循环水系统方案

1.0工程概况及特点

1.1工程简介

本工程为扬子石油化工有限公司环氧乙烷反应系统配套完善项目循环水系统工程，位于扬子石化烯烃厂六循车间附近，工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年；本工程结构抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度；所在场地的场地类别为Ⅱ类，地基设计等级为丙级。本方案针对设备基础、冷却塔框架、循环水池进行编制。

循环水系统由水池、冷却塔框架和设备基础组成，水池为混凝土矩形平地水池，抗渗等级为S6。浅水池长37m，宽18.5m，占地面积为684.5㎡，开挖深度最深为-0.50m，池壁高为3.0m；深水池长18.5m，宽5.6m，占地面积为103.6㎡，最大开挖深度为-4.15m，池壁高为6.5m。冷却塔采用独立柱基础，最大开挖深度-2.3m，占地684.5㎡，在-0.50m处与水池底板连接。分别在+3.00m、+9.30m、13.91m、17.0m处设置框架梁，形成框架结构，上有砼屋面，环梁支撑冷却塔。水池周边设有设备基础7个，南边4个，北边3个。

1.2工程特点

（1）施工周期短，作业环境复杂，地下管道多。

（2）土质坚硬，为风化岩地质，开挖难度大。

（3）框架结构预埋件多，位置不易控制。

（4）水池冬季施工要防冻、抗渗。

2.0编制依据

2.1.1南京扬子石油化工工业设计院设计的环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）系统改造工程配套项目循环水系统图纸。

2.1.2《石油化工建设项目竣工验收规定》SH/T3904-2005

2.1.3《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-1996

2.1.4《工程建设标准强制性条文·工业建筑部分》建标［2001］

2.1.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

2.1.6《工程测量规范》GB50026-2007

2.1.7《石油化工工程测量规范》SH3100-2000

2.1.8《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002

2.1.9《混凝土强度检验评定标准》GBJ/T50107-2010

2.1.10《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2010修订版）

2.1.11《起重机械安全规程》GB6067-2010

2.1.12《焊接与切割安全》GB9448-1999

2.1.13《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2.1.14《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

2.1.15《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

2.1.16《现场施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

2.1.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

3.0施工部署

3.1项目管理机构及职能

3.1.1项目组织机构

本工程以项目经理制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，来实现公司的质量方针和工程的质量目标和对业主的承诺。

为全面完成本工程的各项施工生产任务，我们将建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，开展目标管理。

工程部：负责施工生产调度、进度计划实施与控制，劳动组织调配。负责施工全过程的定位、放线、轴线引测、标高控制，沉降及变形观测。

质检科：负责施工全过程的质量监督管理，技术资料管理。

技术科：负责设计图纸的深化变更、编制施工方案及作业指导书，技术管理及工程技术资料的收集整理和施工技术的交底。

安全科：负责施工过程中的安全生产、文明施工。

材料科：负责材料供应、核销，材料质量。

3.2施工目标

3.2.1工期目标

为使本工程尽早投入使用，项目部综合考虑施工条件、环境、材料供应，计划用125天完成全部工程量，详见施工进度横道图（附图）。

3.2.2质量目标：

合同履约率100%

项目管理100%受控。

单位工程质量合格率达100%。

单位工程一次交验合格率为100%。

3.2.3现场管理目标

为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到车间和项目组的要求。

3.3.4安全目标：

完善安全措施，提高安全意识，施工中及时检查消除隐患，防患于未然。杜绝死亡和重伤事故发生，工伤控制在1.5‰以下。

3.3劳动力组织

科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底，特殊工种持证上岗。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。

为了确保本工程按时甚至提前完工，劳动力配备必须考虑如下因素：

（1）根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。

（2）根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的，以利于保证质量、进度。

（3）加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。

劳动力的配备计划见下表：

3.4主要施工机械设备

土建主要施工设备配备计划一览表：

注：根据建筑物高度，主体工程施工阶段垂直运输拟用塔吊，如场地限可能改为升降机，具体根据现场情况布置。

4.0 循环水系统施工方法

本工程根据实际情况我们分部施工作业，流程如下：

深水池底板浇筑至-3.00m→深浅水池之间砌砖胎模→独立柱基础作业至+0.50m→深浅水池同时作业至+0.50m→浇筑柱至+3.00m，再浇筑水池至+3.00m→冷却塔框架作业→设备基础作业水池施工工艺流程如下：

土方开挖→基坑验槽→垫层施工（地基处理）→放池底控制边线→绑扎钢筋、模板支设→浇筑混凝土及养护→池壁施工→水池试水试验→回填，整平场地

深水池在浇筑过程中分三步进行：-4.15m到-3.00m作为第一步进行浇筑，然后设置施工缝安装防水钢板；-3.00m至+0.50m作为第二次浇筑，同时做好施工缝处理；+0.5m到3.00m 作为最后一次浇筑。

冷却塔施工流程如下：土方开挖→基坑验槽→垫层施工→放柱基础中心线、控制边线→绑扎钢筋→模板支设→浇筑基础混凝土→拆模→浇筑柱至+0.5m→回填，整平场地至+0.00m →独立基础柱与浅水池底板处理→主体施工

设备基础施工流程如下：

测量定位→土方开挖→基坑验槽→垫层施工→绑扎钢筋→地脚螺栓定位→模板支设→浇筑混凝土及养护→回填夯实，整平场地

4.1施工准备

熟悉及审查图纸及其它设计技术资料。施工前认真做好图纸会审及技术交底工作，做好变更记录。编制各工序、工种的作业技术交底并落实到班组。掌握水准点、标高、轴线控制点等资料。

现场进行全封闭施工，搭设2m高彩钢瓦围护，用钢管搭设三道围栏。整个围护长度约为200m（示意图如下），对于深水池施工我们也要搭设安全护栏来防止坠落事故发生。钢管搭设两道栏杆，每2m设置一道竖杆。

开挖前沿着整个循环水系统挖掘宽0.5m、深1.5m的探沟。开挖中发现六跟地管，三根东西走向，三根南北走向，其大小和标高分别为：DN250、H=-400mm；DN300、H=-700mm；DN300、H=-700mm；DN65、H=-500；DN1000,H=-2.5m；DN1000、H=-2.5m。希望项目部与车间及时协调处理。

因新修的大件路在开挖区域内，需破碎部分大件道路保证水池底板的开挖，具体破碎位置如下图所示。（见下页）

4.2施工测量

1、制定测量方案的基本原则

以项目组提供的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。

（1）施工平面控制网的测点

根据项目组提供的测量控制点在场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。并根据“外控法”将轴线控制点引到固定的地方，做标识。建筑物基础、设备基础、地沟等应同时放线，有重叠及时处理，当基础重叠时，应将相连基础同事浇筑；如基础埋深不等，可按深基开挖，浅基下素土夯实至设计标高。

(2)复测控制点

测量自检完成后及时委托裕扬测绘公司复测，将复测报告及时上报监理。

(3)标高控制

根据项目组提供的3号点高程，在施工现场测量、计算出绝对高程±0.00对应的标高28.00，用红色油漆标记“?”并在旁边注建筑标高，以红“?”上顶线为标高基准，同一区域内红“?”不得少于三个。

2、控制点的保护

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，然后用细石混凝土敷在桩的四周，桩顶周围用钢管搭设围护保护。如因土方开挖无法保护则将控制点引出开挖区域进行标注。

4.3土方开挖

根据测量控制点放出水池开挖的区域范围、框架独立基础开挖范围和设备基础的开挖范围。

1、由于现场地质为风化岩，挖机开挖难度大，决定先采用机械炮头作业，待击碎风化岩后再挖机开挖。开挖采用一台反铲挖掘机挖土、一台炮头机和三台渣土运输车作业。

2、开挖中发现的两根南北走向的DN1000管道旁出现大量地下渗水，采用2台潜水泵全天24小时抽取，设专人24小时监护。

3、开挖放坡采用1：0.33，同时应根据周边情况适当调整。人工对基坑底和基坑壁进行修理。开挖后基坑四边设置工作面1m。在坑底四周设置300*400mm排水沟，排水沟离深水池基础边线400mm，在基坑四角设置积水坑（500*500*500mm），采用潜水泵排水，并设专人看护。

5、框架独立基础开挖采取从南向北逐个基础逐个开挖；设备基础采取从东向西开挖方式。挖出土方尽量堆积现场，以便回填。

6、深水池、框架独立基础开挖完成后采用适当支护。坑底坡脚处采用φ48*3.5钢管做桩打入坑底，间距0.5m，φ48*3.5钢管做横杆，间距0.5m，18mm胶合板做挡板对基坑进行加固，必要时增加斜撑2m一道。（如下图）

7、土方回填采用素土回填，不使用冻结土，每回填25cm采取夯机夯实，压实系数为≧0.95。深浅水池连接处的回填采用电动打夯机来夯实。如夯实系数达不到设计要求则采用机械碾压来压实。

基坑支护图

4.4模板工程

模板采用δ=18mm的胶合板、φ48×3.5的钢管、扣件、50×100木方、穿墙螺栓等材料组合支设。为防止模板接缝处漏浆，在模板接缝处用2cm/2mm（宽/厚）海棉双面胶压缝。

4.4.1水池施工：

池壁的对拉螺栓选用直径φ12的中间加焊D50×3止水片，两头加焊止水片（如图）。采用φ12对拉螺栓时，对拉螺栓的安装（如图）。待模板拆除后，取出池壁对拉螺栓上的木饼（木饼可用圆形或方形的木饼），在取出木饼形成的凹坑内用气割割除对拉螺栓。凹坑用与池体结构强度相同的微膨胀水泥砂浆填补，表面刮平。在调制微膨胀水泥砂浆时注意砂浆的色泽尽可能与池壁混凝土的色泽保持一致。

穿墙螺栓详图

防水砼池体对拉螺的安装方法

水池部分支撑：

1、深水池池壁高6.5 m，墙板安装分三次安装，第一层高度0.5m ，在此处设置止水钢板带，作为第一道施工缝；第二层高度3.5 m，在此处设置第二道施工缝；第三次从施工缝直到池壁顶。

2、深水池池壁南北走向间距5m，为防止深浅水池池壁倾覆，深浅水池池壁模板之间采用φ48钢管剪刀支撑。剪刀撑为南北走向，每道剪刀撑间距为2m。

3、池壁加固、固定，选用Φ12穿墙螺栓固定；池壁水平及垂直方向穿墙螺杆间距分别为500mm；深水池东西池壁由于壁厚为450mm，对拉螺杆间距决定为400mm；

4、模板采用18厚胶合板，竖楞采用50×100松方木，要竖铺间距为25cm；横档采用双肢钢管(φ48×3.5)配元宝扣。墙体的垂直度可采用钢管斜撑进行调整，斜撑点应在底板上预埋短钢筋或防腐木楔做为支撑点。

6、底板水池侧模：采用240mm厚砖墙侧壁兼作外模，外模内外侧面作1:3水泥砂浆15mm 厚抹灰层，便于作外防水，刷防腐涂料。

4.4.2基础设备施工

基础设备模板施工与深水池施工时模板支护相同。

4.4.3框架施工：

框架施工模板的作业主要针对柱和梁板，其加固方法如下图：

当梁跨度﹥4.0m时，模板应按跨度的1/1000—3/1000起拱，并且梁的侧模应该包住底模。

当模板施工至17.00m时，对预埋螺栓M20应采用定位模板进行固定。