焊接接头基本形式及尺寸
表1焊接接头基本形式及尺寸
表1（续）
图形
表1（续）
图形
焊接方法的符号表示按DL/T 679的规定。
对口间隙视现场实际情况在焊接作业指导书中预先规定。
当不采用全氩弧焊时，本栏表示Ws
焊接接头的组织
焊接接头的组织 一、实验目的 1.掌握焊接接头各区域典型的金相组织。 2.熟悉焊接接头各区域的性能变化。 二、实验设备及材料 1.金相显微镜。 2.焊接试样。 3.预磨机 4.抛光机 三、实验原理 熔化焊是局部加热的过程，焊缝及其附近的母材都经历一个加热和冷却的过程。焊接热过程将引起焊接接头组织和性能的变化，从而影响焊接质量。 焊接接头组织由焊缝金属和热影响区两部分组成。现以低碳钢为例，根据焊缝横截面的温度分布曲线，结合铁碳合金相图，对焊接接头各部分的组织和性能变化加以说明，见图13-1。 1．焊缝金属 焊缝区的金属在焊接时处于完全熔化状态，它的结晶是从熔池底壁上许多未熔化的晶粒开始的。因结晶时各个方向冷却速度不同，垂直于熔合线方向冷却速度最大，所以晶粒由垂直于熔合线向焙池中心生长，最终呈柱状晶，如图13-2所示。熔池中心最后结晶，聚集了等轴状低熔点合金和夹杂物，并可能在此处形成裂纹。 焊缝金属结晶后，其成分是填充材料与熔化母材混合后的 平均成分。在随后的冷却过程 中，若发生相变，则上述组织均 要发生不同程度的转变。对低碳 钢来说，焊缝组织大部分是柱状的铁素体加少量的珠光体。 2．热影响区 热影响区是指焊缝两侧因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。按受热影响的大小，热影响区可分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。 1）熔合区 熔合区是焊缝和基体金属的交界区，相当于加热到固相线和液相线之间的区域。由于该区域温度高，基体金属部分熔化，所以也称为“半熔化区”。熔化的金属凝固成铸态组织，未熔化金属因温度过高而长大成粗晶粒。此区域在显微镜下一般为2~3 个晶粒 图13-1 低碳钢焊接接头组织变化示意图 1-熔合区；2-过热区；3-正火区；4-部分相变区
一步步教你画焊接图、识焊接图
精心整理 画焊接图、识焊接图 焊接图是图示焊接加工要求的一种图样，它应将焊接件的结构、与焊接的有关内容表示清楚。下面我们一起来看看下面这些图，在图样中简易地绘制焊缝时，可用视图、剖视图和断面图表示， 也可用轴测图示意地表示，通常还应同时标注焊缝符号。 (1)在视图中焊缝的画法 在视图中，焊缝可用一组细实线圆弧或直线段（允许徒手画）表示，如图15-1a 、b 、c 所示， 也可采用粗实线（线宽为2b ～3b ）表示，如图15-1d 、e 、f 所示。 (2)在剖视图或断面图中焊缝的画法 在剖视图或断面图中，焊缝的金属熔焊区通常应涂黑表示，若同时需要表示坡口等的形状时， 如表15-1 (2) 表15-２辅助符号 (3)补充符号 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表15-3。 表15-３补充符号 (4)尺寸符号
基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，这些尺寸符号见表15-4 a、b。 表15-４尺寸符号 (1)箭头线的位置 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，可以指在焊缝的正面或反面。但在标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，如图15-4 所示。 (2)基准线的位置 基准线一般应与图样的底边平行，但在特殊条件下也可与底边垂直。 (2)弯管焊接图示例 图示弯管由3部分焊接而成，即2个法兰和1个1/4弯管。焊缝型式为角焊缝，焊缝环绕管头一圈。 图15-7弯管焊接图 (3)支架焊接图示例 图示支架由5部分焊接而成，从主视图上看，有三条焊缝，一处是件1和件2之间，沿件1周围用角焊缝焊接；另两处是件4和件3，角焊缝现场焊接。从Ａ视图上看，有两处焊缝，用角焊缝三面 焊接。
焊接接头在图纸上的表示方法
焊接接頭在圖紙上的表示方法 焊縫符號與焊接方法代號是提供焊接結構圖紙上使用的統一符號或代號﹐也是一種工程語言。我國的焊縫符號與焊接方法代號分別為國標GB324-88<焊縫符號表示方法>和GB5185-85<金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號>規定。與國際標準ISO2553-84<焊縫在圖樣上的表示方法>和ISO4063-78<<金屬焊接及_焊方法在圖紙上的表示方法>基本相同﹐可等效采用。 1焊縫符號 國標GB324-88<焊縫符號表示法>規定焊縫符號適用於金屬熔化焊和電阻焊。標準規定﹐為了簡化﹐圖紙上焊縫一般應采用焊縫符號來表示﹐但也可采用技術製圖方法表示。 國標規定的焊縫符號包括基本符號﹑輔助符號﹑補充符號和焊縫尺寸符號。焊縫符號一般由基本符號和指引線組成必要時可加上輔助符號﹑補充符號和焊縫尺寸符號。 基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號。國標GB324-88中規定的13中基本符號見表7.1-3。 焊縫輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。國標GB324-88中規定的三種輔助符號見表7.1-4。 焊縫輔助符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號。國標GB324-88中規定的補充符號見表7.1-5。 焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號。國標GB324-88中規定的16個尺寸符號見表7.1-6。 表7.1-3 焊接基本符號 序號名稱示意圖符號 1 卷邊焊縫 (卷邊完全熔化) 2 I形焊縫 3 V形焊縫 4 單邊V形焊縫 5 帶鈍邊V形焊縫 6 帶鈍邊單邊V形焊縫 7 帶鈍邊U形焊縫
8 帶鈍邊J形焊縫 9 封底焊縫 10 角焊縫 11 塞焊縫或槽焊縫 12 點焊縫 13 縫焊縫 表7.1-4 焊縫輔助符號 序號名稱示意圖符號說明1 平面符號 焊縫表面齊平 (一般通過加工) 2 凹面符號 焊縫表面凹陷 3 凸面符號 焊縫表面凸起 表7.1-5 焊縫補充符號 序號名稱示意圖符號說明1 帶墊板符號 表示焊縫底部有墊板 2 三面焊縫符號 表示三面帶有焊縫 3 周圍焊縫符號
不同板厚焊接坡口形式的研究
精心整理 导师带徒论文 题目：不同板厚焊接坡口形式的研究 姓名：田飞 单位：五分公司 2008一、二、三、四、五、六、七、 1.2.焊接技术的发展历史 焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎 焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜 与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜 座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎 料成分相近。 战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而 成的。据明朝宋应星所着《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一 起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上， 分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是 炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只 能用以制作装饰品、简单的工具和武器。 19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高 温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年 又出现了铝热焊。 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧 焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手 工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。 在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自 动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾 二、 1 对（1）I （2）V （3）X （4）U 2 接。 3 （1 3 4～5 6～12 >12 焊条直径(mm)2 3.2 3.2～4 4～5 5-6 （2）焊接电流的确定：根据焊条直径选择焊接电流。焊接低碳钢时，按下面经验公式选择焊接电流：I=(30～50)d。应当指出，上式只提供一个大概的焊接电流范围，实际生产中，还要根据焊件
(完整word版)焊接接头的种类及接头型式
焊接接头的种类及接头型式 焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于18 焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 图1—8 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄，(b)双面削薄
表1-2 (二)角接接头 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 图1—9 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头
一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—1 0。 图1—10 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。 图1—11 搭接接头 (a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。
焊接接头及坡口形式
焊接接头及坡口形式 一、 接头的分类 接头是由两个或两个以上零件用焊接方法连接的，焊接 结构通常由若干个焊接接头组成。 型接头（十字） 端接接头 在结构中的作用： （1）工作接头：工作力的传递； （2）联接接头：更主要的作用是作焊接的办法使更多的焊接连接成整体，起连接作用。通常不做强度计算。 （3）蜜封接头：防止泄漏是其主要作用。 1.对接接头 搭接接头角接接头
从受力的角度看，受力状况好，应力集中程度小，材料消耗少，变形也较小。往往在接头开坡口。 2.T型和十字接头 将相互垂直的焊件用角焊缝边接起来的接头，分焊透、 不焊透两种，接头焊透，要根据坡口的T型和十字接头承受 动载能力而定，不焊透的T型和十字接头承受力是不周的。 3.搭接接头。 是指两个焊接部分重叠在一起。搭接接头应力分布不均 匀，强度较低。 4.角接头 是指两个焊件的端面构成大于30。、小于是135。夹角，用焊接连接起来的接头。 5.端接接头 是指将两构件重叠放置或两焊件之间的夹角不大于 30°,用焊接边接起来的接头。 二、坡口的形式和坡口尺寸 1.坡口的形式 主要是保证焊接接头的质量和方便焊接、使焊缝根部焊 透。 选用何种坡口形式，主要取决于焊接的方法、焊接的位置、焊件的厚度、焊缝熔透要求。
选择坡口应注意如下问题: 1)坡口的加工条件； 2)可焊接性； 3)焊接材料的消耗生产成本; 4)焊接变形如何； 常用的坡口形式： 1)I型 2)V型 3)双丫型 4)U型 5)双丫形 2.坡口的作用 1)确保焊接电源深入到坡口根部间隙处； 2)操作清除焊渣； 3)调节熔敷金属比例，提高焊接接头综合性能; 3.坡口的加工 加工方法的选择: (1)剪边：用剪板机剪切加工； 工亦￡頊
ASME焊接接头分类
A S M E压力容器建造规范研讨会设计部分问题解答──第二部分焊接接头分类和焊接接头系数本文就2009年在上海举行的ASME压力容器建造规范研讨会中学员所提的与设计有关的问题进行汇总答复。 CACI于今年4月所组织的ASME规范Ⅷ（与设计有关）研讨会期间，与会者在会前和研讨中提出了不少问题，CACI要求归纳整理后公布。初步考虑，拟对研讨会中以书面或口头提及的低温操作和防脆断措施，焊接接头分类和焊接接头系数，压力试验及其限制条件，开孔及其补强，元件的形状和尺寸允差，换热器设计，全部改写ASMEⅧ-2的背景和主要修改内容等几个方面陆续整理，在整理中不拟以和讨论者一问一答的方式简单处理，而是根据规范的具体规定，从原理并规范的条文上系统说明。本文是其中的第二篇。 1焊接接头类别和焊接接头（焊缝）类型 焊接接头和焊缝二者既有区别，又有联系，见图1。 图1焊接接头和焊缝 ASMEⅧ-1[1][2]根据接头在容器上所处的位置，在UW-3节中划分为A、B、C、D四类；根据接头的结构型式，例如对接接头，搭接接头和角接接头，在表UW-12中分为（1）～（8）共计八个类型。对每种接头类别和相应的结构型式，规范在UW-2中规定了相应的使用限制。对于对接接头，在UW-11中规定了接头的射线及超声波检测要求，并相应在表UW-12中列出了焊接接头系数；对于角接接头，分别在UW-13、UW-15、UW-16规定了焊缝各处的尺寸要求和强度校核要求，并在UW-11的注中附带说明了无损检测要求。 2焊接接头分类 2.1分类的出发点 ASMEⅧ-1在UW-3中指出，分类是指焊接接头在容器上的位置而不是接头的型式。对“在容器上的位置”这一说法可以解读为分类的根据是接头所受应力的大小。由这点出发，对ASMEⅧ-1的焊接接头分类立刻就得以理解。 焊接接头在容器上所受应力的大小可以由接头在容器上的位置来分析，而接头在容器上的位置则和所连接两元件的结构有关。例如壳体本身或平板本身上的拼接接头，其所在处的应力一般都可以由板壳理论解得；而壳体或平板上连有接管处的接头，其所在处的应力并不能由板壳理论解得。所以规范将其所在处应力可以由板壳理论解得的接头划为A、B类，其中承受最大主应力的接头划为A类，承受第二主应力的接头划为B类，这种壳体本身或平板本身上的拼接接头除个别者外（下面分析）都是对接或搭接接头，不可能是角接接头。规范将其所在处应力并不能由板壳理论解得的接头划为C、D类，由于在同样载荷和尺寸时，平板应力高于壳体，所以将连接件之一为平板者划为C类，将两连接件都为壳体者划为D类，但涉及矩形截面容器侧板时，因在设计中计及了因压力
焊缝基本知识
焊缝基本常识 一、焊接接头及类型 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，示于图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 二、焊缝坡口基本形式 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
三、坡口几何尺寸的参数及作用 1）坡口面，焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。 2）坡口面角度和坡口角度，焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。 3）根部间隙，焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 4）钝边，焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 5）根部半径，U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 四、Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。 Y形坡口：1）坡口面加工简单。2）可单面焊接，焊件不用翻身。3）焊接坡口空间面积大，填充材料多，焊件厚度较大时，生产率低。4）焊接变形大。 带钝边U形坡口：1）可单面焊接，焊件不用翻身。2）焊接坡口空间面积大，填充材料少，焊件厚度较大时，生产率比Y形坡口高。3）焊接变形较大。4）坡口面根部半径处加工困难，因而限制了此种坡口的大量推广应用。 双Y形坡口：1）双面焊接，因此焊接过程中焊件需翻身，但焊接变形小。2）坡口面加工虽比Y形坡口略复杂，但比带钝边U形坡口的简单。3）坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间，因此生产率高于Y形坡口，填充材料也比Y形坡口少。 五、常用的垫板接头形式及优缺点 在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板，以便焊接时能得到全焊透的焊缝，根部又不致被烧穿，这种接头称为垫板接头。常用的垫板接头形式有：I形带垫板坡口、V形带垫板坡口、Y形带垫板坡口、单边V形带垫板坡口等见图6。
焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的
焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。 GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
点击下载焊接符号说明大全（excel表格详细讲解） 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一2008《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表2-4。 表示焊缝的尺寸符号有哪些
焊缝的尺寸符号见表2-5。 焊接符号标注中的指引线 指引线是表示指引焊缝位置的符号。由带箭头的指引线和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)组成。指引线指向有关焊缝处，基准线一般应为水平线。焊缝符号及尺寸标注在基
准线上，必要时基准线末端加一尾部，作其它说明用(如焊接方法等)，如图3-18所示。 焊接符号标注方法 完整的焊缝表示方法应包括上述基本符号、辅助符号、补充符号，以及指引线、一些尺寸符号和数据等。标注箭头线时，可指向焊缝或不指向焊缝，如图3-19所示。 基准线的虚线可在基准线的实线上侧或下侧，当焊缝在接头的箭头侧，则基本符号标在基准线的实线侧，如果焊缝在接头非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。标注对称焊缝或双面埠缝可不加虚线，如图3-20所示。
焊接接头基本形式及尺寸
表1焊接接头基本形式及尺寸 序号接头 类型 坡口 形式 图形 焊 接方 法a 焊件厚 度 （mm） 接头结构尺寸 适用范 围 b ( mm) P (mm ) R ( mm) 1 对 接 Ⅰ 形 D s Q s R b M z ＜3 ≤3 8～16 8～16 —— 1 ～2 1 ～2 ～1 ～1 —— 容器 和一般钢结 构 2 对 接 V 形 D s Q s R b M z ≤6 ≤16 16～20 16～20 30 °～ 35° —b ～2 1～ 2 7 7 — 各类 承压管子，压 力容器和中、 薄件承重结 构 3 对 接 U 形 D s W s ≤60 10 °～ 15° — 2 ～5 ～2 5 中、厚 壁汽水管道4 对 接 双 V 形 水 平 管 D s W s ＞16 30 °～ 40° 8 °～ 12° 2 ～5 1～ 2 5 中、厚 壁汽水管道 表1（续） 序 号 接 头类 型 坡 口 形 式 图形 焊 接方 法a 焊件 厚度 （mm） 接头结构尺寸 适用 范围 b ( mm) P (mm ) R ( mm)
5 对 接 双 V 形 垂 直 管 D s W s c ＞16 1= 35°～ 40° 2= 20°～ 25° 1= 15 °～ 20° 2= 5 °～ 10° 1 ～4 1～ 2 5 中、 厚壁汽水 管道 6 对 接 综 合形 D s W s ＞60 20 °～ 25° 5 ° 2 ～5 25 厚 壁汽水管 道 7 对 接 X 形 D s M z ＞16 ＞20 30 °～ 35° — 2 ～3 ～1 2～ 4 7 — 双 面焊接的 大型容器 和结构 8 对 接 封 头 D s W s 管径 不限 同厚壁管坡口加工要求 汽 水管道或 联箱封头 9 对 接 堵 头 D s W s 直径 ≥ 23 同厚壁管坡口加工要求 汽 水管道或 联箱堵头 1 0T 型接 管 座 D s W s 管径 ≤ 76 50 °～ 60° 30 °～ 35° 2 ～3 1～ 2 按 壁厚 差取 汽 水、仪表取 样等接管 座 1 1T 型接 管 座 D s W s 管径 76～ 133 50 °～ 60° 30 °～ 35° 2 ～3 1～ 2 — 一 般汽水管 道或容器 的接管座 或接头 表1（续） 序号接 头类型 坡 口 形 式 图形 焊 接方 法a 焊件 厚度 （mm） 接头结构尺寸 适用 范围 b ( mm) P (mm ) R ( mm)
焊缝坡口的基本形式和尺寸标准
90° 1 90° 2 90° 3 70° 4 δ 70° 5.7 R 5 2 5 2 5.7 20° 名称 备注 序号 90° R 5 一、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸： 坡口形式和尺 寸 Y 形坡口 =10 双 Y 形坡 口 =12 双 Y 形坡 口 =14 双 Y 形坡 口 见列表 双 U 形坡 口 =26 S=40.5mm 2 G=0.32kg/m δ =16～ 25 工件 厚度 90° S= 77.8 mm 2 G=0.61kg/m 2 S=24.5mm 2 G=0.20kg/m 2 S=60.5mm 2 G=0.47kg/m 3 90° 3 1
9 =34 双 U 形坡口 =28 双 U 形坡 口 S= 89.4 mm 2 G=0.7kg/m =30 双 U 形坡 口 2 S=101.8mm 2 G=0.8kg/m =32 双 U 形坡 口 2 S=115 mm 2 G=0.9kg/m S=128.8mm 2 G=1.0kg/m
14 =50 双 U 形坡口 10 =36 双 U 形坡 口 11 =38 双 U 形坡 口 12 =40 双 U 形坡 口 13 =44 双 U 形坡 口 15° 6.2 R 5 S=127.4mm 2 G=1.0kg/m S=140.1mm 2 G=1.1kg/m 2 S=153.4mm 2 G=1.2kg/m 2 S=181.6mm 2 G=1.43kg/m 2 S= 227.8mm G=1.79kg/m
18 δ =12～ 16 带长舌双面 单边V 形坡 口 19 δ =18～ 22 带长舌双面 单边V 形坡 口 20 =24 带长舌双面 J形坡口 带长舌双面 J形坡口 3 5 ° 3 ° °0 见列表 见列表 S=266mm2 G=2.09kg/m S=208mm2 G=1.63kg/m 21 =25
焊接接头形式有哪些【汇总】
焊接接头形式有哪些 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊接接头 焊接接头是指两个或两个以上零件要用焊接组合的接点。或指两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，包括焊缝、熔合区和热影响区。熔焊的焊接接头是的由高温热源进行局部加热而形成。焊接接头由焊缝金属、熔合区、热影响区和母材金属所组成。 焊接接头形式是由相焊的两焊件相对位置所决定的，主要有对接接头、搭接接头和角接接头等。对接接头所形成的结构基本上是连续的，能承受较大的静载荷和动载荷，是焊接结构中最完善和最常用的结构形式。搭接接头、角接接头所形成的焊缝都是角焊缝，承压后，角焊缝及其四周应力状态比较复杂。所以锅炉、压力容器的主体焊接接头中不采用搭接接头和角接接头。 接头形式一般根据焊缝在结构中的受力状态及部位选择。对锅炉、压力容器上的焊接接头形式主要有以下要求： （1）锅炉、压力容器主要受压元件的主焊缝（锅筒、炉胆和集箱的纵向和环向焊缝，封头、管板和下脚圈的拼接焊缝等）应采用全焊透的对接接头形式。 （2）对于额定蒸汽压力大于或即是3.82MPa的锅炉，集中下降管管接头与筒体的连接必须采用全焊透的接头形式。对于额定蒸汽压力大于或即是9.81MPa的锅炉，管子或管接头与锅筒、集箱、管道角焊连接时，应在管端或锅筒、集箱、管道上开坡口，以利焊透。
（3）当凸形封头与筒体的连接因条件限制不得不采用搭接时，应双面搭接，搭接的长度不应小于封头厚度的3倍，且不应小于25mm。 （4）当必须采用角焊结构时，要选用公道的焊接坡口形式，尽量双面焊接，保证焊透。在任何情况下，焊角尺寸都不得小于6mm。对平封头和管板，还应采用必要的加强结构。（5）压力容器接管（凸缘）与筒体（封头）、壳体连接，平封头与筒体连接，有下列情况之一的，原则上采用全焊透形式：介质为易燃或毒性程度为极度危害和高度危害的压力容器；作气压试验的压力容器；第三类压力容器；低温压力容器；按疲惫准则设计的压力容器；直接受火焰加热的压力容器。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
焊缝坡口的基本形式与尺寸
焊缝坡口的基本形式与尺寸 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 (一)坡口形式 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U 形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。 V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。 双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y 形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。 U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。 (二)坡口的几何尺寸 (1)坡口面：待焊件上的坡口表面叫坡口面。 (2)坡口面角度和坡口角度：待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图1—5。 开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。 坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。 (3)根部间隙：焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图1—5。根部间隙又叫装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 (4)钝边：焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图1—5。钝边的作用是防止根部烧穿。但钝边值太大，又会使根部焊不透。 (5)根部半径：在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1—5)。它的作用是增大坡口根部的空间，使焊条能够伸入根部，以便焊透根部。
焊接表示方法
第一章焊接接头及图样标注 焊接连接形成的焊接接头是焊接结构的最基本要素。焊接接头的设计是在充分考虑结构特点、材料特性、接头工作条件的经济性等的前提下，在首先选定焊接方法之后，正确合理地布置焊缝，确定接头的类型；对于熔焊接头，还需正确地确定坡口形状和尺寸，校核接头的承载能力，最后参照有关国内、国际标准，把焊接接头在结构图样上清楚准确地表示出来。 1.1焊接接头 焊接接头是指用焊接方法把金属材料连接起来的接头，简称接头。它是组成焊接结构的最基本要素，在某些情况下，它又是焊接结构的薄弱环节，掌握焊接接头的构造特点、工作性能，对正确设计、制造和使用具有重要意义。
a)对接接头 b)T型接头 1─焊缝 2─熔合线3─热影响区4─母材 （1）焊缝 焊缝起着连接金属和传递力的作用。它是在焊接过程中由填充金属（当使用时）和部分母材熔合后凝固而成。焊缝金属的性能决定于两者熔合后的成分和组织。（2）熔合区 熔合区是接头中焊缝与热影响区相互过渡的区域，是焊缝边界上固液两相交错地共存而又凝固的部分。此区很窄，低碳钢和低合金钢的熔合区约0.1~0.5mm。但却是接头中最薄弱地带，许多焊接结构破坏的事故，常因该处的某些缺陷引起，如冷裂纹、脆性相、再热裂纹、奥氏体不锈钢的刀状腐蚀等均源于此。 （3）热影响区 热影响区是母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。它的宽度与焊接方法及热输入量大小有关。 图1-3 典型焊缝形状及各部分名称 a)V形坡口焊缝 b) 凸形角焊缝 c)凹形角焊缝 1.2焊接接头的表示方法 1.2.1 焊缝符号 焊缝符号与焊接方法代号是供焊接结构图样上使用的统一符号或代号，也是一种工程语言，世界各国的焊缝符号和焊接方法代号不尽相同，设计人员应该掌握并在自己的设计实践中加以正确运用。我公司是经过DIN6700认证的企业，焊缝标注应依据ISO2553 《焊接、硬钎焊和软钎焊接头在图样上的表示方法》标准进行。 焊缝符号包括基本符号、辅助符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号与指引线组成，必要时还要加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 （1）基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。在ISO2553中规定了20种基本符号，见表1-1。
低碳钢熔化焊焊接接头组织分析
低碳钢熔化焊焊接接头组织分析 一、实验目的 1、观察焊接接头的宏观组织及焊接缺陷 2、观察焊缝、热影响区及母材的各种典型结晶形态 3、掌握低碳钢焊接接头各区域的组织变化 4、测定在不同的焊接工艺下热影响区的宽度 二、实验概述 手工电弧焊的焊接过程如图1所示。当电弧在焊条与焊件之间引燃后，电弧热使焊件（与电弧接触部分）及焊条末端熔化，熔化的焊件和焊条（以熔滴形式下落）形成共同的金属熔池。焊条外面的药皮受热熔化并发生分解反应，产生液态熔渣和大量气体。液态熔渣包围着熔滴，当其进入金属熔池后，因其比重小而浮在熔池表面。所产生的气体则包围在电弧和熔池周围。 图1 手工电弧焊过程示意图 1、焊条芯 2、焊条药皮 3、液态熔渣 4、固态渣壳 5、气体 6、金属熔滴 7、熔池 8、焊缝 9、工件 焊条因不断熔化下滴而应连续向下送进，以保持一定的电弧长度。同时，焊条还应沿焊接方向前进。当电弧离开熔池后，被熔渣覆盖的熔化金属就缓慢冷却凝固成焊缝金属，液态熔渣也凝固成固态熔壳。在电弧移达的下方，又形成新的熔池及其上的液态熔渣，以后又凝固成新的焊缝金属和渣壳。上述过程继续进行下去，只至整个焊缝被焊完为止。从而形成一条连续的焊缝金属。
在焊接过程中，由于焊接接头各部分经受了不同的热循环，因而所得组织各异。组织的不同，导致机械性能的变化。对焊接接头进行金相组织分析，是对接头机械性能鉴定的不可缺少的环节。 焊接接头的金相分析包括宏观和显微分析两个方面。 宏观分析的主要内容为：观察与分析焊缝成型、焊缝金属结晶方向和宏观缺陷等。 显微分析的主要内容为：借助于放大100倍以上的光学金相显微镜或电子显微镜进行观察，分析焊缝的结晶形态，焊接热影响区金属的组织变化，焊接接头的微观缺陷等。 焊接接头由焊缝金属和焊接热影响区金属组成。焊缝金属的结晶形态与焊接热影响区的组织变化不仅与焊接热循环有关，而且与所用的焊接材料和被焊材料有密切关系。 （一）焊缝凝固时的结晶形态 熔化焊是通过加热使被焊金属的联接处达到熔化状态，焊缝金属凝固后实现金属的焊接。联接处的母材和焊缝金属具有交互结晶的特征，图2为母材和焊缝金属交互结晶的示意图。由图可见，焊缝金属与联接处母材具有共同的晶粒，即熔池金属的结晶是从熔合区母材的半熔化晶粒上开始向焊缝中心成长的。这种结晶形式称为交互结晶或联生结晶。当晶体最易长大方向与散热最快方向一致时，晶体便优先得到成长，有的晶体由于取向不利于成长，晶粒的成长会被竭止，这就是所谓选择长大，并形成焊缝中的柱状晶形态，如图3（a）所示。 图2 焊缝金属的交互结晶示意图 （a）
焊接接头形式和焊缝符号
焊接接头型式和焊缝符号 焊接接头即用焊接方法联结的接头。它由焊缝、熔合区和热影响区组成。 一、焊接接头型式 在手工电弧焊中，由于焊件厚度，结构形状以及对质量要求的不同、其接头型式也不相同。 根据国家标准 GB 9 85一8 0规定，焊接接头的型式主要可分为四种，即对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头）如图1－11所示。 图1－11焊接接头的基本类型 a）对接接头b）角接接头c）搭接接头d）T形接头 1．对接接头两焊件端面相对平行的接头称为对接接头，如图1－11a 所示。这种接头能承受较大的载荷，是焊接结构中最常用的接头。 2．角接接头两焊件端面间构成大于30°，小于135°夹角的接头称为角接接头，如图1－11b所示。角接接头多用于箱形构件，其焊缝的承载能力不高，所以一般用于不重要的焊接结构中。 3．搭接接头两焊件重叠放置或两焊件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头称为搭接接头，如图1－11C所示。搭接接头的应力分布不均匀，接头的承载能力低，在结构设计中应尽量避免采用塔接接头。 4．T形接头一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头
称为T形接头，如图1－11d所示。，这种接头在焊接结构中是较常用的，整个接头承受载荷、特别是承受动载荷的能力较强。 二、坡口形式 根据设计或工艺的需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状 的沟槽称坡口。 1、坡口的作用其主要作用是为了保证焊缝根部焊透，使焊接热源能深入接头根部，以保证接头质量。坡口还能起到调节基本金属与填充金属比例的作用。 2、坡口的尺寸名称及标注坡口的主要尺寸名称及标注方法如图1－12所示。钝边是为了防止烧穿，钝边尺寸要保证第一层焊缝焊透。根部间隙在打底焊时，能保证报部焊透。坡口角度是用来使电弧能深入焊缝的根部，使得钝边焊透，且便于清渣，以获得美观的焊缝。 3、常见的坡口形式手工电弧焊常见的波口形式见表1－2。 4、焊接坡口的选择焊接坡口的选择一般遵循以下原则： ①能够保证工件焊透，（手弧焊熔深一般为2～4mm），且便于焊接 操作。如在容器内部不便焊接的情况下，要采用单面坡口即在容 器的外面焊接。 ②坡口形状应容易加工。 ③尽可能提高焊接生产率和节省焊条。 ④尽可能减小焊后工件的变形。
坡口和焊缝的基础知识培训资料
坡口和焊缝的基础知识 培训要求了解坡口和焊缝的基础知识，熟悉焊缝符号的表示方法。 第一节焊接接头和坡口 一、焊接接头的种类和坡口 1、焊接接头的种类 用焊接的方法连接工件的接头叫焊接接头。焊接时，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头形式及坡口形式也不同。焊接接头的形式有对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 （1）对接接头 两构件表面构成大于或等于135°而小于或等于180°夹角的接头，对接接头。在各种焊接结构中，它是采用得最多的一种接头形式。 （2）T形接头 一个焊接构件与另外一个焊接构件的表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头。 （3）角接接头 两焊件端面间构成的大于30°而小于135°的接头叫角接接头，如图2-3所示。 T形接头角接接头
（4）搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头叫搭接接头。搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊、长椭圆孔塞焊等三种形式。 搭接接头 2、焊接接头的坡口 （1）坡口形式根据坡口的形 状，坡口分为I形（不开坡口）、 V形、Y形、双Y形，U形、双 U形、单（钝）边V形，K形以 及J形等，其中以前面三种最为 常用。 （2）坡口的几何尺寸主要有 坡口面、坡口面角度、坡口角度、 根部间隙、钝边和根部半径等几 个概念。如图所示。坡口的几何尺寸 二、焊缝的形式和尺寸 1、焊缝的形式焊缝按结合形式可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝等五种；按施焊时在空间所处位置不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝等四种形式；按焊缝的断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝这两种。 2、焊缝的形状尺寸 焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同的焊缝其形状参数也不一样。主要的形状参数有焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度、焊脚、焊缝成型系数、融合比等。 （1）焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫做焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫做焊缝宽度。如图所示。
焊接接头基本形式及尺寸.docx
表 1焊接接头基本形式及尺寸序接头坡口焊接 形 图 号类型形式 方法a DsQs R 1对接Ⅰ形 b Mz DsQs R 2 对接V 形 b Mz 3 对接U 形DsWs 双水 4 对接V 平 DsWs 形管焊件厚度 （mm） ＜3≤3 8～ 168～16 ≤6≤ 16 16～ 20 16～20 ≤60 ＞16 接头结构尺寸 b(mm R(mm适用范围 P(mm) )) 1～2 1～2容器和一 ———— 0～般钢结构 10～ 1 各类承压30°～ b ～21～2管子，压力容 —— 35°77器和中、薄件 承重结构 10°～中、厚壁汽 —2～5～25 15°水管道 30°～ 8°～中、厚壁汽 2～51～25 40°12°水管道表 1（续） 接头结构尺寸 序接头坡口形焊接焊件厚度 图形b(m R( mm适用范围 号类型式方法a （ mm ）P(mm) m)) 1=35 1 =15 °～°～ 双垂 40°20°中、厚壁5 对接 V直DsWs c＞ 161～ 41～ 25 形管 2=202=5汽水管道 °～°～ 25°10°
20°～ 6 对接综合形DsWs＞605°2～ 52 25° 2～ 30°～7 对接X 形DsMz＞16＞20— 30～2～47 35° 1 8 对接封头DsWs管径不限同厚壁管坡口加工要求 直径≥ 9对接堵头DsWs同厚壁管坡口加工要求 23 管径≤ 50°～30°～ 10 T 型接管座DsWs2～ 31～ 2 7660°35° 管径76～ 50°～30°～ 11 T 型接管座DsWs2～ 31～ 2 13360°35° 厚壁汽5 水管道 双面焊 接的大型— 容器和结 构 汽水管 道或联箱 封头 汽水管 道或联箱 堵头 按壁汽水、仪厚差表取样等取接管座 一般汽 水管道或—容器的接 管座或接 头 表 1（续） 接头结构尺寸 序接头坡口形焊接焊件厚度 图形b(m R( mm适用范围 号类型式方法a （ mm）P(mm) m)) 不要求 12 T 型接无坡口DsMz≤20＞8——0～ 2——全焊透的 结构
焊接接头与坡口形式
焊接接头和坡口形式 焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接 头。 一、对接接头 将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接，也属对接。对接接头容易焊透，受力情况好，应力分布均匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。 为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当的坡口。坡口的主要作用是保证焊透，此外，坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池，以便焊渣浮起，不致造成夹渣。坡口的几何尺寸必须设计好，以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。 对接接头形式如图2-14所示。对于钢板厚度在6 mm以下的双 面焊，因其手工焊的熔深可达4 mm故可以不开坡口，如图2-14 （a）所示。 对于厚度在6-40 mm的钢板，可采用如图2-14 （b）所示的V 形坡口，进行双面焊。在无法进行双面焊时，也可采用带垫板（厚度》3mm的单面焊。由于垫板的存在，不易被烧穿。
当板厚为12-60mnS寸，可采用如图2-14 （c）示的X形坡口。在板厚相同的情况下，采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右，而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些，因此它多用于厚度较大并变形要求较小的工件。X形坡口有对称的；还有不对称的，即一侧深另一侧浅。较浅的一侧焊接工作量小些 图2-14（d）（e）分别为单U形坡口及双U形坡口，这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困难，故一般只在较重要的焊接结构时采用。 当对接的两块钢板厚度不相等时，为了防止焊接时薄的一边金属过热，而厚的一边金属难于熔化的现象，避免焊不透或烧穿；为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性，应采用如图2-15所示的厚度过渡开坡口的形式。