助焊剂全自动喷涂设备使用说明书

助焊剂全自动喷涂设备使用说明书
助焊剂全自动喷涂设备使用说明书

目录

Contents 一:产品概述

Machine Instruction

二:技术规格说明

Instruction of Technology Data

三:操作指导书

Operation manual

四:常见故障处理

Common Fault Troubleshooting

五:维护与保养

Preventive Maintenance and Repairing

六:主要备件清单

Main spare part list

七:安全要求

Safe Requirement

一:概述Overview

本公司生产的助焊剂全自动喷涂设备主要分外置机和内置机,客户可根据实际需要进

There are two types machine model to be selected by customer, it is internal and external machine.

行选择。本说明书以GDFS-400W标准型为基础进行阐述。

The operation manual is base on GDFS-400W operation.

产品特点Machine feature:

1:采用图片处理的方式选择需要喷涂的区域,操作简单,定位精确;

With image processing to choose need spraying area, simple operation, and precise position.

相对于传统的多点测量编程,可减少误差,节省时间;

Programming time is very short and Zero missing comparing the traditional flux machine.

2:对于PCB板上需要重点喷涂区域可以进行定点喷涂;;

For more flux require area that machine can spray it with fixed point spraying method.

相对传统的全局喷涂,此项功能可大大减少助焊剂的使用量,节约成本;

Compare to traditional global spraying, the function can save more flux.

3:采用精密步进电机和高精度感应器的双轴喷涂平台,喷头可随承载PCB板的轨道同时X-Y table is using high accuracy step motor and driver, Spray head can follow pallet conveyor 同向运动,弥补了传统单轴喷涂的盲区。

moving direction, means the spraying no blind point with single Y axis.

4:用户权限分级管理;

User permissions classification management

5:报警信息界面显示,方便快速处理;

Warning message displays windows,convenient quickly to handle.

6:生产信息可根据条件查询和导出;

User can check production information conditionally.

7:可脱机运行,摆脱设备运行时对电脑的依赖;

Machine can run off line, computer can shut down when machine running.

二:技术规格说明GDFS-400W

?外观尺寸(L*W*H):1200*1150*1300

Machine Dimension (L*W*H):1200*1150*1300

?机器重量:250KG

Machine Weight: 250 Kg

?工作电压:220V±10%,50Hz;

Operating voltage: 220V±10%, 50Hz

?功率:1500W

Power: 1500W

?气压范围:0.2~0.4Mpa

Air pressure range:0.2~0.4Mpa

?适用线路板尺寸(mm):Min:50*50 Max:400*400

Fitting PCB size(mm):Min:50*50 Max: 400*400

?适用线路板重量:Max 10Kg

PCB and pallet weight:Max 10Kg

?适用线路板上部空间:120mm

PCB Upper space: 120mm

?适用线路板下部空间:30mm

Pallet lower Space: 30mm

?喷涂类型:区域喷涂和定点喷涂

Spray type: Area spray and fixed point spray

?助焊剂箱体容积:2L (Max)自动抽取

Flux tank volume: 2L (Auto feeding)

?助焊剂液位检测:低液位报警,抽取不到助焊剂报警

Flux liquid detecting: Lower warning and no liquid warning ?喷涂定位:手动图片编辑,托盘长宽设定,自动导入喷涂位置坐标

Spraying location: auto analysis programming and setting XY coordinator

三:操作指导书Machine Operation Manual

1: 准备工作Preparatory work

(1):检查压缩空气过滤器是否有积水,如果有积水应及时排出;

Checking the air filter, if water found, empty the filter.

(2):接通整机机电源,闭合断路器;

Connect the power and power on breaker switch.

*蓝色手柄在下方时为开路状态,推向上方为闭合状态

Blue hand shank: Upper is on, Lower is off

*左侧为整机电源断路器,闭合后整机所有用电设备通电;

Left breaker is machine power switch, if on, all element is power on.

*右侧为轨道电机断路器,仅把机器作为“轨道”使用时闭合;此开关闭合后

无法对轨道进行“运行”和“停止”操作;

Right breaker is conveyor power switch, if on, conveyor will always run

without control by machine controller

(3):检查喷涂机轨道宽度设定是否与产品宽度一致,根据需要进行调整;

Inspect conveyor width is same to program setting, adjust it if need.

(4):打开电脑电源,确定电脑和控制器已联结并能正常通信;

T urn on the computer, confirm computer and Micro-processer is on line and

Communication is ok.

2:进入操作系统

Started computer and enter the operating system

(1):在电脑主机页面双击打开“高达喷雾系统”

Double click "GaoDa spray system" to enter application software.

(2):输入帐号和密码,点击“登录”,进入喷雾操作系统

Input user name and password, click "login", enter the spraying operating system (3):操作分两种模式

Two modes of operation

A .没有项目:

No project existing

登录系统->新建项目->加载图片->剪贴->完成确认->重设产品长宽->进入“区域工具”按需要编辑喷涂区域->点击“保存项目”->点击“设备操作”->点击“喷涂当前项目”->点击“复位”->点击“开始”Log on to the system - > new project - > loading picture - > Clip - > completion confirmation - > reset the product aspect - > Enter "area tool" according to need to edit the spray area - > click "save project" - > click "operation" - > click "spraying current project" - > click "reset" - > click "start"

B.已有项目:

Existing project

登录系统->打开项目->选择要喷涂的项目->点击“设备操作”->点击“喷涂当前项目”->点击“复位”->点击“开始”

Log on to the system - > Open Project - > select target project - > click "spraying equipment operation" - > click "spraying current project" - > click "reset" - > click "start"

3: 以需新建项目为例介绍机器设置和编辑操作

Below is sample of new project setup to instruct machine setting and operation

3. 1: 托盘图片编辑

Pallet and PCB picture editing

3.1 A: 点击“新建项目”;

Click on the "new project

3.1 B: 点击“加载图片”,找到事先倒入到计算机中的待喷涂托盘的图片并加载;

* 注意示意图片的方向为俯视图,并且托盘运行方向与轨道一致,否则要进行旋转和镜像操作;

B: Click "loading pictures", find the advance picture to be painted and loading.

* Note the picture direction is bird view, and the pallet running direction

Same to conveyor running, if not, need to rotate and mirror image operation 3.1 C: 选择“缩放比例”,通常情况下0.3左右即可,根据实际情况而定;

Select "Scaling", normally according to actual, usually about 0.3 is fit

3.1 D: 选择“剪切”,将托盘整个选择并剪切下来即可,本图只是示范;

Select "shear", select and cutting down pallet size, this is a demonstration; 3.1 E: 点击“完成确认”,图片会自动加载到喷涂编辑区域;

Click "completion confirmation", the picture will be automatically loaded

into the spraying and editing area;

3.2:喷涂区域编辑Spraying area editing

3.2 A: 点击“重设产品长宽”,将测量好的托盘的长和宽输入电脑;

*注意测量和输入的单位要匹配,

*测量宽度时不包括挂在轨道链条或钩爪部分,一般托盘都有明显区分;

Click "reset the product size", input pallet length and width to related windows

* Note measurement data should be match input unit,

* Pallet width does not include hanging edge; it is obvious to find the hanging edge;

3.2 B: 点击“区域工具”里的“区域”, 进行对所需喷涂部分进行区域选定;

*为弥补照所示区域与实际区域的误差,所选定区域应略大于图示部分;

Click “area" on "regional tools ", selects the required spraying to drawing;

To compensate for deviation of actual area, drawing should be slightly larger actual area;

3.2 C: 点击“定点”,可根据实际需要对需进行重点喷涂的部分进行定点喷涂;

*可根据实际需要更改定点喷涂的喷涂时间

Click "point", Select some fixed point, can according to the need to fixed-point spraying;

* According to product require, change the spraying time of fixed-point spraying

3.2 D&E: 当区域或定点选定后,在上图的DE区域会自动显示所选定区域的坐

标,同时会显示区域编号,如果需要进行删除等操作,可双击DE部分的某个待编辑区域或在图片中进行选择和编辑;

*上图中只对部分区域进行了选定编辑,仅作参考

D&E: when the spraying area or point selected, will automatically display the selected zone coordinates in the D&E region on above graph , also display area number at the same time, if you need to delete, double-click the D&E target part of a region to edit, or select and edit in the picture;

*Above graph is only part of the region was selected and editor, for reference only

3.3 参数设置

P arameter settings

*本章节中所列举的参数的任何修改都会影响到设备的运行和使用,非指定或经过培训的人员禁止修改;客户在使用过程中应对使用人员进行分级授权管理!

*如果产品感应位置不动的情况下,参数无需调整,只进行3.1和3.2的新项目设定即可;

*In the chapter, any modification of parameters will affect equipment operation and running, non designated or training persons are prohibited for any operation, customer should be using staff grading authorization management system for any system operation!!!

* If the product detects sensor position without moving, the following parameters adjustment is not required, only 3.1 new projects and 3.2 setting;

3.3A: 待喷涂产品感应器位置:此参数为某些不能感应托盘进盘边缘而设置,例如某些只

能感应电路板上某个特定的零部件;该参数指感应点到托盘进盘边沿的距离,输入时要注意测量值与输入值的单位要统一;采用对射光纤感应的机器不需要设置此参数;

Product detecting sensor position: this parameter is for product detecting point setting, such as detecting point a specific components, the data is distance of detecting point to the tray edge, input data unit should be same the measurement data; the optical fiber sensing does not need to set this parameter

3.3B: 产品感应滤波:此参数为解决不同的托盘之间长度有偏差时进行过滤而设置的,通

常情况下设置为5,当然根据实际情况可能有不同设置;

Product of detecting filtering: this parameter setting is due to each pallet actual length slightly deviation, usually setting data is 5, of course, according to the actual situation may be different setting;

3.3 C: 喷嘴定位速度:指喷涂开始时喷嘴由原点运行至喷涂起始处时的速度,其值须

与喷嘴喷涂速度匹配,否则会造成喷嘴晃动过大;

N ozzle positioning speed: it is nozzle moving speed when nozzle no any spraying action, it must match the nozzle spraying speed, otherwise, it will cause excessive shake nozzle;

3.3 D: 喷嘴喷涂速度:指喷嘴在指定喷涂区域内的运行速度,其值须与喷嘴定位速度

及轨道运行速度匹配,否则会造成各种超程报警;

N ozzle spraying speed: it is nozzle moving speed when nozzle spraying within the region, the value must match the nozzle location and conveyor running speed, otherwise it will cause various over travel warning;

3.3E: 轨道电子齿轮分子:为轨道驱动轴驱动齿轮的周长值,此值的任何修改都会造成

轨道速度计算值与实际运行值之间有误差,会立即影响到喷涂的精确,甚至会造成喷嘴与轨道运行匹配问题,造成频繁报警;

Rail electronic gear numerator: it is drive gear perimeter of rail drive shaft, any modification of this value will cause the orbital velocity calculation error between the actual values, will affect the spray nozzle location accurate, even cause the track running matching problem, resulting in frequent alarm;

3.3 F: 电子齿轮分母:根据所选用的Encoder型号/参数不同而有不同的设定,如果在

使用过程中出现必须更换Encoder的情况,必须保证型号及参数与原来的完全一致;

Electronic gear denominator: according to the selected different Encoder type and parameters are for different settings, if must be replaced Encoder when it failure, must ensure that the models and parameters is same the original completely consistent;

3.3 G: 喷嘴分辨率:指单点喷涂时在PCB上形成的圆形直径,区域喷涂时指单次喷涂

的宽度值.

Nozzle resolution ratio: it is nozzle spraying point diameter formed on the PCB, a

regional spraying is single spraying width value formed on PCB.

3.3 H: 喷嘴位置X: 喷嘴居于原点时其中心到感应点中心的水平距离.

Nozzle position X: it is the horizontal distance from the center point of nozzle on origin position to the product detect sensor.

3.3 I: 喷嘴位置Y: 喷嘴居于原点时其中心到轨道固定边的距离

N ozzle position Y: it is the distance from the center point of nozzle in origin

position to fix rail edge.

3.3 J: 产品检测信号过滤: 设置一个规定距离,其间感应器都有信号输出电脑才认为有

托盘进来,否则判定为误感应,机器不会动作;该参数的作用是屏蔽误感应信

号;

Product detection signal filtering: Set a prescribed length, which are signal output,

it is means system detected product, otherwise, system judged as wrong induction,

the machine does not action; the parameters of the induction signal is shielded error;

3.3 K: 产品检测信号电平:根据所设定的感应器的输出信号,选择高或低电平为有效

信号;

Product detection signal level: according to the output signals of the sensor set,

choose high or low level of effective signal;

3.3 L&M: 这两个区域内的参数为机器出厂设定参数,正常情况下无需更改;

L&M area parameter is factory origin setting, normally, without change;

4:机器运行操作

Machine operation instruction

当1-3步骤完成后,点击操作界面左侧工具栏的“设备操作”,会弹出运行对话和演示框并

可以对机器进行运行操作

When the 1-3 step is completed, click interface left Toolbar "operation", will pop up dialog box,

Then can operate and demonstrate the machine

4.0 A: “喷涂当前项目”: 指喷涂指定的单个项目

"Spraying current project": it is means that machine should spray selected project.

4.0 B: “喷涂选择项目”指多产品并行时, 将并行的喷涂项目加载到喷涂列表;

"Select spraying project":loading multiple spraying project to spraying list when multiple project running;

*此项目为产品附加的选项功能,需要根据客户的要求而选用。

* This is optional function, according to customer requirement to equip.

4.0 C: 点击“复位”

Click "reset”

4.0 D: 点击“开始”,设备开始运行;

Click "start", equipment running;

4.0 E:选择区域喷涂范围的模拟显示颜色;

Selected to different displaying colors of spraying range

4.0 F: 选择定点喷涂范围的模拟显示颜色;

Selected to different displaying color of fixed-point spray range

4.0 G: 喷涂过程模拟显示区域;

Spraying process simulation display area;

机器设置部分补充说明:

The machine setting part Noted:

1:托盘照相时应尽量使相机与托盘保持平行,尽量避免照片变形,否则喷涂时会产生位置误差;

When take pallet photo, should try to make the camera with the pallet to keep parallel, try to avoid photo deformation, or spraying will produce position error;

------建议购置选配部件托盘照相平台Proposed purchase - selection part tray photographic platform

2:3.2 A项托盘尺寸测量说明

Pallet size measurement description

●X为托盘长度(与轨道运行方向一致)

●X is pallet length (consistent with the rail running direction)

●Y为托盘宽度(与轨道运行方向垂直)

●Y is pallet width (perpendicular to the rail direction)

3

X1为3.3 H项中的测量值,X2为要输入的喷嘴X值

X1 is 3.3 H measurement values, X2 is the value entered for nozzle X

5:用户权限及帐号管理操作

User authorization and account management operations

5.1 以取消操作员级别更改密码的权限为例进行操作说明

As cancel the operator level password to change permissions for an operating instructions sample

5.1 A: 点击“用户管理”

C lick “User management"

5.1 B: 点击“权限管理”

Click on the "Rights management"

5.1 C: 在弹出的对话框中选择操作员-更改密码对应框并双击,会弹出“用户权限管理”对话框;

Pop-up dialog box and select operator - change password corresponding frame and double click, pop up "user management" dialog box;

5.1 D: 去掉“更改密码”选项前的选中符号V;

Cancel symbol V of "change password"

5.1 E: 点击”保存”, 这样操作员级别的“更改密码”权限便被取消了。

Click "save", the permissions of “change password” will be cancelled on operator level

5.2 用户帐号操作

User account operation

5.2 A: 点击“用户管理”及下拉菜单中的“新增用户”,会弹出“新增用户”对话框;

Click on the "user management" and the drop-down menu in the "new users", "new

users" dialog box will pop up

5.2 B: 在“用户编号”中输入员工工号----工号在公司员工管理是与员工身份对应并唯

一的;

Input the employee number on "user ID" dialog box, the employee number is only

ID in the management system of the company employees;

5.2 C: 在“用户名称”中输入员工姓名;

Input employee name on "user name" dialog box;

5.2 D: 在“用户密码”中输入员工登录系统时的初始密码;

Input origin password of login system employees on "password" dialog box;

5.2 E: 在“用户权限”中选择与其职务对应的权限;

Choose their positions in the corresponding permissions on "user permission"

5.2 F: 点击“新增”,这样一个经过授权的新用户便添加成功了

Click "add", so a new user authorization was added successfully.

5.2 G: 点击“用户列表”可以查看所有可以登录本系统的人员信息,密码为“*”显示;

Click on the "user list" can view all can log on the system of personnel information,

the password is "*" display;

5.2 H: 同时在“用户管理”对话框中也可对用户进行修改和删除等操作;

At the same time, on "user management" dialog box can also modify and delete

operations to the user;

6:信息查询及导出

Information checking and export

6.1 设备运行时实时状态及动作查询

Real-time status and action checking when the equipment is running

根据客户所选择的操作版本不同,机台运行实时状态查询略有不同

According to machine version, real-time state checking is slightly different

6.1.1 操作系统为5.0及以上版本查询

Operating system is 5.0 and above version checking

直接点击A“处设备状态”,即可弹出设备运行的实时状态,某项正在运行时,

其前面圆形标示框会显示红色,实时状态栏下半部分显示的是需要用数字监控

的部分参数,例如轨道运行速度等;

Click on the A "equipment", real time operation can eject device, when a item

running, its front circular mark box will be displayed in red, real-time status bar is

displayed that need use some data of digital monitoring on the lower half, such as

orbital speed, etc.;

6.1.2 操作系统为5.0以下版本实时状态查询步骤如下

Real-time state checking steps are as follows for operating system below 5.0 versions

6.1.2 A: 点击“查看状态”

Click on "view state”

6.1.2 B: 在设备状态对话框中调整“透明度”,此时可以查看设备运行状态,输入/输出

状态,设备故障状态和其它信息状态;这些都是设备的实时运行状态;

Adjustment "transparency" in the equipment status dialog box, you can view the

running state of the equipment, input / output port state, The equipment fault state

and other state information; these are real-time running status of equipment;

6.1.2 C: 点击“关闭”,结束查询;

Click "close", the end of checking;

6.2 历史信息查询及导出

The historical information checking and export

设备在运行过程中会自动保存登录,报警,喷涂等相关信息,便于日后的生产

管理和质量跟踪,查询和导出步骤如下

Equipment will automatically save the login, alarm, spraying and other related

information in the operation process, it is convenient for production management and

quality tracking later, checking and export steps are as follows:

6.2 A: 点击“报表管理”;

Click “report management ";

6.2 B: 输入“用户编号”;

Input "user id";

6.2 C: 输入“项目名称”;

Input "project name";

6.2 D: 输入“开始日期”;

Input "starts date";

6.2 E: 输入“结束日期”;

Input "end date";

6.2 F: 点击“查询”,会列出符合条件的信息,如果某个条件项目为空,系统默认为该

项目为“全部”,如:“项目名称”为空,默认为要查询所有项目;

Click "Checking", will list the information, if a project is empty, the default action is

for "all" in system, Such as: "project name" is empty, the default action is to check

all items;

6.2 G: 如果需要导出查询信息,点击“报表导出”;

If you need to export checking information, click "export report";

6.2 H: 选择需要导出报表的格式,并设置导出的路径后即可导出报表;

Select to exporting report format and after set the export path, that can be derived;

四:常见故障处理

Common fault Troubleshooting

4.1 喷涂位置偏差

Spraying position deviation

*检查喷嘴坐标值是否设置正确或被更改;

Check the nozzle coordinate values are set correctly or altered;

*检查感应器位置是否有移动;

Check the PCB detect sensor whether be moved location;

*检查产品项目有没有选正确,

Check the product project is right or not,

*检查喷嘴位置是否变动或部分堵塞;

Check whether changes or partially blocked nozzle position;

4.2 感应不到托盘

Pallet can’t be detected

*检查光纤感应器表面是否脏污,对射光纤发送和接收端都需检查,聚光光纤检

查聚光头镜面;

Check the fiber sensor surface is dirty or not, checks on the optical fiber transmitting

and receiving end, inspect focusing head mirror;

*检查感应器输出电平是否设置正确;

Check the output level is set correctly;

*检查感应器位置是否变动

Check sensor whether the change of position;

*检查光纤与光纤放大器接触是否完好;

Check the optical contact with the optical fiber amplifier is intact;

*检查对射光纤输出、输入是否正确,轨道下方光纤为光线输出,上方接收光纤;

check on the optical fiber output, the input is correct, below the orbit of optical fiber

as the light output, at the top of the receiving fiber;

4.3 喷嘴喷涂异常

Nozzle spray anomaly

*检查喷嘴是否堵塞;

Check nozzle whether plugged;

*检查助焊剂管路是否变形堵塞;

Check whether the flux pipeline deformation leading blockage;

*检查流量计是否打开或堵塞;

Check flux flow meter whether open or block;

*检查喷嘴气路是否堵塞;

Check the nozzle gas supply pipeline whether is blocked;

4.4 助焊剂供应异常

Flux supply abnormally

*检查液位感应器是否损坏;

Check the liquid level sensor whether is damaged;

*检查液位检测管是否脏污;

Check the liquid level detecting tube whether is dirty;

*检查隔膜泵是否堵塞;

Check the diaphragm pump whether is blocked;

*检查逆止阀或过滤器是否堵塞

Check the check valve or filter whether is blocked;

4.5 隔膜泵抽不了助焊剂

Diaphragm pump can’t draw the flux

*在“演示测试”里点击“加松香测试”检查隔膜泵是否工作;

In "demonstration test" click "Flux adding test" to check whether is working of diaphragm pump;

*助焊剂上行管不能为空;

Flux ascending pipe cannot be empty;

4.6 点击“开始”,轨道不运动

Click "start", the rail can’t move

*检查急停按钮是否被按下;

Check the emergency stop button whether is pressed;

*检查编码器与轨道传动轴接触良好;

Check the encoder and the track shaft whether good contact;

五:维护与保养

Preventive Maintenance and Repairing

5.1 压缩空气过滤器

Compressed air filter

过滤器中残留的压缩空气里的水汽应及时排出----------建议1次/天

The residue water should be promptly discharged in the compressed air filter - 1 / day

5.2 助焊剂容器清理

The flux container cleaning

助焊剂容器会残留松香中的杂质,应该定期清理------- 建议1次/2星期

Flux container will be the residue of rosin, should be cleaned regularly - 1 /2 week

5.3 喷头清理

Nozzle cleaning

如果长时间停机,喷头中的残留助焊剂会凝固结晶,应及时清理-----建议1次/

星期

If long time stop, the residual flux will be solidification in the nozzle, should be

cleared up, 1 times / week

5.4 感应器清理

PCB detecting sensor cleaning

如果使用光纤做感应器,光纤头应定期清理-------建议1次/星期

If the use of fiber sensors, optical fiber head should be cleaned regularly - advice

1times / week

5.5 平台润滑

Platform lubrication

本机采用的XY平台滑杆和丝杆因长期工作,需要定期润滑保养-------建议1次

/月

This machine adopts XY platform, need regular lubrication and maintenance - 1 /

month

六:主要备件清单

Main spare parts list

说明:

Noted:

本公司对以上备件在正常使用情况下的承保期为1年;对在此期间的非人为误操作造成的零部件损坏免费进行更换。

All part in the list is year of warranty tine; for during the period of artificial mis-operation caused parts damage free replacement.

七:安全要求

Safety requirements

7.1 本机采用高速电机驱动,运行期间所有安全门均须关闭;

Machine uses high speed motor drive, during the operation of all safety doors must

be closed;

7.2 维修保养时必须停机并切断电源;

When repairing and maintenance must be shut down and cut off the power supply;

7.3 维护助焊剂相关部件时必须戴橡胶手套和护目镜;

Maintenance flux components must wear rubber gloves and goggles;

7.4 关机时应先退出运行的软件,再正常关闭计算机电源,第三步是关闭整机电源;

when shut down machine, should withdraw from the operation of the software, and

power off the computer normally, the third step is to shut down the power supply;

开机时与此步骤相反;

First power on machine, starts the computer, and starts the operation software.

Notes:

对违反本操作步骤造成的文件丢失,硬件损坏本公司认为是人为损坏,不在保修范围;

Lost in violation of the operation steps resulting in the paper, hardware damage not covered under warranty;

自动喷漆机安全操作规程

编号:SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

自动喷漆机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够,不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度,如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣,如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。

3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回,查看往复机是否存在卡阻现象,查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中,禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中,禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时,应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火,严禁吸烟,严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情,应及时报警,切断电源,关闭运行设备,关闭临近漆房门,积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣,加注润滑油。

全自动加药装置操作说明

全自动加药装置操作说 明 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

自动加药装置 操 作 说 明 书 一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM(聚丙烯酰胺)的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时,考虑用户操作,将最后一步加药操作,设置为手动执行,这样做避免无料投加,损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制; 2.PAM药剂添加,为倒置式布袋装置或手动式添加; 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费;

4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑; 5.强大的技术支持,可按用户要求设计流程。 三、外形图 四、操作说明 开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开,然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上有一自动/手动的旋扭,将它拧在自动上后,设备将按设定的程序来运行。首先是开进水电磁阀,开始进水,此时投料机开始工作加药,PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内,经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时第一槽内搅拌机1开始启动进行搅拌,当液位到溢流口时,还未充分溶解的药液进入第二槽内,此时搅拌机2开始启动再进行搅拌,同样,当水位到达溢口流时,溶液开始向第三槽内溢流,此时第三槽内PAM已经溶解,可以手动启动控制使加药计量泵开始投加药液了。其加药泵的流量可以通过计量泵上的手轮来调节,必要时也可以通过管路上的阀门进行更大范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀关闭,当液位到达低液位浮球时,进水电磁阀开启,继续进水。以上时通过电控柜内 PLC来实现的。当将电控柜上旋扭拧在手动上时,此操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前,请设置为手动形式。 当干粉投料机内的粉剂用完后,电控柜会发出蜂鸣声,提示用户加药。 当进水电磁损坏时,可以通过旁路来进水。

助焊剂说明

助焊剂说明 助焊剂是以松香为主要成分的混合物,是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程,助焊剂是焊接时使用的辅料,助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化,降低焊料表面张力,提高焊接性能.助焊剂性能的优劣,直接影响到电子产品的质量. (1)助焊剂成分 近几十年来,在电子产品生产锡焊工艺过程中,一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂.这类助焊剂虽然可焊性好,成本低,但焊后残留物高.其残留物含有卤素离子,会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题,要解决这一问题,必须对电子印制板上的松香树脂系助焊剂残留物进行清洗.这样不但会增加生产成本,而且清洗松香树脂系助焊剂残留的清洗剂主要是氟氯化合物.这种化合物是大气臭氧层的损耗物质,属于禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工艺是属于前述采用松香树指系助焊剂焊锡再用清洗剂清洗的工艺,效率较低而成本偏高 免洗助焊剂主要原料为有机溶剂,松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂,助溶剂、成膜剂.简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液,其中各种成分所占比例各不相同,所起作用不同 有机溶剂:酮类、醇类、酯类中的一种或几种混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯异丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作为液体成分,其主要作用是溶解助焊剂中的固体成分,使之形成均匀的溶液,便于待焊元件均匀涂布适量的助焊剂成分,同时它还可以清洗轻的脏物和金属表面的油污 天然树脂及其衍生物或合成树脂 表面活性剂:含卤素的表面活性剂活性强,助焊能力高,但因卤素离子很难清洗干净,离子残留度高,卤素元素(主要是氯化物)有强腐蚀性,故不适合用作免洗助焊剂的原料,不含卤素的表面活性剂,活性稍有弱,但离子残留少.表面活性剂主要是脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂,其主要功能是减小焊料与引线脚金属两者接触时产生的表面张力,增强表面润湿力,增强有机酸活化剂的渗透力,也可起发泡剂的作用 有机酸活化剂:由有机酸二元酸或芳香酸中的一种或几种组成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,邻羟基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、苹果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引线脚上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊剂的关键成分之一。 防腐蚀剂:减少树脂、活化剂等固体成分在高温分解后残留的物质 助溶剂:阻止活化剂等固体成分从溶液中脱溶的趋势,避免活化剂不良的非均匀分布 成膜剂:引线脚焊锡过程中,所涂复的助焊剂沉淀、结晶,形成一层均匀的膜,其高温分解后的残余物因有成膜剂的存在,可快速固化、硬化、减小粘性. (2)常用助焊剂的作用 1)破坏金属氧化膜使焊锡表面清洁,有利于焊锡的浸润和焊点合金的生成。 2)能覆盖在焊料表面,防止焊料或金属继续氧化。 3)增强焊料和被焊金属表面的活性,降低焊料的表面张力。 4)焊料和焊剂是相熔的,可增加焊料的流动性,进一步提高浸润能力。 5)能加快热量从烙铁头向焊料和被焊物表面传递。 6)合适的助焊剂还能使焊点美观。 (3)常用助焊剂应具备的条件 1)熔点应低于焊料。

双工位自动锁螺丝机设备使用说明书

双工位自动锁螺丝机设备使用说明书 产品型号:JFT-S02 版本:V2015.04 申明 感谢使用巨丰泰自动锁螺丝机产品。为了更好的发挥本设备作用,在节省人力的同时提高生产效率,更为了保障使用者的安全和健康,请务必在使用前阅读本说明书。 对于未接触过自动化设备的使用者,初次使用本设备时,难免会有一段学习和熟悉过程。我司除了在交付现场对客户进行操作培训外,也会在其后给予各种技术支持。同时本设备已充分考虑了防呆及易操作性,使用者遇到故障时无需焦虑,严格按照使用说明操作,即可避免和解决大部分问题。 机器操作时切记注意安全!正常工作时严禁将手或其它任何物品伸进机械手及 Z轴工作区间。应学会正确使用急停按钮。 本设备内含多种精密传感器,虽有一定防护,但无法阻止粗暴操作带来的破坏。例如螺丝供料器上的光电传感器,其与吸嘴距离很近,关机时如随意推动Z轴,螺丝吸嘴就有可能与之碰撞而导致其失效。因此类不当操作而造成的设备故障,我司将依照售后条款收取维修费用。 自动化设备的稳定工作与日常保养维护密切相关。我司已尽可能将维护项目简化,并编写了《自动锁螺丝机保养及操作说明》。请认真执行。 本设备含有消耗材料,详见《自动锁螺丝机常备耗材清单》。耗材会随着使用 时间而逐渐失效。耗材的失效不属于机器质量问题,请根据使用说明定期检查及更换。部分耗材必须使用我司原厂正品(详见清单)。 使用过程如有疑问和建议,欢迎致电,我们将竭诚为您服务。 设备说明 1:设备介绍: 巨丰泰自动锁螺丝机系列,广泛应用于手机,U盘,遥控器,PCB板等电子 行业。包含人工取料型、机械手取料型、加大工位型、双种螺丝型等多种型号。 可以根据不同的产品编写程序进行螺丝的锁附。 2 :主要技术参数:

设备喷涂规范

设备涂装规范 一主题内容与适用范围 、本规范规定了总体钢结构、设备、管道、零部件、阀门等的钢材表面处 理及涂装所需的质量要求。如果本程序和油漆生产商的规范之间发生冲突,一般来讲,应优先执行制造商的规范或建议。底漆和面漆之间的总兼容性应由供应油漆的制造商确认。 、涂装的主要目的是为了防腐保护,延长设备、管道、材料的使用寿命,同时也具有区分设备及管道的功能、具有妆饰美观,协调环境的作用。设备制造厂应严格按照国家或相关涂装标准和本规定执行,确保涂装质量。 、对于设备和管道的隔热表面(需要颜色标记的除外)以及有色金属材料制成品的表面例如:铝、黄铜、青铜、奥氏体不锈钢、铸铁以及其他抗腐蚀合金等,除非为了美观或方便辨识,否则设备和管道的绝缘表面不需刷漆。 所有的加工的啮合表面(例如法兰)在运送前应适当的清理,涂漆及保护。 、任何一项的完整涂装系统应包含以下环节: 适当的表面处理 底漆层的涂装 中间层的涂装 面漆的涂装 、所有的漆层应采取优质的产品或经批准的品牌。工作范围还应包括根据合同要求的规范供应所有的油漆材料,材料的质量应达到批准的质量要求。只有在机械加工和试验完成后,设备和管道才能喷漆。 二、引用标准 JB/T 重型机械通用技术条件第12部分:涂装 JB/T 9199 防渗涂料技术条件 JG/T 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件 JG/T 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件 Q/CNPC 38 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范 Q/CNPC 79 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准 QB/T 3817 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微 镜法

QB/T 3819 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反 向散射法 SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 IS : 5 调和漆及瓷釉颜色 IS : 101 调和漆和瓷釉试验方法 IS : 161 耐热漆 IS : 2074 调和漆、红色氧化锌铬涂料 IS :2339 双容器中一般用途的铝涂料 IS : 2379 用于辨识的管道颜色规范 IS : 2932 底漆和面漆所用瓷釉、合成涂料、外用涂料规范 三、总则 、合同项下的设备、材料、管道、金属构件等涂装工作,由设备制造厂或建 设单位负责。涂装要求按照国家或相关部委涂装标准和本规定执行。 、各合同项下的设备、管道及金属结构涂装应符合设计图纸要求。 、涂装方式为喷涂,不允许手工刷漆。验收标准:(1)所有涂料类别符合标 准及设计要求;(2)表面处理、涂层结构、工艺符合标准;(3)面漆色彩符合色标;(4)表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。 、本规定设备面漆颜色为主颜色(见表1),允许设备制造厂家在同一设备中 局部使用不同颜色。 表1

全自动加药装置说明书完整版

全自动加药装置 操 作 说 明 书

一、设备简介 HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。此加药装置用于PAM(聚丙烯酰胺)的投加。在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。我公司在设计时,考虑用户操作,将最后一步加药操作,设置为手动执行,这样做避免无料投加,损坏计量泵。 二、设备特点 1.安全自动控制; 2.PAM药剂添加,为倒置式布袋装置或手动式添加; 3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费; 4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑; 5.强大的技术支持,可按用户要求设计流程。 三、操作说明 1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开,然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。检查自来水及自来水压(0.3Mpa-0.4Mpa),接下来可以开机了。 2、开机:将电控柜门关上,将控制柜按键打到屏显开关上,屏上会出现画面,稍等30秒,面板会出现操作画面、流程图、参数设定。首先进入参数设定。根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。然后进入操作画面,操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。 3、手动模式:初次使用建议先用手动模式操作一次,先打开进水电磁阀,再开搅拌机,然后再开投料机,药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内,经过水的冲力旋流进行混合溶解。当液位达到溢流口后,经过溢流进入2号溶解槽内,将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后,溢流进入3号溶解槽。3号搅拌机开启,当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。 4、自动模式:设备会根据PLC的编程程序进行运行。当储液槽

油漆喷枪使用说明书

油漆喷枪使用说明书 它是我们在喷涂施工中的主要操作设备,根据取料方式以分为三种:虹吸式、重力式和压送式。因除对嘴式喷枪外,不论是其它虹吸式还是重力式都可以很方便的改为压送式,所以我们一般只把喷枪分为两种:虹吸式和重力式。 1.虹吸式喷枪(虹吸式喷枪外部结构如下图)虹吸式喷枪又分为对嘴式和扁嘴式两种。对嘴式喷枪一般重量较轻,仅0.5公斤左右,贮料罐容量小,工作压力一般在0.274~0.345兆帕,喷涂时喷雾呈圆形,喷嘴与工件物面间距150~250毫米,仅适用于小工件的喷涂作业,所以又俗称小喷枪。扁嘴式喷枪相应要重一些,约1公斤,贮料罐容量较大,喷涂气压一般控制在0.35~0.50兆帕,喷涂间距较大,约在250~350毫米,属于大型喷枪。喷涂时喷雾由旋转螺冒调节控制,可呈圆形、扇形或圆锥形(旋紧),喷涂时应根据被涂物表面形状和施工现场情况而调整喷雾形态。 2.压下式喷枪压下式喷枪又称重力式喷枪,其构造和工作原理基本上与扁嘴式喷枪相同,只是贮料罐上方,涂料靠重力作用自行流入枪膛,并随压缩空气喷射在工件上。贮料罐装在上方,即使涂料较少,亦可充分得到利用,这是它的优点。但枪体重心上移,如装满涂料,重量较大,不便于枪体运作,且涂料又易溢出,影响操作。 3.压送式喷枪 压送式喷枪其构造和工作原理基本上与压下式喷枪和虹吸式的扁嘴喷枪一样,其喷枪本身就是由扁嘴喷枪改造而成,不同的只是供

料方式不一样而已,扁嘴式喷枪由贮料罐供料,压送式喷枪采用输漆泵供料。 4.常用喷枪的内部结构及各种控制阀门的作用 ①.枪头扁嘴(旋转螺母)枪头扁嘴主要是用来控制喷涂漆雾的形状和方向。枪头扁嘴与枪身呈垂直或平行时,漆雾方向与枪头扁嘴的方向相反,漆雾呈扇形。枪头扁嘴与枪身呈45°角交差时,漆雾呈圆形,角度变小或增大时,漆雾由圆形向椭圆变化,至180°角时变成扇形。 ②.漆雾面积调节阀漆雾面积调节阀又称扇面调节阀,它在枪体的右上方,流量调节阀的上面。漆雾面积调节阀的主要作用是用来控制漆雾在工件上的施工面积和漆膜的均匀。漆雾面积调节阀向左旋转漆雾面积喷涂面积增大,向右旋转漆雾喷涂面积变小,旋紧时喷涂漆雾呈圆形。 ③. 流量调节阀流量调节阀全名为涂料流量调节阀,以称顶针限动螺杆,它在枪体的右上方,扇面调节阀的下面。流量调节阀是喷涂是用控制涂料喷出的大小,调节喷涂面积和漆膜的厚度、流平。流量调节阀向左旋转出漆量变大,一次性喷涂膜变厚,喷涂面积增大;向右旋转出漆变小,一次性喷涂面积减小,漆膜变薄;旋紧时无涂料喷出。 ④.空气压力调节阀空气压力调节阀以称喷涂空气控制阀,它在枪体的下方,气管连接处的旁边。空气压力调节阀向左旋转,喷涂压力增大,喷涂距离变远,出漆量、喷涂面积同时应该跟着增加,否

喷漆机安全操作规程

喷漆机安全操作规程主要危险源:缠绕、毒物伤害、机械伤害、火灾等 工作前: 1、开机前首先检查开关柜内的电源开关是否已合上,气压达0.6Mpa以上,以下各部分要逐项检查: (1)喷漆机前后进出光电开关是否灵敏、工作正常; (2)传送带位置是否正确,有无跑偏; (3)油漆泵气源是否打开,往复运行有无异常; (4)清洗机的电、气是否已开,洗机水是否加足; (5)回收机、刮刀、布辊位置是否正确,各部分有无漆垢等。 2、各部位检查无误后方可开机,开机时每一项启动应有10秒钟以上间隔,不得一次性全部启动,而且要边看边听,确认是否运转正常。如不能正常运转应做检查后再次启动,再次启动后还不动作时应停机找维修人员修理,排除故障后再开机。 工作中: 1、使用过程中出现故障应查明原因,属气压不足时应待气压上升后再开机,如属电流过大发生热保护,应等复位后再开机。如已两次动作,就不能再启动,应请电工查明原因后方可开机。 2、设备运行中操作者不准离岗,如需临时离开必须向副手交代,有人接岗后方可离开。 3、设备运行中手不得伸入正在运转的部件中,以防出现手被卷入的事故。 4、工作中发生电机过热、运行噪声过大等现象,应停机检查,确认无误后方可继续运行。 工作后: 1、下班时应按顺序关机,不得一次性拉总闸。 2、喷漆机应在停机状态,清洗油漆泵及喷枪及管道。 3、剩余的油漆及稀释剂应加盖密封后在指定地点存放。 4、把垃圾分类后送到垃圾站指定位置。 遇到紧急情况时: 1、应立即停止作业,拉闸断电,再做紧急处理。 (1)如有人中毒立即抬至空气清新处抢救,并同时报告班长或安全员等领导。 (2)如有火情立即呼喊报警,同时扑救初级小火,如果无法控制立即按火警预案疏散,同时报告班长、安全员等领导。

非标自动化设备开发流程

非标自动化设备开发流 程 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

非标自动化设备开发流程 设备开发流程 一、确定开发项目、了解客户需求 1.产品品质要求 2.设备生产效率要求 3.设备工作环境 二、分析产品 1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括: 1.设备示意图(整体示意图,局部示意图) 2.各部分机构简介 3.动作说明 4.设备技术参数 四、方案审核 由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括: 1.设备可行性评估 2.设备成本评估 3.设备生产效率的评估 4.各部分结构可行性评估 五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案 设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。 七、设计开发 由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。 八、机构审核 由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括: (1)机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。(2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。 (3)机器造价。 (4)各部分机构应简单易于调试、维修。 (5)各部分零件应尽量简单易于加工。 (6)各执行元件选用是否合理。

九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。 2.采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购 十、加工零件及标准件检验入库 检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库 十一、机器组装 1.由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。 2.装配人员严格按照装配图,进行机器组装: a).各部分零件,执行元件组装是否正确 b).各活动部件活动顺畅,无干涉 c). 所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠 3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试 十二、机器调试 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质 十三、包装出货 1.检查所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠 2.清洁设备外表,粘贴必要的标牌和标示 3.标明拆分位置,理顺拆分管线路,合理拆分设备 4.必要的防护(防锈、防潮)措施。 5.准备好机器备件,操作说明书,接线图及其他技术资料

喷涂车间设备管理文件

受控状态:____________ 喷涂车间 设备管理文件 版次/修改状态/ 编制:______________ 审核:______________ 批准:_______________ 发布日期:实施日期:

设备管理文件整理说明 在傅总的关心和指导下,公司工艺小组对喷涂车间在用生产机械设备文件(设备管理办法,设备管理台帐,设备档案资料台帐,设备润滑油管理办法,设备实行包机到人维护卡,设备日常维护保养记录,设备维修记录,设备操作规程等)进行了收集整理,发现喷涂车间的设备管理文件非常少,尤其是关键设备相关规章制度记录表格都没有,根据车间实际情况和公司发展需要,我们整理,新编写“设备管理办法”“设备润滑油管理办法”等文件和记录表格共18种。 在整理编写过程中,我们编写人员下车间了解情况,查询相关法律法规,借鉴其它同行业先进管理文件,结合喷涂车间是实际情况,编写了“喷涂车间设备管理文件”。由于我们的专业水平有限,在收集整理修订编写过程中,还可能存在不足之处,甚至出现错误,请各位领导、师傅在使用中给提出改正意见,便于我们更加完善喷涂车间设备管理文件,指导车间进行科学使用维护维修设备,为设备达到完好,能“长、安、稳、满、优”运行,为保障生产任务完成奠定基础。 公司工艺小组

目录 1、设备管理办法 (3) 2、设备润滑管理办法 (13) 3、喷涂车间设备加油一览表 (19) 4、设备管理台帐 (20) 5、设备档案资料(台帐) (22) 6、设备日常保养操作规范 (23) 7、设备保养(维护)申请单 (24) 8、设备维护计划记录表 (25) 9、设备包机维护责任人卡 (26) 10、喷涂线维护保养记录 (27) 11、抛丸机维护保养记录 (28) 12、空压机维护保养记录 (29) 13、喷涂线安全操作规程 (30) 14、行车安全操作规程 (31) 15、抛丸机安全操作规程 (32) 16、砂轮机安全操作规程 (34) 17、空压机安全操作规程 (35) 18、喷涂工具使用管理办法 (33)

自动化升级软件使用说明书

自动化升级软件使用说明书 开发说明 开发此软件是为了实现公司产品大规模自动升级而设计的。可以应用于生产,客服,中试,研发进行交换机和路由器升级时使用。 本软件开发主要是通过VBS脚本语言来实现的。不同以前发布的tcl脚本写的自动化升级。TCL脚本开发的自动化升级需要设备支持作为tftp server功能,否则无法使用。 本软件通过串口来控制设备进行升级。所以无需设备作为tftp /FTP server,且被升级的设备无论是处于bios或者是已进入界面的任何状态下都可以自动进入升级菜单。 此软件是根据SecureCRT6.6的API接口所开发的绿色的脚本。请安装SecureCRT6.6的版本,版本太低将不支持.请将SecureCRT安装的路径填写在crtinpath.conf文件里,格式如D:\SecureCRT\SecureCRT.exe。请不要更改本软件文件的目录的结构。 使用说明 1:由于目前设备不支持作为FTP的server,所以需要PC担当FTP的server,故使用时需要你在电脑上先运行WTFPD.exe。并且设置好被升级版本所存放的路径。2:此软件可以升级烽火网络所有设备的OS,包括中低端交换机;高端交换机的主控和线卡的升级。暂不支持bios升级。 3 :第一次运行软件需要设置的参数。 3.1更改VBS脚本名称,使VBS脚本的名称与你需要使用的SecureCRT串口名称一致。如你使用的SecureCRT串口名称是Serial-COM1,Serial-COM2,Serial-COM3,Serial-COM4,则需要你将调用的脚本名改为Serial-COM1.vbs,Serial-COM2.vbs,Serial-COM3.vbs,Serial-COM 4.vbs。本软件可以支持任意多个端口同时升级。如果你使用多个端口,您需要复制建立相应数目的脚本并且设置相应端口的参数。如果只使用一个端口来升级,请将多余的脚本删除掉。或者不要放在相同的目录下。因为程序是根据VBS脚本来运行相应的端口的。 3.2 第一次运行需要你将vbs的脚本文件设置正确的IP,OS文件名,OS文件存放路径等参数,其中需要修改的参数和说明如下。 ipd = "9.9.9.204",是设备的ip地址 ips = "9.9.9.209",你的PC机的IP地址 osname = "vxWorks.Z",主控OS名称。如果是36或58,直接就是其OS的版本。 lcosname = "vxWorks.Z",线卡的OS名称,如果不想升级线卡,可以随意填一个名字;对于没有线卡的盒式设备不起作用。 filepath = "d:\",OS所存放的地址,包括线卡和主控。 请注意不要将“”号去掉。否则运行会出错。 4:此软件能自动判断设备是否有OS存在,故有无OS,它都能自动升级最新的版本。 5:此软件最后将停留在show version菜单,你可以用来判断升级是否成功。6:

水洗性助焊剂TDS、物质安全资料表MSDS、使用方法说明

编写日期:2020.10.23版本号:A1 规格表/ SPECIFICATIONS 项目/Item 规格/Specs 测试标准/ Standard 助焊剂分类/Flux Grade ORM0 J-STD-004 外观/Physical State 液体/Liquid 颜色/Color of Liquid 无色透明/Transparent 比重/Specific Gravity(20℃) 0.822±0.010 GB/T 4472-84 酸价/Acid Value (mgKOH/g) 49.00±5.00 IPC-TM-650 固含/Solid Content(w/w%) 7.50±0.50 JIS-3197 卤化物含量/Halides Content 无/Halide Free IPC-TM-650 表面绝缘阻抗值/ Surface Insulation Resistance(Ω)≥1011JIS-3197 焊点颜色/Joints Color 光亮/Bright 目测 吸入容许浓度/Threshold Limit Value (ppm) 400 使用方法/A pplications 手浸焊/Dipping 使用稀释剂/Thinner Used NL786 产品保质期限/ Shelf Life 1年 ※本产品样本中提供的技术参考仅供参考,它们会随不同的工作条件,如设备类型、材质、工艺条件等改变。(如有改动,以最新规格表资料为准)

编写日期:2020.10.23版本号:A1 物质安全资料/MSDS 一.化学品及企业标识/CHEMICAL AND COMPANY INFORMATION 化学品中(英)文名 Chemical name 助焊剂 Flux 生产企业名称 Company name 地址 Address 邮编/Postcode 电子邮件/E-mail 企业应急电话/Telephone 传真号码/Fax 编写日期/Compile date 生效日期/Inure date 2020.10.23 二.成分/组成信息/COMPOSITION INFORMATION ON INGREDIENTS NA=Not available/不适用 物质成份 /Ingredient 百分含量 /Weight Content(w/w%) 吸入容许浓度 /OSHA PEL ppm 最高容许浓度 /TLV STEL ppm 表面活性剂/S u rfactant 2.00NA NA 活化剂/Flux Activator 7.00 NA NA 起泡剂/Foaming Agent 0.50 NA NA 混合醇溶剂/Mix Alcohol 90.5 400 500 有害成分/HAZARDOUS INGREDIENTS 危害物质 /Hazardous Ingredient 百分含量 /Weight Content(w/w%) 危规号 CAS NO. 混合醇溶剂/Mix Alcohol 90.567-63-0

设备使用说明书范文 自动化设备说明书样本

自动化设备说明书样本 此文档为WORD 版可编辑修改 设备手册 目录 第1 章安全 ..................................................................... 5 1-1 内 容 . ......................................................................... 5 1-2安全装置的位 置 ................................................................ 6 1-3 安全装置的功 能 . ............................................................... 6 1-4 潜在危 险 . ..................................................................... 8 测试的过程中,压力测试增压缸是动作的 . ............................................. 8 压力测试完产品时动作 的 ........................................................... 8 推动产品时动作 的 ................................................................. 8 1-5 安全预 防 . (8) 1-5-1 机械方面 ................................................................ 8 1-5-2 电气方 面 ................................................................ 8 1-5-3 Lockout / Tag-out 程 序 (9)

纳米涂层喷涂操作说明..

8、U-Spray系列喷涂产品使用说明 使用说明 1. 设备及材料要求: 以下为诺曼克U-Spray喷涂体系所需的设备及材料。(见图1,图2和图3) 筒式喷枪 双筒式包装喷涂材料 流量限制器 混合器/喷嘴 诺曼克底漆 采用正确的表面预处理程序非常重要。为确保获得最好的涂装质量和涂层表 面效果,请严格按照程序的每一步进行操作。同时需考虑到安全健康规范方面具体要求。 图一:U-Spray胶枪图二:双筒式包装喷涂材料图三:诺曼克底漆 2. 表面预处理: 诺曼克喷涂材料应该在经过恰当预处理的,清洁,脱脂且干燥的基材表面上进行涂装作业。尖角以及拐角应先加工处理成半径不小于3mm的圆角。 金属/塑料:采用喷钢砂方式对基材表面进行金属白色化处理,使基材表面形成深度在50μm以上的锚纹,这样有利于达到最好的粘接效果。详细信息请参照诺曼克表面预处理手册。以下规格的喷砂均可以达到预期效果: SSPC-SP5 Nace No. 1 SSPC-SP10 Nace No. 2

喷砂的媒介应该为形状不规则且具有棱角的材料如如渣绒,钢砂等。这种喷砂媒介应该能够在基材表面处理出70到100μm厚的锚纹。 对于非关键部件,可以使用数控机床清洗方式对基材表面进行预处理,如研磨和砂磨等均可以接受。 对于暴露在潮湿环境或表面沾有油、盐及其他化学物质的基材表面应该按照以下预处理步骤以达到最好的粘接效果: 喷砂处理(初步净化) 蒸气清洁(中和氯化氢) 火焰处理(干燥处理) 喷砂(表面粗燥化) 真空清洗(去除灰尘) 脱脂(实现最终净化) 铸钢件,不锈钢铸件,铸铁件及灰口铸铁件等基材:这些基材具有多孔性,表面很容易吸附油脂以及其他一些脏污。通过对这类基材的加热使油脂和脏污转移到基材表面,然后再用溶剂清洗去除掉这些油脂和脏污。此步骤处理完后请立即按照上面的步骤进行喷砂处理。如果金属表面出现一些暗淡的区域,这就说明在这些区域仍然存在油脂或脏污。此时需要再对基材进行加热然后清洗,喷砂,直到被预处理的基材表面呈现出一致的颜色。 合成橡胶/聚氨酯类基材:这类基材表面需要先进行粗化,建议使用低速(转速低于2000RPM)砂磨机,砂磨材料可以使用粒子精度为16,36,26,或50的氧化铝砂纸。砂磨机的转速过快可能会导致基材表面过热进而影响到粘接效果。 同样可以使用其他一些方法对此类基材表面进行粗化处理,如将硬毛刷安装到电钻、砂磨盘以及上对其它一些在橡胶轮胎行业用于修理轮胎的钻床配件上对基材表面进行打磨。 现行混凝土材质:先去除基材表面涂料等残余,然后用油质黏结剂去除残渣、油脂等,接着用水或者清洁剂的蒸汽清洗基材表面;之后采用机械方式粗化表面;最后用水冲洗基质表面来去除清洁剂残余。让混凝土结构表面有足够时间干燥,进行喷涂作业前水分残余需低于3%。 新型混凝土材质:至少允许涂层有28天的时间进行固化。需要对表面进行湿度测量以确保基材表面的残余水分低于3%。去除表面松弛的颗粒和混凝土泥浆。然后用机械方式粗化基材表面并进行除尘操作。在此种混凝土结构及才上U-Spray涂层的厚度应不低于1.5mm.

松香型助焊剂使用注意事项

松香型助焊劑使用注意事項 一﹑簡述 1309D系使用高級進口天然松香﹐經特殊化學反應去除天然樹脂中雜質及不良物并配合多種高精密度焊錫材料反應合成﹐具有快干﹐焊點消光且結構飽滿﹐無腐蝕性﹐焊錫埋頭工作卓越﹐潤焊性極優且穩定安全等特性。在標准比重內作業1309D助焊劑可符合各電氣性能要求﹐尚須清洗時按一般清洗流程作業即可獲至相當良好清洗之信賴度。 二﹑作業須知﹕ 1.1309適合發泡或沾浸作業﹐作業比重應隨基板或零件腳氧化程度決定﹐比 重一般為0.826~0.846(20℃)均可﹐助焊劑比重隨溫度變化而變化﹐一般以20℃時比重為標准﹐從經驗知在(15~30℃)﹐范圍內﹐溫度每升高一度﹐助焊劑比重下降0.001﹐實際操作時可按作業現場溫度適當增減﹐確保作業條件一致。初試用可先從較高比重開始逐步調低比重直到理想焊點達到為止。 2.通常須設定較高比重作業情況有﹕ (1). 基板嚴重氧化時(此現象無法用肉眼客觀辯認﹐須經實驗室檢測) (2). 零件腳端嚴重氧化時(同上) (3). 基板零件密度高時 (4). 基板零件方向與焊錫方向不一致時 (5).多層板 (6).焊錫溫度較低時 (7).有清洗工藝流程時 3.日常作業應每工作二小時﹐慎重檢測其比重。有超過設定標准時馬上添加稀 釋劑恢復設定之比重標准。反之﹐有低于設定標准時馬上添加助焊劑原液恢復設定之比重標准。并作記錄備查。 4.在焊錫作業時﹐波峰焊必須有一個平穩的波峰面﹐焊點才能得到良好的消光 效果﹐如手浸焊﹐消光性就特別好﹐而過兩個波峰者﹐消光性就會受到很大影響。

5.1309D可適合焊錫高速或低速作業﹐但須先檢測錫液與基板條件再決定作業 速度﹐建議作業速度最好維持3~5秒﹐為能發揮焊錫條件之最佳速度﹐若超過6秒仍無法焊接良好時﹐可能其他基板或作業條件需要調整﹐最好尋求相關廠商予以協助解決。 6.焊錫機上之預熱設備應保持讓基板焊錫面有80-120℃方能發揮1309D之最 佳效力。 7.1309D可用于長腳二次作業﹐第一次焊錫時盡量采取低比重作業﹐以免因二 次高溫而傷害基板與零件并造成焊點霧化。 8.采用發泡方式時請定期檢修空壓機之氣壓﹐最好能備置二道以上之濾水以防 止水氣進入助焊劑內影響助焊劑之結構及性能。 9.發泡時泡沫顆粒應愈綿密愈好﹐應隨時注意發泡顆粒是否大小均勻﹐反之﹐ 必有發泡管阻塞﹑漏氣等故障。發泡高度原則以下不超過基板零件面最合適高度。 10.發泡槽內之助燭焊劑不使用時﹐應隨即加蓋以防揮發與水氣污染﹐或放至一 干淨容器內﹐未過基板焊錫時勿讓助焊劑發泡﹐以降低各類污染。 11.助焊劑應于使用50小時后立即全部泄下更換新液﹐以防污染﹐老化衰退影 響作業效果與品質。 12.作業中應嚴禁隨意添加其它稀釋劑或其它助焊劑﹐以防止化學結構突變﹐導 致無法收拾之后果。 13.作業過程中﹐應防止裸板與零件腳端被汗漬﹑手漬﹑面霜﹑油脂類或其他材 料污染。焊接完畢基板未完全干固前﹐請保持干淨勿用手污染。 14.使用1309D作業時有任何問題立即與詠翰科技有限公司實驗室聯系。 三﹑助焊劑作業安全事項﹕ 1.助焊劑為易燃之化學材料﹐在通風良好的環境作業﹐并遠離火種。作業區十 公尺內應嚴格禁止煙火﹐并配備干粉滅火器。 2.助焊劑儲存放于陰涼通風處﹐遠離火種﹐避免陽光直射。 3.開封后的助焊劑應先密封后儲存﹐已使用之助焊劑請勿再倒入原包裝以確保

喷漆线安全操作手册

喷漆线安全操作手册 一、范围 本规程规定了A01厂房喷喷室的安全操作要求。 本规程仅适应于从事A01厂房喷漆室整套设备的操作人员。 二、主要危险有害因素 重点预防清洗室的打磨粉尘及稀料以及油漆的中火灾。喷漆室的稀料以及油漆的中火灾。 三、岗位职责 3.1遵守公司质量安全管理相关制度,发生质量安全问题及时按流程上报处理。 3.2遵守公司现场管理制度,保持工作环境卫生与整洁。 3.3依据安全操作规程进行操作,防止生产安全事故发生。 3.4按照生产计划的要求,正确地操作喷漆设备。 3.5学习并掌握本工种技术等级所要求应具备的操作技能。 四、喷漆前的安全操作要求

1、在喷漆房工作场地和预防烟火。在喷漆房工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2、要保持喷漆房工作环境的卫生与通风,操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3、在喷漆房油漆作业场所5米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。 4、需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。 5、带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。 6、打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。 7、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 8、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料应与汽油易燃易爆物品分开存放,密封保存。 9、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过三天的用量,并且要放在阴凉的地方。 10、汽油、有机化学配料及易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。 五、喷漆房安全操作流程 喷漆简单流程:

喷涂机操作说明书

喷涂机 操作说明书 公司名称:厦门迈斯维自动化设备有限公司 公司地址:厦门市集美区杏林高浦西潭路34号之二

目录 1 安装机台 (3) 1-1 电源................................................................................................................................ 1-2 气压源............................................................................................................................ 1-3 使用注意事项................................................................................................................ 2 操作画板........................................................................... 2-1 主要操作画板................................................................................................................ 3 软件画面操作................................................................... 3-1主画面............................................................................................................................ 3-2参数设置画面................................................................................................................ 3-3点胶参数画面................................................................................................................ 3-4示教画面........................................................................................................................ 4 附件 ................................................................................... 4-1 接点列表........................................................................................................................ 4-2 电控图............................................................................................................................

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