弱电施工方案
目录
1 工程简介 (1)
2 工程特点 (3)
3 施工技术和施工方法 (4)
4 施工组织 (14)
5 施工进度计划 (15)
6 施工总体部署 (17)
7 施工进度、质量、安全、季节施工保证措施 (18)
8 系统验收办法 (29)
9 降低成本措施 (31)
10 现代化管理方法和新技术应用 (33)
11 现场临时设施 (34)
12 主要施工机具 (35)
1 工程简介
1.1 工程概况
德州市新城综合楼弱电安装工程，由中国建筑设计研究院设计，建筑地点位于山东省德州市河东区，由主楼和ABCD四栋裙楼组成。总建筑面积93180m2，地下一层，主楼地上十六层，裙楼地上五层。
1.2 工程内容
该工程的弱电主要包括有线电视系统、电视监控系统、综合布线（网络、电话）系统、楼宇自动控制系统、保安监视系统。
1.2.1 有线电视系统：有线电视信号采用电缆埋地引入，地下一层内设总放大器箱。主干线、层干线采用SYKV75-9同轴电缆，支线采用SYKV75-5同轴电缆。竖井电气元件箱下沿距地1.4米明装。竖井以外在吊顶内安装，此处吊顶应预留检修口，终端插座距地0.3米暗装。
1.2.2 综合布线系统：本工程综合布线系统以满足语音、数字信号的传输，可实现资源共享、综合信息数据库管理、电子邮件、个人数据库、报表处理、财务管理、电话会议、电视会议等。采用光缆穿管埋地引入，一层的通信中心设计算机网络设备，采用光缆引至各层交换式集线器，每层设集线器，由集线器采用超五类双绞线引至各信息点。设备箱下沿距地1.5米明装，信息插座距地0.3米暗装。
1.2.3 电视监控系统：电视监控设备设在一层安防中心内，在各个出入口和楼梯口设置摄像头，视频线采用SYKV75-5，控制线采用
RVVP2*1.5，电源线采用BV3*4,设备箱下沿距地1.50米明装，摄像头吸顶明装，室外距地3.0米安装。
2 工程特点
2.1 施工技术要求高
该工程是大型公共建筑，内部设施完备，安装工程只有达到高质量标准，才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰三者的整体美观与协调。
2.2 项目齐全、专业性强、施工配合量大面广
该工程弱电部分设计多而繁杂，线路纵横交错，大量预埋管、盒、箱壳工作必须配合好土建主体施工，同时配合装修工作进行。
2.3 该工程施工工期较短、时间紧
安装工程必须紧密配合土建工程进度，采取有力的施工措施，精心组织施工，才能保证工程的总工期。
2.4 质量目标
确保泰山杯，誓夺鲁班奖。
2.5 安全文明施工目标
杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保市级安全文明工地，争创省级安全文明工地。
2.6 环保目标
执行法律法规，治污控噪节能，净化生存环境，营造蓝天工程。安装工程必须结合本工程特点，加强施工质量、技术、安全管理的力度，保证优质高效的完成任务。
3 施工技术和施工方法
3.1 施工方法及工艺标准
3.1.1 各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求：
《防雷及接地安装工艺标准》（322-1998）
《金属线槽配线安装工艺标准》（313-1998）
《钢管敷设工艺标准》（305-1998）
《安全防范工程程序要求》（GB-T75-94）
《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94）
《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》（533-1996）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）
《30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB65100-86）
《30 MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB11318-89）
《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94）
《有线电视广播系统技术规范》（GY/T106-92）
《民用建筑电缆电视系统工程技术规范》（GBJ）
《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》（GBT/T 50311-2000）
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT/T 50312-2000）
《智能建筑设计标准》（GB/T50314—2000）
3.2 主要施工工序
德州新城综合楼弱电安装工程主要施工工序：电气配管、线槽安装、综合布线机柜及设备安装。
3.3 工艺流程
混凝土内钢管路施工主要工艺流程：
预留箱盒位置敷设管路管路连接切断弯曲。
3.4 操作工艺
3.4.1 混凝土内钢管操作工艺
1 预留箱盒位置
为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～l00mm，上下各大150～200mm。这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×l00mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。
成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵严密，电工在浇捣混凝土时派专人值班。
2 敷设管路
管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种隋况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
1）对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墒体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。
2）对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。
3）成品保护要求：管口必须封堵严密，否则容易造成堵管。
3 管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
1）管路与管路的连接：使用与管路配套钢管管件。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥。涂好后平稳地插入管件中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。
2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办
法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插人箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。
4 管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能斜口，以避免接管时出现质量问题。
5 变形缝的处理
在变形缝的两侧各预埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孑L径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。
成品保护要求：变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵好，以免造成污染和堵管。
6 易出现的质量问题及解决办法
7 成品保护要求其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。
3.4.2 管内配线敷设工程
管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
1 施工准备
1)作业条件
管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：
A混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
B砖混结构工程必须初装修完成以后。
C作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
D穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。已向穿线的操作人员做好技术交底。
2) 材质要求
A导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
B镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。
C护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
D安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。
E连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。
F接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
G辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
3) 工器具
克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。万用表、兆欧表。放线架、放线车、高凳。电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。
2 质量要求
1)三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
2)不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
3)电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进人接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
3 工艺流程
选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测
4 施工方法要点
1)管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；
2)箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；
3)盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。
4)管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；
5)管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。
3.4.3 线槽安装
工艺流程
弹线定位支吊架安装线槽安线槽内配线
1 施工要点
1)弹线定位：
根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；
2)支、吊架安装要求
所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺，支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不
应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm。
2 线槽安装要求
1)线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；
2)线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；
3)线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；
4)线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定；
3 线槽内配线要求
1)线槽配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
2)在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
3)缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；
4)缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；
5)电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；
6)缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般