设备操作作业指导书模板
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设备操作作业指导书
1 目的
规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。
2 适用范围
适应于所有设备的操作维护保养
3 职责
各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。
4 各设备操作维护程序；
4.1 GS—QW气动卧式单灌机
4.1.1
4.1.2
4.1.3
。4.1.4
4.2
4.3
4.3.1
4 .4
4.4.1 日常维护
4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。
4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次）
4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水；
4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉；
4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。
4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。
51000L分散搅拌罐
5.1开机前准备
5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。
5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。
5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。）
5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
5.2 操作注意事项
5.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
5.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；
5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
5.2.4 下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.3.7
“RUN
5.3.8
的“
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5
5.4.6
5.4.7
5.4.8
6
6.1
6.1.1 如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。
6.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。
6.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。）
6.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
6.2 操作注意事项
6.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
6.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；
6.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
6.2.4 下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
6.3操作过程
6.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮；
6.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常运转。
6.3.3清理罐体，加好料（本机为上平口原料直投式），将罐盖关好；
检查各部位的联接是否完好。
6.3.4确认罐体内有水后打开打开蒸气管路进行加热；
6.3.5设置好合适的温度上限位，当罐内温度达到最高温度加热自动停止；
6.3.6搅拌与分散混合可分开使用，也可同时使用；根据物料的属性不同由操作人员掌握；
6.3.7当化料罐内物料达到工艺要求的温度时，按下搅拌开关，变频器显示“0”，按下变频器上的“RUN”按钮，变频器显示“00”，此时按下速度调节按钮“↑”，搅拌电机开始运转，同时变频器上显示对应的转速。工作中可根据工艺要求随时调整转速至所需。
6.3.8
的“
6.3.9
伤害。
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.4.6
6.4.7
6.4.8
7 ZJR—
7.1
7.1.1 如有
接通均
。
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.2
7.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
7.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；
7.2.3 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
7.2.4 真空泵严禁无油运转，泵运行时严禁堵塞排气口。
7.2.5均质切削头由于转速极高，初运转时，不在液体中的空转时
不得超过半分钟，以免局部发热后影响密封程度。
7.2.6锅盖不要升得过高，在上限及盖紧时边点边观察，以保安全。
7.2.7 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
7.3操作过程；
7.3.1⑴打开电源→⑵油锅加料→⑶油水锅合盖→⑷油水锅加热搅拌→⑸均质锅合盖.关闭盖上其
他阀门，打开抽真空阀门进行抽真空（吸料）→⑹均质锅加热（温度可调）→⑺均质搅拌乳化罐差物料（时间到）停止加温→⑻关闭真空泵→⑼打开均质锅盖上放气阀放气→⑽升起锅盖倾倒出料→⑾清晰后可升起锅盖倾倒排污再合盖）→⑿循环前面的工作。
7.4 维护保养
7.4.1 日常维护
7.4.1 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
7.4.2检查电路有无损坏，注意漏电。
7.4.3 保持设备清洁
7.4.4 二级保养维护（每季度进行一次）
7.4.5检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；
7.4.6 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
7.4.7
7.4.8
8；
8.1
8.2
8.3
8.3.1
”
8.3.2标签数
8.3.3”是
8.3.4
到出标口所用的时间，单位是MS（毫秒）如显示“0010”即表示10MS输入范围在001-5000
之间。
8.3.5菜单第三项显示“2E 000”表示设定打码延时，单位是MS如显示“0010”即表示10MS。输
入范围在0002-0100之间，即表示2-100MS之间。
8.3.6菜单第四项显示“3E 0000”表示设定最大脉冲，即表示为送出一张标签控制器所发出脉冲
的最大可能数，单位是个，输入范围在050-2000之间。
8.3.7菜单第五项显示“4E 000000”表示设定产量，就是设定总产量，单位是个，输入范围在
000010-999999之间。产量设定以后，贴标机每贴出一张标签设定产量的余数自动减一，当余数为零时，会自动停机；屏幕显示“SP-1-”并有声音报警。
8.3.8菜单第六项显示“5E 00000”表示设定标签数量，单位是
张，输入范围在00010-50000之间。
8.3.9当系统通电后，在确认了卷标及送瓶的速度，保证打码机预热后，按下“启动/停止”键，
此时系统进入正常贴标工作状态，此时绿色运行指示灯亮，同时数码管显示开始闪烁“0-000000”此时贴标机开始正常工作。如果需要停止工作时，通过“启动/停止”键就可停止工作状态。在设备运行时，如需将输送带电源关闭（在调试时会用到），只需按“停止”
键即可。
8.2 维护保养
8.2.1 日常维护
8.2.1 检查润滑部位的油位（滚动轴承），如有油量不足，及时增添；
8.2.2 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正
常发热（超过45℃或严重烫手时，属于非正常发热）如有问题及时向部门负责人反应 8.2.3
8.2.4
8.2.8
9 A923
9.1
定位贴时要求被贴物有一半在输送机外面，再调整定位电眼，有气吹装置时。安装于圆
瓶扶标上面，工作时保证瓶子的刚性。
汽缸扶正和圆瓶扶标以及定位电眼；根据物件大小调节圆瓶扶标间的位置，定位贴时要求被贴物有一半在输送机外面，再调整定位电眼。不定位贴时，更换挡杆，物件可在输送机上
被贴标。
调整接料盘；根据瓶罐直径大小调节接料调节板的前后位置，其位置略后于推板，使瓶子能顺畅通过。
调节松卷器的摆杆弹力；旋转松卷器的扭簧滚花盖可以调节松卷器摆杆弹力。
开机前检查；电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；清理输送带，卷标器，贴标头上所有
杂物，检查所有螺钉是否紧固。
再根据生产包装物要求查看前后挡边，分瓶轮，贴标头，卷瓶带，推板，接料盘等是否已在正确工作位置。
9.2 操作注意事项
9.2.1 不得用手或其他方式去触摸运行中的设备；
9.2 2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
9.2.3 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
9.2.4 禁止取本机的电源带动其他负载；禁止修改变频器参数；确保接触良好。
9.2.5 清洗设备时，注意电器原件的防水.防潮处理。禁止用易挥发导电物品（如酒精，稀料，
丙酮等）直接擦拭设备电器原件。
9.3操作程序
9.3.2
（只
1#送标
进入报警处理画面，可在参数设定画面中，点击报警处理按钮即可进入：
产品计数溢出：在参数设定画面中，点击报警处理，从弹出菜单点击产品计数溢出即可进入“产品计数溢出”画面，产品计数器在每贴完一次标签后计数器加1，计数器溢出是指实际计数值大于计数器的设定值。处理方式：可以选取当产品计数溢出时，系统是停机或不停机。点击旁边的按钮，按钮上显示“X”时表示关闭此选项，显示“√”时表示打开此选项。报警方式：画面报警——以画面方式进行报警;声光报警——蜂鸣器报警。点击帮助可获得相关信息。
系统运行：在主画面中，点击图标进入运行画面;在画面中显示产品代号（程序代号），产量累计和生产速度。点击运行按钮，系统现声光警示，然后进入运行状态。再次点击运
行按钮，系统停止运行。点击退出按钮，返回到主画面。提示：在系统进入运行状态
后，点击退出按钮，会返回到主画面，此时不能进入“打开程序”、“保存程序”和“参
数设定”画面，当点击进入这三个画面的按钮时，系统会显示：此时点击屏幕中央可
退出此画面。
时间调整：在主界面中，点击时间调整图标进入时间调整画面：点击时间栏可设定时间，日期的调整为系统保留功能。
报警记录：在主画面中，点击图标进入报警记录画面：系统运行、停机和有故障发生时，系统将该事件的放生和结束（故障解除）都记录存储，点击或向上或向下滚动索引可查
看历史故障的哦记录。最后发生的故障存在最上面。
报警处理：发生故障时，系统会在运行画面弹出报警窗口，上面显示报警原因及排除方法。
当故障排除后，点击报警窗口可使其消失。
.1 产品计数溢出：当产品设定计数器的值小于产品实际计数器的值时发生。通过参数设定画
.3
.4
.5
.6
.7
.8
.9
9.4
.
9.5 二级保养维护（每季度进行一次）
9.5.1定期维护；每两个月应对送标器收纸轮组件进行维护，更换摩擦片，并在同步带轮轴承中
加少许黄油，同时用压缩空气清洁送标器内部。每月对测量传感器要进行清洁处理。每月用清水清洗调压阀。每年应对输送带、传动齿轮及导轨进行保养维护，清除油污，涂上新的黄油。
9.5.2检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；（超过45℃或严重烫手时，属于
非正常发热）
9.5.3 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
9.5.4根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
10.AVF2—8—100全自动活塞式灌装机
10.1开机前准备
10.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，
如有漏电电闸将会自动跳闸）注意漏电，如有问题及时修整；
10.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；
10.1.3 检查气源管道连接是否正常；
10.1.4 检查各润滑部件的润滑情况；（如气缸上下升降柱）。
10.1.5 检查储料罐内和工作区有无杂物，应保持清洁
10.2 操作注意事项
10.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
10.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；
10.2.3“注意”）
10.3
10.3.9
注意
轻触【整体灌装】，将进入整体灌装菜单。
注：手动灌装前提是卡瓶已卡住瓶口，升降已下降到瓶口，如果没满足而轻触【手动灌装】会弹开手动提示菜单。
轻触【参数设置】触摸键进入参数设置菜单，轻触【返回】，返回主菜单。要改变参数，只须轻触各参数将弹出十字键盘供更参数。
轻触【循环清洗】触摸键进入循环菜单。要改变参数，只须轻触各参数将弹出十字键盘供更参数。轻触【确定清洗】，灌装机将自动循环清洗，【确定清洗】将变亮。
轻触【放弃清洗】，灌装机将停止循环清洗，同时返回主菜单。
在主菜单下轻触【故障分析】，弹出状态菜单。
轻触【感应点查询】，弹出各感应点状态。
轻触各小框或数字可进入小菜单，可根据具体问题对PLC各输入端进行查询.了解，进而解决问题。
10.4 维护保养
10.4.1 日常维护
10.4.2 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
10.4.3检查电路有无损坏，注意漏电。
10.4.4 高压气表定期排水，以免影响工作质量。
10.4.5 保持设备清洁
10.4.6 二级保养维护（每季度进行一次）
10.4.7检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；超过45℃或严重烫手时，属于非正
常发热）
10.4.8 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
11 GX—
11.1
如11.2
11.2.3
11.3
11.3.1
11.3.2
11.3.3
11.3.4
11.3.5 即可。
11.3.6
之间的距离适当大一点（一般为瓶子直径的三倍以上），速度在60-80瓶∕分左右，试机正常后可逐步增加。
11.4 维护保养
11.4.1日常维护
11.4.2 检查电机及其他部位（震荡盘除外）是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时
向上级反应。
11.4.3检查电路有无损坏，注意漏电。
11.4.4 保持设备清洁
11.4.5 二级保养维护（每季度进行一次）
11.4.6检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；
11.4.7 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
11.4.8对轴承等机械部件用润滑油润滑；
11.4.9根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
12 JF—2电磁感应复合铝箔封口机
12.1开机前准备
12.1.1 检查电路有无损坏，注意漏电，如有问题及时修整；
12.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；
12.1.3 检查贮水罐内是否有水，降温水管是否打开，水流是否正常。
12.1.4 检查贮水罐内和工作区有无杂物，应保持清洁
12.2 操作注意事项
12.2.1 切忌频繁的启动机器，每两次启动须间隔几分钟。
12.4
12.4.8 对轴承等机械部件用润滑油润滑；
12.4.9根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
13 反渗透水处理系统
13.1开机前准备
13.1.1 检查电路有无损坏，注意漏电，如有问题及时修整；
13.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；
13.1.3 检查各管路，有无漏水，压力泵.进水阀门是否已经开启。
13.2 操作注意事项
13.2.1 不得用手或其他方式去触摸运行中的水泵主轴；
3.2.2设备在运行12小时后，每天加10公斤盐，进行水质软化处理。
13.2 3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
13.2.4正常上班时下班前不需要关闭主电源，清理设备和工作区卫生。（长节假日除外）
13.3操作程序
13.3.1 插上电源后，按开关按钮开启系统。
13.3.2观察原水箱是否有足够的水位，各系统原件运行是否正常，管路是否漏水。在确认正常
情况下开机至自动档使用。
13.4维护保养
13.4.1 日常维护
13.4.2 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
13.4.3检查电路有无损坏，注意漏电。
13.4.4 保持设备清洁。
14
14.1
14.1.1
14.1.2
14.1.3
14.1.4
14.1.5
14.2
14.2.1
14.2.2
14.2.
14.2.
14.2.5
14.3
14.3.1
14.3.2
14.3.3
14.3.4
14.3.5先将变频器的频率控制至最小位置，然后按下启动按钮，在调节频率大小让机器缓慢的运
行起来，对机器的传动部位加油，使其润滑，保持良好的工作状态。
14.3.6打开加热开关，把温度控制仪上的控制温度设定为400℃，加热风机开始加热。
14.3.7检查料斗内物料是否到位，试灌并调整好所需的计量。
14.3.8待温度控制仪的温度达到平衡后，就可以开始试封。（设备已对加热，夹紧和切尾位置均进
行过调整，由于软管材质不同等原因会产生偏差，应根据试封效果做微调）先单管试封；
在认定合格后，单排试封；最后打开上管电机，整箱试封。认定合格后才可进行正常生产。
14.3.9注意按下“结束”键后，不会立即停车，而且再转八个工位才能停止。如果需要立即停车
请按“急停”键。
14.4 维护保养
14.4.1 日常维护
14.4.2检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
14.4.3定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。
14.4.4 二级保养维护（每季度进行一次）
14.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水；
14.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉；
14.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异
14.4.8根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》
15 AGF8-300N全自动重力式灌装机
15.1开机前准备
15.1.1电源插座是否为220V交流，接地是否良好；检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人
15.1.2
15.1.3
15.1.4 ；打开
15.1.5
15.2
15.3
循环清洗：为设备的清洗提供各项便利的操作。
手动旋盖：为旋盖设备的调试与检测提供方便。
查询：设备出现故障时在此菜单下可查询。
15.3.5 轻触主菜单的【自动】触摸键进入自动菜单；
注；a；轻触【自动停止】将其颜色将变亮，这时全自动灌装机开始运行。
b; 【空运行】这是为检验调试在自动运行的情况，此时设备自动运转，但灌装气缸不运转，即不灌装。
C；菜单左边为参数显示区，它反映自动状态下各参数变化。其参数的变化必须在参数设置菜单下更改。
d; 下面的产量为设备生产总量。轻触【产量清零】数字回零。
e；在空运行打开前提下，轻触【自动停止】将进入自动提示菜单。
f；轻触【返回】将返回自动菜单。
15.3.6 轻触主菜单的【手动】，弹开手动菜单；
a；轻触【输送带】颜色将变深，这时输送带将停止运动；
b；轻触【补液】颜色将变深，这时补液阀将受液位器控制。
c; 轻触【前挡瓶】颜色将变深，这时输送带进瓶端的挡瓶气缸将动作一次。
d; 轻触【后挡瓶】颜色将变深，这时输送带出瓶端的挡瓶气缸将动作一次。
e; 轻触【卡瓶】颜色将变深，这时卡瓶气缸将动作一次。
f; 轻触【升降】颜色将变深，这时升降气缸将下降，但注意：在升降之前必须先卡瓶，否则进入提升提示菜单。
15.3.7 轻触【手动灌装】，将进入手动灌装选择菜单；
15.4
15.4.6 二级保养维护（每季度进行一次）
15.4.7检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；（超过45℃或严重烫手时，属于
非正常发热）
15.4.8 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
15.4.9 对轴承等机械部件用润滑油润滑；
根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
16 FM5540二合一热收缩包装机
16.1开机前准备
16.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，
如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整
16.1.2 检查电机、其他部件是否发出异常的噪音；
16.1.3 检查各润滑部件（滚动轴承；滚筒装置等）的润滑情况；
16.1.4 工作区禁止存有无杂物，应保持清洁。
16.2操作注意事项
16.2.1 工作中，禁止用手触摸封切刀片，否则有烫伤危险。
16.2.2 为延长封切刀的使用寿命，调节封切时间，必须如下原则；即从低至高，缓缓进行，只
要能满足封切的要求，时间尽可能短些，决不允许一下子将时间设的过长或调制最高位
置，否则封切刀片及附件必然烧坏。
16.2.3 当机器只进行封切工作时，除转换开关拨至②位置外，还必须将收缩时间旋至零的位置，
否则封切后，虽然没有收缩温度，单收缩时间仍在运转，浪费时间。
16.2.4设备停止使用后确认本班不再使用此设备时应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
16.4
非正常发热）
16.4.8 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
16.4.9 对轴承等机械部件用润滑油润滑；
根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
17 43S喷码机
17.1开机前准备
17.1.1 工作前，检查设备屏幕稀释剂和墨水筒是否有足够的工作用量。喷码机主机上面禁止存放
任何物品。
17.1.2 检查电路有无损坏，（电路故障设备无法通电开启）注意漏电，如有问题及时修整；
17.1.3 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；
17.1.4 检查工作区有无杂物，应保持清洁。
17.2 操作注意事项
17.2.1 不得用手或其他方式去触摸运行中的设备；
17.2 2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
17.2.3 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
17.3操作程序
17.3.1 将电源接通。
17.3.2将墨水和溶剂通过主机上方两个储料口进行添加，溶剂和墨水的定位爪是不同的，（白色为
溶剂添加口，黑色为墨水添加口）检查墨水盒溶剂是否与使用的喷码机型号一致，旋开瓶盖，倒转瓶身，调整定位爪方向，将墨水或溶剂瓶定位爪插入添加口定位槽；按压并旋转瓶身，使瓶口进入添加口再扭转180°，以确保穿透瓶子密封箔，瓶空后，将其取下并重
17.3.3
气。
---
----按【
----选
【f1】选择字型高度（5、7、9、16或24点阵）
【f2】插入用户区。
【f3】修改文本属性。
【f4】设置喷印信息参数。
【shift】+【f1】保存更改内容并退出“信息编辑器”
设置字型高度；
从“信息编辑器”窗口设置字型大小最容易的方法是；反复按【f1】健。
另一种方法是使用“编辑”菜单；选择编辑菜单—选择选择字型，打开“选择字型”
菜单—选择所需要字型大小，并按【enter】确认。
插入用户区；从“信息编辑”窗口中，按【f2】，或从“编辑器”菜单选择插入用户区。打开“选
择用户区”菜单。选择所需要的用户区名称，并按【enter】确认。
删除喷印信息；选择喷印信息菜单---要删除单个信息，可选择删除喷印信息，打开“选择要删除的信息”菜单，用箭头键反白显示信息名称，或使用键盘输入名称，按【enter】
删除信息并返回主屏幕。
创建用户区；选择用户区菜单—-打开“新用户区”对话框----为新用户输入一个名称----通过按【＜】【＞】，从说明区中的文本、计数器或图案中选择用户区类型，按【enter】
创建新用户。
17.4 维护保养
17.4.1 日常维护
17.4.2目检；检查电缆和线头有无损坏或磨损。
17.4.3 检查喷码机机箱和喷头喉管有无损坏、磨损或漏墨。
17.4.4
17.4.5
17.4.6
17.4.7
17.4.8
17.4.9
17.5
17.5.1
17.5.2
17.5.3
2016设备维修作业指导书
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,
确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施
模板工程作业指导书
编制说明: 本作业指导书(模板工程作业指导书)自签发之日起生效。 1、操作人员必须持证上岗。 2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。 3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。 4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。 5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。 6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三分部，分部所属各施工度必须遵照执行。
模板工程作业指导书 一、适用范围 本《作业指导书》适用于我分部所有就地浇注和预制的砼、钢筋砼、预应力砼与圬工结构所用的模板、拱架、支架、脚手架的制作、安装与拆除的有关作业。以便对这一工序进行监控，确保工程质量。 模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。但模板应符合下列规定： 1、保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 3、接缝不露浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。 4、能与砼结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 模板与脚手架之间不宜相互连接，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。 二、作业程序 （一）模板用材 1．木材： 1）木材应符合承重结构选材标准，材质不宜低于A—3级； 2）木模板厚度至少为1cm，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量应小于25%。所有用于结构物外露面的模板都应为“精制”木材（即一个面二个边都刨光），或是以粗面木材衬胶合板或金属板； 3）原材料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、虫蛀、甲虫、朽节
作业指导书标准格式
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
模板工程作业指导书样本
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
设备操作作业指导书模板
精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等）以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注
时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装 螺钉； 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可
开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”， 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护
叉车管理作业指导书样本
叉车管理作业指导书 1目的 指导叉车司机进行安全和规范操作, 提高叉车作业效率与服务质量。 2范围 适用于所有叉车司机、叉车操作管理。 3职责 3.1叉车班长: 完善作业流程和监督整个操作程序的执行情况, 监督程序的 执行, 并做好叉车运作、安全和叉车司机的月度绩效等工作。 3.2叉车司机: 严格执行本操作程序, 做好各项叉车日常操作、叉车使用和 检查记录, 提供优质高效装卸货服务。 4工作程序 4.1资格 4.1.1所有叉车驾驶员都必须持有劳动局颁发的《特种作业人员操作证》 －”操作项目: 叉车驾驶”, 此证需在本部门或者人事部有备案。 4.1.2每两年要按国家规定对叉车驾驶证进行一次年审工作, 考核合格后 方能再上岗, 叉车班长要对叉车司机驾驶证年审进行监督。 4.2培训与考核 4.2.1新员工上岗前必须要经过本部门制定的上岗前培训和考核合格后方 能上岗; 4.2.2仓库主管或叉车班长定期对叉车司机进行安全操作方面的教育培训, 培训内容主要是《特种设备安全监察条例》、叉车管理制度和作业 流程等相关规定, 以做到安全行车, 文明装卸, 同时对违章驾驶和超 定额装卸等违规现象及时制止;
4.2.3叉车司机要努力学习业务知识, 不断提高业务水平, 熟悉叉车的性 能、结构及操作原理, 熟练掌握驾驶技术和装卸技能; 由叉车班长组织对叉车司机的各项技术、作业安全进行考核与评估。 4.2.4由叉车班长根据作业量统一调度叉车作业, 制定叉车司机排班表, 现 场调度叉车作业, 并对叉车司机进行考核, 每日记录叉车作业情况, 并填写《叉车司机考核记录表》, 并将相关考核记录在当月物流绩效考核中体现。 4.3安全 4.3.1所有叉车装置有喇叭及后车蜂响器; 4.3.2在作业区内叉车空驶不得超过10公里/小时, 载货不得超过5公里/小 时, 货叉距地面30—40厘米, 起重门架要后倾; 必须在规定区域驾驶, 行驶平稳, 不能忽停忽开和急刹车; 铲运货物时, 必须倒车低速行驶; 不准将叉车开往与作业无关的任何场所; 4.3.3叉车司机在作业过程中应戴安全带、反光服, 不准将货物升到距地 面40厘米以上作长距离行驶; 不准用货叉直接挑翻货盘的方式卸货; 不准用叉车直接铲运危险物品、易燃易爆物品; 不准单货叉作业, 不准用惯性取货; 不准用货叉撞击货物卸货; 不准在货盘或货叉上带人作业, 货叉举起后, 货叉下严禁站人和进行维修工作; 不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物; 4.3.4做好交接班和开车前的准备工作: 交班时驾驶员必须对接班驾驶员 说明车辆的运行情况和注意问题; 车辆在行驶中发生异常现象时, 必须立即停车检查, 排除故障, 当故障不能立即排除时要及时对车辆进行检修, 严禁带故障叉车作业;
水利水电工程模板作业指导书
水利水电工程模板作业指导书 1、目的 为规模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程达到优良等级。 2、适用围 本作业指导书适用于XXXXXXXX。 3、引用文件 3.1 《水工砼施工规》 SDJ-207-82 3.2 招投标文件《技术规》 3.3 《砼结构工程施工及验收规》 3.4 未提及的按设计文件和有关规执行 4、模板施工 4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。 4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板安装完后应及时清理多余材料。 4.3 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承
面积，斜撑应防止滑动。 4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。 4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。（拉条布置见图1） 图1 模板拉条布置图 4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×3.5mm钢管，竖围令间距75cm。当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块钢模板上使用8个U形卡。多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U 形卡数量不少于4个。 4.8 预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以
保证砼表面的平整度和砼的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。 4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。 4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。 4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。 4.13 砼浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。 4.14 砼预制模板运输时，应达到设计要求的吊装强度或不低于砼设计强度的70%；模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与砼的可靠结合。 5、模板拆除 5.1 不承重的侧面模板，应在砼强度达到25公斤/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除，拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时可参照表1。 表1. 不承重侧面模板拆除时间（单位：天）
标准化作业指导书范本
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
设备保养作业指导书
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
变更管理作业指导书
深圳百锐地产实业有限公司HEJUNREALESTATEDEVELOPMENTCO., LTD. 编号： 版号： A/0 变更管理作业指导书 （讨论稿） 编制日期 审核日期 批准日期 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人
项目部 销售中心 支持性文件 设计单位 经营成本中心 综合管理中心 技术中心总经理 技术中心 是否属于须测算范围 内部各专业审核（1个工作日）是否涉及工程结构、消防及 规划 审核并签发 《工程成本变更审批流程》（将修改为《工程成本变更审批作业指导书》） 暂时执行工程成本变更审批流程 成本核算部测算并填写《变更通知单附表》（2日）判断是否超出技术中心权限 Y 设计单位审核变更通知 Y 总工审核(1日) N Y Y N N Y 是否影响报 建 N 变更发放 按变更要求报 建 N 成本控制部（存档、录入） 发放监理、施工单位、项目指挥部备案 落实执行 建立《变更通知单结算明细台帐》 建立《变更通知单基础台帐 》 N N 专业工程师填写《变更通知单》及附表 N 暂时执行《销售项目部变更接收处理流程》 《销售项目部变更接收处理流程》（将修改为销售项目部变更接收处理作业指导书） 复印件发质监中心、监审中心、
项目部 销售中心 支持性文件 设计单位 经营成本中心 综合管理中心 技术中心总经理 技术中心 是否属于须测算范围 内部各专业审核（1个工作 日） 是否涉及工程结构、消防及 规划 审核并签发 《工程成本变更审批流程》（将修改为《工程成本变更审批作业指导书》） 暂时执行工程成本变更审批流程 成本核算部测算并填写《变更通知单附表》（2日） 判断是否超出技术中心权限 Y 设计单位审核变更通知 Y 总工审核（1日） N Y Y N N Y 是否影响报 建 N 变更发放 按变更要求报 建 N 成本控制部（存档、录入） 发放监理、施工单位、项目指挥部备案 暂时执行《销售项目部变更接收处理 流程》 落实执行 建立《变更通知单结算明细台帐》 建立《变更通知单基础台帐 》 施工单位或建设单位项目部填写《技术核定单》5份 监理审核(1日) N 项目部专业工程师审核并填写《变更通知单附表》（0.5个工作日） Y 项目经理审 核 N N N N 《销售项目部变更接收处理流程》（将修改为销售项目部变更接收处理作业指导书） 复印件发质监中心、监审中心、
(建筑工程管理)T梁模板工程作业指导书
（建筑工程管理）T梁模板工程作业指导书
目录 1．适用范围 2 2．作业准备 2 3．技术要求 2 4．施工程序和工艺流程 2 5．施工要求 3 6．劳动组织7 7．材料要求8 8．设备机具配置8 9．质量控制及检验8 10．安全及环保要求9
1．适用范围 适用于合福铁路安徽段站前四标T梁预制模板工程施工。 2．准备工作 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸后，解决相关技术问题，熟悉模板作业规范和技术标准。对模板作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。包括模板各位置尺寸检查记录、隔离剂涂刷状况、端模板预留预应力孔道偏离设计位置等。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 3.1T梁模板拼装在预制梁场整套拼装。 3.2施工前按照设计图纸要求对已拼装好的模板进行验收，且报监理单位审核，验收通过后方可进行施工。
4.施工程序和工艺流程 4.1底模安装 底模采用固定钢底模。32m底模预设反拱35mm，按抛物线布置，梁体压缩量：32m预设24mm，24m预设18mm。 先在台座下部基础预埋12mm钢板，之后将底横梁和预埋件焊接且设置下挠，底横梁上用10槽钢及工字钢通长连接，其上分段焊接12mm底模面板，底模面板拼接时需要注意保证各段的中心线在同壹直线上。 预制首批T梁时，每生产完壹孔梁，都必须需对底模高程进行测量监控且及时调整，等沉降稳定后能够减少检查的频次。 4.2端模、侧模板安装 梁体钢筋骨架绑扎成型后首先安装端模板以便穿绑预留孔橡胶管。 端模板就位前先安装锚下支承垫板。第壹步检查支承垫板规格是否正确，第二步是将支承垫板紧贴端模板面，用M12×50螺栓固定位置。 起吊端模，通过吊线锤使端模中线和底模中心线重合，然后将端模慢慢靠扰就位。在端模底部边缘打紧铁楔，使之和底模板紧贴密封不漏浆。 钢筋检查合格后开始立侧模。首先将所有的落模装置调整到位。且且涂抹润滑油，以利拆模方便。 第壹步是立内侧模板，从梁端第壹扇模板向另壹端按顺序起吊安装，吊装时保证模板垂直正位，然后徐徐靠近钢筋笼，使下翼缘和底模贴紧，严禁碰撞钢筋笼。每安装壹扇模板时必须吊线锤，确保模板垂直，且用钢卷尺量测下翼缘，控制下翼缘的高度，否则重新调整落模装置的高度。每装好壹块都要及时支垫立稳，且打紧铁楔方可松钩。 后块模板必须贴紧叠靠在前壹块模板上，且上好俩块模板间的联结螺栓，安装方法和前壹块壹样。 在安装内侧模时，同时将隔板联结角钢配件用M12×60螺栓连接在模板上，确保钢配件密贴、牢固。为了保证梁体中线准确，侧模安装采用拉线立模。 以同样方式安装外侧模板，且上好侧模和端模的联结螺栓，通过用50m钢卷尺测量全长且调整到位。 另外将模隔板的盖板安装好，同时安装好防止上浮的螺杆。 当桥面钢筋绑扎完好后开始安装挡碴墙模板及端挡墙模板。至此
设备安装作业指导书模板
**设备安装作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于**设备的安装工作。 2、编制依据 （列出参照的国家、行业标准规范）2.1、…… 2.2、…… 3、施工准备 3.1、技术准备： 3.1.1、熟悉图纸，图纸会审…… 3.1.2、施工组织设计，施工方案…… 3.1.3、技术交底…… 3.1.4、…… 3.2、设备及材料准备： 3.2.1、查验设备合格证和随机技术文件…… 3.2.2、设备外观检查：…… 3.2.3、材料检查：…… 3.2.4、…… 3.3、机具准备： 3.3.1、…… 3.3.2、…… 3.4、作业条件准备： 3.4.1、…… 3.4.2、…… 4、施工工艺 4.1、设备安装施工程序： （方框图表示） 4.2、施工工艺方法： 4.2.1、设备验收： 4.2.1.1、…… 4.2.2、基础复验： 4.2.2.1、…… 4.2.3、设备安装： 4.2.3.1、垫铁的设置： 4.2.3.1.1、…… 4.2.3.2、地脚螺栓的埋设： 4.2.3.2.1、…… 4.2.3.3、设备的就位、找平、找正： 4.2.3.3.1、…… 4.2.3.4、设备附件安装： 4.2.3.4.1、…… 4.2.3.5、设备的清洗试压： 4.2.3. 5.1、……
4.2.4、设备的试运转： 4.2.4.1、…… 5、质量验收： 5.1、检验批划分： 5.2、检验批质量验收内容及表格： 6、质量问题及防治措施： 说明： 1、设备、钢结构、管道、防腐保温等专业请参照本作业指导书编写。 2、设备专业：请逐条依据本作业指导书编写，其中序号1、2、 3、 4、 5、6不得变动，各 分项条文可以增加。 3、其他专业：序号1、2、3、 4、 5、6不得变动，各分项条文依据专业特点可以重新编写。
仪器设备作业指导书模板
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途 图示：①②编号点检项目点检工具状态周期 ○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无 污垢、灰尘堵塞通风孔。 2、电机运转无异响，焦 臭味。 3、电线无裸露、破损、 漏电现象。 4、电机是否有过热现象。每日一次 ○2连轴器 （轴对）目视1、螺丝是否松动。 2、是否清洁无油垢。 3、检查运行状态是否平 衡。 4、连轴器上、下左右是 否对整齐，间隙是否一 致，避免不同心导致尼龙 棒损坏。 每日开 机时 1 / 1
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途 图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期 1 连轴器目视1、螺丝是否松动。 2、是否清洁无油垢。 3、检查运行状态是否平衡。 4、连轴器上、下左右是否 对整齐，间隙是否一致，避 免不同心导致尼龙棒损坏。 一周一次 2 稀油镜目视 1、必须看到有油流动，如 无油滴下则必须立即停机 检查。 2、检查油量是否合适，是 否在标示线范围内。每日生产时二小时一次 3 紧固螺丝 1、检查螺丝是否紧固，检 查油封是否完好，是否漏 油。 2、检查机器表面是否清洁。 每日 1 / 1
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途 图示：①②编号点检项目点检工具状态周期 1 压力表目视检查两压力表指示 压力必须相近。每日一次 2 注油孔目视打开检查油量是否 合适 每周三 3 油质目视油质有无脏污，是 否有沾性，里面是 否含有水份。二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。 1 / 1
仪器/设备点检作业指导书 文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途 图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期 ○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。 2、密封性能良好，密封 胶涂抹均匀，螺丝锁紧， 防止乳化液进入。每周三检查密封性能半月加一次油 ○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。 2、检查油量是否足够。 3、注油孔不得堵塞。 4、安装时注意必须对 正，保证同心度。 5、安装时必须得检查衬 板是否正确安装，防止 衬板掉落损坏传动轴。 6、传动轴连接螺丝每天 检查是否紧固。 7、安装时必须对准，注 意不得大力撞击损坏轴 承。 8、检查设备运转是否平 稳，有无跳动。每周三加油 传动轴螺丝每天检查是否松动 每天开机时必须检查传动部位运转是否顺畅。 1 / 1
作业指导书模版
出入库作业指导书 1.0目的： 1.1保证货物出、入库及时、安全、数量准确，包装完好; 1.2区分发货方、运输方和仓库的责任，检查在发货和运输中可能出现的问题。 2.0范围： 适用于本公司仓储部,各项目可根据项目特点设定具体的操作流程要求. 3.0职责： 3.1统计员：负责接单、审单、登记和统计工作，以及所有入库单据的整理及存档的管理工作； 3.2仓管员：确保入库的货物品名、规格、批次号、质量状态与单证相符，数据准确; 3.3项目主管：合理安排货物的入库作业，指导、检查和监督统计员和仓管员的工作情况及工作 效率。 4.0要求： 4.1储存要求：防潮、防水，注意清洁卫生，需要通风透气； 4.2作业时间：周一至周六，8：00—18：00 4.3重点注意事项： 1.货物到仓库时，检查货品数量及外在质量是关键点，对有问题的货品在卸车前采取拍照留 像方式，确保公司利益不受损害； 2.货品入仓要及时通知客户方登帐，并尽力减少不出现库内破损；破包处理 3.客户出货时，要按单发货，提单逾期的，再次提货需要客户方再确认； 4.因货品本身原因，严禁对破包装产品进行抛扔等操作，同时，对破包换包装操作，要尽量 减少作业空间，避免仓库被污染； 5.操作后库区地面有货品浮尘的，立即采取清扫工作； 6.存放本货品库位，尽量不要放其它货品。 5.0入库作业程序：请先确认司机送货时是否都能做到随车带“送货凭证“，如都能带来以下流程可以操作，如无法随车带“送货凭证“，建议以下流程更改为：1、上港物流向仓库以传真或邮件发出进仓通知书，该通知书上应有上港业务编号、货物信息（规格型号、件数、重量、批号、包装型式）、如是运载工具是集装箱的应提供装箱单和封号，如是散货车运输应提供车号和司机手机，预计进仓日期。2、仓库收货时实货与进仓通知书比较。 5.1接单、审核入库单据：
模板工程施工作业指导书
3.2 模板工程施工作业指导书 3.2.1适用范围 适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工 程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/卅及以上；集中线荷载20kN/m 及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。 3.2.2作业准备 1、技术准备 1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书； 2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案； 3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训； 3）熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作； 2、人员准备 根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的 劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。 3、机械设备及工器具准备 根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。 4、材料准备
1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划； 2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收； 3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。 5、现场准备 1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化； 2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mn宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm占贴20mm厚海绵条。 3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续； 4）施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续； 5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。 323 技术要求 1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确； 2）模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载； 3）施工过程中对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，及时解决;
标识管理作业指导书样本
标识管理作业指导书样本 一、目的 针对作业现场存在的风险，将需要执行的控制措施用规范的图形、符号、颜色进行传达，提示作业人员在作业过程中遵守控制措施的要求。 二、范围 （一）基建作业 基建作业现场的标识由承包商根据作业现场存在的风险进行设置。 （二）非基建作业 非基建作业现场由属地管理班组执行《电气工作票实施细则（修订）》、《配电网电气工作票实施细则》的规定，根据工作票的要求布置安全措施。在此基础上，承包商对作业现场存在的风险进行再次评估；根据评估结果补充设置标识。 三、标识工作步骤 （一）风险评估 1.基建作业 承包商根据实际项目作业任务、施工条件，从《电网建设施工安全基准风险指南（2012年版）》中选取对应的作业安全风险清单。根据作业安全风险清单涉及的风险种类，选
取并在作业区域入口处设置对应的标识。 2. 非基建作业 承包商根据实际作业任务、施工条件，从《大修、技改类作业安全施工作业票》中选取对应的安全施工作业作为作业安全风险清单。根据作业安全风险清单中所列的风险种类和现场已布置的安全措再次评估作业现场存在的风险，针对评估结果补充设置标识。 （二）标识设置 1.种类及规格 （1）禁止标识： ①用途：用于禁止可能导致伤害的不安全行为。 ②基本形式及参数：禁止标识的基本形式是带斜杆的圆边框及相应文字，文字采用黑体字。禁止标识的标准色为：红—M100 Y100、黑—K100。
（2）警告标识： ①用途：用于提醒现场人员注意周围环境存在的风险，以避免可能发生伤害。 ②基本形式及参数：警告标识的基本形式是正三角边框及相应文字，文字采用黑体字。警告标识的标准色为：黄—Y100、黑—K100。 （3）指令标识： ①用途：针对现场存在的风险，强制现场人员必须做出某种动作或采用防范措施。 ②基本形式及参数：指令标识的基本形式是圆形边框及相应文字,文字采用黑体字。指令标识的标准色为：蓝—
模板工程安全作业指导书(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 模板工程安全作业指导书(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
模板工程安全作业指导书(新版) 1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4.安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5.高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 10.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。 11.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板
模板工程施工作业指导书范本
模板工程施工作业 指导书
3.2 模板工程施工作业指导书 3.2.1适用范围 适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。 3.2.2 作业准备 1、技术准备 1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书； 2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训； 3）熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作； 2、人员准备 根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备 根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。 4、材料准备 1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划； 2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收； 3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。 5、现场准备 1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化； 2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。 3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续；
设备作业指导书
受控号：SB-LSSK-001 青岛崂山塑料异型材厂 维修作业指导书 编号：QA/LS03-015 编写 审核 批准： 1998-08-28 发布 1998-09-01 实施 版本：第版发布部门：设备科共页第页
一．电机检修作业指导书 １．在检修前必须使设备断电； ２．拆连轴器、底座，打开防护罩、拆扇翅，拆下后盖再拆前盖螺丝，把前盖和转子一起抽出； ３．检查各轴承有无狂现象，如有更换轴承。检查有无缺油情况，如缺油，要按实际情况加油； ４．检查线圈，闻线圈有无异味，用摇表测量线圈有无接地、短路、断路现象，如有应更换； ５．前盖转轴坏，先拆连轴设备，再拆轴承； ６．三班人员要随时察看，如有特殊情况，及时上报听候处理。二．锯、翻料架润滑作业指导书 １．气缸柱三个月加一次油，一年一检查。 ２．三联体一星期处理脏物，加油。三班维修人员随时放水处理。 三．各主机变速箱检查加油指导书 1、各主机变速箱、分配箱三个月检查一次油位情况，根据实际情况加油，油位以红线为标准，一年更换一次； ２．变速箱、分配箱机件部分半年检查一次，发现零件损坏，及时检修； ３．三班维修人员和值车工，要经常查看变速箱是否漏油察听变速箱有无异响如有特殊响声要及时上报上级领导，听候上级安排。 四．定型台润滑作业指导书 １．定型台底座，三个月加一次黄油，加至油轮润滑为止； ２．真空泵黄油三个月加一次，加满为至， ３．定型台上下升降，左右移动加黄油根据实际情况加油，加油使其润滑为止； ４．定型台链条加油，隔星期加一次。 五．冷水机组作业指导书 １．一号机打水不得超过５分钟； ２．二号机打水不得超过１０分钟； ３．值班人员要经常查看水井的水量情况，温度表的指示情况； ４．如水温太高一直降不下来，可以打开自来水；向外排水。 ５．潜水泵不得脱水运转 ６、．值班人员要经常察看水泵、电机的情况，发现异常马上