液压爬模系统模板设计

模板设计

一工程概况

本工程为****大桥桥墩,外架体采用悬臂体系。

二模板

2.1简述

本套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板及竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋及横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板允许砼侧压力为60KN/M2。

2.2模板的组成

三主要施工节点

3.2模板拼装质量标准

模板的质量满足甲方施工要求，拼装成型后，需达到以下标准：

1.板面对角线误差值小于3.0mm；

2.相邻模板高低差±0.5mm，两块模板拼缝间隙±0.5mm ；

3.板面平整度±0.5mm,模板局部变形不应大于1.0 mm；

4.21mm的进口板倒用30-40次。（改装除外）

四模板拼装

4.1工具

常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等（部分如图1）。

图1 工具手电钻扳手靠尺

（按图中摆放）胶枪线坠卷尺

4.2辅助材料

油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。

4.3拼装平台

模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台（如图2）；

要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。

图2 搭设平台（适用于正面上自攻螺钉）

4.4模板拼装过程

4.4.1放置背楞

按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。

图5 组装木梁过程

4.4.2木梁组装

按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证及两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。最后按图纸尺寸装上吊钩(过程如图5) 。特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5米；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位及吊钩的钢板一样。

4.4.3铺设面板

把四块面板先全铺好，把尺寸量好（如图6）。

图6面板定位

将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深）如图7。

图7 钢钉定位

将此面板引孔定位，打引孔（如图8）。

图8 面板引孔定位

将引孔前端扩大2－3mm（如图9）。

图9 引孔前端扩大

用电钻打自攻螺钉。

将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。

铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图10）。

图10 铺第二块面板

以后步骤重复1－7步进行操作。

面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。

安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。端头木方的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移（如图11）。