砂筛分试验

取样：从现场砂堆中取回试样1500g ,用10.0mm或9.5mm筛过筛，并算出其筛余分率，然后充分拌匀，用四分法缩分后每份不少于550g的试样两份，放置在（105±5）℃烘箱中烘12-16小时烘干恒重，冷却至室温备用。

工作准备：将标准筛从大孔径到小孔径顺序依次排列形成一组套筛。

实验步骤：1.准确称取烘干试样500g,准确至1g,置于套筛的最上一只筛。

2.将套筛装入摇筛机，开动摇筛机筛10min,然后取出套筛。

3.再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总重量的0.1%时为止。

4.将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号的试样一起过筛，直到各号筛全部筛完为止。

5.称量各筛筛余试样的质量，精确至1g,并记录在试验报告表上。

6.计算报告表中记录的分计筛余量的总量并与筛分前的试样总量比较，其相差不得超过1%。

7.将各筛筛余的试样装在一起称量其总质量并与筛分前的试样总量比较，其相差不得超过1%。

结果整理：1.计算分计筛余百分率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率，精确至0.1%。

2.计算累计筛余的百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1%。

3.根据各筛通过的百分率，绘制颗粒级配曲线图。

4.计算细度模数精确至0.01

5.该试验应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值，如两次试验所得的细度模数之差大于0.2。说明试验失败，应重新试验。

注意事项：砂的实际颗粒级配与表中所到的数字相比，除4.75mm和600μm筛外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。

砂的筛分析试验报告

临沂大学建筑学院《土木工程材料》试验报告试验项目: 骨料得筛分析实验专业班级: 土木工程二班实验分组第一组试验地点:试验三区１0６建筑材料试验室试验时间：指导教师: (说明:试验成绩=报告成绩×个人权重,个人权重平局值为1，试验成绩最大为90～1０0)

骨料得筛分析试验一、实验目得测定砂得颗粒级配与粗细程度,作为混过凝土用砂得技术依据二．主要仪器设备 1、试验筛孔径为5、00ｍｍ、 2、50ｍm、1、25mm、０、63ｍｍ、０、３１5mｍ、0、16ｍｍ、0、１7５mm得方孔筛，以及筛得底盘与盖各一只。筛框为300m ｍ或20０mｍ。试验筛应满足GＢ/T６00３、2中防筛得规定。 2、天平 3、摇筛机 4、浅盘、硬(软)毛刷、容器、小勺等。三．实验步骤 1、将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置,加底盘。２、称取试样500ｇ,倒置孔径为５ｍm筛内，加盖后，至于摇筛机上摇筛约5ｍｉn。３、将整套筛自摇筛机上取下,按孔径大小顺序在洁净浅盘上逐渐进行手筛,至每分钟得筛出量不超过式样得总量得0、1% 。通过得颗粒并入下号筛中,并于下一号筛中得试样一起过筛，每一个筛依次全部筛完为止。 4、分别称量各号筛上得筛余量(精确至1g),及分计筛余量,在计算出分计筛余量得百分率。所有各筛得分计筛余量与底盘中剩余量得总与与与筛分前得试样总量相比,其差值不得超过试样总量得１% ,否则必需重做试验。四．测定结果 1、计算分计筛余百分率a,即各号筛上得筛余量出以试样总量得百分率(精确至

0、１%)。 2、计算累计筛余百分率Ａ,即各号筛上分计筛余百分率与大于该号筛得各号筛得各号筛上分计筛余百分率得总与（精确至0、１%)。 3、根据各筛得累计筛余百分率A,查表或绘制筛分曲线,评定该试样得颗粒级配分布情况。 4、按下式计算砂得细度模数Ｍx(精确至0、０1),即 Mｘ= 式中:A1、A2、Ａ3、Ａ4、A5、A６、A7－-－--依次为5、０0、2、５0、1、2５、五、总结

砂的筛分析试验

砂的筛分析试验 1．试验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握GB/T14684—2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。2．主要仪器设备（1）标准筛（2）天平（3）鼓风烘箱（4）摇筛机。（5）浅盘、毛刷等。 3．试样制备按规定取样，用四分法分取不少于4400g试样，并将试样缩分至1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。 4．试验步骤（1）准确称取试样500g，精确到1g。（2）将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm 筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10min。（3）将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。（4）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。 5．试验结果计算与评定（1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至0.1%。（2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。（3）砂的细度模数按下式计算，精确至0.1。式中——细度模数；、…——分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm筛的累计筛余百分率。（4）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。简述：在土木工程中，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径小于5mm的骨料为细骨料，又称为“砂”。我们可以通过筛分析,计算砂子的大小搭配状况,判断砂子的级配和细度模数。粗细程度与颗粒级配：砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。通常用细度模数(Mx)表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。细度模数Mx越大，表示砂越粗，单位重量总表面积(或比表面积)越小;Mx越小，则砂比表面积越大。砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率

砂的筛分析实验

细骨料检验过程讲稿一、筛分析试验取回试样，然后将砂样通过10mm筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。（1）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。（2）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。（3）计算分计筛余百分率：各筛上的筛余量除以试样总量的百分率（精确至1.0％）。（4）计算累计筛余百分率：该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和(精确至1.0％)。（5）按下式计算砂样的细度模数M x （精确至0.01）。 M x ＝ 1 1 6 5 4 3 2 100 5 ) A A A A A ( A A - -+ + + + 式中：A 1、A 2 、A 3 、A 4 、A 5 、A 6 ——分别为5mm、2.5mm、1.25mm、0.625mm、0.315mm、 0.16mm各筛上的累计筛余百分率。（6）筛分实验应采用两组砂样平行实验，细度模数以两次实验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次实验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行实验。二含泥量检验 1、取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2h，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失； 2、再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止； 3、用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量。计算：

砂石筛分析试验步骤

石子的筛分析试验

料的0.075mm通过率假设为0. （二）沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤： 1 . 称取一份试样，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至1%， 2 . 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。 3 . 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。 4 . 根据集料大小选择一组套筛，其底部为0 .075mm标准筛，上部为2 .36mm或4 .75mm筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得有集料倒出。 5. 重复2-4步骤，直至倒出的水洁净。 6. 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料倒入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。 7. 将搪瓷盘连同集料一起置（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4），准确至1%， m3与m4之差即为通过0.075mm部分。 8 . 将回收的干燥集料按干筛法分出0.075mm筛以上各筛的筛余量，此时 0.075mm筛上部分应为0。五、结果评定（一）干筛法筛分结果的计算 1、计算分计筛余率? 以各号筛筛余量及筛底存量的总和一筛分前试样的干燥总质量m0之差，作为筛分时的损耗，若大于0.3%，应重新进行试验。 m5=m0-( +m底) m。—用于干筛的干燥集料总质量，（g）； mi—各号筛上的分计筛余，g； i：—依次为0.075mm、0.15mm……至集料最大粒径的排序； m底—筛底(0.075mm以下部分)集料总质量(g)。 (2)分计筛余百分率干筛后各号筛上的分计筛余百分率Pi按下式计算，精确至0.1％。 Pi=mi/(mo-m5) 各符号意义同前。 (3)累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至O．1％。 (4)通过百分率各号筛的质量通过百分率Pi等于100减去该号筛累计筛余百分率，精确至0．1％。 (5)用筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0 .075mm筛的通过率。 (6)试验结果用两次试验的平均值表示，准确至0．1％。当两次试验结果，P0.075的差值超过1％时，试验应重新进行。

砂筛分实验及数据表格

土木工程材料实验报告姓名学号专业班级时间

砂的筛分试验主要仪器与设备： 1）方孔筛一套（孔径为、、、、、的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。 2）天平：称取1000 g、感量1 g； 3）摇筛机： 4)烘箱：（105±5）℃ 5)浅盘、毛刷等。实验步骤：将试样缩分至1100 g，置于烘箱中在（105±5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。（1）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量： m r ＝ 300 d A 式中：m r ——在一个筛上的剩余量； d——筛孔尺寸(mm)； A——筛的面积(mm2)。如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。否则须要重新进行试验。实验结果计算： 1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数（精确至）该砂为中砂

表1-1 砂的筛分试验结果分计筛余量mi（g）分计筛余量百分率（m/500）(%)累计筛余量A(%) 筛孔尺寸/（m 4.75 0 0.0 0.0 2.36 66 1 3.2 13.2 1.18 67 13.4 26.6 0.60 91 18.2 44.8 0.30 157 31.4 76.2 0.15 79 15.8 92.0 <0.15 38 7.6 99.6 细度模数Mx 2.5 级配评定按2区评定。各累计筛余百分率均未超出2区规定的范围，级配合格筛分曲线总结本次实验我们最后的累计筛（筛孔尺寸小于）余量达到%.（最后所有筛子和底盘的试样质量=500*%=498试样质量损失小，减少了误差，.主要是因为我们这组，在摇砂之前我们把每个尺寸的筛子称量了，摇砂后再把每个筛子和筛子里面砂一起称量，再计算。

水泥实验室砂子筛分析试验实施细则

水泥实验室砂子筛分析试验实施细则 3．13．1试样的处理人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。 3．13．2试验程序称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。将套筛置于摇筛机上，摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止.通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量,精确至1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出

的量,超过时应按下列方法之一处理。 20021d A G ?= （ G …… 在一个筛上的筛余量,g; A …… 筛面面积, mm 2;D …… 筛孔尺寸,mm ）。 a ）将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。 b ）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g 。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g ，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩比例进行修正。 3．13．3结果计算与评定计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过0.1%时,须重新试验. 砂的细度模数按下式计算,精确至0.01: 11 654321005)(A A A A A A A Mx --++++=

筛分试验

粗集料及集料混合料的筛分试验 (T 0302-2005) 一、目的与适用范围 1、测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 2、本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和料的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。二、仪具与材料 1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。 2、摇筛机。 3、天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1％。 4、其它：盘子、铲子、毛刷等。三、试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至下表1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。筛分用的试样质量表1 公称最大粒径(mm)756337.531.526.519169.5 4.75试样质量不小于(kg)10854 2.52110.5 四、水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤

1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1％。 2、用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1％。注：由于0.075㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075㎜部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075㎜通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15㎜筛的筛下部分全部作为0.075㎜的分计筛余，将粗集料的O.075㎜通过率假设为0。 3、如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19㎜时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗筛过筛孔。 4、称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0相比，相差不得超过m0的0.5％。五、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤 1、取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。 2、将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。 3、用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。 4、根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标

砂的筛分实验

试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤 1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。如试样含泥量超过5%，应先用水洗。然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。 2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。 3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：质量仲裁时，生产控制检验时，式中：mr—筛余量，g D—筛孔尺寸，mm A—筛的面积，mm2 4.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 5.计算实验结果 6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。 7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。 8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。 9.计算细度模数μf(精确至0.01)。式中A1～A6依次为筛孔直径5.00～16.0mm筛上累计筛余百分率。 10.筛分析实验应采用两个试样进行平行实验，并以其实验结果的算术平均值作为测定值。如两次实验所得细度模数之差大于0.20，应重新进行实验。四、试验记录格式砂样取样数量克。筛孔尺寸（mm） 10 5

细集料的筛分试验报告

细集料的筛分试验试验一；水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤 1.试验目的通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。 2.试验仪器与材料（1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘；（2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g；（3）摇筛机；（4）烘箱：控温要求在105℃±5℃；（5）其他：盘子、毛刷 3.试验操作和步骤（1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。（2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。（3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。（4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。（5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 4.试验结果计算分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100 累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75) 实验三细集料的筛分试验【试验目的】测定细集料天然砂、人工砂、石屑的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法如果需要也可采用水洗法筛分对沥青混合料及基层用细集料必须采用水洗法筛分。【主要试验仪具】(1) 标准筛孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm的方孔筛筛盖和筛底盘各一个。(2) 摇筛机(3) 其他称量1000g、感量不大于0.5g的天平能控温105℃±5℃的烘箱浅盘和软、硬毛刷等。【试验方法】(1) 试样准备将取来样品筛大于9.5mm的颗粒在潮湿状态下充分拌匀用

砂筛分试验操作

砂筛分试验

砂的筛分试验试验目的与原理测定砂的颗粒级配及评定砂的粗细程度砂筛分试验所用仪器设备： 1.试验筛：公称直径分别为10.0mm、5.00mm、 2.50mm、1.25mm、630 μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径为300mm； 2.天平：称量1000g，感量1g.； 3.摇筛机； 4.烘箱——温度控制范围为（105±5）℃； 5.浅盘、硬、软毛刷等。取样与工作准备取样：从料场砂堆上取回试样1500g，用10.0mm筛过筛，并算出其筛余百分率。将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀用四分法缩分至每份不少于550g的试验两份，分别装入浅盘中。工作准备：将两份样品分别装入两个浅盘，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差不小于该试验所要求的称量精度。将标准套筛从大孔径至小孔径顺序依次排列形成一组套筛。筛分析试验步骤： 1 准确称取烘干试样500g（精确至1g），置于套筛上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。注：1 当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分； 2 无摇筛机时，可改用手筛。 2 称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。

砂筛分实验及数据表格

砂筛分实验及数据表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

土木工程材料实验报告姓名学号专业班级时间

砂的筛分试验 1.1主要仪器与设备： 1）方孔筛一套（孔径为4.75mm 、2.36mm 、1.18mm 、0.60mm 、0.30mm 、0.15mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。 2）天平：称取1000 g 、感量1 g ； 3）摇筛机： 4)烘箱：（105±5）℃ 5)浅盘、毛刷等。 1.2实验步骤：将试样缩分至1100 g ，置于烘箱中在（105±5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm 的颗粒，分成大致相等的两份备用。（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm 筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min 左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量： m r ＝ 300 d A 式中：m r ——在一个筛上的剩余量； d ——筛孔尺寸(mm)； A ——筛的面积(mm 2)。

如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。否则须要重新进行试验。 1.3实验结果计算： 1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数（精确至0.1）该砂为中砂筛分曲线

[课程]粗集料筛分试验规程

[课程]粗集料筛分试验规程粗集料筛分试验 1 目的与适用范围 1.1测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成。对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层粗集料必须采用水洗法试验。 1.2 本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等 2仪具与材料 (1)试验筛:根据需要选用规定的标准筛。 (2)摇筛机。 (3)天平或台秤:感量不大于试样质量的0. 1,。 (4)其它:盘子、铲子、毛刷等。 3 试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。表T0302-1 筛分用的试样质量公称最大粒 75 63 37.5 31.5 26.5 19 16 9.5 4.75 径(mm) 试样质量不

10 8 5 4 2.5 2 1 1 0.5 少于(kg ) 4水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤 4.1 取试样一份置105??5C烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m)，准确o 至0.1%。 4.2用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至lmin内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0. 1,为止;当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。应确认lmin内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1,。注:由于0.075筛干筛几乎不能把沾在粗集料表面的小于0.075mm部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075mm通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm筛的筛下部分全部作为0.075mm的分计筛余，将粗集料的0.075mm通过率假设为0。 4.3 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。当筛余颗粒的粒径大于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。 4.4称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1,。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m相比，相差不得超o 过mo的0.5,。 5 计算 5.1 干筛法筛分结果的计算

实验(二)砂的筛分实验

实验（二）砂的筛分析实验（一）实验目的：测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混凝土用砂的技术依据。（二）主要仪器设备：（1）砂筛。GB/T14684标准筛孔径为0.150mm、0.300mm、0.600mm、1.18mm、 2.36mm、4.75mm、9.50(mm)的方孔筛并附有筛底和筛盖。（2）摇筛机。电动振动筛，振幅0.5±0.1mm 频率50±3H Z. (3)物理天平(称量1Kg ,感量1g),烘箱、浅盘、毛刷等。（三）实验时间：（四）实验步骤： 1试样先用孔径为10.0mm筛筛除大于10mm的颗粒（算出其筛余百分率），然后用四分法缩分至每份不少于550 g 的试样两份，放在烘箱中于105±50C烘至恒重，冷却至室温。 2准确称取试样500g。将筛子按孔由大到小叠合起来，附上筛底。将砂样倒入最上层（孔径为5mm）筛中。 3将整套砂筛置于摇筛机上并固紧，摇筛10min;也可用手筛，但时间不于10min。4将整套筛自摇筛上取下，逐个清洁的浅盘中进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的砂粒并入一号筛中，并和下号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 5 称取各号筛上的筛余量。试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，超过时应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。（五）结果计算与评定： 1计算分计筛余百分率。各号筛上筛余量除以试样总质量。 2计算累计筛余百分率。每号筛上孔径大于和等于该筛孔径的孔径的各筛上的余百分率之和（精确至0.1%），并绘制砂的筛分曲线。 3根椐各筛的累计筛余百分率，按照标准规定的级配区范围，评定该砂试样的颗粒级配是否合格。 4计算砂的细度模数M X(精确0.1).

筛分过滤实验报告

筛分过滤实验报告 Revised as of 23 November 2020

筛分实验一、实验目的 (1)测定天然河砂的颗粒级配。 (2)绘制筛分级配曲线，求d0、d80、K80。 (3)按设计要求对上述河砂进行再筛选。二、实验原理滤料级配是指将不同大小粒径的滤料按一定比例加以组合，以取得良好的过滤效果。滤料是带棱角的颗粒，其粒径是指把滤料颗粒包围在内的球体直径(这是一个假想直径)。在生产中简单的筛分方法是用一套不同孔径的筛子筛分滤料试样，选取合适的粒径级配。我国现行规范是以筛孔孔径 mm及两种规格的筛子过筛，取其中段。这虽然简便易行但不能反映滤料孔径的均匀程度，因此还应该考虑级配情况。能反映级配状况的指标是通过筛分级配曲线求得的有效粒径的d10以及d80和不均匀系数K80。d10是表示通过滤料质量10％的筛孔孔径，它反映滤料中细颗粒尺寸，即产生水头损失的“有效”部分尺寸；d80系指通过滤料质量80％的筛孔孔径，它反映粗颗粒尺寸；K80为d80与d10之比，即K80＝d80/d10。K80越大表示粗细颗粒尺寸相差越大，滤料粒径越不均匀，这样的滤料对过滤及反冲均不利。尤其是反冲时，为了满足滤料粗颗粒的膨胀要求就会使细颗粒固过大的反冲强度而被冲走：反之，若为满足细颗粒个被冲走的要求而减小反冲强度，粗颗粒可能因冲不起来而得不到充分清洗。故滤料需经过筛分级配。三、实验内容实验设备与试剂 (1)圆孔筛一套，直径，筛孔尺寸如表4-1所示。 (2) (3)托盘天平，称量300g，感量。 (4) (5)烘箱。

(6)带拍摇筛机，如无，则人工手摇。 (7)浅盘和刷（软、硬）。 (8)1000mL量筒。实验步骤 (1)取样。取天然河砂300g，取样时要先将取样部位的表层铲去，然后取样。将取样器中的砂样洗净后放在栈盘中，将浅盘置于105℃恒温箱中烘干，冷至室温备用。 (2)称取砂样200g，选用一组筛子过筛。筛子按筛孔大小顺序排列，砂样放在最上面的一只筛（筛）中。 (3)将该组套筛装入摇筛机，摇筛约5min，然后将筛套取出，再按筛孔大小顺序在洁净的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的%时为止。通过的砂颗粒并入下一筛号一起过筛，这样依次进行直至各筛号全部筛完。若无摇筛机，可直接用手筛。 (4)称量在各个筛上的筛余试样的质量（精确至）。所有各筛余质量与底盆中剩余试样质量之和与筛分前的试样总质量相比，其差值不应超过 1%。 (5)将上述所得的各项数值填入表 4-1 中。

砂筛分析实验

砂筛分析实验一、实验目的与要求通过试验，获得砂的级配曲线，即颗粒大小分布情况，判定砂的颗粒级配情况，计算出砂的细度模数，评定砂的规格，并掌握砂颗粒粗细程度和颗粒搭配间的关系，掌握砂质量好坏的判定依据并为拌制混凝土时选用原材料作准备。二、实验仪器摇筛机、标准筛、天平、烘箱、浅盘、毛刷和容器等三、实验操作 1、按要求称取四分后的干燥试样500g，精确至1g； 2、将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒到最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛5 min； 3、将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。 4、称量各号筛的筛余试样质量。

四、数据处理 (1)分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。 (2)累计筛余百分率——该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之和，精确到1%。筛孔尺寸(mm ）筛余量(g) 分计筛余(%) 累计筛余(%) 4.75 2.36 1.18

0.600 0.300 0.150 底盘 (3)细度模数：Mx=，单次精确至0.01，平均精确至0.1，取两次试验结果算术平均值，且两次结果之差不得大于0.2。 (4)级配的鉴定：绘制筛孔尺寸－累计筛余曲线，或对照规定的级配区范围，判定级配是否良好。累计筛余(％) 筛孔尺寸(mm) 1区2区3区 10.0 0 0 0 4.75 10～0 10～0 10～0 2.36 35～5 25～0 15～0 1.18 65～35 50～10 25～0 0.600 85～71 70～41 40～16 0.300 95～80 92～70 85～55 0.150 100～90 100～90 100～90

砂的筛分析实验

实验二砂的基本性质试验三、砂的筛分析实验实验目的：测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，以评定砂的粗细程度，为混凝土配合比设计提供依据。主要仪器与设备：方孔筛一套（包括孔径为10mm 、5mm 、2.5mm 、1.25mm 、0.625、0.315mm 、0.016mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个）、电子天平（称量200g ，感量0.01g ）、托盘天平（称量1kg ，感量1g ）、烘箱、托盘和毛刷等。试样制备：取回试样，然后将砂样通过10mm 筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g 的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。实验步骤：（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm 筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min 左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量： m r ＝ 300 d A 式中：m r ——在一个筛上的剩余量； d ——筛孔尺寸(mm)； A ——筛的面积(mm 2)。否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。实验结果：（1）计算分计筛余百分率：各筛上的筛余量除以试样总量的百分率（精确至1.0％）。（2）计算累计筛余百分率：该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和(精确至1.0％)。

细粒物颗粒度组成筛分分析实验报告

化学化工学院材料化学专业实验报告实验名称：细粒物粒度组成筛分分析. 年级：2015级材料化学姓名:汪钰博学号：222015316210016 一、预习部分（一）振动筛的筛分方法： 1.1、重叠筛分法：在由粗到细的筛分中，直线筛的筛面重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层逐渐减小，因为直线筛筛框两侧有间隙，会造成筛分精度的降低，这种筛分方法适合量大的物料的处理； 1.2、分层序列筛分法：一般来说，多层设备的筛分是由粗到细的，最上面是最粗的筛网，往下递减，其设备检修方便，容易观察设备各层筛面的工作情况；而由细到粗的筛分中，筛面顺次是相反的，单轴设备，旋振筛各筛能沿整个筛面长度分别排出，其筛分效果很明显，每个层面互不影响的； 1.3、联合筛分法，又称混合筛分法: 在联合流程中，一部分筛面由粗到细排列，另一部分由细到粗排列；在实日期:2017/10/25 同组人：向泽灵

际生产中，圆振动筛通常用由粗到细或联合的筛分流程；圆振筛是根据筛分物料的特殊要求制定的，筛分精度和轨迹都很理想，最适用于筛分粗矿。（二）筛分的定义及作用 2.1、定义一、筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。二、用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。 2.2、作用用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。一、筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若于个级别的作业。分级是根据物料在介质（水或空气）中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。筛分一般用于较粗的物料，即大于0, 25毫米的物料。较细的物料，即小于0。2毫米的物料多用分级。但是近几年来，国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。

砂筛分试验

砂筛分试验取样：从现场砂堆中取回试样1500g ,用10.0mm或9.5mm筛过筛，并算出其筛余分率，然后充分拌匀，用四分法缩分后每份不少于550g的试样两份，放置在（105±5）℃烘箱中烘12-16小时烘干恒重，冷却至室温备用。工作准备：将标准筛从大孔径到小孔径顺序依次排列形成一组套筛。实验步骤：1.准确称取烘干试样500g,准确至1g,置于套筛的最上一只筛。 2.将套筛装入摇筛机，开动摇筛机筛10min,然后取出套筛。 3.再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总重量的0.1%时为止。 4.将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号的试样一起过筛，直到各号筛全部筛完为止。 5.称量各筛筛余试样的质量，精确至1g,并记录在试验报告表上。 6.计算报告表中记录的分计筛余量的总量并与筛分前的试样总量比较，其相差不得超过1%。 7.将各筛筛余的试样装在一起称量其总质量并与筛分前的试样总量比较，其相差不得超过1%。

结果整理：1.计算分计筛余百分率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率，精确至0.1%。 2.计算累计筛余的百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1%。 3.根据各筛通过的百分率，绘制颗粒级配曲线图。 4.计算细度模数精确至0.01 5.该试验应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值，如两次试验所得的细度模数之差大于0.2。说明试验失败，应重新试验。注意事项：砂的实际颗粒级配与表中所到的数字相比，除4.75mm和600μm筛外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。

细集料的筛分试验

细集料的筛分试验细集料的筛分试验试验一；水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤 1.试验目的通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。 2.试验仪器与材料（1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘；（2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g；（3）摇筛机；（4）烘箱：控温要求在105℃±5℃；（5）其他：盘子、毛刷 3.试验操作和步骤（1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。（2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。（3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。（4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。（5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 4.试验结果计算分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100 累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75) 试验二；沥青混合料筛分——水筛法实验步骤 1.试验目的通过试验测定沥青混合料用砂的颗粒级配，以此确定该用途砂的粒径分布状况和粗细程度。 2.试验仪器与材料

砂的筛分实验

砂的筛分析试验试验目的 (一)、目的及适用范围:适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。 (二)、仪器设备: (1)试验筛--孔径为10.0、5.00、2.50mm的圆孔筛和孔径为1.25、0.630、0.315、0.160mm的方孔筛,以及筛的底盘和盖各一只,筛框为300mm或200mm。其产品质量要求应符合现行的国家标准《试验筛的规定; (2)天平-----称量1000g,感量lg; (3)摇筛机; (4)烘箱-----能使温度控制在105±5℃; (5)浅盘和硬、软毛刷等。 (三)、试样制备应符合下列规定: 按缩分方法进行缩分,用于筛分析的试样,颗粒粒径不应大于10mm。试验前应先将来样通过10mm筛,并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份,分别倒人两个浅盘中,在105士5℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。注:恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3h的情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度(下同)。 (四)、筛分析试验应按下列步骤进行: 准确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小(大孔在上、小孔在下)顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上;将套筛装入摇筛机内固紧,筛分时间为10min左右;然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止,通过的颗粒并入下一个筛,并和下一个筛中试样一起过筛,按这样顺序进行,直至每个筛全部筛完为止;

(五)、筛分析试验结果应按下列步骤计算: 5.1计算分计筛余百分率(各筛上的筛余量除以试样总量的百分率),精确至0.1%; 5.2计算累计筛余百分率(该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和〉,精确至1%。 5.3根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况; 5.4按下式计算砂的细度模数μf(精确至0.0l):μf=式中:β1β2β3β4β5β6分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛上的累计筛余百分率。 5.5筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值(精确至0.1)。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时,应重新取试样进行试验。