天然气管线抢修焊补几种方法

天然气这种新型的能源越来越多的在人们的生产生活中被广泛应用，管道又是陆地上大量输送天然气的唯一方式，但是由于种种原因管道会发生泄露。

一、在生产运行中，管线内的天然气是高压，易燃，易爆，有毒有害的介质。这些介质中的酸、硫化物等腐蚀物长时间在高压的冲刷下，管线易发生泄漏。

二、已投产的管线由于施工单位焊接质量有缺陷造成的焊接泄露。三、在气田范围内正在建设的高速公路和输气管线交叉重叠。在道路施工中，挖掘设备难免会铲破天然气管线。若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾，爆炸等事故。若堵塞方法不当，会造成严重的后果。经过长期的实践，现将天然气管道堵漏的焊接方法总结如下。

1 小漏点补焊采用正压补焊法

长庆气田的ф60～ф89mm管线，材质为20钢。一般是井口到集气站的单井管线，运行不到十年，基本上没有腐蚀，但是管线施工单位在焊接时焊缝中存在气孔、未焊透、夹渣等缺陷。由于长时间的高压冲刷，造成了泄漏。针对这种焊缝泄漏，一般采用正压补焊法（管道内必须连续保持稳定的正压，一般可

控制在1.47～4.9MPa之间）。从接到抢险任务后，马上开始做准备工作。首先，将低氢型E4315焊条在350～400℃下烘烤1～2小时，然后装入焊条保温筒内，同时准备直流焊机、防火服、消防和照明等器材，赶赴泄漏现场施工，检查泄漏原因和部位。先把泄漏点周围100mm内打磨干净，然后用砂轮机把漏点周围修磨成V型坡口（α=55°左右），并把焊接区20～30mm范围内的杂质清理干净后准备焊接。焊接前检查漏点天然气浓度，达到100%要求后点燃天然气，电焊工身穿防火服，开始补焊。封底焊采用断弧点焊，每焊一点都要做到快、稳、准；填充层、盖面层采用连弧焊法焊接。焊接工艺参数如下表所示。

2 较大漏点或多处泄漏的焊补采用更换管段打隔离球补焊法

长庆气田的ф105～ф457mm管线，材质为20钢；有少数的ф457mm管线为

燃气管道抢修管理规定

燃气管道抢修管理规定第一章总则第一条本规定规定了燃气管道及附属设施抢修的一般规定，抢修现场的准备工作以及抢修作业的注意事项和操作程序等。第二条本规定适用于设计压力不大于4.0MPa燃气管道及其附属设施的抢修工作。第二章一般规定第三条城镇燃气供应单位应根据供应规模设立抢修机构，应配备必要的抢修车辆、抢修设备、抢修器材、通信设备、防护用具、消防器材、检测仪器等设备，并保证设备处于良好状态。第四条城镇燃气供应单位应制定事故抢修制度和事故上报程序。

第五条城镇燃气设施抢修应制定应急预案，并应根据具体情况对应急预案及时进行调整和修订。应急预案应报有关部门备案，并定期进行演习，每年不得少于1 次。应急预案可包括下列主要内容：（一）基本情况；（二）危险目标及其危险特性、对周围的影响；（三）危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布；（四）应急救援组织机构、组织人员和职责划分；（五）报警、通信联络方式；（六）事故发生后应采取的处理措施；七）人员紧急疏散、撤离；（八）危险区的隔离;

（九）检测、抢险、救援及控制措施; （十）受伤人员现场救护、救治与医院救治; （十一）现场保护; （十二）应急救援保障; （十三）预案分级响应条件; （十四）事故应急预案终止程序; （十五）应急培训和应急救援预案演练计划（十六）做好对外信息发布工作第六条接到抢修报警后应迅速出动，并根据事故情况联系有关部门协作抢修。抢修作业应统一指挥，严明纪律，并采取安全措施。

第三章抢修现场要求第七条抢修人员应配备警示标识，到达抢修现场后，应根据燃气泄漏程度确定警戒区并设立警示标志，并随时监测周围环境的燃气浓度。在警戒区内进行交通管制.严禁烟火，严禁无关人员入内。第八条抢修人员到达抢修现场后，在布置事故现场警戒、控制事态发展的同时，应积极救护受伤人员。第九条操作人员进入抢修作业区前应按规定穿戴防静电服、鞋及防护用具，并严禁在作业区内穿脱和摘戴。作业现场应有专人监护，严禁单独操作。第十条在警戒区内燃气浓度未降至安全范围时，严禁使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表等。第十一条管道和设备修复后，应对夹层、窨井、烟道、地下管线和建（构）筑物多场所进行全面检查。第十二条当事故隐患未查清或隐患未消除对不得撤离现场，应采取安全措施，直至消除隐患为止。

轴承座加工工艺

1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1、轴承座的用途 1零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 2零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在工作时，静力平衡。

1.2、轴承座的技术要求：该轴承座的各项技术要求如下表所示： 1.3、审查轴承座的工艺性该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定轴承座的生产类型初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图

2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 2.2.1公差等级由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。 2.2.2轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量

天然气管道焊接施工方案及工艺方法

天然气管道焊接施工方案及工艺方法 1、焊接工艺 1、1施工单位首次使用的钢材，若无音全的该钢材焊接性能试验报告，应进行焊接性能试验。焊接性能试验可参照现行有关标准。 1、2在确定了钢材的焊接性能试验后，应进行焊接工艺评定。长输管道的焊接工艺评定程序执行《焊接工艺评定》。 1、3管道焊工必须考试合格后方可参加焊接。按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。 1、4焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。纤维素下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。 1、5焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干：（1）低氢型焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间为1h。（2）超低氢型焊条烘干温为400～450℃。（3）纤维素型下向焊焊条烘干温度以70～80℃为宜，但不得超过100℃，恒温时间应为0.5～1h。（4）经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100～150℃的恒温箱内，随用随取。进入现场使用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过两次。 1、6焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有表面明纹和夹层等缺陷。 1、7焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。 1、8管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，不同管壁厚度的焊接层数符合下表的规定：不同厚度管壁的焊接层数

后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20～30mm。当管材碳当量超过0.40%时，根焊道完成后立即进行热焊道的焊接。在任何情况下其间隔时间不得超过5min，如超过5min，则应进行焊前预热。 1、10下向焊根焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可以稍加打磨。根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮机打磨，以免产生夹渣。焊缝焊完后应将表面的区溅物、熔渣等清除干净。 1、11下向焊焊接参数见表。合格率高，速度快。这种焊接工艺是：每层焊道由两名焊工采用向焊接对称作业，该两名焊工完成该层后，另两名焊工接着进行下道焊层的施工直至盖面完成。 1、13下向焊焊材与母材的选配可参照如下：纤维素型下向焊条的选用条件表

燃气管道突发事件的应急预案

燃气管道突发事件的应急预案 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

燃气朋友必看！燃气管道突发事件应急预案鼎嘉燃气设计院王刚一、燃气的事故特征 1、燃气事故类型由于第三方交叉工程施工导致管线遭到损坏，发生破裂，导致管道内天然气大量泄漏；管道本体发生腐蚀穿孔，造成天然气泄漏；管道遭不法分子恶意破坏，造成天然气大量泄漏；因洪水、地震等自然灾害原因导致漂管、悬空、变形或断裂造成天然气大量泄漏的事件。 2、危害程度分析天然气管线因周边工程野蛮施工、第三方恶意破坏或自然灾害等原因，造成管道损坏，大量天然气泄漏，影响了分公司的正常安全生产；大量天然气泄漏，影响管道周边居民及企事业单位的正常生产生活秩序，影响北京及天津地区正常天然气供应；大量天然气泄漏，导致周边环境污染。 3、应急处理处置基本原则坚持快速反应，指挥统一，分工协作，形成合力，公司自救社会援救相结合的原则。二、负责组织机构及其职责 1、组织机构设置及人员组成本公司设置突发事件应急处置机构，作为发生突发事件时的现场处置机构，在应急响应状态下立即组成。站长为应急处置第一责任人。成员由维修员工、加气工组成。 2、应急处置工作职责站长应急职责负责编制应急处置预案并组织员工培训和演练；负责管道应急响应程序的启动；获得事件信息后在第一时间向公司领导报现场情况并随时通报处理过程；副站长应急职责发生应急事件后，立即组织人员进行现场周边警戒；配合抢修单位编制抢修方案并上报；配合应急抢修人员按照审批后的抢修方案进行抢修并现场监护；配合修组对抢修的现场进行验收并上报抢修结果。管道巡线工职责

轴承座铸造工艺及工装设计说明书

毕业设计论文设计（论文）题目：轴承座铸造工艺及工装设计下达日期： 2007 年 4 月 28 日开始日期： 2007 年 4 月 28 日完成日期： 2007 年 6 月 8 日指导教师：小峰学生专业：材料成型与控制技术班级：材料0401 学生姓名：春晖教研室主任：材料工程系

摘要铸造是一种将金属熔炼成流动的液态合金，然后浇入一定的几何形状、尺寸大小的型腔之中，凝固冷却后成为成为所需要的零件毛坯的一种制作方法。本文通过对铸造这一特殊工种的诠释和此铸件的特点相结合给予了比较合理的方法。从铸造工艺的设计到整个铸造工艺的设计我们对此都作了比较详细的论证、对比、数据和计算，并且从中选择较优的方法和方案给以了较合理的应用和实施。首先我们对所设计的的铸件进行了认真的分析，读懂零件图的几何形状、主要结构和特殊部位以及铸件的工艺要求、工装要求等给以较合理的思考。其次设计此铸件的整个工艺过程：其中包括铸造方法的选择、分型面的选择及确定、浇注系统的选择及计算设计、铁液的凝固、以及对所要产生缺陷的防止方法和补缩等问题上午考虑设计。然后对所设计的工艺过程进行工装设计：其中包括模样的设计、模底板的设计、芯盒的设计、砂箱的设计等，而且对这些工装的定位及夹紧等问题进行解决。最后对所设计的整个过程给以检验、总结。进一步对此设计的成功率给以进一步的保障。关键词：铸造，工艺，工装，缺陷 BEARINGSEAT TECHNRQUE FROCK DEVISE

ABSTRACT Making the smelt metal become the mobile liquid state alloy, pouring-in solidifies in the type cavity having the certain geometry form and dimension, becoming something be needed part blank after cooling down. This making method is called cast-on outwell. This passage has given comparatively rational method through the annotation to one peculiar kind of work in production combining with this casting characteristic .And in entire casting technique design, we have all made comparatively detailed demonstration , contrast, and compute , have chosen the best method and scheme , have carried out more rational application and be put into effect。We have carried out conscientious analysis on what be designed that casting first , have read the geometry form , main structure and peculiar location knowing part picture, casting technological requirements , frock request etc.， giving more rational thinking. Secondly, design the casting entireness procedure including cast-on outwell method choice, mark type choice and for sure, teeming system choice and secretly scheme against design, iron liquid solidification, and face to face need to come into being defect preventing from method and fill a vacancy and so on . The frock being in progress to what the designed procedure is designed, it includes the appearance design , model bottom board design , core box design , the sand box design etc., the problem such as fixing position and clamping to these frocks is in progress solve. Finally we checked and summed up entire process of the designs, Give a further guarantee further to the success rate that this designs. KEY WORDS:casting，technique，frock，defect

天然气管道焊接工艺

天然气管道焊接工艺摘要：天然气管道的材质在承压值上比较高，其作为管道安装之中的重要环节，做好焊接质量控制对天然气的安全运行有着十分重要的作用，基于此，本文探讨了天然气管道焊接工艺分析，主要探讨的内容有焊接材料的质量管理，焊接工艺的控制以及焊接质量的控制。关键词：天然气管道焊接随着社会经济水平的提高，天然气管道的建设突飞猛进的发展，天然气管道焊接的施工质量将对人们的生命财产安全和运行安全有很大的影响。由于天然气管道多为中高压压力管道，因此在施工过程中对焊接质量的控制尤为重要。一、天然气管道焊接技术分析 1.焊接材料的管理焊接材料是进行焊接的基础，对天然气管道焊接质量有着直接影响。施工单位在进行焊接工作前，一定要准备好焊接的材料，建立完善的焊接材料管理制度，确保焊接材料的型号、规格、材质、数量满足工程施工的需求。 1.1焊接材料的存放仓库一定要通风良好，有着除湿、保温的功能，仓库内的温度、湿度要按照焊接材料存放要求控制好，做好温度、湿度记录。 1.2焊接材料运到后，相关人员要向监理部门报验焊材的相关资料，等检验合格批准后方可投入使用；焊材库配备专门的人员根据焊接材料的名称、规格、型号等进行分类，做好记录，妥善保存。 2.施工工艺 2.1使用氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面，目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。 2.2STT半自动打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面打底，焊接材料为实芯焊丝，直径0.9～1.6rain。，保护气体可为纯或混合气，根据管材级别的高低，合理调节气体比例，铬元素等对二氧化碳比较敏感，故高合金管道焊接时量要高些，适合于厚壁大口径管道的焊接，效率较高，坡口组对要求不高，一般可开45度的小角度坡口，减小了焊接量，提高了工作效率。

轴承座焊接工艺说明书

轴承座焊接工艺说明书姓名：王家敏学号：01031156 一、零件的名称及批量名称：轴承座批量：单件或小批量二.零件的作用该零件主要是支承零部件重量的作用。它主要是受压应力，部分受一定的弯曲应力。此外，还要承受各零件工作时的动载作用力以及稳定在机架或基础上的紧固力。三.零件的工艺分析如零件图所示，该零件从结构形式上看外形属箱体类零件。其结构不复杂，且是单件小批量生产。故与铸造相比之下，不论是从经济方面还是效率方面考虑，焊接乃是首选。焊接制造该零件的过程中，虽然零件结构简单，但还是可能会产生结构变形。因此，对零件要进行一定的工艺后处理以消除变形和应力。这样零件才可能达到要求。当然，进行必要的机加工工艺也是制造中的重要步骤。四.确定毛坯的制造形式对于该零件而言，由于它的生产批量为单件或小批量，零件的本身不复杂，且加工表面及非加工表面的技术要求不是很高。综合各方面因素考虑，并且与铸造相比，采用焊接的方法来制造毛坯是经济而高效的方法。故对该零件的毛坯选择焊接来制造。五.零件的焊接工艺分析该零件的焊接结构，构造不复杂，尺寸不大，设计时可考虑将它合理的划分成若干部件和分部件，然后再进行组焊。在焊接中，合理布置焊缝可以直接减少焊接工作量，节约熔敷金属总量，同时还可以减少焊接变形，增加焊接结构的安全可靠性。故在焊接中可采用一些必要的方法。在该零件的焊接中，焊接方法选择应根据材料的焊接性、工件厚度、生产率要求、各种焊接方法的使用范围和现场设备条件等综合考虑决定。现主要考虑材料的焊接性、工件厚度和各种焊接方法的适用范围三方面考虑。由于该零件材料是Q235，Q235是碳素结构钢，属低碳钢。低碳钢一般用各种焊接方法焊接性都是良好的。该零件工件板厚为中等厚度（10～20mm），则采用手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊均可施焊，但氩弧焊成本较高，一般情况下不需采用氩弧焊。在几种焊接方法中，手工电弧焊成本较低。在焊接中，影响钢材焊接性的主要因素是化学成分。因此碳当量是评估钢材焊接性最简单的方法。碳当量越大，钢材的焊接性越差。一般碳当量小于0.4％时，钢材的塑性良好，碎硬倾向不明显，焊接性良好。在一般的焊接技术条件下，焊接接头不会产生裂纹，但对厚大件或在低温焊接，应考虑预热；该零件的金属材料低碳钢的焊接中，由于低碳钢碳质量分数小于0.25，焊接性好、焊前一般不需预热，但在寒冷地区焊接大刚度结构时，应考虑采取预热。低碳钢的弧焊焊缝一般具有较高的抗热裂纹能力。所以零件的弧焊工艺应保证接头与母材等强度，并具有较低的脆性转变温度。通常，焊缝中的碳含量低于母材，而依靠提高Si，Mn含量及弧焊所具有的较快冷却速度使之与母材等强度。在该零件的焊接中，可能出现的缺陷主要是焊接应力，变形。从而引起零件的精度不够，零件装配后，由于变形则影响零件的工作。因此，这种危害性比较严重，应尽量避免。

天燃气管道的焊接技术

天燃气管道的焊接技术简述编写人：芦立江，李靖，冯天亮 1 前言随着西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气。天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，承压值有较大的提高。作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。 2 常用天然气管道焊接工艺简介双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。 2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015) 目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。 2．2 纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。

为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。药芯焊丝半自动焊可以大大提高工作效率，改善工作条件。由于焊丝的连续性，焊接过程断弧停顿的机会较少，因而焊缝质量大大提高；同时，自动焊使用的焊接电流大大增加，工作效率高，便于排管过程的流水作业。由于焊丝内含药芯，可以方便地调节成分，所以适合焊接不同成分的合金钢的需要，应用前景十分广阔。 2．3 纤维素焊条打底+普通低氢型焊条焊填充盖面(如F,6010+ES015) 在山区或其他地形复杂区域，只适合小型手弧焊机作业时，一般可采用这种工艺，特点是比较灵活，操作简单，可以保证焊接质量。由于国产焊条质量的提高，在一定区域有相当的应用空间。焊接方向自上而下，使用的焊接电流较大，因而效率大大提高；而且因为顺流焊接，焊缝表面纹路较小，成型美观。纤维素焊条焊接时，产生的电弧吹力足，容易获得理想的背面成型，是比较理想的打底材料，这种方法缺点是对组对要求较高，尤其要保证组对间隙，否则影响根部质量：由于电弧吹力较大，飞溅多，焊接时层间打磨量较大。在管道材质强度不高(如X42，X46，X52)时，可以采用E6010纤维素焊条打底与填充盖面，操作起来比较简单。在管道材质强度较高(如X56，X60，X65，X70)时，采用E6010纤维素焊条打底，E7018或E8018填充盖面；如果管壁较厚或者气温较低，在打底后立即用E6010，E7010或E8010纤维素焊条加焊一层热焊道，具体选材视管材而定。 3 天燃气管道焊接施工技术简介通用性焊接方法一般工程焊接以半自动焊为主；对于局部困难地段和连头可采用手工电弧焊下向焊方式。下向焊操作规程必须符合《管道下向焊接工艺规程》的规定。

燃气管道施工技术要求

天燃气管道施工技术要求曹县东合新能源有限公司煤炭工业济南设计研究院有限公司监理部二〇一三年十月三十日

天燃气管道施工技术要求 1 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。 2 采用的标准和规范 1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）； 2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）； 3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)； 4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98；5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95； 6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002； 7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003； 8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95； 9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003； 10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000； 11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268； 12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113； 13）《关于处理石油管道和天燃气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。 3 施工队伍应具备的条件 3.1 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质。 3.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。 4 施工作业带为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。 4.1 地下隐蔽物清查施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。 4.2 施工作业带清理施工方应清除作业带内需拆除的障碍物，如庄稼、树木、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。施工

轴承座说明书

目录前言 (2) 课程设计任务书 (3) 一、零件的分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2 零件图样分析 (4) 1.3 零件的工艺分析 (5) 二、确定毛坯 (5) 2.1 确定毛坯种类： (5) 2.2 确定铸件加工余量及形状： (6) 三、工艺规程设计 (6) 3.1 选择定位基准： (6) 3.2 制定工艺路线 (7) 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7) 四、各工序的加工参数计算 (9) 4.1 铣底平面 (9) 4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11) 4.3 铣两直角边 (13) 4.4 刨退刀槽 (14) 4.5 铣四侧面 (15) 4.6 钻（铰）Ф8销孔 (15) 4.7 钻Ф6油孔 (18) 4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (19) 4.10 钻Ф15的孔 (20) 4.11 扩孔至Ф28 (21) 4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (22) 4.13 扩钻至Φ29.7 (22) 4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (23) 4.15 确定时间定额及负荷率： (24) 五、夹具设计 (27) 4.1 定位基准的选择 (27) 4.2定位误差分析 (27) 4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (28) 六、课程设计小结 (29) 参考文献 (30)

前言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且也发动机厂里进行了工艺实习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。在课设的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。

天然气管道焊接作业指导书要点

连云港天然气有限公司高压输气管线工程焊接作业指导书编制单位：连云港天然气管道工程有限公司日期： 2011-3-20

（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。 A、焊接位置的种类： 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作

用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。 B、焊条种类和牌号的选择主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表1—1—1） C、焊电源种类和极性的选择手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。

天然气管线抢修合同{zx}

合同编号：公司抢修保障服务合同甲方：负责人：职务：授权代表：职务：经办人：联系电话：乙方：负责人：职务：授权代表：职务：经办人：联系电话：签订地点：履行期限：年月日至年月日签约方式：招标电子商务其他：（√）根据《中华人民共和国合同法》，为发挥甲乙双方优势，实现快速处置和资源共享，有效保障甲方燃气业务管道运行安全的需要，甲方委托乙方承担由公司高压管道的抢修保障工作，乙方有能力承担合同约定的服务内容，双方声明都已理解本合同的条款并执行本合同，经双方协商一致，签订本合同。乙方抢修保障服务工作范围抢修服务区域甲方委托乙方承担由公司高压管道的抢修保障工作。管道走向图及抢修区域具体划分位置见附件一《用有限公司管道走向图》，管道长度及管材型号规格见附件五《气利用有限公司管道、人员、材料、机具、备用管材情况》。抢修业务范围服务区域内管道突发事件抢修。服务区域内由甲方组织的应急预案的抢修演练。抢修桌面的划分：甲方负责前期的布控、进场带路、作业坑开挖、抢修过程

中的焊接检测及焊接后的防腐、回填、地貌恢复和理赔，乙方负责抢险过程中切管、组对和焊接（含补强），其中抢险和演练过程涉及的管件、弯头、阀门、补强疤片、补强套筒由乙方提供清单，甲方负责审核后采购、储存。合同价款及支付费用组成及结算方式合同总价：按照实际结算技术培训费用、演练费用和抢修工程费用。技术培训费用由乙方提交各工种的培训计划和费用，甲方负责审核，乙方负责安排相关地点组织培训和结算。抢修演练费用是指乙方参加由甲方组织的应急抢修模拟演练所发生的费用。乙方应在演练结束后个工作日内向甲方提交本次演练费用明细表，经甲方有关部门审核通过后作为财务结算的依据。抢修工程费用是指乙方对甲方管道储运设施实施抢修作业所发生的费用。抢修工程费用由出险基本费和抢险工程费两部分组成，出险基本费暂定万元次，抢险工程费用按实际发生结算，具体含人员差旅费用、食宿、耗油、耗材费用等由乙方编制费用清单，并提供相应依据，甲方负责进行核销。具体如下：抢修工程费用是指乙方对甲方管道储运设施实施抢修作业所发生的费用。抢修费用按每次抢修作业出险基本费加乙方实际投入的车辆、设备、材料及人工进行计算。车辆、设备台班费及人工费计算标准执行中国石油集团公司或中国石油股份公司有关要求，中国石油集团公司或中国石油股份公司没有明确要求的双方协商确定。乙方应在抢修作业结束后个工作日内向甲方提交本次抢修作业费用明细表，经甲方有关部门审核通过后作为财务结算的依据。结算方式据实按照甲乙双方确认的费用进行结算，乙方同时提供发票。双方权利与义务甲方的权利甲方所属单位是突发事件应急处置的责任主体，有权对乙方抢修队伍的规模、组织、人员、设备与工器具配置、质量安全健康环保()体系等进行核查，对乙方拥有的各种抢修资源(包括人力、物质及信息等)享有知情权。负责审批抢修技术技术指导文件，提出技术要求。

燃气管道焊接工艺卡

海洋建工设备安装公司焊接工艺卡工艺001 共 6 页第 1 页产品工号万顺加气站工程坡口、焊接层次及顺序示意图焊工资格SMAW-Ⅰ-2G57-F1 产品名称管管对接（外）焊缝余高: e1≤mm 预热温度/ 基本金属20# 层间温度/ 工艺评定编号HP05-P1-02 后热规范/ 焊接材料型(牌)号规格烘烤规范焊后热处理/ E4303 φ150℃× 1h 工艺说明 1. 清理坡口及焊道内外两侧各20mm范围内的油污、铁锈、水分等杂质。 2. 组对点焊，采用焊条电弧焊，焊点对称分布且点固可靠。 3.层间清理需认真彻底，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷为合格。 4. 焊接接头检测方式及合格级别按照图纸设计规定及技术文件要求执行。 / / / / / / 保护气体/ 焊接位置垂直方向/ 焊接规范焊接顺序焊接方法电源极性焊接材料焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm/min 气体流量 L/min 焊道数量以下焊缝按本工艺卡施焊: 本工艺适用于管子直径 ≤φ60的管管垂直对接焊缝的焊接。侧面层序型(牌)号规格外 1 SMAW DCEN E4303 φ60～80 20～24 8～12 / 单 2 SMAW DCEN E430 3 φ60～80 20～2 4 8～12 / 多审核: 年月日编制: 年月日（ 3 ）～3 65° ～ 1 1

海洋建工设备安装公司焊接工艺卡工艺001 共 6 页第 2 页产品工号万顺加气站工程坡口、焊接层次及顺序示意图焊工资格SMAW-Ⅰ-2G57-F1 产品名称管管对接（外）焊缝余高: e1≤mm 预热温度/ 基本金属20# 层间温度/ 工艺评定编号HP05-P1-02 后热规范/ 焊接材料型(牌)号规格烘烤规范焊后热处理/ E4303 φ150℃× 1h 工艺说明 1. 清理坡口及焊道内外两侧各20mm范围内的油污、铁锈、水分等杂物。 2. 组对点固，采用焊条电弧焊，焊点对称分布且点固可靠。 3.层间清理需认真彻底，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷为合格。 4. 焊接接头检测方式及合格级别按照图纸设计规定及技术文件要求执行。保护气体/ 焊接位置垂直方向/ 焊接规范焊接顺序焊接方法电源极性焊接材料焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm/min 气体流量 L/min 焊道数量以下焊缝按本工艺卡施焊: 本工艺适用于管子直径＞φ60的管管垂直对接焊缝的焊接。侧面层序型(牌)号规格外 1 SMAW DCEN E4303 φ100～120 20～24 10～14 / 单 2 SMAW DCEN E430 3 φ100～120 20～2 4 10～14 / 多（ 3 ）～3 65° 1 ＋ 2

轴承座零件的机械加工工艺规程

机械制造工程学课程设计说明书题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程姓名学号指导教师教研室. 2012～2013学年第2学期 2013年2月24日～2013年3月7日

前言机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，完成设计项目，解决工程实际问题，因此我们必须首先对所学课程全面掌握，融会贯通，因此它在我们的大学生活中占有重要的地位。由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。所以我积极查阅相关资料，慢慢培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。通过课程设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现。

天然气管道安装流量计方案最终版

200#、500#装置区天然气管道流量计施工方案为满足生产需要和工艺指标的控制要求及为今后氧炭化炉能耗提供参考值，今准备氧炭化炉及热风炉管道加设流量计，以便于了解装置能耗的具体数据。一、施工地点 500单元氧炭化炉天然气主管直管段；进炭化炉天然气垂直管段；进氧化炉天然气垂直管段；去焚烧炉放撒装置天然气管垂直管段，200单元进热风炉天然气管道垂直管段。二、施工内容在氧炭化炉天然气总管安DN200的流量计1个；炭化炉天然气支管安装DN150的流量计1个；氧化炉天然气支管安装DN100的流量计1个；500焚烧炉去放散的天然气支管安装DN50的流量计1个；热风炉天然气总管安装DN50的流量计1个，三、涡轮流量计安装条件： 3.1流量计安装前要确认燃气管道是否经过氮气置换合格 3.2流量计应安装在水平或垂直的与其公称通径相应的管道上。 3.3流体流动方向应与壳体上标识的方向一致，在流量计的上游应保证有不小于10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。 3.4 被测介质含有较多杂质时，应在流量计上游直管段要求的长度以外加装过滤器。 3.5直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合说明书的要求。四、施工流程及方案 1、施工流程

2、施工准备 (1) 施工前办理进入生产区域工作票和动火作业票。 (2) 安环办确保施工现场消防设备齐全，做好安全应急措施。。 (3) 由车间安全员对施工人员进行安全交底。 (4) 由车间技术员提供安装位置，确认管道材质，压力和介质。 (5) 生产车间安排监护人员时时监护，并清除现场闲杂人员。 (6) 实验室人员在500#天然气管道置换完成并检验合格后（天然气含量小于1%）；由动力车间人员关闭氧炭化炉天然气总管进气阀；由生产车间人员关闭氧炭化炉天然气支管切断阀；在天然气进气主管切断阀后安装DN200的盲板。 (7) 实验室人员在200#天然气管道置换完成并检验合格后（天然气含量小于1%）；由动力车间人员关闭热风炉天然气总管进气阀；再由生产车间人员关闭热风炉天然气切断阀；施工人员在天然气进气主管切断阀后安装DN50的盲板。完成上述工作后才可施工。 3、施工方案 3.1 焊接操作及要求 3.1.1作业人员资质焊工须经过针对管道及压力容器的理论及实际操作培训，按《石油天然气金属管道焊接规范》的规定进行考核，取得相应的合格项目的特种作业操作证，再通过实际操作培训按照业主的要求取得上岗操作证，经审核批准后才具备上岗资格。 3.1.2焊接作业： 3.1.3按照《石油天然气金属管道焊接规范焊接》工艺规程已完成。 3.1.4焊工应认真熟悉《焊接作业指导书》、《焊接工艺规程》，凡遇施工条件与《焊接作业指导书》和《焊接工艺规程》不符时，焊工可拒绝施工，严禁未经技术交底擅自施工。 3.2环境要求： 3.2.1根据焊接现场情况，布置相应的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；现场有下列情况如未采取有效防护措施不得进行焊接： a 、雨雪天气； b 、大气相对湿度大于85%； c 、风速大于8m/s ； d 、环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。 3.2.2根据管道工程作业风险削减和控制措施表（附录）做好施工安全措施。 4、机工具准备 4.1机具：SMAW 焊焊机，FCAW 焊焊机； 4.2工具：磨光机、磨光片、工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、电筒、面进入施工现场施工材料准备确定增加位置安装流量计密封检测验收天然气置换合格

轴承座通用工艺规范(2)

轴承座通用工艺规范 1、目的规范轴承座毛坯和切削加工，共同遵守的基本规则。 2、范围本规范规定了轴承座毛坯和切削加工应共同遵守的基本规则。适用于本企业的轴承座毛坯和切削加工。 3、轴承座毛坯的准备 3.1轴承座在订货时，合同书上必须注明JC/T401.4建材机械用铸钢件交货技术条件或JB/T 5000.4重型机械通用技术条件—铸铁件； 3.2轴承座在铸造完毕后，应退火热处理，减低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，调整组织，消除组织缺陷。 3.3轴承座在交货时，应符合JC/T401.4建材机械用铸钢件交货技术条件或JB/T 5000.4重型机械通用技术条件—铸铁件的交货技术要求。 3.4轴承座在交货时，应提供热处理的曲线。 4、切削加工要求 4.1轴承座的工艺路线：铸造退火处理毛坯进厂检验划线粗铣哈负面和底平面钻把划线镗床粗加工检验（轴承座修补）精铣哈负面和底平面把合打定位销镗床精加工检验整理去毛刺； 4.2镗床粗加工后，若发现砂眼、气孔，夹渣，裂纹等缺陷时，按JC401.3《建材机械用铸钢件缺陷处理规定》执行； 4.3当粗、精加工在同一台机床上加工时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹； 4.4在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。 4.5对有公差要求的尺寸，在加工时，应尽量按中间公差加工。 4.6粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。

4.7铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5um。 5、轴承座加工后的处理 5.1轴承座在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物，并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。 5.2精加工后的表面应进行防锈处理。 5.3凡相关轴承座组成加工的，加工后需做标记(或编号) 5.4各工序加工完的工件经专职检验员检查合格后方能转入下道工序。

天然气管道的焊接技术分析

天然气管道的焊接技术分析发表时间：2015-12-18T15:00:30.570Z 来源：《基层建设》2015年15期供稿作者：张明辉 [导读] 广东拓奇电力技术发展有限公司本文从天然气管道焊接方法及特点出发，再对天然气管道焊接中的注意事项及难点进行讨论。张明辉广东拓奇电力技术发展有限公司 510110 摘要：随着社会主义现代化建设，经济发展水平不断提升与进步，与此同时对于能源的需求量也在不断的增加，传统的能源资源已经无法满足当今社会发展的需求，针对新能源的开发必不可少。天然气作为一种能源，其中的优势逐渐显露出来。天然气管道的焊接是天然气能源开发过程中，必不可少的一道环节。焊接技术的成功与否关系到整个工程的工程质量、工程安全、施工成本、施工效率等等。本文从天然气管道焊接方法及特点出发，再对天然气管道焊接中的注意事项及难点进行讨论。关键词：天然气管道；焊接技术；分析前言：近年来，石油天然气发展速度非常之快，大口径、高压力输送的天然气管道已经逐渐发展趋势，但与此同时也给天然气管道的焊接带来了新挑战。另外，对于工程进度的要求越来越高，随之施工地点的搬迁也非常频繁，这与工厂生产产品相比，在管理、施工、质量方面增加了极大的难度。但是随着长期焊接实验与实践，天然气管道焊接技术逐渐成型，有自动焊、手动韩、半自动焊等形式，另外在焊接过程中的工艺要点、技术难点都有一定掌控。一、天然气管道焊接技术手段以及特点天然气管道焊接的原则是，保障焊接工程质量、提高焊接效率以及节约施工成本的投资。天然气管道焊接技术方法是多样的，因此在确定施工方案、选择焊接方法时，一定要从施工现场实际环境出发，另外还要考虑管道的直径、壁厚、材质等等因素。下面对现今阶段天然气管道焊接技术中，比较常见的几种焊接方法进行介绍。（一）手工焊技术我国在上个世纪70年达开始推广传统焊接方法，手工电弧焊上向焊技术，后来逐渐发展到至今，更多的是使用手工电弧焊下向焊技术，手工下向焊的特点是，其引弧位置是管道中心，然后从上到下直到管道底部的中心，实施全位置的焊接。相对于传统的手工上向焊，手工下向焊可以节约更多焊接材料、劳动强度相对较低、焊接效率高、焊缝相对更美观、焊接质量更好等等优点。手工下向焊主要包括全纤维素手工下向焊、混合型手工下向焊、复合型下向焊技术三种，下面对此三种进行详细介绍。 1 全纤维素手下向焊在天然气管道焊接中，全纤维素手工下向焊应用非常广泛。其应用主要针对的是天然气管道材质等级相对较低的管道，例如X70（L485）。所谓的全纤维素手下向焊，是指在天然气管道现场阻焊时，其填充焊、热焊、盖面焊、根焊等等，都使用的是纤维素焊条。 2 低氢手工下向焊所谓的混合型手工下向焊是指，在天然气管道现场组焊时，填充焊以及盖面焊采用的是低氢型焊条，其热焊以及打底焊都采用的是纤维型焊条。此种焊接技术对环境温度有一定的要求，温度不能过高，因为其输送介质硫含量相对比较高，另外焊接接头必须要有一定的韧性。其更多的应用在钢管材质的焊接当中。 3 复合型下向焊技术熔深相对较浅、热输比较低、焊道相对比较薄，这是复合型下向焊技术的特点。在天然气管道中，对于管道壁相较厚的焊接，主要采用的就是复合型下向焊技术。（二）半自动焊技术半自动焊接技术起初是我国在上个世纪90年代初期，从美国引进的技术。经过不断的更新与发展，一直使用到当今。半自动焊技术是当今天然气管道焊接当中最重要的焊接方法之一。相对于手动下向焊技术，半自动焊具有经济性好、焊接效率高、工艺容易掌握、焊接质量佳、劳动强度低的特点。但是半自动焊的缺点在于，在进行根焊时，其质量没有足够的保障。因此，半自动焊主要应用在盖面焊道以及填充焊道中。现今阶段，常用的半自动焊接技术主要有自保护药芯焊丝半自动焊、CO2活性气体保护焊两种。 1 自保护药芯焊丝半自动焊工艺性能良好、成本低、焊接质量好、全位置成型良好以及良好的环境适应能力，这是自保护药芯焊丝半自动焊的主要特点。其主要运用在盖面焊接以及充填焊接之中。 2 CO2活性气体保护焊高校、廉价、优质是CO2活性气体保护焊的主要特点。之前传统的短路过渡CO2焊最大的问题在于焊接时飞溅太大，解决不了成形与控制熔深的矛盾。而现在所运用的CO2活性气体保护焊属于STT半自动焊，当前这种焊接方式解决了之前飞溅大以及成形与控制熔深的矛盾，因为它通过电压控制以及精准的基值和峰值电流，使得焊接过程更加稳定。（三）自动焊技术焊接质量高、劳动强度相对较低、焊接效率相对较低这是自动焊接技术的主要特点。利用自动焊接技术进行管道焊接时，人为因素对其的影响非常小。另外，自动焊接技术，针对管道壁较厚以及大口径天然气管道的焊接利用比较多。下面对当前比较成熟的自动焊技术进行详细介绍。 1 电阻闪光对焊电阻闪光对焊是自动焊技术当中最主要的形式之一。适应气候的能力强、经济性好、质量强，这是电阻闪光对接焊的特点。电阻闪光对焊是属于压力焊中的一种。其是通过强电流与低电压交流电的作用下，其中低压一般在12V左右，强电流一般在600~1200A。促使两个管段瞬间达到高温，使得其中金属蒸发以保护焊接区，在通过外加压力，最终实现焊接。此种自动焊接技术的缺点在于设备相对比较大，并且投资相对较高。 2 实芯焊丝气体保护自动焊接对焊工的要求不是很高，这是实芯焊丝气体保护自动焊最大的特点，但是其缺点在于对环境有特别多的要求，例如天然气管道焊接施