玻璃幕墙现场施工方法

玻璃幕墙施工方法

1、施工顺序

测量、放线→调整和处理预埋件→确认主体结构轴线和各面中心线→以中心线基准向两侧排基准竖框→按图纸要求分层安装竖框→立柱校正精调→钢连接件满焊固定→钢件表面防腐处理→安装横梁→防雷安装→对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理→隐蔽性工程验收→上、下边封修(保温防水)→安装玻璃板块→安装开启扇上悬窗→填充泡沫棒并注胶→清洁、整理→检查、验收→提交竣工资料→竣工验收

2、现场测量：

2.1幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时(包括垂直偏差值),应征得监理及设计人员同意后，适当调整玻璃分格尺寸，使其符合幕墙的构造需要。

2.2对于高层建筑，特别是刚度较小的建筑物,由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测量不易掌握,且受风力和风向的影响较大,从以往施工的经验看，风力在4级以下,宜于每日午时测量有较好效果,同时，也要与主体轴线相互校核,并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。

2．3根据扩展基准线的中点，测量预埋件的左右位置偏差值,并作好记录。

2.4根据设计图提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值,并作好记录。

2．5将书面记录（偏差值）交业主及设计、监理部门、汇同业主方设计部门分析研究幕墙最终安装位置，对误差进行合理分配，严格控制不使其影响幕墙性能。

3、弹线定位:

3.1由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高,这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾,而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量,根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法。弹性定位由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙的骨架和框架的位置。这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准,依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分,以中部水平线为

基准,向上下返线,每层水平线确定以后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线,使其符合装饰工程的构造需要。

3.2资源需求:测量方案、施工图、经纬仪、激光水准仪、卷尺、吊锤、钢筋头。

3.３关键工序:分类分区要合理，找准关键层，基准层及关键点。

4、钢连接件预装：

４.1作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接的预装首先进行。幕墙支座是与结构上预埋件相连接的重要隐蔽部件,它的质量好坏对幕墙整体受力及调试有着直接影响,所以在这道工序操作时应严格按照审签图纸及技术规范执行，确保牢固满焊。避免出现漏焊、虚焊。焊后要进行除渣,防锈处理，焊接完后由公司质检部门派出的专职质检员和现场质检员汇同甲方及监理公司进行检查验收。验收合格后方能转下道工序。现场质检员和操作人员要做好现场安装、检查过程中的质量检查记录。

4.2玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接件,特点是对埋件放置要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及幕墙垂直、平面度等可做相应自由调整。一般钢连接件的标高误差不大于3ｍm,埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大于5mm,水平方向的左右偏差不大于３mm。

4.3立柱安装校正后,及时进行满焊补焊、焊缝必须饱满密实，不得有夹渣、气孔、虚焊等焊接缺陷。

4．４资源需求:施工图、水准仪、吊锤、钢连接件、电焊机、电焊条。

4.５关键工序:定位准确、点焊固定。

5、框架安装:

５.1本工程的玻璃幕墙为外挂式结构,竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱,因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝,在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。

5.2框架安装时，首先,将竖框与转接件镀锌钢角码连接,转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定。按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mｍ，

轴线内外偏差不大于2mm,左右方向偏差不大于３mm，相临两根竖框安装距离偏差不大于１ｍm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm,同时保证竖框的表面高低偏差不大于1mm,符合质量要求后满焊固定;其次,安装玻璃幕墙横梁,同一层的横梁安装由下向上进行,当安装完一层高度时,进行检查、调整、校正、固定,符合质量要求后拧紧螺栓和螺冒，并在竖框和横梁之间缝隙处涂胶。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15 mm，横向构件的水平度不大于２mm,竖向构件的外表面平面度不大于5mｍ,使其符合设计和质量要求。

5.３现场焊接或高强螺栓紧固构件后,要及时进行防锈处理,幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件要采用不锈钢制品，不同金属接触面要采用垫片作隔离。

5.４幕墙设计必须考虑地震效应,做到“小震不坏,大震不倒”。所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能,同时减少了伸缩噪音。

５．5测量要在风力4级以下进行，每天进行校核，确保幕墙的垂直及立柱位置正确。

5.6资源需求:施工图、设计交底、幕墙杆件、螺栓、螺钉、手工工具、力矩板手、水准仪、水平靠尺、电焊机和电焊条等。

５.７关键工序:确定竖框位置及横梁装配位置,焊接工艺及角钢骨架的准确性。

６、玻璃板块注胶关键工序：

6.1注胶要求：

错误!打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘;

错误!板块注胶必须在公司无尘恒温车间进行,温度控制在25℃左右,湿度控制在５０%。

错误!结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告;

＼o＼ac（○，4）验明结构胶的生产厂家、型号及有效期，不得使用过期结构胶；

错误!用“蝴蝶”试验控制胶的混合均匀度;

错误!注意留下剥离试验样品和切开试验样品。

６.２严格按有关工艺规定进行结构胶的打胶操作。主要控制环节如下：错误!胶缝处基材的清洁;

错误!粘接双面胶条;

错误!注结构胶必须用专用设备注胶;

６.３精置和养护:

错误!胶与相接触的材料的相溶性必须经过专项试验,并有物理耐用年限和保证年限的质量证书;

错误!胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。

错误!做好详细的注胶记录

7、玻璃板块安装：

7.1根据设计图纸，玻璃板块在工厂内加工好后,每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置。板块运送于每层楼面后，将幕墙板块放在楼板边缘5m范围内,或放在易安装搬运且不易受损之外，确保幕墙板块放置不受损害和污染。墙板块放置时,下部要用垫木,并派有关人员巡视，确保不能随意让其它材料靠在板块上。

7.2玻璃板块安装前将表面灰尘和污物擦拭干净，以避免在使用吸盘时发生漏气现象,保证施工安全。镀膜玻璃应注意检查，所采用的镀膜中空玻璃其镀膜面朝向室内。

7．3将板块放在带支托口压块上,下部垫有橡胶垫，并用不锈钢螺钉通过压块压住玻璃板块的附框。

７.4调整上下左右的间隙,使之保证竖向横向连缝。用水平尺靠在横料上,检查水平状况。

7.5运用每层标高线，引于该板块，以确定该板块标高位置，然后拧紧连接螺栓,固定板块。

7.6幕墙单元组件安装完毕或完成一定单元时,即时对缝隙进行填缝处理,先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺流程进行净化,塞入泡沫条,在两侧玻璃、铝

型材上贴宽1２.7mｍ的美纹纸,用耐候密封胶填缝。注胶做到耐候胶与玻璃粘接牢固,玻璃与玻璃之间缝隙用耐候胶封胶封缝,并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带,并清洁玻璃及主框表面，保证胶缝平整光滑美观。

7.7资源需求:加工图、玻璃面板、胶接材料、填充材料、不锈钢螺钉、手工工具、注胶枪、水准仪、水平靠尺等。

7．８关键工序：为保证玻璃板块安装质量，该工程玻璃必须有同一厂家加工处理，符合国标规定。安装时应保证玻璃与玻璃之间的平整度。

7.9保证玻璃与玻璃之间的平整度的技术措施:

○1由于玻璃在钢化加工时，容易产生变形,我公司选择质量有保证的玻璃加工厂(国内知名品牌厂家）进行加工;

错误!玻璃在安装时,先把玻璃板块预装,然后用水平靠尺测量水平度,调整好后固定板块。

错误!安装人员在玻璃板块安装时,随时进行自检,发现问题及时解决。

8、不锈钢装饰管安装:

8.1将加工成型的外装饰条,按加工图要求下料，运往工地。待玻璃板块等安装完毕后，由操作工人将它扣在已安装好的固定压板上，安装好的装饰条应及时检查平整度，确保平整美观。

8.2资源需求:

加工图、不锈钢装饰管、手工工具、水平靠尺等。

８.3关键工序：

不锈钢装饰管安装拼缝严密,位置准确。

９、安装开启扇:

９.1用螺丝将活动窗框固定在幕墙框,用涂胶填满幕墙连接窗框的四边,用抽芯铆钉或螺丝将开启窗扇(连玻璃片)扇撑固定于活动窗框。

9.2资源需求：加工图、上悬窗框扇、不锈钢螺钉、不锈钢滑撑、执手、手工工具、水平靠尺等。

9.3关键工序: 窗扇安装位置准确。

10、注耐候密封胶：

１0.1注胶前,必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注

胶不准有漏缺、气泡存在,并视气候温度及时刮平、修整。

１０.2下雨天,阵风在5级以上，气温0℃以下时不允许注胶。

10．3资源要求:清洁剂、清洁布、纸胶带、耐候胶、刮胶铲、注胶枪。

1０.4关键工序:胶缝清洁、注胶。

1０.5技术要求:

错误!清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用4２支纱以上棉布；

错误!清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。

错误!注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。

错误!抽样做耐候胶的粘结试验,并做好记录。

1１、防雷安装：

1１.１按照建筑防雷设计规范要求，幕墙的防雷系统设计,不仅要考虑顶层雷击,还需考虑侧向雷击。合理的防雷措施，将使外饰面免受雷击，达到安全使用的功能。本工程幕墙设计中,预埋件与防雷网（均压环）有可靠的连接,幕墙结构也通过铝片与预埋件相连,使幕墙形成防雷网络，达到避雷目的。

１1．2防雷系统采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和预埋钢板，设置与建筑外墙的避雷网带（均压环)相连接的扁钢带，彼此按照电器通路要求,进行电焊。确保所有在均压层的支座金属板与构架导通，且与大厦四周防雷体系焊成一体,确保安全可靠。为防主框与插芯之间接触不好产生空抗阻，在每隔六根立挺的伸缩缝接头处用“Ω”型扁钢跨接,确保接地电阻畅通。

11.3资源要求：“Ω”型扁钢、手工工具。

１２、防火安装:

１2．1在幕墙框架与工程建筑主体交接之处做封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起,另一侧与主体保持足够的接触面,用射钉固定。封修之间相互搭接,搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞,厚度80ｍm-１00mm，抗火指标达到相关要求(2h）,内外表面用防火密封胶封闭,

以保证接缝处的严密。为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。

12.２资源需求:

设计图纸、镀锌铁板、防火岩棉、防火胶、折弯机、角钢、膨胀螺栓、拉铆枪、裁纸刀。

12．３关键工序：防火板弯制、防火棉和保温棉的安装。

1３、卫生清洁：

对材料表面、附件等进行清洁,清除掉所有灰尘，修补损伤处,确保完工的材料清洁。

１4、自检及维修：

检查所有玻璃幕墙在施工期间有否损坏，并加以修补。

１５、检验和交收:

按交工验收程序与招标人及监理一起，进行工程验收。