建筑工程安全生产操作规程

二0一五年八月三十日

一般规定

1、参加施工的所有作业人员应熟知相应工种的安全技术操作规程。严禁带小孩进入施工现场。

2、电工、焊工、起重机司机、架子工等特种作业人员必须经过专门培训和考核合格，取得相

的作业资格证书后，方可参加作业。

3、所有参加作业的人员应根据作业特点，正确使用相应的个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿木履，拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场作业。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工时必须系好安全带。上下交叉作业和有危险因素的出入口应有防护棚或其他隔离设施。距地面2米以上作业应有防护栏杆、挡板或安全网。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业时，应有相应防护措施，并对作业人员定期进行体检。安全帽、安全带、安全网和他防护用品使用前，应对其认真检查，不符合要求的，严禁使用。

4、施工现场所有的坑、洞、沟升降口、漏斗等危险处，均应设置防护设施或明显标志。夜间应设红灯示警。

5、不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。需要拆动时，必须经现场施工负责人批准。严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接拆除电线，电器。

6、在坑槽内或坑槽边施工时，应随时检查边壁土质稳固情况，发现有裂纹、疏松或支撑走动，应及时采取加固措施。材料堆放和施工机械距坑槽边的距离应不小于规定。

7、大风和暴雨前后，应对现场各种临时设施、脚手架、机电设备、临时用电线路等进行全面检查，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等情况时，应及时加固、修理和排除。

8、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架、塔式起重机、打桩机和易燃易爆物品库房等应设置临时防雷装置。

9、从事高温作业的工作场所，应加强通风和降温措施。

10、严禁一切人员在提升架，吊机的吊篮上级在提升架井口或吊物下操作，站立，行走。

11、严禁在操作现场（包括在车间）玩耍，吵闹和从高空抛掷材料，工具，砖石，砂泥及一切物品。

12、严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘水鞋进行机动磨石操作，严禁用手直接提拿灯头，电线，照明。

13、严禁在有危险品，易燃品，工棚场地的现场仓库吸烟及动用明火。

14、电源开关不准一闸多用，未经培训练的职工不准操作机械。施工现场的各种材料，应分类堆放整齐，做到文明施工。

各种专项工程施工安全操作规程

（一）土方工程施工安全操作规程

1、开挖土方必须有开挖令。作业人员进入现场必须遵守现场安全生产纪律，严禁酒后上岗。基坑开挖前，必须查清基坑下所有管线排列和地质资料，编制具体可行的基坑支护或放坡方案，并针对开挖过程中有可能出现的流砂等特殊情况制定意外应急措施。

2、挖土时应随时检查土壁及支撑稳定情况，发现有裂纹、疏松或支撑走动时，应及时采取加固措施进行处理，存在倾坍可能时，所用人员应立即离开。

3、雨后必须对土壁及支撑稳定情况进行全面检查，在确保安全的情况下方可继续工作。

4、人工挖土时，操作人员前后间距离不应小于3m，左右间距不小于2m。

5、不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。必须及时清除混凝土支撑梁底板上的沾粘物。

6、机械挖土时，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运行转正常后再开始作业。

7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应不小于规定要求。

9、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

10、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

11、装土时，应在汽车停稳定后方可进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上方越过。

12、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。

13、基坑四周应连续设置1.2m高护栏进行围挡，并应根据实际需要设置一定数量的临时上下爬梯。

14、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

15、开挖出的土方，应严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑周围，并且高度不宜超过1.5m。以免引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。材料堆放和施工机械距坑槽边的距离应不小于2m。机械应停在坚实的地基上，如地基土质较差，应采取走道板等加固措施。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

16、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果发生超挖情况时，不得将松土回填，以免影响基础的质量。

17、挖掘机、装载机等工程机械作业范围不得有其他作业人员同时进行清土、平土等作业。

18、打夯机应设有符合规定要求的漏电保护开关。工作前，应检查其电源线是否有缺陷或漏电。打夯机应运转正常，不准带病运转。操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。19、基坑（槽）填土时应从深到浅分层进行，基坑（槽）支撑的拆除，应根据回填的速度，按施工组织设计要求依次进行，应填好一层拆除一层，不得提前拆除。

20、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

（二）钢筋工程施工安全操作规程

1、作业人员进入现场必须遵守现场安全生产纪律，严禁酒后上岗。作业人员应熟悉、掌握钢筋机械的构造性能和用途，并及时做好钢筋机械的清洁、调整、紧固、防腐、润滑等维修保养工作。作业时，必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣。女工应戴工作帽，并将发挽入帽内不得外露。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋时，应注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。多人合运钢筋时，起、落、转、停动作应一致，人工上下传递时，人员不得站在同一垂直线上。钢筋堆放应分散稳当，能防止倾斜和塌落。

3、在高空、深坑绑扎钢筋或安装骨架，应搭设脚手架和上人斜道。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱和悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须搭设外脚手架，并悬挂密目安全网，作业人员应挂好安全带；绑扎立柱、墙体钢筋时，必须搭设操作平台，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木板、钢管、钢模板等插在钢箍内作为立足点。柱筋在4m以内，重量不大时，可采用在地面或楼面上绑扎好后整体竖起的方法；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉固以防倾倒。

4、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人。钢筋规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准采取单一吊点起吊。接料人员必须等钢筋或钢筋骨架降至距模板或地面1m以下时，方准靠近接料。必须将钢筋或钢筋骨架就位支撑好后，方可摘钩。

5、钢筋应使用切断机断料，操作时手距刀口的距离必须在20cm以上。需使用金属切割机时，使用前应检查其运转是否正常，切割机周围不得堆放易燃易爆物品。

6、钢筋加工作业工作棚的照明灯具应加设网罩，钢筋加工场地应平整，工作台应平稳可靠，钢筋料头应及时清理，钢筋、成品和半成品应分规格堆放整齐。

7、遇雷雨天气时，应停止露天操作，防止遭雷击伤人。作业过程中，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，应随使用随运送。工具、钢箍、短钢筋等应安放可靠，禁止随意放在脚手板上，以免滑落伤人。

8、禁止任何人在钢筋骨架上行走或攀踩柱子钢箍上下。绑扎基础和楼板钢筋时，应按规定要求摆放钢筋支架或马凳以架起上部钢筋，并应严格按项目管理实施规划（施工组织设计）要求做好混凝土板预留孔洞钢筋防网的预设工作，以防止操作人员从孔洞中坠落。

9、所有机械设备的传动部位，必须设置防护罩或防护板。电动机械必须安装漏电保护器、并进行接零保护。机械在运行中停电时，应立即切断电源。每班作业完后，应按顺序拉闸断电，锁好开关箱门，并及时对作业场所进行清理。电源线路或用电机具出现故障时，必须由专业电工进行排除，严作业人员擅自处理。

10、钢筋冷拉时，冷拉卷扬机和操作人员位置前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并应采用封闭式导向滑轮。冷拉线两端均应设置防护设施，冷拉线沿线2m范围内禁止行人，严禁人员跨越、触动正在冷拉的钢筋或站立在冷位线两端。展开盘圆钢筋时，应将一头卡牢，防止回弹，切断时应先用脚踩紧。

11、钢筋焊接时，焊工必须经过专门培训和考核合格，并取得相应的作业资格证书。电弧焊焊工应戴防护面罩。焊机必须安装漏电保护器和空气开关，并进行接零保护。焊工应立站在干燥木板或其他绝缘垫上。室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。现场进行钢筋连接时，应严格按照钢筋连接作业指导书进行作业。

12、使用弯曲机冷弯钢筋时，应严格控制变芯直径。双手距桩头的距离不得少于20cm。（三）混凝土工程施工安全操作规程

1、作业人员进入现场必须遵守现场安全生产纪律，严禁酒后上岗。

2、用手推车运送混凝土时，应搭设牢固的运输车道。混凝土运输车道板单车行走时，其宽度不得小于1.4m，双车来回行走时，其宽度不得小于2.8m。运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，作业人员双手应扶牢车柄倒料，严禁双手撒把。需向料斗或坑槽内倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，防止翻车伤人。

3、用塔机吊运混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔机司机员应密切配合，当塔机放下料斗时，操作人员应主动避让，并站立稳当，防止被碰或发生坠落。

4、用井架物料提升机运输混凝土时，小车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，并稳起稳落。吊笼起升或下落时，必须关好安全门，作业人员头、手不准伸入吊笼运行范围内。必须等吊笼可靠停落在停靠装置或地面后，作业人员方可进入吊笼内工作。

5、用输送泵输送混凝土时，管道接头、安全阀等必须完好，管道的架子必须牢固，泵送前必须试送，检修必须卸压。

6、浇灌框架、梁、柱混凝土，应搭设操作台，不得直接站在模板及其支撑上操作。离地面2m 以上浇捣过梁、雨篷、阳台等，应有防护设施，不准站在墙上、探头板上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

7、浇捣拱型结构，应从两边拱脚对称同时进行。浇捣料仓时，应先封闭下口，并铺设脚手板。

8、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

9、使用振捣机前应检查电源线是否有缺陷或漏电，电源线不得破皮或有接头，必须设置符合规定要求的漏电保护开关。振捣机运转应正常，使用振动棒的作业人员应穿绝缘鞋，湿手不得接触电器开关。振动机移动时，不能硬拉电缆，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。

10、浇捣大体积混凝土时，应严格按照相应的作业指导书进行作业。预应力灌浆时，应严格按照

规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

（四）模板工程施工安全操作规程

1、进入施工现场必须戴好安全帽，必须遵守现场安全生产纪律，严禁酒后上岗。高空作业必须佩带安全带，并做到高挂低用、系挂牢固。

2、经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适宜高空作业的人员，不得从事高空作业。

3、工作前应先检查所使用的工具是否可靠，扳手等工具必须用绳、袋系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时应思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑倒、坠落。

4、高空作业应搭设脚手架或操作台，上、下作业面应使用梯子，不允许直接站在墙上工作或在大梁底模上行走。安装或拆除2m以上或结构复杂的模板，应搭作业平台，并设防护栏杆或有切实可行的安全措施，避免在上下同一垂直面操作。支设高度低于3m以下的柱模板，应用马凳操作。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，脚手板搁置必须牢固平整，不得有探头板。操作人员严禁穿硬底鞋或高跟鞋作业。

5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。当雪霜雨后，应先清扫施工现场，使施工现场作业面能有效防滑时，方可进行工作。

6、传递模板、工具时，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁在作业面乱堆乱码。高空拆摸时，应有专人指挥，严禁从高处往下抛掷，并应在作业面设置警戒区域，防止无关人员进入或过往。二人抬运模板时应互相配合，协同工作。

7、不得在脚手架上随意堆放模板等材料。不得用拆下的模板作脚手板。

8、模板支撑的设置、排列必须符合相应专项方案的要求。模板支撑体系杆件不得搭设在门窗框和脚手架上。通路间的斜撑、拉杆等应根据方案要求设置在1.8m高以上。禁止使用50mm?100mm 以下的木料作顶撑杆件。

9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等安装稳固或钉牢。拆模间歇时，应将活动的模板、支撑杆件等妥善处理、堆放或运走，防止出现物体打击或因人员误踏、误扶而发生高空坠落。封柱子模板时，不准从顶部往下套。

10、模板上有预留洞时，模板安装好后应立即将洞口盖好。混凝土板上有预留洞时，在模板拆除应将洞口及时盖好。

11、拆除模板时，一般应用长撬棒，并有稳固的作业平台，不允许有人站在拟拆除的模板上。在拆除楼板模板，特别是定型平台模板时，不得将顶撑全部一次性拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。拆模人员应站在模板覆盖

范围以外，防止模板突然全部掉落伤人。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板

要及时清理，堆放整齐。

12、在组合钢模板上架设电线或使用电动工具时，应使用36V以下安全电压或采取有效的绝缘安全措施。

13、禁止使用钢模板或小于50mm?100mm木料作为支、拆模板时作业人员的立足板。

14、吊运模板、支撑杆件时，吊运捆绑措施和吊点必须符合起重要求，以防模板、支撑杆件在吊

运过程坠落伤人。

（五）大模板工程施工安全操作规程

1、大模板应按项目管理实施规划（施工组织设计）的规定堆放。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。大模板存放时必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成70-80度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。大模板需存放在施工楼层上时，应垂直于外墙存放，不得沿外墙周边放置，并有可靠的防倾倒措施。

2、没有支撑或自稳角不足的大模板，应平放或存放在专用的堆放架上，不得靠放在其他模板或物件上，以防止其下脚滑移引起倾倒。

3、安装和拆除大模板时，指挥、挂钩、吊车司机和安装拆除人员应经常检查吊具和索具，密切配合。大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否安全可靠，应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊，并做到稳起稳落，准确就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体。大模板安装时，应先内后外对号就位，单面模板就位后，应用钢筋三脚架插入板面螺栓眼内支撑牢固，双面模板就位后，应用拉杆和螺栓固定，未就位固定前严禁摘钩。

4、安装和拆除筒模时，应预先调整好重心，起吊时应用卡环和安全吊钩。筒模应用拖车整体运输或拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，运输拖车上严禁坐人。

5、在大模板拆装区域周围，应设置警戒围栏，并挂明显的标志牌，以防止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，以防止其发生倾倒。

6、吊装现浇结构大模板时，必须等其位置调整准确，并固定可靠后，方可摘钩。外模安装就位时，应立即穿好销杆，并紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

7、组装或拆除大模板时，所有指挥、装拆和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板起吊或下落。

8、大模板上的操作平台、上下梯道、走道和防护栏杆等附属设施应齐全，如有损坏，应及时修理。有平台的大模板起吊时，平台上严禁存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开或短裂坠落。