矿石成本计算方法

目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。事实上，由于矿区所处的开发利用条件（如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放）、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。

根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场3年的平均价格，就可计算出可采品位。

一、吨矿生产成本

吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。

采矿成本：即出矿成本。不同的开拓方式（露采、平硐、斜井、竖井）、采矿方法、排水量大小等，均影响采矿成本。目前一般坑采成本为20-70元/吨。

选矿成本：选矿成本受矿石可选性制约，主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量，尾矿处理与输送费用(趋势是干砂堆放和胶结充填）。目前一般选石厂的生产成本为20-70元/吨。

原矿运输成本：指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。目前一般矿山的原矿运输成本为10-50元。

企业管理费：企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。目前一般矿山企业的管理成本为10-20元/吨。

精矿销售费：精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。每吨原矿的精矿销售费用为10-30元/吨。

矿山维检费：按财政部规定，从2004年1月1日起，每吨原矿提取15--18元的矿山维检费，以支持简单再生产。

矿权使用费：国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等，折合每吨矿石的费用（一般10-20元）。

二、吨矿所产的精矿（折合金属吨）产率（%）

每吨原矿所产的精矿量（折合金属吨）取决于采矿贫化率和选矿回收率。

采矿贫化率：因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异。目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%。

选矿回收率：根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标，如60-90%。

精矿产率=(1-采矿贫化率) ×选矿回收率

三、精矿销售价格：合格精矿现货销售价格（换算为金属吨）一般为三月期金属期货的周平均价格，再乘以价格系数（60-85%）。

四、可采品位的确定

如：某地采矿成本50元/吨，选矿成本40元/吨，原矿运输成本30元/吨，企业管理费20元/吨，精矿销售费20元/吨, 矿山维检费15元/吨，矿权使用费20元/吨，共计吨矿生产成本195元/吨。

采矿贫化率10%，选矿回收率80%，则每吨原矿的精矿（折合金属吨）产率72%。

如果金属价格如铜为6万元吨，计价系数为80%，合格精矿（折合金属吨）为4.8万元/吨。

那么：金属价格6万×计价系数80%×原矿品位×精矿产率（折合金属吨）72%＝195元

原矿品位＝0.56%，亦即可采品位（矿区平均品位）为0.56% 如以铅锌金属平均价格1.6万/吨，计价系数为70%，同样的产率和生产成本，

金属价格1.6万×计价系数70%×原矿品位×精矿产率72%＝195元

原矿品位＝2.42%,亦即可采品位（矿区平均品位）为2.42%五、注意的问题

1、可采品位实际上为矿山建成投产后，正常生产的盈亏平衡点。如果矿山建设资金（含购买矿权费用，供电线路和降压站，设备投入，用地用林用水费用，道路建设，选厂建设，矿山建设，办公设施，生活设施等）没有收回，除了还本外，还要付息。这部分利息，一般要按10-20%计算，数额也是很大的。

2、生产规模加大，会降低吨矿生产成本。主要表现在企业管理费用的降低和规模生产后，采选成本也会降低。

附：

１、铅精矿计价系数：（按长江有色铅价计算）

铅含量计价系数铅含量计价系数铅含量计价系数

10%-20% 45% 35%-40% 60% 60%-70% 80%

20%-30% 50% 40%-50% 65% 70%-75% 85%

30%-35% 55% 50%-60% 75% 70%-80% 88%

2、锌精矿计价系数：（按长江有色锌价计算）

锌含量计价系数锌含量计价系数锌含量计价系数锌含量

计价系数

25%-35% 60% 35%-45% 65% 45%-50% 70% 50%-55% 75%

3、铅锌混合精矿计价系数：（按长江有色铅价计算）

铅+锌含量计价系数（以含量高元素计价）铅+锌含量计价系数（以含量高元素计价）

30%-40% 45% 40%-55% 50%

株冶要求精矿含As≤0.8％,锌精矿含Ag计价、S不计价；铅精矿含Au、Ag按国家规定档次价的50％计价。精矿中不得有外来夹杂物，凡掺杂使假的参照国务院89-61号文件规定，不予计价结算；成团结块者，所增加的费用由供方负责，每车另收损失费300元。

４、中华人民共和国国家标准钼精矿技术条件 GB 3200-89（2006年02月09日）

号钼不小于SiO2 As Sn P Cu Pb

CaO WO3 Bi

kMo53-A 53 6.5 0.01 0.01 0.01 0.15 0.15 1.50 0.05 0.05

kMo53-B 53 5.0 0.05 0.05 0.02 0.20 0.30 2.00 0.25 0.10

kMo51-A 51 8.0 0.02 0.02 0.02 0.20 0.18 1.80 0.06 0.06

kMo51-B 51 5.5 0.10 0.06 0.03 0.40 0.40 2.00 0.30 0.15

kMo49-A 49 9.0 0.03 0.03 0.03 0.22 0.20 2.20 - -

kMo49-B 49 6.5 0.15 0.06 0.04 0.60 0.60 2.00 - -

kMo47-A 47 11.0 0.04 0.04 0.04 0.25 0.25 2.70 - -

kMo47-B 47 7.5 0.20 0.07 0.05 0.80 0.65 2.40

kMo45-A 45 13.0 0.05 0.05 0.05 0.28 0.30 3.00

kMo45-B 45 8.5 0.22 0.07 0.07 1.20 0.70 2.60

注：（1）牌号中的“A”表示单一钼矿浮选产品；“B”表示多金属矿综合回收浮选产品。（2）钾、钠的含量，报分析数据，不作考核指标；如需方对牌号中未规定的三氧化钨和铋的含量有要求，可由供需双方商定。（3）经供需双方协议，可调整表中个别指标。（4）钼精矿中铼为有价元素，供方应报出分析数据，是否计价，供需双方

协议。（5）钼精矿中油水合量不大于6%，其中水分含量不大于4%。钼精矿产品细度要求200目标准筛通过量不小于60%。钼精矿中不得混入外来杂物。

５、国内铜精矿计价系数。

1）铜精矿标准

铜20%，铅+锌≤8%，氧化镁≤4%，硒≤0.007%，砷≤0.4%，铋≤0.2%，硫≥25.00%，二氧化硅≤6%，锑≤0.05%

2）结算标准

铜含量为20.00％标准时正常结算，铜精矿结算价格＝上海金属交易所1＃电解铜期货月平均结算价×铜精矿计价系数＋铜品位变化差价。铜品位变化对应铜精矿差价(元/吨）对应表

铜品位% 差价铜品位% 差价铜品位% 差价铜品位%

差价

≥28% +650 27-27.99% +600 26-26.99% +550 25-25.99% +500 24-24.99% +400 23-23.99% +300 22-22.99% +200 21-21.99% +100 20-20.99% 0 19-19.99% -100 18-18.99% -200 17-17.99% -300 16-16.99% -400 15-15.99% -800 14-14.99%-1400 13-13.99%

-1900

12-12.99% -2400 ＜12% 拒收

杂质超标扣款（逐级扣款）

（1）当Pb+Zn≤8.00％时正常结算；当8.00＜Pb+Zn≤12.00时，与标准相比每差1％结算价格下浮100元/吨；当 12.00＜

Pb+Zn≤18.00时，自Pb+Zn大于8.00％起，每超1％结算价格下浮200元/吨；18.00＜Pb+Zn时，自Pb+Zn大于 8.00％起，每超1％结算价格下浮800元/吨。

（2）MgO≤4.00%正常计算；当4.00%＜MgO≤8.00%时，与标准相比每超0.1％结算价格下浮10元/吨；当8.00%＜MgO时，自MgO大于4.00％起，每超1％结算价格下浮200元/吨。

（3）当As≤0.40％时正常结算；当0.40＜As≤1.00时，与标准相比每超0.1％结算价格下浮50元/吨；当1.00＜As≤1.50时，自As大于0.40％起，每超0.1％结算价格下浮100元/吨；1.50＜As时，自As大于0.40％起，每超0.1％结算价格下浮200元/吨；当As＞3.0％时，拒收。

（4）当S≥25.00%时正常结算；当S＜25.00％时，与标准相比每降低1％结算价格下浮20元/吨。

5、目前铜铅锌镍等精矿产品中含硫，以前都不计价。由于2007

年来国内硫酸价格上扬了300%。特别是2008年以来，国内硫酸价格

涨幅达30－40%，报价在1400－1800元/吨之间。国内冶炼厂进口的精矿中，硫暂不计价，国产铜精矿当硫含量较高时才计价，因此冶炼厂的硫酸生产成本较低（通常在200－300元/吨之间），而目前国内硫酸价格达到1400－1800元/吨。对国内冶炼厂来说，硫酸的毛利润达100%

产品生产成本计算方法

产品生产成本计算方法 1 产品成本计算方法 1.1 生产的主要类型和成本管理要求 1.2 产品成本计算方法的确定 2 正确划分各项费用的界限 3 产品成本计算的程序产品成本计算方法我们知道，不同的企业，其生产过程有不同的特点，其成本管理的要求也是不一样的。这对成本计算的具体方法带来了很大的影响。也就是说，只有根据企业生产的特点和成本管理的不同要求，选择不同的成本计算方法，才能正确地计算产品成本。生产的主要类型和成本管理要求不同的企业。按生产工艺过程和生产组织的不同，可以分为不同的类型： 1．按生产工艺过程的特点来分，可分为：①单步骤生产：也叫简单生产，是指生产技术上不间断、不分步骤的生产。如发电、熔铸、采掘工业等。②多步骤生产也叫复杂生产，是指技术上可以间断、由若干步骤组成的生产。如果这些步骤按顺序进行，不能并存，不能颠倒，要到最后一个步骤完成才能生产出产成品，这种生产就叫连续式复杂生产。如纺织、冶金、造纸等。如果这些步骤不存在时间上的继起性，可以同时进行，每个步骤生产出不同的零配件，然后再经过组装成为产成品，这种生产就叫装配式复杂生产。如机械、电器、船舶等： 2．按生产组织的特点来分，可分为：①大量生产。它是指连续不断重复地生产同--品种和规格产品的生产。这种生产一般品种比较少，生产比较稳定。如发电、采煤、冶金等。大量生产的产品需求一般单一稳定，需求数量大。②成批生产；它是指预先确定批别和有限数量进行的生产。这类生产的特点是品种或规格比较多，而且是成批轮番地组织生产。这种生产组织是现代企业生产的主要形式。③单件生产。它是根据订单，按每一件产品来组织生产。这种生产组织形式并不多见。主要适用于一些大型而复杂的产品。如重型机械、造船、专用设备等。不同的企业，成本管理的要求也不完全一样。例如，有的企业只要求计算产成品的成本，而有的企业不仅要计算产成品的成本．而且还要计算各个步骤半成品的成本。有的企业要求按月计算成本，而有的企业可能只要求在-批产品完工后才计算成本等。成本管理要求的不同也是影响选择成本计算方法的一个因素。产品成本计算方法的确定不同的企业，由于生产的工艺过程、生产组织，以及成本管理要求不同，成本计算的方法也不--样。不同成本计算方法的区别主要表现在三个方面：一是成本计算对象不同。二是成本计算期不同。三是生产费用在产成品和半成品之间的分配情况不同。常用的成本计算方法主要有品种法、分批法和分步法。 1．品种法；品种法是以产品品种作为成本计算对象来归集生产费用、计算产品成本的--种方法。由于品种法不需要按批计算成本，也不需要按步骤来计算半成品成本，因而这种成本计算方法比较简单。品种法主要适用于大批量单步骤生产的企业。如发电、采掘等。或者虽属于多步骤生产，但不要求计算半成品成本的小型企业，如小水泥、制砖等。品种法一般按月定期计算产品成本，也不需要把生产费用在产成品

设计用计算公式

计算公式一、矿山服务年限计算 N=Q A(1 e) （a）式中：N—矿山服务年限（a）； Q—设计利用储量 η—矿石回采率 A—矿山年产量 e—废石混入率二、矿山生产能力计算万t； %；（地下开采80%-90%，露天开采85%-95%）万t/a； %；（地下开采10%，露天开采5%） 1、按采矿工程延深速度验证确定矿山生产能力（露天）A=P V H (1e) （a）式中：A—矿山生产能力P—水平分层平均矿量V—采矿工程年延深速度η—矿石回收率H—阶段高度 e—废石混入率万t/a；万t；m/a；%；m；%； 2、根据矿山开采年下降速度计算和验证矿山生产能力（地下开采）A=V S 1 K1·K2·E（万t）

式中：A—矿山年生产能力万t/a；

V —回采工作面下降速度 S —矿体开采面积 —矿石体重 α—矿石回收率 β—废石混入率 m/a ；(浅孔留矿为 10-25 m/a) m ； t/m ； %；（80%-90%） %；（10%-20%） E —地质影响系数（0.7-0.9）； K 1—矿体倾角修正系数 K 2 —矿体厚度修正系数（0.8-1.2） 3、矿山生产能力计算（地下开采） A= N Q K E 1 Z （万 t/a ）式中：A —矿山生产能力 Q —矿块生产能力 N —分布矿块数万 t/a ；万 t/a ；个； K —矿块利用系数（0.1-0.4）； E —地质影响系数（0.7-0.9）； Z —废石混入率（10%-20%）； 4、露天矿总生产能力计算 A α=A(1+n s ）（万 t/a ）式中：A α—年矿岩总生产能力 t/a ； A —年矿石生产能力 t/a ； n s —生产剥采比 t/t ； 5、露天矿可能达到的生产能力 A=N·n·Q （t/a ） 2 3

成本核算的几种主要方法

成本核算的几种主要方法因产品生产类型的不同特点和企业不同的管理要求，存在着三种不同的成本计算对象，即产品的品种、批别、生产步骤。而成本对象的不同，形成了品种法、分批法、分步法三种不同的成本计算方法。此外，如果产品的品种规格繁多，为了简化产品成本核算工作，可将产品的品种规格归并分类，按类别开设成本计算单归集费用，然后再按品种规格或生产批别、生产步骤分配费用、计算成本。这种用来简化成本计算工作的方法，成为分类法。分类法不是单独应用的成本计算方法，需与某一种或某两种基本方法结合应用，以便简化基本方法的核算工作，所以属于成本计算的辅助方法。以下面表格简单列示不同成本核算方法使用的生产组织形式、生产工艺过程和管理的要求及使用的类型。成本核算方法生产组织形式生产工艺过程和管理的要求适用的类型品种法大量大批生产单步骤生产或管理上不要求分步骤计算工成本的多步骤生产发电、采煤分批法小批单件生产管理上要求分步计算成本精密仪器、专用设备分步法

大量大批生产管理上要求分步骤计算成本的多步骤生产冶金、纺织、造纸分类法综合性生产分步、不分计算成本的生产家电、服装 http: 产品制造成本构成项目为直接材料、直接人工和制造费用。 ⒈直接材料成本 ⑴采用实际成本方法核算获取成本计算单、材料成本分配汇总表、材料发出汇总表、材料明细账中各直接材料的单位成本等资料。 ①审查成本计算单中直接材料与材料成本分配汇总表中相关的直接材料是否相符，分配的标准是否合理。审查时注意两个方面的问题：第一、非生产耗用材料记入产品成本。如果成本计算单直接材料金额大于材料成本分配汇总表的分配金额，应进一步查明原因，审查材料使用对象有无将非产品耗用材料记入产品成本。但企业会计人员如果有意识地挤占产品成本，在耗用材料进行分配时，就会将非生产耗用材料直接分配到产品成本，使得成本计算单和材料分配汇总表金额相等。核对材料分配表若不能暴露问题，可采取通过非生产性项目的审查，即采用“反查法”的方法进行审查，查明问题后，按照谁耗用谁负担的原则，进行纳税调整。账务处理：

钢铁厂成本计算

钢铁厂成本计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

钢铁厂成本计算整个过程原材料→生铁→钢锭→螺纹、线材炼生铁成本构成主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用—成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等) 1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费炼粗钢成本构成生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 ) 1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。炼钢工艺中的其他费用大约400元左右焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg 焦炭价格生铁吨制造成本= 1.55×铁矿石+0.45×焦炭+0.13喷吹煤粉+100其它费用及人工费用粗钢吨制造成本= 0.96×生铁+0.15×废钢+400其他费用螺纹、线材成本 ==(1.03吨粗钢 + 压制费)×1.17 增值税：17% 螺纹钢轧制费：约150元生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9 (根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右) 铁矿石焦炭粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82 (中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外

钢材成本计算

钢材成本计算 1、T=1.6X+0.5Y+Z=2200其中：T为生铁成本X为铁矿石价格（1500元/吨）Y为焦炭价格(2000-2100元/吨) Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨）1.6即炼一吨铁需要的铁矿石量0.5即炼一吨铁需要的焦炭量 2：生铁→热轧1000元铁水→钢水→钢坯（成本500元/吨）；铁水→钢水→薄板坯连铸连轧（成本1000元/吨）；钢坯→加热轧制（成本500-600元/吨）；）生铁到热轧总共是1000元左右 3：生铁→螺纹生铁→钢水→小方坯→螺纹（成本300-500）螺纹的成本跟热板的成本相差在500左右 4：热轧到冷轧热轧→酸洗（200元左右）酸洗→轧硬，酸洗→退火板（为300-350元）退火后→冷轧（为300-350元）共计800-1000元目前，X按1500元/吨，Y按2000元/吨计算，那么生铁成本为3700-3750 元/吨，钢水成本在3900左右，钢坯成本在4000-4100左右，螺纹成本约在4300，带钢成本4500，热轧成本4800，冷轧成本5600。其他的设备折旧、人员成本都没算在里面我的钢铁成本计算公式我的钢铁计算方式 1、T=1.6X+0.5Y+Z-S其中：T为生铁成本X为铁矿石价格，Y为焦炭价格，Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨），S为水渣、废气回收的节约费用（100元/吨）。更加详细的计算公式：1.55吨铁矿石+焦炭340kg+喷吹煤粉130kg+烧结矿煤焦50kg+加工费（人工、折旧、财务成本） 2、生铁→钢水（400-500元/吨，其中50-60度电和耐材消耗）→小钢坯（200元/吨，铁合金、浇铸、辅助材料） 3、小钢坯→螺纹（300元/吨退火、电耗、轧制三项费用） 4、小钢坯→热轧（500-600元/吨，退火、回火、电耗、轧制） 5、热轧→酸洗（100元/吨）→轧硬（400元/吨，包括轧辊损耗，400是大

钢铁厂成本计算

成本计算方法习题.doc

分批法： 1．某企业生产甲、乙两种产品，生产组织属于小批生产，采用分批法计算成本。（1）5月份的产品批号有：9414批号：甲产品10台，本月投产，本月完工6台。9415批号：乙产品10台，本月投产，本月完工2台。（2）5月份各批号生产费用资料见表：生产费用分配表 9414批号甲产品完工数量较大，原材料在生产开始时一次投入，其他费用在完工产品与在产品之间采用约当产量比例法分配，在产品完工程度为50%。 9415批号乙产品完工数量较少，完工产品按计划成本结转。每台产品单位计划成本：原材料费用460元，工资及福利费用350元，制造费用240元。要求：根据上述资料，采用分批法，登记产品成本明细账，计算各批产品的完工成本和月末在产品成本。 2．某工业企业生产组织属于小批生产，产品批数多，而且月末有许多批号未完工，因而采用简化的分批法计算产品成本。（1）9月份生产批号有： 9420号：甲产品5件，8月投产，9月20日全部完工。 9421号：乙产品10件，8月投产，9月完工6件。 9422号：丙产品5件，8月末投产，尚未完工。 9423号：丁产品6件，9月初投产，尚未完工。（2）各批号9月末累计原材料费用（原材料在生产开始时一次投入）和工时为： 9420号：原材料费用18000元，工时9020小时。 9421号：原材料费用24000元，工时21500小时。 9422号：原材料费用15800元，工时8300小时。 9423号：原材料费用11080元，工时8220元小时。

（3）9月末，该厂全部产品累计原材料费用68880元，工时47040小时，工资及福利费18816元，制造费用28224元。（4）9月末，完工产品工时23020元，其中乙产品14000小时。要求：1．根据上列资料，登记基本生产成本二级账和各批产品成本明细账。 2．计算和登记累计间接费用分配率。 3．计算各批完工产品成本。分步法 1．有关资料如下：产成品成本还原计算表产品名称：甲产量： 100件单位：元要求：（1）计算还原分配率。（2）将还原前产成品成本中的半成品费用，按本月所产半成品成本的结构进行还原，计算按原始成本项目反映的产成品成本。 2．资料：某企业生产甲产品分三个步骤连续加工，原材料在生产开始时一次投入，各步骤发生的费用已填列在成本计算单中，三个步骤的产量记录如下：计量单位：件

机械加工件成本核算方法大全

机械加工件成本核算方法大全！今天我们一起来讨论下有关机加工件成本核算的大概计算方法。

材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法： 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2 ）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问之间（含税）；供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80铣床、普车等普通设备一。30 般为￥ 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定

程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1 ：1 ，这个比与采购量成反比；

，这个比与采购量成难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为：11.2~1.5 反比；

2）对于中小件2~3，这个比与采购量成反：1 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为难度一般的：比；5~10，这个比与采购量成反：1加工费用大概与整个零件原材料成本之比为难度较大的：比；也就是一个零件可以有很多种工艺安排，由于机械加工存在很大的工艺灵活性，那么成本当但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，然是不一样的，而实际生产时会采所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对用其他简单工艺，成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

成本计算基本方法举例公式

成本計算基本方法舉例一、品種法舉例（一）資料：某廠為大量大批單步驟生產的企業，採用品種法計算產品成本。企業設有一個基本生產車間，生產甲、乙兩種產品，還設有一個輔助生產車間－運輸車間。該廠200×年5月份有關產品成本核算資料如下： 3、該月發生生產費用：（1）材料費用。生產甲產品耗用材料4410元，生產乙產品耗用材料3704元，生產甲乙產品共同耗用材料9000元（甲產品材料定額耗用量為3000千克，乙產品材料定額耗用量為1500千克）。運輸車間耗用材料900元，基本生產車間耗用消耗性材料1938元。（2）工資費用。生產工人工資10000元，運輸車間人員工資800元，基本生產車間管理人員工資1600元。（3）其他費用。運輸車間固定資產折舊費為200元，水電費為160元，辦公費為40元。基本生產車間廠房、機器設備折舊費為5800元，水電費為260元，辦公費為402元。 4、工時記錄。甲產品耗用實際工時為1800小時，乙產品耗用實際工時為2200小時。 5、本月運輸車間共完成2100公里運輸工作量，其中：基本生產車間耗用2000公里，企業管理部門耗用100公里。 6、該廠有關費用分配方法：（1）甲乙產品共同耗用材料按定額耗用量比例分配；（2）生產工人工資按甲乙產品工時比例分配；（3）輔助生產費用按運輸公里比例分配；（4）製造費用按甲乙產品工時比例分配；（5）按約當產量法分配計算甲、乙完工產品和月末在產品成本。甲產品耗用的材料隨加工程度陸續投入，乙產品耗用的材料于生產開始時一次投入。要求：採用品種法計算甲、乙產品成本。（解答如下）

1、進行要素費用的分配（1）材料費用分配表材料費用分配會計分錄：借：基本生產成本－甲產品 10410 基本生產成本－乙產品 6704 輔助生產成本－運輸車間 900 製造費用 1938 貸：原材料 19952 （2）工資費用分配表工資費用分配會計分錄如下：借：基本生產成本－甲產品 4500 基本生產成本－乙產品 5500 輔助生產成本－運輸車間 800 製造費用 1600 貸：應付工資 12400 （3）其他費用匯總表其他費用分配會計分錄如下：借：輔助生產成本－運輸車間 400 製造費用 6462

矿石的计价方式

矿石的计价方式目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。事实上，由于矿区所处的开发利用条件（如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放）、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场3年的平均价格，就可计算出可采品位。一、吨矿生产成本吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。采矿成本：即出矿成本。不同的开拓方式（露采、平硐、斜井、竖井）、采矿方法、排水量大小等，均影响采矿成本。目前一般坑采成本为20-70元/吨。选矿成本：选矿成本受矿石可选性制约，主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量，尾矿处理与输送费用(趋势是干砂堆放和胶结充填）。目前一般选石厂的生产成本为20-70元/吨。原矿运输成本：指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。目前一般矿山的原矿运输成本为10-50元。企业管理费：企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。目前一般矿山企业的管理成本为10-20元/吨。精矿销售费：精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。每吨原矿的精矿销售费用为10-30元/吨。矿山维检费：按财政部规定，从2004年1月1日起，每吨原矿提取15--18元的矿山维检费，以支持简单再生产。矿权使用费：国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等，折合每吨矿石的费用（一般10-20元）。二、吨矿所产的精矿（折合金属吨）产率（%）每吨原矿所产的精矿量（折合金属吨）取决于采矿贫化率和选矿回收率。采矿贫化率：因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异。目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%。

矿石成本的计算

矿石成本的计算方式目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。事实上，由于矿区所处的开发利用条件（如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放）、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场 3 年的平均价格，就可计算出可采品位。一、吨矿生产成本吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。采矿成本：即出矿成本。不同的开拓方式（露采、平硐、斜井、竖井）、采矿方法、排水量大小等，均影响采矿成本。目前一般坑采成本为 2070 元/ 吨。选矿成本：选矿成本受矿石可选性制约，主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量，尾矿处理与输送费用（趋势是干砂堆放和胶结充填）。目前一般选石厂的生产成本为 20-70 元/ 吨。原矿运输成本：指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。目前一般矿山的原矿运输成本为10-50 元。企业管理费：企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。目前一般矿山企业的管理成本为 10-20 元/ 吨。精矿销售费：精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。每吨原矿的精矿销售费用为 10-30 元/ 吨。矿山维检费：按财政部规定，从 2004年 1月 1日起，每吨原矿提取 15- 18 元的矿山维检费，以支持简单再生产。矿权使用费：国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等，折合每吨矿石的费用（一般 10-20 元）。二、吨矿所产的精矿（折合金属吨）产率（ %）每吨原矿所产的精矿量（折合金属吨）取决于采矿贫化率和选矿回收率。采矿贫化率：因地质条件不同 ,采矿方法不同和管理水平不同 , 采矿贫化率而有差异。目前 , 我国坑内采矿的贫化率一般为 10—25%。选矿回收率：根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标，如60-90%。精矿产率=（1-采矿贫化率）X选矿回收率。三、精矿销售价格：合格精矿现货销售价格（换算为金属吨）一般为三月期金属期货的周平均价格，再乘以价格系数（ 60-85%）。四、可采品位的确定如：某地采矿成本 50元/吨，选矿成本 40元/ 吨，原矿运输成本 30元/吨，企业管理费 20 元/吨，精矿销售费 20元/吨, 矿山维检费 15 元/ 吨，矿权使用费 20 元/ 吨，共计吨矿生产成本 195元/ 吨。

工艺木门成本计算方式

我们有很多TX一听到实木门，就以为价格高，还有一部分，一听到实木门就定义到一个价位上去，这个是不对。现在，莱到曼妮就来写一下撒子才叫实木门，真正的实木门的成本与市场定价应是怎么样子的？一、先来分类： 1、实木复合门类的生产制造全过程及成本市价定位实木复合门，重庆这个门都生产的厂家数不胜数，小到十人以内的企业，大到上百人的企业，都有这个系列的产品。先来按正常的材料来计算其产品的成本及价值：成本分析篇： 1、门框材料，大面积的工厂采用指指节板来做框，以目前市面的指接板价格来算，大约四个边框，加一中横框，市价成本约在：100-120元之间，（这只是限于门片的整体厚度不得高于：40MM的） 2、填充料：蜂窝板（纸质类填充板）或余料杂料板，成本约在：20-30元之间，这里要说明一下，主要用填充”日“字形或”田“这形空隙用。 3、双面复合板：35-50元之间。这是直接压上去。 4、贴纸或贴木皮，这类门大多数为贴纸门，很少有贴木皮的，原因为，贴木皮的则为工艺门了。而大部分的现代款做白色等油漆的，则更不需要贴纸了。这项的成本为：15元左，如果，不显示出木纹。基本为0 5、油漆，这类门目前基本上全为硝基油漆，差一点工厂的成本就低得多了，以市面均价计算吧：大约在：100元左右，门套大约在：20元左右，也就是：120元吧。 6、包装：30元，这个百分百准确的。 7、门套的木作成本，大约在：30元左右 8、工人工资，这年头，这项还成了大成本了，以现在的工价，我想一套门的工资怎么少也得：85元吧。 9、运输，平均每套按：20元计吧。这基本上是工厂的硬成本了，我们来加在一起： 1+2+3+4+5+6+7+8+9=455元大家不能用这个去谈价哈。现在我们来定一下大约合理的商家应该销售价格。

成本计算基本方法习题答案

成本计算基本方法习题参考答案一、单选题 1.品种法的成本计算对象是（ A ）。 A.各种产品品种 B.产品的批别或订单 C.各种产品的材料费用 D.每个加工阶段的半成品及最后加工阶段的产成品 2.简化分批法与分批法的主要区别是（ B ）。 A.不分批计算完工产品成本 B.不分批计算在产品成本 C.分批核算原材料费用 D.不分配核算在产品成本 3.平行结转分步法在产品的含义是指（ D ）。 A.本步骤在产品 B.最终产成品 C.最后步骤在产品 D.本步骤在产品和以后步骤在产品及入半成品库尚未最后完工的半成品 4.在采用综合逐步结转分步法下，下步骤耗用的上步骤半成品成本应转入下步骤成本明细账中的（ D ）成本项目。 A.直接材料 B.直接人工 C.制造费用 D.直接材料或自制半成品 5.采用分步法，为反映原始成本项目，必须进行成本还原的是（ A ）。 A.逐步综合结转分步法 B.逐步分项结转分步法 C.逐步结转 D.平行结转 6.采用简化分批法下，累计间接费用分配率（ C ）。 A.只是在各产品之间分配间接费用的依据 B.只是在各批产品之间分配间接费用的依据 C.既是各批产品之间，也是完工产品和在产品之间分配间接费用依据 D.只是完工产品和在产品之间分配间接费用的依据 7.采用简化分批法，在产品完工之前，基本生产成本明细账登记的内容是（ B ）。 A.不登记任何费用 B.只登记直接费用和生产工时 C.只登记原材料费用 D.登记间接费用不登记原始费用 8.分批法适用于（ A ）。 A.小批生产 B.大批生产 C.大量生产 D.多步骤生产 9.成本还原是将（ D ）耗用各步骤半成品的综合成本，逐步分解还原为原始成本项目的成本。 A.广义在产品 B.自制半成品 C.狭义在产品 D.产成品 10.分步法中，半成品已经转移，但成本不结转的成本结转方式是（ B ）。 A.逐步结转分步法 B.平行结转分步法 C.综合结转分步法 D.分项结转分步法 11.产品成本计算的分步法是（ C ）。 A.分车间计算产品成本的方法 B.计算各步骤半成品和最后步骤产品成本的方法 C.按生产步骤计算产品成本的方法 D.计算产品成本中各步骤份额的方法 12.逐步结转分步法中在产品含义是指（ B ）。 A.自制半成品 B.狭义在产品 C.广义在产品 D.半成品和产成品 13.分步法适用于（ D ）。 A.单件生产 B.大量生产 C.大量大批生产 D.大量大批多步骤生产 14.将上一步骤转入的半成品成本全部记入下一步骤成本计算单的“自制半成品”或“直接材料”成本项目，这种成本结转方式称为（ D ）。 A.成本还原 B.平行结转 C.分项结转 D.综合结转 15.成本还原是从（ B ）生产步骤开始，将其耗用的前一步骤的自制半成品综合成本，按照上一步骤完工半成品成本构成，还原为原始成本项目的构成。 A.最前 B.最后 C.中间 D.任意二、多选题

机加工厂工序工艺成本核算

机加工企业工艺工序成本核算内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 对于机加工企业来说，加工设备以及各项工序的成本都是需要进行提前核算的。以便将成本进行科学压缩，有效降低企业的支出，让机加工企业盈利大化。本文就来具体介绍一下机加工企业常用的加工设备以及各项工序的成本核算方法。 1、CNC冲床费用计算 ·大批量按0.06元/秒(216元/小时) ·中等批量按0.08元/秒(280元/小时) ·小批量按0.1元/秒(360元/小时)。 ·批量生产排版的钢板规格按：1219MM· 2438MM。 ·铜板规格按：600MM· 1500MM。 ·冲击频率按：3次/秒（间隙25MM）、2次/秒（间隙112MM）、1次/秒（间隙325MM） ·选模时间按：3.0秒（平均） 2、剪角机费用计算

·大批量每剪一刀按：0.1元/刀。 ·中等批量每剪一刀按：0.2元/刀。 ·小批量每剪一刀按：0.3元/刀。 3、焊接（氩焊、线焊、碰焊）费用计算 ·大批量每一点焊按：0.1元/点，连续焊按：0.1元/厘米。·中等批量每一点焊按：0.15元/点,连续焊按:0.15元/厘米。·小批量每一点焊按:0.2元/点,连续焊按:0.2元/厘米。 4、普通冲床费用计算 ·普通冲床可加工冲孔、剪角、冲包、铆接、压型等工艺。·大批量每加工一道工序按：0.1元/工序。 ·中等批量每加工一道工序按：0.2元/工序。 ·小批量每加工一道工序按：0.3元/工序。 5、钳工费用计算 ·钳工工序包括攻丝、钻孔、沉孔、翻边等。 ·大批量每一道钳工工序按：0.1元/工序。 ·中等批量每一道钳工工序按：0.2元/工序。 ·小批量每道钳工工序按：0.3元/工序。

精炼锌成本计算

精炼锌成本计算精炼锌成本主要由两块组成，一是精矿，二是加工成本。通常来说，锌精矿成本价格占精锌价格的70%左右。下表列举了近期全国几个主要锌精矿市场的精矿报价。按国内行业准入标准平均约为95%的回收率来计算，1吨锌消耗精矿应该在吨左右。因此，例如上表中锌矿价格为9550元/吨时，也就是锌精矿成本在10030元/吨左右。而资料显示，我国铅锌矿采选企业中，原矿综合品位小于等于5%的占53%，5%-10%的占39%，大于10%的占8%。一般来讲大于10%的大型锌矿的精矿成本较低，随着品位的降低锌精矿的成本也会随之上升。而在此，仅把现货锌矿价格计入成为矿石成本。至于加工费方面，一般而言，加工费于锌矿供应量同向增减，因此现货市场上的加工费也是处在变化之中。主要可由以下方面大致推算冶炼成本：我国锌冶炼以湿法为主，其冶炼能力占75%，而火法炼锌中的ISP鼓风炉占%，竖罐占14%，其他3%。但各种冶炼方法的成本构成相差不大，主要由能耗、工资、维修材料、消耗材料、折旧、生产费用等几部分组成。直接材料费占比超过80%（锌精矿、燃料和动力费），直接制造费用占6%，人工费占2-3%，其他占10%左右。按照传统湿法炼锌流程（注1）来讲，每吨锌辅料的用量，包括硫酸、锰矿粉、锌粉、石灰石、电以及人工等，再加上市场价格计算可以得到大约的生产成本。首先，常用浸出剂稀硫酸，冶炼厂硫酸可以自给。在焙烧环节回收的硫酸部分自用，剩余销售。按当下价格计算，1吨硫酸生产成本在410元左右，1吨锌消耗硫酸在250—330公斤之间，这部分是100元左右。每吨锌耗锌粉视杂质情况约55—65公斤，由于锌粉完成置换作用后，平均约60%能以锌锭形态进入产品，其余进入锌渣，因此可以变通地计算，这部分看似高达1260元以上的成本可以降低到锌粉用量40%左右（锌粉加工费），约合500元左右。而最为主要的能耗放方面，一般锌电解直流电耗约2800 度，1吨锌完全交流电耗约为3700 度。国内锌冶炼企业电价在—元之间，暂不考虑少数有自备电厂的企业，电力成本的综合能耗约为1500—1850元。

五种成本核算方法

五种成本核算方法 ?浏览：56730 ?| ?更新：2012-08-2115:32 ?| ?标签：核算把一定时期内企业生产经营过程中所发生的费用，按其性质和发生地点，分类归集、汇总、核算，计算出该时期内生产经营费用发生总额和分别计算出每种产品的实际成本和单位成本的管理活动。其基本任务是正确、及时地核算产品实际总成本和单位成本，提供正确的成本数据，为企业经营决策提供科学依据，并借以考核成本计划执行情况，综合反映企业的生产经营管理水平。方法/步骤 1.1 分步法（1）定义以产品生产阶段、“步骤”作为成本计算对象，计算成本的一种方法。（2）成本对象

分步法下的“步”同样是广义的，在实际工作中有丰富的、灵活多样的具体内涵和应用方式，分步法下之“步”在实际应用中，可以定义为下列“步”含义：部门——即计算考核“部门成本”、车间、工序、特定的生产、加工阶段、工作中心，上述情况的随意组合。（3）计算方法及要点较之其他方法，分步法在具体计算方式方法上很有不同，这主要是因为它按照生产加工阶段、步骤计算成本所导致的。在分步法下，有下列一系列特定的计算流程、方法和含义，分步法成本核算一般有如下要点：按照“步”作为成本计算对象、归集费用、计算成本、成本计算期一般采用“会计期间”法、期末往往存在本期完工产品、期末在产品，需要采用一定的方法分配生产费用。（4）适用范围：大批大量多步骤多阶段生产的企业；管理上要求按照生产阶段、步骤、车间计算成本；冶金、纺织、造纸企业、其他一些大批大量流水生产的企业等。 2.2 分类法（1）定义以“产品类”作为成本计算对象、归集费用、计算成本的一种方法。（2）成本对象分类法的成本对象为产品“类”，在实际工作中，可以定义为：产品自然类别、管理需要的产品类别。（3）计算方法及要点分类法下成本核算的方法要点，可概括如下：以“产品类”为成本计算对象，开设成本计算单；“产品类”的成本计算方法同于“品种”；某“类产品”的成

金属机械加工件成本核算方法

金属、机械加工件成本核算方法材料成本的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下小编整理了网上部分资料，供参考，（计算方法因各地物价不同或有出入）详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1，这个比与采购量成反比。 2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比。由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实

际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举。如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问。一个零件采用不同的工艺，价格有差异的。其实各种工种的工时价格并没有固定的，会根据工件的难易、设备的大小、性能的不同而不同，当然关键的有看你的量是多少了，不过一般来说它都有一个基本价，在基本价之间浮动： 1、车基本价：20-40 具体的有根据实际情况而定，像小件，很简单的工时就小于20元；有时甚至只有 10元。例如一些大的皮带轮，加工余量大，老板只赚铸铁粉的钱就够了；有时如果工件大的话，一般市面上没法加工的就可以高点，两三倍，别人也没办法。 2、磨基本价：25-45 3、铣基本价：25-45 4、钻基本价：15-35 5、刨基本价：15-35 6、线割基本价：3-4/900平方毫米

成本会计核算方法

成本核算的基本方法有哪些 1、品种法（1）定义以产品品种作为成本计算对象的一种成本计算方法。（2）成本对象品种法的成本计算对象为：产品品种。实际工作中，可以将“品种法”之下的成本对象变通应用为：产品类别、产品品种、产品品种规格。（3）计算方法及要点品种法在实际工作中的应用要点为：以“品种”为对象开设生产成本明细账、成本计算单；成本计算期一般采用“会计期间”；以“品种”为对象归集和分配费用；以“品种”为主要对象进行成本分析。 4）适用范围品种法适合于大批大量、单步骤生产的企业。如发电、采掘业、管理上只要求考核最终产品的企业。 2、分批法（1）定义以产品批别作为成本计算对象的一种成本计算方法。（2）成本对象产品的“批”。分批法是一种很广义的成本计算方法，在实际工作中，有“批号”、“批次”的定义。可以按照下列方式确定成本对象：产

品品种、存货核算中分批实际计价法下的“批”、生产批次、制药等企业的产品“批号”、客户订单——即按照客户订单计算成本的方法、其他企业需要并自定义的“批” （3）计算方法及要点分批法在实际工作中的应用要点为：以“批号”、“批次”为成本计算对象开设生产成本明细账、成本计算单。成本计算期一般采用“自，工期”，一般不存在生产费用在完工产品和在产品之间分配。若生产费用在完工产品、在产品间分配采用定额法。（4）适用范围单件、小批生产企业、按照客户定单组织生产的企业——因而也称“订单法” 3、分步法（1）定义以产品生产阶段、“步骤”作为成本计算对象，计算成本的一种方法。（2）成本对象分步法下的“步”同样是广义的，在实际工作中有丰富的、灵活多样的具体内涵和应用方式，分步法下之“步”在实际应用中，可以定义为下列“步”含义：部门——即计算考核“部门成本”、车间、工序、特定的生产、加工阶段、工作中心，上述情况的随意组合（3）计算方法及要点较之其他方法，分步法在具体计算方式方法上很有不同，这主要

几种成本计算的方法

几种成本计算的方法（一）成本计算的基本方法 1、直接成本计算法：直接材料、直接人工的计算。 2、间接成本计算法：解决间接费用如何计算成本的方法。制造费用分配的计算一般以生产工时、机动工时、产值、直接成本为标准。某种产品应负担的间接费用额= 该种产品分配标准数×间接费用分配率完工成本及未完工成本计算法：（1）约当产量法。约当产量即月末在产品的实际数量按其完工程度折算为相当于完工产品的数量。定额耗用量比例法。即将各种产品成本按完工产品定额耗用量和在产品定额耗用量的比例分别成本项目计算划分完工产品和在产品成本的方法。（3）在产品定额成本扣除法。定额成本是根据消耗定额资料对各加工步骤的在产品和完工产品确定的单位定额成本。（二）成本计算的具体方法品种法。按产品品种组织成本计算，适用于大量大批单步骤生产。分批法。按批别产品组织成本计算，适用于单件小批生产的企业及企业新产品试制、大型设备修造等。3、分步法。按产品在加工过程中的步骤组织成本计算，适用于大量大批连续式多步骤生产企业。又分为逐步结转分步法和平行结转分步法。逐步结转分步法是指按照产品生产加工的先后顺序，逐步结转产品生产成本，直至最后一个步骤算出产成品成本。平行结转分步法是指按照各步骤归集所发生的成本费用，最后从各步骤一起将应计入产成品成本的份额结转出来，再汇总计算产成品成本。

分类法。按照类别产品汇集生产费用，计算出各类产品的总成本，然后将总成本按一定标准在该类产品的各种产品间进行分配，计算出各种产品成本。适用于产品品种、规格繁多，并且可以按一定标准将产品划分为若干类别的制造企业。 1、制造成本的成本项目：直接材料、直接人工、制造费用。 2、成本核算的基本账户：生产成本——基本生产成本，生产成本——辅助生产成本，制造费用。基本账务处理程序（1）直接材料的账务处理。）直接人工及福利费的账务处理。（3）辅助生产成本的账务处理 A 直接分配法，不考虑辅助生产车间相互提供商品和劳务，将辅助生产成本直接分配给辅助生产车间以外的各受益对象。 B 交互分配法，辅助生产费用的分配分两步进行，第一步只在相互提供商品和劳务的辅助生产车间之间进行交互分配。第二步辅助生产车间的对外分配。（4）制造费用的分配（5）生产费用在完工产品和在产品之间的分配（6）结转完工产品成本（四）成本还原逐步结转分步法下采用综合方式结转半成品成本，需要进行成本还原。成本还原的概念：将本步骤产成品所耗用的自制半成品的综合成本逐步分解还原为上步骤各成本项目的成本，以求得产成品原本的项目成本。还原的方法叫做成本项目比重分解法。成本核算是企业管理和财务核算中最重要，也是最复杂的问题之一。一、中小企业的管理特点决定其适用简易的成本核算方法中小型企业一般指资产规模不大、产品的生产工艺和产品结构及所耗原材料大致相同的、管

产品成本计算的程序

产品成本计算的程序 1．确定成本计算方法。开展成本计算之前，先要确定采用哪一种成本计算方法。通常所用的方法有品种法、分批法、分步法等。这要根据生产工艺过程和生产组织的特点，同时结合成本管理的要求情况来进行选择。 2．设置有关的成本计算账户。为了计算产品的成本，需要设置一个专门的账户，即"生产成本"账户。其借方汇集为生产产品而发生的各种费用，贷方反映产品完工转出的制造成本。对于一定的成本计算对象来说，发生的费用无非是两种：①直接费用。②间接费用，即共同性的、不是直接为生产这-对象服务的费用。如果企业只生产一种产品，则直接费用和间接费用并没有差别，都应该直接计入产品成本。但是，企业一般都是生产多种产品。这样，直接费用仍可以直接计入产品成本，而间接费用就必须先要汇集起来，然后再分配摊入各个不同的成本计算对象。这样，需要先单独设置一个账户，即"制造费用"账户，"制造费用"账户的作用就是汇集各种间接费用，再合理地分配到成本计算对象上去。如果废品和停工的情况比较多，就需要搜集有关的废品和停工损失资料，并专门设置一个"废品损失"和"停工损失"账户，把这些损失汇集到"废品损失"和"停工损失"账户的借方，然后在其贷方作出恰当的处理并转出：如果是正常损失，一般应分配进入产品成本；否则应转入管理费用或营业外支出。

按权责发生制的要求，生产中发生的支出不一定就要计入生产成本，支出的期间与成本计算期间可能不一致。支出发生后有两种情况：①生产中发生的费用在本期发挥出全部效益，效益不递延到下期。这种情况应把费用直接记入"生产成本"或"制造费用"账户。②本期发生的费用支出不应由本期负担。这里面又有两种情况：①先支出，后计入成本费用。这种情况应设置"待摊费用"账户，支出时借记"待摊费用"账户，分期摊入成本费用时再贷记"待摊费用"账户。②先计入成本，后支出。这种情况应设置"预提费用"账户，计入当期成本费用时借记有关成本费用账户，贷记"预提费用"账户，支付再借记"预提费用"账户。 3．核算费用发生及按用途分类。成本计算的过程是一个费用的汇集和分配（摊）的过程，或者反过来说，费用的核算最终也就是成本的核算。成本计算就是一个对费用进行多步骤处理的过程。要做好成本计算工作，第一步就是要准确反映总共开支了多少费用，开支了一些什么性质的费用。这一步要解决两个问题：一是本企业在当期到底有哪些开支，开支了哪些费用。这是做好成本计算工作的基础。如消耗了多少原材料，要用先进先出法和后进先出法等方法进行恰当的计量；如由于设备发挥效用，而磨损的价值，要用恰当的方法进行折旧。二是费用发生后，到底起了什么作用。在成本计算过程中，不仅要反映开支了一些什么费用，而且要进一步明确开支的费用起了什么作用。对谁发挥了效用。费用发生后起的作用归纳起来有三种情况：①费用发生后没有在当期发挥作用，