仪表施工计划(改)

仪表安装

目录

一、编制依据 (2)

二、编制内容 (2)

三、适用范围 (2)

四、工程概况 (2)

五、工程建设地点 (2)

六、验收标准 (2)

七、执行本方案具备的条件 (2)

八、材料报验 (3)

九、自控仪表的基本要求和做法 (3)

十、质量、安全、文明施工措施 (13)

一、编制依据

1.根据设计图及总体规划图

2.根据国家有关建筑仪表安装施工及验收规范

a、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002

b、石油化工仪表工程施工技术规范SH3521-2007

c、自动化仪表安装工程施工技术规范GBJ131-1990

d、现场施工防火消防安全技术规范GB50720-2011

二、编制内容

编制本方案是为了切实按照设计提供的图纸，按照国家现行的建筑安装，石油化工企业等的仪表装置的有关规程、规范安装施工。

三、适用范围

本施工方案适用本工程循环水场、鼓冷3系列、1-4号气柜区及放散装置内所有仪表装置、配管、调试及运行。

四、工程概况

本工程仪表施工包括循环水场、鼓冷3系列、1-4号气柜区及放散装置：自控仪表的调试、安装配管、电缆敷设、桥架安装等内容，针对本工程的实际情况，仪表施工的重点应该是做好与土建和电气结构、地面施工及大型罐体施工的配合协调，并确保危险场合对仪表施工的要求，并满足所有电气仪表施工的规范和准则。

五、工程建设地点：

新疆广汇新能源一期工程厂区东侧

六、验收标准

1.自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002

2.石油化工仪表工程施工技术规范SH3521-2007

3.自动化仪表安装工程施工技术规范GBJ131-1990

七、执行本方案应具备下列条件

1.设计图纸交底会审结束

2.电气施工人员现场技术交底工作已结束

3.班组长必须是操作熟练、技术过硬、经验丰富的技术工人

4.仪表设备材料已进场并经验收为合格品

5.工、机具准备齐全，处于备用状态

6.现场土建施工已基本结束，并已办理交接手续

7.施工方案已审批

8.开工报告已办理审批手续，并同意开工

八、材料报验

仪表材料进场，首先应进行自检，合格后按BSC报验程序办理材料报验手续，报验合格后方可进行施工。

九、自控仪表的基本要求和做法

1、基本要求

仪表的质量保证、检查及试验均由仪表安装承包商承担。安装过程中，应在仪表上加盖厚重深色塑料袋。包商应在开始安装工作前先作试样安装给业主过目如传送器、配电板、接线盒、线槽及支架。

1.1、仪表定位及支架

定位要求根据图纸及施工规范要求做。承包商应提供仪表的支架及安装板，包括额外的墙上突台。现场所有带电缆的电气仪表，如传送器、热电偶、液位室等，都应配有遮阳罩，电磁阀及阀门定位器除外。

1.2、仪表脉冲线

仪表的配管、垫片及阀门都要能承担工艺条件。所有配管及部件都要为公制尺寸，并在整个项目过程中由同一供应商供货。而且必须为相同材质、类型。

1.3、仪表空气线

所有管线都要有坡度，要么倾向阀门排水点要么倾向总集箱。过滤装置应垂直安装，底部带有排水阀。每个仪表都应带有单独的隔断阀(0.5英寸螺纹连接的不锈钢球阀)及过滤装置。隔断阀应安装在离仪表1米距离之内，如可以的话，安装在仪表支架突台上。所有配管都应在经过过滤空气吹扫后安装到仪表上。对于接设备的配管，最好用外螺纹管接头。但也可以用外螺纹弯管来替代，适用于安装空间不够大及需要干净的安装环境。

1.4、仪表布线及支架

布线不应布在设备的振动部位、热环境、火灾区域及会导致机械损坏的区域。管线走向不能与厂区的设备通道有冲突。管线不能松落下垂，要有足够的支架。若有不锈钢管路经过镀锌管架上，则两者之间要有绝缘层。管路支架不能是扶栏、工艺管或设备管线。连接仪表的管道应单独布置、支撑，以免将应力传递给仪表。排放／排气管应远离操作装置，不能排放在走道或热表面。液体排放应将液体排放在容器中。电线槽内应装4根以上的导管，每根导管间距不大于0.5米。三根以下的管子可用角钢或槽钢支架，管架镀锌层在安装管子前应保持良好。

1.5、铭牌及标识

所有编号的仪表都应有铭牌，写明编号及其作用。此铭牌应由安装承包商提供，包括组合设备上的仪表。铭牌应做塑封，以不同颜色区分功能：

?一般为白、黑、白

?影响操作安全的控制阀(如安全阀的容量)应为红、

?安全防护系统的仪表部分应为红、黑、红

?氧气系统为黄、黑、黄

铭牌不得影响接线箱的保护装置，及挡住箱体保证书。可以用点焊或合适的永久粘和剂。所有工艺分析仪连接管上的阀门，若有可伸缩的探针，则必须要有警告牌说明。阀门在关闭之前一定要将探针缩回。湿引线差压仪表仪的安装时要有标签，说明流体类型、范围、升高压缩值，单位为mbar。若接线盒有IPS的信号处理，必须要有红底白字警告标志：“警告：此接线盒内有IPS信号”。若接线盒内本身就有安全信号，必须要有蓝底白字警告标志：“警告：此接线盒内本身有安全信号”。现场所需的任何标签及警告标记都由安装承包商提供。

仪表接线：仪表线应有独立线型编号。进出IPS的仪表安全信号应与其他信号分离出来，并且应集中在一个相同的接线盒内。所有信号应再细分，只有相同级别的信号才能用同一根电缆。缆芯应为铜线，最大面积2．5平方毫米。对于强振动的区域，需要用绞线，有绞线就要有卷器。缆芯应在两头用塑料记号独立标出。所有光缆线应有专人安装，并两头都应在接线盒或配电柜内。现场电线有两类：主线和分线。主线：在现场接线盒、小型配电箱、FAR／CR．AR及分电站之间的电线。分线：仪表与接线盒或配电板之间的接线。

FAR和现场接线盒之间的接线应尽量排布在地面。可以通过埋地的电缆进入FAR。若FAR的位置远离工艺设备或没有钢支架，电缆则应埋地或在最近方便的管架上走。埋地电缆不应布置在有土壤污染的工艺区，若不可避免应使用AL／HDPE电缆。FAR与控制房之间电缆不应布置在工艺区。地面上的多芯电缆应走在梯架上，单股电线应走在电线槽内。所有电缆应防止火灾隐患。安全信号与非安全信号不能在同一接线盒内。安全信号电缆应有浅蓝色抗u．v．套管标识。多芯电缆和接线盒的负荷应至少留有20％的余量。若仪表含可燃介质，则连接仪表的电缆应装有密封填料压盖防止气体／液体泄漏。仪表线应和电力线分开排布，其最小物理间距如下：

电力线最小容量最小间距（mm）

125V／10A 250

250V／50A 500

440V／200A 750

3.3KV／500A 1250

11KV／800A 4000

以上间距在仪表及配电板进口处可适当缩小。

IS和非IS电线可以走在同一个线槽内，只要它们之间分开固定。至少一个要有钢套管。埋地电线的上部与线槽之间要有500毫米的距离。槽底坡度不得大于10度，弧度要光滑。电缆提升点处要留有余量，防止万一槽内倒灌时应力的产生。电缆交叉时应为直角，最小距离为0.3m。应远离热表面0.2m，且每增加100℃增加距离0.1m。也应远离化学区域。进建筑的电缆应通过电缆输送装置及密封。布线不能在低管道下方，以防阻碍电线通道。埋地仪表线槽若在道路、管道或其他线槽下方，应使用4寸或6寸的PVC管。管子应清洁并在安装后密封。若电缆在没有铺路的区域下方直埋，应在电缆上方加盖100毫米厚的沙层并在沙层上加保护砖板或混凝土板。保护板应比电缆两头各宽50毫米。在混凝土路面区域，加在仪表线槽上方的保护混凝土应漆成绿色。线槽转弯处应和其内含电缆弯管半径相符。埋地线槽位置应在地面标识，线槽每个转弯处、在道路两侧和管道交叉处也应标识走向。已有颜色标识混凝土路面的电缆除外。走向标记包括不锈钢牌，由仪表承包商

提供，并递交给土建承包商。由他们负责把牌子做到混凝土上。仪表承包商应与土建承包商配合安装标记柱。线槽内的电缆底部的砂子最小厚度为150毫米，而顶部与保护砖之间至少需要有150毫米厚的沙层。砂由仪表承包商提供及安装。如可能，线槽出口应有建筑保护。管子开口应在电缆安装后密封。

悬空线槽及梯架：分线的线槽要够深够宽，材料为承重低碳钢热浸电镀。如有机械损坏或有污染的可能，则需使用线槽盖。电缆不能安装在线槽的夹板上。线槽应水平安装，支架间距小于1米，除非有MS镀锌角钢支撑。支架应焊在钢结构上，在钢材涂防火材料前。容器、管架及扶栏上不可焊支架。什么材料的线槽应用什么材料的螺栓及螺母。单独的电缆在近接点处如仪表，可布置在明渠内。支架的镀锌层若有损坏应在安装线槽和电缆之前修理好。如镀锌钢和不锈钢有接触时，如不锈钢接线盒放在镀锌支架上，必须要用绝缘层，还要接地。

主线的电缆梯架应适应于所有的多芯电缆。单股电缆在电缆密度高的区域或跨越间距大的场合也可布置在梯架上。梯架应为承重低碳钢热浸电镀。现场预制的弯管不能使用。梯架供货长度应为3米，适用于最大跨距为6米的支架。主梯架要有遮阳罩，保护电缆防

止太阳直射。但不能阻碍电缆周围的空气流通。若有多层梯架，只有上层需要遮阳罩。

电缆密度：梯架上普通的电缆最多放5层，而多芯电缆最多为2层。基本标准为保证电缆不在梯架顶部伸出，出于保护及EMC需要。

电缆设计要防火。若在高危险火灾区域，悬空电线则应在槽架周围包热绝缘材料外加钢板。防火电缆只能用在传输火灾信号及特殊情况下使用。

电缆用PVC包覆的不锈钢带固定，不能超过12根单股电线或5根多芯电缆。固定间距垂直方向不得大于250毫米，水平方向不得大于500毫米。

电缆编号及缆芯标识：主线编号根据DEP32.37.20.10决定。从仪表进接线盒的单根电线应采用仪表标号。多芯电缆编号如下：

悬空电缆（分线）两端应作标志。当埋地电缆进出地面、道路交叉口、接线盒、FAR、CRAR配电柜时，沿长度方向最多每隔5米。每根缆芯应用各自连接的端点编号来标识，在靠近端点处捆绑标识号。缆芯颜色缩写如下：

BK=黑色

BL=蓝色

BN=棕色

GN=绿色

OR=橙色

PK=粉红色

RD=红色

TQ=兰绿色

VT=紫色

WH=白色

YL=黄色

接地类型共两种：仪表接地与安全接地。不同系统的接地间距最小为5米，电极应防止腐蚀，需用防腐蚀标记作记号。仪表接地，也称电缆屏蔽接地。屏蔽网只在一点接地。接仪表的电缆，其屏蔽应绝缘且空置，对于热电偶也适用。仪表接地导线应套有黄-黑标记。仪表板、接线盒、控制箱及其他所有仪表设备都应在最近接地点接地(安全接地)，用绿黄色接地线，截面为50MM2。接地螺栓直径为10mm。若配电柜没有接地，则应有警告牌，红底黑字写明：

电缆封头：安全区域用工业黄铜封头，危害区域用EExe／EExd双层保险封头。封头要密封。

接线盒应符合图66-8550-0000-0001和66-8550-0000-0002，见附图。接线盒应为合格供货商的标准产品，不锈钢板焊成，带铰链可锁门。只能底部进出线，需要时侧面也可以，但不允许顶部进出线。供货时板底部应预先打孔符合电缆的尺寸。黄铜封头带密封垫片及拧紧螺母都由仪表承包商提供及安装。所有没用的孔都应堵住，外加合格的垫片及螺母，这些材料由仪表承包商提供。所有固定硬件：如铰链，螺丝等都应为不锈钢材料。接线盒带有排气或放水阀，要有雨水道防止雨水污染门的密封材料。门及进出电线的钢板都要装有防油氯丁（二烯)橡胶垫片。

接线端应使用无螺丝形式的“弹簧压紧连接”。Weidmuller ZDU，Phoenix ZFK或相当的绝缘形式(Entrelec ADO)，不得用螺丝形式的连接端，除非经过PMC同意。安全回路的接线端应为浅蓝色(聚酰胺)。其他应为Ex‘e’类型，棕色或灰色。每个接线盒只能进一根多芯电缆。接线盒应尽可能安装在离仪表近的地方，且靠近或在金属建筑之下防止雷击。线盒支架为镀锌低碳钢，叫做‘JB架’。或在已有的钢支架、U型钢及类似支架上安装。镀锌支架与不锈钢线盒之间要有绝缘层，安装高度为1.2米。

2、安装调试

2.1、施工工序：施工准备→仪表盘柜安装→电缆桥架安装→穿线管导压管敷设→仪表设备调校、安装→电缆敷设→校线、接线→仪表系统调试→联锁报警调试。施工程序图见下图：

施工程序图

施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可反映各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。图中虚线上部表示仪表专业开展现场施工前，要求相关专业必须达到的条件。虚线下部表示仪表施工进行的程序。

2.2、施工方法

2.2.1、仪表机柜基础型钢制作安装：仪表机柜基础由[10#槽钢制作，基础槽钢的制作，对基础所用槽钢预先矫直矫平，然后下料、组焊。基础槽钢的安装，仪表安装人员应配合或检查土建在施工基础地面时，确定位置的准确性，安装时应用水准仪测基础标高误差在规定范围内，基础型钢安装允许偏差如下：

2.2.2、盘柜安装：设备出库运输时应选择平整的运输道路。运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击和震动。设备吊装搬运过程中，应保持平稳。

设备运到控制室后，用滚筒、道木将设备按由远及近原则逐个就位，如上图所示。组织开箱，打开包装，检查外形尺寸有无变形，掉漆等现象。仪表部件、备品、备件有无缺损、说明书合格证是否齐全，并做好开箱记录。

设备就位后，从中间向两边用水平仪、磁力线垂、钢板尺等进行找平找正，将设备与基础底座进行预紧。成排的表盘在全部设备对中后，进行整体调整,然后用M12或M10镀锌螺栓连接起来，最后将柜体与基础连接牢固。

盘柜安装允许偏差如下：

2.2.3、电缆桥架安装

立柱垂直度每米不大于3mm，成排柱偏差全长不大于5mm。电缆桥架之间的连接螺栓，螺母朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。电缆桥架安装完毕，不得有明显的起伏和弯曲现象。电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,每隔2米焊接一个接地耳。不得把槽体直接与支架焊在一起。电缆槽底部应有漏水孔。

2.2.4、仪表电缆保护管敷设

从电缆槽到接线箱及就地仪表之间应敷设电缆保护管。电缆保护管应从电缆槽盒的侧面进入，不应从底部或上部进入。敷设路径应尽量简捷，横平竖直，单根管弯头不得超过2个，长距离直管应加防爆挠性管作为伸缩。正确使用管件，保证其防水、防火、防爆作用不被破坏。连接形式采用螺纹连接，不得采用套管连接。螺纹加工应光滑、完整、无蚀，在螺纹上应以电力复合脂或导电性防锈脂，不得在螺纹上缠麻或缠绝缘胶带及涂其它油漆，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。

2.2.5、仪表导压管敷设：导压管子的弯制宜采用冷弯，高压管宜一次弯成。测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。直经小于10毫米的钢管，宜采用卡套或中间接头连接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方面应顺着介质流向。在进行压力试验前，先检查管路应无漏焊，堵塞和错接。确认后，进行压力试验。将试压泵与导压管连成试压回路，如下图所示。

用水压试验时，试验压力为工艺设计压力的1.25倍。用气压试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。将导压管与取源部件、变送器脱开。导压管的一端与试压泵的挠性管连接，用试压泵将水压入管路，直到水从导压管另一端溢出，将空气全部排出。将根部阀关死，再加压到试验压力，当压力表的指示稳定到不下降的时间符合要求为合格。试验过程中发现有泄漏现象，应泄压后处理，再重新试验。

2.2.6、气源管敷设

由管道专业完成了调节阀的安装和气源总管敷设后，仪表专业进行气源管敷设。气源管一般采用无缝钢管，使用螺纹标准连接件，连接处用缠绕密封带或密封胶密封，密封材料不能进入管内。

管路敷设的原则与导压管相同。气源管压力和泄漏试验：气源管敷设后进行的压力泄漏试验原则与导压管相同。在现场的一般做法是用气源总管的仪表空气进行，将用户终端与气源管脱开，仪表空气先进行气源管路的吹扫，吹干净后，再把气源管接上，根部阀关死，然后用肥皂水检查管路各连接处，无肥皂泡发生即可。可把现场分成若干个分系统，逐个系统进行试验。

2.2.7、仪表设备安装

开箱检查，打开包装进行外观检查，检查型号、规格是否符合设计要求、外型尺寸有无变形，掉漆等现象，仪表部件是否齐全，有无缺损，并做好开箱记录。制作安装支架，要牢靠，尺寸与仪表要求一致。现场仪表位置要便于操作、观察，符合施工规范要求。

接线箱的安装：按仪表平面图确定安装位置，要便于接线和检查操作。接线箱安装要平整牢固。垂直度允许偏差为每米1.5mm，水平度允许偏差为每米1mm。接线箱安装后可敷设从电缆槽到接线箱和从接线箱到现场仪表的保护管。

2.2.8、电缆敷设：控制室内施工，现场电缆槽、接线箱、保护管安装完毕，可敷设电缆和接线。敷设前检查电缆的电气连续性和总线之间，芯对屏，芯对地的绝缘电阻不小于5MΩ，电缆槽内不同信号等级的电缆要分类放置,用隔板隔离如下图所示。敷设的路径要避开强电磁场，距离宜大于1.5m，与保温保冷管道距离大于200mm。

电缆敷设方式基本上为沿桥架敷设。电缆的弯曲半经不得小于电缆外经的10倍。电缆敷设前，应先编制电缆敷设表（作业书），安排好先后顺序以免交叉。电缆敷设时，不允许发生电缆来回交叉情况。电缆敷设完毕后，两端应挂电缆标志牌，电缆标牌应标明：电缆编号、电缆型号、规格、起终端点等。

2.2.9、校线、接线

用耳机或对讲机将仪表电缆芯线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的芯线要套上线号。芯线校直后，将其用尼龙扎带绑扎成束固定在端子板的两侧，然后由线束引出芯线，接至端子板。接至端子板的线芯应有余量。绑扎的芯线束应美观，看不到交叉的芯线。备用的芯线不要切断，绑到线束最高处。

2.2.10、仪表单体校验

调试前要确定试验项目、试验方法，所选标准表的精确度量程要满足要求。调校试验记录要用正式试验记录，反映真实情况，做到精确无误。调试完毕后，接仪表的设计位号标志清楚，封装完毕，分类存放，以便安装时发放。

2.2.11、仪表系统调试

按照系统图、接线端子图核对信号线是否接线正确、牢靠，端子标号是否齐全和图纸相符。针对不同的检测回路准备好信号源。确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方法，在试验前必须做出妥善安排。在上述工作准备就绪后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当信号或模拟替代信号，在控制室DCS操作台上观察相应的显示、记录试验数值。试验中若发现问题要如实记录并分析查找原因，再进行修改调整直至合格。

2.3、仪表施工中我们把以下部分作为此次电气施工的关键部位和重点：

2.3.1、对仪表设备及材料备件严格按照设计图纸及规范要求进行验收检验。尤其在防爆物资验收上对物资防爆等级及其技术资料认真核对。

2.3.2、对仪表设备及材料备件严格按照设计图纸及规范要求进行验收检验。尤其是防爆物在导压管配设时一定要清楚介质流向，防止高低压管线配反现象。另外对管线按规范进行牢靠的固定，防止晃动产生的测量误差。

2.3.3、对仪表设备及材料备件严格按照设计图纸及规范要求进行验收检验。尤其在防爆物测流装置安装时一定要按照设计、规范和产品说明书要求的直管段比例进行安装。

2.3.4、对仪表设备及材料备件严格按照设计图纸及规范要求进行验收检验。尤其在防爆物对已经安装好的仪表设备进行完善的保护，防止施工中损坏现象发生。

2.3.5、对仪表设备及材料备件严格按照设计图纸及规范要求进行验收检验。尤其在防爆物认真进行回路调试工作，记录完整，对其误差超出范围的应该找出原因重新调试。和电气工艺联调时反复进行多次试验，保证系统报警连锁和指示测量的准确性和可靠性。

十、质量、安全、文明施工措施

1、项目施工质量保证措施

1.1、项目管理质量方针及目标

根据本工程特点及近年来我公司类似工程的施工经验和我公司推行已久、行之有效的GB/T19001：2000、GB/T24001：2004、GB/T28001：2001标准和施工验收规范的要求来拟定本工程的质量保证措施，此措施是我公司项目经理部质量管理的法规，也是对业主质量承诺的有力保证。

1.1.1、质量方针（一体化方针）

质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，注重环境，珍惜生命，关爱健康，全员参与，持续改进，精心完成每一道工序和每一项任务，为社会提供满意的产品和服务。

1.1.2、质量管理目标

我公司承诺本工程质量符合国家及行业相关现行标准，单位工程合格率100%；优良品率75%以上。

1.2、质量保证体系及相关人员职责

1.2.1、工程质量保证体系（工程质量保证体系图见下页）

1.2.2、质量管理人员的主要职责：

项目经理：项目经理对施工质量负全面责任，组织制定、贯彻执行管理制度、法则，对有关施工质量的问题提出决策性的措施。

工程质量保证体系图

1.2.3、项目副经理：对施工质量负责，领导和协助专职质检责任工程师及各专业质检员的质量管理工作。

1.2.4、质量工程师：全面负责施工质量的管理工作。根据质量目标进行质量策划，并负责贯彻落实质量目标的策划。负责组织A、B、C三级质量检查，组织配合质量监理部门、政府质检站及有关部门的质量检查工作，定期参加指挥部的质量工作会议，宣传和落实指挥部的质量管理制度，督促各施工队按照质量保证程序和图纸技术规范、规定等进行施工，以确保工程质量。负责落实和处理施工中出现的质量问题，重大质量问题须查明原因，分清责任，做好记录，需发停工通知时，经施工经理批准发出，并有权批发或扣发各施工队质量目标奖，对于质量不符合要求的项目或工序有权责令其返工。

1.2.5、专业质量检查员：对本专业的施工质量进行负责，协助专职质保责任工程师，搞好质量管理工作。受专职质保责任工程师领导，在本专业上与质保工程师负有同样责任，享有同等权利。

1.2.6、各专业施工作业队：各施工作业队设有兼职质量检查管理员，对自己承担施工任务的质量负责，做好质量管理制度的宣传落实工作，负责班组工序交接的质量检查工作，接受质检人员的工作指导，施工质量询查。定期向质检人员汇报施工质量情况。检查施工作业队每个人员的施工质量，监督各级管理人员的服务质量，并及时向上一级领导汇报。

1.2.7、项目经理部各专业质检员的主要工作职责

检查施工方案，按设计图纸、验收规范，对施工质量进行监督、检查、验收。检查施工质量资料，处理施工质量事故，提出施工质量分析周报告，加强质量管理。监督质量目标的实施情况。

1.2.8、质量控制方法

（1）专业施工作业队完成控制点施工工序，先进行自检，然后由专业队技术员填写检查通知，R 级附自检记录，经项目部质安部统一编号提前24小时送交工程监理单位，经同意后，进行现场认证检查。

（2）现场检查通知单上，写清检查等级，按控制点明细要求填写，C 级只交项目部质安部。

（3）现场检查方式是实测实量，专业施工作业队应派人协助，检查结果签字认可后交一份给质安部统一编号入档，检查未获确认时，施工专业队应进行返修或调整。然后重新按规定程序申请检查确认。

1.3 、质量控制措施

1.3.1、主要质量工序控制程序

质量工序控制程序

监理代表 质量责任工程师 施工队