密封件的安装注意事项
密封件的安装及螺丝紧固要求细则密封件的作用是封闭箱室油、水、气等外溢，并防止灰尘、沙土等污物侵入箱室内部，若安装或使用不当，则容易造成油、水、气等泄漏，影响设备的正常工作，严重的造成烧坏轴承、打坏齿轮、拧断传动轴、扫膛或其他严重故障。因此，特整理密封件安装注意事项如下。
一、骨架自紧橡胶油（水)封的安装细则
(1)安装油（水）封前，须检查轴颈表面是否过于粗糙，有无伤痕，尤其是有无沿轴向的较长伤痕。如果轴颈表面过于粗糙，则容易损坏油（水）封或加速唇口的磨损，破坏其密封性能。若轴颈表面因拆装不当造成较为严重的钝击伤痕，会使油（水）封唇口与轴颈表面贴合不严，造成油液渗漏。上述两种情况，可对伤痕部堆焊后重新按规定的轴颈尺寸上车床车圆，或者更换新轴。如果轴颈只有金属毛刺或轴头飞边等，可用锉刀修磨平整，以防安装油（水)封时伤及油（水)封唇口。
(2)检查油（水)封唇口有无破缺、伤裂或油化腐蚀，如有这些不良现象，应更换新油（水)封。
(3)安装骨架油（水)封时，为防止油（水)封唇被拉伸变形或刮擦损坏，须采用专用安装工具。若无此工具，可用下法进行安装：先在轴颈乃至轴头部位，卷上一层透明的硬塑料膜(俗称玻璃纸)，在其表面抹上少许机油，将油（水)封套进裹着塑料膜的轴头，均匀用力将油（水)封慢慢推压至轴颈，然后将塑料膜抽出。注意：不可将唇口
的方向装错，应使其朝向贮有油液的内侧，有商标、规格的一面朝向外侧。因为一般骨架油（水）封为单向密封，若油（水)封装反，势必造成油液渗漏，密封作用减弱或失效。要避免将油（水)封装歪或用锤棒等工具在油（水)封表面乱敲猛打，否则容易使油（水)封造成伤损。
(4)在安装过程中，应保持油（水)封(尤其是唇口部位)和轴颈部位的清洁，并注意勿使油（水)封自紧弹簧跳出弹簧槽外。若自紧弹簧松弛，弹力减弱，可视情况截其一段下来，将两端头接牢靠即可继续使用。
二、橡胶密封圈的安装细则
橡胶密封圈一般多为“Ο”型橡胶件，截面多为圆形，与骨架油（水)封相比，结构简单，既无骨架，又无自紧弹簧，依靠橡胶自身的柔韧性和弹性进行密闭。若安装不当，会造成密封失效，加剧各运动件的磨损，甚至产生烧瓦抱轴等重大故障，故安装橡胶密封圈时：
(1)如果橡胶密封圈过细或密封槽太深，使橡胶密封圈装入密封槽后没能高出弧形面一定的高度，此时，可在密封槽底部加缠一层石棉绳（或青稞纸），涂上耐水的钙基润滑脂（或密封胶），再将密封圈套入密封槽。
(2)如果橡胶密封圈太粗或密封槽太浅，橡胶密封圈装入后高出弧形面过多，此时不仅安装困难，还会挤坏橡胶密封甚至挤烂配件，此时，可用砂布均匀打磨橡胶密封圈，直至其装入水封槽后凸出高度合适为止。然后在橡胶圈表面涂上润滑脂，即组装。
(3)如果橡胶密封圈粗细不匀或密封槽深浅不一，橡胶圈组装后凸出高低不匀，则应仔细检查是橡胶圈的问题，还是密封槽的问题，将存有问题的机件换下。
(4)在橡胶密封圈套进密封槽前，应将橡胶圈和密封槽清洗干净，并在安装中避免将杂质污物带入。组装时密封件和零件要涂抹润滑脂或润滑液（要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑），不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌等。
（5）橡胶圈组装后，要仔细检查其是否有扭拧、脱槽等现象。
三、平垫（胶垫、青稞纸、石棉纸、牛皮纸等）的安装细则
（1）石棉垫一般用于水管路接头或气管路接头，青稞纸垫一般用于油管路或气管路密封，安装时需要清理干净接口面，保持借口面清洁，均匀、薄薄涂上相应的密封胶，之后将石棉垫对好安装空平放，将另一面打胶并轻轻对接。
（2）胶垫和牛皮纸垫通常用于密封性要求较高的管路连接。在清理干净表面后，对准安装孔放置，法兰或端盖等连接时不允许使用密封胶，对于长大连接密封需要使用密封胶时，要确定密封胶种类是否适应工作环境的需要，防止密封胶变硬、老化等造成密封失效、密封胶进入密封体内等。
四、密封件螺丝紧固细则
（1）Ο型密封圈在放入密封槽后突出面应在1/2—1/8之间（静配合取值相对较大、动配合取值较小），平垫不允许出现断边、破损、固定螺丝四周断线等。
（2）对于有预紧力矩要求的，应使用相应规格的扭矩扳手。
（3）对于没有预紧力矩要求的，应根据安装螺丝大小，选择合适的紧固扳手，原则上要求使用套筒扳手或呆扳手。
（4）紧固原则上要求一个连接或密封点，只能有一个人按照均布、对角原则进行，一不能按方向顺序旋紧，二不能一步紧固到位（至少3次），必须逐步均匀紧固，保证各螺丝紧固程度一致。
（5）每轮次紧固后要观察密封垫紧固状态，发现错位后要全部松开紧固螺丝，调整后重新进行，严禁在紧固状态下调整密封垫。
（6）密封垫紧固后必须处于受压状态，对于没有压装到位的，必须全部松开安装螺丝、清理安装面、调整安装螺丝长度等。
检修段
二00九年六月十七日
骨架油封密封件的正确安装方法及注意事项
骨架油封密封件的正确安装方法及注意事项 年04月01日10:50 点击数：1840 核心提示：介绍了骨架油封密封件在壳体孔的安装方法、骨架油封密封件在轴上的安装方法以及骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项。 骨架油封密封件的正确安装方法 1、骨架油封密封件在壳体孔的安装方法 骨架油封密封件装配时应检查其内壁有无碎屑、划痕、灰尘和铸造砂粒等，应使用专用工装将骨架油封密封件平稳地推入壳体坐孔内。如图1所示。 图1骨架油封在座孔内的安装方式 2、骨架油封密封件在轴上的安装 骨架油封密封件的内径通常小于轴径，形成一定的过盈量，在装配骨架油封密封件时易造成唇部损坏。为防止损坏，一般要使用圆锥形轴肩或圆锥工装对骨架油封密封件进行装配。 轴上带有螺纹、沟槽、花键时，使用圆锥形轴肩装配骨架油封密封件无效，而需要用专用的装配工具来保护骨架油封密封件唇部，即在螺纹、沟槽、花键处套一保护套，避免骨架油封密封件唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽、花键等损伤(如图2)。 图2骨架油封在轴上的安装 3、骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项 a.从骨架油封密封件领取到装配，必须保持干净，骨架油封密封件安装前不要过早将包装纸撕开，防止杂物附着在骨架油封密封件表面而带入工作中。 b. 骨架油封密封件装配前做好机加工检查程序，骨架油封密封件各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，须清洁装配部位。轴和座孔应加工有15°-30°的装配倒角，尤其内倒角，不能有坡度，建议骨架油封密封件装配部位采用圆角型倒角。在轴的装入处(倒
角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，防止骨架油封密封件唇口的意外损伤。腔体内尺寸要与骨架油封密封件的外径及宽度相适合。 c，检查骨架油封密封件的唇口是否完整，检查骨架油封密封件的唇口有没有损伤、变形，骨架油封密封件弹簧有没有脱落、生锈，防止骨架油封密封件在运输过程中受外力挤压和撞击等影响而破坏其真圆度。 d. 骨架油封密封件有回油线的，要先确定骨架油封密封件的安装方向与旋向的关系。 e. 骨架油封密封件装配时，应在骨架油封密封件唇口之间适量涂抹添加有二硫化钼的锂基酯等清洁油膏，防止轴在瞬间启动时，对骨架油封密封件唇口造成干磨现象，影响骨架油封密封件唇口的过盈量。骨架油封密封件唇部接触部分表面不应有机加工螺纹痕迹。装配时在骨架油封密封件外圈涂上密封胶，用硬纸等把轴上的键槽或台阶部位包起来，避免划伤或翻卷骨架油封密封件唇口，或用导向过渡套等专用工具将骨架油封密封件向里旋转压进，千万不能硬砸硬冲，以防骨架油封密封件的骨架变形或挤断骨架油封密封件的弹簧而失效。若出现骨架油封密封件唇口翻边、弹簧脱落和骨架油封密封件歪斜时，必须拆下骨架油封密封件重新装入。 f.正确使用专用安装工具，保护骨架油封密封件唇口不受损坏，即使是轻微划伤也是不允许的，否则容易引起骨架油封密封件泄漏。建议采用油压设备或套筒工具安装，压力不必太大，速度要均匀。 g.当骨架油封密封件装入壳体时，应以均匀的压力进行，不得倾斜，避免引起骨架油封密封件外圆变形。 h.骨架油封密封件装配时须注意安装方向。需要内密封时，骨架油封密封件装有自紧弹簧的一面(即有凹槽的一面)朝向箱体内部，防尘唇向外。 骨架油封密封件的装配是骨架油封密封件使用时间长短的重中之重。
火灾自动报警系统安装技术要求
火灾自动报警系统施工技术标准 一、明敷穿线钢导管路技术要求 敷设前外观检查：钢导管无压扁、内壁是否光滑。镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑。 1、钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有1个弯曲；管路长度每超过10m，有2个弯曲；管路长度每超过8m，有3个弯曲。 2、钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 3、钢导管的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。 4、钢导管在敷设前应均匀涂刷防火涂料。 5、为避免明敷设钢导管被破坏，尽量将钢导管直接敷设在粱、棚、柱上，采用“欧姆”形卡固定。 6、明敷设钢导管采用单独的卡具吊装或支撑物固定，管路的吊杆直径不应小于 6mm。（若采用角钢时规格不应小于25mm*25mm*3mm） 7、明敷钢导管管路应排列整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定： 8、明敷钢导管管路的固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为200mm，并同一项目中应统一距离标准。(个别情况应满足150~300mm） 9、钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。 9、钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。
10、导管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导管跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 11、套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打断、折断螺帽。 12、套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：1）直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。2）弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后进行旋紧至螺帽脱落。 13、套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。 14、套接紧定式钢导管管路当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。 15、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。 16、配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。 17、套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一套，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。 18、两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀，不同管径的管材同时插入盒箱时应采取技术措施。 19、钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。 20、金属管子入盒，盒外侧应套锁母，内侧应装护口；在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。 21、镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm２；当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。 22、当原系统设计中有预埋线管，且装修无吊棚则必须采用原预埋管路穿线，管路不通或预埋位置不能满足设备安装要求可局部明敷导管，并做好防火涂料及接地保护。 二、线槽敷设技术要求
防海生物装置的性能比较和实船选用
防海生物装置的性能比较和实船选用随着航海运输及海洋资源的开发不断扩大,渤海的海生资源和生态环境同时受到较大的破坏。渤海环境质量严重恶化,表现于海岸带污染明显、污染范围扩大、生态系统弱化、生态环境退化、赤潮、富营养化等。近10年来,渤海水质的富营养化特征日趋显著,氮磷营养盐浓度在不同海区和年际中变化,并且连续超过海洋水质标准。水质的富营养化引起藻类及其他浮游生物、贝类等迅速繁殖。 海洋环境中存在的小型污染物(粘土、微生物等)以及大型污染物(藻类、贝类、螅类等)在船上冷却系统中有极为理想的生长环境,那些低等生物粘附在海底格栅附近及海底阀箱、海水总管等内部,随着温度的提升、水流的改变,以及盐分及充足的氧气的存在,加剧这些低等海生物的快速生长繁衍。特别是那些贝壳类海生物的抱团快速繁衍,对船舶的营运危害相当明显,具体表现在: 1. 海生物堵塞海底格栅网、海水滤器、海水管道、海水泵及冷却器,极大地降低热交换率,使燃料成本加大(空调、发动机等)。 2. 海生物会对管道造成严重的生物腐蚀。 3. 主海底阀门因为海生物过量生长而不能关严,影响船舶航行安全。 4. 没有防海生物装置的船舶,定期不定期地清除海生物要投入巨大的财力人力。 5. 冷却循环系统和发动机必须经常维修或大修,浪费时间及金钱。 近几年来,我司在渤海湾工作的船舶,如华龙、华跃轮等都等不到两年半一个进坞检修周期,就分别发生海水总管大部分污堵造成主副机海水冷却量不够,海水泵吸不上水等现象,而不得不申请停航拆检总管部分,疏通清洁后维持使用;甚至于我司华信轮刚投产使用一年就发生海水总管海生物严重污堵现象。
针对在渤海水域营运作业的船舶所面临的共同问题,我们积极探讨研究,从污堵海生物 根据清除出的贝类海生物的形状大小分析,应该主要为微小生物粘附在海的种类及成因着手, 水管线内部因生长条件的改变而快速繁衍所致。我们同时对国内外多种防海生物装置的设计原理、购置改装及日常使用维护成本、管理使用的方便可靠性,以及实际使用的效果情况,都做了大量的收集研究和咨询比较工作。 目前现有船舶为解决受海生物污堵问题困扰这一普遍难题,采取了多种方法,例如:防污涂料、加液氯、电解海水防污、电解铜阳极和铝阳极防污防腐、非氧化性杀菌剂及人工铲除等。当前船舶普遍采用的方法是除了涂专用防海生物油漆以外,一般再选用下列几种防海生物装置: 1. 加液氯 液氯是五六十年代船舶较为广泛采用的杀菌消毒剂,其方式是在海水冷却系统上加装一路细管,通过一只小排量泵按海水流量比例把一定量的液氯泵入冷却海水中;并与海水起化学作用,产生次氯酸和盐酸:CL2+H2O=HCLO+HCL 。其中次氯酸是很强的氧化消毒剂,它能破坏细胞壁,影响生物对营养物质的吸收,对海生物具有很大的杀伤和抑制作用。但液氯处理缺乏持久性,氯气又易挥发,对储存管理存在着很大的危险和困难,这样造成成本的增加;其次因水生物对氯的敏感性和适应性就需在冷却海水中保持较高的氯溶度,而冷却水中含有余量氯对系统上的含铜件产生腐蚀;再从环保角度看,加氯不仅杀伤了贝类、蛤类、藻类等污染海生物,同时对周边的鱼虾类具有同等的杀伤作用。 2. 电解海水防海生物装置
骨架油封密封件的正确安装方法及注意事项
骨架油封密封件的正确安装方法及注意事项 https://www.360docs.net/doc/647721274.html, 2011年04月01日10:50 点击数：1840 核心提示：介绍了骨架油封密封件在壳体孔的安装方法、骨架油封密封件在轴上的安装方法以及骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项。 骨架油封密封件的正确安装方法 1、骨架油封密封件在壳体孔的安装方法 骨架油封密封件装配时应检查其内壁有无碎屑、划痕、灰尘和铸造砂粒等，应使用专用工装将骨架油封密封件平稳地推入壳体坐孔内。如图1所示。 图1骨架油封在座孔内的安装方式 2、骨架油封密封件在轴上的安装 骨架油封密封件的内径通常小于轴径，形成一定的过盈量，在装配骨架油封密封件时易造成唇部损坏。为防止损坏，一般要使用圆锥形轴肩或圆锥工装对骨架油封密封件进行装配。 轴上带有螺纹、沟槽、花键时，使用圆锥形轴肩装配骨架油封密封件无效，而需要用专用的装配工具来保护骨架油封密封件唇部，即在螺纹、沟槽、花键处套一保护套，避免骨架油封密封件唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽、花键等损伤(如图2)。 图2骨架油封在轴上的安装 3、骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项 a.从骨架油封密封件领取到装配，必须保持干净，骨架油封密封件安装前不要过早将包装纸撕开，防止杂物附着在骨架油封密封件表面而带入工作中。 b. 骨架油封密封件装配前做好机加工检查程序，骨架油封密封件各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，须清洁装配部位。轴和座孔应加工有15°-30°的装配倒角，尤其内倒角，不能有坡度，建议骨架油封密封件装配部位采用圆角型倒角。在轴的装入处(倒角)部
防盗报警系统安装施工方案
防盗报警系统的安装施工方案 一，入侵探测器的安装： 1、入侵探测器（以下简称探测器）安装前要通电检查其工作状况，并作记录。 2、探测器的安装应符合《电器装置安装施工及验收规范》的要求。 3、探测器的安装应按设计要求及设计图纸进行。 4、室内被动红外探测器的安装应满足下列要求： 1）壁挂式被动红外探测器应安装在与可能入侵方向成90度角的方位，高度2.2m左右，并视防范具体情况确定探测器与墙壁的倾角。 2）吸顶式被动红外探测器，一般安装在重点防范部位上方附近的天花板上，必须水平安装。 3）楼道式被动红外探测器，必须安装在楼道端，视场沿楼道走向，高度2.2m左右。 4）被动红外探测器一定要安装牢固，不允许安装在暧气片，电加热器，火炉等热源正上方；不准正对防范区内运动和可能运动的物体，防止光线直射探测器，探测正前方不准有遮挡物。5、微波——被动红外双技术探测器的安装应满足下列要求：1）壁挂式微波——被动红外双技术探测器应安装在与可能入侵方向成45度角的方位。如受条件限制应优先考虑被动红外单元的探测灵敏度，高度2.2m左右，并视防范具体情况确定探测器
与墙壁倾角。 2）吸顶式微波——被动红外双技术探测器，一般安装在重点防范部位上方附近的天花板上，必须水平安装。 3）楼道式微波——被动红外双技术探测器，必须安装在楼道端，视场正对楼道走向，高度2.2m左右。 6、探测器正前方不准有遮挡物和可能遮挡物 7、微波——被动红外双技术探测器的其他安装注意事项可参考被动红外探测器的安装。 二，报警控制器的安装： 1、报警控制器的安装应符合《电气装置工程施工及验收规范》的要求。 2、报警控制器安装在墙上时，其底边距地板高度不应小于1.5m，正面应有足够的活动空间。 3、报警控制器必须安装牢固、端正，安装在松质墙上时，应采取加固措施。 4、引入报警控制器的电缆或导线应符合下列要求： 1）配线应排列整齐，不准交叉，并固定牢固。 2）引线端部均应编号，所编序号与图纸一致、且字迹清晰不易退色。 3）端子板的每个接线端，接线不得超过两根 4）电缆芯和导线留有不小于20cm的余量。
防海生物底涂料
固斯特WAL防海生物底涂涂料 产品描述 固斯特WAL防海生物底涂涂料是一种双组分，以环氧树脂为基材的海洋工程用涂料。产品用作底涂，为基面和其上的涂层提供优良的粘结功能。产品用锌磷酸盐作为色素，具有良好的防腐蚀能力。 二、涂料特点 干燥时间短，期效长，施工性能优良，防腐蚀，易于修复。 三、应用领域 用作铝板、镀锌金属等金属结构的底涂，为环氧树脂基、聚氨酯基等涂料创造优良的粘结能力。 四、技术数据 技术名称技术数据 基料EPAS 1502 硬化剂EPX 1703 固体体积约43% 干膜层厚度60/140微米 湿膜层厚度60/140微米 理论覆盖率约7.15 m2/升 密度约1.24克/cm3 混合（体积）基料16.7，硬化剂3.3 闪点（注）+25℃ VOC <515克/升DIN ISO 11890 储藏正常情况下6个月 颜色浅象牙色 包装40 L/桶装 （注）闪点指在一稳定的空气环境中，可燃性液体或固体表面产生的蒸气在试验火焰作用下被闪燃时的最低温度，在这温度下燃烧无法持续。 五、基面处理
先彻底地清除油污，然后用高压水，最后用不含酒精的强清洁剂清洗。对于金属基面，采用非金属喷砂处理，其精度应为30-50um。阳极氧化物和“白锈”用非金属砂轮磨掉打平。有些金属基面氧化极快，故基面处理结束后，应尽可能快地进行防腐涂刷。对于电镀的金属表面，视具体情况，要将其不同程度地打毛。 六、施工干与燥时间 1、施工时间：20℃时，混合好的液料应在8小时内用完。施工时基面温度不低于3℃。 2、施工方法：采用喷涂，涂刷或滚刷；采用喷涂机器时，喷头尺寸应为0.017"-0.021" 3、稀释剂：VEP46 4、涂刷次数：两遍，每遍厚度为150 μ 温度表面干 燥彻底干燥 最短时 间 最长时 间 +5℃4小时24小时3个月+10℃3小时16小时3个月+20℃3小时12小时3个月+30℃90分钟8小时3个月
组合密封件的安装方法
组合密封件的安装方法 一、安装说明 1、单向密封安装时必须将密封件受压一侧面对压力腔。 2、缸体和活塞杆上必须有符合本样本要求的安装倒角。 3、尖边必须去毛刺和倒圆。缸筒或活塞杆配合表面不许有划伤、压痕或脱铬现象。 4、螺纹、导向环沟槽等应遮盖.防止安装时密封件在沟缝或粗糙的表面上被划伤。 5、灰尘、脏污、锈迹、碎I屑或外来颗粒都必须清除干净。 6、不许使川带有尖角的工具。 7、安装前，缸筒、活塞、活塞杆及密封件需涂抹润滑油或润滑脂.并要考虑到与密封介质相匹配。 8,聚四氟乙烯滑环在加热的油或热水中(约80- 1 20°C)很容易被扩张并恢复原状。 二、安装方法 开式沟栖无需专用工具，可直接安装。 (一）闭式沟槽中活塞杆用密封件的安装 1、对所有密封基体、密封件及安装工具进行清洗并涂油。 2、在沟槽中放入O形圈(不得扭曲)。 3、将聚四氛乙烯滑环压成肾形并不得形成尖形弯Ills。 4、将压缩的聚四氟乙烯滑环装入沟槽中,如有可能.用手指将滑环的内径展平。
5、将复原心轴旋转着推入孔中，1-5分钟后取出心轴。 二)闭式沟槽中活塞用密封件的安装 1.对所有密封基体、密封件及安装工具进行清洗并涂油。 2.先将0形橡胶圈放入沟槽中.把导向套套在活塞上。然后把聚四氟乙烯滑环套到导向套上，并缓缓推到沟槽位置。 3.卸下导向套，将校正套旋转着推到密封组件上进行整行，并保持1-5分钟后卸下。 4.活塞装入缸孔时，应将活塞对正中心垂直向下缓慢均速压入，应避免冲击载荷或左右晃动压入，以防损坏密封件。若水平装入活塞，则应注意保持其与缸孔的同轴度。 5，若活塞安装通过缸孔内表面上的油孔时，须用一个光滑圆头塑料棒插入油孔中，轻推密封件唇口，这样可以防止孔的倒角损坏唇口。油孔必须倒角并且尖边倒园. 以上文章来自于达曼森密封科技有限公司，转载时请注明。
机械密封安装要求
简介：机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的 机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。 一、机械密封的安装 为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求： 1、安装安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径尺寸公差为h7，表面粗糙度Ra值不大于。安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径≤50mm时，径向跳动公差≤；外径＞50mm时，径向跳动公差≤，安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤。安装时必须将轴、密封腔体（泵盖）、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。 2、密封机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。待泵轴装上轴承箱，轴承箱的密封元件装好后，按以下步骤安装机械密封： 首先，安装前应确认产品型号及规格与设备要求是否一致，在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水。再把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接拧紧。机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路，最后试车。 3、观察以上步骤完成后，手动盘车，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整。打开阀门，密封腔内通入密封介质，全部排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观察密封有无泄漏情况，确认上述两项正确无误后进行试运转。 二、机械密封安装使用的一般原则 1、弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。 2、估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。 3、弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。 三、机械密封的安装时注意事项
火灾自动报警系统施工及验收规范
火警自动报警系统 施工及验收规范 GB 50166-2007 1 总则 2 基本规定 2.1质量管理 2.2设备、材料进场检验 3 系统施工 3.1一般规定 3.2布线 3.3控制器类设备的安装 3.4火灾探测器安装 3.5手动火灾报警按钮安装 3.6消防电气控制装置安装 3.7模块安装 3.8 火灾应急广播扬声器和火灾警报装置 安装 3.9消防专用电话安装 3.10 消防设备应急电源安装 3.11 系统接地 4 系统调试 4.1一般规定 4.2调试准备 4.3火灾报警控制器调试 4.4点型感烟、感温火灾探测器调试 4.5线型感温火灾探测器调试 4.6红外光束感烟火灾探测器调试 4.7 通过管路采样的吸气式火灾探测器调试4.8 点型火焰探测器和图象型火灾探测器调 试 4.9手动火灾报警按钮调试 4.10 消防联动控制器调试 4.11 区域显示器（火灾显示盘）调试 4.12 可燃气体报警控制器调试 4.13 可燃气体探测器调试 4.14 消防电话调试 4.15 消防应急广播设备调试 4.16 系统备用电源调试 4.17消防设备应急电源调试 4.18消防控制中心图型显示装置调试 4.19气体灭火控制器调试 4.20 防火卷帘控制器调试 4.21 其他受控部件调试 4.22 火灾自动报警系统的系统性能调试 5 系统的验收 5.1 一般规定 5.2 验收前的准备 5.3 验收 6 系统的使用和维护 6.1 使用前准备 6.2 使用和维护 附录 A 火灾自动报警系统分部、子分部、分项工程划分 附录 B 施工现场质量管理检查记录 附录 C 火灾自动报警系统施工过程检查记录 表 C.0.2 火灾自动报警系统施工过程检查记录 表 C.0.3 火灾自动报警系统施工过程检查记录 续表 C.0.3 表 C.0.4 火灾自动报警系统施工过程检查记录 续表 C.0.4 续表 C.0.4 续表 C.0.4 附录 D 火灾自动报警系统工程质量控制资料核查记录 附录 E 火灾自动报警系统工程验收记录附录 F 日常维护检查记录 1 总则 1.0.1 为了保障火灾自动报警系统的施工质量和使用功能，预防和减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑中设置的火灾自动报警系统的施工及验收。不适用于火药、炸药、弹药、火工品等生产和贮存场所设置的火灾自动报警系统的施工及验收。 1.0.3 火灾自动报警系统在交付使用前必须经过验收。 1.0.4 火灾自动报警系统的施工及验收，除
浅谈船舶防海生物装置MGPS的原理与选择
浅谈船舶防海生物装置MGPS的原理与选择 【摘要】舰船的海水管系和海上平台以及港口的海水系统都会受到海洋附着生物的严重污染。在海水系统中附着的海洋生物，会严重腐蚀管道，并且由于海生物堵塞海水进入口、管道、滤器、冷却器，会使海水管道的有效直径缩小，影响海水流量和降低热交换率，导致成本加大和能源浪费，并影响有关设备的正常运行。近年来，船舶的防海生物装置已经在新造船中普遍使用，对船舶防海生物起到了至关重要的作用。本人在参照学习了诸多论文的基础上，结合自身的体会，谈谈如何管理和是使用，以期对同行有一定的借鉴作用。 【关键词】船舶；防海生物装置；原理；特点 船底防腐生物系统通常称为MGPS系统（marine growth preventing system）。 海洋微生物在船舶外壳、海底阀箱、管路系统、热交换器等系统大量附着，会使这些系统的有关设施加速腐蚀，减少寿命，增加了船舶管理的成本。 一、腐蚀的原因 海洋生物极易容易附着在海水系统，海生物本身并不直接腐蚀船舶设施，而是间接地造成了腐蚀。主要因为他的附着，一是通过它的新陈代谢产生了无机酸、有机酸、硫化物以及氢等酸性腐蚀源，二是促进金属的阴极化过程，三是改变了金属周围环境氧浓度、含盐量、酸度，形成了氧浓度差等局部腐蚀电池。 当金属材料浸于海水之中，有一些溶解态的无机物和有机物就被吸附到材料的表面，紧接着来之水体中的浮游细菌开始积聚到了材料表面，并且分泌了大量的胞外分泌物或猫膜。随着异养细菌的繁殖和进一步分泌胞外薪性物质，材料表面膜厚度不断增加。数周之后微生物膜变成一个非常复杂的群落，然后逐渐死亡，并裸露出金属基体，开始形成新的微生物膜。随着材料浸泡的时间的延长，微生物膜的组织和组成都在不断地发生变化。 微生物的吸附生长增加了海水流动的阻力和热传导阻力，并加速对金属材料的腐蚀作用。在这种自然形成的由不同种类的微生物及其排泄的聚合物组织膜结构并不均匀，局部堆积的排泄物会导致氧浓度差电池的产生，形成富氧区和贫氧区作为阳极被加速腐蚀，造成空蚀和缝隙腐蚀损坏设备。 由于菌类海生物的附着，大量的浮游生物、贝壳类生物也加速聚集，从而形成了更大规模的破坏。贝壳类生物受温度变化，水质的变化会造成不定期死亡，死亡的贝壳类从脱落的吸附面离开随水流流动，极易积聚到阀门、热交换器等狭窄通道，堵塞系统甚至造成事故。因此，防止系统内海生物的存活附着是最为关键。 二、防止腐蚀的措施
密封圈的安装指南
密封圈的安装指南 安装前，应首先检查密封件表面质量，不得有飞边、毛刺、裂痕、切边。气孔和疏松等缺陷，密封件的几何尺寸和精度都要符合标准要求。孔用组合密封圈由O形圈和耐磨环组成。由于O形圈弹性较大，安装比较容易；而耐磨环弹性较差，如果直接安装则活塞的各台阶、沟槽容易划伤其密封表面，影响密封效果。为保证耐磨环安装时不被损坏，应采取一定的安装措施。耐磨环主要由填充聚四氟乙烯（PTFE）材料制成，具有耐腐蚀的特性，热膨胀系数较大，故安装前先将其在100℃的油液中浸泡20min，使其逐渐变软，然后用工装将其装人活塞的沟槽中。 工装由定位套和涨套组成。定位套头部有5o倒角，用于引导O形圈和耐磨环装人活塞端部沟槽。涨套由弹性较好的65 Mn钢经热处理制成，加工成均匀对称的8瓣结构。需要注意的是，加工各瓣底部的小孔时，分度要均匀，铣开各瓣时应使锯口对准小孔的中心，以保证涨套各瓣能均匀涨开。同时各部位都应进行（光滑）倒角，以免损坏密封圈。 每一种规格的密封圈都应有一套对应的工装来保证其装配要求。安装完成后不允许密封圈有折皱、扭曲、划伤和装反的现象存在。 液压缸缸筒，缸筒上的螺纹孔常安排在焊接工序之后加工，这样就不可避免地要在螺纹孔出口与缸筒内壁的交界处产生毛刺。为清除毛刺，必须设计制做专用刀具对其进行加工，达到光滑过渡的目的。
专用刀具的结构。使用时，先将刀杆从螺纹孔中插人，然后从侧面将刀头安装在刀杆上，旋转刀杆即可将毛刺除掉并加工出光滑完整的表面。另一类密封件是聚氨酯材质的Y形密封圈因其具有高硬度、高弹性、耐油、耐磨和耐低温等优点，广泛用于液压油缸中。它的内、外唇根据轴用或孔用可制成不等高形状，以起到密封和自身保护的作用。不等高唇Y形圈，其短唇与密封面接触，滑动摩擦阻力小，耐磨性好，寿命长；长唇与非相对运动表面有较大的预压缩量，工作时不易窜动。由于聚氨酯材质的Y形圈硬度高、预压缩量大，在安装、更换时常常会造成密封圈被挤破、翻卷和咬边等损坏现象，从而起不到应有的密封效果，甚至失效。装配时，我们曾用螺丝刀将密封唇沿缸径往里压；或用细铁丝将密封圈的外唇捆紧，使其外径小于缸的内径，然后将密封圈送人缸内，再将细铁丝抽出。但这两种装法都容易将密封圈划伤，导致密封失效，增加维修时间。针对这种情况，我们用0．lmm厚的冷轧钢带或铜皮将其剪成长方形，其长度等于Y 形圈外径的周长，然后用它将密封圈裹紧，再一点一点地送人液压缸缸筒中，待外唇口全部进人缸筒后再将其抽出，安装效果较好。
真空泵机械密封的安装及使用
真空泵机械密封的安装及使用 机械密封件的好坏直接影响隔膜真空泵的正常运行，同时影响泵的使用寿命。现为大家介绍真空隔膜泵的安装与使用要求如下： 1、机械密封对机器精度的要求(以真空泵的机械密封为例) (1)转子轴向窜动不超过0.3mm。 (2)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差*不超过0.04-0.06mm。 (3)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差*不超过0.04-0.06mm。 2、密封件的确认 (1)安装前要仔细检查对照总装图，看零件数量是否齐全。 (2)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，需按转轴的旋向来选择。 (3)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。 3、密封件的安装方法：安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下： (1)安装尺寸的确定：安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。 (2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。 (3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。 隔膜真空泵是豫康科教热销产品，豫康提供完善的售后服务，在安装、使用中有任何问题欢迎联系，我们将竭诚为您服务！
防盗报警系统安装调试规范
防盗报警系统安装调试 规范 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
变电站防盗报警系统 安装、调试规范 *************************** 二零一三年八月 目录
1、编写目的 为了规范入侵报警系统工程的设计，提高入侵报警系统工程的质量，保护公民人身安全和国家、集体、个人财产安全，制定本规范。 2、引用的标准 GB10408.1-2000入侵探测器第1部分：通用要求（idtIEC60839-2-2） GB10408.2-2000入侵探测器第2部分：室内用超声波多普勒探测器 GB10408.3-2000入侵探测器第3部分：室内用微波多普勒探测器（idtIEC60839-2-5） GB10408.4-2000入侵探测器第4部分：主动红外入侵探测器（modIEC60839-2-3） GB10408.5-2000入侵探测器第5部分：室内用被动红外探测器（idtIEC60839-2-6） GB10408.6-1996微波和被动红外复合入侵探测器 GB10408.7-1996超声和被动红外复合入侵探测器 GB10408.6-1996微波和被动红外复合入侵探测器 GB12663-2001防盗报警控制器通用技术条件 GB16796-1997安全防范报警设备安全要求和试验方法 GB/T15211-94报警系统环境试验 GA/T75-94安全防范工程程序与要求 GA/T368-2001入侵报警系统技术要求 GA/T405-2002安全技术防范产品分类与代码 IEC60835-5报警系统第5部分：报警信号传输系统技术要求 《安全防范工程技术规范》（GB50348—2004）
防海生物装置(精)
防海生物装置 1、防海生物装置的工作原理？ 目前最常用的防海生物装置主要有两种：即电解海水装置防污装置，生成次氯酸，杀灭海生物和电解铜、铝（铁）电极方式，以海水为导体通过外加电流的方式电解出金属离子，使海水中的金属离子达到一定浓度的。 电解海水防海生物装置的基本原理：海水中含有大量的氯化钠为主的盐类，其中氯化钠含量最高位2.7%左右，占总盐度的10.9%，在海水的组成中，氯离子含量最高，氯浓度达19%左右，占离子总含量的55%，电解海水防海生物装置，它用镀铂钛电极或特制的电极将海水电解，以产生NaClO、HClO和Cl2，这些有效氯是强氧化剂，能杀死或击晕海生物的幼虫和孢子，达到防污染的目的。根据实验室研究结果表明，有效氯为20mg/L的处理海水，能杀死海水中几乎所有的细菌和海生物。 电解铜/铝（铁）防海生物装置的基本原理：通过铜阳极在海水中电解，产生微量铜离子，铝或铁阳极电解后生成少量氢氧化铝或氢氧化铁絮状物，海水带着这种具有很高黏性的铜、铝絮状物从系统中通过时，絮状物就散步开来，粘在海生物幼虫可能栖生的海水流的较缓慢的区域，随着电解时间的加长，这些絮状物就附着在海水管系内壁上，从而在整个系统中形成一层很薄的保护层，进而防止海生物附着及海水腐蚀的双重作用。根据实验研究结果表明，当海水中铜离子含量达2μg/L（2mg/m3）时，铜离子能有效地抑制海生物在海水管系中生长。如果海水管系的材质是钢，则需选用铝阳极。如果海水管系的材质是铝或铜，则需选用铁阳极。所以根据海水管系的材质的不同，须正确选择使用阳极。 2、防海生物装置的组成？ 电解铝/铜防海生物装置分为直接式和间接式两种。 直接式电解海水防污装置：将电解阳极直接安装在海水过滤器或海水管路或船舶的海底阀箱中，以海水管道本身作为阴极，利用海水构成回路，电解产生的有效氯直接混合在海水中。直接式电解海水防海生物装置具有结构简单、安装方便、成本低的特点，还能使管道得到一定的阴极保护，但维修不便。 间接式电解海水防海生物装置：即电解槽式海水防海生物装置，将一部分海水通过过滤器和压力控制器后再送入电解槽内进行电解，电解后含有有效氯的海水经输送管道再送到海水管路或船舶的海底发向内。该系统的电解槽，对材质要求较高，因为它受到的腐蚀较严重；但对其下游，只要保证有效氯的浓度不超过 2*10-6，就不会产生明显的腐蚀。电解槽式电解海水防海生物装置具有处理量大、操作和维修方便的特点。 3、了解本装置的防海生物装置的电源来源； 4、了解本装置防海生物装置的被保护设备的保护电位；
机械密封拆卸装配注意事项
机械密封拆卸、装配应注意的事项 机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。 1、拆卸时注意事项 1）在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。 2）如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。 3）对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。 4）如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。 2、安装时注意事项 1）安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。 2）检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 3）机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 4）上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。 5）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 6）弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。 7）动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 8）先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。 9）安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。
自动报警系统安装施工工艺
家庭安全防范系统 本章适用于工业与民用建筑安全防范自动报警系统安装工程。一、材料设备要求 防盗系统由三大部分组成：一部分为探测器；二部分为控制箱；三部分为接收主机。 (一)探测器性能要求。 1门（窗）磁： (1)设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其报警（误报、漏报）响应检测，并出具检测报告。 (2)应有出厂合格证。安装前确定设备型号及尺寸大小是否与图纸相符。确保金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔等。 (3）安装前确定安装位置是否满足安装要求。 (4）确定设备是否具有防拆保护，当探测器壳体被打开到足以触及其中的任何控制部件或机械固定的调节器时，应产生报警状态。 2感红外线探测器： (1)设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其探测范围、抗小（动物）目标、抗背景温度变化、抗车头灯（光）、抗湍动气流检测，并出具检测报告。
(2）应有出厂合格证。安装前应确保外形尺寸及型号与图纸相符，金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔等。 (3）塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。 (4）明确设备的探测范围和角度，确定安装位置是否满足安装要求。 (5)确定设备是否具有防拆保护，当探测器壳体被打开到足以触及其中的任何控制部件或机械固定的调节器时，应产生报警状态。 3微波物体移动感知器： (1)设备在进场前由施工单位或建设单位委托鉴定单位对其探测范围、抗小（动物）目标检测，并出具检测报告。 (2）应有出厂合格证。安装前应确保外形尺寸及型号与图纸相符，金属壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、疵点、涂层脱落和砂孔等。 (3）塑料外壳表面应无裂痕、褪色及永久性污渍，亦无明显变形和划痕。 (4）明确设备的探测范围和角度，确定安装位置是否满足安装要求。 (5）确定设备是否具有防拆保护，当探测器壳体被打开到足以触及其中的任何控制部件或机械固定的调节器时，应产生报警状态。 4红外微波探头：
全套机械密封件说明
GM37G系列机械密封件 本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。 一、概述： 本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。 二、主要技术参数 压力：≤1.2MPa 温度：-30℃～200℃ 转速：≤3000R/min 密封介质：水、污水、油及一般腐蚀性液体中使用 GM121系列机械密封件 本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。 概述： 本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。 如果使用在较强的腐蚀性介质，可以改O型圈为F4V型圈。 本系列机械密封系YM120型改进型，改动环为O型圈调节型，利用弹簧座上的二只肖钉套在叶轮上的传动，使密封的左右旋得已控制，可以任意旋向，可以采用左图中的静环尺寸，安装更简单。
注：静环可以采用左边总图中的形式，且安装长度应为L尺寸减L2尺寸加起H尺寸等于总长。 1.静环O型圈 2.静环座 3.静环 4.动环 5.动环O型圈 6.动环座 7.传动座 8.弹簧 9.石墨静环或碳化硅静环 10.静 环橡胶座 主要技术参数 适用压力：≤1 Mpa 适用温度：-20℃～180℃ 电机转速：轴径≤45≤3000转/分轴径≥50≤1450转/分 GM122系列机械密封件 M122系列机械密封件是一种内装内流单端面单弹簧非平衡型结构，符合ISO-3069、JB1472-75。标准。广泛应用于各种离心泵、化工泵、管道泵、及各种耐腐蚀泵。 一、概述： M122系列机械密封件是一种内装内流单端面单弹簧非平衡型结构，符合ISO-3069、JB1472-75。标准。广泛应用于各种离心泵、化工泵、管道泵、及各种耐腐蚀泵。 本系列机械密封件O型圈分丁腈橡胶、氟橡胶二种。如果在强腐蚀性介质中使用，可以用四氟V型圈来代替橡胶O型圈，使用V型圈时，先将V型圈放在90。C 热水中浸泡10分钟。安装时使V型紧贴密封件内壁和泵轴，以防满泄漏。 本系列机械密封件的静环分硬质合金和石墨环二种。用户可以根据使用的介质不同而选用不同静环. 本产品将动环O型圈、垫圈、弹簧座、销钉利用挡圈组合在动环座内。便利安装、使用方便、深受广大用户的好评。
密封圈安装步骤图解及注意事项
密封圈安装图解 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、在安装及使用密封圈应当注意事项: (1)不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致明显的漏油。 (2)防止强制安装。不能用锤子敲入，而要用专用工具先将密封圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时烧伤，要注意清洁。 (3)防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000~5000h，应该及时更换新的密封圈。 (4)更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的密封圈，否则不能保证压紧度等要求。 (5)避免使用旧密封圈。使用新密封圈时，也要仔细检查其表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。 (6)安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位,最好使用专用工具，以防金属锐边将手指划伤。
(7)更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，清除污物，打磨沟槽底。 (8)为防止损坏导致漏油，必须按规程操作，同时，不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。 本文以油封的安装步骤为例： 第一步：将海绵护套套装于剖分处两端，在内圆周均匀涂抹约0.5mm的润滑脂，如下图所示。
第二步：将开口油封从剖分处掰开套装与旋转轴上，取下海绵护套，在油封的剖分处下方断面均匀涂抹DSF专用胶粘剂。 第三步：对接剖分面，适度压紧并保持10-20秒至剖分处粘接牢固。粘接要领：在相向压紧剖分面的同时适当用力向操作人员胸前拉拽。 第四步：将弹簧对接拧紧移入开口油封弹簧槽中。
防海生物系统
Marine Growth Preventing System RDDJ
RDDJ Marine Growth Preventing System 船舶或平台海水冷却系统管路中有海生物的附着和生长。The marine growth adhere to the seawater pipelines and grow in it. 随着时间的累积，海生物会造成管路管径缩小，甚至堵塞。 With the accumulation of time ， the marine growth will reduce the diameter of piping, and results in blockage. 目前最常用的防海生物装置主要有2种： 即电解海水防污装置和电解铜、铝（铁）防污防腐装置。 At present, there is two main type of MGPS that be mostly commonly used: Electrolysis of Seawater Anti-fouling System & Electrolysis of Copper and Aluminum ( Iron) Anode Anti-fouling and Anti-corrosion System.
RDDJ-100 Electrolysis of Copper and Aluminum ( Iron) Anode Anti-fouling and Anti-corrosion System 组成：恒电流控制箱、防海生物阳极、防腐蚀阳极、接线盒。 Constitute ： Control panel / Anti-fouling anode / Anti-corrosion anode / Junction box. 恒电流控制箱 Control panel 接线盒 Junction box 防腐蚀阳极 Anti-corrosion anode 防海生物阳极 Anti-fouling anode 阳极通电进行电解后，产生防海生物离子和防腐蚀离子，形成电解液。 The anode is electrified to create electro-analysis and produce anti-fouling ion or anti-corrosion ion, they form electro-analysis liquid. 电解液由海水泵抽出，分布到海水冷却管系中，达到既防止海生物附着又防止管系腐蚀的目的。 Electro-analysis liquid are sent to cooling seawater piping by seawater pump to prevent