数控车技能竞赛实操训练图纸集
技术要求:
1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件比例数量材料图号：01
15 其他项目
（5分）
①未注尺寸公差按照GB1804-92M。
②工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。
③扣分不超过5分。
16 加工时间定额时间：180分钟。到时间停止加工。
记录员监考人检验员考评人
技术要求:
注：1、成绩相同者，按完成时间先后排序
技术要求:
1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件比例数量材料
图号：03 1：1 1 45
日期
职院数控车竞赛训练试题（3）
评分
技术要求:
1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件
比例数量材料
图号：04 1：1 1 45
日期
职院数控车竞赛训练试题（4）
评分
注：1、成绩相同者，按完成时间先后排序
全国职业院校技能大赛中职组数控车床装调跟维修技术赛项规程.doc
2014年全国职业院校技能大赛 “数控车床装调与维修技术”赛项规程 一、竞赛名称 赛项编号：063 赛项名称：数控车床装调与维修技术 英语翻译：CNC lathe assembly and repair technology 赛项组别：中职组 赛项归属产业：加工制造类 二、竞赛目的 以数控机床制造、维修保养技术为背景，融入具有时代背景的新技能、新技术、新的生产理念，通过竞赛，展示参赛学生熟练的数控车床装调与维修技能以及参赛队良好的精神面貌，检阅参赛队组织管理、团队协作、现场问题的分析与处理、工作效率、质量与成本控制、安全及文明生产等职业素养；展示职业教育改进与改革的最新成果，加快工学结合人才培养和课程改革与创新的步伐，引导职业教育关注数控机床装调与维修方面的发展趋势及新技术应用，为行业、企业培养急需的具有时代特色的机械制造产业高技能人才。 三、竞赛内容与时间 （一）竞赛内容 参赛队在4小时内，完成任务书规定的任务。本项目采用理论与操作一体化方式，任务书既包含具体工作任务操作试题，又包含相关理论知识试题，检阅参赛选手对所学专业基础课及专业课的现场应用能力。现场工作任务包含数控车床的电气装配与测试、十字滑台功能部件的机械装配与调整、数控车床功能调试与故障排除、数控车床几何精度检测、零件的试切削加工、数控车床的维护保养等，要求机床功能达到任务书预定要求、操作过程规范，各项目模块详细说明如下： 1.电气线路装配与调试。选手使用赛场提供的电器元件，按照电气原理图及装配图，完成数控车床电气控制线路的装配、连接与调试
等典型工作任务。 2.十字滑台功能部件的机械装配与调整。选手利用现场提供的工、量、检具，完成十字滑台功能部件的机械装配，并根据装配工艺要求，对功能部件相关几何精度进行检测与调整。 3.数控车床功能调试。根据任务书的要求，在比赛平台上，完成典型数控车床的控制要求及数据备份等工作任务； 4.数控车床故障诊断与排除。根据任务书要求判断与排除数控车床的故障。 5.零件的试切削。先对机床进行几何精度检测，然后根据任务书给出零件图纸的要求，编写加工程序，进行试切削加工。 6.数控机床的维护与保养。根据任务书给出的要求，依据机床使用说明书等技术资料进行机床的维护，在试切削加工前进行机床状态检查；在试切削加工完成后，进行机床的维护与保养。 （二）竞赛时间与比赛日程 1.竞赛时间 各竞赛队在规定的时间内（240分钟），独立完成“竞赛内容”规定的竞赛任务。 2.比赛日程 具体的竞赛日期，由全国职业院校技能大赛执委会及赛区执委会
数控车床技能大赛试题汇编
、竞赛题3 第三节数控车床技能大赛试卷3 3 ? ■% … 进/ * 一」 1A 技术要求 1W^O3C. 2 ?未懑角仏
图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1:0 50 X 100、件2:0 50X 80,按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺 技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 、评分规范
三、刀具选择及切削参数的选择 1刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀(3mm); 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀(2.5mm )。 2.切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 表2-3 各工序刀具的切削参数 四、参考程序 1. SIEMENS- 802S系统参考程序 工艺路线： (1)用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留C 25X 30工艺搭子。 (2)调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 (3)手工切断，保证长度52。 (4)用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 (5)切40度槽及椭圆左端槽。 (6)调头夹C 36 X 28,用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 (7)切4X0 31 槽。 (8)用LCYC97螺纹复合循环加工M30 X 1.5内螺纹。 (9)粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 (10)将件2旋入件1,精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序：
技能大赛数控车理论试题库)
职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题（库） 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（ A ）。 A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z轴上的绝对坐标； 2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（ C ）。 A．G00；B．G01；C．G33； 3、千分尺的精确度为：（ B ）mm。 A．0.1；B．0.01；C．0.001； D．1。 4、圆弧指令中的半径用（D ）表示。 A．S 或W；B．U或X；C．K 或J； D．R 5、车床上的卡盘、中心架等属于（A ）夹具。 A．通用；B．专用；C．组合； 6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（ C ）。 A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定 7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（ B ）。 A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变 8、限位开关在电路中起的作用是（ D ）。 A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。 9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。 A．负值；B．较小；C．较大； 10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。 A．外圆；B．内孔；C．端面； 11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；D．减少零件在车间的运送和等待时间。 12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ D ）计算。 A．螺距；B．导程；C．线数； 13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（ B ）为前提，以提高经济效率为中 心。 A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观 14、数控机床程序中，F100表示（ B ）。 A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速。 15、基孔制和基轴制的代号为（ D ）。 A．D、d；B．A、a；C．G、g； 16、数控系统中，（ D ）组G指令是插补（切削进给）指令。
数控车床技能大赛试题汇编
第三节数控车床技能大赛试卷3 一、竞赛题3
图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：￠50×100、件2：￠50×80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1）用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留￠25×30工艺搭子。 （2）调头夹￠25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 （3）手工切断，保证长度52。 （4）用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 （5）切40度槽及椭圆左端槽。 （6）调头夹￠36×28，用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 （7）切4×￠31槽。 （8）用LCYC97螺纹复合循环加工M30×1.5内螺纹。 （9）粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 （10）将件2旋入件1，精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序： %_N_ZBB1_MPF 主程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式
N5 G90G94G54 绝对编程，分进给,零点偏移 N10 T1D1 S800 M3 转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点 N20 _CNAME=“AA1”轮廓循环子程序定义 N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工 N30 R106=0.25 精加工余量0.25mm（半径值） N35 R108=1 背吃刀量1（半径值） N40 R109=7 粗加工切入角7° N45 R110=1 粗加工横向退刀量1mm（半径值） N50 R111=150 粗加工进给率150mm/min N55 LCYC95 调用轮廓循环 N60 G0X100Z50 退刀 N65 M5 主轴停转 N70 M0 程序暂停 N75 S1500M3F80T1D1 精车转速1500r/mim,进给80mm/mim N80 G0X30Z3 快速进刀 N85 AA1 调用子程序进行轮廓精加工 N90 G0X100Z50 退刀 N95 M5 主轴停转 N100 M00 程序暂停 N105 T2D1S1000M3 转速1000r/mim换2号60度外螺纹刀 N110 G0X32Z-25 进到外螺纹复合循环起刀点 N115 R100=30 螺纹起始点直径30mm N120 R101=-30 螺纹起始点Z坐标-30 N125 R102=30 螺纹终止点直径30mm N130 R103=-40 螺纹终止点Z坐标-40 N135 R104=1.5 螺纹导程1.5mm N140 R105=1 加工方式：外螺纹 N145 R106=0.05 精加工余量0.05mm（半径值） N150 R109=5 空刀导入量5mm N155 R110=1 空刀退出量1mm N160 R111=0.93 螺纹牙深0.93mm（半径值） N165 R112=0 螺纹起始点偏移 N170 R113=5 粗加工次数5次 N175 R114=1 螺纹线数1 N180 LCYC97 调用外螺纹切削循环 N195 G0X100Z50 退刀 N200 M5 主轴停转 N205 M2 主程序结束 %_N_AA1_MPF 外径轮廓加工子程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式 N5 G1X25Z0 N10 G1Z-30 N15 X28
河北省技能大赛数控车加工中心整体图纸及备料清单
2011 年河北省中等职业学校学生技能比赛 数控车工/加工中心技能竞赛技术文件 （团体赛） 2011 年河北省中等职业学校学生技能比赛 数控车工/加工中心操作技能竞赛场地、设备、刀具、工量具清单 一、竞赛场地、设备、工具、量具及刀具准备 1．竞赛场地 （1）竞赛地点：石家庄职教中心 （2）考场面积：每位选手一般不少于10m2；每个操作工位不少于6m2。 （3）每个工位应标明工位编号。 （4）每个工位配有约0.6平方米的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。 （5）安全通道宽度不小于2m。 （6）考场电源功率必须能够满足所有设备正常启动工作。 （7）考场应配有相应数量的清洁工具。 （8）每个赛场应为本赛场的每个选手提供一套竞赛设备，并有一定数量备用设备。 （9）场地条件 ●电：三相电源380V，100 kw，二相电源：5 kw ●水：清洁用水 ●电缆：电缆能有效隐藏或处理，确保安全 ●污染：噪音60—70分贝/(单机，2m距离)，少量的油污和振动 2．材 料准备 名称规格数量要求 45160mm×160mm×35mm2件/选手赛场准备 4508mm×75mm×35mm1件/选手赛场准备 45φ80mm×70mm1件/选手赛场准备
45 φ60mm×50mm 1件/选手 赛场准备 45 φ65mm×135mm 1件/选手 赛场准备 4．刀柄、工具准备 名称型号（规格）数量 备 注 钻夹头及刀柄φ1 mm -φ13mm 1套/工位 赛场准备 无扁尾莫氏锥孔 刀柄 莫氏2#1把/工位 赛场准备 弹簧夹头刀柄（配 弹簧套）φ6 mm –φ16 mm 2套/工位 赛场准备 强力刀柄（配弹簧 套） φ6 mm –φ16 mm 1套/工位 赛场准备 端铣刀刀柄（配端 铣刀） φ63mm 或φ80mm 1套/工位 赛场准备 活扳手12″1件/人 赛场准备 平口钳2001台/工位 赛场准备 卸刀座BT401台/3工位 赛场准备检验平台1级1台 赛场准备精密等高垫块1对/工位 赛场准备冷却液赛场准备铁屑钩400m m 1件/人 赛场准备毛刷 1″ 1件/人 赛场准备清洁工具及棉纱 1套/人 赛场准备二、命题原则 为了“公平、公正，竞赛图纸和评分标准由比赛命题组共同讨论、确定。 附件二 2008年全国高职院校数控加工与装配竞赛试题 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况 ，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
数控车床技能大赛试题
“创业杯”数控车床技能大赛试题 一、竞赛题1 用数控车床完成如图所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为：Ф35mm×102mm。按图样要求，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 其余 技术要求： 1、未注尺寸公差按IT12加工和检验。 2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
二、评分标准 三、刀具准备 1、外圆粗车刀1把 2、外圆精车刀1把 3、60o外螺纹刀1把 4、外切槽刀1把（4mm）
四、检测量具准备 1、150mm游标卡尺1把 2、0~25mm外径千分尺1把 3、25~50mm外径千分尺1把 4、深度千分尺1把 5、百分表1只 6、磁性表座1套 7、M24×1.5-6g螺纹环规1把 8、分度头1只 9、150mm钢直尺1把 10、5~25mm内径千分尺1把
“创业杯”数控车床技能大赛试题 竞赛题2 用数控车床完成如图所示零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为：Ф60m m×122mm。按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 技术要求 1、未注倒角C2。 2、未注尺寸公差按IT12加工和检验。 3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
三、刀具准备 1、外圆粗车刀1把 2、外圆精车刀1把 3、60o外螺纹刀1把 4、外切槽刀1把（4mm） 5、外圆弧车刀1把 6、内孔镗刀1把 7、内切槽刀1把 8、Ф20mm钻头1把 9、中心钻1只 四、量具准备 1、150mm游标卡尺1把 2、25~50mm外径千分尺1把 3、50~75mm外径千分尺1把 4、25~50mm内径千分尺1把 5、深度千分尺1把 6、M32×2-6g螺纹环规1把 7、百分表1只 8、磁性表座1套 9、分度头1只 10、150mm钢直尺1把
2020年山西省第四届数控技能大赛参照模板
山西省第四届数控技能大赛 技 术 文 件 第四届全省数控技能大赛组委会
目录 （一）数控车工技术文件（学生组） (2) （二）数控车工技术文件（职工、教师组） (16) （三）数控铣工技术文件（学生组） (30) （四）数控铣工技术文件（职工、教师组） (44) （五）加工中心操作工技术文件（学生组） (58) （六）加工中心操作工技术文件（职工、教师组） (72) （七）加工中心操作工五轴技术文件 (86)
数控车工技术文件 （学生组）
目录 1、理论知识、软件应用复习指导 (4) 2、技能操作竞赛说明 (6) 3、安全操作规程 (7) 4、操作项目备料图 (9) 5、操作项目样图 (10) 6、操作项目评分表 (11) 7、赛场设备、刀具、附具清单表 (13) 8、自备器具清单表 (14) 9、数控车床技术参数 (15)
理论知识、软件应用复习指导 一、竞赛范围 理论知识竞赛范围包括《国家职业标准》中级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。 二、考试内容、比重、类型 （一）、试题内容： 1、机械加工基础理论知识 2、数控机床及编程基础知识 3、机械加工基础知识 4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识 5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用 （二）、比重： 理论知识考试满分100分，占总成绩20%；软件使用CAD/CAM 满分100分，占总成绩10%；软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。 （三）、理论试题类型： 理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。 三、考试时间：理论考试120分钟，软件使用180分钟。 四、复习参考资料： 1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《数控车工》（中级）. 中国劳动社会保障出版社. 2008版
最新数控车床技能大赛试题精选(精简版)
第二章数控车床技能大赛试题精选 第一节数控车床技能大赛试题1 一、竞赛题1 图2-1 用数控车床完成图2-1所示零件的加工，此零件为配合件，件1与件2相配，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于50％。零件材料为45钢，件1毛坯为：￠50×97、件2毛坯为：￠50×46，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 三、刀具选择及切削参数的选择 1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-1 表2-1 各工序刀具的切削参数
1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用LCYC95粗加工工件1左端内型，用调用子程序精加工工件1左端内型。（4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用LCYC95粗加工工件1右端外型，用调用子程序精加工工件1右端外型。（6）切4×￠24槽。 （7）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用LCYC95粗加工工件2内型，用调用子程序精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用LCYC97螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。 参考程序： 2.FANUC－0i系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用G71粗加工工件1左端内型，用G70精加工工件1左端内型。 （4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用G71粗加工工件1右端外型，用G70精加工工件1右端外型。 （6）切4×￠24槽。 （7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用G71粗加工工件2内型，用G70精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。 参考程序： 3．华中系统参考程序 工艺路线： （1）粗、精加工加工件1左端外型。 （2）切5×￠38两槽。 （3）用G71粗加工工件1左端内型，精加工工件1左端内型。 （4）调头较正，手工车端面，保证总长95，打中心孔，顶上顶尖。 （5）用G71粗加工工件1右端外型，精加工工件1右端外型。 （6）切4×￠24槽。 （7）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5外螺纹。 （8）用G71粗加工工件2内型，精加工工件2内型。 （9）切5 ×￠28内槽。 （10）用G76螺纹复合循环加工M27×1.5内螺纹。 （11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。
全国数控技能大赛理论题全
第一届全国数控技能 大赛’2004 数控车理论 竞赛试题 注意事项： （1）请使用黑色、蓝黑色、蓝色的钢笔或者签字笔答题； （2）文字、图形必须书写工整、清晰，便于判卷； （3）不得在上面表格之外写姓名、作标记，或者任何其他 可能表明您的身份、省市的信息；（4）严格遵守考场纪律。祝您考出好成绩！ 第一届全国数控技能大赛组委会 一、单项选择题 （请将正确答案的字母代号填在括号中，每题1分，共30分，多选、错选不得分。） 1. 根据图1的主、俯视图，正确的左视图是（ C ）。
A. C B. WC C. Co D. TiC 3． 67 10n H 属于（ A ）。 A . 基孔制过盈配合 B . 基孔制间隙 配合 C . 基孔制过渡配合 D . 基轴制过盈 配合 4．数控系统中PLC 控制程序实现机床的 （ B ）。 A . 位置控制 B . 各A B C D 图1
执行机构的逻辑顺序控制 C . 插补控制 D . 各 进给轴轨迹和速度控制 5．数控机床的位置精度主要指标有 （ A ）。 A . 定位精度和重复定位精度 B . 分辨率和脉冲当量 C . 主轴回转精度 D . 几何精度 6．如图2为一阶梯轴简图，图上部的轴向 尺寸Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6为设计尺 寸。编程原点为左端面与中心线的交点， 编程时须按图下部的工序尺寸Z1’、Z2’、 Z3’、Z4’、Z5’、Z6’编程。那么工序尺寸 Z3’及其公差应该为（ A ） A. Z3’=1426.008.1--mm B. Z3’=1428.088.0--mm C. Z3’=142 28.04.1--mm D. Z3’=1420 68.1-mm
数控技能大赛精选试题
数控技能大赛精选试题 一、选择题： 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（A ）。 A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z 轴上的绝对坐标； 2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（C ）。 A．G00；B．G01；C．G33；D．MO2 3、千分尺的精确度为：（B）mm。 A．0.1； B．0.01；C．0.001；D．1。 4、圆弧指令中的半径用（D ）表示。 A．S 或W； B．U或X；C．K 或J；D．R 5、车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）夹具。 A．通用；B．专用；C．组合；D．特殊。 6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（B）。 A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定 7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（B ）。 A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变 8、限位开关在电路中起的作用是（D ）。 A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。 9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。A．负值；B．较小；C．较大；D．0度 10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。 A．外圆；B．内孔；C．端面；D．套筒类零件 11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间； D．减少零件在车间的运送和等待时间。 12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ A ）计算。 A．螺距；B．导程；C．线数；D．中径 13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（B ）为前提，以提高经济效率为中心。 A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观 14、数控机床程序中，F100表示（ B ）。 A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速。 15、基孔制和基轴制的代号为（D ）。 A．D、d；B．A、a；C．G、g；D．H、h。 16、数控系统中，（ D ）组G指令是插补（切削进给）指令。 A．G00G28； B．G10G11； C．G04G27； D．G01G03 17、机电一体化是指在工业产品的设计与制造过程中，将机械工程和（B ）技术与智能计算机控制的协同集成。 A．控制；B．电子；C．电路；D．电气。 18、刀具磨纯标准通常都按c ）的磨损值来制订。 A．月牙洼深度；B．前刀面；C．后刀面；D．刀尖
数控车技能大赛文件
第43届世界技能大赛贵州赛区 选拔赛技术文件 （数控车项目） 第43届世界技能大赛贵州赛区选拔赛组委会 贵州航空工业技师学院 二○一四年三月 目录 1.数控车竞赛项目技术描述 (1) 2.裁判员和选手条件 (1) 3.竞赛办法说明 (2) 4.选拔赛命题方法及命题要求 (2) 5.选拔赛评判方法 (6) 6.选拔赛的基础设施 (8) 7.竞赛流程 (12) 8.安全与防护 (13) 1.数控车竞赛项目技术描述 1.1数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工技
能竞赛。其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。参赛选手需要根据技术图纸进行数控编程、刀具选择、安装刀具、设定刀偏等工作，加工含有IT6级精度和大于IT6级精度的回转体工件。数控车竞赛项目允许在机床数控系统上直接编写程序，也可以利用CAM软件进行自动编程。 1.2竞赛能力要求 1.2.1参赛选手必须熟练掌握机械制图的相关知识； 1.2.2参赛选手必须熟练掌握相关数控车床编程指令和操作技能； 1.2.3参赛选手必须熟练掌握数控车削刀具选择、安装、调试和使用的操作技能； 1.2.4参赛选手必须熟练掌握常用手工量具的操作技能。 1.2.5参赛选手必须熟练掌握利用CAM软件针对数控车削进行自动编程的操作技能； 1.2.6参赛选手必须掌握数控车工相关的理论知识。（本次选拔赛将设立理论知识竞赛和实际操作竞赛，分别占总成绩的30%和70%）。 1.2.7参赛选手必须了解中国国家标准中机械加工的精度等级、尺寸公差、形位公差、尺寸链计算等相关知识； 1.2.8参赛选手必须遵守选拔赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求。 2.裁判员和选手条件 2.1裁判员条件 （1）思想品德优秀，身体健康。 （2）具有相关专业技师以上职业资格或高级以上专业技术职务且在行业内具有一定的影响力。 （3）裁判员应具有省级以上职业技能竞赛的命题及技术文件制定等相关工作的经验。
第四届全国数控技能大赛决赛获奖选手和获奖赛区名单
第四届全国数控技能大赛决赛获奖选手和获奖赛区名单 第四届全国数控技能大赛全国决赛工作已圆满完成，在裁判员和专家的共同努力下，第四届全国数控技能大赛全国决赛的试卷评判和实操工件检测工作全部顺利结束。经第四届全国数控技能大赛组委会研究决定，将各工种各组别前五名选手及获奖赛区名单公布如下: 一、职工组 （一）获得数控车工前五名选手: 王思明滕超李壮斌刘朝周海伟 （二）获得数控铣工前五名选手 温石化顾百灵卢磊林金盛蔡文斌 （三）获得加工中心四轴前三名选手 邝幸胜崔小建周大华 （四）获得职工组加工中心五轴第一名选手 郎永兵麻庆华 二、教师组 （一）获得数控车工前五名选手 陈海凡余远杰谢学浩龙吉业阚世元 （二）获得数控铣工前五名选手 徐锐王庆龙温树彬练军峰李业校 （三）获得加工中心四轴前三名选手 冯迎超姚楚郴王君 （四）获得教师组加工中心五轴前二名选手 周金东何越进 三、学生组
（一）获得高级技工学校组数控车工前五名选手刁文海宋乾坤卢炳芳孙能科高明（二）获得高级技工学校组数控铣工前五名选手钱帅贺陈挺韩亚郭珍明张志立（三）获得高级技工学校组加工中心四轴前三名选手 周春然蔡宁峰王欣雷 （四）获得高职组数控车工前五名选手 陈明辉盛国栋巫晓金王巍王丹剑 （五）获得高职组数控铣工前五名选手 马宇峰贾鲁吴传权孙成国刘振锋 （六）获得高职组加工中心四轴前三名选手 王林超许琪东梁景律 （七）获得中职组数控车工前五名选手 杨沛蔡嘉宾施益奇李新宽周清 （八）获得中职组数控铣工前五名选手 谷占斌潘小春孙晓伟钟波李亚东（九）获得学生中职组加工中心四轴前三名选手 王泽民周晓冬叶宏杰 （十）获得学生加工中心五轴前二名选手 郑伟浩张宇峰 四、获奖赛区 （一）获得团体一等奖赛区：
数控车技能比赛总结
“数控车加工技术”项目技能比赛总结 安徽省中职院校技能大赛数控车项目于3月10日—12日在马鞍山市工业学校举行，共有17个代表队34名学生参加比赛，我校选手分获五六名，获二等奖。本次的竞赛工作得到校级领导、实训科领导、机电部领导的高度重视和机电部老师的配合，在此表示感谢。经过大半学期的技能竞赛集训，获得了很多很宝贵的经验，这对我们以后的工作或者是带学生参加竞赛，都有很大的促进。下面将这段时间的一些感受总结一下： 一、技能竞赛的促进作用 1.技能竞赛对指导教师成长的提升作用 技能竞赛能促进指导教师的成长。虽然我们在本工种领域具有一定的专业基础和实操能力，但是专业技能比赛的要求强调解决实际问题、立足实用，比赛的内容也紧跟企业生产的需要不断发展，这使得我们必须不断的学习，强化专业技能的熟练程度。 2.技能竞赛对学生技能的激励作用 为了鼓励中职校学生参与技能竞赛，对获得一定分数的选手，核发该工种高级职业的职业资格证书。从学生的角度看来，最初参加竞赛仅仅是从学校的兴趣班开始，起初的初级工技能水平只能做简单造型的工件加工，随着强化训练以及在比赛的过程中，学生的能力和综合素质得到了提升，从而能够促使学生快速成长起来，使技能得到跨越式的提升。 二、前期准备： 1．分析往届竞赛内容，搜寻最新动态 带领学生参加了多届数控比赛，虽然没有取得很好的名次，但也获得了一些经验。前几次比赛没有进行理论比赛，只有加工与操作。但本次考核可以用电脑，而且是CAD画图，及零件的工艺分析及加工。
2．制订训练计划 由于教学任务，而且指导教师都担任班主任，班级工作任务繁重，不能保证充足的指导训练时间，训练的条件非常有限。针对本工种技术内容以及指导教师主要教学工作的安排，结合竞赛的总体训练计划制订了适合本项目的训练计划。 3、专项训练 对于学生来说，专项训练其实是停课训练。本年度省赛参考江苏省的竞赛模式，数控车项目考核分三大部分：理论（工艺+CAD制图）、数控车实操、普车加工，新增了两项内容，这个消息在年前才得以确认。面对这样棘手的问题，必须及时调整训练计划，在保持原有模块不放松的情况下，补学补差，让选手尽快掌握CAD制图和车加工技术。 在综合训练的过程中，严格按照规程，严把时间观和质量关。并进行阶段性模拟测试，做到测后有评比，评后有分析，及时总结及时纠正。 4、刀具、量具、工具准备 竞赛前的一周都在进行刀具准备。除了补充购买外，还手工刃磨了近二十把刀具，为竞赛进行了全面的准备。由于对竞赛使用机床不了解，所有的刀具都没有进行装对刀及试切，这个方面可以说是准备不充分。这一点希望能在以后的竞赛中吸取教训，考前对设备要进行全面的熟悉，并且要提早熟悉，这样准备可以更充分。 三、存在的问题 对参赛学生进行技能强化训练，我们把周末和寒假时间纳入训练；但是经过本次竞赛暴露出了许多问题。 1、吃苦耐劳 本次参加竞赛的学生在吃苦耐劳方面值得表扬，能够每天从早上八点坚持到晚上六点，积极投入训练，但是在训练中暴露出不少坏习惯，如：
技能大赛数控车理论试题库
技能大赛数控车理论试 题库 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题 （库） 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（ A ）。 A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z轴上的绝对坐标； 2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（ C ）。 A．G00；B．G01；C．G33； 3、千分尺的精确度为：（ B ）mm。 A．；B．；C．； 4、圆弧指令中的半径用（D ）表示。 A．S 或W；B．U或X；C．K 或J； D．R 5、车床上的卡盘、中心架等属于（A ）夹具。 A．通用；B．专用；C．组合； 6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（ C ）。 A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定 7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（ B ）。 A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变 8、限位开关在电路中起的作用是（ D ）。
A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。 9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。A．负值；B．较小；C．较大； 10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。 A．外圆；B．内孔；C．端面； 11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；D．减少零件在车间的运送和等待时间。 12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ D ）计算。 A．螺距；B．导程；C．线数； 13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（ B ）为前提，以提高经济效率为中心。 A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观 14、数控机床程序中，F100表示（ B ）。 A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速。 15、基孔制和基轴制的代号为（ D ）。 A．D、d；B．A、a；C．G、g； D．H、h。 16、数控系统中，（ D ）组G指令是插补（切削进给）指令。
数控技能大赛数控车理论知识竞赛模拟题(doc 11页)
数控技能大赛数控车理论知识竞赛模拟题(doc 11页)
数控技能大赛 数控车理论知识竞赛样题 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内 填写无关内容 3.考试时间为90分钟 题号一二三四总分审核人分数 得分 评分人 一、判断题（第1～20题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分20分） 1. YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。（） 2.主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（） 3. 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要 计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（） 4. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。（） 5. 数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦 损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结 构特点。（）
6. 退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加 工性能。（）
评分 人 二、选择题（第21～60 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分）： 21. 在切削平面内测量的车刀角度有（）。 （A）前角；（B）后角；（C）楔角；（D）刃倾角。 22. 车削加工时的切削力可分解为主切削力F z、切深抗力F y和进给抗力F x，其中消 耗功率最大的力是（）。 （A）进给抗力F x；（B）切深抗力F y；（C）主切削力F z；（D）不确定。 23. 切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（）。 （A）弯曲；（B）扭转；（C）刀痕；（D）振动。 24. 判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观 察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看 去，顺时针方向为G02, 逆时针方向为 G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关 ，如图1所示，正确的说法如下（）。 （A）图1a表示刀架在机床内侧时的情况；（B）图1b表示刀架在机床外侧时的情况； （C）图1b表示刀架在机床内侧时的情况；（D）以上说法均不正确。
第46届世界技能大赛数控车项目山东省选拔赛
第46届世界技能大赛山东省选拔赛 技术文件 数控车 2019年10月编制
目录 1 技术描述 1.1 技术描述?????????????????????????????????????????????????????4 1.2 能力要求?????????????????????????????????????????????????????4 1.3 基本知识要求???????????????????????????????????????????????4 2 裁判员和选手 2.1 裁判长?????????????????????????????????????????????????????????4 2.2 裁判员的条件和组成??????????????????????????????????????5 2.3 选手的条件和要求?????????????????????????????????????????5 3 选拔赛题目 3.1 试题??????????????????????????????????????????????????????????????5 3.2 命题内容???????????????????????????????????????????????????????6 3.3 题目精度要求?????????????????????????????????????????????????8 3.4 题目中的配分比例??????????????????????????????????????????9 3.5 评分表细则????????????????????????????????????????????????????10 4 选拔赛命题方式 4.1 命题流程??????????????????????????????????????????????????????12 4.2 最终考题产生的方式??????????????????????????????????????12 5 成绩评判方式 5.1评判流程???????????????????????????????????????????????????????12 5.2评判的硬件设备要求???????????????????????????????????????13 5.3评判的方法????????????????????????????????????????????????????13 5.4裁判员在评判工作中的任务??????????????????????????????15 5.5裁判员在评判中的纪律和要求???????????????????????????15 6 选拔赛的基础设施