加工单工单号

ID 工单标志号

2 包括领料量分批发料时选No,工单一次性发料时选Yes

3 物料号物料编码

4 数量需要发放的数量

5 库位领出的库位

6 批/序号入库时物料所对应批/序号（发放时按先进先出的原则）

7 取消欠交订单表示是否取消欠料的数量一般默认为NO 说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写

5.6.2 图示说明

5.6.3 物料最小包装量，不能按工单数量发放的物料，如芯片、金丝等，发料时把多发料的部分

移转到线边仓，下个工单领料时先从线边仓扣数，如图：金丝实际发料500米操作

5.6.3.1 新开发工单批量调拨现边仓列印（16.20.19）： 5.6.3.1 新开发工单按流水号移转现边仓维护（16.20.1）： 5.6.3.1 新开发工单领料消耗批量维护发放（16.20.18）： 5.6.4 加工单组件发放打印：

5.6.5查询工单发放情况：（16.3.3 加工单状况表）

5.6.6仓库依据生产手工退料单给予工单退料(即工单发放负数) 5.6.7生产部门工单制程所退不良品将其调拨至不良品仓.：

3.4.1库存转移-单一零件作业程序如下:

料号:物料编码→数量:调拨数量→生效日期:零件至出库日期→自库位:调出库位→至库位:调入库

位

5.7 加工单收到（产品进仓）【系统事务代码：1

6.11】 5.

7.1主要字段说明序号字段名

说明

设置

3 4

1 加工单工单号

ID 工单标志号

2 数量工单完成后需要入库的数量

3 库位物料预设的储存位置

批/序号入库时按规定编制

4 结算指示加工单状态是否将设置为 C 一般默认为NO

5 废品数量指不良报废品数量（没帐可查询）

说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写

5.7.2 图示

5.7.3 生产（或品管）人员在每道工序完工之后,根据随工单记载的物料编码, 规格, 数量, 核对在制品,

包括良品, 报废品等信息,并签名确认. 连同实物送至仓库做入库，仓库负责再次核对完成数量

并进行入库登账操作系统.

5.7.4 如果工单数量已全部完成入库,仓库将’结算’字段改为’Yes’.如果未全部完成将制作通知单

返还车间继续加工入库

5.7.5 加工单入库打印

5.7.6 加工单入库查询（1

6.3.1）

5.8 销售出库【系统事务代码：7.9.15】

5.8.1主要字段说明

说明: 其它字段可不填,或视情况不同而填写

5.8.2 图示：

5.8.3 销售退库（7.9.15 负数） 5.8.4 销售出库打印（7.1.20.6）：

5.8.5 若单据操作错误时，做7.9.15销售订单发货负数，但要注意选择相应得寄售仓位，及执行提示“寄售库位返回材料了吗？”选择YES 则从寄售库位返回，选择NO 则从原库位直接增加 5.8.6 出库查询（7.15.3）--发货事务查询（7.15.19） 5.8.7：销售出库报表查询：（3.

6.11） 5.9 计划外入库【系统事务代码：3.9】 5.9.1主要字段说明

序号字段名说明设置

物料号

输入物料编码

3 4

仓库管理流程图各类仓库通用样本

仓库（Warehouse）是保管、储存物品建筑物和场合总称。物流中仓库功能已经从单纯物资存储保管，发展到具备肩负物资接受、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等各种功能。库管理是指商品储存空间管理。仓库管理作业应注意问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配备图表设计相似，即将不同商品分类、分区管理原则来存储，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换商品放置在专门货架上。２．区位拟定后应制作一张配备图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整洁。４．要注意仓储区温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。６．商品储存货架应设立存货卡，商品进出要注意先进行出原则。也可采用色彩管理法，如每周或每月不同颜色标签，以明显辨认进货日期。７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货存储。此外，还要适时提出存货局限性预警告知，以防缺货。８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制定作业时间规定。uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明保证管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采用卖场存货与库房存货合一做法。１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。仓库管理流程图见如下：

供应链管理VMI综合出入库盘点实训实训报告

物流信息技术综合实训实训报告姓名：班级：学号：实训项目：物流信息技术课程综合实训指导教师：吕梁实训时间：2013年1月

实训报告一供应链管理VMI综合出入库盘点实训一、实训内容描述入库：制造商-物料管理-料品资料-保存；业务管理-入库委托单-黄河水利技术学院；仓储中心-入库管理-入库单作业-新增-保存；物流中心-新增-保存；仓储中心-新增-确认。出库：客户-客户管理-新增-保存；客户中心-订单录入-新增-保存-表身新增-保存-订单结转-发送-关闭；制造商-生产计划-订单确认；业务管理-送货委托单-新增-关闭；物流中心-业务管理-接收送货委托单-确定；仓储中心-出库管理-出库指令单-新增-保存-确定。二、系统业务流程图（出入库任意选择一个）入库：出库：

三、.VMI在供应链管理中发展状况分析 VMI在实施过程中的问题 VMI在我国的应用正处在发展阶段，还不够成熟，因此会出现一些这样或者那样的状况和问题，主要表现在： 1.供应链管理含义的不清 2.供应链各个环节过分注重利益而忽略了其本质 3.企业中存在管理基础及水平差的问题 4.信息共享平台的不完善, 在信息高度化的今天，对于实施VMI管理的企业来讲，拥有完善良好的信息系统是非常之必要的。但根据实际情况来看，情况并不理想。促进VMI的实施的措施： 1．供应商控制库存2.以互惠互利为最基本原则3.以相同的共识为最初原因基础4.以大量的资金以及先进的信息技术为支持 VMI的具体实施还应根据企业自身的情况来进行调整，从而使VMI管理达到最大的效果。但不可避免的，VMI也有它自己的不足以及局限性，这就要求企业要不断的根据自身情况以及市场信息等，不断的进行调整与改进，从而达到最终目的，实现企业的利益最优化。四、实训结果入库作业

成品出入库管理制度及流程

成品出入库管理制度及流程 1.目的：规范仓库成品的运作程序，明确成品出入库的流程，保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。 2.范围：本流程适用于公司成品出入库的工作。 3.职责：（1）生产部负责开具成品入库单，将成品放置于指定地点并及时与仓库成品管理员及时办理当面交接入库手续。（2）仓库成品管理员办理成品的入库接收，存放以及出货发送。（3）其他部门借用、入库由当事部门负责开具其它出库和其它入库单据，并完成相关流程。（4) 跟单员负责开具成品送货单或提货通知单，并通知仓库出货负责人以及物流公司安排好物流车辆。（5）物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。 4.流程图： 5.流程 5.1成品入仓 5.1.1经检验合格的产品，由生产线包装后，由生产线成品入库管理员开具《成品入库单》，并与仓库成品管理员当面办理成品入库手续。 5.1.2仓库成品管理员依据《成品入库单》或“其它入库单”跟入仓人员一起核对入库数量，并对存放于车间或仓库的成品做好标识和台账。 5.1.3仓库成品管理员还需检查外包装箱的外观状况：要求包装不能破损；物料代码正确；排查外包装箱顶部无异物，每发现一处异常处罚生产100元/次，相对应奖励仓库成品管理员100元/次。

5.2入库成品的搬运 5.2.1生产对未入库的成品需放在车间指定存放地点，并确保有规则存放。 5.2.2 严禁生产及其他非仓库人员擅自移挪存放在车间或仓库区域的成品，违者其责任主管处罚200元/次，当事员工100元/次。 5.2.2成品在入库或出货前首先要确认搬运工具是否符合要求，人员身体状况是否适合搬运。（严禁酒后或者身体不适时进行搬运） 5.2.3成品在雨天出入库时必须做好防护措施，避免成品淋雨或者接触到其他液体。 5.2.4成品在搬运过程中必须小心稳妥，以防发生倒货及碰撞货物。 5.3成品储存 5.3.1仓库成品管理员应保持成品外包装的整洁。 5.3.2不同规格、型号的成品应分开存放，禁止将不同批号的货物混放在一起。 5.3.3标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识要方便查看。 5.3.4符合客户对成品存放的环境要求。 5.3.5成品存放必须保证消防通道的畅通和消防安全。 5.3.8成品在仓库存放期间因品质问题需要返工的，由品质部通知，再由生产部向仓库开具其它出库单领出返工合格后再重新入库，单上需注明“返工”。 5.4成品出库： 5.4.1出货前跟单员必须向仓库出具成品出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知，相应送货单则由财务总监或其他授权人签字作为成品出货的依据。 5.4.2仓库成品管理员根据跟单员的出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知的出货明细分类备货并确保待出货的成品在“成品仓”内。 5.4.3仓库成品管理员根据跟单员的成品出货通知和打印的送货单明细前来提货的物流公司人员交接，物流公司人员负责把成品提出“成品仓库”。 5.4.4仓库成品管理员在成品装车时务必和品质检验员重新核对成品名称、物料代码、数量等是否与送货单一致，避免错装、多装、或少装成品。 5.4.6仓库成品管理员在装卸车的过程中要督导装卸人员保证成品的包装完好和货物件数与送货单（出库单）一致。 5.5其它成品出库：除了正常的销售出库之外，其它成品出库一律用“其它出库单”出库，出库类型包括内部相关部门的领用等等，此类领用需经物控及徐总签字核准。 6.所需单据： 6.1成品入库单 6.2送货单 6.3提货单

成品服装仓库管理规范

工商管理系物流管理专业课程设计仓储管理课程设计题目成品服装仓库管理专业年级2011 级班 03姓名学号 31 指导教师职称日期

一、仓库总则第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证货品的完好无损，结合本公司具体情况特制订本规定。第二条物资保管仓库管理制度 (1)成品入库后，需按不同款号、尺码、分区挂放，做到“二齐、三清、四定位。” (2) 二齐：成品摆放整齐、库容干净整齐。 (3) 三清：物资材料清楚、成品码数清楚、成品折扣清楚。 (4) 四定位：按区、按架、按质、按款定位。第三条仓库管理工作的任务。 (1) 做好成衣出库和入库工作。 (2) 做好成衣的保管工作。 (3) 做好各种防患工作,不出事故。 (4) 保障各商场所需货物的供给。 (5) 做到每天事每天清扫。第三条仓库安全管理办法如果发现仓库管理人员失职，仓库管理人员贪图小利而出卖仓库利益等这类情况出现，治理措施如下： (1)努力提高仓库管理人员的素质，增强仓库管理人员的工作责任感； (2)对于腐败成风、甚至构成犯罪的个别管理人员及仓库领导，则应该采取必要的措施，如下岗、开除，甚至追究刑事责任。 (3) 由于管理人员认识上的局限性造成的，如对某些化学物品、危险品、易燃品、腐蚀品的性质不了解，对某些商品储存的规律没有完全掌握，以至于发生事故；应加强对仓库管理人员的专业知识培训，让上岗的每一位管理人员都能较全面地掌握各类商品的特性及储存、保管的方法。第四条治安保卫管理制度仓库的治安保卫工作主要有防火、防盗、防破坏、防抢、防骗、员工人身安全保护、保密等工作。治安保卫工作不仅有专职保安员承担的工作，如门卫管理、治安巡查、安全值班等，还有大量的工作由相应岗位的员工承担，如办公室防火防盗、财务防骗、商务保密、仓库员防火、锁门关窗等。仓库主要的治安保卫工作及要求：（1）守卫大门和要害部位（2）巡逻检查（3）防盗设施、设备的使用（4）制安检查

成品仓库管理制度

成品仓管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范成品流通和保管，特制定本制度：一、职责成品仓库管理员，负责成品的收、发、存工作和退回货物的前期验收，以及待处理品的收、发、存工作。二、入库 1、检验结论为“合格”的产品，生产物料员提供《入库单》到成品仓办理成品入库手续。 2、成品入库后，仓管员应及时审核名称、型号、规格、数量、检验外包装标识是否完好，且《入库单》必须有质检部签字此产品是否合格才方可接收，并在帐上记录产品的名称、批次号、规格、数量、入库日期以及注意事项。 3、未经检验、检验不合格的产品不得入库。 4、仓管员应妥善保存产品的入、出记录，每月将记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。三、发放 1、客户提取成品时，必须有销售部提供的《出货清单》。 2、成品仓的仓管员凭经审批的《出货清单》发放成品，发放时应做到： ● 认真核对《出货清单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放。 ● 发放时，应认真核对实物的品名、批次号和数量，符合出库凭证要求的才能发放。 ● 发放完毕，仓管员应对《出货清单》进行审核且手工做帐和录入ERP系统，单据应妥善保管。 ● 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放。

● 同一规格的成品应按“先进先出、后进后出”的原则进行发放。 ● 仓库的产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《成品仓借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。四、贮存 1、贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，以防止库存产品损坏或变质。 2、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： ● 库存产品标识包括产品名称、型号、规格、数量、订单号、入库日期，库管员需用挂标牌予以明示。若产品外包装已有上述标识，仅挂产品型号标识牌即可。 ● 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、排列齐，与屋顶和墙壁保持一定距离。 ● 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 3、出货产品凡打开包装的，须重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。 4、仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合物控部做好盘点工作。 5、成品仓存放退货产品应另划待处理品区，予以标识，同时配合有关部门按程序做好处理工作。 6、成品仓的上级领导应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。五、安全管理 1、切实加强仓库的安全管理，督促、检查、落实防火、防盗、等安全措施和卫生措施，保证库存货物的完好无损。

成品仓库管理员的岗位职责

成品仓库管理员的岗位职责责任是人生的一盏灯，在漫长的人生，谁都会遇到困难，但燃起责任明灯的人，他总会坚定地生活和拼搏。下面是小编整理的成品仓库管理员岗位职责，供你参考，希望能对你有所帮助。 1、负责仓库的日常管理： 2、监管执行出入库手续，核实货品与货单数量、规格、种类是否与一致; 3、信息系统数据的录入，相关单证、报表的整理和归档; 4、仓储货品及物资的定期盘点，货物的堆码与摆放的检查; 5、库房的安全管理工作; 6、执行客户的相关退货流程。 1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰; 2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送; 3、对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌;。 5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作; 1、执行物资管理中与仓库有关的SOP，确保仓库作业顺利进行; 2、负责仓库日常物资的验收、入库、码放、保管、盘点、对账等工作; 3、负责仓库日常物资的拣选、复核、装车及发运工作; 4、负责保持仓内货品和环境的清洁、整齐和卫生工作; 5、负责相关单证的保管与存档; 6、仓库数据的统计、存档、帐务和系统数据的输入;

7、部门主管交办的其它事宜。 1.根据主生产计划和客户需求，完成对产成品的收货，仓储及出货动作，实现产品的有序流通; 2.根据OI的要求每月对库存产品进行盘点，确保库存产品数目的正确性; 3.根据生产计划专员的客户服务专员的要求，完成工程货及客户退货的报废流程并把报废产品交给原材料仓库; 4.及时申请及领用产品耗材，并对耗材使用数量进行合理管控; 5.监控每月循环耗材使用数量，进行成本费用控制。 1.建立健全仓库成品出、入、存的手续，将出入库单据录入电脑系统并形成每日出入存报表。 2.根据销售订单开据发货单，安排备货。 3.负责审查出库单据各人员签字审核的完整性，对将要出货的成品实物与销售发货单的要求品种、规格、数量进行核对。 4.负责成品库所有出入库单据的妥善保管，并及时传递、回收。 5.根据客户发货需求的地址及时间，联系合适的物流、快递公司，发货过程中与物流、快递公司人员认真核对发货清单，核实产品名称、规格及数量，客户收货人电话及地址等内容，以保证不得发错货，漏发、多发，造成不必要的损失。并在发货结束后确认相关单据签署的完整性; 6.按照公司财务报销规定，进行相关物流费用的统计，报审及报销工作。成品仓库管理员岗位职责相关文章： 8.

VMI仓库操作流程

VMI仓库操作流程 VMI仓库是为了供好的控制库存而设立的其操作如下： 1: VMI仓库物料是根据物料员制定看板的最高上限来收货,目前已有13个厂家在做VMI 山东赛特.铜陵精达.上海裕生.都是按照看板的最高上限来收货。如果超看板是拒收的，像001482001最高看板是7托，所以来货首先要看是不是超看板，如果没超就可以收。VMI的收货和正常收货有所不同，供应商把一式两份送货单给我们，我们需要清点数量，如果数量准确我们不用给他们打回单只需在送货单上签字就可以了。在签字时要特别注意一定要写（奥普莱VMI仓库***收）然后我们留一份，给供应商一份即可。 2：在收完货物以后我们需要打上标贴，注明厂家标贴应注明物料号.数量.还要编号在编号时应以VMI开头例如：09年3月20日来料标贴编号为：VMI20090320.这样是为了和正常来料区分，代表是VMI物料。 3：贴上标贴以后VMI仓库物料也需要入账，来料以后我们应在送货单上编号如：艾德是09年3月20日第一个厂家来货编号为：VMI2009032001 下一步就是入账，入账分三步，第一步：在VMI操作系统上入。首先要进入系统输入个人帐号进行操作，输入编号.即为：VMI2009032001厂家代码像艾德01YYXD 物料号：001670001 数量：2000便可。第二步：是在VMI2009年台帐上做也要输入密码进入系统输入数量.箱数/托/笼例如：艾德001670001 数量2000 箱数20就可以了。第三步：在VMI手工台帐上做找到相应的物料号. 写上日期..编号:VMI2009032001和VMI操作系统上的编号是一样的。数量2000 箱数20即可。 4：VMI仓库物料也需要检验在我们入完系统后，IQC会根据系统显示的物料号. 数量. 厂家来我们仓库进行抽检，检验合格后贴上合格标签我们才可以发料到生产线。 5：领VMI物料必须由领料人员填写单子，在单子上必须注明VMI。写上物料名称. 数量.以及厂家以便作PORV入库。领VMI物料要求做到先进先出，再来料时我们会用支架在上面写上日期放在料上，像藤普.革新定子片.转子片.都是这样做。别的厂家的物料标贴上都有来货日期即：（来料编号）领料时按照日期领就是做到了先进先出，这样是为了防止一些料生锈，以免影响电机和泵的质量。 6：料领到生产线以后我们就需要马上作PORV入库，在入库时以领料单为送货单在上面编号，（和正常来料一样编号）进行入库。打出回单后我们需按照回单数量进行VMI 的做帐，做帐分四步第一步：是在VMI管理操作系统里做，第二步：在VMI2009年台帐里做，第三步：是VMI2009年手工台帐，第四步：要登VMI仓库回单交接登记表，然后回单统一存放。 7：为了确保VMI库存的准确率和VMI仓库的正常运行，一天的盘点是最重要的。每天都要盘点，盘完后把准确的数量算出来进行核对。用盘点的数量和VMI手工台帐对，然后再和VMI2009年台帐对，最后用VMI2009年台帐和VMI管理操作系统对，以确保数量的准确。 8：在月底的时候我们会做VMI仓库待消耗库存和未取走回单的对账单和VMI供应商进行核对。有领导发邮件给供应商进行核对，这样是为了使供应商更好地了解自己的库存和数量的准确。 9：VMI仓库有一些回收物料要进行统计如：力利铁笼.藤普托盘.革新托盘..赛特线轴.铜陵线轴.大通.线轴都属于回收物料,当来货时需算出一共来了多少（笼/个）然后登在VMI线轴台帐上如果要回收需拿委托书，由我们给他清点数量让他们打收条，最后根据收条上的数量来做台帐。 10：VMI仓库的回单都是统一存放，如果供应商要想取回需代办人拿委托书然后我们给他一份明细和回单一并取回。明细分两份，（一份给供应商一份我们自己存档）代办人只需在我们明细上签字即可。

成品仓库管理规定

成品仓库管理规定 1、目的：为规范成品仓库进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合格成品不销售出库，成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失，特制定本管理规定。 2、使用范围：本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。 3、职责： 3.1本规定编制、修订与执行监督担当：行政部； 3.2本规定执行、修订建议担当：仓储部； 3.3本规定批准生效、修订批准生效及废止核准担当：公司总经理。 4、内容： 4.1成品仓库储存物料定义：成品仓库顾名思义储存物料即为“产成品”，所谓“产成品”即我们说的“成品”，是指在企业内已完成全部生产过程、按规定标准检验合格、入库、等待销售的产品。 4.2 成品仓库作业总流程 4.3成品出入库管理： 4.3.1入库类型：生产入库、采购入库、退货入库、盘盈入库、其他入库。生产入库：是指我公司生产车间自制完成且检验合格的产成品入库；采购入库：是指直接向供应商下单订购的成品到厂入库；退货入库：即已销售出库的产成品于客户端退回到成品仓库的入库方式；盘盈入库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量多于账面数量，为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式；其他入库：以上入库方式以外的其他入库。 4.3.2出库类型：销售出库、盘亏出库、其他出库；销售出库：即按客户订单要求按时发客户订购之相应产成品至客户的出库方式，产生销售收入应收款；盘亏出库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量少于账面数量，为使帐物平衡

而采取的调整账面的出库方式；其他出库：以上出库方式以外的其他出库。 4.3.3出入库有关说明： a)生产入库：公司生产部门/车间产品生产完毕，经检验人员批量检验合格，由相关统计人员填写“入库单”明确入库产品对应销售订单号、交库部门与车间、交库时间、交库产品名称、规格/型号、数量等，本人签字后呈检验组负责人核对签字，而后携带“入库单”与对应待入库产品至成品仓库办理入库手续；生产入库方式因已经检验通过，故勿需再做流程中“②IQC品检”，由成品仓库仓管员执行“入库单”与交库产品核对验收OK后直接办理入库,核对项目包括： <1>“入库单”填写的规范性与核签的有效性； <2> 交库产品内外包装的完好性，是否有检验合格标识以确保可追溯性； <3> 交库产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“入库单”填写的一致；以上几点核对无异，成品仓管员方可于“入库单”上签字确认验收OK，同时获取“入库单”记账联、财务联保存；否则拒绝签收。 “入库单”存根联、记账联与财务联当日整理呈仓储部主管领导审核后做账，账毕，成品仓管员直接将财务联整理送财务部。 b)采购入库：采购入库流程为：①验收→②IQC品检→③入库；验收： 1）采购入库验收时，供应商“送货单”、“物料订购单”与交货产品核对,核对项目包括： <1>“送货单”填写的规范性与核签的有效性； <2>交货产品内外包装的完好性，外包装标识是否完好、规范以确保可追溯性； <3>交货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“送货单”填写的一致； <4>“物料订购单”订购产品是否与供应商交货产品一致；以上几点核对无异，成品仓管员方可于“送货单”上签字确认验收OK，同时获取“送货单”有关联次安全保存，否则拒绝签收。 2）对验收通过的外购产品，成品仓管员立即填写“来料送检单”经本人和供应商送货员签字确认后随交货产品定置“待验区”摆放并通知IQC检验组执行品质检查； 3）IQC品检完毕到仓入库，成品仓管员获取“来料送检单”回单与交库外购产品核对，核对项目包括： <1>“来料送检单”补录的规范性与核签的有效性； <2>交库产品内外包装的完好性，合格、不合格、次品是否隔离包装存放，是否有检验标识区分以确保可追溯性； <3>交库产品名称、规格/型号、款色、合格/不合格/次品数量是否与“来料送检单”填写的一致；

工厂仓库管理工作流程范本

工厂仓库管理工作流程范本成品进仓管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。成品出仓管理流程： 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 4、营销部业务流程 4.1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。 4.2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成)，由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。)。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

VMI仓库管理流程

奕东电子集团有限公司 VMI客户代管仓操作管理流程 1、目的：规范VMI仓库作业管理流程； 2、适应范围：本流程适用于奕东集团公司内部所有存在有客户代管货品的分公司或部门。 3、VMI客户代管仓定义：VIM仓系指应客户要求，将本公司相关货品寄存在客户仓库代管，而在本公司系统内设置的、用于“记账和结算”需要的模拟仓库。 4、管理与责任部门： 4.1市场（商务）部：确认并申请设置具有VMI代管性质的客户及仓库名称； 4.2市场跟单组：具体操作和管理VMI仓运作过程，包括货品调拨通知（手工制作）、出库指引（系统内出货通知单）和库存数据盘点管理； 4.3货仓（成品仓）：负责VMI仓库数据管理操作，包括：货品仓库调拨、货品“销售出库”、 VMI仓库存数据管理； 4.4财务部：应收帐款与结算管理； 5、操作流程 5.1销售订单：市场跟单员根据客户预计（Forecast）订单，在系统内制作“销售订单”，销售订单数量等于客户预计采购量；跟单员负责适时适量下达相应产品生产计划； 5.2调拨通知单：市场跟单员根据生产及客户供货要求，在系统外制作“VMI仓调拨通知单”（单据须注明“VMI仓调拨”字样），通知货仓对“成品仓”与“VMI仓”实施调拨作业； 5.3成品仓进行发货作业，并在系统内制作仓库“调拨单”，此调拨单充当客户送货单打印（字头为“送货单”，注脚为“VMI仓调拨”），调拨单（出货单）分别送客户签收和跟单员登记，并交一联财务做账。 5.4发货通知单：市场跟单员收到客户实际“采购订单”后，在ERP系统内操作“发货通知单（必须注明“VMI仓出货”）”，并在发货通知单内填写实际的“客户订单号码”； 5.5货仓制作“销售出库单”：货仓根据跟单员在系统内制作的“发货通知单”内容，制作系统“销售出库单（VMI仓出货）”，出库单“客户联”交由跟单员代表客户签名后与客户对帐确认，原件送财务处理；

VMI管理业务处理分析

VMI管理业务处理分析一、VMI概念 VMI是供应商治理库存（Vendor Managed Inventory）的简称,VMI是为习惯供应链一体化而显现的一种库存治理模式。自显现以来，对供应链治理产生了主动深远的阻碍。它是一种客户与供应商业务协同处理的策略，在一定程度上降低了整个供应链体系的库存水平，减少了供应商和客户之间的重复操作，是实现供应链治理体系中库存优化操纵的有效途径。 VMI也通常被称为“寄售”模式，简单地讲，确实是供应商把产品放在客户的仓库，客户消费一件，付费一件。消费之前，库存（成本/所有权）算供应商的；对客户来讲，VMI降低了库存成本；对供应商来讲，VMI即有利也有弊，要看是什么类型的产品与如何样的客户进行协作。 VMI并不是一个全新的库存治理理念，全球许多优秀企业早在50年代就差不多开始使用它。但由于它对信息的准确性和实时性要求较高，依靠过去的手工运算方法，全然就无法将每天的需求信息准确地发送给供应商。由于供应商获得的信息不准确，利用VMI来治理库存，其意义也就不大。正因如此，过去VMI没有被推广普及。目前，信息技术的进展为VMI的推广铺平了道路。集团企业的协同制造需要使用VMI来解决企业间的物流协同处理.。 VMI实施必须遵循的几个原则: 1. 合作性原则. 需要相互信任与信息相互透亮, 用户和供应商间必须要专门好的合作. 2. 互惠性原则. 共同减少库存, 减少成本. 3. 目标一致性原则. 职责分明, 双方受惠才能够保持良好健康的合作关系. 4. 连续改进原则. 按照实施情形对安全库存\订货期\订购点的运算.连续进行改进运算.

订货点(ROP)=平均日需求量* 平均提早期+ 安全库存二、VMI应用模式分析从国内外客户实际应用情形分析，VMI应用模式分为集中治理和分散治理两种模式；集中治理是指一个VMI库存可为多家具有同样产品需求的用户提供物料供应, 也确实是讲, 将多个用户的库存转变为一个VMI库存,并进行集中、统一、专业的治理; 其业务处理流程图如下：这种集中治理模式一样需要第三方物流公司的介入，即VMI库存物料一样交由第三方物流公司进行治理；该模式信息集成难度较大，对供应商较为有利, 对客户来讲要紧好处在于整个供应链成本的降低后，供应商能提供更优待的VMI结算价格。分散治理模式是指供应商为每个用户单独设VMI仓库的一种应用模式；在分散治理模式下，具体业务处理流程图如下：关于VMI物料的库存由供应商治理，VMI库存物料的需求打算(补库打算)由供应商负责处理，这时需要客户企业向供应商提供生产打算数据、销售订单数据等产品生产需求数据以便供应商能按照客户企业的生产需求运算出在今后一段时刻对供应商所供应物料的需求,方便供应商按此来制定供应商的生产打算，按需补充VMI仓库的库存。另外，核心企业也能够向供应商开放系统，即在核心企业的ERP系统为供应商开一个帐户，方便供应商登入ERP系统治理其VMI库存物料。供

仓库管理流程图(各类仓库通用)

仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。uDT海西物流网

９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核

仓库管理流程图

仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。二、成品出仓管理流程图 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。 4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。

(完整版)成品仓库管理制度

成品仓库管理制度为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。一、操作流程与岗位职责： 1.负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆。 2.成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。 3.成品仓库管理员应在接到跟单员提供的提货单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭提货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。 4.进行发货装车时的现场跟踪，严格按照提货单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户。产品装车时，成品仓库发货员必须协同跟单员对产品数目、质量清点确认，核准后应经材料会计签字确认。 5.成品仓库管理员负责发货完毕后现场清理和盘点。二、管理制度： 1. 上班期间不得擅自离开工作岗位。 2. 成品库发货员必须严格按照跟单员提供的《提货单》发货。 3. 搬运工装卸在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权警告、如情节严重或不听有劝，造成安全事故的，责任由搬运工自负。 4. 成品库的卫生应由库管员负责在下班前打扫干净。 5. 成品出库时，成品库管员、跟单员必须交替在岗发货。 6. 非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。 7．成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。

仓库管理流程详解(附作业流程图)

仓库管理流程详解（附作业流程图）仓库管理流程，包括如下环节：物料出入库管理流程、成品出入库管理流程、业务流程、仓库盘点流程、验收货物、办理入库手续、货物保管、货物出库流程。工厂仓库管理流程中最重要的就是通过领用与入库环节控制原材料的浪费以及制成品的跟踪，很多企业仓库管理环节和其他业务管理部门的业务是脱节的，信息不及时，数据不准确导致了重复采购，多次领料以及物料无法追溯的问题，我们必须采用一种管理办法来解决这些问题。作为企业管理人员，控制物料应该作为仓库的管理重点。要控制物料，你必须掌握如下数据： 1、每天进了多少物料？ 2、每天生产用了多少(物料)？ 3、每天剩余多少库存？ 4、每天发出去多少货物？ 5、每笔订单都用了哪些（物料）？ 6、仓库出入库记录？作为管理者，你都知道吗？仓库管理流程图/仓库盘点流程图物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图：

仓库管理流程之成品进仓 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。仓库管理流程之成品出仓 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。仓库管理流程之商品进仓出仓 1、商品进仓前准备

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程一、原料进仓管理流程： 1.采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库； 2.供应商送货到达后，提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。 3.收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。如核对不符予以拒收。核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人的书面通知后才能超量收货。 4.仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。同时开具《入库单》，一式三联仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联交给供应商送货员（司机）作为凭证结款。二、原料出库管理流程： 1.生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》，并经生产部负责人审批签字到仓库领料； 2.仓库根据生产开具的《原料领用单》发货，并将单据留存；三、成品进仓管理流程： 1.生产部完成的成品，经质检部门检验合格后，开具《成品入库单》并经生产部负责人签字确认后到仓库办理入库手续；

2.仓库根据《成品入库单》点检数量入库，并将单据签字留存；四、成品出仓管理流程： 1.销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库； 2.仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发货。并开具《出仓单》一式三份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留，一份交财务。五、仓库货物管理： 1.所有出入库单据留存，按月整理入档，定期将财务要求的单据提交给财务部门； 2.所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》，账本记录详细出入库日期、单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结存； 3.仓库内的货物要设置出入库卡，记录出入库数据； 4.财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致； 5.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致；六、仓库报表： 1.《原材料库存日报表》供生产和采购部门使用； 2.《成品库存日报表》供生产和销售部门使用； 3.《月末盘存表》、《月末出入库结存报表》供财务部门结算使用；七、产品盘点流程： 1.根据仓库明细帐中的结存数量仓库要定期进行自盘；

VMI代管挂账业务流程说明

VM［代管挂账业务流程说明一.VMI管理简介使用VMI管理一方面降低企业库存，保证生产物料及时供应，另一方面供应商能及时了解企业的物料消耗以便于及时供货。U8VMI采购业务解决方案从创建采购订单到采购到货、入代管库和代管挂帐结算整个流程。VMI采购业务中，采购部门根据企业物料控制部门下达的采购计划执行采购任务。根据采购计划由招标部分析供应商存货对照表，从而确定供应商，同时采购部根据招标部确定的供应商及与该供应商签订的采购合同给供应商下达采购订单，根据采购合同规定采购物料品种规格、数量、价格和送货日期。供应商送货到工厂后，对需要检验的物料由采购部门协调相关品质部门进行质检，并通知仓管部门办理入库。企业定期对 VMI供应商的物料实际消耗情况进行汇总，形成消耗明细数据，由供应商确认消耗明细表数据，并开出发票进行结算。采购部门将相关入库单据和发票转财务部门进行应付款登帐和存货成本记帐。 U8VMI系统处理流程图 1 -- H* U8VMI业务流程说明：（1）采购部门执行VMI采购业务时，根据招标部确定的供应商，参照与该供应商签订的采购合同在【采购管理】中生成采购订单，物料名称、价格由采购合同自动代入采购订单，同时确定此次采购的数量、送货日期等信息。经过审核后的采购订单手工传给相应的供应商备货。

（2）供应商送货时，采购部门参照采购订单在【采购管理】填制采购到货单，需要检验的物料通知品质部门进行检验。（3）品质部门检验通过，仓储中心对检验合格物料在【库存管理】中参照到货单填制采购入库单。VMI 采购物料办理入库，入代管仓库。（4）企业实际耗用时，一种方式是企业将需要耗用的数量在【库存管理】中从代管仓库中调拨至企业自由仓库，车间从企业自由仓库中根据限额领料单、配比出库单、其他出库单办理出库；另一种方式是车间直接从代管仓库中根据限额领料单、配比出库单、其他出库单办理出库。同时在出库单据上记录和匹配相应物料的提供商。（5）仓储中心定期根据材料出库单、其他出库单单据定期汇总VMI 物料耗用明细，并传给供应商进行确认。（6）经供应商确认的相应消耗数据后进行代管挂帐，参照材料出库单、其他出库单录入代管挂帐确认单。（7）供应商确认耗用明细表后开出采购发票，采购部门收到采购发票后，参照代管挂帐确认单录入采购发票并进行结算，将代管挂帐确认单和进货发票转交财务部，登记应付、付款并生成凭证。（8）供应商确认耗用明细表后未开具发票，财务部材料会计根据代管挂帐确认单做代管暂估处理并生成凭证. 管理控制：（1）采购合同执行情况跟踪（2）采购订单执行跟踪报告，采购业务的全程跟踪。（3）代管仓库存数据跟踪查询。（4）代管仓耗用物料成本暂估。（5）跨月份业务处理，包括跨月份开票结算，跨月份退货等。重点表单：单据：《采购合同》、《采购订单》、《到货单》、《入库单》、《材料出库单》、《调拨单》、《代管挂帐确认单》、《采购发票》、《付款单》三．业务操作：．采购订单创建 1 采购订单作为企业进货依据，主要内容包括采购什么货物、采购多少、由谁供货，什么时间到货、到货地点、运输方式、价格等。操作步骤：（1）U8 菜单：采购管理-采购订货-采购订单。（2）创建采购订单，订单表头表体数据项。