危险源辨识汇总表(铁塔车间)
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
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审核：
日期： 2014年8月8日
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：铁塔车间统计日期： 2014年8月8日
专业
或工种内容序
号
危险源
名称
危险源描述控制措施
第一
类危险源1 配电箱、
电源线
若人身体任何部位或物
料触及箱内，易造成导电、触
电事故，电源线老化，导电体
外露，电源线相碰会造成电弧
烧伤，火灾等事故；
①确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后，必须关闭电源箱
门；
②在配电箱门上标识明显的警示标识；配电箱外壳有良好接地。
③加强员工安全用电知识；保证电源线、箱、柜干燥。
④保证电源线路绝缘良好，漏电保护转置处于良好装态；
⑤发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理，电源线路
搭接必须由电工完成，禁止私拉乱接；
⑥电气操作人员必须经过正规培训，持证上岗；
第一
类危险源2 空压机
储气罐
这两种物件属于压力容器，如
果使用、操作不当会产生爆
裂，对周围人员、建筑物都会
产生损伤。
①建盖独立储存位置；
②定时定期对安全阀、压力表进行检、校，确保储气罐安全工作；
③在安装有空压机、储气罐的建筑物处挂上明显标识牌警示路人。
④空压站必须有专人管理，定期维护。
⑤保证气管、用气设备接头衔接良好，避免因为漏气使空压机长期
工作。
第一
类危险源3 变压器
配电室
1)变压器绝缘柱上及配电室
电线如果碰、触，会产生
触电；
2)若操作不当或由于电器事
故还会造成短路形成火
灾。
①建立健全岗位职责；
②配电室由专职电工负责；
③配专用灭火器、绝缘杆、绝缘靴、手套等物品；
④在明显位置挂相关警示牌警示路人或操作人员。
⑤配电房地面必须铺有绝缘垫，保持配电房干燥、清洁。
第一
类危险源4 气体、气
瓶
1)氧气、乙炔使用不当会发
生火灾、爆炸；
2)气瓶不能进行强烈碰撞，
发生碰撞会引起爆炸；
3)所有气体属于高压低温
气，不能暴晒，管理不当
易发生事故。
4)乙炔使用不当，会发生回
火，导致割枪，气管气压
表被烧坏，若处理不当会
引起气瓶爆炸。
5)在转运过程中气阀防护罩
未拧上，气阀会损坏会引
起火灾或爆炸。
①各班组须设定专人使用，非使用人员不得擅自使用，氧气乙炔使
用前必须检查气阀、气管、气压表及气瓶完好，并做好记录，使用前观察
使用地点是否有油污、有油污不得使用氧气乙炔。使用瓶装气体时应先把
气瓶摆稳防止倒碰;气管的节头必须扎紧，防止脱落、伤人。
②安装回火装置在乙炔减压器上避免火回到气瓶内；所有气体瓶禁
止在太阳下暴晒，使用、保存时禁止明火接近。
③所有气瓶严禁在气瓶上进行电焊引弧、立放使用时必须有防倾倒
措施，禁止敲击、碰撞、转运中不得滚动，不得随意摆放氧气乙炔，在使
用时，分开放置，必须保证安全距离。禁止在高温的太阳下长时间使用氧
气,需有遮阳罩。
④氧气乙炔使用及存放安全距离都必须保持8米以上，与明火距离
不得小于10米，有必要时应有可靠隔垫防护措施，但不得小于5米。
⑤领用气体，班组只允许领用当天使用的气体，各班组内不得存放
大量气体瓶，所有气瓶都必须拧上气阀防护帽（除使用时），不论是在领
气还是还气瓶时，都要有防护帽，气体使用完后即时将空瓶退回仓库，放
置到仓库保管员指定位置，不得随意摆放，更不允许将空气瓶长时间放置
在车间里，那里用完丢那里。
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
单位名称：铁塔车间统计日期： 2014年8月8日
专业或工种
内容序
号
危险源名称危险源描述控制措施
第二类
危险源（物）1
下料冲床
手工冲床
半自动冲床
液压打字机
1)飞轮及齿轮，工作时，由于自身惯性，
不能立即停止，本身及物件不可以接
触，否则易产生机械压伤，擦伤；
2)工作台面，工作时，身体或非加工件
不允许进入模具内，非加工件进入易
导致设备严重损坏；身体任何部位进
入模具内，会造成严重后果。
3)芯线定位气缸，气缸伸缩，手进入气
缸后端会产生夹伤；
4)气缸工作时运行速度极快，力量大，
在运行过程中，身体及异物进入会造
成严重夹伤和设备事故，
5)小车行走的运动速度快，力量大，运
动距离不确定，小车速度快易造成撞
伤。
6)液压打字机：在工作中手及非加工件
进入字模内会造成压伤。
7)操作人员注意力不集中，会被设备压
伤或被工件砸伤、擦伤、压伤、撞伤。
8)工件堆码过高，可能倒塌伤人。
①确保齿轮护罩完好，在飞齿轮未完全停止时，禁止
检修、维护；
②工作时，严禁身体和非加工作进入模具内，设备运
行时，禁止更换模具；更换模具必须停止设备运行。
③在气缸后端放一块限位铁，工作时手禁止入内；
④工作时，人员禁止进入该区域。在运行过程中，禁
止身体及非加工件进入顶料块前端及气缸和气缸座之间的
间隙内，检修时必须关闭气源。
⑤为确保安全，在小车行走的范围内，画定安全区域，
设备运行时，小车轨道，两侧不允许有非加工件、人等，
任何人、物不得进入该区域，更不允许从料道与冲床之间
的空隙中穿过，否则会造成撞伤、擦伤或及为严重的压伤。
⑥液压打字机：在工作中手及非加工件禁止进入字模
内，更换字码时必须停止设备运行。
⑦使用设备时，操作人员必须思想集中。
⑧半成品堆码不超过1.2米。工件堆码要与设备有
足够安全距离。（特别注意小料下料冲床旁）
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专业或工种
内容
序
号
危险源名
称
危险源描述控制措施
第
二
类
危
险
源
（物）2
双盘摩
擦压力机
1)上下滑块，操作中，滑块下行时，
身体任何部位及非加工件进入，
都会造成严重的损伤。
2)在加工时，不小心使工件从工作
台上掉落，操作者被砸伤。
①专人开机操作，并严格按操作规程作业，设备未完全停止，
严禁换模，修理等工作，滑块下滑时，身体任何部位不得进入该区
域。
②滑块运行中身体任何部位，不允许进入模具间隙中，防止
压伤，更换模具时必须由一人控制机器，其它人换模具，严禁一人
用腿操控机器，双手换模具，以确保安全。
③滑块上行及下滑时所产生的力是一样的，在工作中，滑块
上方和工作台下不允许留有物品及身体任何部位接触。
④修理保养设备时，滑块不允许停在空中，必须使滑块与工
作台可靠的接触，双盘完全停止后进行，双盘未停止转动前不允许
触碰双盘及皮带等旋转部分。
第二类
危
险
源（物）3 四柱压力
机
1)滑块模具：滑块及模具体积很大，
模具掉落，倾倒等对人或设备的
伤害。
2)设备操作，操作者误操作，会造
成设备或辅助人员造成伤害。
3)在开合角或加工较大、较长角钢
时，辅助操作人员应该合理找好
站立位置，找准扶料位置，否则
角钢受外力冲击，会对辅助操作
人员造成伤害。
①滑块及模具体积很大，在安装时，要采取相应的安全措施，
防止模具掉落，倾倒等对人或设备的伤害，模具安装必须牢固可靠，
在工作时，任何非加工件及身体任何部位不允许进入模具间隙内，
否则会造成事故。
②必须指定专人操作设备，操作者与扶料者要有明确的信号
沟通。
③更换模具必须由三人以上完成，指点专人操作设备。
④在加工较长、较大角钢时辅助人员合理站位、找准扶料位
置。
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专业
或工种内容序
号
危险源名称危险源描述控制措施
第二类
危险源（物）4
刨床
BY60100
BY60150
BY6150
摇背钻床
ZQ3080
ZQ3550
平面钻
车床
C630
C6140
铣床
1)刀头、刀架，设备工作时，
手进入刀头或刀架运行区域
会发生危险；
2)钻头转动时，产生的铁屑会
缠在钻头上，如果手及衣物
挂在铁屑上，会被铁屑卷入
机内发生危险；
3)车削产生的铁屑温度很高，
落在皮肤上会烫伤、也有可
能飞溅到眼睛内造成伤害。
车削时产生的铁屑会跟随加
工件旋转，操作不慎，工件
或铁屑会将操作者衣服或身
体部位卷入，造成伤害。
4)待加工件、半成品堆码不整
齐牢固，会造成身体被砸伤。
1、专人开车床、刨床、严格按规程操作，工作中禁戴手套，必须
戴防护镜；
2、钻床、平面钻使用时
（1）严格按劳动防护用品穿戴要求，穿好工作服，禁止戴手
套。女员工不允许穿高跟鞋，头发必须牢固的扎在帽子内，头发不
得外露。
（2）钻头旋转时，身体不允许接触钻头及钻杆。
（3）清理钻屑时必须使用铁钩，使用钻头反转或停止转动时
清理铁屑，且不戴手套。
（4）所有小件钻孔时应采取必要装夹或使用辅助工具装夹后
钻孔；严禁用手代替夹具直接加工工件
（5）铁钩制作时，钩端成90°角，钩不能太长，手持端应平
滑，无间隙，无钩刺，保持平整。
3、车床使用时
（1）严格按劳动防护用品穿戴要求，穿好工作服，禁止戴手
套必须佩戴护目镜。
（2）车削过程中不允许戴手套，不允许触碰加工件及卡盘。
（3）卸料时，必须把卡盘钥匙拔出来，再取出工件，待装上
工件需夹紧时再插上钥匙夹紧，以防止身体其它部位触碰操作杆及
离合器分离不彻底，使卡盘转动，钥匙飞出伤人。
4、铣床操作过程中，不允许触摸旋转中的刀盘，以及刚停下来的
刀盘，加工者必须戴防护眼镜。
5、工件堆码不易过高，堆放要整齐牢固。
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单位名称：铁塔车间统计日期： 2014年8月8日
专业
或工种内容序
号
危险源名称危险源描述控制措施
第二类
危险源（物）5 坡口机
切角机
1)坡口机操作不慎，手会被工件带
入坡口机刀片剪切处，会造成手
被夹伤、剪切等伤害，坡口机工
作台面上留有工件，滑落会造成
砸伤。
2)切角机操作不慎，手伸进刀口内
以及把手放在工件与工作面之
间、手放在四柱弹簧间隙内，造
成伤害。
①坡口机打坡口时，操作者要借助辅助工具完成坡口作
业，不允许用手直接操作，特别是小工件打坡口时；工作台上
不允许留有工件，完成一件搬运一件。
②切角机：工作时，手不允许伸进刀口内，以及把手放
在工件与工作面之间，也不允许把手放在四柱弹簧间隙内，切
角时，注意料厚及长度，不允许切，料长小于800毫米的短料
或料厚超过16毫米的角钢切角；更换刀片，调整间隙时必须
关闭电源。
③不做剪切时，脚不能放置在脚踏开关上，以免不慎发
生事故。
第二类
危险源（物）6 砂轮机、角磨
机、切割机
1)电源线老化、破损漏电会造成操
作人员触电。
2)砂轮片、切割片、炸裂会打伤操
作者及盘人。
3)工件打磨、刀具研磨，金属切割
产生飞溅会烫伤操作者、或飞溅
到眼睛，飞溅到易燃易爆物品上
发火灾或爆炸事故。
①使用前检查设备电源线是否完好；检查防护罩是否完
好。
②正确穿戴防护用品，必须佩带护目镜。
③使用前检查周围是否有易燃易爆物品。
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单位名称：铁塔车间统计日期： 2014年8月8日专业
或工种内容序
号
危险源名称危险源描述控制措施
第二类
危险源（物）7 行车
龙门吊
1)超重会引起钢绳断断裂，
钢梁变形等后果；
2)斜吊，会使行走机构，导
绳器等受到严重损坏，工
件离地后会向斜方向迅
速移动对操作人及周围
人造成伤害；
3)吊钩起高，对操作人员相
当危险，而且操作不慎会
冲顶，对行车造成损坏。
4)起吊重物不考虑周围安
全因素，从人或设备上经
过，会发生意外。
5)设备“带病”操作，设备
制动失灵、大小车失控等
会给人员或设备造成伤
害。
6)行车大车轮跳轨，设备坠
落、电机或其他部件螺栓
松动，电机掉落伤人等。
1.安装起载限定开关，当超过额定重量时，行车不会起升；
2.严格操作规程，对员工进行培训及教育，制定相关考核；
3.安装断火限位内及重锤限位内，保持其处于良好状态。
4.行车操作人员由公司指定，并经过技术培训的人员操作，严禁未
经培训人员操作行车。
5.行车使用前，检查行车各部技术状况处于完好状态，重点检查操
作装置，安全装置和钢绳，符合安全达到标准，方准使用；机修
班每周一次全面检查，并填写记录。
6.龙门吊在下班时，电机要运动到遮雨棚下面，大风季节要将夹轨
器锁死。
7.起步前应观察行车四周情况及估计所吊物件重量，是否超出行车
所承受的额定重量，超出额定重量不得强行吊运，观察吊运路线
是否安全，吊运路线应无人、设备及其它物件。
8.吊物底端面须距地面300-500毫米，吊运重物时，应先将重物吊
离地面100毫米左右，检查行车及所吊物件的稳定性和制动等是
否灵活有效，在确认正常安全情况下，方可继续工作，严禁利用
反方向制动。
9.行车操作人员与起重扶料人员密切配合，由扶料人员给操作人员
信号，操作人员给扶料人员回应后，方可操作。
10.严禁用行车载人升降，工作中禁止用手触模钢绳、滑轮及吊钓，
不符合安全技术规定不吊。
11.行车操作人员必须做到“十不吊”：①超过额定负荷不吊；②指
挥信号不明，重量不明，光线暗不吊；
③吊索及附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；④行车吊挂重物直接
进行加工时不吊；⑤歪拉斜挂不吊；⑥工件上站人或工件上浮有活动
物的不吊；⑦氧气瓶、乙炔瓶等易发生爆炸物品不吊；⑧带棱角刀口
物件不吊；⑨埋在地下件不吊；⑩违章指挥不吊。
12.在吊装过程中，装御时，应有垫铁支定，避免钢丝绳、吊带强行
抽出，装御时应观看装御地点是否有乱角钢、钢板等，避免装御
时有角钢、钢板或其它杂物受力后飞起，倾倒等物件伤人事故，
在装御时，身体任何部位不得代替工具，不得生拉硬拽，应合理
使用工具达到目的。
13.起吊重物时，必须双钢绳或双吊带起吊、短料、包铁、塔脚底板
等特殊物件应用钢绳或吊带锁死吊运，焊接塔吊运必须采取双钢
绳或双吊带吊运，还应考虑体积视线等因素，焊接塔组焊，焊接
过程中需翻面时，应采用短钢绳翻面。
14.行吊运行过程中，行车移动要平稳，严禁起吊物从设备或人上面
经过，扶料人员应找准正确扶料位置，一般扶料人员手应扶在所
吊件工件上方或侧面，没有夹伤、擦伤、压伤危险的位置，身体
尽量远离所吊工件，在吊运过程中严禁身体任何部位进入吊物下
面，更不允许人员为方便而从吊物下面经过，吊运货物时，需要
挪动钢绳、加钢绳等情况，一定要将吊物放置在支点上后再进行
挪动或加钢绳，板材班，在吊板过程中，必须用四个夹钳同时吊，
不允许用两个或三个夹钳起吊，夹钳位置应合理调整，以所吊板
尽量平直。在吊运钢板过程中在钢板下安放垫铁时，用撬棍等长
柄工具将垫铁安放到钢板下面，不得用手直接操作，更不得人在
板下面安放。
15.所吊运过程中思想要高度集中，全过程应有防吊物突然坠落砸
伤，或吊运过程中夹伤、撞伤、擦伤等突发事故的防护意识。
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单位名称：铁塔车间统计日期： 2014年8月8日
专业或工种序
号
危险源名称危险源描述控制措施
内容
第
二
类
危险源（物）8
角钢自动线
BL2020
BL1412
角钢钻线
BL253
1、切断刀口处与料道通道
处，角钢冲击会导致人员被角钢
顶在料道上造成危险；
2、切断刀口，当有人员身体
或非加工件在刀口处时，刀口动
作，会造成人员或非加工件被切
断；
3、小车轨道后侧，小车运行
速度很快，力量大，在小车运行
中有人进入会造成撞伤
4、翻料架，工件加工完毕，
翻料架动作时，工件会滑落，如
果旁边有人会撞伤；
5、电器控制，如果误操作会
对设备，加工工件及帮扶工人造
成伤害；
6、打字机，人体或非加工件
进入，打字机动作造成人员伤害。
7、操作人员注意力不集中会
被工件、砸伤、装伤、擦伤。
①设备开启后，护栏放下护拦抬起时，禁止人员通过或身
体进入该区域；
②当有人身体或非加工件进入该区域时，必须抬起护栏，
修理更换刀具必须关闭液压系统；
③必须专人操作设备制度，安全操作规程；、设备运行时，
禁止换钢印、换钢印为主机手负责.
④小车：在运行过程中，小车运动速度快，力量大，移动
距离（位置）不确定，如果有人或物进入该区域会造成碰伤，在
运行时，禁止一切人或物品进入小车行走区域，防止伤害。
⑤夹钳：在夹料时，手不允许在夹嘴的位置，应离夹嘴
15-20cm，确保不被夹伤。
⑥料架：料架翻转一但启动，翻料架会转动一圈，且无法
停止，在小车未抬起，料道有料或料道与料架间有人或物时，禁
止启动料架翻转，否则会造成人员伤害或设备损伤。
⑦打字机、字码盒与所加工角钢间隙较小，角钢与字盒都
有棱角、不光滑，在加工过程中更换字码盒，容易把手带进打字
机中，如果操作不当会造成手臂的擦伤，手指压伤等伤害；如果
处置不及时，待小车接触到人的身体，其后果非常严重，轻则手
臂被打字机压断，重则人被小车夹在打字机内，后果不堪设想。
⑧AB面滑块：工作时在电机及丝杆驱动下，作上下滑移运
动，调整加工角钢的芯线，由于运动间隙小不感觉会对人造成伤
害，实际上只要在运动过程中，有异物或身体部份在此间隙内，
很容易造成夹伤。
⑨剪切机：在设备开动期间，一切非加工件或身体任何部
位，不允许进入刀口间隙内，否则会造成极严重后果。
⑩卸料架：卸料时，无法控制料从料架上滑落的轨迹，卸
料时如果有人在料架区域，极容易造成砸伤，因此卸料时禁止进
入料架区域。
11 设备处于工作状态时，剪切机与料道间隙护栏处，禁止
任何人从剪切机与料道间隙处通过，特别是料头未从剪切刀口出
来时；禁止从打字机与料道处通过，以确保安全。
12 操作与控制：主机手在操作时，必须严格遵守操作规程，
未经车间同意，不允许任何非主机手操作机器，以免不必要的伤
害。
13 钻线操作时要注意：
a.钻头旋转时，身体不允许接触钻头及钻杆。
b.清理钻屑时必须使用铁钩，使用钻头反转或停止转动时清理
铁屑，且不戴手套。
c.铁钩制作时，钩端成90°角，钩不能太长，手持端应平滑，
无间隙，无钩刺，保持平整
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单位名称：铁塔车间统计日期： 2014年8月8日专业
或工种内容序
号
危险源名称危险源描述控制措施
第二类
危险源（物）8 电焊机
1)焊接作业属特种作业，焊接时产生弧
光、辐射会刺伤操作者和周围人群的眼
睛和辐射伤害同时还会产生有毒气体、
有害粉尘、噪声、高频电磁场、有可能
发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中
毒）、触电焊工也可能身受尘肺、慢性
中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病
等职业病危害。
2)焊机二次线路短路，接地不良好产生强
大电流，如果不慎电流通过人体会造成
火灾或烧伤。
3)焊接后工件焊渣清理，焊渣飞溅到眼
睛，造成眼睛伤害；
4)焊接过程、焊后工件高温会对操作者造
成烫伤。
5)焊接工件体积大，使用行车搬运，翻面
视线不清、指挥信号不明确、配合不默
契等会造成人员擦伤、撞伤、夹伤。
6)焊接件堆码过高会倒塌伤人；
①从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得
特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。
②使用电焊机必须按规定穿戴防护用品，作业时应
该穿戴好必备防护用品，包括：安全帽、劳保鞋、脚
盖、口罩、焊工用工作服、防护面罩、眼镜、带有特制
滤光镜片的面罩、护目镜等防护用品，严禁穿化纤服、
短袖、短裤、凉鞋，女工辫发必须扎在工作帽内。
③电焊作业前必须认真检查工具、设备是否完
好，如：开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳
的接地〔接零〕保护线、焊枪、气瓶、气管等进行检查、
测试。不得有松动或虚连。
④严格按照安全操作规程进行作业、下班前特焊
机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检
查工作场地彻底熄灭火种后方可离开。
⑤电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光
伤害周围人员的眼睛。
7)焊机电源线和气管、气压表损坏、二氧
化碳气体瓶倾倒、气瓶气阀损坏，会对操作者造成伤害。
⑥电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。
⑦电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。
⑧严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
⑨禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：铁塔车间统计日期： 2014年8月8日
专业
或工种内容序
号
危险源名称危险源描述控制措施
第二类
危险源（人）1
非工作人员进
入生产区域、
人员误操作、
习惯性违章操
作、注意力不
集中、精神状
态差、不了解
设备性能、串
岗作业、交叉
作业、未正确
穿戴劳动防护
用品、未正确
使用设备及工
具等会对操作
者本人及他人
或设备造成伤
害
综合铁塔车间所有设备
危险点、危险源的描述，都有
可能发事故。
①非工作人员进入工作场地及时阻止、制止。外来参观、检查
人员必须取得领导同意并且指定专人陪同、按要求佩戴安全帽，服从
陪同人员安排。
②车间人员要做到：遵守操作规程，不误操作、不违章操作、
注意力集中、精神状态良好、不了解设备性能不操作、不串岗作业、
交叉作业时确保人员、设备安全、正确穿戴劳动防护用品、正确使用
设备及工具。
③车间上岗工作人员出现精神状态差、生病、喝酒等情况时不
允许上岗，工作中保持头脑清醒，思想集中、精力充沛。
④工作期间不允许玩手机、听音乐或在车间打闹等，禁止工作
中吸烟，打瞌睡、嬉戏、追逐等不安全行为。
⑤进入生区域前，必须正确穿戴好劳动防护用品，不允许穿奇
装异服，不允许留长发，女员工进入生产区，不允许穿高跟鞋，头发
必须牢固的扎在帽子内，头发不得外露。
⑥在工作前先对设备进行进行保养检查，设备无问题方可进行
生产，如有问题及时检修，设备严禁带病工作。
⑦设备操作必须严格按照设备操作规程进行，严禁超性能，超
负载、超范围使用设备。
⑧所有车间员工必须熟悉，每台设备的急停开关，及各台设备
的电源开关，及车间总电源开关，并且保证每台设备的急停开关完好，
在发生紧急情况时，每位员工有权利、义务切断电源。
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
单位名称：铁塔车间统计日期： 2014年8月8日
专业
或工种内容序
号
危险源名称危险源描述控制措施
第二类
危
险
源（环境）1 照明灯光不好，会给加班、夜班人员造成
视线问题，而且容易发生安全事故。
不定期检查车间照明，确保灯光明亮，便于人员操作。
第二类
危
险
源（环境）2 通道
1)通道不畅，非工作人员进行不知走向如
何，会乱走，走到设备工作区域易发生
危险。
2)发生险情时，给逃生带来一定局限性及
阻碍，有一定安全隐患。
确保安全通道，过道畅通，需临时占用，在下班时必须
清理畅通。
（注：第一类危险源是指生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质，主要是指储存物质或有危险的场所。第二类危险源分3类，第1类指物，主要是指机械设备由于操作不当、性能低下、磨损等因素不能实现稳定性能而造成的危险因素。第2类是指人，主要是指人的失误，也就是人的行为结果偏离了被要求的标准，也属于人的失误造成的伤害。第3类是指环境，即生产作业环境的温度、湿度、噪声、照明、通风换气等方面的要求。）
危险源辨识汇总表(镀锌车间)
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表 编制: 审核： 日期： 2014年8月8日
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期： 2014年8月8日 专业 或工种内容序 号 危险源名称危险源描述控制措施 第一 类危险源1 配电箱、电源 线 若人身体任何部位或物 料触及箱内，易造成导电、 触电事故，电源线老化，导 电体外露，电源线相碰会造 成电弧烧伤，火灾等事故； ①确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后，必须关闭电源 箱门； ②在配电箱门上标识明显的警示标识；配电箱外壳有良好接地。 ③加强员工安全用电知识；保证电源线、箱、柜干燥。 ④保证电源线路绝缘良好，漏电保护转置处于良好装态； ⑤发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理，电源线 路搭接必须由电工完成，禁止私拉乱接； ⑥电气操作人员必须经过正规培训，持证上岗； 第一 类危险源2 变压器 配电室 1)变压器绝缘柱上及配电 室电线如果碰、触，会 产生触电； 若操作不当或由于电器事故 还会造成短路形成火灾。 ①建立健全岗位职责； ②配电室由专职电工负责； ③配专用灭火器、绝缘杆、绝缘靴、手套等物品； ④在明显位置挂相关警示牌警示路人或操作人员。 ⑤配电房地面必须铺有绝缘垫，保持配电房干燥、清洁。
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期： 2014年8月8日 专业 或工种内容序 号 危险源名称危险源描述控制措施 第一 类危险源3 气体、气瓶 1)氧气、乙炔使用不当会 发生火灾、爆炸； 2)气瓶不能进行强烈碰 撞，发生碰撞会引起爆 炸； 3)所有气体属于高压低温 气，不能暴晒，管理不 当易发生事故。 4)乙炔使用不当，会发生 回火，导致割枪，气管 气压表被烧坏，若处理 不当会引起气瓶爆炸。 ①各班组须设定专人使用，非使用人员不得擅自使用，氧气乙炔 使用前必须检查气阀、气管、气压表及气瓶完好，并做好记录，使用前 观察使用地点是否有油污、有油污不得使用氧气乙炔。使用气体时应先 把气瓶摆稳防止倒碰;气管的节头必须扎紧，防止脱落、伤人。 ②安装回火装置在乙炔减压器上避免火回到气瓶内；所有气体瓶 禁止在太阳下暴晒，使用、保存时禁止明火接近。 ③所有气瓶严禁在气瓶上进行电焊引弧、立放使用时必须有防倾 倒措施，禁止敲击、碰撞、转运中不得滚动，不得随意摆放氧气乙炔， 在使用时，分开放置，必须保证安全距离。禁止在高温的太阳下长时间 使用氧气,需有遮阳罩。 ④氧气乙炔使用及存放安全距离都必须保持8米以上，与明火距 离不得小于10米，有必要时应有可靠隔垫防护措施，但不得小于5米。 ⑤领用气体，班组只允许领用当天使用的气体，各班组内不得存
危化品管理检查表
附件7 危化品管理检查表 检查人员：检查日期：受查单位：序号检查项目检查标准检查结果 一、通用部分 1 安全设施配置及维护生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。 2 安全警示标志设置生产、储存危险化学品的单位，应当在其作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志；应当在其作业场所设置通信、报警装置，并保证处于适用状态。 3 制度、规程建立使用危险化学品的单位，应根据所使用的危险化学品的种类、危险特性以及使用量和使用方式，建立、健全使用危险化学品的安全管理规章制度和安全操作规程，保证危险化学品的安全使用。 4 运输安全运输危险化学品，应当根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，并配备必要的防护用品和应急救援器材。 5 出入库管理储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登
序号检查项目检查标准检查结果 记制度；应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定 期进行检测、检验。 6 供货方、收集方资质危险化学品供货方应具有相应资质及危险化学品经营许可证；废弃的危险化学品收集方应具有相应资质及危险废物经营许可证购买。 7 重大危险源辨识与评 估 危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当按照《危险 化学品重大危险源辨识》标准，对本单位的危险化学品生产、 经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识， 并记录辨识过程与结果。 8 重大危险源备案危险化学品生产、储存、使用和经营的单位新建、改建和扩建危险化学品建设项目，应当在建设项目竣工验收前完成重大危险源的辨识、安全评估和分级、登记建档工作，并向所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。 9 重大危险源监控危险化学品生产、储存、使用和经营的单位位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求建立健全安全监测监控体系，完善控制措施。 10 重大危险源安全设施危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好 记录，并由有关人员签字。 11 重大危险源责任落实危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除
进一步加强检修安全管理的通知
山西焦化股份有限公司文件 山焦焦化股发…2014?37号 关于进一步加强检修安全管理的通知 公司各相关单位： 为深刻吸取“7〃31”事故教训，切实做到安全生产，现对检修安全管理作如下要求： 一、严格检修前安全教育 在设备大中修、装置及系统停车检修前，必须组织专项安全教育。 （一）组织单位：设备所在厂、车间。 （二）授课人员：本单位相关安全、工艺、设备技术人员。 （三）培训对象：所有参加检修的施工人员，包括开工后新增施工单位及人员，培训率必须达到100%。 （四）培训时间：不得少于4小时。 （五）培训内容： 1、国家有关安全生产法律法规、标准及其他要求；
2、公司八大安全作业规程等安全管理制度； 3、本单位安全生产特性、特殊危险部位及特殊要求； 4、与施工作业有关的生产装置的主要危险因素及应急预案； 5、各类检修技术方案、施工方案、安全、环保专项方案，重点是检修涉及的特种作业、危险源、环境因素、安全环保措施； 6、施工区域安全设施、个人防护用具的使用方法； 7、相关事故案例和经验教训； 8、其他安全要求。 （六）考试备案：所有人员培训结束后必须参加考试，合格后方可进入现场作业。培训情况由组织单位书面记录，存档备案。 由安监局、机动部负责，9月底前发布公司《停车检修前安全教育管理规定》。 二、严格检修准备及申报 在设备大中修、装置及系统停车检修前，必须完成以下准备工作：（一）成立现场指挥领导组，明确成员职责。 （二）编制六项方案： 1、工艺开停车方案； 2、工艺隔离处置方案； 3、检修技术方案； 4、施工方案（含特种作业所规定的专项方案）； 5、安全专项方案； 6、环保专项方案。 （三）组织检修前安全教育及考试。 各厂（公司）必须于检修开工前3天对现场指挥领导组及相关- 2 -
炼焦车间安全总结
安全工作总结及计划 2014年是我车间的一个平安年，安全管理的提升年，隐患排查的治理年，各项安全工作的落实年。2014年即将过去，在这一年的工作过程中，我车间在公司领导的正确领导下，坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针，遵循安全是基础，生命是至尊，加强安全生产管理，认真落实各项安全规章制度，为2015年安全工作打下坚实基础。为此，现将2014年安全总结如下： 一、安全培训方面 安全培训是安全生产的第一道关口，是预防事故的治本之策，是安全事故的“克星”，任何生产安全事故都是不该发生的，是可以通过安全培训来预防的。因此，我车间将安全培训工作作为一项战略性、基础性工作，通过安全培训，使员工充分认识和理解安全的重要性，并自觉主动的将安全知识贯穿到工作中。 1、2014年，我车间对21名新员工进行了为期七天的岗前二级培训，二级培训包括车间概况及规章制度简介、安全教育、生产工艺流程简介、有关防火、防爆、防毒、防尘、安全防护、消防知识、现场介绍等内容。车间二级培训完毕后，分配到各个工段，进行三级培训，内容主要有班组各岗位规程、操作规程、车间、工段管理制度、安全培训等内容。培训结束后，进行考核，考核合格才允许上岗。这批新员工经过二、三级培训，基本掌握我车间的工作环境和操作规程等知识，具备了上岗条件，进入试用阶段。
2、我车间非常重视安全知识培训，特别是对工段长和班组长的培训。除对工段长和班组长进行安全管理培训外，还组织组长以上的员工每月开展一次安全例会，对表现良好的员工予以通报表扬，激发其他员工效仿的愿望，这样就能在班组中形成良好的学习风气，并带动班组其他成员进行学习，使安全培训不拘泥与形式，促进员工队伍安全知识水平的提高。 3、我车间在对新员工、工段长和班组长进行安全培训的同时，也不放松对在职员工的安全培训。每半月定期对员工进行安全知识强化学习，内容包括岗位职责、技术要求、操作细则、各岗位注意事项等内容，真正在全车间范围内实现“要我安全、我要安全、我会安全”。 二、安全检查方面 安全检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患防止事故发生，是改善劳动条件的重要手段。安全检查的密度越高频率越大，员工的警惕性就越高，违章操作的员工就越少，从而彻底打消员工的侥幸心理，从而使员工的安全意识得到巩固，确保企业的安全生产。 三、排查隐患方面 在日常的生产过程中会不断的出现新的危险因素，而这些危险因素刚开始可能只在个别工序个别员工的身上出现,如果这些新的危险因素得不到及时的消除将可能会导致工伤事故的发生。因此，我车间非常注重隐患排查，对排查出的隐患及时向安监部
机修车间安全工作总结
机修车间安全工作总结 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 是XX最新发布的《机修车间安全工作总结》的详细范文参考文章，好的范文应该跟大家分享，为了方便大家的阅读。篇一：机修车间安全月工作总结机修车间安全月总结 在安全生产月中，机修车间贯彻活动主题“加强安全法制，保障安全生产”，结合岗位实际，根据厂、车间的具体要求，车间制定了详细的活动计划，认真组织开展各项活动，形成“关注安全，关爱生命”的良好氛围，现将本月车间安全活动开展情况总结如下： 一、车间通过召开安全月专题会、利用班组工前5分钟及每天的奉献时间，结合班组培训计划学习安全作业标准及岗位安全作业标准和相关规程,对全员进行安全培训。
1、6月2日召开车间安全专题会，传达学习分厂“安全月”活动总体方案及会议精神，同时根据添加剂分厂“安全月”活动计划，车间制定了机修车间安全月活动展开计划。 2、6月3日至6与7日，学习了---------安全操作规程，并进行了“焊机电源线、把线漏电应急预案”及“气焊回火的应急预案”现场演练，通过学习演练使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。 3、6月8日至11日，全员观看学习了分厂提供的电教片《化工部安全四十一条禁令》、《化工行业新工人入厂安全教育》，通过观看对相关安全制度和法律法规知识更加明确，增强全员的安全意识和对安全责任的认识。 4、6月12日上午10:00，分厂领导到机修工作现场，对机修应急预案的现场演练进行检查验收，并在现场对演练
过程中发现的问题进行了现场讲评，范文TOP100车间通过反思演练过程中不足的同时，找出相关对策，教育提醒全体职工更好地树立安全意识，提高安全防范能力，保障职工安全健康。5、6月13日至20日，车间依据分厂规定的安全基础知识考核的四项内容，安排人员进行学习，并利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。 6、6月23日至25日，抽出2人参加了分厂应急志援队统一预演及分厂举办的消防应急演练。 7、6月25日下午，机修车间抽出2人以分散组的成员身份，参加了分厂消防应急演练，并参与了安全基础知识考核竞赛。保证了培训的实效性，并且对职工自身起到了重点的指导与教育。 二、车间结合分厂“安全隐患专项排查”活动，全面进行现场隐患排查。 1、根据安全本质化整改，对钢丝绳
焦化厂环境应急预案
目录 1 总则......................................................... (3) 1.1 编制目的 (3) 1.2 编制依据及指导文件 (3) 1.3 事故分级 (4) 1.4 适用范围 (4) 1.5 工作原则 (4) 2 企业基本信息 (5) 2.1 基本情况 (5) 3、危险源基本情况 (7) 3.1危险化学品目标及其危险特征................................................ .. (7) 3.2化学危险目标的确定及分布 (10) 3.3.环境风险概述及预防 (11) 3.4.潜在危险评估 (15) 4.应急救援组织机构、组成人员和职责划分 (15) 4.1 组织指挥与职责 (15) 4.2 指挥部主要职责 (15) 4.3 指挥部办公室的主要职责 (16) 4.4 成立急救援小组 (16) 4.5 人员替补规定 (21) 5 预防和预警 (21) 5.1 预防工作 (21) 5.2 预警及措施 (22) 5.3 应急监测 (22) 6 应急响应 (23) 6.1 应急流程 (23) 6.2 分级响应 (23) 6.3 启动条件 (23)
6.4 信息报送与处理 (24) 6.5 应急准备 (25) 6.6 现场处置 (25) 7 安全防护 (27) 7.1 应急人员的安全防护 (27) 7.2 受灾群众的安全防护 (27) 8 环境应急状态解除 (27) 9 后期处置 (28) 10 应急保障 (29) 10.1 装备保障....................................................................................... (29) 10.2 通信保障....................................................................................... . (29) 10.3 人力资源保障 (29) 10.4 技术保障 (29) 10.5 环境应急通讯 (29) 10.6 宣传、培训与演练 (29) 10.7 应急能力评价 (30) 附件3 (31) 附件4 (32) 附件5 (33) 附件6 (34) 附件7 (35) 附件8 (36) 附件9 (36)
施工现场重大危险源识别汇总表
施工现场重大危险源识别汇总表
施工现场重大危险源识别汇总表 工程名称：鸡东县前卫中学教师周转宿舍施工单位：鸡东县鑫源建筑安装工程有限公司 编号重大危险源名称、场所风险等级控制措施要求 1 火灾重大预防 2 触电重大预防 3 坍塌重大预防 4 坠落重大预防 5 机械伤人重大预防 6 物体打击重大预防 7 中毒重大预防 8 起重吊装重大预防 编制人：项目负责人： 2015年 6 月 20 日
附件1-11 施工现场重大危险源控制措施表 工程名称：鸡东县前卫中学教师周转宿舍施工单位：鸡东县鑫源建筑安装工程有限公司 危险源名称坍塌 可能导致事故类 别及危险程度 中级风险等级重大 危险源出 现的场所 和部位 基础土方坍塌、脚手架坍塌。 危险源的控制措施进场人员进行安全教育培训，基础放坡或者支护，脚手架严格按照专项方案搭设，每周进行检修。
2015年 6 月 20 日 施工现场重大危险源控制措施表 工程名称：鸡东县前卫中学教师周转宿舍施工单位：鸡东县鑫源建筑安装工程有限公司 危险源名称触电 可能导致事故类 别及危险程度 中级风险等级重大 危险源出 现的场所 和部位 总配电箱、分配电箱、开关箱、移动电箱、机械设备、照明。 危险源的控制措施 进场人员进行安全教育培训，严格执行“TN-S系统，三级配电二级保护”禁止非电工接触电箱，设置警示标志，维修时安排专人看护拉闸处。
2015年 6 月 20 日 施工现场重大危险源控制措施表 工程名称：鸡东县前卫中学教师周转宿舍施工单位：鸡东县鑫源建筑安装工程有限公司 危险源名称火灾 可能导致事故类 中级风险等级重大别及危险程度 危险源出 现的场所 木工作业区、仓库、易燃品堆放处。 和部位
风险分析
危险有害因素识别与风险评价 编制：安全生产部 审核：*** 批准： 2012年8月
2 目 录 1. 目的 2. 适用范围 3. 组织机构 4. 职责 5. 危险有害因素识别的基本内容 6. 危险有害因素识别和风险预评价 7. 综合评价和风险控制 8. 总体布置和要求 附表1：设备设施清单 附表2：作业活动清单 附表3：设备设施安全检查表SCL 分析记录 附表4：生产作业工作危害JHA 分析记录 附表5：检修作业工作危害JHA 分析记录 附表6：风险控制清单 附表7：重大风险控制清单
3 1. 目 的 为使本公司的安全管理体系充分有效，消除或减少事故危害，降低安全风险通过对生产各工序、岗位生产活动中存在的危险有害因素进行全面的辨识和评价，促进公司对危险源实现全面管理和控制。 2. 适用范围 适用于炼焦生产各工序、岗位及所属区域的危险因素辨识与风险评价。 3. 组织机构： 3.1. 成立公司危险有害因素识别和风险评价组： 组 长： *** 副组长： 成 员： 参 加：
4 岗位危险因素的辨识和风险评价由风险评价组各自调动岗位员工广泛开展工作，务求做到全员参与。 4. 职责 4.1. 评价组组长： 全面领导公司危险有害因素的辨识和风险评价工作，指导管理组对该项工作进行合理策划并监督实施。 4.2. 评价组副组长： 对整个危险因素的辨识和风险评价过程进行策划和管理；对各工段、工序、区域的危险因素的辨识和风险评价工作进行指导和监督； 对各执行小组上报的危险、危害因素及预预评价结果进行整理综合评价；编制本次危险因素辨识和风险评价报告，进行危险因素控制策划等。 4.3. 评价组成员： 对本班各岗位员工进行危险因素的辨识和风险评价培训，使其掌握本方案所要求的各种辨识和评价方法。 4.4. 岗位员工： 积极参与岗位危险因素的辨识和风险评价工作，学会危险因素辨识的同时加深对本岗位危险因素的认知，全面提高自身素质，强化安全生产。 5. 危险有害因素识别和风险评价的基本内容 各车间、班组和岗位按照危险有害因素的识别与风险评价领导小组的统一布置进行危险因素辨识，识别分厂在生产、检修、日常管理、设施和设备本身、临时作业活动、相关方活动过程中对生产安全造成影响的所有的危险、有害因素。 5.1. 识别公司所有的生产、检修作业单元、活动、设施和设备 包括物料性质，作业控制条件、事故及失控状态，机械设备、电气设备和设施的运转性能及作或失控状态，特种岗位及特种设备等方面的危险因素和危害因素。 5.2. 识别相关方活动和访问人员 如检修、外协单位的活动、其它可能过入生产现场的外来人员。
生产车间危险源辨识方法
危险源辨识 、基本概念 1、危险源 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产 损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 2、事故隐患 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。 例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。 危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。 3、危险因素 指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素 指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识 是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质 A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失; 一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、有害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。 (2)、失控 A、故障(包括生产、控制、安全装置和辅助设施等) B、人员失误 C管理缺陷 D温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。
二、危险源的辨识方法 一般危险源的辨识 (1)、按GB/T13861— 1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识(其中类型) 物理性危险、危害因素化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素生理性危险、危害因素心理性危险、危害因素人的行为性危险、危害因素其他危险、危害因素
炼焦车间危险源辨识表
炼焦车间危险源辨识表详细?炼焦车间编制: 审核: 批准: 二〇一三年九月十八日实施目录 2 除尘车··········································第3 页拦焦车··········································第4 页熄焦车··········································第5 页装煤车··········································第6 页捣固站··········································第7 页上升管··········································第8 页熄焦泵房·······································第9 页热修工·········································第10 页测温、换向工···································第11 页调火工·········································第12 页单层振动筛·····································第13 页双层振动筛·····································第14 页皮带工·········································第15 页集控室·········································第16 页地面除尘站·····································第17 页电工班·········································第18 页机修工·········································第19 页炼焦一车间危险源辩识登记表3 岗位:除尘车序号活动内容危险源可能导致的事故预防措施1 除尘车行走撞击炉顶操作人员人体伤害行走前打开报警器，夜间保证照明，司机注意观察炉顶操作人员，确保在安全位置。2 开关氨水阀门氨水氨水进入眼睛氨水阀门要轻开轻关3 操作工上下车踏步结冰、有积雪时人员滑跌、摔伤上下车时必须紧握扶手，出现积雪结冰时及时清扫，悬挂安全警示牌。4 炉顶作业操作工坐卧轨道人员被车辆撞伤、挤伤炉顶作业时严禁坐卧轨道。5 操作工炉顶行走炭化室火焰、除尘车人员烧伤、烫伤、撞伤炉顶行走时注意打开的炭化室位置，夜间保证照明，时刻注意除尘车的行走，防止被撞伤。6 打炉盖炭化室内火焰将人烧伤打炉盖时站在上风侧编制: 车间审核: 生产技术科审核: 炼焦一车间危险源辩识登记表4 岗位:拦焦车序号活动内容危险源可能导致的事故预防措施1 清焦焦侧塌焦红焦人员烧伤、烫伤规范穿戴劳保防护用品，调整工艺，避免塌焦。2 装煤过程中扒尾焦炉门炉门掉落伤人装煤过程中严禁扒尾焦。3 操作工上下车踏步结冰、有积雪时人员滑跌、摔伤上下车时必须紧握扶手，出现积雪结冰时及时清扫，悬挂安全警示牌。4 焦侧平台作业操作工坐卧轨道人员被车辆撞伤、挤伤焦侧平台作业时严禁坐卧轨道。5 拦焦车行走撞击焦侧操作人员人体伤害行走前打开报警器，夜间保证照明，司机注意观察焦侧操作人员，确保在安全位置，严禁在拦焦车背后工作。6 清理炉门、炉门框炉门、炉门框人员烧伤、烫伤清理炉门、炉门框时站在侧面，佩戴劳动防护用品。编制: 车间审核: 生产技术科审核: 炼焦一车间危险源辩识登记表5 岗位:推焦车序号活动内容危险源可能导致的事故 预防措施1 推焦车行走撞击机侧操作人员人体伤害行走前打开报警器，夜间保证照明，司机注意观察机侧操作人员，确保在安全位置。2 推焦时在推焦杆下穿行推焦杆人员挤伤、碰撞推焦过程中严禁在推焦杆下穿行。3 清理炉门、炉门框时炉门、炉门框人员烧伤、烫伤清理炉门、炉门框时站在侧面，佩戴防护用品4 推焦车作业操作工坐卧轨道人员被车辆撞伤、挤伤严禁坐卧大车轨道5 操作工上下车踏步结冰、有积雪时人员滑跌、摔伤上下车时必须紧握扶手，出现积雪结冰时及时清扫，悬挂安全警示牌。编制: 车间审核: 生产技术科审核: 炼焦一车间危险源辩识登记表6 岗位:熄焦车序号活动内容危险源可能导致的事故预防措施1 操作工上下车踏步结冰、有积雪人员滑跌、摔伤上下车时必须紧握扶手，出现积雪结冰时及时清扫，悬挂安全警示牌。2 熄焦车作业操作工坐卧轨道人员被车辆撞伤、挤伤严禁坐卧大车轨道。3 熄焦车行走撞击人员人体伤害行走前打开报警器，夜间保证照明，司机注意观察大车道是否有无人员。4 熄焦车接焦对位不准确，红焦落地烧坏焦侧烟道电缆，造成设备损坏对位时必须二次确认，保证五大车通讯畅通，保证熄焦车司机视线无盲区。编制: 车间审核: 生产技术科审核: 炼焦一车间危险源辩识登记表7 岗位:装煤车序号活动内容危险源
危险源辨识汇总表(包装车间)(1)
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：包装车间统计日期：2014 年 8 月 8 日 专业 或工种序 危险源名称危险源描述控制措施号 内容 第 一 类 1配电箱、电源 危线险 源 第 一 类 2空压机 危储气罐险 源 ①确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后，必须关闭电源 若人身体任何部位或物 箱门； ②在配电箱门上标识明显的警示标识；配电箱外壳有良好接地。 料触及箱内，易造成导电、 ③加强员工安全用电知识；保证电源线、箱、柜干燥。 触电事故，电源线老化，导 ④保证电源线路绝缘良好，漏电保护转置处于良好装态； 电体外露，电源线相碰会造 ⑤发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理，电源线 车电弧烧伤，火灾等事故； 路搭接必须由电工完成，禁止私拉乱接； ⑥电气操作人员必须经过正规培训，持证上岗； ①建盖独立储存位置； 这两种物件属于压力容器，②定时定期对安全阀、压力表进行检、校，确保储气罐安全工作；如果使用、操作不当会产生③在安装有空压机、储气罐的建筑物处挂上明显标识牌警示路 爆裂，对周围人员、建筑物人。 都会产生损伤。④空压站必须有专人管理，定期维护；保证气管、用气设备接头 衔接良好，避免因为漏气使空压机长期工作。
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表 单位名称：包装车间统计日期：2014 年 8月 8日 专业 或工种序 危险源名称危险源描述控制措施 号 内容 1)起重，起重会引起钢绳 1.安装起载限定开关，当超过额定重量时，行车不会起升； 断断裂，钢梁变形等后 2.严格操作规程，对员工进行培训及教育，制定相关考核； 果； 3.安装断火限位内及重锤限位内，保持其处于良好状态。 2)斜吊，会使行走机构， 4.行车操作人员由公司指定，并经过技术培训的人员操作，严禁未经 导绳器等受到严重损培训人员操作行车。 坏，工件离地后会向斜 5.行车使用前，检查行车各部技术状况处于完好状态，重点检查操作第方向迅速移动对操作人装置，安全装置和钢绳，符合安全达到标准，方准使用；机修班每二及周围人造成伤害；周一次全面检查，并填写记录。 类 汽车吊3)吊钩起高，对操作人员 6.龙门吊在下班时，电机要运动到遮雨棚下面，大风季节要将夹轨器 危1相当危险，而且操作不锁死。 龙门吊 7. 险慎会冲顶，对行车造成起步前应观察行车四周情况及估计所吊物件重量，是否超出行车所源损坏。承受的客定重量，超出额定重量不得强行吊运，观察吊运路线是否（物）4)起吊重物不考虑周围安安全，吊运路线应无人、设备及其它物件。 全因素，从人或设备上8.吊物底端面须距地面 300-500 毫米，吊运重物时，应先将重物吊离 经过，会发生意外。地面 100 毫米左右，检查行车及所吊物件的稳定性和制动等是否灵 5)设备“带病”操作，设活有效，在确认正常安全情况下，方可继续工作，严禁利用反方向 备制动失灵、大小车失制动。 控等会给人员或设备造9.行车操作人员与起重扶料人员密切配合，由扶料人员给操作人员信 成伤害。号，操作人员给扶料人员回应后，方可操作。
车辆维修车间危险源辨识与风险评价表
L E C D级别 1千斤顶故障、支撑不当被支撑物体下落，可能造 成身体伤害 1315452 使用千斤顶顶车时，维修工应按规定支架必须牢固；顶起和放下车辆时 用力要轻，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业以免车辆突然落下造 成人员伤害。 3三角垫木未使用三角垫木或未将车 辆塞稳，可能造成车辆滚 动碾伤人或货物 1615903用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固 4工具使用工具使用不当，可能造成 人员身体伤害 16161 1、不得大力蛮干，禁止用手锤，錾子代替扳手使用,不得用硬物手锤直 接敲击零件 2、禁止用扳手链接使用或加接管子来增加其扭力，应选择合用的或特 制的扳手。 3、禁止使用无手柄的锉刀和手柄不牢的锤子，不能使用手锤直接敲打 淬火工件，而必须通过铜条之类的软金属，以免铁淬伤人。 5零部件摆放零部件倒塌或滑落伤人16161所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放 6拆装轮胎、车轿、大梁、变 速箱等较重零部件 物料未垫稳、捆装稳固而 意外滑落倒塌砸伤人员 137212 确定被拆装零部件处于稳固安全状态再进行下一步操作，多人协作时必 须有一人统一指挥 7清洗零件用易燃的有机溶剂清洗零件可能产生火灾0.2640482应在专设的洗件盒内进行，非必要时，禁止使用汽油清洗零件，必须使用无添加剂的工业洗涤汽油，并严禁烟火。用后的汽油应集中处理，不得随便乱放、乱倒，以免引起火灾 8检修发动机 部位 驾驶室举升 驾驶室举升系统故障，升 起的驾驶室下落，可能产 生人员伤亡 1615903 1、将升起的驾驶室锁紧，有安全支撑必须将安全支撑撑起 2、用安全枕木将驾驶室垫稳固 9切割等噪声的产生影响人体健康0.531 1.51佩戴耳塞 10粉尘影响人体健康0.53710.51带口罩 11氧、乙炔管路破损漏气火灾、爆炸13401203安全操作规程，常检查12含锰烟气的排放影响人体健康0.53710.51带口罩 13气体切割机的氧气、金火焰 泄漏火灾爆炸13401203检查 服务、活动顶垫车辆拆装零部件 某某汽车销售有限公司 危险源辨识与风险评价表(维修车间） 序号 可能造成的危害 （事故、事件） 风险评价 现有管理措施危险源 气割
工业危险源和事故隐患普查辨识完整版
编号：TQC/K210 工业危险源和事故隐患普 查辨识完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
工业危险源和事故隐患普查辨识完 整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 作者：许大中、周家铭 [摘要] 回顾并总结了在一个重点大型企业应用高新技术手段进行工业危险源和事故隐患普查辨识的实践经验，并对我国重点大型企业如何进一步加强安全工作、消除隐患、预防事故进行了较为深入的思考和探索。 [关键词] 重点大型企业工业危险源事故隐患普查辨识 1 前言
建筑施工危险源汇总表
建筑工程危险性较大的分部分项工程 安 全 管 理 措 施 **********有限公司 2015年1月
脚手架工程危险源控制措施项目危险源控制措施 物 理 性危险危害因素设备 设施 缺陷 扣件的质量不符合国家 标准的要求 按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换， 进场的扣件应具备产品合格证。 扣件的螺栓无垫片或垫 片不符合国家标准的要 求 按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换， 进场的扣件应具备产品合格证。 扣件有夹沙现象 按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换， 进场的扣件应具备产品合格证。 立杆基础没有夯实 架工班组应按照JGJ130-2011标准的要求，将立杆基 础夯实，如现场存在实际情况无法夯实，应增加扫地 杆加固并经过检查符合安全要求后方能投入使用。 立杆未埋深且未设置离 地20CM的扫地杆 同上 立杆的接头间隔不符合 规范要求 架工班组应按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查 符合安全要求后方能投入使用 立杆的间隔不符合安全 要求 同上 架体的转角处的剪刀撑 与地面的夹角过大 架工班组应按照JGJ130-2011标准的要求，地面夹角 应在45°-60°之间并经过检查合格后投入使用横杆的端头与扣件的中 心小于10CM 架工班组应按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查 符合安全要求后方能投入使用 水平杆搭接间隔不符合 安全要求 同上 竹脚手板没有铺满，且 没有固定 架工班组应按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查 符合安全要求后方能投入使用 脚手架没有设置挡脚板同上 安全网有的破损严重 项目部安排架工操作对安全网破损严重的全部更换， 挂设符合标准的密目安全网 安全网存在漏绑现象 架工操作人员对安全网漏绑现象进行纠正，经过检查 合格后方可投入使用 竹脚手架杆件部分破损 较为严重 按照《落地式双排竹脚手架》标准，对不符合标准要 求的杆件全部更换，经过检查符合安全要求后方可使 用 竹脚手架使用的毛竹端 头大小不符合要求 同上
某公司危险源识别于风险评价程序(doc 7页)
某公司危险源识别于风险评价程序(doc 7页)
汝城县三鑫电化有限公司 危险源识别和风险评价程序 1评价目的 由于化学工业在生产过程中大量使用易燃、易爆、有毒及强腐蚀性化学品，在生产、储存、运输过程中爆炸、火灾、中毒、放射等事故不断发生，造成的危害越来越大。因此，在生产、储存、运输、使用危险化学品过程中，应按照《危险化学品安全管理条例》的规定定期对装置、设备进行安全检查，对危险场所和部位进行安全状态评估并纳入工厂生产统一的监控管理体系，同时必须严格按工艺操作规程和产品使用说明书的要求进行操作和使用；对存在重大危险源的单元，应依照《中华人民共和国安全生产法》的规定，登记建档，进行定其检测、评价、监控、并制定应急救援预案，告知从业人员和相关人员评价结果，及在紧急情况下应当采取的应急措施，以期最大限度地预防事故发生，减少损失，保障人民生命和财产安全。 为辨识工厂生产活动范围内影响职业健康安全的危害因素，评价其风险程度，确定重大危害因素及重要危险场所，并对其进行有效的控制，以预防降低或消除风险，特制定本程序。 2评价范围 2.1对工厂生产过程使用的原辅材料、中间产品、产成品、副产品、废弃物品及其危险因素进行分类辨识和分析，从而达到工厂管理人员、岗位作业人员对所接触、使用、处理的危险化学品化学性能、物理性能、危险性能和危害性能充分了解，并对其在使用、处理、操作贮运过程充分了解和认识其安全使用方法和对引发安全事故的防范和在事故时应急处理方法和要点。对重大危险源加强管理，使工厂领导直至全体员工均能对重大危险源安全加以重点防范和发生事故时采取应急救援措施。 2.2根据国家有关法律、法规和规范、标准对工厂外部周边状况及所处自然条件因素影响进行防火、防毒、防爆等进行安全性分析和风险评价。 2.3对生产过程、工艺、装备、储存设施现状，根据国家有关安全法律、法规和标准进行风险评价。 2.4对总平面布置及生产性建构筑物对其生产过程适应性进行安全性评价。 2.5对生产性设施中电气、仪表及防雷、防静电装置进行安全性评价。 2.6对生产性水、电、汽、通风、消防设施配置进行安全性评价。 本程序规定了工厂所有生产现场、设备和设施的危害因素辨识、风险评价的方法和控制措施的要求。 3 职责 3.1 公司最高领导（或管理者代表）负责重大危害因素、重要危险场所、管理方案的审批。
履带式耙岩机操作规程及危险源辨识之欧阳歌谷创编
耙斗装岩机司机安全操作规程 欧阳歌谷（2021.02.01） 一、上岗条件 1、耙斗装岩机司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。 2、耙斗装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。 二、安全规定 1、必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用；严格执行交接班制度，并做好交接班记录。 2、在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。 3、检修或检查装岩机械时，必须将开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。 4、设备运行前，必须设置警戒绳。 5、耙岩机一运机头必须装有护栏，防止大块矸石滚落伤人，并有专人指挥和信号联系。 三、操作准备 （1）检查油位，正常油位应在指示油标的上、下限之间，否则应补够合格的液压油至合适位置。 （2）检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常，如有异常应修复完好后方可使用。 （3）确认各操作手柄至于中位；
四、操作方法 1.操作步骤 （1）打开电源总开关。 （2）按钮指示灯亮后，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。 （3）待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。 （4）张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。 （5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。 （6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。 （7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。 （8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。解除卡链的办法是：把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。 2.注意事项 （1）本机工作时，耙岩机前方不得有人作业，以免发生事故。
危险源辨识和风险评价汇总表
危险源辨识和风险评价汇总表 级危险项，级危险项，Ⅲ 级危险1项，Ⅳ 级危险3 项，级危险项。 危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC重氮岗位4作业人员操作过程中劳动防护用品穿戴不齐，长期接触亚硝酸钠致癌42167Ⅳ认真教育员工正确佩戴劳动防护用品5重氮反应前若未确保加入冰块，在重氮反应过程中放出大量的热使反应温度剧烈上升冲料，重氮液分解爆炸126367Ⅲ严格操作纪律，严格执行操作规程6反应过程中如果搅拌停止、搅拌器断裂等现象会使反应失控重氮液分解爆炸806115Ⅲ加强操作，认真巡回检查，设备科认真做好设备维护保养工作7重氮反应过程中如亚硝酸钠溶液加入速度过快，也会使反应温度剧烈上升爆炸危险2403615Ⅱ在重氮化工段新加超温电磁阀自动切断亚硝酸钠流量、超温报警设施重氮化工段的自动控制设施符合要求8重氮反应前如果没有确定尾气吸收系统运行良好，操作人员没有正确佩戴劳动防护用品会导致氧化氮气体外泄污染作业环境，长期吸入会产生职业危害63337Ⅳ严格操作纪律，严格执行操作规程认真教育员工正确佩戴劳动防护用品其中： 级危险项，Ⅱ 级危险1 项，Ⅲ 级危险2 项，Ⅳ级危险2项，级危险项。
危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC偶合岗位9开对甲酚的桶盖过快易照成对甲酚贱出灼伤108663Ⅲ认真教育员工正确佩戴劳动防护用品开对甲酚桶盖时要缓慢10吊装对甲酚的包装桶时不遵守操作规程物料桶脱落物体打击、机械伤害、中毒、灼伤108663Ⅲ严格执行吊装作业操作规程11偶合过程中冰的加入量过少或重氮液的滴加速度过快，超温，导致重氮液分解爆炸危险2403615Ⅱ在重氮化工段新加超温电磁阀自动切断亚硝酸钠流量、超温报警设施重氮化工段的自动控制设施符合要求12调节PH时加液碱的过程泄露灼伤18163Ⅳ严格执行操作规程13压滤过程中板框、滤布安装不好，滤液贱出灼伤危险54363Ⅳ加强责任心，精心操作14吹风时不注意阀门开启大小如过大，板框有冲破可能54363Ⅳ认真遵守操作规程，吹风时注意控制阀门开关大小15安装板框时麻痹大意物体打击可能54363Ⅳ精心操作，加强责任心，16压滤机旁地沟盖不严人员有扭伤脚的可能54363Ⅳ精心操作，加强责任心17偶合釜设备密封不好，生产过程中氮气、氮氧化物、二氧化碳气体产生中毒窒息108663Ⅲ加强操作，认真巡回检查，设备科认真做好设备维护保养工作，加强巡回检查，及时消除跑冒滴漏18偶合釜取样口口径比较大，操作人员取样时若注意力不集中会照成人员坠落人员伤亡18163Ⅳ精心操作，加强责任心其中：
危险源辨识和风险评价程序
1.目的 对本公司活动、产品或服务中存在对人体健康、卫生、伤害的危害进行识别和危险评价， 从中判定重要危险源，并加以控制。 2.范围 本程序适用于公司对所有危险源的识别和评价。 3.职责 3.1公司各部门负责对本部门的危险源进行辨别和登记。 3.2各部门负责保持并更新本部门危险源登记表。 3.3行政办组织对各部门的危险源进行分类、汇总和评价，确定重要危险源。 4.程序内容 4.1危险源辨识 4.1.1危险源辨识与风险评价范围 各部门在对危险源进行辨识和对风险进行评价时，应覆盖到所有部门的所有工作活动场 所，并考虑以下方面： 1）各部门工作场所内的常规和非常规活动； 2）所有进入工作场所的人员（包括合同方人员和访问者）的活动； 3）人的行为、能力和其他的人的因素； 4）识别来自工作场所外的、可能对组织控制下的工作场所内人员的健康和安全产生不利 影响的危险源； 5）由组织控制下与工作有关的活动的所产生的，在工作场所周围的危险源； 6）工作场所内的基础设施、设备和材料（包括由外界所提供）的因素造成的危险源； 7）组织、活动或材料的变化或提议的变化； 8）职能健康安全管理体系的修改，包括临时的变化，以及他们对运行、过程和活动的影 响；
9）任何与风险评价和实施必要控制相关的法规要求； 10）工作区域、过程、装置、机械/设备、运行程序和工作组织的设计，包括与人的能力 相适应。 4.1.2危险源辨识与风险评价的时间： 1）每年在设定目标前进行； 2）公司的职业健康安全管理体系建立之初进行； 3）下列情况下，可适时再进行危险源辨识及风险评价、更新； a.相关法律法规变更或追加； b.作业区域有大的改变； c.产品或生产工艺或工序有较大调整； d.相关方有合理要求时； 4.1.3危险源辨识的方法 公司各部门在对危险源辨识时，可视情况选择使用以下几种方法： a.询问和交流； b.现场观察； c.信息收集辨识； d.专业分组讨论； e.危害辨识调查； f.安全检查表法； 通过以上方法可实施对活动的监视，同时也为确定设施要求、辨识培训需求和开展运行 控制提供输入信息。 对危险源进行辨识时，确定优先次序，并文件化填在《危险源辨识与风险评价表》（附 件2）中的“危险源”和“特性”列，指的是被辨识对象及可能造成的损失或意外情况。 4.2风险的评价 4.2.1各部门按危险源辨识方法、风险评价分级方法，对其部门所涉及的危险源进行辨识， 对风险进行评价和分级，将结果填入《危险源辨识与风险评价表》