消防水池及泵房施工组织设计
陕西军粮综合应急保障基地消防水池及泵房
施
工
方
案
编制单位；陕西海龙建设工程有限公司
日期：2018 年5 月10 日
目录
第一章:工程概况 (1)
第1节编制依据 (2)
第2节工程结构概况 (3)
第3节主要施工方法 (3)
第4节工艺质量 (12)
第5节质量通病的防治 (13)
第6节雨季施工措施 (14)
第7节其他工程 (15)
一、工程概况
1、项目名称；陕西军粮综合应急保障基地消防水池、消防泵房
2、建设地点；陕西省西安市户县9#路口
3、工程结构；框架剪力墙结构
4、使用年限；50年
5、抗震烈度；八度
6、建设规模；地下一层
7、建筑面积；220㎡
8、建筑高度；3.7㎝
9、防水等级；一级
10、设计单位；北京坦程建筑设计有限公司
11、监理单位；陕西方得项目工程管理有限公司
编制依据
根据陕西军粮综合应急保障基地提供专业施工蓝图，和方案。
概述；本项目设计依据参照岩土工程勘察报告及有关设计规范。
设计规范如下：
1、建筑基地处理规范
2、建筑抗震设计规范
3、湿陷性黄土地区建筑规范
4、混凝土结构设计规范
5、工业建筑防水设计规范
6、建筑场地墓坑探查与处理技术规程
7、依据工业厂区配套（消防水池）工程施工图纸，及相关的法律、法规的规定编制。
2、工程结构概况
本工程为框架剪力墙体结构，地下一层，地上一层，建筑高度3.7米。抗震设防烈度为：七度。承台、水池底板及剪力墙采用C30防水混凝土，其抗渗等级C30、P6，框架梁及顶板采用C30普通混凝土。工程质量目标：合格。
3、主要施工方法
3.1基坑开挖工程
3.1.1技术上的准备工作
（1）认真阅读设计图纸，对图纸中的不解问题及时与设计单位联系，根据总图进行测量定位，放出轴线桩及水准点。
（2）根据设计的基坑围护图纸，核对平面尺寸和地面及坑底标高，特别是放坡的尺寸及位置，图纸之间有无错误及矛盾，掌握设计内容及各项技术要求。根据基坑支护设计方案，现场勘察、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。
（3）根据施工图纸及轴线桩，放出基坑开挖灰线并根据图纸内容明确各专业工序间的配合关系和施工流程，排出施工工期，并向参加施工人员进行层层施工技术及安全技术交底。
3.1.2、测量放线及测量桩点的保护
（1）全面调查基坑范围内的地上、地下障碍物，制订切实可行的排障计划和处理方案。
（2）根据建设单位提供的建筑红线、控制点、水准点和施工图纸，进行开挖测量放线工作，设置测量控制网。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并加以保护。
（3）根据轴线桩、支护施工图纸，测放桩位和基坑开挖边线，并加以保护。
3.1.3、劳动力的组织准备工作
土方开挖是分层分步开挖，同时根据设计要求，预留200mm土方采用人工挖土、修整并运送到挖机工作半径内装车外运，人工挖土工程量较大，劳动力的组织配备必须满足工程进度的需要。
3.1.4基坑开挖
（1）施工机械的选择
根据本工程的实际情况，由于土方量较少，且可一次开挖至基坑底部，选择
挖掘机 1台。
（2）土方开挖顺序如下：
基坑挖运方法，由东向西方向开挖基坑，西侧作为挖掘机和车辆进出口通道。进行退步式土方大清运，逐步向场地南侧回填土堆放区堆放。留够足够回填土时，其余土方外运。
机械开挖一次开挖到底部，预留200mm 土采用人工挖土，挖土严禁超挖。。
（3）人工修土
人工挖至基底标高后，及时用白灰在基坑内撒出吸水坑边坡白灰线。人工修理边坡，用人工挖出后，运至机械挖到的地方，以便及时的用机械挖走。 严格控制基槽（坑）的标高和轴线位置，及时检查槽（坑）的宽度，以此修整槽边。
3.1.5基坑上口安全防护措施
基坑开挖完毕后。对基坑上口立即进行有关安全防护，基坑防护安全措施如下：
1、 基坑周边必须设置防护栏杆。
防护栏杆采用钢管、扣件搭设，由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m ，下边不小于50cm ，栏杆柱间距不能大于2m ，防护栏杆外侧必须自上而下加挂安全网进行封闭；并在夜间挂设红色标志灯。详见下图。
2、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。
3、基坑上下通道
基础施工阶段施工人员上下必须设置专用通道。专用通道采用钢管、扣件搭设，通道兼作运料，宽度2m，坡度以北侧基坑坡度为准：
4、基础施工过程中，施工人员要经常注意作业边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即汇报，待进行处理后才能进行施工。
3.1.6应急措施
为确保基坑周围环境的安全和正常使用，确保工程的顺利进行，根据支护设计方案对可能出现的险情作出如下应急措施：
（1）成立以项目经理惠经理为首，施工、安全管理部门为成员的应急领导小组。
（2）应急材料准备：
沙袋200袋，污水泵2台，电焊机1台，配电箱1只，电缆100m，钢管100m。
（3）在基坑开挖施工过程中，如出现局部位移量过大，应立即停止挖土，并进行土方回填或用砂袋反压，待边坡稳定后，采取增加临时支撑、增设拉锚、放坡卸土等措施加固。
（4）在基坑开挖中，对临边建筑物的监测，随时监测施工过程中出现的沉降情况，当出现沉降时，应在第一时间通知现场应急小组和设计、监理、建设单位等相关单位，现场应急小组应迅速组织设计、监理等部门研究商讨采取何种技术措施进行加固。
3.2钢筋工程
3.2.1钢筋加工、制作
①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。
3.2.2钢筋连接
①钢筋连接方式：均采用闪光对焊。
②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：
（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。
（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。
（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。
3.2.3钢筋绑扎
①钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。
②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：
（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。
（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。
（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范
要求。
（4）混凝土保护层厚度：柱25mm，底板底40mm，梁为30mm，底板、剪力墙30mm、顶板20mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。
（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。
（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。
（7）钢筋焊接：采用闪光对焊。
（8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m 长，搭接长度为5cm，并采取满焊。
3.4 防水工程
3.4.1防水做法
1、底板防水。底板防水有两层，下层为4厚SBS改性沥青卷材，上层为1.5厚聚氨酯防水涂膜。
2、剪力墙防水。剪力墙外侧防水层共一层为4厚SBS改性沥青防水卷材层，
3.4.2防水工程施工工序
（1）剪力墙、底板部分
基层处理→刷冷底子油一道→阴阳角、预留管洞周围卷材附加层→粘铺卷材→卷材收头处理→保护层施工。
1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。
2、卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。
3、涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。
4、细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。
5、铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。
6、卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。
7、卷材防水层错槎接缝的处理：
铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝。上下两层卷材和相邻两幅卷材的
接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
3.5 模板工程
3.5.1模板组拼
所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。
3.5.3模板的支设
模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂
混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模
板及其支撑体系。
3.5.4模板及支撑体系的选择及设计
模板采用竹胶板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×
3.5普通钢管，配合顶托。
①顶板模板
板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距900mm×900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。
②剪力墙模板
剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为450mm，采用14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。
③梁模板
梁截面尺寸有：250×400 mm，350×500 mm。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。
④柱模板：
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管48×3.5），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之
间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
5.6混凝土工程
5.6.1 混凝土浇筑
1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；
2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；
3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。
5.6.2 混凝土养护
1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护。
2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜
3）养护时间不能少于7天。
4、工艺质量
4.1钢筋工程
1、主控项目
①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
②箍筋末端应做成135°弯钩，且平直长度不小于10d。
③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。
2、一般项目
①同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d的连接区段且不小于500mm，在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。
②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。
③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。
4.2模板工程
1、主控项目
①模板安装应参照作业指导书执行。
②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。
2、一般项目
①模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。
②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。
4.3混凝土工程
1、主控项目
①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。
②配合比设计应符合泵送砼的要求。
③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。
2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。
5、质量通病的防治
6、雨期施工措施
1、在雨季中组织施工对现场临设均须全面检查，做好防渗漏工作，保护现有通行道路，做到排水畅通雨后不陷不滑不存水。
2、及时回填四周土方，并做好排水明沟，以防建筑物四周浸泡积水。
3、板砼施工前应了解近日2—3天天气预报情况，尽可能避开大雨。现场应准备充足的塑料防雨布，以备浇注时突遇降雨进行覆盖。
4、屋面施工时，应先安好雨水口管并尽早处理好防潮层或防水层，以保证室内装修的正常运行。
7、其他工程
1、电源：本工程用电负荷为二级负荷，由室外箱变引来电压为220/380V 的双路电源，电缆室外直接埋地敷设，至室内配电控制柜，电缆室外埋深0.7m。
2、配电控制柜基础采用C20砼现场浇筑，高300mm。
3、管、线选择：管线进入室内改为沿棚顶明敷，其他采用穿钢管埋地敷设。
4、接地系统：本工程采用TN-C-S接地系统，将配电柜、电机等用电设备、建筑物内钢筋进行等电位联结，接地电阻≤4欧。
5、本工程所选设备、材料必须具有国家级检测中心的检测合格证书；满足与产品相关的国家标准；供电产品、消防产品应具有入网许可证，配电箱尺寸以厂家最终提供数据为准。
5、泵房内生活给水、消火栓、喷淋管、排水管均采用水涂塑复合钢管，DN≤80螺纹连接，DN<80时采用卡箍连接。埋地部分作沥青加强防腐。
6、给水、消火栓、喷淋管采用橡塑材料保温，外缠铝箔胶带一层，保温厚
度30mm。保温材料的燃烧性能等级为A级。