计量设备校验操作规程
前言
为了更好地规范管理本公司水泥生产的全过程，根据行业有关规定及质量体系的相关要求，由生产部结合本公司实际情况，组织编写本《监视和测量装置自校规程》。
计量自校人员资质要求
计量自校工作人员具备以下条件：
（1）自校人员必须具备高中以上文化程度，从事仪器仪表、计量设备维修工作三年以上。
（2）熟悉水泥生产工艺流程，熟悉仪器仪表、计量设备工作原理及校验方法，懂得仪器仪表、计量设备正确使用和维护维修方法。
（3）自校人员必须具有判断准确，应急处理仪器仪表、计量设备故障的能力。
（4）自校人员必须具有高尚的职业道德和高度的工作责任心。
计量鉴定人员应具备以下条件：
（1）鉴定人员必须具备自校人员的基本条件且从事电气维修工作五年以上。并对仪器仪表、计量设备的维护维修有丰富的实践经验。
（2）鉴定人员必须经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格证；或有同等工作能力初级职称以上的专业人员担任。
自校设备校准维护规程
（1）为了保证检测仪表检测正常、计量设备计量准确，使用单位应依据《设备安全操作规程》，经常检查检测仪表是否完好；计量器具应无卡塞现象，不偏不靠，运行可靠。（2）检测正常、计量设备在运行过程中计量出现异常时应立即联系计量维修工鉴定，经鉴定不合格时应立即校验并做好相应记录。
（3）经校验后，任何个人或使用单位不得擅自更改相关参数，确保检测、计量准确。
（4）校准后的计量设备，由电气车间自校人员标示。合格者用绿色“合格证”标识牌。（5）检测仪表、计量设备应严格按照各个设备校验周期检验。
（6）经生产部相关人员鉴定，不合格的计量设备出具黄色“降级使用”牌，经电气车间抢修后仍不合格者，出具红色“禁止使用”牌，并停机检修。
（7）始终保持检测仪器仪表、计量设备上标识清晰、明显，易于识别。
CO检测仪安全操作规程
（1） CO分析仪正式投入使用时，应充分开机预热一小时后进行。
（2）检查气泵工作是否正常。气体通过LZB-3流量计时，浮子是否处于正常位置。（3）检查探头无堵塞或破裂漏气现象。
（4）检查采样管气路及接口封闭良好均无漏气现象。
（5）如采样管路的环境温度低于0℃，则应加热取样管路，以防止积水结冰堵塞管路。（6）为保证分析仪对气体分析的准确性，确保进入分析仪的被测气体温度一般应保持在
3.5℃-5℃之间。为提高冰柜对气体的恒温效果，请不要随便打开冰柜柜门。
（7）为确保CO分析仪使用精度（CO≤±1%跨度/周），系统设备的短期维修停运，请不要关闭CO分析仪。
（8）为确保电除尘器工作中安全可靠，根据窑尾烟气中CO气体的组分含量与窑尾标准气组分含量（mol/mol）CO 2.00%相比较。（煤磨中CO气体的组分含量与煤磨标准气组分含量（mol/mol）CO 1897×10-6相比较）；检测仪能适时根据CO实测信息显示报警或切断除尘器高压静电。CO检测仪设定报警值为1.0%，当检测数据超过1.5%时，电除尘器控制跳闸。严禁CO百分比超出设定上限值跳闸后，再次起动高压静电，除尘器中待烟尘CO含量降低后再投入运行。
仪器、仪表安全操作规程
一、热电偶操作规程
（1）使用前检查热电偶管壁与偶芯绝缘良好。
（2）检查热电偶与变送器之间接线牢靠。
（3）更换新热电偶时要一段一段慢慢插入烟室，使热电偶逐步升温，避免热偶一次深入
烟室后，温升剧烈损坏偶芯。
（4）经常清理热电偶管壁物料粉结皮，确保温度传递准确。
二、电压仪表操作规程
（1）电压表和互感器的误差不超出规程要求，即0.5级电压表配用0.2级互感器，
1.0--
2.0级电压表配用不低于0.5级互感器。
（2）电压表的极性、组别、倍率、变压比应正确。
（3）电压表互感器的接线必须正确。
（4）电压表应安装在干燥、无强磁场，不受振动并尽量在明显的地方便于读数。
（5）电压表应垂直安装，允许偏差不超过2°。
自校计量设备安全操作规程
一、皮带称操作规程
（1）检查皮带有无跑偏、断裂现象。
（2）检查称架有无卡塞、确保称体灵活。
（3）严禁人体或超出传感器负荷的物体压在称量段上，以免十字簧片扭伤或传感器损坏。
（4）称体长期停用时支起称架撑杆，传感器处于不受外力状态，使用前放下称架撑杆。
（5）开机顺序如下；
总电源……控制器……变频器启动……中控操作
（6）关机顺序与开机顺序相反
（7）停电时，将控制器及变频器电源断开。
（8）计量称为确保计量精确要进行周期检验，严禁超检定周期使用。
二、包装微机操作规程
（1）使用前检查称体机构有无卡塞或异常。
（2）开启供电电源。
（3）按“启动”键开启微机电源。
（4）设定上、下限称重范围并清除累计值。
（5）当显示“0.00”时即可工作。
（6）不用时应切断微机电源，以延长使用寿命。
（8）经常检查机械称并用砝码周期校验，严禁超检定周期使用。
CO检测仪校验规程
一、所需器具：标准气G（CO/N
2
）一瓶。
二、校验检测仪的技术指标：测量精度：≤±1%跨度/周。
三、校验方法
(1) CO零点校正：用空气作仪器的零点气，按下分析仪零点校正按健“Z”接通零
点气路进行CO校零，观察压力表指示，输出压力应为0.02Mpa，调节NV调节阀，使零点气流量为50l/h，观察检测仪CO零点显示值，如果有偏差，可调整前面板上的零点调节电位器，予以修正，使显示为零。
(2)CO跨度校正：将标准气（CO/N
2）用软管接入跨度通道入口，打开标准气瓶G
1
（CO/N
2
），调节气瓶上减压阀，使输出压力为0.2Mpa。释放“Z”键，按下面板上“E”键，跨度校正通道接通，调节NV调节阀，使标准气流量为50l/h。观察检测仪CO跨度显示值，如果显示值与标定值有偏差，可调整CO检测仪的跨度电位器，予以修正使显示值与标定值相一致。释放“E”键，按下“Z”键，检测仪回零，重复校零和跨度三次以上，确认CO检测仪的零位和跨度已校正好后，关闭标准气瓶G的总阀，让检测仪回零运行。
(3)窑尾标准气组分含量（mol/mol）CO 2.00% ；煤磨标准气组分含量（mol/mol）
CO 1897×10-6。如果窑尾检测仪校验误差在（±5%）;二期煤磨检测仪校验误差在（±0.8%）范围内均属合格，可继续使用，否则停止使用。
四、校验周期：每月一次（出现异常及时校验）。
五、校正后填写现场标识（合格证）（注明校验日期、有效期和校验人），做好校验记
录。
六、校验人员：由本车间经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格的人员按照校
验规程中的校验方法和校验周期进行校验并做好记录。
温度仪校验规程
一、校验所需仪器：经过校验合格的热电偶（标准热电偶）
二、校验所需仪器的技术指标：精度±10℃。
三、校验方法
（1）校验时保证室温20℃、湿度60%的条件。
（2）开启校验仪器，通电预热30分钟后，将校验好的标准热电偶和被校验的温度仪（热电偶WRN-130）放入同一管式电阻炉，将温度控制台的温度控制仪
设定为400℃恒温，观察被校温度仪（热电偶）所显示的温度与标准热电偶
的温度误差，做好记录。将温度控制仪温度调整到600℃时恒温，观察温度
被校仪表与标准热电偶的温度误差，做好记录。再将温度控制仪温度提升
到800℃时恒温，观察温度被校仪（热电偶）与标准热电偶的温度误差，并
做好记录。如果温度仪（热电偶）温度误差在（±2℃）范围内属合格，可
继续使用，否则停止使用。
三、校验周期：三个月。
四、校验人员：由本车间经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格证的人员，
按照校验规程中的校验方法和校验周期进行校验并做好记录。
电压仪表校验规程
一、校验所需仪器：标准信号校验仪
二、校验所需仪器的技术指标：精度±0.5V。
三、校验方法
（1）校验时保证室温20℃、湿度60%的条件。
（2）开启标准信号校验仪器，通电预热10分钟，然后接入被校验电压仪表。
（3）将标准信号调至40V，观察电压仪表显示值，读出误差值，并做好记录。
（4）将标准信号调至60V，观察电压仪表显示值，读出误差值，并做好记录。
（5）将标准信号调至80V，观察电压仪表显示值，读出误差值，并做好记录。
（6）如果每次校验结果在误差（±２.０Ｖ）范围内属合格可继续使用，否则停止使用。
四、校验周期：正常情况下检验周期为12个月，当操作工发现异常时及时通知相关
人员进行校验，并做好相应记录。
五、校验人员：由本车间经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格证的人员，按
照校验规程中的校验方法和校验周期进行校验并做好记录。
皮带秤校验规程
一、校验所需器具：经过校验合格的标准砝码（5只10公斤砝码）。
二、校验所需砝码的技术指标:四等砝码
三、校验方法
（1）校验时关闭闸阀，彻底清除皮带及秤体间物料，调正皮带、调整秤体称量段灵活，无卡塞，调预压力正常。仔细检查电气部分完全正常的情况下方可标定，
如果有异常应及时处理，直到全部正常，再做标定。
（2）去皮：开启皮带称进行去皮操作。经多次去皮，观察每次所得参数一致时去皮结束并保存。
（3）标定：将5只10公斤标准砝码按照相同间距均匀的摆放在被标定称
体的皮带中间，在微机上设定好给定料量50Kg，启动皮带秤观察微机显示的重
量，若微机显示50±0.1kg，说明此秤在允许误差范围内合格，做好记录。如果
微机显示不在50±0.1kg范围内，那么此秤已超出允许误差（±0.1kg）应重新
进行标定，并做好校前实际下料记录，重复以上过程调整微机参数观察微机显
示，直到微机稳定显示50±0.1kg时，校验结束并做好记录（校后实际下料量）。
校准后，做好记录，并做好现场标识（注明校验日期、有效日期、校验人）。四、校验周期：正常情况下生料配料皮带秤校验周期为1个月，水泥配料皮带秤校验周
期为3个月，出现异常及时校验。
六、校验人员：由本车间经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格证的人员按照校验
规程中的校验方法和校验周期进行校验并做好记录。
包装微机校验规程
一、校验所需器具：经过校验合格的标准砝码（5只10公斤砝码）。
二、校验所需砝码的技术指标:四等砝码
三、校验方法
（1）校验前停止包装机,清扫物料,调整好秤体。应仔细检查秤体是否灵活,电气部分是否正常,如果有异常应及时处理,直到完全正常后,方可标定。
（2）将5只10公斤标准砝码依次放在秤体上叠加成50kg砝码,设置好微机上限
50.5kg和下限49.5kg,并且观察微机显示是否是50±0.1kg,如果是50±0.1kg,
将砝码移去。如果不是50±0.1kg做好记录(校前重量),并对秤体进行校验。校
验时,叠加的标准50kg砝码放在秤体上,当包装微机LED显示不是50±0.1kg,
打开微机后盖,调整拔码开关,同时观察LED显示,直到显示50±0.1kg,调整结
束。校准后，做好记录，并做好现场标识（注明校验日期、有效日期、校验人）。
四、校验周期：正常情况下,校验周期为1个月,出现异常及时校验。
六、校验人员：由本车间经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格证的人员按照校验
规程中的校验方法和校验周期进行校验并做好记录。
电仪工岗位任职要求
电仪工作人员必须具备下列三个条件：
（1）身体健康：经医生检查无妨碍电气工作的病症。如精神病、癫痫病、严重高血压、心脏病、色盲、糖尿病等内分泌失调病症。
（2）具备必要的电气知识和高尚的职业道德。
电仪工作人员需具备初中以上文化程度和电工专业技术知识，熟悉与其工作性质和所担任职务相关的电气安全工作制度，以及事故处理规程等。并经考试合格，持证上岗，已持证上岗的电仪人员，必须定期进行电工作业安全技术复训考核，以不断提高安全技术水平。电仪工作人员还必须具有高尚的职业道德和高度的工作责任心，必须做到“装得安全，拆得彻底，修得及时，用得正确。”的安全用电要求。
（3）学会紧急救护法
特别要学会现场触电急救法，包括触电解救（脱离电源）法和心肺复苏（口对口人工呼吸和胸外按压）法，同时还要学会高处坠落骨折，出血外伤包扎等现场创伤急救，学会正确使用各种电气安全用具和消防器材。
《化学工业计量器具分级管理办法》解释
1988年10月10日，化学工业部、国家技术监督局联合发布《化学工业计量器具分级管理办法》（试行），对计量器具按A、B、C三级分级进行管理。目前很多企业对压力表也是实行分级管理。一般企业的风险性低于化工企业，因此可以参照上述方法，来判定一般企业的压力表检定是否符合规定。 第一部分A类压力表 一、A类计量器具等同于强检计量器具 （一） A级计量器具的定义 根据《化学工业计量器具分级管理办法》（试行）第四条的规定，A级计量器具所包含的器具如下： １．企业事业单位的最高标准器。 ２．经政府计量行政部门认证授权的社会公用计量标准器。 ３．《计量法》规定的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生方面属于强制检定的计量器具。 ４．统一量值的标准物质。 （二）强检计量器具的定义 1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。 （三）小结 从定义上看，A级计量器具和强检计量器具的的定义是近似，而从计量器具的内容上看，包含了院承压设备所涉及的强制性检验计量器具。 二、A类压力表所包含的内容 压力表属于计量器具的一种，A类压力表即强检压力表。根据国务院1987年4月15日 发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的压力表实施强制检定，包括压力表、风压表和氧气表。 1991年8月6日，国家技术监督局发布《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规 定（试行）》，对压力表（含压力表、风压表和氧气表）强制检定范围做了明确的规定。 1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类： a、锅炉主气缸和给水压力部位的测量； b、固定式空压机风仓及总管压力的测量； c、发电机、气轮机油压及机车压力的测量； d、医用高压灭菌器、高压锅压力的测量； e、带报警装置压力的测量； f、密封增压容器压力的测量； g、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。(如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表) 。
计量操作规程示范文本
计量操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
计量操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）计量 1）油罐输油前后必须检尺，正常每二小时检尺一次， 交接班必须检尺一次，当油罐达11m，输油低于2m，据 输油量大小情况应随时上罐检尺，当液面达到安全高度， 继续进油时，必有人在罐顶监测，以防冒罐。 2）油罐计量和满罐或盘库检尺时，下尺计算必须精 确，读数不得大于1。 （二）油罐计量的换算 油品实际高度=油罐总高度-空高+浸油高度 M=V2P.MK油 M=实际油量（吨）PM=石油在空气中的 密度
K=石油体系积系数 （三）输油 1）确定储油罐内原油含水符合规定要求。 2）输油时应做到管道畅通，阀门好用，冬季伴热良好，输油罐呼吸阀、液压阀灵活好用。 3）按沉降倒罐要求，遵循先开后关的原则，将出口阀缓慢打开，同时检查机泵运行情况。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
计量器具管理制度
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 计量器具管理制度 计量工作企业实现现代化管理要基础工作之一。根据《中华人民共和国计量法》和《全国公司工矿企业计量管理实施办法》，结合公司的实际情况，制定本实施办法： 一、设立适应生产需要的检验室，配备专职或兼职的计量人员，在总经理直接领导下，协同各部门，统一管理全公司的计量工作。二、建立健全的技术档案和原始记录，并要妥善保管，其内容主要有： 1、1.计量器具检验设备台帐； 2、2.计量器具、检验设备历史档案； 3、3.计量器具、检验设备周期检定计划 4、4.计量器具检验设备的技术资料（包括说明书、合格证、送检合格证。 5、始记录、报废单等）。 三、能源、工艺、质量、经营管理计量器具、检验设备配备的各种类、规格、数量必须与实际需要相应，并能满足要求。 四、在用的计量器具、检验设备必须执行周期检定制度，检定不合格的不得使用，周期受检率达成100%，周期合格率在95%以上。五、建立和建各项计量管理制度，并且要严格遵守，计量管理制度包括： 1 / 13
1.入库、流转、降级、报废核制度； 2.使用、维护、保养制度； 3.周期检定制度； 4.在用计量器具、检验设备现场抽检制度； 计量员培训、考核、任用、奖惩制度。 计量器具管理制度（二） 第一章总则 第一条根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国计量法实施细则》、《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和《省计量监督管理条例》的有关规定，结合本地区实际，制定本制度。 第二条本制度所指强制检定计量器具为社会公用计量标准器具，企、事业单位使用的最高计量标准器具以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测并列入《中华人民共和国强制检定工作用计量器具目录》的强制检定工作计量器具。 第二章计量器具管理 第三条强制检定工作计量器具使用、报停、重新启用及报废，计量器具使用单位应按要求将强制检定工作计量器具报当地县（市）局备案，县（市）局收到申请后予以登记备案，并分别制发相应的《强制检定计量器具登记备案证书》、《强制检定计量器具报停备案通知书》、《强制检定计量器具启用备案通知书》及《强制检定计量器具报废备案通知书》，建立辖区强制检定工作计量器具明细档案。
计量器具内部校准规程(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，
强制检定的工作计量器具检定管理办法
中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法 （一九八七年四月十五日国务院发布） 第一条为适应社会主义现代化建设需要，维护国家和消费者的利益，保护人民健康和生命、财产的安全，加强对强制检定的工作计量器具的管理，根据《中华人民共和国计量法》第九条的规定，制定本办法。 第二条强制检定是指由县级以上人民政府计量行政部门所属或者授权的计量检定机构，对用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面，并列入本办法所附《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》的计量器具实行定点定期检定。 进行强制检定工作及使用强制检定的工作计量器具，适用本办法。 第三条县级以上人民政府计量行政部门对本行政区域内的强制检定工作统一实施监督管理，并按照经济合理、就地就近的原则，指定所属或者授权的计量检定机构执行强制检定任务。 第四条县级以上人民政府计量行政部门所属计量检定机构，为实施国家强制检定所需要的计量标准和检定设施由当地人民政府负责配备。 第五条使用强制检定的工作计量器具的单位或者个人，必须按照规定将其使用的强制检定的工作计量器具登记造册，报当地县（市）级人民政府计量行政部门备案，并向其指定的计量检定机构申请周期检定。当地不能检定的，向上一级人民政府计量行政部门指定的计量检定机构申请周期检定。 第六条强制检定的周期，由执行强制检定的计量检定机构根据计量检定规程确定。 第七条属于强制检定的工作计量器具，未按照本办法规定申请检定或者经检定下合格的，任何单位或者个人不得使用。 第八条国务院计量行政部门和各省、自治区、直辖市人民政府计量行政部门应当对各种强制检定的工作计量器具作出检定期限的规定。执行强制检定工作的机构应当在规定期限内按时完成检定。 第九条执行强制检定的机构对检定合格的计量器具，发给国家统一规定的检定证书、检定合格证或者在计量器具上加盖检定合格印；对检定不合格的，发给检定结果通知书或者注销原检定合格印、证。 第十条县级以上人民政府计量行政部门按照有利于管理、方便生产和使用的原则，结合本地区的实际情况，可以授权有关单位的计量检定机构在规定的范围内执行强制检定工作。第十一条被授权执行强制检定任务的机构，其相应的计量标准，应当接受计量基准或者社会公用计量标准的检定；执行强制检定的人员，必须经授权单位考核合格；授权单位应当对其检定工作进行监督。 第十二条被授权执行强制检定任务的机构成为计量纠纷中当事人一方时，按照《中华人民共和国计量法实施细则》的有关规定处理。 第十三条企业、事业单位应当对强制检定的工作计量器具的使用加强管理，制定相应的规章制度，保证按照周期进行检定。 第十四条使用强制检定的工作计量器具的任何单位或者个人，计量监督、管理人员和执行强制检定工作的计量检定人员，违反本办法规定的，按照《中华人民共和国计量法实施细则》的有关规定，追究法律责任。 第十五条执行强制检定工作的机构，违反本办法第八条规定拖延检定期限的，应当按照送检单位的要求，及时安排检定，并免收检定费。 第十六条国务院计量行政部门可以根据本办法和《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》，制定强制检定的工作计量器具的明细目录。
计量设备检定操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 计量设备检定操作规程(新版)
计量设备检定操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．0压力表： 1．1压力表的检验周期为半年。对日常工作中发现有压力表异常时需及时进行校验、校准或更换。 1．2外观检查是否完好无损，表针指示是否为“0”。 1．3先把一只经计量检定专业单位校验合格的压力表（与待检压力表量程相当）与被检压力表一起安装在手摇液压泵或小型空压机输出压力端。以被检压力表的量程为基准，按比例选5个压力测试点。将手摇泵或空压机的输出压力调整到测试点压力，静压后记录两压力表显示值，计算出两表误差。各压力测试点测试完成后，得出5个误差值。各压力测试点的误差值大于压力表上所标注的精度等级时，被检压力表为不合格。小于或等于压力表上所标注精度等级时，则说明被测压力表合格。 1．4经检测的压力表如合格，专业技术人员贴上统一的准用证或合格证，交原部门正常使用。如不合格，组织检查维修后，重复1.2
计量器具检定校准管理制度
计量器具检定校准管理制度 计量器具管理制度 一、目的 加强规范计量、测量器具的操作、维护和保养管理，确保各计量和测量数据的准确、可靠性，以满足使用要求。 二、适用范围 公司所辖范围内贸易结算和各装置间核算的计量器具 三、责任单位 质检科结算大厅生产技术科各使用生产车间 四、工作程序 1、各单位的职责 1.1 质检科对本公司计量器具实施联络回来后相关部门检定统一管理，是计量器具的归口管理部门。 1.2 生产技术科是全厂现场计量器具维护保养的归口管理部门，负责现场计量器具维护保养的监督、考核和奖惩等各项管理工作。 1.3 各使用车间、岗位负责计量器具的维护、保养，按操作规程操作，发现异常立即报告或送检。 1.4 电仪车间是负责计量器具的检查、维修。 2、管理内容与要求 2.1 根据生产经营的需要和计量器具的重要性，准确性的要求，对计量器具实行A、B、C 分类管理。
2.2 本企业凡列入计量器具台帐并构成在用或备用计量器具实行统一编号管理。 2.3 建立计量器具台帐。各使用单位应建立《现场计量器具台帐》《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》三种台帐。 2.4 使用部门或使用者应在计量确认间隔内使用，按周期检定计划进行检定、校准，如发现超差或故障，应立即报告或送检。 2.5 对大型、精密、关键的计量器具和计量标准器应严格按照操作规程进行操作，精心使用和维护保养。 2.6 采取有效措施预防或控制计量器具故障或事故的发生，保证计量器具处于良好的运行状态。 2.7 计量器具必须在规定的环境条件下使用。 2.8 对某些不合格的计量器具，在经专业人员检查修理后，仍不能达到该器具的技术要求或不能满足使用要求的，可以降级使用或申请报废。 2.9 对计量器具使用人员按要求制定标准，并进行培训与考核，量值溯源、检定、校准人员应具有相应资格的检定员证书，持证上岗。 2.10 计量标准器周检率、周检合格率、计量器具周检率和周检合格率为计量考核指标。 3、相关文件 《计量器具台帐管理规定》、《计量器具的分类和确认间隔 管理规定》、《计量器具检定(校准)管理制度》、《计量器具维护保养管理标准》 4、相关计量记录 《计量器具检定计划》、《现场计量器具台帐》、《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》、《检定记录》。 五、附则
计量器具检定规程
有限公司 游标卡尺检定规程 一、外观检查 1、检查方法：用专用擦布擦拭卡尺表面，保持卡尺表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 2、在卡尺表面不有碰伤、锈蚀和其他缺陷； 3、游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘； 4、卡尺上应刻有制造厂名和商标、出厂编号和分度值； 5、使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 二、各部分相互作用检查 1、检查方法：目测和手动检查； 2、轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动硬手感平稳，不应有阻滞或松动现象； 3、旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠； 4、移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位 三、各部分相对位置检定 1、目力观察或用2级塞尺进行比较检定； 2、游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm； 四、测量面的表面粗糙度检定 用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定 五、圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用经过技术监督部门检定的合格卡尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量.在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过标准值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。 六、刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙 先将经过技术监督部门检定的合格卡尺固定在20mm，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸，尺寸偏差由测得值与检定用尺寸之差确定，其它方向测得值与检定用尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。 七、零值误差的确定 1、移动游标卡尺的尺框，使卡尺的两测量面接触，分别在尺框紧固和松开情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况，从而确定零值误差。 2、检定深度尺和高度尺的零值时，应将尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触（有微动装置的使用微动装置），检查游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记的重合情况，确定零度值误差。 3、合度应在-0.030-+0.030mm范围内。 八、示值误差的检定
计量器具定期检定制度
计量器具定期检定制度 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具周期检定制度 1.目的： 为有效管监视和测量装置的测量能力，确保所测量产品的准确性。 2.范围： 凡用于产品运行过程监视、测量的计量器具、试验设备、检具及运行设备所附仪表。 3.术语： 监视和测量仪器：所有用于满足产品技术要求的计量器具、试验设备、检具及生产设备所附仪表。 4.职责： 质量部负责监视测量仪器的归口管理；负责监视测量装置请购、台帐的建立和周期检定； 技术部门和使用部门对监视测量装置提出需求申请，负责提出监视测量装置的精度要求； 业务部负责采购相应要求的仪器； 使用部门负责保管、保养与日常维护所使用的测量仪器，并按计划送质量部门统一安排校验； 综合人事部负责监视测量装置的使用人员和管理人员的业务、技能培训以及考核工作。 5.内容： 监视测量装置的配备需求 A、新品开发需求； B、经营计划需求； C、现有监视测量装置分析； 请购、确认： “监视测量装置需求申请审批单”，经质量部核对所请购量具现有的数量，如确需请购，将申请审批单中注明量具的生产厂家、规格、精度，副总经理
批准，作为业务部采购申请凭证；对大型、贵重器具请购填写“大宗物品（设备）申请单”须经总经理、董事会批准，交业务部安排采购。 新品购入： “报检入库通知单”，质量部接到“报检入库通知单”对可自校的量具进行自校，确定其是否合格，不能自校的凭第三方的检测报告判定，合格的签收，不合格的直接退货。 “试验设备接收准则”进行验收，并由设备供应商、使用部门、设备部门、财务部门在“固定资产验收合格单”上进行会签。 自制：对于本公司可自制的工装检具、量具由设备部统一进行制作，制成后由质量部对制成检具、量具进行统一校验。 对于国家规定强制性检定的测量设备/量检具，质量部在对外观、保证、附件进行验收合格后，委托有资质的三方校准机构进行检定。 新品校验、标识、登录： “校验/检定历史记录卡”中，在仪器上贴上合格标签并注明有效日期，然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记，明确校验周期。 “检具/工装检验报告”。若校验合格，则将结果记录在“校验/检定历史记录卡”中，在检具上贴上合格标签并注明有效日期，然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记，明确校验周期。对于校验不合格的检具请检具设计人员协助，可调整的进行现场调整直至校验合格，不能调整进行报废处理。“检定周期表”的要求进行校准或检定。 使用： “计量器具领用/归还登记表”中进行登记。对于领出的计量器具，由使用者保管和维护； “量具最低使用年限表”执行。 量具最低使用年限表
计量器具管理及检定制度
QS/ZG 电梯有限公司 企业标准 版本号：A0 ZG-QG08-2017 发放部门：质管部 持有部门：总经办、工程部、技术部、生产部、质管部、设备安全部、管理者代表 计量器具管理及检定制度 编制： 审核： 批准： 2017年06月15日发布2017年07月01日实施
版本记录
1.目的 制订《计量器具管理规定》，规范管理确保测量结果的准确性。 2.范围 适用于本公司检验和试验装置检验、检测器具的控制和管理。 3.管理职责 3.1质管部全面负责检验和试验装置的检验和检测器具的监督控制。 3.1.1审批计量器具和检测设备的申购，并报总经理批准； 3.1.2负责仪器量具的委外鉴定； 3.1.3制订仪器量具周期检定计划，并委外周期检定； 3.1.4确定仪器量具的降级和报废； 3.1.5建立仪器量具管理台帐。 3.2 采购部负责计量器具的采购工作。 3.3 车间、工程部和检验员负责办理仪器量具的申购手续，并配合质管部对仪器量具的周期检定。 3.4 使用部门和使用人员，负责在用计量器具的保管和正确使用。 4.仪器量具的控制管理 4.1 仪器量具的申购 4.1.1 车间、工程部和检验人员等，因生产或工作需要，需配置或添置的仪器量具，应办理申购手续，并填写《设备材料零星采购申请表》，写明申购理由、名称、规格和数量，报质管部审批，并经总经理批准。 4.1.2 申购单经质管部办妥审批手续后，交采购部负责采购。采购入库前采购员应及时向质管部报验，质管部验收并入库。 4.2 仪器量具的鉴定 4.2.1 质管部根据报验单，负责委托国家法定计量检测机构进行鉴定。
4.2.2 计量器具委外鉴定合格，质管部应列入《计量器具管理台帐》，填写《计量器具检定（计划）周期表》，并进行计量编号和标贴计量器具“合格证”后方可投入使用。计量器具的产品合格证、使用说明书（如果有）等资料和委外鉴定合格证，均由质管部统一归口管理。 4.2.3 钢卷尺、钢直尺、铝角尺、一般精度使用宽度角尺、游标卡尺及安装、装配用万用表的鉴定，由质管部依据经法定计量检测机构检定合格的相应计量器具，进行厂检，检查合格，贴计量器具“合格证”后才可投放使用。《计量器具管理台帐》、《计量器具检定（计划）周期表》和计量编号等均按（4.2.2）条有关规定办理。 4.2.4 凡国家暂无标准，或暂无法定计量检测机构接收检定的试验设备，由质管部组织有关人员进行自行校准，校准合格记录视为该试验设备合格使用的凭证，并标贴计量器具“合格证”。《计量器具管理台帐》、《计量器具检定（计划）周期表》、计量编号、厂检合格记录以及产品合格证和使用说明书等，按（4.2.2）条有关规定办理。 4.2.5 仓库保管员凭仪器量具“合格证”，才可记帐入库和发放使用，对领用的计量器具，仓库应列入领用人。 4.2.6 委外鉴定不合格，由采购部负责退货，仓库不得记帐入库和发放使用。 4.3 仪器量具的周期检定 4.3.1 质管部根据计量器具或试验设备的精度高低、使用频率和结构特点，并结合本公司的实际情况，确定检定周期： a）游标卡尺、千分尺、百分表、钢直尺、钢卷尺、宽度角尺、铝角尺、框式水平仪、声级计、管形测力计、转速表、兆欧表等，检定周期为1年； b）电梯振动测试仪、限速器动作测试台、耐压测试仪、电梯控制柜模拟试验台、钳形表、绝缘电阻测试附件、万用表等，检定周期为1年。 4.3.2 质管部根据《计量器具内部校准规定》的要求，按（4.3.1）条有关规定，制订周期检定计划，交使用部门送检。 4.3.3 质管部按时委托法定计量检测机构进行周期检定，或自行周期“比对”检查。 4.3.5 委外检定或厂检合格，质管部应在《计量器具检定周期表》中填写明下次周检的日期和重新标贴“合格证”，并将受检仪器量具送使用部门，同时收回借用仪器量具并对借用仪器量具进行检查，如发现遗失损坏、失准和零件失少，根据情节轻重按（4.6）条有关规定处置赔偿。委外检定“合格证”仍由质管部归口管理。 4.3.6 委外检定或厂检不合格，严格按（4 .4）条有关规定处理。 4.4 仪器量具的降级与报废
计量器具周期检定制度
阳煤集团翼城华泓煤业有限公司 计量器具周期检定制度 为贯彻《中华人民共和国计量法》和《全国工矿企业计量管理实施办法》，确保本公司在用的计量器具的量值准确，特制订本制度。 1、本公司流转及使用的一切计量器具必须执行周期检定制度。 2、属国家强制检定范围内的工作计量器具，由主管部门按规定向上级计量检定部门申请周期检定。 3、非属国家强制检定范围而属公司计量室统一管理范围内的计量器具，由矿主管部门执行周期检定、修理。 4、计量标准的器具、仪器、仪表，由专人负责按检定日期送上级计量部门检定，或请上级计量部门来矿进行检定。 5、计量器具的检定周期根据检定规程的规定执行。 6、凡使用中的计量器具必须进行强制性的周期检定，各相关部门必须提前将计量器具从保管或使用者手中收集送计量室进行周期检定。逾期不送者，每只量具扣罚100元。凡因使用人因出公差、脱产学习、休假等原因不能自己送检的，应在使用人离开前留下计量器具，安排他人送检，不得影响量具周检。需要现场检定的量具，使用单位必须提供方
便，协助检定工作进行。 7、计量器具的周期检定必须按国家的检定规程进行，若无国家检定规程的，可按上级部门制订的检定规程和地方计量检定规程进行，若上述部门也无该项规程时，由相关部门参照有关技术标准或使用要求制定暂行检定办法，并报上级计量主管部门审查批准。 8、检定合格的计量器具，必须具有合格印证，无合格证或合格证过期一律不准使用。 9、计量器具到检定周期，不管是否使用过必须执行周期检定。入库检定、发放检定、巡回检定、临时检定等都不能代替周期检定。 10、买回的标准计量器具必须送上级有关部门进行检定，经检定合格后方可使用。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查
2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。
人工计量操作规程
人工计量操作规程 1、储油罐液面高度测量（人工测量） （1）停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计加油机码数。 （2）卸油后，待稳油15min方可计量。 （3）将量油尺尺带用棉纱擦净。 （4）从油罐操作测量点将量尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 （5）当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。 （6）手感尺铊触底，就迅速将吃垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。 （7）卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，5s内读出油面度数；先读小数，后读大数，油痕迹必须成平线。读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。 （8）测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取第一次测量值作油高。两次测量值相差大于1mm应重测。 （9）每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 2、罐底水高测量 （1）汽、柴油必须先量油、后量水，再量温度和取样。 （2）水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。（3）测量时，在量由尺或检水尺上涂抹上一层薄的试水膏。 （4）从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。 （5）尺铊或检水尺触底时，应静置3~5s后提尺。 （6）卷尺提起后，应在5s后读取水膏变色处的毫米度数，先读小数；度数时检水尺不应平放或侧置。 （7）遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按本条2至今款程序测量。 （8）水高超出50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。 （9）每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 3、油品温度测量 （1）温度测量应在油品高度测量之后进行。 （2）测量时将温度计装入保温盒。 （3）将温度计置于油面高度的二分之一处测量油温，浸没时间不少于5min。 （4）提取温度计时要迅速，温度计离开油面到读数时的时间不应超过10s；读数时应使温度计垂直，不让盒内液体洒出，视线应垂直于温度计，先读小数，后读大数。 （5）使用分度值0.5℃的温度计，应估读到0.1℃；使用分度值为1℃的温度计，应估读到0.2℃。 （6）每次测量的最后结果应记入测量记录表中。 4、油品密度测量（密度计法） （7）从油罐底采取油样，将油样沿量筒内壁倒入量筒，量筒应放在没有气流的地方，并保持平稳。 （8）将干燥的温度计小心放入搅拌均匀的量筒内油样中，操作时注意液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。 （9）待密度计稳定后按弯月下缘读数，读数时必须注意密度计不得与量筒内壁接触，眼睛要与弯月面的下缘成一水平线，并估计密度计读数至0.0001g/cm3。 （10）测量油样的温度。同3条3至5款，其中所用温度计的分度值应为0.2℃。
计量器具校准规定
计量器具校准规定页码第页共页 发行部门工艺工程部 生效日期2013.1.18 编制余国光审核批准 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差 而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控 制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规 程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校 准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计 量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。 4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备）， 并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或 提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校 准。 序号变更日期变更内容记录者备注序号变更日期变更内容记录者备注 1
企业计量器具周期检定管理办法
企业计量器具周期检定管理办法 第一条为了加强计量器具周期检定工作，保证集团公司在用计量器具准确可靠，根据《中华人民共和国计量法》和《中华人民共和国计量法实施细则》有关规定，特制定本办法。 第二条集团公司所属各单位及各检定室均适用于本办法。 第三条集团公司技术中心对所属各单位所有计量器具检定实行统一监督管理。凡集团公司内部能够检定的计量器具一律不准对外送检，内部不能检定的计量器具，由集团公司技术中心指定有相关资质的计量检定机构实行检定。 第四条各单位每年初应结合本单位实际情况制定年度计量器具周检计划，并按计划落到实处，保证本单位所有在用计量器具处于合格有效受控状态。 第五条各单位须建立计量器具台账，各种计量器具应明确检定周期，要求统一计量器具台帐格式（台帐格式见附件）。 第六条要求对计量器具台帐进行实时更新，实行动态管理，特别是对新增、停用、报废在台帐备注栏加以说明，每季度末按时上报《主要计量器具在用情况季报表》。 第七条鉴于目前集团公司各检定室分散，凡集团公司计量标准所在单位按照国家计量检定规程要求严格进行周检，集团公司技术中心负责业务指导协调管理，并负有监管责任。 第八条计量标准器实行强制检定，按期送检，受检率达到100%，不合格的禁止使用；个别封存停用的标准器可以不检定，启用时必须
检定，合格后方可使用。 第九条计量器具周期检定必须本着“安全第一”的原则，各被检单位应提供相应的条件和必要的人员配合，保障安全实施检定。 第十条对检定合格的计量器具出具检定合格证书，对检定不合格的计量器具出具检定结果通知书，不准继续使用，并在计量器具上粘贴相应标签，所有证书、标签、记录等都要按规定填写齐全，严禁涂改，杜绝“不检贴标”现象。 第十一条检定证书/测试报告：应采用国家统一要求的格式，内容包括: （一）检定证书封面：证书编号，检定单位，送检单位(委托方)，计量器具名称，规格/型号，制造单位，出厂编号，检定结论，检定日期和有效日期，地址、电话、邮编等；检定证书次面:上半部为所依据的技术文件，使用的标准器及主要配套设施，以及检定地点及环境条件；下半部为检定结果、测试数据或结论。 （二）检定证书为专用的印刷体格式证书，A4纸，每页均注证书编号，第几页、共几页；并盖有计量检定单位合法、合格的检定专用章作为标志。 （三）检定证书由受检单位负责保管，不得涂改或遗失。 第十二条经过修理或搬迁的计量器具必须重新检定，合格后方可使用；凡是检定不合格不能修理的计量器具，由本单位下发报废通知，应将原始记录和检定证书收回销毁，并在台账中注销。 第十三条计量检定专用印章应设专人管理，妥善保存；检定员
检验设备、计量器具管理制度
二十二、检验设备、计量器具管理制度一、目的 确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。二、范围 凡本公司所使用的检验设备、计量器具。 三、职责 品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。 四、定义 内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。 外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。 五、实施要点 （一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 （二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。 （三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲
授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。(四)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (五)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (六)有关校正方面 1．由品质部门负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。 2．定期校正：依校正周期，排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
计量器具检定规程全
JJG1-1999 钢直尺检定规程Verification Regulation of Steel Rule JJG2-1999 木直(折)尺检定规程V.R. of Wooden Rule (Wooden Folded Rule) JJG4-1999 钢卷尺检定规程V.R.of Steel Tape JJG5-2001 纤维卷尺、测绳检定规程V.R.of Fiber Tapes and Measuring Ropes JJG7-2004 直角尺检定规程V.R.of Squares JJG8-1991 水准标尺检定规程V.R.of Level Rod JJG10-2005 专用玻璃量器检定规程V.R.of Special Glassware JJG13-1997 模拟指示秤检定规程V.R.of Analogue Indication Weighing Instruments JJG14-1997 非自动指示秤检定规程V.R.of Non-self-indication Weighing Instruments JJG16-1987 邮用秤试行检定规程V.R.of Postal Scale JJG17-2002 杆秤检定规程V.R.of Steelyard Scale JJG18-1990 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG18-2008 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG19-1985* 量提检定规程V.R.of Volumetric Cylinder With Handle JJG20-2001 标准玻璃量器检定规程V.R.of Standard Capacity Measures(glass) JJG21-1995 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG21-2008 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG22-2003 内径千分尺检定规程V.R.of Internal Micrometers JJG24-2003 深度千分尺检定规程V.R.of Depth Micrometers JJG25-2004 螺纹千分尺检定规程V.R.of Screw Therad Micrometer JJG26-2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程V.R.of Micrometers with Dial Comparater and Indicating Snap Gauge JJG28-2000 平晶检定规程V.R.of Optical Flats JJG30-2002 通用卡尺检定规程V.R.of Vurrent Calipers JJG31-1999 高度卡尺检定规程V.R.of Height Gauge JJG33-2002 万能角度尺检定规程V.R.of Universal Bevel Protactors JJG34-1996 指示表(百分表和千分表)检定规程V.R.of Dial Gauges(reading in 0.01mm and 0.001mm)[过期] JJG34-2008 指示表（指针式、数显式）检定规程Dial Ganges(dial and digital) JJG35-2006 杠杆表检定规程V.R.of Dial Test Indicator JJG37-2005 正弦规检定规程V.R.of Sine Bars JJG39-2004 机械式比较仪检定规程V.R.of Comparator of Machinery Type JJG40-2001 X射线探伤机检定规程V.R.of X-Ray Flaw Detectors JJG41-1990 三针检定规程V.R.of Thread Measuring Wires[过期] JJG42-2001 工作玻璃浮计检定规程V.R.of Working Glass Hydrometers JJG45-1999 光学计检定规程V.R.of Optimeter JJG46-2004 扭力天平检定规程V.R.of Torsion Balance JJG47-1990 抖晃仪检定规程V.R.of Wow Flutter Meter JJG48-2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程V.R.of Standard Slice of Single Crystal Silicon Resistivity JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程V.R.of Bourdon Tube Precision Pressure Gauge and Vacuum Gauge JJG50-1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程V.R.of Liquid-in-Glass Thermometer for Petroleum Products