IPQC检验规范

温州雷镐电气有限公司

IPQC检验规范

1.目的：为使本公司产品在制程中品质受控制，特建立此规范。

2.适用范围：本公司注塑成型、五金落料、五金加工。

3.参考文件：

3.1.冲压安全操作规程

3.2.五金冲压课品质管控作业标准

3.3.注塑操作作业规范

3.4.注塑零部件加工工艺卡

3.5.零件图

4.职责

4.1.IPQC负责对每台机生产前首件检验。

4.2.IPQC负责对每台机生产之零件作制程巡回检验及待验区产品的品质判定。

4.3.IPQC负责开立“品质异常联络单”、“模具维修单”作好纠正措施追踪结案。

4.4.IPQC负责对设计变更产品品质状况确认。

4.5.IPQC负责对品质异常待处理区产品跟踪监督生产部重工，作好重工后加严抽检工作。

4.6.IPQC负责对作业员的操作方法及自检力度进行监督。

4.7.IPQC负责前制程不良履历表的统计。

4.8.IPQC负责每天下班前作好末检工作。

4.9.IPQC负责低毒管理的查核（防火等级）。

5.作业内容：

5.1.IPQC检验员依据“冲压安全操作规程”“注塑操作作业规范”“低毒制程管制办法”对生产现场监督查核。

5.2.IPQC检验员负责每天上班后对设计变更，模具维修后，机种更换后首件确认并填写“首检确认表”（五金规、

注塑规定上班后1小时内完成首件确认表）。

5.2-1.接到生产部1模穴产品，确认产品与“模具标示牌”（冲压）、“本机运行牌（注塑）”、“生产通知单”、“零

件图”是否相符（品名、材质、厚度、颜色、商标），并核对OK样品（外形、表面、色差）相符。

5.2-2.确认零件图是否有变更（零件图右下角注明变更），如有变更或新品需先确认产品是否变更OK。

5.2-3.确认每只产品外形结构与零件图是否相符，再确认每只产品外观是否完好。

5-2-4、进行没只产品重点尺寸测量和破坏性测试，并记录于首件确认进行判定。

5-3、IPQC针对五金件必须试装OK后方可生产，记录于首件确认表

5.4.IPQC检验员负责注塑每4小时一模穴产品规格（含颜色）检测，每1小时一模穴产品外观检查，五金每1

小时一模穴产品规格检测，一模穴产品外观检查，并对待验区产品进行抽检判定。

工作规定及项目如下：

5.5. IPQC检验员在制程中发现不良应立即通知生产部停止生产，开立“品质异常联络单”及“模具维修单”并

附样品知会相关单位，在待验区产品抽检时，发现不良应立即开立“制品品质异常通知单”附样品知会相关单位。针对已生产品作好隔离标示及库存品的隔离标示监督生产部重工（确认重工的不良品的数量及处置），作好重工后加严抽检工作，跟踪确认模具维修后的生产品质状况，要求责任部门2天内回复改善对策书，作好纠正措施追踪及改善对策效果确认工作。

5.6.IPQC检验员接到“设计变更通知单”立即将其登录“设计变更后品质确认表”依据“设计变更通知单”作

好产品“改善前”标示，针对改善后的产品监督确认“改善后”三批标示，作好“设计变更品质确认表”记录。

5.7.IPQC检验员每天依据“品质异常履历表”对待处理区产品跟踪监督生产部重工，做好重工后抽检确认工作。

5.8.IPQC检验员对作业员的作业方法，自检是否按规范操作进行监督查核（定型作业要求），负责“冲压自检统

计表”、“生产运行状况表”作查核确认，发现未按标准作业的立即给予开立“制品品质异常通知书”并确认改善效果。

5.9.IPQC检验员负责对各机种设计变更事项、制程异常、客诉的不良情形进行“不良履历表”统计，并做到每

天上班及更换机种时确认“不良履历表”，做到工作中的重点管控和预防。

5.10.IPQC检验员每天下班前一个小时进行每台机末检工作，结果记录于巡检记录表上。

5.11.品质异常追踪结案为生产下批产品时为结案时间。

5.12.制品品质异常通知书表单编号为□□□□□□-B□□，模具维修卡单号为□□□□□□-A□□。

年月日流水号年月日流水号5.13.允收标准：主要缺点：“0”收“1”退；次要缺点：“1”收“2”退。

5.14.注塑成型、五金落料、五金加工巡回检验检查项目如下：

7.塑胶类常见制品缺陷、不良原因及处理方法

7.2.制品收缩

7.3.成品粘模

7.5.毛头、飞边

7.6.开模时或顶出成品破裂

7.8.流纹

7.9.银纹、气泡

7.10.成品表面不光泽

7.11.成品变形

7.12.成品表面不光泽

7.13.成品内有气孔

7.15.黑纹

8、原材料检验

8.1.塑胶材质

8.2.五金材质

GB/T 1804 公差等级附件三

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