标准0028-2000电子压力计试井技术规程(DOC)
Q/SY
电子压力计试井技术规程
中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
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目次
前言................................................................................. II
1 主题内容与适用范围 (1)
2 电子压力计使用环境及其选用 (1)
3 存储式电子压力计试井 (1)
4 地面直读式电子压力计测试 (2)
附录A（标准的附录）塔里木盆地井电压设计及小结 (5)
附录B（标准的附录）地面直读系统试井施工设计 (9)
附录C（标准的附录）地面直读试井现场报告 (15)
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前言
本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。本标准归口单位：塔里木油田分公司质量安全环保处。本标准起草单位：塔里木油田分公司勘探事业部。
本标准主要起草人：钱春江
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电子压力计试井技术规程
1 主题内容与适用范围
本标准规定了存储式电子压力计及地面直读式电子压力计测试的程序及规则，内容包括电子压力计的使用环境及其选用、测试前的准备工作、现场作业规则、资料录取系统的使用以及资料录取要求，并附施工设计与小结格式、现场报告格式编写内容等。
本规程适用于塔里木油田油气水井电子压力计试井(测试)作业。
2 电子压力计使用环境及其选用
2.1 存储式电子压力计适用于地层测试、试井、酸化、压裂施工作业。
2.2 地面直读式电子压力计适用于较长时间的试采、试井作业，是对存储式电子压力计测试的补充和延伸。
2.3 电子压力计的选用：
2.3.1 压力精度不大于满量程的0.04％。
2.3.2 温度精度不大于0.5℃。
2.3.3 压力分辨率不大于满量程的0.0005％。
2.3.4 温度分辨率不大于0.005℃。
2.3.5 压力年漂移量不超过3Psia。
2.3.6 压力长期稳定性不大于满量程的0.15％。
2.3.7 存储容量及量程满足资料录取要求。
2.3.8 连续使用5次或时间超过半年，应校验。
3 存储式电子压力计试井
3.1 资料收集
3.1.1 了解施工井的井位、层位、作业井段、钻具(油管)组合、配合工具的尺寸、扣型和连接情况以及套管数据。
3.1.2 了解施工类型(例如：测试、酸化、测压等)及方式。
3.1.3 预测各施工层段的作业时间。
3.1.4 尽可能掌握目的层压力、温度以及压井液的类型、密度等参数。
3.2 工具准备
3.2.1 电子压力计的准备
3.2.1.1 选出压力及温度量程合适的压力计，要求采用测点最高压力在压力计满量程的50％～90％范围内的压力计。
3.2.1.2 要求压力计在标定合格有效时间内。
3.2.1.3 常温、常压下读压力计状态正常。
3.2.1.4 对所选压力计进行试采点且工作正常。
3.2.1.5 按规定检查和保养好压力计。
3.2.1.6 将准备好的压力计装在防震性较好的箱子里面。
3.2.2 准备好压力计接口箱，连接线及接口箱电池，保证和压力计通讯良好。
3.2.3 准备好压力计电池。
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3.2.4 准备好数据处理系统。
3.2.5 准备好压力计安装工具。
3.2.6 压力计托筒的准备
3.2.6.1 根据收集到的工程资料，准备相应尺寸的电子压力计托筒和变扣接头。
3.2.6.2 酸化施工中，选择避免酸液腐蚀压力计外筒的托筒及连接方式。
a外挂内传压的托筒将压力计连接在封隔器之上。
b下部带盲堵的内压托筒将压力计连接在筛管之下，压力计上加隔离液。
3.2.6.3 对高产油气井的测射联作，最好选用外挂内传压托筒。
3.2.6.4 对于测射联作，注意压力计的减震。
3.2.6.5 检查托筒及变扣的各道扣是否完好。
3.2.6.6 保证托筒的水眼通畅。
3.2.6.7 定期对压力计托筒进行试压。
3.3 压力计入井前的准备工作
3.3.1 检测好压力计状态及工作情况。
3.3.2 根据施工要求编制合理的工作程序。
3.3.3 将编好的程序输入压力计并检测程序是否真正输入。
3.3.4 将电池与压力计连接并观察压力计是否工作。(有些压力计能用蜂鸣器听见其采点声，有些则可由电池上的指示灯观察到)
3.3.5 记录好压力计接电池时间。
3.3.6 把压力计托筒连接好，吊上钻台，按标准紧扣后入井。
3.4 施工过程
3.4.1 及时向甲方监督提供压力计工作程序单。
3.4.2 随时了解井上的施工动态并作好时间记录及过程描述。
3.4.3 要求现场记录与甲方监督统一。
3.5 进行原始数据的回放，按一定的格式存盘。
3.6 数据分析
3.6.1 按资料录取要求读出各主要点的压力及温度值，如：测试的流动、关井、初终静压力值，酸化的高挤压力值等。要求读值准确且具有代表性。
3.6.2 对井下复杂情况(如：环空漏失，开关井失败，堵塞，地层窜等)作出定性分析。
3.6.3 对地层衰竭，污染，渗透性等作出初步判断。
3.6.4 简单计算出地层的压力及温度系数。
3.6.5 通过图形放大处理可具体地了解各个施工过程和工艺。
3.7 资料收集
3.7.1 用格式化过的好软盘将压力计文本文件拷于其中。
3.7.2 填写好软盘标签，标签要求填写以下内容：井名、层位、层序、井段、试井日期、压力计型号及编号、压力计下深、文件名、作业单位。
3.7.3 填写施工任务通知单。
3.7.4 打印出压力计程序单以及压力和温度展开图。
3.7.5 认真填写电压设计及施工小结。试井设计编写根据甲方下达的试油设计，射孔通知单等为主要依据编写。施工设计及小结编写按同意的设计格式逐项认真填写，数据准确，字迹、图表工整清晰，一律采用法定单位制，并由乙方施工队伍负责填写一式三份，经甲方试油监督审批签字。格式见附录A。
4 地面直读式电子压力计测试
4.1 测试前准备
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Q/SY TZ 0028-2000 4.1.1 测试井基础数据的收集
4.1.1.1 根据甲方下达的测试井号、地质方案，尽可能全面收集下列数据：测试井基本数据、套管结构、目前井内管柱结构、测试(射孔)井段数据、异常情况、地层流体产能数据、油气水全分析数据、井口采油树(控制头)连接法兰(变扣)类型。
4.1.1.2 根据收集的资料对井底压力、温度、井口压力及地表温度进行预测，并了解井场情况及上井道路状况。
4.1.2 电缆及动力设备的选择和要求
4.1.2.1 根据已有数据确定选用车装或橇装设备，调试检查，确保性能完好。
4.1.2.2 确定选用普通或防硫电缆及密封流管规格，电缆内外电阻值不小于20MΩ。
4.1.3 井口防喷装置的选择和要求
4.1.3.1 确定选用普通或防硫井口防喷装置及内径、规格。
4.1.3.2 确定选用电缆防喷器(BOP)、上下捕捉器、防喷管数量、密封流管数量、法兰(变扣)类型及提升系统，准备足量配件。
4.1.3.3 确定气动柱塞泵型号、密封油类型，准备好空压机系统。
4.1.4 下井仪器、工具的选择和要求
4.1.4.1 确定选用电子压力计型号(具体参照：3.2.1电子压力计的准备)，与计算机系统在地面联机，进行复验数据录取。
4.1.4.2 确定选用加重杆类型、规格与根数；磁性定位器及电缆头规格。
4.1.4.3 每件下井仪器、工具必须进行盘根丝扣检查，做导通、绝缘检查，加重杆内芯电阻不大于0.2Ω，内外电阻值不小于20Ω。
4.2 现场作业规则
4.2.1 安装井口防喷设备及组装下井仪器
4.2.1.1 根据井场条件将试井车(橇)停放在距井口15～20m处，上风或侧风位置，电缆滚筒对正井口。
4.2.1.2 慢速松放电缆，长度约为60m。
4.2.1.3 安装井口变扣、电缆防喷器(BOP)、液压控制管线及手压泵。
4.2.1.4 安装指重表传感器和地滑轮，使电缆在正常起下时，地滑轮处电缆夹角应为90°。
4.2.1.5 将起吊架固定在大钩上，然后将天滑轮装于起吊架上，再安装密封流管，制作电缆头，测量电缆通断、电阻值，要求内芯电阻不大于500Ω，内外电阻值不小于20MΩ，再连接1～2根加重杆。
4.2.1.6 连接防喷管，依次安装液压胶封控制管线、密封油进出口高压管线，并与防喷管固定，再连接手压泵、气动柱塞泵。
4.2.1.7 将密封流管与防喷管串吊起至井口上方，按要求依次连接加重杆、磁性定位器、电子压力计、导锥；打开地面资料录取计算机，检验下井仪器是否工作正常，之后关闭。
4.2.1.8 操作电缆滚筒，指挥游动大钩，先将下井仪器提入防喷管内，再将防喷管串吊起安装至井口BOP或下捕捉器上。
4.2.1.9 连接防喷管和下井仪器时，要仔细检查丝扣和“O”形圈是否完好、清洁，涂抹丝扣油。
4.2.1.10 井口安装完毕后，确定压力计位置(距补心距离)，调整计数器，在滚筒电缆上做记号。
4.2.1.11 开井前井口BOP必须按规定试压合格。
4.2.1.12 启动地面资料录取系统，使计算机、压力计进入工作状态。
4.2.1.13 调节气动柱塞泵出口油压，使其高于井口压力10～15％。
4.2.2 下电缆工具
4.2.2.1 缓慢打开采油树总闸门、试井闸门，使电缆工具下入井内，记录初始电缆工具悬重。
4.2.2.2 下放电缆速度必须平稳，300m内速度不大于5m／min，以后可逐渐加快下速，但不许超过50m／min，每下放300m应停1min，并记录电缆工具悬重。
4.2.2.3 按设计要求测量压力梯度、温度梯度。
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4.2.2.4 压力计下至设计位置后，用手压泵打压使密封流管胶半封封闭。
4.2.2.5 测试过程中若半封失效，可关闭电缆防喷器(BOP)。
4.2.3 测试中资料录取系统的使用要求
4.2.3.1 合理选用电源，电压应为200～230V，频率应为47～50Hz；连接要牢固，接UPS向计算机、接口箱、打印机供电，确保电源不问断。
4.2.3.2 检查系统线路和电源连线，确认无误后，接通电源1min后打开UPS，20s后依次打开打印机、接口箱、显示器、主机。
4.2.3.3 严禁录取资料时突然关闭电源，若遇停电事故，要及时退出工作状态，关闭系统。
4.2.4 测试中资料录取要求
4.2.4.1 根据设计确定和调整资料录取速度。
4.2.4.2 地面应记录的数据有：时间、压力、温度、工作制度、井口压力、油气水产量、含水和工序、开关井次数等。
4.2.4.3 录取资料的同时，应及时对资料进行解释处理，根据实际情况，对设计提出调整建议。
4.2.5 起电缆工具
4.2.
5.1 起电缆的目的有：测试结束、上提测梯度、检查井下仪器或电缆。
4.2.
5.2 起电缆前，先将密封流管胶半封的控制手压泵卸压，检查BOP的闸板，要确定全部打开。
4.2.
5.3 慢速下放电缆1～2m，确认无遇卡现象，记录悬重，并与下到时悬重对比有无异常。
4.2.
5.4 起电缆必须匀速上提，最大速度不得大于50m／min，滚筒电缆要排列整齐。
4.2.
5.5 起电缆通过井内管串缩径处时，速度应控制在18m／min以内。
4.2.
5.6 若悬重突然增加，在电缆弱点允许拉力范围内，上下活动未能解卡，应停止上提，查找原因，采取相应措施。
4.2.
5.7 距井口100m时，放慢速度；距井口30m时，用人拉电缆，缓慢回收电缆，直至井下工具到达密封流管底部，刹死滚筒。
4.2.
5.8 关闭试井闸门2／3，缓慢下放电缆工具试探闸门，判定工具已过后，全部关闭闸门，打开BOP 卸压阀卸压，关闭气动柱塞泵。
4.2.
5.9 将BOP上接头卸开，配合游动大钩，操纵电缆，将下井工具依次卸掉。
4.2.
5.10 依次卸下防喷管、密封流管、上下捕捉器、电缆防喷器(BOP)、液压控制软管，戴好护丝，保养干净后装箱固定，以便运输。
4.3 地面直读施工设计格式及现场报告
4.3.1 施工设计编写依据。施工设计以甲方下达的试油井号、试油地质方案或方案纪要，射孔通知单等为主要编写依据。
4.3.2 设计编写要求
4.3.2.1 编写施工设计按同意的设计格式逐项认真填写，数据准确，字迹、图表工整清晰。一律采用法定单位制。
4.3.2.2 施工设计由乙方负责编写，经甲方试油监督审批签字。重点井则由塔里木油田分公司有关处（室）审批签字后主可实施。
4.3.3 设计格式及内容见附录B。
4.3.4 现场报告格式见附录C。
4.3.5 现场报告由乙方施工队伍在现场填写一式三份，交甲方试油监督二份。
4.3.6 现场报告填写应字迹清晰，数据准确。
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附录 A
（标准的附录）
塔里木盆地
井电压设计及小结
测试井段 m
测试层序
测试日期
填写人
审核人
测试公司
年月日
5
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编程要求：
1 起下钻最大点间隔5分钟/点；
2 预计下钻时间的后30%-后10%加密为10s/点；
3 预计下钻时间后10%——关（含短一开）5s/点；
4 关井点间隔5s/点；
5 开井最大点间隔1分钟/点；
6 酸化施工段最大点间隔10s/点；
7 如遇测时间要求较长，按上述要求将超出电压存储数据极限等具体情况，可酌情变更，但应尽量详细记录测试情况。
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一、施工设计
1、入井电子压力计参数
预计施工时井底最大压力： MPa 最高温度：℃
2、编程依据
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二、施工小结
1、电子压力计及数据出现的异常及原因分析
（电子压力计有无受到损伤，数据是否正常回放，有无异常跳跃波动缺失，电压是否按要求详细记录测试情况等）
本次测试支电子压力计井下工作是否正常，是否详细记录了整个测试过程，回放资料数据是否无异常。
2、上电子压力计数据点（回放文件名：）
A： MPa B1： MPa C1： MPa D1： MPa B2： MPa C2： MPa D2： MPa E： MPa B3： MPa C3： MPa D3： MPa 静液柱温度：℃，最高流动温度：℃，关井稳定温度：℃
3、下电子压力计数据点（回放文件名：）
A： MPa B1： MPa C1： MPa D1： MPa B2： MPa C2： MPa D2： MPa E： MPa B3： MPa C3： MPa D3： MPa 静液柱温度：℃，最高流动温度：℃，关井稳定温度：℃
4、中电子压力计数据点（回放文件名：）
A： MPa B1： MPa C1： MPa D1： MPa B2： MPa C2： MPa D2： MPa E： MPa B3： MPa C3： MPa D3： MPa 静液柱温度：℃，最高流动温度：℃，关井稳定温度：℃
5、附图及附表（上下电子压力计压力及温度历史展开图、电压编程表）
附表：
井电压工作程序表
层位：井段： m
试井技术公司
年月日
要求压力计入井参数的填写必须真实，以压力计的标定证书为依据。
6、对于酸化压裂中下存储式电子压力计试井，还须详细地记录整个施工过程以及挤注压力和排量等。负责收集地面流程及各种工程和地质资料。
7、要求填写的字迹工整，清晰。
8、将收集齐全的资料装好并及时送回地层资料评价中心进行解释。
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附录 B
（标准的附录）
地面直读系统试井施工设计
井号：
层位：
井段：
设计人：
设计单位：
年月日
9
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第一部分基本情况
二、油层基本数据
三、目前井内测试管柱结构及测试前的生产情况（包括工作制度、压力、地层流体产量及其物性、关井压力等）
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第二部分地面直读试井设计
一、试井目的
二、设计原则（选择压力计的量程、精度、容量，钢丝或电缆的防腐性、长度、规格等）
三、地面直读测试设计
1、测试期间，井队必须24小时保证供电，电压不低于210V，频率不低于48Hz，换电须通知试井人员。
2、根据具体情况，井队应随时提供0.5MPa左右的稳定气源。
3、平台应保持清洁、整齐，起下工具时平台各岗应按时到岗配合试井队作业。
4、测试前应将井内污物、杂质积液排净。
5、在关复压时，在采油树上作记号或挂牌，并告诉小班人员禁止乱动闸门，以防剪断钢丝造成仪器落井。
6、试井车操作间，闲杂人员禁止入内；测试人员应严格按照设计及有关技术规程施工，未经试油监督同意，任何人不得任意改变施工方案，扰乱施工正常程序。
7、测试期间50m内不准使用明火，严格控制大型车辆在井场内任意行驶，保证电缆及设备的安全。
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第三部分试井施工程序
一、施工准备
1、作业队的准备
2、试井队的准备
二、现场施工程序
三、录取资料要求
严格执行现场监督的指令，按照指令要求确定压力计下入深度及所应录取的资料，录取资料执行甲方编写的《试井设计》中的有关要求，具体如下：
1、应录取的基础资料：静压、静温、流压、流温、静止梯度、流动梯度
2、在关井测压力恢复期间，数据取点时间间隔见下表：
3、压力梯度、温度梯度测试井段范围m。
4、测试层静温、静压测点深度m。
5、试井时要求每个工作制度下压力、产量必须达到稳定，即24小时内压力变化小于7Psi，即压力变化率小于2.01Kpa/小时。
四、直读管柱和地面平面布置图
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第四部分 HSE设计
HSE设计要执行本井《试井设计》中的有关内容，具体如下：
1、安全措施
1)起下电缆操作都应在白天进行。
2)在整个测试过程中，防喷器必须灵活好用。
3)自备220v电源，在照明不足的条件下尽量避免夜间作业。
4)井口及井场的重点部位要放置一定数量的消防器材。
5)井口加压时，除必要的岗位留人值班外，其他人员都要撤离井场。
6)井场设备放置整齐，人员安全撤离通道保证畅通。
7)进入井场的施工人员必须穿戴好劳动保护用品，保持井场清洁干净。
8)井内管柱和地面流程上卸扣时，均应注意管体表面，防止咬伤管体造成应力集中的氢脆腐蚀点。
2、安全紧急措施
1)地面管汇一旦刺漏，立即关闭气控阀。
2)采油树及井口防喷系统如发生严重刺漏，要及时关闭BOP。
3、防毒要求
1)凡参加施工的人员必须进行防毒安全教育，培训与演习，使全体工作人员认识到防毒的重要性，
严格遵守防毒制度。
2)井口应安装H2S报警装置，随时监测H2S的情况。
3)所有设备的安装必须留有空间。井口周围禁止堆放杂物以便空气流通，避免硫化氢在其周围积聚。
4)进入含硫区的工作人员必须配备便携式硫化氢监测仪。
5)开关闸门时，人应站在侧面。
6)当在H2S含量超过安全临界浓度的污染区进行作业时，必须佩带防护器具，且不允许一人单独行动，至少有两人同时在一起，以便相互救护。
7)严格执行交接班制度，在交接班时必须交接清楚井上情况，认真检查风向标、硫化氢报警仪是否工作正常、压缩空气瓶压力是否足够，并作好安全记录。
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附录 C
（标准的附录）
地面直读试井现场报告
井号：
井段：
层位：
编写：
校对：
测试日期：
测试单位：
年月日
15
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二、测试内容及要求
1、测试内容
2、测试要求
三、测试设备仪器名称
1、测试设备
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