砂夹石回填工程施工组织设计方案

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (3)

三、施工准备 (3)

四、操作工艺 (4)

五、质量标准 (5)

六、成品保护 (6)

七、应注意的质量问题 (6)

八、安全措施 (7)

九、文明施工及环保管理措施 (7)

(8)

一、工程概况：

1、项目名称：

2、建设地点：。

3、质量标准：要求达到国家GB50300-2012《建筑工程质量统一验收标准》各项合格等级。

4、工期要求：施工总工期****日历天。

5、建设规模：建筑总面积******㎡，建筑层数地下**层地上**层，裙房1层，钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度****m。

6、地质情况：依据钻探资料，地基土在勘察深度大致分为4层，至上而下分别为：①杂填土（Q42ml）、②黄土状粉质粘土（Q42al+pl）、③卵石（Q3al+pl）、③-1中粗砂（Q32al+pl）、④粗砾砂（N2al+pl）。本场地位于清河右岸Ⅰ级阶地地形，根据区域地质资料，本场地周边无断裂不良地质构造分布，场地平坦，从勘察结果看，地基土分布稳定，厚度大，工程性能良好，无不良地质存在。

7、水文情况：该场地在勘察时地下水位埋深12.00~12.60M，地下水类型为潜水，主要含水层在③卵石层。地下水受大气降水及清河补给，排泄方式为蒸发和向清河渗流，地下水流向自东南向西北，该区域地下水变化幅度为1.00M。

8、换填部位：本工程主楼基础地基标高均为****米，裙房基础地基标高均为***米，根据岩土勘察报告提供的处理方案，本工程采用换土垫层法对地基湿陷性进行处理，主楼需将第○2层黄土状粉质粘土和

局部存在的○3-1中砂层全部挖处至○3卵石层顶面，换填材料采用级配砂夹石，换填后保证主楼的地基持力层地基承载力不小于320KPa。

二、编制依据

1、*********工程施工设计图纸

2、*********岩土勘察报告

3、建筑地基处理技术规（JGJ79—2012）

4、建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2013）

三、施工准备

土方开挖完毕后，将存在湿陷性的第○2层黄土状粉质粘土和局部存在的○3-1中砂层全部挖处至○3卵石层顶面，方可进行级配砂夹石的换填。砂夹石回填量大，工期紧、任务重。施工场地换填、运输相互交叉施工，难度大，需精心施工。

材料及主要机具：

1）级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、。颗粒级配应良好。

2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

3）主要机具：挖掘机、推土机、压路机（22t）、小推车、铁锹、洒

水车、2m靠尺、水准仪、钢尺等。

作业条件：

1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2）铺筑前，通过现场试槽载荷试验确定虚铺厚度和压实功。

3）标高控制，在基坑用木桩遂层控制，确保虚铺厚度和压实后的表面平整度。

四、操作工艺

工艺流程：检验砂石质量→引测标高至控制桩→分层铺筑砂夹石→洒水→夯实碾压→找平验收

1）级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规的规定。

2）分层铺筑砂夹石

3）铺筑砂石的每层厚度，一般为20～25cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。选用压实的方法,宜采用22t的压路机碾压。

4）砂夹石地基底面和顶面铺设控制在同一标高上。

5）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。

6）铺筑的砂夹石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

7）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

8）碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

找平和验收：

1）施工时应分层找平，夯压密实。基槽每100㎡为一个取样点；测定砂夹石的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。

2）最后一层完成后，表面应拉线找平，要符合设计规定的标高。处理后地基承载力特征值通过现场荷载试验，Fak≥320kPa后，方可继续施工。

五、质量标准

保证项目：

1）压实系数达到0.97。

2）砂夹石的质量密度，必须符合设计要求和施工规的规定。

基本项目：

1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

允许偏差项目，见表。

砂石地基的允许偏差

六、成品保护

1）换填填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。

4）级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

七、应注意的质量问题

1）大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

2）局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配

良好。

4）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

6）砂石的含泥量大于3％不得使用。

八、安全措施：

1）机械设备的操作有专人负责。

2）基坑临边有可靠的安全防护设置。

3）夜间施工有足够的照明，并把电线架设在2.5M以上。

4)各种机械有专人操作，先进行试运转，正常后再投入生产。5）施工人员必须正确佩戴防护用具。

6）安全员全天施工作业时间对基坑防护及基坑变形进行巡查，并检查督促施工作业人员的防护用品佩戴情况。

7)施工前对全体施工作业人员进行安全文明施工交底，并告知其现场存在的潜在危险源。

九、文明施工及环保管理措施

1).组织管理

1.1成立由项目副经理为首，全齐管理人员参加的组织领导施工现场

的场容管理工作。

2.2根据现场情况项目经理部成立4人的场容清洁队，负责环境清扫

及维护。

2)．管理规定

2.1场道路每天派专人洒水两遍，防止运输过程扬尘过大。

2.2全部运输砂石车辆必须有防尘措施。

2.3施工现场交通道路和物料堆放场地路面全部平整坚实。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。

2.4设专人协调施工现场的交通，及时疏导场车辆，满足施工运输的需要。

2.5合理设置施工现场及结构垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分拣，及时清运。

十、应急预案

土方坍塌的预防和监控措施

1）、施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。

2）、砂夹石换填时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。

3）、施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。

4）、换填施工过程中，自始至终应作好监测。根据具体周边环境设置监测控制点，按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据

超标准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。

2、基坑土方坍塌现场应急措施

当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开列等险情时应立即停止施工，根据险情原因采取如下应急措施：

1）、坡脚被动区临时压重——将原预备好的砂包抛（堆）至基坑坡脚；

2）、坡顶地面主动区域卸土减载，并严格控制卸载程序；

3）、作好排水、封面处理；

4）、对险情段加强监测；

5）、视情况向主管领导上报现场情况。