陶粒混凝土地面施工方案

陶粒混凝土地面施工方案

一、工程概况：

滨海新区中心商务商业区西沽还迁房地块一（二标段）工程项目，位于天津市塘沽区西沽津沽路北侧，该工程包括7栋高层住宅、一个地下车库、一座商业（3层），其中6#、9#、11#楼为30层，7#、8#、12#楼为28层，10#楼为32层，总建筑面积：105511.2m2。本工程6#楼电梯前室、疏散走道地面做法：130mm厚C10陶粒混凝土，20厚1:2防水水泥砂浆抹面压光；10#楼电梯前室、疏散走道地面做法：180mm厚C10陶粒混凝土，20厚1:2防水水泥砂浆抹面压光；8#、9#、11#、12#楼电梯前室、疏散走道地面做法：120mm厚C10陶粒混凝土，20厚1:2防水水泥砂浆抹面压光；其中6#楼靠近管道井的休息平台为130mm厚C10陶粒混凝土, 20厚1:2防水水泥砂浆抹面压光。

二、编制依据：

1、滨海新区中心商务商业区西沽还迁房地块一(二标段)施工组织设计。

2、滨海新区中心商务商业区西沽还迁房地块一(二标段)工程建筑施工图纸。

3、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

4、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

三、施工准备：

1、材料及主要机具：

1.1陶粒

1.1.1本工程所用陶粒为粉煤灰陶粒：

粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。

1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。

1.1.3 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。

1.1.4 水：采用饮用水。

1.1.5 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。

1.1.6 主要机具：自落式混凝土搅拌机、磅秤、小推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。

2、作业条件：

2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+100cm水平标高线已弹在四周墙上。

2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。

2.3 陶粒混凝土为C10, 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。

四、施工工艺

1、施工工艺：

基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→素浆结合层→20厚1：2水泥砂浆压光→养护

1.1基层清理：混凝土基层用铲、凿、搓钢丝刷等方法对基层彻底清理干净，把浮浆和松动石子清理干净，然后浇水湿润，要求达到不再吃水，无明水为宜。

1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出垫层标高，把控制线弹在四周墙上。

如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩，以便控制垫层的表面标高。

1.3陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。

1.4陶粒混凝土搅拌和浇筑：浇筑前先在基层上涂刷一层水泥浆，水灰比为0.4～0.5，用扫帚扫匀，随浇筑随刷。浇筑轻集料混凝土根据标高随浇筑随用刮杠刮平，然后与墙体1000线下返标高校核，无误后，用铁碾子将混凝土碾压密实。

1.5 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度按要求铺设。

1.5.1 在已清理干净的基层上洒水湿润。

1.5.2 涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。

1.5.3 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。

1.6砂浆压光：陶粒混凝土凝固后，刷素浆结合层一道,然后铺20厚1:2水泥砂浆压光。对墙污染处进行及时清理。

1.7养护：浇筑完成12小时内严禁上人，然后派专人进行浇水养护，养护时间不小于7昼夜。根据气温确定浇水次数，保证混凝土保持湿润状态。

五、质量标准：

1、主控项目：

1.1 陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。

1.2 陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。

1.3 陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

1.4 砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。

1.5 水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.6 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。

2、一般项目：

2.1、陶粒混凝土垫层允许偏差:

陶粒混凝土垫层允许偏差

2.2、水泥砂浆面层允许偏差：

水泥地面的允许偏差

2.3、地面空鼓面积不应大于100cm2，且每自然间不多于2处。

六、成品保护：

1、垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。

2、施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。

3、垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

4、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

5、面层做完之后养护期内严禁进人。

6、工人在施工过程中必须穿平底胶鞋。

七、应注意的质量问题：

1、垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。

2、强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。

3、表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制平整度。

4、砂浆空鼓、裂缝

4.1陶粒垫层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将陶粒垫层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

4.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的垫层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与垫层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

5、地面起砂

5.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

5.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象，因此严禁使用结块、硬化的水泥。

6、面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

八、质量记录：

本施工工艺应具备以下质量记录：

1、水泥出厂合格证。

2、陶粒出厂合格证。

3、有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。

4、垫层分项工程质量检验评定表。

九、安全文明施工

1、进入施工现场必须戴好安全帽。

2、人货电梯吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。

3、认真制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到人，加强全体职工的安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，开工前召开安全专题教育会，并附文字纪律，施工现场设有针对性的标志，质检员在负责质量的同时，也必须负责督促安全生产。

4、积极推行“全面安全管理”，预防为主，杜绝安全事故的发生。

5、认真做好安全交底，施工人员交待任务的同时必须交代清楚安全技术注意事项。

6、加强后勤工作管理，安排好职工的住宿与作息时间，以保证施工人员有饱满的精神投入工作，避免因疲劳引起的事故。

7、操作人员必须持证上岗，定期检查，严禁带病工作。