智能灌浆自动记录管理办法

智能灌浆自动记录管理办法
智能灌浆自动记录管理办法

智能灌浆自动记录仪管理办法

总则

智能灌浆自动记录仪属于一种精密仪器,由于受现场施工条件的限制及人为因素的影响,容易损坏。因此,在智能灌浆自动记录仪的使用过程中应严格按照操作规程及其它相关要求规范进行,除指定人员外,任何人均不得以任何理由对记录仪进行拆装和维修。

第一章保管

智能灌浆自动记录仪统一由大队供应组保管,责任人应为供应组负责人;中队领用的智能灌浆自动记录仪统一由机组保管,责任人应为中队长或机长。自动记录仪在停止使用时或由于损坏,经系统检修员检修无法修复时应及时送交供应组,由供应组负责保管或送交生产厂家技术人员进行维修。由于智能灌浆自动记录仪所有权属于施工局,管理单位为大队,所以在智能灌浆自动记录仪的使用移交过程中,应严格各项审批及移交手续,审批及移交手续必须有各部门负责人签字。

第二章维护和保养

智能灌浆自动记录仪应指定专人进行维护和保养,维护和保养人应为记录仪的负责人或操作人员,原则上智能灌浆自动记录仪的主机、打印机统一由中队技术人员、系统检修员及微机记录员来完成;流量传感器、压力传感器、密度传感器、线路均由系统检修员及班长来完成,各相关人员应严格按要求进行维护和保养。具体的维护及保养方法如下:

一:线路

1、布线要整齐,传感器的线路要远离高电压、强电磁场、发热的物体,不

得将线布在移动物体上,当密度、压力、流量显示最大值时,检查线路是否有进水或者短路现象;当密度、压力、流量显示为零时,检查线路是否有断路现象。

2、线上的每一个接头处,必须用防水胶布包好,防止进水,影响施工。二:微机房的布置

1、主电源必须是一根单独的线,稳压器必须从主电源引出。

2、记录仪和打印机的电源线必须从稳压器上接出。

3、记录仪使用的电源,不允许接任何大功率电器。

4、使用记录仪之前,必须将记录仪接地,防止静电。

5、使用打印机时,要备有缝纫机润滑油或空压机油,润滑油或空压机油加

在打印头来回移动的滑杆上,防止灰尘太多,影响打印速度。

6、保证稳压器电压达到220V,启动稳压器的时候在稳压器机身后面有一个

快启动的红色按钮,一按即可。

三:安装压力传感器

1、压力变送器必须与油水隔离配套使用,油水隔离器油腔内一定要注满油,

且油质要好,油水隔离器水泥浆液腔内上好黄油后再放入传压油膜套。旋入压力变送器时一定要拧紧。漏油会造成油水隔离器水泥浆液腔内传压油膜套损坏,因此经常检查油水隔离器油腔是否漏油,定期更换油膜套是确保压力变送器正常工作的基础,应认真做好做细。据现场统计压力变送器损坏90%以上是由于使用不当造成的,且损坏了就不能修复。

2、压力传感器必须安装在油杯上,安装油杯,必须先在油杯中装满黄油,然

后将皮碗装在油杯中,皮碗中装满液压油,要用管钳将油杯装在管路的三通上。

3、压力传感器装在油杯上时,要用27号呆口扳手卡住压力传感器下部,用

活动扳手卡住油杯的上部,上紧。

4、平时要定期检查油水隔离器的油量是否不足、油质是否正常;及时清理油

水隔离器进浆口凝固的水泥浆。

5、必须在每一个螺纹处缠上生料带,保证压力。

6、必须注意,若是用手直接拿压力传感器向油杯上装时,造成压力传感器损

坏,属人为损坏,必须由责任人承担相应的维修费用。

7、压力变送器严禁私自调动工作点,严禁过压、进水、野蛮拆卸(拆卸使用

扳手)、遭受撞击等。

四:安装密度传感器

1、必须注意,不能用任何东西挤压或敲打膜片,若是人为损坏,必须由责

任人承担相应的维修费用。

2、在装密度传感器之前,必须将密度传感器上抹好黄油,黄油质量要好,

若不抹黄油,直接装上,造成压力传感器损坏,属人为损坏,须由责任人承担相应的维修费用。

3、密度传感器信号线接头处,必须用防水胶带缠上,防止进水。

4、装密度传感器要用生料带,保证密封性。

五:安装流量传感器

1、由于电磁流量计测量原理是基于法拉第电磁感应定律,因此很容易受到

现场的强电磁场干扰,产生较大的测量误差,甚至导致流量计无法正常进行。故流量计的安装位置应尽量远离强电磁场,不应有电动机、配电箱类的铁磁性物质紧靠仪表。在灌浆现场,尤其是灌浆廊道中何处存在电磁场较难判断,流量计安装后一量出现流量显示跳动偏大,多为此原

因。解决的办法是移动装位置、改变安装方向直到输出流量稳定。同时两流量计之间保持一定的距离,以避免相互间的电磁干扰。

2、流量传感器必须垂直安装或水平安装,保证流量传感器管腔内部液体保

持满管状态。

3、流量计一定要保证流动方向与铭牌箭头指向一致。安装完成后一定要盖

好防护罩,并上紧螺钉。必须确保测量管内完全充满液体,杜绝非满管现象;确保流量计两测量电极的轴线处于水平位置。

4、应保证流量计内不能有任何沉浆,即每次停灌后,应及时冲洗干净。确

保两测量电极上没有水泥固结,否则应及时清理干净。

5、流量计不需要特殊的进口和出口直管段,但在上游5DN(传感器的内直

径)距离内不能有扰流件。高速压阀门应安装在到少离传感器下游侧

10DN处。否则会造成流体扰动,增加测量误差。

6、在搬运流量计时,切忌用管或棒套入测量管内或用绳索穿过测量管搬运,

避免损坏衬里。在灌浆现场应保证流量计不受曝晒、雨淋。

7、基于灌浆现场地形环境的复杂性,安装之前用户应阅读流量计安装使用

说明书的安装部分,并合理选择在不同地形环境下电磁流量计的正确安装位置。

8、仪器运行中,流量显示值偏离实际灌入量,且有不正常的跳动:

a、流量计电极上粘有异物应清理干净。

b、灌浆泵塞漏气,排量不足,液流中含气泡,应修泵。

9、无流量显示:

a、检查保险管是否完好,检查电源线、信号线连接是否均正确、流量计管

道是否连接正确,否则重新连接。

b、检查电源线是否开路、或流量计端电源线、信号线是否松开。

10、运行过程中,瞬间流量跳动很大,且压力显示值跟着上扬:

a、两个流量计是否离的太近,或壳体是否通过第三种介质(如机箱、铁

丝等)相接。

b、一个流量计通过机箱和地相通,而仪器附近圈套的电磁场存在,或灌

浆管道中闸阀或分流管道安装不合理。请把两流量计壳体与灌浆管网、机箱、地等严格绝缘,或移动流量计安装位置和改变安装方向,纠正不合理的安装一般可以解决的。

六:设备维护

1、流量传感器,每次灌浆结束时,必须用清水冲洗管路,流出清水为止,每

隔二到三天,拆下法兰盘,清洗电极,防止水泥固住电极,影响流量。

2、密度传感器,不灌浆时,保证铁桶干净,铁桶中不蓄水;每隔二到三天,

将密度传感器拆下,换上新的黄油,保护膜片,同时防止水泥固住密度传感器,影响密度。

3、压力传感器,每次灌浆结束,要拆下油杯,检查黄油是否是满的,检查皮

碗的完好性,液压油是否是满的,目的是保证压力,保护压力传感器。

4、记录仪,若压力,流量,密度中的一项或三者都不显示时,首先检查保险

管是否是好的,若是好的,关掉电源,停1分钟左右,故障仍然存在,由现场维护人员维修。每次灌浆结束时,要先关记录仪显示屏开关,再关记录仪电源,关上盖子。

第三章使用

智能灌浆自动记录仪的使用单位应为班组,班组在使用前应明确各使用人员的职责,并分清责任;原则上主机及打印机由微机记录人员来使用,除

特殊情况外,任何人均不得以任何理由操作主机及打印机。流量传感器的使用人应为司泵。压力传感器的使用人员应为压力表观测人员,智能灌浆自动记录仪的直接使用者在使用前应由大队或厂家技术人员进行培训,培训合格后方可上岗进行操作和使用,在使用过程中应严格按操作规程及其它相关规范进行。

第四章维修

智能灌浆自动记录仪由系统检修员或厂家技术服务人员维修。除此之外,任何人不得以任何理由对灌浆自动记录仪进行拆卸;及维修处理。系统检修员由大队指定,并经厂家技术服务人员培训合格后方可上岗进行维修。要求系统检修员做好一切维修记录;并负责对现场违规操作提出警告及纠正处理。对于复杂的软硬件故障由厂家技术服务人员维修,维修过程中系统检修员应配合维修。

第五章考核

大队将在每周一对各中队智能灌浆自动记录仪的维修、保养及使用情况进行考核,并将考核结果在周一生产例会上公布,对考核结果比较差的单位或个人将给予一定的经济处罚,连续三周对考核不合格的操作人员将给予下岗处理。

基础大队

二00六年十一月十八日

灌浆的种类及施工工艺

灌浆的种类及施工工艺热★★★ 灌浆的种类及施工工艺 [作者:佚名转贴自:深圳补漏网点击数:136 更新时间:2009-12-26 ] 一、灌浆的概念和分类 1.概念 ★灌浆——是将一定比例的浆液以适当的压力灌入地基孔隙、裂缝或建筑物自身的接缝、裂隙中作充填、胶结的防渗或加固处理。 2.分类 ★水利工程中的灌浆(1)按其目的不同可分为:固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝及补强灌浆、劈裂灌浆、高压喷射灌浆等。(2)按其所用的材料不同可分为:水泥灌浆、粘土灌浆、化学灌浆和沥青灌浆。 二、灌浆材料 1.水泥灌浆 ★水泥灌浆的优点是:胶凝性好,结石强度高,施工方便,成本较低,故得到广泛应用。 2.粘土灌浆 3.化学灌浆 ★化学灌浆——多是用高分子材料配制成的溶液作为浆液的一种新型灌浆。浆液灌入地基或建筑物裂隙中,经凝固后,可以达到较好的防渗、堵漏和补强加固的效果。 ★常用的化学灌浆材料有:(1)环氧树脂;(2)水玻璃;(3)铬木素;(4)甲凝;(5)丙凝;(6)聚氨酯浆液。

三、岩基灌浆 1.★岩基灌浆的分类及其目的 (1)固结灌浆 目的:是将坝基裂隙岩石胶结起来,提高其整体性、均匀性和承载能力。其涉及的平面范围大,孔深一般为5~10m。 (2)帷幕灌浆 目的:是在坝基偏上游部位进行1~3排深孔灌浆,充填和胶结裂隙,构成一道不透水的帷幕,达到减少坝基渗漏和降低坝底扬压力的目的。 (3)接触灌浆 目的:是在坝体与岩基的结合面上进行灌浆,加强结合,提高坝体的抗滑稳定性,防止岩面集中渗漏并增加岩基表面的固结强度。 2.灌浆施工的基本工序 ★灌浆施工分为钻孔、冲洗、压水试验、灌浆四个工序。 (1)★钻孔 (2)★冲洗 (3)★压水试验 ★灌浆前进行压水试验,其目的是:通过单位吸水率的测定了解岩层的渗透性能(裂隙情况和漏水量大小),为岩基的灌浆设计施工提供依据。 (4)灌浆施工 1)灌浆设备 2)★钻灌顺序 遵循“分序加密”原则。 3)★灌浆方法

大坝坝体充填基础帷幕灌浆计算公式及实题

大坝坝体充填、 基础帷幕灌浆计算公式及实题 一、钻孔注水试验渗透系数的计算方法 注水过程中一般用套管隔离非注水段,在试验段进行注水试验,试验采用定水头高度注水试验。 1、试验段长为5m、或试验段长大于5m时,采用下列公式: K=0.366 SL Q Ig 2L r 2、试验段长度小于或等于4m时,采用下列公式: K = Q 试中:K渗透系数(cm/s)、Q稳定注入流量(m3/昼夜)(注入试段内水量)、L试验段长度(m)、S孔中水头高度(m)、r钻孔半径(m)。 实例1:某工程注水试验参数计算见下表: 某工程压(注)水试验记录表 孔号 ZK1 孔深5.3m 试验段由0.0 m至5.3m,共计5.3m, 钻孔直径130mm 柱塞位置 m,地下水位深度 m 地下水位深度 m,压力表至孔口距离 m 稳定流量的的概念:在保持水头不变的条件下,每分中注入量最大值与最小 值之差小于最终值的10%,即可终止观测,取最终值为计算值。供水设备应保证 出水率100L/min以上,水表最小读数值0.1L。压力表最小读数值0.01Mpa。 该孔试验段长L=5.3m、稳定注入流量:Q=50.4(min/L)×60(min)×24(小时)=72.58(m/昼夜),孔中水头高度:S=0.0265浆水柱压力换算成水头高度得0.O265×100=2.65m(换算方法:1MPa=100m、0.1MPa=10m、0.01MPa=1m。),r钻孔半径:130mm(130÷2÷1000=0.065m),将试验数化为米计算。 解:K=0.366×72·58 2·65×5·3Ig 2×10 0·065 =4.705m/昼夜×100÷86400=0.005445602、 经过换算=5.45×10-3cm/s。 实例2:某工程注水试验参数计算见下表:

帷幕灌浆试验报告

目录 1帷幕灌浆试验概况 (3) 2帷幕灌浆试验区域 (3) 3帷幕灌浆试验依据 (3) 4帷幕灌浆试验孔完成情况 (3) 5帷幕灌浆试验机械配置及人员组合 (4) 5.1机械配置 (4) 5.2人员组合 (4) 6施工总体布置 (5) 6.1施工用水 (5) 6.2施工用电 (5) 6.3施工平台 (5) 7帷幕灌浆试验 (5) 7.1帷幕灌浆试验施工工艺流程 (6) 7.2帷幕灌浆试验施工步骤 (6) 7.2.1钻孔定位 (6) 7.2.2钻孔 (6) 7.2.3测斜 (7) 7.2.4钻孔冲洗 (7) 7.2.5裂隙冲洗 (7) 7.2.6压水试验 (7) 7.2.7制浆 (8)

7.2.8灌浆 (8) 7.2.9封孔 (10) 7.2.10检查 (10) 7.3特殊情况处理 (11) 8结论 (11) 9附件 (13) 9.1附表 (13) 9.2附图 (13)

帷幕灌浆试验报告 1帷幕灌浆试验概况 根据合同文件及图纸设计要求,以及监理人的指示,同一地段的基岩灌浆在固结灌浆完成后进行帷幕灌浆的施工,为了使帷幕灌浆的设计和施工技术要求更符合本工程的实际情况,所以在主体工程帷幕灌浆施工前,先进行帷幕灌浆试验, 试验的目的和任务主要是通过帷幕灌浆试验论证采用的施工方法在技术上的可行性和效果上的可靠性,推荐合理的施工程序,优良的施工工艺,提供布孔方式、孔距以及灌浆压力等技术参数,同时检查各种灌浆机械设备的性能等。 2帷幕灌浆试验区域 根据趾板基础和趾板的布置,帷幕灌浆试验区域定在固结灌浆已完成的趾板1段,具体试验区域详见帷幕灌浆试验布孔图(附图1)。 3帷幕灌浆试验依据 3.1设计施工技术图纸; 3.2合同文件; 3.3《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/5148-2012; 3.4批复及下达的《帷幕灌浆试验方案》; 3.5帷幕灌浆试验孔成果资料 4帷幕灌浆试验孔完成情况 本次帷幕灌浆试验由两排组成共计10个孔,4个I序孔(包括1个先导孔),2个II序孔,4个Ⅲ序孔。2014年12月02日施工到2014年12月06日,之后由于天气原因暂停施工, 2015年3月9日复工到2015年4月7日试验孔灌浆

接缝灌浆工法(合并版)

云南澜沧江 小湾水电站大坝接缝灌浆施工工法 二○○七年七月

前言 本工法是在总结多年来电站大坝接缝灌浆施工传统经验的基础上,主要借鉴二滩工程、三峡工程等大坝接缝灌浆施工工艺和管理办法的总结,结合小湾水电站工程的特点、建设管理模式、招投标文件及施工技术要求,经综合改进而形成的一套较完整的大坝接缝灌浆工艺的施工方法。 本工法主要是规范小湾水电站大坝接缝灌浆施工工艺和标准化作业,贯彻以预控措施为基础,过程控制为主,积极开展事后控制的管理思路,今后在小湾水电站工程实施中仍需不断改进和完善。 本工法由葛洲坝集团小湾项目部、四八联营体负责编制,西北监理审核、批准,小湾建管局颁布。

目录 1总则 (1) 1.1编制目的 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3编制依据 (1) 1.4接缝灌浆应具备的条件 (1) 1.5接缝灌浆现场布置及施工前准备工作 (2) 2接缝灌浆施工工艺流程及技术要求 (3) 2.1总体施工工艺 (3) 2.2灌浆前的各工序工艺流程及技术要求 (3) 2.3灌浆作业 (8) 2.4特殊情况处理 (12) 3施工组织 (13) 3.1施工机械 (13) 3.2人员配置 (14) 3.3安全与文明施工措施 (14) 4质量检查 (15) 5质量保证措施 (15) 6 灌浆资料整理 (16)

1总则 1.1编制目的 根据小湾水电站接缝灌浆的相关设计要求和相关规范及前期施工实践,为规范小湾水电站接缝灌浆施工工艺和标准化作业,便于施工人员方便、简洁地掌握施工工艺,规范后期接缝灌浆施工,保证施工质量,特制定此工法。 1.2适用范围 此工法仅适用小湾水电站拱坝接触、接缝灌浆。 1.3编制依据 1.3.1 《小湾水电站拱坝横缝接缝灌浆施工技术要求》(第A版) 1.3.2 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001) 1.3.3 设计图纸、设计通知单等设计文件 1.3.4 《招、投标文件》 1.3.5 其它相关会议纪要、文件等 1.4接缝灌浆应具备的条件 1.4.1坝体混凝土温度 ①进行接触灌浆、接缝灌浆之前,灌区两侧混凝土的温度必须达到设计要求的封拱灌浆温度。 ②除顶部灌区外,接缝灌浆灌区上部混凝土压重应大于6m,且压重混凝土温度必须达到施工图纸规定的接缝灌浆温度。 1.4.2混凝土龄期 接缝灌浆灌区两侧坝体混凝土龄期不少于4个月,在满足压重的条件下,尽可能早灌浆。 1.4.3接缝张开度 ⑴接缝的张开度大于1mm时,采用0.45:1水灰比的中热硅酸盐水泥浆液灌注。 ⑵接缝的张开度在0.3~1mm时,采用中热硅酸盐水泥灌浆,分两级进行 灌浆,先采用0.6:1灌注,再用0.45:1进行灌浆。 ⑶接缝的张开度小于0.3mm时,按细缝处理。 1.4.4其他要求

钻孔与灌浆技术 安全操作规程 - 制度大全

钻孔与灌浆技术安全操作规程-制度大全 钻孔与灌浆技术安全操作规程之相关制度和职责,1设备1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能... 1设备 1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。 1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。 1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。 2材料 2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。 3钻孔 3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。 3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。 3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。 3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。 3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。 3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。 3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。 3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。 3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。 4钻孔冲洗及压水试验 4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。 4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1MPa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5L/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5L/min时,则最终读数即应为计算流量。

防止自动灌浆自动纪录仪作假的几点方法

防止自动灌浆自动纪录仪作假的几点方法 水利水电工程水泥灌浆属于隐蔽工程,施工质量通过施工过程中的施工数据和质量检查孔资料来体现的。最初水利水电建设中基础处理都采用手工纪录,纪录人员在工作中由于疲劳会出现纪录错误,影响了灌浆工程原始资料的真实性,对工程质量检查造成很多不便。80年代末期我国开始引进国外灌浆记录仪,90年代初由长江科学院自动化仪器所研制开发出国内第一款灌浆自动纪录仪。灌浆记录仪在灌浆过程中,进行数据采集与处理,在屏幕上显示灌浆压力、流量、水灰比及注入水泥总量,按设定时间间隔定时打印出时间、平均压力、最大压力、流量和水灰比,当灌浆结束时,自动计算并打印注入水泥总量、浆液总量和单耗水泥量,并且打印出灌浆压力和流量随时间变化的过程曲线。在压水过程中,记录压力和流量,计算出最后一点的吕容值并打印出来。灌浆自动纪录仪的出现推动了水利水电工程水泥灌浆技术的进步,提高了水泥灌浆施工质量。 根据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 4.0.8条款:重要工程的帷幕灌浆和高压固结灌浆,应使用灌浆自动记录仪。灌浆自动纪录仪发展到如今,已经可以适用于2参数灌浆、3参数灌浆,简易压水,五点压水等多种工作模式。全国生产灌浆自动纪录仪的厂家也发展到十几家,仪器也出现了各种系列: 1拖1,1拖2, 1拖4等各种型号,甚至出现了1拖8,1拖16的,技术真是突飞猛进。 灌浆行业对灌浆自动纪录仪需求是一定的,由于众多仪器厂家进入,造成僧多粥少。部分施工单位为了利益强烈要求仪器厂家的仪器能够作假,少数仪器厂家为达到销售目的通过技术上的修改,使仪器本身满足作假要求。仪器在灌浆工程中不再是起监督质量的工具,反而在现在的灌浆工程中充当了作假的主角。在利益的驱使下,行业内出现了潜规则。 为了现场质检人员、终检人员、监理工程师更好的的监督现场仪器的使用,提高提高了水泥灌浆施工质量,现将各种仪器使用中的各种防假方法公布: 长江科学院自动化仪器所研制的GJY系列灌浆自动记录仪: 中葛科技研制的灌浆记录仪: 中大华瑞研制的惠通(JT)智能灌浆自动记录仪: 有部分灌浆自动记录仪主机采用单机微处理器,微型打印机,属于一体化主机,以上主机在灌浆开始前可以对压力、流量、比重三个参数的零点和满度进行修改,如:将流量零点设置为“-5”,将满度设置为“2”,主机流量显示为“10.00L/min”(5*2)。这个是为了便于校正仪器的零点和满度,但也可以用于作假,所以在灌浆中途,注意切换到设置界面察看,正常情况下零点满度和开始灌浆前设置应该是一致的;工地上现在出现了压力、流量、比重的型号模拟器,原理简单就是用电位器来控制参数的大小。检查压力传感器、流量传感器、密度传感器的连接线

主厂房纵缝接缝灌浆施工方案

湘江长沙综合枢纽电站厂房 及左汊泄水闸工程施工 合同编号:CSSN-工程-008 主厂房纵缝接缝灌浆施工方案 文件编号:【第121号】 批准: 审定: 校核: 编制: XXXXXXX项目部 2013.06

目录 1 工程概况 (1) 2 施工依据 (1) 3 施工布置 (2) 3.1 施工用风 (2) 3.2 施工用水 (2) 3.3 施工用电 (2) 3.4 制灌浆系统 (2) 3.5 废水废渣处理 (2) 4 进度计划 (2) 5 纵缝键槽施工 (3) 5.1 基本原则 (3) 5.2 键槽处理 (3) 6 灌浆系统 (3) 6.1 灌浆系统的布置 (3) 6.2 灌浆系统的加工与安装 (5) 6.3 灌浆系统维护 (7) 7 接缝灌浆施工 (8) 7.1 接缝灌浆一般规定 (8) 7.2 接缝灌浆施工准备 (8) 7.3 灌浆作业 (9) 7.4 接缝灌浆质量检查及验收 (14) 8 施工机械设备配置及劳动力组合 (15) 8.1 施工主要设备配置 (15) 8.2 劳动力组合 (15) 9 施工质量、安全文明施工保证措施 (15) 9.1 施工质量保证措施 (15) 9.2 施工安全保证措施 (16) 9.3 文明施工措施 (16)

1 工程概况 湘江长沙综合枢纽工程分三期建设,一期建设右汊20孔高堰泄水闸,二期建设左汊11.5孔低堰泄水闸及船闸,三期建设左汊其余14.5孔低堰泄水闸及电站厂房,其中一期、二期均已完工,目前正在建设中的为三期工程,计划主体土建工程于2014年下半年完工。 电站厂房分为主厂房和厂区工程,主厂房采用河床式厂房形式,包含6台机组,总装机容量为5.7万KW,单台机组额定装机容量为0.95万KW,为低水头灯泡贯流式机组。其中1#、2#、3#、4#为独立机组,每台机组间设20mm宽温度缝,采用中压聚乙烯闭孔泡沫塑料板嵌缝,5#、6#机组并机,机组间不设横缝,合成整体。单台机组垂直水流向不另设横缝,通仓浇筑,顺水流向设3道纵缝,将机组混凝土沿顺水流向分为4段,分别为进口段、主机段、尾水段和出口段。进口段长21.00m,主机段长17.20m,尾水段长20.00m,出口段长20.22m。 主厂房三道纵缝桩号分别为L5-006.210,L5+010.990,L5+030.990,纵缝采用先浇块混凝土预留卧式三角形键槽,设插筋,后浇块混凝土埋设接缝灌浆管路系统,后期接缝灌浆处理。根据设计图纸要求,1#纵缝分为1#~18#灌区,2#纵缝分为19#~30#灌区,3#纵缝分为31#~36#灌区。 接缝灌浆是保证枢纽电站主厂房混凝土建筑物整体性及安全运行的一项重要结构措施,又是一项隐蔽工程,为了保证主厂房纵缝接缝灌浆施工质量,满足设计要求,特制定本施工方案,对施工过程进行控制。 2 施工依据 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2012) 《湘江长沙综合枢纽电站厂房及左汊泄水闸工程施工合同文件》(合同编号:CSSN-工程-008) 《主厂房纵缝接缝灌浆系统布置图(1/9~9/9)》(HND/B076s-45-卷3-11-1(a))《主厂房纵缝接缝灌浆系统布置图(1/9~9/9)》(HND/B076s-45-卷3-11-2~9)《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)

新老混凝土结合面处理工法

新老混凝土结合面处理工法完成单位中国洲坝集团第二工程 主要完成人周厚贵马江权丁新中 谭明军熊斌

目录 1、前言 (1) 2、工法特点 (2) 3、适用围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、施工工艺流程及操作要点 (3) 6、材料与设备 (9) 7、质量控制 (11) 8、安全措施 (12) 9、环保措施 (14) 10、效益分析 (15) 11、应用实例 (15)

新老混凝土结合面处理工法 中国洲坝集团第二工程 周厚贵马江权丁新中谭明军熊斌 1、前言 混凝土大坝加高是在原有大坝的基础上,对其进行培厚和加高施工。在大坝加高施工过程中,除受底部混凝土或基岩约束外,还受下游坝面及坝顶老混凝土的约束。由于新老混凝土弹性模量相差较大,对新老混凝土结合的质量要求高,新浇混凝土防裂要求严,因此,大坝加高施工中如何确保新老混凝土结合的质量问题,是大坝加高工程的一个关键技术问题。 南水北调中线工程的关键项目省丹江口电站混凝土大坝加高工程,包括原坝体下游面培厚和原坝体全面加高等。其加高施工中新老混凝土结合面处理面积十分庞大,处理难度也是前所未有的。中国洲坝集团第二工程在承担该项目的施工中,与南水北调中线水源公司、长江勘测规划设计研究院、西北公司丹江口大坝加高工程建设监理中心等单位密切配合,按照设计要求,深入研究有关文献,结合本工程的特点,制订出全面系统的新老混凝土结合面处理的施工工艺和质量控制措施,经监理批准后认真进行实施。在实施中定期进行检查、总结,并会同业主、设计、监理共同进行评估、改进和补充。逐步形成了全面系统的大坝加高工程“新老混凝土结合面施工工法”,以此指导后续工程施工。 目前运用本工法已完成丹江口混凝土大坝加高工程高程162m以下下游坝面及老坝顶面全部新老混凝土结合面施工,其合格率100%,优良率达95%以上。获得业主和监理的赞誉。

帷幕灌浆钻孔和灌浆施工

帷幕灌浆钻孔和灌浆施工 1.帷幕灌浆 (1)帷幕灌浆施工技术要求 1)帷幕钻孔的开孔孔位与设计位臵的偏差不得大于10cm,钻孔的深度应达设计要求。 2)帷幕钻孔均应全孔测斜,其孔底偏差值不得大于1/40 孔深。 3)灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,冲洗到回水澄清为止。孔内沉积厚度不得超过20cm。冲洗水压采用的80%灌浆压力,该值若大于1MPa 时,采用1MPa;冲洗风压采用50%灌浆压力,压力超过0.5MPa,采用0.5MPa。 4)灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时,先导孔应自上而下分段进行压水试验,可采用五点法或单点法。各孔灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验,其压力可为灌浆压力的80%,若该值大于1MPa 时,采用1MPa,压水20 分钟,每5 分钟读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率q 表示。 5)帷幕灌浆时,坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24 小时后,方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触长不得大于2m,灌浆塞应塞于基岩面以上0.5m 左右。 灌浆压力应通过试验确定,并符合设计要求。不允许灌浆压力过大造成灌区岩石破坏和建筑物抬动变形。帷幕灌浆的灌浆压力,当采用一般灌浆方法时,可按以下经验公式估算:P=PO+mD,式中PO 为岩基表层段的允许灌浆压力,本工程取0.2MPa,m 为表层段以下每深入岩基1m 可增加的压力,本工程取0.15MPa/m,D 为灌浆段以上岩层的厚度(m)。 6)浆液水灰比和变浆标准 ①按灌浆试验确定的监理批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比。 ②当某一比级浆液注入量已达到300L 以上,或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,应换浓一级水灰比浆液灌注;当注入率大于30L/min 时,根据施工具体情况,可越级变浓。

钻孔及灌浆施工方案.

钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段(12m)的钻孔与灌浆工程,包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段(12m)围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体,围岩类别属Ⅳ~Ⅴ类,且有断层与洞室轴线斜交,所以围岩整体性较差。 三、施工布置 1、制浆、输浆系统 在7#公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站,统一制备0.5:1水泥浆液。0.5:1水泥浆液经(Φ48mm)铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点,同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m2,其中储灰平台占40 m2,储灰量60T。配备一台ZJ-400型高速搅拌机,一台普通搅拌机,一台SGB6-10高压泥浆泵。

水泥浆集中制浆系统布置见图1。 图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆,再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时,在尾水隧洞出口用编织袋(袋内用粘土或稻草充填)设置一道拦污坎,随时派人清理沉渣,沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集,经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时,储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置,其余弃浆用编织袋收集,运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 (1)水泥:灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥,出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425#水泥;水泥细度要求通过80um方孔筛,其筛余量不大于5%,施工过程中,按监理工程师指示,使用超细水泥。 (2)水:灌浆用水符合JGJ63-89的规定,拌浆的水温低于400C;

砼坝接缝灌浆质量控制

三、混凝土坝接缝灌浆 (一〉关于工序的质量控制妾点 (1)混凝土坝接缝灌浆,必须按设计规定的程序进行。 〈2〉混凝土坝接缝灌浆,各灌区应同时具备下列条件,并取得准灌证后方可进行。 1〉灌缝两侧及顶层盖重混凝土的温度,必须达到设计规定的数值。 2)接缝的张开度不宜小于0.5mm。 3〉除顶层外,灌区上部宜有9m以上的混凝土盖重。 4〉混凝土龄期应大于6个月。5〉灌区密封,管路畅通。 (3〉混凝土坝坝块内应埋设必要的测温、测缝仪器。 (4〉同一坝缝,上一层灌区灌浆工作应待下一层灌区灌浆结束14天后进行。同一高程,各相邻灌区应尽可能采用多缝同时灌浆方式,但也可采用逐区连续灌浆和逐区间歇灌浆方式。逐区间歇灌浆的间歇时间应不少于3天。当逐区连续灌浆时,如灌区间的中断时间超过8h,则间歇时间也应不少于3 夭。 〈5〉岸坡接触灌浆可采用钻孔法或预埋管法,其要求可参照本章有关规 定执行。 〈二〉灌浆系统布置的质量控制要点 (1)为保证接缝灌浆质量,各条缝面应划分成若干个封闭的灌区。一个 灌区的高度以9~12m,面积以200~30Om2为宜。 〈2〉灌浆管路布置,应遵循下列原则: 1〉便于浆液均匀地、自下而上地灌注到整个缝面上。 2〉灌浆管路与缝面畅通。3〉管口尽量集中。 4)管路最短,弯头最少。 (3)每个灌区的灌浆系统,由进浆管、升浆管、配浆管、出浆盒(出浆槽)、回浆管、排气槽、排气管以及止浆片组成。 灌浆管路可采用塑料拔管或预埋塑料管、铁管。

(4〉缝面预埋出浆槽或出浆盒,应布置在键槽面易于张开的一边。出浆 槽的问距以1.5m为宜。出浆盒应呈梅花型布置,每盒担负灌浆面积宜为 5m2。灌区底部一排出浆盒可适当加密。 (三)灌浆系统加工、安装与埋设的质量控制要点 (1)灌浆管路的型式、尺寸,应按设计图纸加工,要求管子顺直,管路畅 通。 (2〉采用塑料拔管或预埋塑料管时,加工应满足下列要求: 1〉拔管应用软管,埋管应用硬管。 2)三通、弯头可采用厂方标准件或自行焊制。管间连接采用塑料焊接器 焊接,焊后应进行受力检查,防止假焊。 3)充气拔管封头,采用热压模具加工成圆锥形,充气接头应用压紧联结 方式。 4〉拔管充气24h后检查,无漏气现象时方可使用。 〈3)采用预埋铁管时,加工应符合下列要求: 1〉当混凝土浇筑快的尺寸有变更时,管路应按现场放样尺寸进行加工。2)管上开孔必须使用电钻,所有焊口应严密,无砂眼,并应清除管内渣 屑。 3)进、回浆管、升浆管弯曲段的加工,不得烧焊,应用弯管机加工或用弯 管接头、三通、丝扣连接。 (4)止浆片,出浆槽(盒)及其盖板、排气槽及其盖板所用材料的质量、规 格应符合设计要求。 止浆片宜优先采用塑料板,也可采用镀铮铁板、黑铁板,其宽度为25~ 30cm,塑料板厚度3~5mm,镀铮铁板厚度不应小于0.8mm,黑铁板厚度不应 小于1.0111m。止浆片搭接长度不得小于4cm,并应双面焊接。金属止浆片应作防锈处理。 出浆槽(盒)盖板和排气槽盖板上,应焊细拉筋与后浇混凝土连成整体。〈5)灌浆系统所有管路、部件加工完成后,均应记录,经检查合格,方可运送现场安装。

石材地面施工工艺

1.1 石材地面工程 1.1.1概述 本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺,施工难度较大,施工时应先试贴,符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。 1.1.2石材地面施工程序

1.1.3材料准备 本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。石材样品一经得到业主、设计师确认封样后,应严格按规定进行采购备料,同一品种的石材应从单一的开采源购买。本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量。其它铺料(水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等)都应按设计规定备料或加工。 1.1.4施工条件及材料要求 a.地面垫层、结构层基体己验收合格。 b.机电设施预埋安装已完成,并验收合格。 c.门框已抄平、吊直。 d.水平基准线以给定。 e.石材按设计要求备料,且质量良好,其纹理、颜色、色调、尺寸与样板一致,并得到建筑师认可。 f.石材符合设计图纸要求,用于地板的石材应为20mm厚。颜色和质地应与总承包人和设计师批准之样品相符合。 g.砂浆:符合国家标准,无加气处理,若用于彩色灌浆要使波特兰白水泥。 h.骨料:整平层砂浆;细砂。 i.灌浆:磨细石料,用于彩色灌浆要于样品一致,白色灌浆用天然白色砂或磨细白色石料。 j.水:干净,无有害于工程物质。

1.1.5施工准备 1、检测基层结构做好施工大样图 各种石材饰面安装前,应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查,对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实,对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图,绘制好大样排板图。 2、基层处理 根据测量检查结果对基层进行修整,光滑的基层表面应做拉毛,基层表面明显凸凹处,应用1:3水泥砂浆找平,基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的,为了使基层能与找平层粘结牢固,可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。 3、度尺弹线: 定标高线:按标高基准线(+0.5m或+1.0m线)在四周墙面 (或柱面)弹出地面标高线及水泥砂浆结合层线。据此,控制结合层的厚度。 定中心线:根据建筑标准线,弹定大堂、门与中心线、电梯厅中心线、电梯中线。 弹分格线:依照施工排版图及大样图,按板块及留缝尺寸弹划分格线。 各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线,弹出中心线和水平标高线及分格线。 4、石材加工、切割 a.加工厂根据施工排版图及大样图上各类石材的形状和尺寸,精确切削,修磨。所有边缘要切割方正,与面成直角,背面与正面平行。 b.石材加工修磨允许偏差: 5、石材进场检查 本工程所用石材都应根据排版图,在加工厂加工好成品后进行编号包装,石

坝体充填灌浆整体方案

坝体充填灌浆方案 1、施工目的 由于坝体中存在填土松散、均匀性差,土坝坝体内有渗漏通道、软弱层,为提高大坝防渗能力和整体稳定性,在设计规定的压力作用下,对坝体孔隙充填粘土浆。 坝体充填灌浆方案见下表: 2、施工依据 (1)《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸; (2《土坝灌浆技术规范》 (3)《水电水利工程钻孔压水试验规范》(SL31-2003)。 (4)相关水利水电工程施工技术规范。 2、施工布置 (1)施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作;施工用水在水库就近取用,生产用电安装至施工部位; (2)相关施工设备材料:地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备和相关器材安置在施工现场; (3)充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。在施工平台下游侧布置制浆站,提供灌浆施工用浆,连续供浆能力为100L/min。具体位置

及站数根据施工区范围确定。 (4)充填灌浆主要工作量: 3、施工工艺流程 安装钻机→核对孔位→启动钻机(泥浆固壁、套管跟进)→钻至设计孔深→清孔→下灌浆导管→下止浆套管→灌浆(轮、复灌)→封孔。 4、施工技术要求 (1)根据设计文件,本工程中充填灌浆设置2排孔,排距2m;分两序进行施工,孔距2m,灌浆底部深入坝基2m。按设计要求布孔,然后按要求造孔。造孔必须按序进行,分序施工。先施工上游排孔,后施工下游孔;先施工一序孔,后施工二序孔。造孔应保证铅直,偏斜不得大于孔深的2%。应用干法造孔,不得用清水循环钻进。 (2)充填式灌浆应采用分段灌注方法,由下至上,下套管分段灌注,段长可为5~10m。按分序加密的原则进行。 (3)土料是土坝坝体灌浆的主要材料,土料性质应满足灌浆设计要求和规范要求,料场储量应不少于需要量的2~3倍。 (4)灌浆开始先用稀浆,经过3~5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压(压力表读数为0以下),应再加大浆

钻孔和灌浆设备图片(常用)

制浆系统的主要布置形式 固结灌浆采用YXZ-50型潜孔钻机钻孔,帷幕灌浆采用XY-2PC地质回转式钻机配金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,如图6.5-1。 取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔等的钻孔采用XY-2PC地质回转式钻机,按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头。 XY-2PC型多功能工程施工钻机 使用于坑道工程钻进、地质区域普 查,也可用于建筑、水电工程,公路铁路、港 口等工程地质勘察,微型桩孔钻进等。该机重 量轻、体积小,尤为适应水电系统施工。 钻孔深度:150 / 300 m 钻孔倾角:0~900 立轴转速:正81, 164, 298, 334, 587,1190 r/min;反98,199 r/min 立轴行程:500 mm.11 kNm 立轴最大起拔力:45 kN 图6.5-1 XY-2PC型多功能工程施工钻机 采用高压灌浆泵:选用3SNS型灌浆泵,三缸往复式柱塞泵,运行状态好,压力

平稳,额定压力10.0MPa ,最大排量200L/min 。 ⑵ 根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机,搅拌机的转速和拌和能力与注浆量大小相适应。JJS-2B 型立式双桶储浆搅拌机容积为2×200L,搅拌轴转速51r/min 。 高速搅拌机采用ZJ-400A 型 ,搅拌机容积为400L ,转速为1500 r/min 。 低速搅拌机 高速搅拌机 灌浆自动记录仪采用湖南力合LHGY-3000自动灌浆记录仪。 3SNS 高压灌浆泵 3SNS 高压灌浆泵技术参数 排量:76~207 L/min 压力:4~12MPa 水、灰、砂比例:0.5:1:1.5 进道直径:64mm 出道直径:32mm 功率:18.5kW

坝体接缝灌浆灌浆验收用表格

坝体接缝灌浆灌浆验收用表格 表格填写及使用说明 一、表格填写 1.工程名称:金安桥水电站; 2.工程部位:分部工程所在部位; 3.工程项目:灌浆工程; 4.灌浆类别:回填灌浆、固结灌浆、造价人才网帷幕灌浆或接缝灌浆等;

5.地距:指孔位所在位置的开孔面至钻机底座的距离(垂直或斜距),排架上施工时为开孔口与钻机底座的距离; 6.孔号、孔序及桩号:原则上按设计图或施工图统一填写,如有调整则按调整后的实际情况填写; 7.压力阶段:单点法为一个压力阶段,五点法为三个压力阶段; 8.全压力:需考虑地下水位所在的位置及孔斜的影响; 9.承建单位:施工单位全称; 10.施工单位:施工队全称; 11.弃浆量:包括管路占浆、无效孔段占浆及槽内余浆; 12.水尺对应浆量:采用杭探厂生产的200L搅拌槽时,考虑浆液搅拌过程中有波动,满槽时槽内浆量亦不足200L,根据计算每cm水尺读数对应浆量取4.2L; 13.纯灌时间:孔段用于灌浆作业的时间,不包括中断或间歇时间; 14.延灌时间:环保人才网孔段自开始至结束总历时; 15.栓塞压缩:每个塞球按2cm~3cm计算,压缩值与塞球规格成正比; 16.内管上余:指外管顶端与内管顶端的差值; 17.统计图表及竣工图:按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001)的有关规定; 18.单元工程验收表格:按照《水电水利基本建设工程质量等级评定标准第一部份:土建工程》(DL/)有关规定填写。 二、使用说明 1.由于灌浆采用自动记录仪,孔壁冲洗记录表、裂隙冲洗记录表、检查孔压水试验流量观测记录表、先导(物探)孔水位观测记录表、灌浆记录表、接缝灌浆记录表()仅作为临时手工记录时采用;

水利水电工程施工手册 第1卷 地基与基础工程--02灌浆01概述

第二章水泥灌浆 第一节概述 灌浆,亦称注浆,它是将某种浆液,一般是具有流动性、凝固后具有胶结力的浆液,注入到地层或结构物的裂隙、空隙或孔洞内,以提高其整体性和密实性,改善其力学和抗渗性能的一种工程手段。由于在各种灌浆材料中,水泥是容易获得、性能优越、价格较低的材料,所以水泥灌浆是应用最普遍的灌浆技术,在水利水电工程中应用尤多。 1我国水利水电建设水泥灌浆技术的发展 灌浆技术起源于1802年,由法国人使用木制冲击泵灌入粘土和石灰浆液加固地层。1826年英国研制发明硅酸盐水泥后,灌浆材料发展为以水泥浆液为主;1838年英国的汤姆逊隧道首次用水泥灌浆进行堵水。1886年英国研制成功了使用压缩空气灌浆泵进行水泥灌浆。20世纪初,灌浆技术在法国和秘鲁煤矿的竖井施工堵水中获得巨大成就,使用的灌浆泵性能也大大改善,这些都加快了灌浆技术的推广与发展。 我国有规模的水工建筑物的灌浆始自20世纪五十年代,当时及其后的一大批水利水电工程如狮子滩、上犹江、佛子岭、新安江、三门峡、丹江口、刘家峡、潘家口等等,坝基岩体都进行了妥善的灌浆处理;在覆盖层灌浆方面,则有下马岭、密云、岳城等工程,这些灌浆都取得了良好的效果。 七、八十年代我国首创孔口封闭灌浆法,贵州乌江渡水电站强岩溶地层的帷幕灌浆取得巨大成功,标志着我国灌浆技术达到国际先进水平。此后孔口封闭法在全国范围推广成为水利水电建设灌浆工程的最主要的工法。 八十年代中期以后国家“六五”、“七五”、“八五”计划的科技攻关,在水电工程筑坝技术和高坝技术中安排了多项灌浆技术的课题,在灌浆工艺、灌浆机具和灌浆材料上取得了大量的成果。 九十年代以来,随着二滩、小浪底工程的兴建,国际上高效率的钻孔灌浆方法和设备引进国内,自动记录仪逐渐普及,计算机在灌浆过程控制和资料整理方面的应用逐渐━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 编写:夏可风、赵存厚、肖恩尚、王晓喜审稿:张福贤、夏可风

灌浆钻孔记录表

号钻孔原始记录 孔口高程m 接班孔深:m 本班进度:m 设计角度:度,倾向:上班岩芯尾号:# 共页第页钻机型号:年月日至时第班交班孔深:m 本班岩芯尾号:# 钻头工作管全部长度机上数据钻进钻探成果岩芯及钻孔情况 种类 规 格 钻 具 长 度 钻 杆 长 度 钻 体 总 长 合 计 机 高 开 钻 上 余 起 钻 上 余 覆 盖 层 混 凝 土 基 岩 共 计 累 计 孔 深 岩芯 编号 起讫 块 数 长 度 残 留 岩 芯 采 取 率 岩芯名称、颜 色、成份、水泥 充填、掉块、破 碎、卡钻等 回 水 颜 色mm m m m m m m m m m m m m m m m 出勤人员本班孔内情况(捞砂次数、事故、所下套管)等叙述:本孔段主要资料汇总: 钻孔结束日期:年月日 实钻孔深:m 实测孔深:m 孔内积砂:m 孔段长度:m 岩芯长度:m 平均岩芯采取率:m 资料整理者:日期:记录员:监理工程师:年月日

号灌浆原始记录共页第页 孔口高程m 孔径mm 孔内水位距孔口m 橡塞底距孔口m 灌浆段自m至m段长m 灌浆方法水泥标号输浆管长度m 内径吋回浆管长度m 内径吋压力表距孔口m 涌水压力Mpa 涌水流量L/min 时间 灰浆稠度 (重量比)配合量 (kg) 搅拌筒浆液变化(L) 时隔 时间 注 入量 (升) L/ min 压力 (Mpa) 灌浆情况记要 开始终止间 隔 压力 表 读数 全压力 h mi n h mi n min 水:灰比重水灰砂 累计 灰量 开始终止 下 降 记录监理工程师年月日

号压水原始记录共页第页 孔径mm 孔口高程m 孔内水位距孔口m 橡塞底距孔口m 压力表距孔口m 试验段自m至m段长m 试验日期年月日时分至月日时分第班计算段自m至m段长m 时间 P压力(Mpa)Q流量(L/min) 透水率 q=Q/ p L(Ln) 备注 开始终止间隔 间隔 时间注水量(L) 平均注水量(L/min) h min h min min 压力 表读 数水 柱 压 力 总压 力 记录员监理工程师年月日

钻孔灌浆施工方案

钻孔灌浆施工方案 霍山县爬爬岩水库除险加固工程,根据设计要求,需对加固后坝体作以下钻孔灌浆,根据设计规范要求,现将钻孔灌浆的具体施工方案以予报审 一:固结灌浆 1.钻孔前应根据设计孔位置布置进行逐点放养 2.钻孔——选择气动钻孔设备,遵守SL-94第3.2节的相关规定。钻头按孔径要求选择金刚石或硬质合金钻头(¢76) 3.配备钻孔冲洗和压水实验设备,水泵的工作压力应符合要求并保证在所有压力下都有足够的供水量,保证压力稳定,出水均匀正常,并备足流量计、压力表、压力软管、供水管及三通阀门等4.灌浆设备——选择低速浆液搅拌机,搅拌机的转速和拌和能力应根据灌浆泵的排量相适应,并在搅拌前作现场试运行。 5.做好钻孔进尺相关记录,钻进结束等待灌浆或灌浆结束,等待钻进时对孔口应堵盖并加以保护。 6.钻孔取芯实验——首先进行灌浆先导孔,检查孔的钻孔取芯。并按取芯次序统一编号,填牌装箱,绘制钻孔柱状图和岩芯描述。7.在坝基岩石灌浆前,对所有灌浆孔进行钻孔冲洗,冲洗后的孔内沉积厚度不小于200MM裂隙冲洗和压水实验,以及灌浆实验,并做好实验记录。 8.制浆材料必须搅拌均匀,并测定浆液密度和黏滞度等参数,并做好记录,搅拌时间不少于3分钟,结束时间不大于2小时。

9.灌浆过程中如发现冒浆、漏浆等现象,应采用嵌缝表面封堵低压,浓浆、限流限量间歇流浆等方法进行处理。 10.灌浆工作必须连续进行不得中断,如因故中断恢复灌浆时,应使用开灌比级的水泥浆进行灌注,以及相关规范要求进行处理。11.灌浆质量检查——采用单点压水实验的方法,检查孔数量不小于灌浆孔总数的5%。检查结束后,应进行灌浆封孔。 二、接缝灌浆及接触灌浆 1.根据设计图纸预埋好管道和出浆盒,以及灌压排气槽排气管埋设。 2.灌浆管路和部件的加工应按设计图纸进行加工,完成后,应逐件 清点检查,合格后方可进预埋安装 3.止浆片出浆盒及其盖板,排气槽及其盖板的材质,规格及加工, 安装均应符合设计要求。 4.灌浆管路安装完毕后应予固定,以防在浇筑过程中移动、错位。 5.安装的灌浆系统,应及时做好施工记录,并绘制布置(竣工图)。 6.完成整个灌浆系统埋设后,应对灌浆系统进行通水复查,并将复 查记录。提交监理人 7.严密封堵,灌浆系统的外露管口,并妥善保护,清理缝面杂物。 8.灌浆前应检查管路的畅通情况以及缝面的浸泡湿度,密封情况, 对检查情况以予记录。

帷幕灌浆专项施工方案

广德县粮长门水库枢纽工程 帷幕灌浆 专项施工方案编制: 审核: 审批: 阜阳市水利建筑安装工程公司广德县粮长门水库枢纽工程项目部 二〇一五年九月

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署及计划 (5) 四、施工技术方案 (7) 五、灌浆试验 (14) 六、施工质量控制 (15) 七、施工安全保证措施 (16)

一、编制依据 1、设计院设计的设计图纸; 2、本工程的《工程地质勘察报告》; 3、现场的实地踏勘、调查资料; 4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规程: 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2014);《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003);《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 二、工程概况 1、总体概况 广德县粮长门水库工程位于长江流域水阳江上游粮长河上,距离广德县城约10km,坝址控制流域面积30.5km2,水库供水范围为广德县城(含桃州镇农村)、广德经济开发区、邱村镇(含流洞集镇)、灌溉农田1200亩,城镇供水保证率为95%,农田灌溉保证率为85%。粮长门水库工程设计洪水标准为100年一遇,校核洪水标准为1000年一遇,水库总库容2190万立方米,工程等别为III等中型水库,主要建筑物大坝、溢洪道、取水口等为3级。本工程坝体采用自密实混凝土重力坝,大坝左、右岸设非溢流坝段,中部设溢流坝段、采用开敞式溢流和有闸控制相结合的布置形式。 2、地质及水文、气候条件概况 1). 地质情况

参照《广德粮长门水库工程水库区综合地质图》,本工程座落在新生界第四系全新统Q4层,底高程埋深5.0~7.0m,本层局部含未分化岩块、球状分化明显。7.0m以下岩性可分为花岗岩和花岗斑岩,为燕山晚期第三次侵入岩。大坝基础设计要求置于弱风化岩中上部,并进行固结灌浆处理和在坝体上游进行帷幕灌浆。 2).水文条件 粮长门水库径流频率计算成果表 流量:m3/s;径流量:万m3 3).气象特征 广德县地处北亚热带湿润季风气候区,气候温和,雨水丰沛,日照充足,雨热同季,无霜期长,四季分明。 根据广德气象站资料,粮长河流域多年平均气温15.4℃,极端最高气温40.4℃(1978年7月6日),极端最低气温-14.6℃(1996年2月6日)。多年平均风速3.38m/s,最大风力8级左右,主要风向为东南风,其次是西至

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