调节阀检修文件包

1.概述及适用范围

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2.检修项目及质量控制点-----------------------------------------------3

3.检修进度

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4.安全措施

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5.人员配备

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6.备品备件及消耗材料

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7.检修工器具

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8.检修工艺流程

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9. 附录

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1 概述及适用范围

1.1编制依据

1.1.1 哈汽厂提供的图纸及说明书

1.1.2 《阚山启动运行说明书》

1.1.3 《电业安全工作规程》

1.2适用范围

本作业指导书适用于江苏阚山发电有限公司#2机组调节阀门的检修。

2 检修项目及质量控制点

2.1检修项目

2.1.1解体、阀座密封面、阀芯密封面、阀杆表面腐蚀、格兰压板有无弯曲、密封垫圈检查、轴承、推力轴承检查、组装。

2.2修前设备状况

2.2.1设备出现的故障

（1）、#2机组部分阀门存在内漏现象。

2.3质量控制点

3 检修进度

4 安全措施

4.1 严格执行《电业安全工作规程》。

4.2 机组退出运行，主蒸汽管道内无压力、无存水。

4.3 检修场地地面应铺塑胶板，并用围栏与运行区域隔离。

4.4办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。

4.5戴好安全帽，并尽可能地避免交叉作业，并设有围栏及其他防护装置，并有人监护。

4.6工作负责人应清点工具，检查确认后方可回装。

4.7 脚手架搭设人员要挂安全带，按规程进行搭设，脚手板要两端固定，经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过

工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。使用者使用必需验收、签字。

4.8 凡在高空作业必须戴好安全带，安全带应挂在牢固可靠处。

4.9应有防火措施，使用过的废油、废棉纱头等必须集中倒入废油桶、废物桶中，并且废油桶、废物桶应加盖。

4.10 厂区动火应按规定开动火票，有专人监护，动火后及时检查和清理现场，确保无火灾隐患。

4.11 施工机械设备上的钢索、吊耳等检修前必须全面检查。

4.12 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

4.13 吊起的物件不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。

4.14 吊装阀门时，物件下严禁有人在施工。

5 人员配备

6 备品备件及消耗材料

6.1 备品备件

6.2 消耗材料

7. 检修工器具7.1 检修工器具

8检修工艺流程

8.1解体前的准备工作

8.1.1联系热工，拆除有关信号、电源、仪用气源。

8.1.2拆除门体保温。

8.1.3拆除阀门上所有的疏水及漏汽管道，并封好管口。

8.2阀门解体检修

8.2.1在拆卸前用尺测量阀门的行程，并做好记录，用专用工器具内六角扳手拆除执行机构门杆和阀门门杆之间的连接块的螺丝，妥善保管，以防

气动调节阀检修规程讲课稿

1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。 2适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。 3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。 4 运行维护 4.1 调节阀运行 4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。 4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。 4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。 4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。 4.2 日常巡检

4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。 4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。 4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。 4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。 4.3 专项检查 4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。 4.3.2 仪表空气带水检查 4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。 4.3.2.2 在检查仪表空气带水时，可在仪表空气管路末端进行排污（有些地方设末端排污球阀），观察带水情况。如果没有排污阀，需征得工艺操作人员同意（填写《检修工作票》），按调节阀检修处理，将仪表管路从气源球阀后拆开，观察带水情况。检查结束后与工艺人员交代清楚，填写操作票的完成情况。 4.3.3 防雨检查

浆液循环泵作业指导书

目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (3) 3.作业准备要求及条件 (3) 4.施工过程关键的质量控制点 (3) 5.作业程序内容 (3) 6.验收质量标准 (4) 7.安全文明施工措施 (4)

1.工程概况公共系统三台浆液循环泵基础改造及更换三台浆液循环泵。拆下原有电动机及三台浆液循环泵，等土建改造完毕后，安装新的三台浆液循环泵，恢复原来的三台电动机，改造进出、口管并对接，恢复油管及冷却水管等，并把旧的三台浆液循环泵运到指定地点。2.依据的图纸、文件及标准 2.1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇； 2.2.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇； 2.3.《电力建设安全工作规程》 3.作业准备要求及条件 3.1.有关检修项目、工艺程序、质量标准及施工技术措施已组织有关人员学习和掌握。 3.2.施工中的安全措施已制定并落实到每个有关人员。 3.3.有关检修技术记录卡、图表等准备齐全。 3.4.检修所有的工具、器具、标准校验直尺等专用测量工具，起吊机具已准备到位。设备的备品已采购结束并验收合格。 3.5.热力检修工作票已送至运行岗位并办理有关手续。允许开工的通知签证已确认。 3.6.确认电机以停运并已隔离电源及已挂安全警告牌。 4.施工过程关键的质量控制点 4.1.基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件位置等要符合设计图纸要求，验收合格。 4.2.垫铁与基础应接触密实、垫铁无翘动现象。 4.3.底座的中心、标高、水平符合设计标准。 4.4.进、出口管改造对接严密。 4.5.对轮找中心、连接。 4.6.各泵的机械密封严密。 5.作业程序内容 5.1.开出工作票，拆除电机的电源线，热工线。

调节阀的安装和检修

调节阀的安装和检修 1，安装要求（1）调节阀的安装位置应满足工艺流程设计的要求，并应靠近与其有关的一次指示仪表，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表；（2）调节阀应布置在地面或平台上且便于操作和维修处；（3）调节阀应正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下方可水平或倾斜安装，但须加支撑；（4）调节阀组（包括调节阀、旁路阀、切断阀和排液阀）立面安装时，调节阀应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的调节阀，也可安装在旁路的上方；（5）调节阀底距地面或平台面的净空不应小于400mm.对于反装阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽阀芯的空间；（6）调节阀膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置；（7）切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀，两个切断阀与调节阀不直布置成直线；（8）在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀，排液阀可选闸阀；（9）介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方；（10）低温、高温管道上的调节阀组的两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架；（11）调节阀应安装在环境温度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并远离振动源；（12）在一个区域内有较多的调节阀组时，应考虑形式一致，整齐、美观及操作方便；（13）调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应靠近调节间安装；（14）要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。 2，调节阀检修时，应该重点检查哪些部位调节阀我们时长要进行检修，那么在检修时哪些部位需要重点检查呢?下面就给大家来介绍一下。 1、阀体内壁在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况。 2、阀芯阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损。特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重损坏严重的阀芯应予更换检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏。 3、阀座

浆液循环泵技术规范书

文件编号： XX工程浆液循环泵技术规范书发包方：承包方： 2017年8月

通用部分 (11) 1范围 (11) 2 总则 (11) 3 技术要求 (22) 3.1性能要求 (22) 3.2设计要求 (22) 3.3电气要求 (44) 3.4仪表及控制要求 (88) 3.5标准 (88) 3.6质量文件 (99) 3.7技术资料与技术服务 (99) 4 设计与供货界限 (1212) 5 油漆、包装运输与储存 (1212) 6 培训 (1313) 专用部分 (1414) 1 工程概况 (1414) 2 浆液循环泵设计运行条件 (1515) 2.1循环浆液介质特性: (1515) 2.2基本要求 (1515) 2.4 性能保证值（以下空白处由投标方按每台泵的设计工况填写） (1919) 3原始设计参数表及设备设计数据表（以下空白处由投标方填写） (1919) 4供货范围及进度 (2727) 4.1供货范围 (2727) 4.2设备及零部件供货说明 (2727) 4.3 供货清单 (2828) 4.4进度 (2929) 5 技术服务和联络 (2929) 5.1投标方现场技术服务 (2929) 5.2售后服务 (3131) 6分包与外购 (3131) 7 大(部)件情况 (3131) 8交货 (3131) 9差异表 (3131)

1范围本招标书适用XX 工程的浆液循环泵及其配套设备的招标，包括泵本体、支座、密封结构、轴承箱、传动结构、驱动电机及相关的仪控附件。 2 总则 2.1本招标书包括浆液循环泵的性能、设计、制造、控制、试验、验收、安装等方面的技术要求。 2.2本招标书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 2.3泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准(ICE、ANSI、ASME、DIN、API、GB)和相关法律规定。设备的设计与制造应采用相关的工程设计和制造工艺的较高标准，按GB/T 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法(或ISO25481973CE离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规范)进行试验及验收。 2.4投标方提出的产品应完全符合本招标书的要求。 2.5投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 2.6凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。 2.7在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应接受这些要求。根据下述 2.7条款，这些修改不产生合同价的变更。 2.8本招标书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本招标书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。 2.9本招标书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。

阀门检修技术方案

重庆华峰化工有限公司热电联合装置阀门检修技术方案包头市万峰机电设备安装有限责任公司二0一四年一月二十一日

1.检修工程概况及工程量重庆华峰化工有限公司本次检修阀门为热电联合装置中的DN300闸阀7台；DN250闸阀2台，压力为5.3Mpa，温度480℃,均需要在线研磨，检修工期控制在48小时内完成，工期紧，任务重。 2. 施工组织及人员安排由于此次施工作业任务重且时间紧，将安排技术高，经验丰富的检修人员10人参加阀门的在线研磨和检修作业，5人为1组，进行轮班作业，对小组进行分工，实行包工包量制，对自行负责的阀门控制检修质量。具体人员及施工负责人按以下要求分级、分责进行施工（1）所有参加人员经过三级安全考试合格，持证上岗。（2）施工负责人必须有同类工程施工经验。（3）开工前作业人员应熟悉本次更换的阀门的性能、结构特征等，认真阅读本检修技术方案，并经技术员技术交底。（4）施工负责人负责检修任务的下达，并通过合理调配人员，保证劳动力满足施工要求，同时控制好施工工期，保证在48小时内完成施工任务。对施工过程进行质量控制，做好施工的技术交底及质量记录。（5）作业所需工、机具和仪器、仪表：

3.施工检查和质量验收（1）施工工期按甲方要求48小时内完成；（2）施工内容、程序及要求阀门检修流程方框图： 4.阀门检修工艺及要求（1）对所修阀门先进行外观检查：查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如有缺陷，应作好记录，然后再采用补焊、打磨、研磨等处理方法对需检修的阀门进行检修，由于业主要求在线研磨，且时间紧，因此对需检修的阀门先初步进行外观检查，解体抽芯清除阀体内渣质，再用专用研磨器具先行对阀座密封面进行研磨，先粗研再精研；对抽出的阀芯进行清洁，然后放置研

调节阀检修规程(DOC)

自编维护检修规程总纲 QJ/DSH 0246.001-1998 1。适用范围本规程适用于独石化乙烯厂各车间生产过程检测，控制等自动化仪表设备的日常维护和检修。 2。编写原则本规程主要以本厂的仪表设备为对象，根据国家现行规范和标准，结合仪表制造厂所提供的使用说明书和多年来的使用经验进行编写。本规程不包括非在线使用的实验室仪器。 3。自动化仪表设备大，中，小修标准的划分。 3。1 大修仪表所有部件全部解体清洗，除垢，必要的部件检查并测试其性能，更换主要零部件或易损件，总装润滑，恢复外观，整体修复，总体（整机）性能试验，使其主要技术指标达到出厂要求。 3。2 中修主要部件检查鉴定，更换修理，清扫润滑，调校。 3。3 小修校验，调整及一般故障处理。 4。标准仪器的选用原则： 4。1 标准仪器的准确度等级必须高于被校表准确度等级。 4。2 标准仪器必须符合国家计量法的有关规定，经计量部门鉴定有效期使用。 5。质量验收 5。1 仪表检修质量应符合本维护检修规程或仪表使用说明书规定的技术标准。 5。2 仪表检修实行三级质量验收制度。 5。2。1 需进行质量验收的仪表，首先由检修人员自行检验合格，并填写检修记录，签字；第二，由班组的对口技术人员或班组长验收，填写验收意见，签字；第三，重要仪表应由厂或车间技术负责人验收签字。 5。2。2 经过更改的仪表及系统，应有明确的记录，要及时修改和收集有关资料，并验收存档。 6。校验单的填写各规程中的表格及校验单仅为参考，最终记录以乙烯厂颁发的标准表格为准，格式可能有改变。气缸式切断阀、调节阀通用维护检修规程 1.总则 1.1主题内容与运用范围 1.1.1主题内容本节规程是气缸式调节阀、切断阀的维护、检修通用规定。 1.1.2适用范围气缸式执行机构一般可分为单作用有弹簧式机构, 双作用无弹簧式机构, 双作用有弹簧式机构, 本节规程适用于石化企业中用于生产过程自动控制的单/ 双作用有弹簧式气缸执行机构和阀体组成的气缸式调节阀、切断阀，包括一般的单座阀、双座

阀门维修规程及技术措施

阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。阀门检维修程序图

二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤

3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。 4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理

调节阀检修方案

调节阀检修方案 1 总则本方案适用于调节阀的检修方案。 2 阀的结构特点 2.1 阀的结构该调节阀由气动薄膜执行机构和直通单座阀两部分组成。主要包括膜片，膜室，支架，阀芯阀座，上阀盖，单座型的阀体，连接件，定位器等组成。 2.2 阀的特点；阀内只有一个阀座，具有泄漏量小的优点，但不平衡力较大，所以阀的工作压差不易过高，适用于泄漏小，压差不大的干净介质场合。 3 检修方法及标准 3.1 检修方法 3.1.1 按操作规程检查问题，方可拆检阀门。 3.1.2 关掉气源，拆下定位器及气源管。 3.1.3 执行机构部件检查；打开膜室取出膜片，观察是否有细小裂纹或橡胶与纤维层脱离，或有明显撕裂，如有说明膜片已老化磨损，需更换新膜片，在上下膜头盖与硬芯周边接触的膜片部位，如发现有裂痕和硬伤也应更换。膜头输出推杆密封O型圈外观检查是否磨损，变脆如有更换， 3.1.4 密封部件检修；检查填料是否磨损，如磨损应全部清理更换，检查金属波纹官是否破裂，如有更换。 3.1.5 阀芯阀座的检修；首先检查阀芯阀座的气蚀状况，和有没有明显磨痕，如气蚀和磨痕深度小于0.5mm是可用细砂纸研磨，如气蚀和磨痕深度大于0.5mm是应上车床光刀后在研磨。检查阀杆是否弯曲，如弯曲应在平台上校直， 3.1.5 阀体的检修；主要检查阀体内部冲蚀，腐蚀，气蚀，及机械损伤情况，如严重需更换，里面有无焊渣，工艺填料等，如有需清理干净。 4 检修后阀门的组装 4.1 组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查，组装顺序应自上而下，先组装阀体部分，再组装执行机构，然后组装整阀，膜头输出杆应与阀杆对中后再用连接件固定。加入的垫片应涂润滑脂，加入的填料要充实均匀， 4.2 膜片与硬芯固定时螺丝帽处应加放松垫，膜片保证平整，防止串气。 4.3 所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂，利于下次检修和润滑。 5 阀门的调校阀门组装完毕后装上定位器，气源管进行调校。校准点不应少于5个点， 0. 25% . 50% . 75% . 100%。依次缓慢地将各点信号输入定位器，观察行程指针与标尺刻度是否对应，否则应进行反复调整，直至达到标准。

各种阀门检修方案及规程

各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数业主提供截止阀概况业主提供检修步骤、工艺方法及质量标准确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。工器具、量具、备件已准备好。拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺阀门解体及检查清理松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属

板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。阀门密封面检修检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 —，阀杆与其他部件同轴线。截止阀检修质量标准检查阀杆弯曲度≤，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤椭圆度不应超过表面锈蚀，磨损深度不超过，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换. 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在以内，加工面与中心轴线成29°±10〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。 °或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。

给水泵芯苞返厂检修技术规范

给水泵芯苞返厂大修技术规范采购编号：批准：审核：初审：编写：设备工程部 2017年07月23日

给水泵芯苞返厂大修技术规范 1 总则 1.1 本规范书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。 1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议，那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。 1.4 在签订合同之后，甲方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由甲、投标方双方共同商定。 1.5 本技术规范所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 本技术规范标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。 2 设备使用环境及条件 2.1 地理条件：厂址：X 装机地点标高： 1840m。（新大沽高程比黄海高程高1.217m）当地平均气压： 818.1 hPa 地震烈度： 8级。室外环境极端温度：最高 35.4℃；最低-22.2℃

室外环境平均温度：最高 15.1℃；最低2.2℃ 室内环境温度：最高 40℃；最低0℃（不结冰）室外平均相对湿度： 58％ 2.2设备使用条件 2.2.1 设备种类规范：给水泵芯苞返厂大修 2.2.2 设备使用场所：XXX公司3、4号机A、B汽泵、 3、4号机电动给水泵 3 技术要求 3.1 设计和运行条件 3.1.1 系统概况本规范书适用于XXX公司（2×330MW）机组给水泵芯苞设备，因给水泵芯苞长期运行，设备出力不足，运行时密封漏水。本技术对给水泵芯苞返厂大修的运输、检修的全过程进行说明，给水泵芯苞必须由原上海电力修造总厂的专业维修人员按照制造厂（上海电力修造总厂）FK6D32型给水泵芯苞大修工序及相关标准对芯包进行解体大修，修复后的芯苞性能应达到额定出力及性能参数要求。在2015年上海电力修造总厂变更为中国电建集团上海能源装备有限公司。 3.1.2 安装运行条件：使用位置：3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵 3.2技术要求 3.2.1给水泵参数：给水泵型号规格：FK6D32(DG600-240V)

气动调节阀检修过程注意事项、工作原理和校验18页

气动调节阀控制部件检修注意事项、工作原理和校验前言本讲义主要介绍气动调节阀控制部件检修过程中注意事项、主要部件的工作原理和阀门定位器的校验方法。重点介绍了力平衡式E/P工作原理、力平衡式定位器工作原理、智能定位器工作原理、减压阀工作原理、气动继动器（流量放大器）的工作原理、锁气器工作原理、控制阀的三断保护原理和实际运用、介绍了FISHER 3582定位器和西门子智能定位器调整及气动执行机构常见故障及产生的原因。本讲义用于仪控专业气动执行机构调整及工作负责人的理论培训，整个培训约需40小时。由于本人水平所限，讲义中不免有谬误之处，欢迎广大同仁批评指正，同时欢迎补充未完整的内容，以利提高培训质量。编者 2012-1-30 目录第一章检修注意事项（以FISHER 3582定位器为例）第一节开工前的检查和准备工作第二节拆前记录注意事项第三节控制部件回装注意事项第四节校前检查、阀门校验注意事项第二章气动调节阀仪控部件工作原理第一节气动调节阀介绍第二节气动执行机构及其控制装置功能第三节气动执行机构控制装置工作原理第三章气动执行机构的调整第一节校验前的准备工作第二节气动调节阀的调整和检验第四章气动执行机构常见故障及产生的原因第一节调节阀不动作第二节调节阀的动作不稳定第三节调节阀振荡

第四节调节阀的动作迟钝第五节调节阀的泄漏量增大第一章检修注意事项（以FISHER 3582定位器为例）第一节开工前的检查和准备工作开工前，需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况。到检修现场熟悉检修设备和作业环境，检查是否存在高空作业、照明不足及作业区是否需要铺垫，做到心中有数，及早准备。开工前工准备好工器具，核实是否需要专用工具和专用仪器，专用仪器不要同其他工具混放在一起，注意检查标准仪器的有效期和精度是否符合要求。工作票领取后，开好工前会，明确监护人，验证安全措施（如停气、停电、联锁保护解除、气源和电源有检修负责人自理等）；为防止走出间隔，要进行设备“三一致”检查核对，即工作票上的设备名称（设备编码）、检修文件包上的设备名称（设备编码）和就地需检修设备上的设备名称（设备编码）相一致。联系QC将文件包签点释放，准许开工。作业区的布置，有条件时可用黄-黑警示带或警示围栏根据现场具体情况围成适当的作业区，工具和仪器的摆放要整齐。根据仪控专业的检修特点，因点多面广，建议工具和仪器摆放在1.5平方米以上的塑料布上，便于收拾转移工作点。在花格栅上作业时，铺垫面积要适当增大，阀门作业区下方也必须铺垫和围堵，防止工具和设备部件坠落。照明不足时要考虑辅助照明。高空作业时，设备下方要用安全网围兜，安全网设置要规范。第二节拆前记录注意事项一、设备拆前值检查拆前要对阀门的性能进行检查，记录阀门的启动电流（气压）、阀门的关闭电流（气压）、阀门行程、全行程开时间、全行程关时间快开、快关时间）。拆前记录若有QC签点，需提前通知QC到场。若机械检修阀门，需仪控拆除阀门控制部件，仪控工作负责人需和机械工作负责人沟通，确定拆除范围。二、做好拆前记录。 1、做好现场管线记录，以保证能正确回装。 2、做好定位器初始位置记录，如正反作用、底板安装孔、摆臂位置。 3、做好拆线记录，如EP、阀位反馈线电缆编号和颜色等。三、检查损坏设备检查供气隔离阀、气源压力表、电磁阀、限位开关有无损坏，若有则通知QC,填

xx水泵设备附件二;设备维保承诺和服务内容

维保服务内容和服务承诺一、技术服务 1、免费维保 1.1我司提供的质量保证期为24个月（设备质保期从设备调试完毕，验收合格之日起两年或货到现场30个月内，以先到时间计算）。 1.2在质量保证期内设备出现故障免费保修,免费提供易损件。 1.3质保期内设备、配件出现质量问题或在后期运行中出现设备匹配性问题，供方应两小时内到场，在合理时间内修复完毕（不超过24小时）。 1.4质保期后可由我司继续提供有偿维保，同时需方也可根据自己情况选定其它维保服务提供商。二、服务内容 1.日常维护：供方派出维保专业人员对合同签订的相关设备提供至少每60天1次的例行保养工作，其中包括对设备机件的安全及功能清洁、调整、检查及润滑加油，设置、调整操作等以使设备正常运行。每180天一次对设备除锈、油漆，对仪表进行计量检定，保证供水正常，泵房整洁。对维保设备的安全性能负责。在甲方需要时为每台水泵提供一次水泵机封、轴承的免费更换服务（具体时间由甲方指定）。（设备正常是指包括但不限于以下内容：各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封（或填料密封）的泄漏量应符合设备技术文件的规定，且温升应正常。）2.保养内容：按国家相关水泵维修保养规范进行。保养后的水泵应达到但不限于以下标准： ①原制造厂家的产品企业标准； ②其它现行有效的相关通用标准。 3.供方应配合需方接受质量监督部门的检测。 4.供方提供的常规维护保养工作一般在非公休假日的正常工作时间内进行。 5.供方提供全日24小时紧急修理服务，甲方发现维保设备发生故障或有不正常运行现象，需方通知供方从速派遣称职人员处理，供方承诺根据已接到的甲方通知，在4个小时内到达现场处理故障。若故障造成业主停水的，供方承诺根据已接到的甲方通知，在2小时内到达现场处理故障。三、备品备件价格注：1.在质保期内上海斯恩卡都机电设备有限公司免费提供在正常使用情况下须更换的备品备件，非我司原因造成的部件损坏须由责任方承担。．

脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程

脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程 1.适合范围本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用，也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修 DL/T573—95 电力变压器检修导则 DL/T596—96 电力设备预防性试验规程

3.320MW脱硫浆液循环泵规范 3.1浆液循环泵规范吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。 A浆液循环泵技术参数序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 6000 7 扬程m 24m 8 转速r/min 650 9 功率kW 630 10 生产厂家石家庄泵业集团有限责任公司 B浆液循环泵技术参数序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD

2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5800 7 扬程m 21m 8 转速r/min 650 9 功率kW 560 10 生产厂家石家庄泵业集团有限责任公司 C浆液循环泵技术参数序号项目单位数值 1 型号500X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5000 7 扬程m 20m 8 转速r/min 630

小汽轮机检修作业文件包

600MW发电机组 #x机组小汽轮机大修作业文件包批准：审定：审核：编写： XXXX公司XX发电分公司 2011年10月

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机大修作业文件包版次：3 目录序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料8 12 反事故技术措施计划9 13 质量检验验收及技术监督计划10 14 安全风险分析以及预防措施 11 15 检修程序12-14 16 设备品质再鉴定单15 17 检修报告 16-17 18 检修情况说明18 19 更换备品配件统计18 20 消耗材料统计19 21 检修实际所用工时20 22 检修记录清单21 23 检修记录 22 24 检修文件包附件23-26

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机大修作业文件包版次：3前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机小汽轮机的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保密封油泵修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保小汽轮机检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保小汽轮机检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 实现小汽轮机修后试运合格，达到修后运行100天无故障。 3.4 确保小汽轮机修后技术参数达到目标值。 4. 小汽轮机结构概述：小汽轮机主要作用是驱动给水泵,它是由主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等部件组成,与主汽轮机基本相同.

调节阀维护检修规程

调节阀维护检修规程 1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。 2适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。 3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。 4 运行维护 4.1 调节阀运行

4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。 4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。 4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。 4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。 4.2 日常巡检 4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。 4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。 4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。 4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。 4.3 专项检查 4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。

浆液循环泵检修工艺

浆液循环泵浆液循环泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于高效、经济的运行状态。我厂每台机组选用三台浆液循环泵。 1技术参数 2结构、功能说明浆液循环泵为单级单吸卧式离心泵，由泵头部分与托架部分组成。 2.1泵头部分泵头部分主要由泵体、泵盖、后护板、叶轮、接合板、前护套、后护套、吸入盖及机械密封等零部件组成。其中泵体、泵盖、接合板采用球墨铸铁材料；叶轮、吸入盖为A49双相不锈钢白口铁，适于输送含高浓度氯离子介质；前护套、后护套、后护板均为天然橡胶，既耐腐又耐磨；机械密封可在无冲洗水情况下可靠工作；叶轮拆卸环的作用可使叶轮轻易拆下；各密封垫均由合适材料制成，适合磨蚀腐蚀工况要求。叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证，使泵始终处于高效运行状态。泵为后拆结构（叶轮也可从前端拆下），泵的出口方向垂直向上。从驱动端看泵为顺时针方向旋转。 2.2托架部分托架为SBB007系列。SBB007系列稀油润滑托架从结构上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承采用稀油润滑，改善了轴承工作条件，大大提高了轴承的使用寿命。泵端轴承采用进口双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承采用圆柱滚子轴承；两侧轴承与轴都是热装在一起的。

轴承体上的冷却筋是用来冷却油的，从而最终达到轴承散热的目的。采用了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油里面）的润滑方式。迷宫套、端盖均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽又带有回油槽，防止漏油。轴承体的油室两侧对称布置有两个油标，并且轴承体上装有油尺。在运行时，可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺。油位应位于油标中心或到油尺前端斜面处。轴承体设置两个铂热电阻，用于监测轴承的运行温度。 3检修项目 3.1大修项目 3.1.1复查对轮中心。 3.1.2检查轴承室油位、油质。 3.1.3更换盘根。 3.1.4疏通密封冷却水通道。 3.1.5检查泵台板、基础的腐蚀情况。 3.1.6清扫叶轮锈垢检查腐蚀情况，检测叶轮与口环间隙是否符合规定，晃动度是否合格。 3.1.7检查轴有无裂纹，损伤及腐蚀，丝扣是否完好，锁母是否合适。 3.1.8检查轴套、水封环、压兰或机械密封磨损、损坏情况。 3.1.9更换密封垫圈、密封填料。 3.1.10叶轮的静平衡实验。 3.1.11轴承检查及处理。 3.1.12泵轴弯度的测量及检修。 3.1.13清扫油室、更换润滑油。 3.1.14对轮重新找正。 3.2小修项目。 3.2.1复查对轮中心。 3.2.2检查轴承室油、油质。 3.2.3疏通密封冷却水通道。 3.2.4检查泵台板、基础的腐蚀情况。 4检修方法及标准 4.1拆卸步序 4.1.1拆出对轮保护罩及对轮螺栓，取下联轴节，拿走中间联轴叠片 4.1.2拆出进口短节、出口法兰 4.1.3取下放油塞，放尽托架内的润滑油

阀门检修方案

阀门的检修方案概论阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力，改变介质的流动方向，保护管路系统以及设备的安全。在发电厂热力系统管路中，阀门是必不可少的部件。一台机组要使用几千只各种各样的阀门，这些阀门不仅控制机组的热力过程，而且关系着机组经济运行和安全，因此它们也是机组必不可少的组成部分。如给水调节阀是用来调节锅炉给水流量的阀门；汽轮机调节阀门控制着进入汽轮机的蒸汽流量，从而控制机组负荷；主蒸汽管道上的阀门是用来切断或接通锅炉至汽轮机蒸汽的截门；汽包和过热器的安全门是保证锅炉安全运行的阀门等等。对电站阀门的要求是使用性能好、强度高、操作方便、结构简单、便于维修、噪声低等。在发电厂的热力系统中，常常由于一个阀门发生故障造成整个机组停止运行，给工厂带来不可挽回的损失，所以对阀门的设计、制造和对从事阀门操作、阀门检修的工程技术人员和工人提出了更新、更严格的要求。除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。阀门拆装与检修新厂阀门内漏较多，尤其是锅炉定排门，多为截止门，现叙述截止阀门的检修工艺。其它阀门可参照这种阀门的检修方法进行修理。一、阀门检修前的准备阀门在检修前应充分做好各项准备工作，以便在检修开工后能很快地开展工作，保证检修工期，提高检修质量。准备工作有以下几项：

（1）查阅检修台帐，摸清设备底子。哪些阀门只需检修、哪些阀门需要更换，要做到心中有数，制定出检修计划。（2）根据检修计划，提出备品配件的购置计划。锅炉所用的各种阀门都要准备一些，大口径的高压阀门因价格昂贵，材料库里适当备有即可，各种尺寸的小型阀门要适当多准备几个。所准备的阀门，在检修前应解体检查完毕，作好标志，以备检修时随时使用。（3）工具准备。工具包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、24～36V行灯、各种研磨工具、螺丝刀、研磨平板、套管、大锤、工具袋、剪刀、换盘根工具、手拉倒链等。有些应事先检查维护，保证检修时能正常使用。（4）材料准备。材料包括研磨料、砂布、各种垫子、各种螺丝、棉纱、黑铅粉、盘根、机油、煤油以及其他各种消耗材料等。（5）准备堵板和螺丝等，以便停炉后和其他连接系统隔绝。（6）锅炉阀门大部分是就地检修，在检修阀门时可将需要用的工具、材料、零件等都装入阀门检修工具盒中，随身携带，很是方便。这样可避免多次上下，浪费时间。（7）准备检修场地。除要运回检修间修理的阀门外，对于就地检修的阀门，应事先划分好检修场地，如需要，则搭好平台架子。为了便于拆卸，检修前可在阀门螺丝上加一些煤油或喷上螺栓松动剂。二、阀门解体检查 1．阀门解体顺序（1）用钢丝刷子或压缩空气清除阀门外部的灰垢；（2）在阀体及阀盖上打记号（防止装配时错位，）然后将阀门置于开启状态；（3）拆下传动装置并解体；（4）卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中旧填料；（5）卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料；