汽车行业工程及项目缩写对照

() 确认样车

最终状态

(J1) 1 整车投产

() 动力传动系统设计结束

() 动力传动系统

() 表面参数传递

更改完成

投产准备就绪

投产验收

项目批准

& 比例与固定点

产品准备就绪

1 前里程碑1

2 前里程碑2

策略确认

策略意向

策略计划

() 样车结构

() 工装设备试运行

8D G8D (福特公司解决问题的标准方法)

14D 8D ( ) 更详细的细节(包括并解决停止运货/召回问题)

1 投入使用1个月

1 第一次试生产

2 第二次试生产

3 投入使用3个月

4P 生产程序验证项目

美国汽车工业联合会

可承受商业结构

防抱死制动系统

机动车工业行动小组

快速实施中心

问题结构图

问题结构图系统

先进制造工艺

先进项目前制造工艺

多样性分析

设计样车

机动车性能实施与规划

先进产品质量计划

美国质量协会

评估者的多样性

先进车辆技术

分析性的保修系统

自动变速驱动桥超速档传动系

& ( : )

车身与组装操作(新术语:车辆操作)

消费者工作组

等级中的最佳

车身工作间信息系统

领导层初始意向

零件清单

保险杠到保险杠

按日程建造

业务小组讨论

能力分析表

& 成因及影响

消费者特性

计算机辅助设计

计算机辅助工程

纠正行动计划

消费者业务小组

评价特性

抄送

副本

客户问题分类

零件设计参数

召回情况小组

普通关税

公司工程测试程序连续故障率

计算机综合制造

持续改进工作组

中心线

协调测量设备

通用材料管理系统

3 3 通用制造管理系统-3

X 制造前关注的外部零件

Y 制造前关注的内部零件

通用位置

将参数限制允许限度下的展开与程序实际多样性联系起来

首席项目工程师

测量程序的多样性并将其考虑到程序平均性的位置中

单位成本

公司质量开发中心

一般质量指标系统

问题回复

零件讨论组

公司安全管理员

客户服务指数

责任循环结果

动态控制计划

直接数据连接

自由度

总成设计

制造能力设计

故障模式影响分析设计

故障下降率

数据库维护管理人员

试验设计

经销商业务经理

参数设计

耐久性质量与可靠性

码头至码头

设计到交付

设计验证

设计验证方式

设计验证计划

设计验证程序和产品验证 & 设计验证计划和结果 & 设计验证和产品可靠性

设计验证和程序验证

欧洲机动车协会

工程和供应信息

电子连接接受比率

电子数据交换

电力及电子系统工程

扩展内存管理器

环境管理系统

线的端点

特别初始质量

工程参数

早期供应商参与

延期服务计划

早期选点目标协议

早期选点工作计划

设备变更

& 工装设备

简易化及认证培训

区域行动/停止运货

( ) 区域行动/停止运货(优先使用缩写)

福特机动车协会

福特机动车程序

常见问答

福特客户产品审核

福特客户售后服务分枝机构

福特设计验证系统

其它行业人员论证

最终工程论证

区域评估组

先进先出

故障模式影响分析

美国联邦机动车安全标准

福特产品开发系统

福特生产系统

福特产品系统学院

福特产品系统信息技术

福特英国

经常性质量不合格品

功能要求

(福特机动车运作) 可靠性指导

最终验收

福特系统综合委员会

福特供应商网络

全方位服务供应商

培训和发展中心

福特技术培训项目

首次通过

功能批准

下线车辆评估项目

全球建筑设计程序

全球技术工艺

全球技术特性评分系统

全球核心工程质量

通用电子模块

1 全球信息标准

全球样车库存及控制安排

全球零件定价

全球质量调查系统

欧盟安全带规划小组

政府法规协调员

量具重复性和再现性

车辆质量

全球供应商数据库

全球选点股东大会

绿-黄-红

重大影响

重大影响特性

人力资源

成形机功能建造

加热通风和空调

过渡性补救措施

强化的客户问题数据库

强化的客户问题数据库解决问题专员

产业工程师

故障率增长

车辆顺序

工业材料

仪表板

进厂日

进货质量

2 初始质量研究

内部不合格品

国际标准化组织

过程质量控制

及时

每小时工作量

工作安全分析

(零件质量合格验收) 未做好检测准备

关键使用寿命测试

起动

低控制限值

设计评估表

协议书

& 投产计划和培训

投产准备就绪

投产准备就绪论证

投产验收

低参数限制

轻型卡车数据库

1 1(投产)前1个月

制造办公室

制造工程

使用中的月份

物料管理系统评定

, 材料,计划与物流

制造程序计划系统

模块

物料论证板

物料要求到厂日

物料参数

3() 物料供应(第三版)

管理变更

年度车型

北美汽车工业协会

噪声管理

全国标准和测试协会

新车型项目开发中心

C 新车总评审

新工具加工成品 , , 噪声,振动,操纵平顺性

工作委员会会议

总体设备效率

设备最初制造厂

车主告知程序

操作者安全

可进行

P 参数图表

项目批准

首要机动车项目组

项目特性领导层

, ,

项目促进小组,项目特性小组和项目行动小组

持续改进行动

产品变更信息

产品开发

项目设计语言

Q1 Q1 产品开发Q1

, , , 计划,实践,研讨,实施

程序故障模式影响分析

程序改进

指数程序能力百分比

满足公差要求的检查点百分比

项目经理

项目管理分析

项目管理组或项目模式组

采购订单

联系点

程序所有者小组

程序潜力

& 产品计划和技术

生产零件批准程序

程序能力

产品计划委员会

项目零件清单

( )

零件的百万分比率(适用于供应商不合格零件)

程序和投产前管理

公共关系

产品要求

产品就绪时间节点

制造标准订单

私人转接服务

项目指导小组

零件质量合格验收

传动系统操纵件

铂金电阻温度计

产品验证

程序变更

零件变更

样车制造要求

产品验证方法

传动系统验证程序

产品车辆组或工厂车辆组

质量保证

质量控制

质量成本时机选择

质量功能配备

质量节点测试行动组

质量领导体系

质量管理体系

质量运作体系

质量事件

质量项目经理

质量程序系统

质量不合格

9000 - 9000 质量体系-9000

产品开发质量体系评估

质量小组成员

车间质量重点价值分析

R 范围

可靠性及可维护性

资源管理系统

重复性和再现性

职务与责任

& 研究与车辆技术

1000 修理千分率

防盗遥控器个性化模式

积极的工程设计程序计划

可靠性改进工程师

资产回报率

故障发生率

优先处理风险号码

可靠性与强有力的核对表

可靠性与强有力的演示图表 (零件质量合格验收) 不合格

现实生活使用记录

S 标准偏差

s2 多样性

重要特性

重要特性/评价特性

供应商技术顾问委员会

策略性商品组

系统设计参数

子系统设计参数

系统工程价值分析

安全和健康评估讨论程序

国际单位制

供应商改进步骤

同步物料与补给触发器

主题专家

同步物料流程

工作陈述

结构原形/特性原形

& 策略性程序和产品改进

特殊产品委员会

统计程序控制

承诺的样品到货日

供应商要求工程批准

供应商责任

销售满意度指标

策略选点会议

表面转移

供应商技术支持

供应商跟踪及汇报系统

小型车中心

目标协议

目标完成计划

总成本管理

工程师任务

工装及设备组

全部设备管理

事态发展正确

事态发展错误

服务期限

全部生产维护

扭矩程序潜力研究

真实质量特性

() 创造性解决问题的理论(俄罗斯)

, ( )

时效性,发布和物料控制(同) 16949 - 16949 技术规范-16949

技术性技能项目

上限控制

参数上限

非常或完全满意

汽车中心

( )

车辆中心客户(现在为商务集团购买客户)

车辆可靠性指标

车辆设计参数

车辆描述组

车辆评估等级

车辆功能组

车辆识别代码

车辆生产线总监

车辆办公室

车辆运作

车辆运作综合办公室

副总裁

车辆项目管理协调员

车辆项目计划

车辆质量级别

车辆质量研讨

车辆研讨小组

减少差异小组

车辆减产小组

工作分析表

全球客户需求

全球工程发布系统

进行中的工作

世界制造商识别代码维修部件回收中心

潜在的重要和评价特性

常用汽车行业英文缩写及词汇

常用汽车行业英文缩写及词汇常用汽车行业英文缩写及词汇；PassengerVehicle乘用车；常用汽车行业英文缩写及词汇；1PP-FirstPhaseofProducti；3CCustomer(顾客导向)、Competi；4S Sale,Sparepart零配件,Serv；5S整理，整顿，清理，清洁，素养；8D-8Discipline；ABSAnti-lockBrakingSyste；常用汽车行业英文缩写及词汇 Passenger Vehicle 乘用车常用汽车行业英文缩写及词汇 1PP- First Phase of Production Prove-Out 第一次试生产 3C Customer(顾客导向)、Competition(竞争导向)、Competence（专长导向）4S Sale, Sparepart零配件, Service, Survey信息反馈 5S 整理，整顿，清理，清洁，素养 8D- 8 Discipline ABS Anti-lock Braking System AIAG 美国汽车联合会 ANPQP Alliance New Product Quality Procedure Apportionment 分配 APQP Advanced Product Quality Plan Backlite Windshield 后窗玻璃

Benchmark Data 样件资料 bloodshot adj.充血的, 有血丝的 BMW Bavarian Motor Works C.P.M Certified Purchasing manger 认证采购经理人制度 CB- Confirmation Build 确认样车制造 CC- Change CutOff 设计变更冻结 CC\SC- critical/significant characteristic CCR Concern & Countermeasure Request CCT Cross Company Team Characteristics Matrix 特性矩阵图 COD Cash on Delivery 货到付现预付货款(T/T in advance) CP1- Confirmation Prototype 1st 第一次确认样车 CP2- Confirmation Prototype 2nd 第二次确认样车 Cpk 过程能力指数Cpk=Zmin/3 CPO Complementary Parts Order Craftsmanship 精致工艺 Cross-functional teams 跨功能小组 CUV Car-Based Ultility Vehicle D1：信息收集；8D D2：建立8D小组；

汽车行业英文缩写2

OTS=off tooling samples 即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计能力.(用于验证设计出来的产品是否符合客户要求，同时也是对生产工装的验证) 同时OTS也可以叫模具样品。 LH 要求汇总书(一个项目的所有资料) TPB 产品技术描述(图纸、技术供货条件等等) DKM 数据控制模型(汽车形状1:1的基准样车) P P认可＝计划认可(决定投入批量生产) B B认可＝采购认可(对生产手段的投资认可) D D认可＝零件生产和供应认可(为零批量) BMG 产品工程性能认可 EM 进行首批样件检验的首批样件，首批样件检验也称首批样件认可。 EMPB EMPB＝首批样件检验报告(供货商对其样件检验的文件) 2TP 两日生产(供货厂的批量预生产，用来验证批量能力) PVS 生产试制批量 0S 零批量(在批量生产条件下的总演习) SF 批量认可(对批量生产的产品认可) EPF (批量供货)计划认可 KAF 集团路试验收(质量方面的批量认可) SOP 生产启动(批量生产启动) ME 市场导入(提供给销售商) CAD 计算机辅助设计 COP 沿用件(与先前车型通用的零件) CKD 全部拆散 SKD 部分拆散 HT 自制件 KT 外购件(外部供货厂生产的零件) KD 售后服务 OTS 用批量生产的模具生产的零件 TE 技术开发部 PE (合资厂中的)产品工程部 TL 技术供货条件 TS 产品零件表 ZP 检查点 ZSB 总成 AEKO (产品)改动的控制组织转载请注明出自六西格玛品质论坛https://www.360docs.net/doc/685214106.html,/cdb/, 常用英文缩写对照表

汽车行业用缩写汇总

CARE Customer Acceptance & Review Evaluation 用户接受度和审查评估 CAS Concept Alternative Selection 概念可改变的选择 CIP Continue Improve Process 持续改进 CIT Compartment Integration Team 隔间融合为组CKD Complete Knockdown 完全拆缷 CMM Coordinate Measuring Machines 坐标测量仪 CPV Cost per Vehicle 单车成本 CR&W Controls/Robotics & Welding 控制/机器人技术和焊接 CS Contract Signing 合同签订 CTD Cumulative Trauma Disadjust 累积性外伤失调CTS Component Technical Specification 零件技术规格 CVIS Completed Vehicle Inspection Standards 整车检验标准 D/PFMEA Design/process failure mode & effects analysis 设计/过程失效模式分析 DAP Design Analysis Process 设计分析过程 DES Design Center 设计中心 DFA Design for Assembly 装配设计

常用汽车行业英文缩写及词汇

常用汽车行业英文缩写及词汇 Passenger V ehicle 乘用车常用汽车行业英文缩写及词汇 1PP- First Phase of Production Prove-Out 第一次试生产 3C Customer(顾客导向)、Competition(竞争导向)、Competence（专长导向） 4S Sale, Sparepart零配件, Service, Survey信息反馈 5S 整理，整顿，清理，清洁，素养 8D- 8 Discipline ABS Anti-lock Braking System AIAG 美国汽车联合会 ANPQP Alliance New Product Quality Procedure Apportionment 分配 APQP Advanced Product Quality Plan Backlite Windshield 后窗玻璃 Benchmark Data 样件资料 bloodshot adj.充血的, 有血丝的 BMW Bavarian Motor Works C.P.M Certified Purchasing manger 认证采购经理人制度 CB- Confirmation Build 确认样车制造 CC- Change CutOff 设计变更冻结 CC\SC- critical/significant characteristic CCR Concern & Countermeasure Request CCT Cross Company Team Characteristics Matrix 特性矩阵图 COD Cash on Delivery 货到付现预付货款(T/T in advance) CP1- Confirmation Prototype 1st 第一次确认样车 CP2- Confirmation Prototype 2nd 第二次确认样车 Cpk 过程能力指数Cpk=Zmin/3 CPO Complementary Parts Order Craftsmanship 精致工艺 Cross-functional teams跨功能小组 CUV Car-Based Ultility Vehicle D1：信息收集；8D D2：建立8D小组； D3：制定临时的围堵行动措施，避免不良品流出； D4：定义和证实根本原因，避免再发； D5：根据基本原因制定永久措施； D6：执行和确认永久措施； D7：预防再发，实施永久措施；

汽车行业常用英文缩写术语

6. 实验报告及实验室资质证明； 7. 材料（如金属、橡胶、塑料）的材质保证书或材质检测报告； 8.BOM 表（分供方清单）； 9. 测量系统分析（ MSA ）等。以上均为供方提供，受到需方审核。需方反馈供方时，输出为 OTS 认可报告。 SOP ： Start Of Production 译为“开始量产” ，即产品可以进行大批量生产了。 EOP ： End of Production 译为“量产结束” ，是指产品生命周期结束，停止量产，此后配件一般不再批量生产和提供，但为满足售后需要，有时还需要组织生产，但往往是按确定的订单来生产。 APQP ：

Advanced Product Quality Planning 译为“先期产品质量策划” ，是 QS9000/TS16949 质量管理体系的一部分。定义：是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目的： 1. 引导资源，使顾客满意； 2. 促进对所需更改的早期识别； 3. 避免晚期更改； 4. 以最低的成本及时提供优质产品。 FEMA ： Failure Mode and Effect Analysis 译为“失效模式和效果分析” ，是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。是 FMA （故障模式分析）和

汽车行业关键词(英文简写)大全

OEM生产，即贴牌生产，也称为定牌生产，俗称“贴牌”，由于其英文表述为Original Equipment/Entrusted Manufacture（译为原始设备制造商或原产地委托加工)，因此简称为OEM。基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式简称OEM，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，其生产的产品被称为OEM产品。可见，贴牌生产属于加工贸易中的“代工生产”方式，在国际贸易中是以商品为载体的劳务出口。OEM 的特征就是：技术在外，资本在外，市场在外，只有生产在内。 ODM是英文Original Design Manufacturer (原始设计制造商)的缩写,指一家厂家根据另一家厂商的要求,为其生产产品和产品配件,亦称为定牌生产或授权贴牌生产.即可代表外委加工,也可代表转包合同加工.国内习惯称为协作生产,三来加工。ODM的厂商设计方案分为买断或不买断的方式供应： 1.买断方式：有品牌拥有方买断ODM厂商现成的某型号产品的设计，或品牌拥有方单独要求ODM厂商为自己设计产品方案。 2.不买断方式：品牌拥有方不买断ODM厂商某型号产品的设计，ODM厂商可将同型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给其它品牌。当这两个或多个品牌共享一个设计时，两个品牌产品的区别主要在于外观。 SOP (small-outline package，批量生产，为上市积累一定的库存) SOP =Standard Operating Procedure 标准操作程序 OBD是英文On-Board Diagnostics的缩写，中文翻译为“车载

汽车行业常用术语(一)

汽车行业常用英文缩写术语（一） OTS：Off Tooling Sample 译为“工程样件”。定义：在非生产节拍下，使用批量状态的工装生产的样件，用于验证产品的设计能力。工程样件得到认可后形成的报告叫OTS认可报告，也叫工程认可报告。主要包括： 1.设计资料（图纸等设计资料）； 2.PSW(产品保证书)； 3.检验合格报告（尺寸、性能、外观合格报告）； 4.样件控制计划（CP）； 5.设计失效模式分析DFMEA（一般不提交）； 6.实验报告及实验室资质证明； 7.材料（如金属、橡胶、塑料）的材质保证书或材质检测报告； 8.BOM表（分供方清单）； 9.测量系统分析（MSA）等。以上均为供方提供，受到需方审核。需方反馈供方时，输出为 OTS认可报告。 SOP：Start Of Production 译为“开始量产”，即产品可以进行大批量生产了。 EOP：End of Production 译为“量产结束”，是指产品生命周期结束，停止量产，此后配件一般不再批量生产和提供，但为满足售后需要，有时还需要组织生产，但往往是按确定的订单来生产。 APQP：Advanced Product Quality Planning 译为“先期产品质量策划”，是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。定义：是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目的： 1.引导资源，使顾客满意； 2.促进对所需更改的早期识别； 3.避免晚期更改； 4.以最低的成本及时提供优质产品。 FEMA：Failure Mode and Effect Analysis 译为“失效模式和效果分析”，是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。 FMEA包括：DFMEA和PFMEA

汽车行业常用英文简称

汽车行业常用英文简称 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

汽车行业常用英文简称DRE：Design Release Engineer，设计发布工程师，又名PE，Product Engineer，产品工程师，是汽车行业最常见技术工种。DRE的叫法源自通用汽车，国内是泛亚汽车最先使用，后来被其他汽车研发中心引用。每个主机厂DRE的工作内容不尽相同，在泛亚，DRE负责产品设计，研发，变更，管理，维护等一切跟产品技术相关的工作。大众汽车对应DRE的称谓是FOP (Father Of Part),其产品相关性可见一斑。工作职责在汽车产品的生命周期中，DRE负责掌控零件开发计划，带领PDT产品开发团队主导零件的设计开发维护工作。具体工作职责包括：产品的定位，开发策略，Benchmark 竞品分析，DCS成本分析，撰写SOR并发布，找寻潜在供应商，TA技术能力评估，TR技术方案评审，定点，设计零件，布置零件，发布3D数模和图纸，撰写DFMEA，申请专利，支持供应商交样，发现、接收、解决零件和造车问题，反馈EIR，TIR，输出解决方案，发布设计变更EWO并维护变更进度……直到零件完成OTS 工程认可，该把零件重任交付给SQE去做PPAP了，至此DRE可以如释重负地喘一口气，但这并不意味着就可以撒手不管了，投产和售后的产品设计问题以及对问题的判定（设计问题or质量问题？）依然是DRE不可忽略的工作量。 SQE：即供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）。职责：1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导；3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；4、参与供应商初始样品的评估放行工作；5、每月或每季度，对现有供应商

汽车行业缩写

汽车行业常用缩写 AAR: Appearance Approval Report 外观批准报告 A/D/V: Analysis/Development/Validation 分析/开发/验证 A/D/V–DV: ADV Design Validation ADV设计验证 A/D/V P&R: Analysis/Development/Validation Plan and Report. This form is used to summarize the plan and results for validation testing. Additional information can be found in the GP-11 procedure. 分析/开发/验证计划和报告 A/D/V–PV: ADV Product Validation ADV产品验证 AIAG: Automotive Industries Action Group, an organization formed by General Motors, Ford and Daimler-Chrysler to develop common standards and expectations for automotive suppliers. 汽车工业行动集团 AP: Advance Purchasing 先期采购 APQP: Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划 APQP Project Plan: A one-page summary of the SGM APQP process that describes the tasks and the timeframe in which they occur. APQP项目策划 AQC:Attribute Quality Characteristic 属性质量特性 ASQE: Advanced Supplier Quality Engineer 先期供应商质量工程师 BIW: Body in White. Usually the bare metal shell of the body including doors and deck lid prior to paint and trim. 白车身 BOM: Bill of Materials 材料清单 BOP:Bill of Process 过程清单 Brownfield Site: An expansion of an existing facility. 扩建场地 CMM: Coordinate Measuring Machine 三坐标测试仪 Cpk: Capability Index for a stabile process 过程能力指数 CTC: Component Timing Chart (DRE document) 零部件时间表(DRE文件) CTS: Component Technical Specifications 零部件技术规范 CVER: Concept Vehicle Engineering Release 概念车工程发布 DC: Design Complete 设计完成 Defect outflow detection: A phrase used in the Supplier Quality Statement of Requirements that refers to in-process or subsequent inspection used to detect defects in parts. 缺陷检测 DFM/DFA: Design for Manufacturability / Design for Assembly 可制造性/可装配性设计 DFMEA: Design Failure Modes and Effects Analysis. It is used to identify the potential failure modes of a part, associated with the design, and establish a priority system for design improvements. 设计失效模式和后果分析

汽车行业常用英文缩写

汽车行业常用英文缩写 A/D/V Analysis/Development/Validation 分析/发展/验证 AA Approve Architecture 审批体系 ACD Actual Completion Date 实际完成日期 ALBS Assembly Line Balance System 装配线平衡系统 ANDON 暗灯 AP Advanced Purchasing 提前采购 API Advanced Product Information 先进的产品信息 APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划 ATT Actual Tact Time 实际单件工时 BIQ Building in Quality 制造质量 BIW Body In White 白车身 BOD Bill of Design 设计清单 BOE Bill of Equipment 设备清单 BOL Bill of Logistic 装载清单 BOM Bill of Material 原料清单 BOP Bill of Process 过程清单 BPD Business Plant Deployment 业务计划实施 CAD Computer-Aided Design 计算机辅助设计 CAE Computer-Aided Engineering 计算机辅助工程(软件) CARE Customer Acceptance & Review Evaluation 用户接受度和审查评估CAS Concept Alternative Selection 概念可改变的选择 CIP Continue Improve Process 持续改进 CIT Compartment Integration Team 隔间融合为组 CKD Complete Knockdown 完全拆缷 CMM Coordinate Measuring Machines 坐标测量仪 CPV Cost per Vehicle 单车成本 CR&W Controls/Robotics & Welding 控制/机器人技术和焊接 CS Contract Signing 合同签订 CTD Cumulative Trauma Disadjust 累积性外伤失调 CTS Component Technical Specification 零件技术规格 CVIS Completed Vehicle Inspection Standards 整车检验标准 D/PFMEA Design/process failure mode & effects analysis 设计/过程失效模式分析 DAP Design Analysis Process 设计分析过程 DES Design Center 设计中心 DFA Design for Assembly 装配设计 DOE Design Of Experiments 试验设计 DOL Die Operation Line-Up 冲模业务排行 DPV Defect per Vehicle 单车缺陷数 DQV Design Quality Verification 设计质量验证 DRE Design Release Engineer 设计发布工程师 DRL Direct Run Loss 直行损失率

汽车行业缩略语

附录A：首字母缩写和缩略语 ACM 创利总额 AIAG 汽车工业行动小组 ALBS 装配线平衡系统 AP 提前采购 APPM 项目规划经理助理 APQP 产品质量先期策划 AR 拨款申请书 ASM 装配车间 ASQ&R 供应商先期质量和准备 ATS 空气/热能/密封一体化中心 AVCE 车辆副总工程师 AVLE 车辆生产线副执行主管 AVG 装配审核小组 BEC 基本工程内容 BIC 同类最佳产品 BIW 白车身 BIWDA 白车身数据分析仪 BLT 车身泄漏试验 BOM 材料清单 BOP 流程清单 BR 测试版本 B/S 车身车间 C4 计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工程、计算机集成制造 CAB 变更审批委员会 CAD 计算机辅助制图 CARE 用户接受度审查和评估 CAR 改正行动报告 CAS 概念可改变的选择 CCRW 控制机构、传送机、机器人和焊接 CDIS 通用尺寸信息处理系统 CEC 客户强化校准

CI 概念传授 CKD 全散件 CKDI 全散件方案启动 CMA 中心材料区 CMC 变更管理协调员 CML 变更管理主管 CMM 坐标测量机 CPIP 连续产品改进流程 CPIT 当前生产改进组 CR 变更申请书 CRB 变更审核委员会 CS 合同签订 CSO 合同签字同意 CSPC 常见稳定的零部件代码CTF 捕获试验车队 CTIS 公共教育训练信息处理系统CVER 概念车辆工程投放 CVIS 装配完整的车辆检查标准CVMS 公司车辆管理系统 CVS 装配完整的车辆标准 CY 日历年度 DCIP 尺寸控制检查计划 DE 设计工程师 DFA 装配设计 DFFA 尺寸适配、功能和外观DFM 可制造性设计 DM 交付物管理 DMA 数据管理行政官员 DMA 交付物/强制性管理分析师DMF 数据管理设备 DMS 文件管理系统 DMSS 尺寸管理稳定状态 DOA 加速持续时间 DPM 尺寸项目经理

汽车行业各种缩写

汽车行业各种缩写集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

A/D/V Analysis/Development/Validation 分析/发展/验证 AA Approve Architecture 审批体系 ACD Actual Completion Date 实际完成日期 ALBS Assembly Line Balance System 装配线平衡系统 ANDON 暗灯 AP Advanced Purchasing 提前采购 API Advanced Product Information 先进的产品信息 APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划 ATT Actual Tact Time 实际单件工时 BIQ Building in Quality 制造质量 BIW Body In White 白车身 BOD Bill of Design 设计清单 BOE Bill of Equipment 设备清单 BOL Bill of Logistic 装载清单 BOM Bill of Material 原料清单 BOP Bill of Process 过程清单 BPD Business Plant Deployment 业务计划实施 CAD Computer-Aided Design 计算机辅助设计 CAE Computer-Aided Engineering 计算机辅助工程(软件) CARE Customer Acceptance & Review Evaluation 用户接受度和审查评估 CAS Concept Alternative Selection 概念可改变的选择 CIP Continue Improve Process 持续改进 CIT Compartment Integration Team 隔间融合为组 CKD Complete Knockdown 完全拆缷 CMM Coordinate Measuring Machines 坐标测量仪 CPV Cost per Vehicle 单车成本 CR&W Controls/Robotics & Welding 控制/机器人技术和焊接 CS Contract Signing 合同签订 CTD Cumulative Trauma Disadjust 累积性外伤失调 CTS Component Technical Specification 零件技术规格 CVIS Completed Vehicle Inspection Standards 整车检验标准 D/PFMEA Design/process failure mode & effects analysis 设计/过程失效模式分析 DAP Design Analysis Process 设计分析过程 DES Design Center 设计中心 DFA Design for Assembly 装配设计 DOE Design Of Experiments 试验设计 DOL Die Operation Line-Up 冲模业务排行 DPV Defect per Vehicle 单车缺陷数 DQV Design Quality Verification 设计质量验证 DRE Design Release Engineer 设计发布工程师 DRL Direct Run Loss 直行损失率 DRR Direct Run Run 直行率

汽车电路图常用英文缩写

表1-3-1 汽车电路图常用英文、英文缩写及含义英文缩写英文含义中文含义 A A Ampers （s ）安培 AAC Auxiliary Air Control (Valve) 辅助空气控制（阀），二次空气怠速控制（阀） ABS Antilock Brake System 防抱死制动系统 A/C Air Conditioning 空调 AC Altemating Current 交流电 ACC Accessory 辅助设备 ACC Activated Carbon Canister 活性炭罐 ACL Air Cleaner 空气滤清器 A/D Analog to Digital 模数转换 ADL Automatic Door Lock 自动门锁 AIR Secondary Air Injection 二次空气喷射 ALC Automatic Level Control ，Automatic Lamp Control 自动高度控制、自动液面控制、自动灯控制 ALT Alternator 交流发电机 AM1/AM2 Air Management 1/2 空气控制管理1/2 AM/FM Amplitude Modulation/Frequency Modulation 调幅/调频 Ant Antenna 天线 APCM Accessory Power Control Module 辅助设备动力控制模块 APP Accelerator Pedal Position 加速踏板位置 ASCD Auto Speed control Device 自动速度调节装置 ASR Acceleration Slip Regulation 驱动防滑调节系统、加速打滑调节 AST Automatic starter 自动起动器 A/T Automatic Transmission/Transaxle 自动变速器/自动变速桥 ATC Automatic Temperature Control 自动温度控制 ATF Automatic Transmission Fluid 自动变速器油 ATSLC Automatic Transmission Shift Lock Control 自动变速器换档锁控制 Auto Automatic 自动 B B+ Battery Positive V oltage 蓄电池正极电压 BATT Battery 蓄电池 BCM Body Control Module 车身控制模块 BLK Black 黑色 BLU Blue 蓝色 BOSCH BOSCH 波许（公司） BPCM Battery Pack Control Module 蓄电池部件控制模块

汽车行业常用英文术语缩写

汽车行业常用英文术语缩写词与中文解释 1PP- First Phase of Production Prove-Out 第一次试生产 4S Sale, Spare part零配件, Service, Survey信息反馈 ABS Anti-lock Braking System AIAG美国汽车联合会 Benchmark Data 样件资料 CB- Confirmation Build 确认样车制造 CC- Change Cutoff 设计变更冻结 Characteristics Matrix特性矩阵图 COD Cash on Delivery 货到付现预付货款(T/T in advance) CPO Complementary Parts Order CUV Car-Based Utility Vehicle ERP Enterprise Resource Planning IPO Individual Parts Order ISIR Initial Sample Inspection Report JIT Just In Time KO Kick-off LP－Lean Production 精益生产 LS Launch Support MPV Multi-Purpose Vehicle 多用途汽车 MTP- Make to print supplier 照图加工供应商 N/A- Not Applicable NDA Non Disclosure Agreement保密协定 onetime adj.过去的，从前的 PA Program Approval Passenger Vehicle乘用车 PPSR Production Preparation Status Report PQA Process Quality Assurance PR Program Readiness Pre-Launch 试生产 price-driven costing 价格引导成本 Production Trial Run 试生产 Prototype样件 QR- Quality Reject 质量拒收 QS Quality Standard

汽车行业常用英文简称

汽车行业常用英文简称 DRE：Design Release Engineer，设计发布工程师，又名PE，Product Engineer，产品工程师，是汽车行业最常见技术工种。DRE的叫法源自通用汽车，国内是泛亚汽车最先使用，后来被其他汽车研发中心引用。每个主机厂DRE的工作内容不尽相同，在泛亚，DRE负责产品设计，研发，变更，管理，维护等一切跟产品技术相关的工作。大众汽车对应DRE的称谓是FOP (Father Of Part),其产品相关性可见一斑。工作职责在汽车产品的生命周期中，DRE负责掌控零件开发计划，带领PDT产品开发团队主导零件的设计开发维护工作。具体工作职责包括：产品的定位，开发策略，Benchmark竞品分析，DCS 成本分析，撰写SOR并发布，找寻潜在供应商，TA技术能力评估，TR技术方案评审，定点，设计零件，布置零件，发布3D数模和图纸，撰写DFMEA，申请专利，支持供应商交样，发现、接收、解决零件和造车问题，反馈EIR，TIR，输出解决方案，发布设计变更EWO并维护变更进度……直到零件完成OTS工程认可，该把零件重任交付给SQE去做PPAP了，至此DRE可以如释重负地喘一口气，但这并不意味着就可以撒手不管了，投产和售后的产品设计问题以及对问题的判定（设计问题or质量问题？）依然是DRE不可忽略的工作量。SQE：即供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）。职责：1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导；3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；4、参与供应商初始样品的评估放行工作；5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；6、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。

汽车行业工程及项目缩写对照

汽车行业工程及项目缩写对照 () 确认样车最终状态 (J1) 1 整车投产 () 动力传动系统设计结束 () 动力传动系统 () 表面参数传递更改完成投产准备就绪投产验收项目批准 & 比例与固定点产品准备就绪 1 前里程碑1 2 前里程碑2 策略确认策略意向策略计划 () 样车结构 () 工装设备试运行 8D G8D (福特公司解决问题的标准方法) 14D 8D ( ) 更详细的细节(包括并解决停止运货/召回问题) 1 投入使用1个月 1 第一次试生产 2 第二次试生产

3 投入使用3个月 4P 生产程序验证项目美国汽车工业联合会可承受商业结构防抱死制动系统机动车工业行动小组快速实施中心问题结构图问题结构图系统先进制造工艺先进项目前制造工艺多样性分析设计样车机动车性能实施与规划先进产品质量计划美国质量协会评估者的多样性先进车辆技术分析性的保修系统自动变速驱动桥超速档传动系 & ( : ) 车身与组装操作(新术语:车辆操作) 消费者工作组等级中的最佳车身工作间信息系统

领导层初始意向零件清单保险杠到保险杠按日程建造业务小组讨论能力分析表 & 成因及影响消费者特性计算机辅助设计计算机辅助工程纠正行动计划消费者业务小组评价特性抄送副本客户问题分类零件设计参数召回情况小组普通关税公司工程测试程序连续故障率计算机综合制造持续改进工作组中心线协调测量设备

通用材料管理系统 3 3 通用制造管理系统-3 X 制造前关注的外部零件 Y 制造前关注的内部零件通用位置 . 将参数限制允许限度下的展开与程序实际多样性联系起来首席项目工程师 , 测量程序的多样性并将其考虑到程序平均性的位置中单位成本公司质量开发中心一般质量指标系统问题回复零件讨论组公司安全管理员客户服务指数责任循环结果动态控制计划直接数据连接自由度总成设计制造能力设计故障模式影响分析设计

汽车行业常用英文缩写

汽车行业常用英文缩写 3C Customer(顾客导向)、Competition(竞争导向)、Competence（专长导向）4S Sale（销售）、 Sparepart（零配件）、 Service（维修）、 Survey（信息反馈） 5S 整理，整顿，清理，清洁，素养 8D 8 Discipline ABS Anti-lock Braking System AIAG 美国汽车联合会 APQP Advanced Product Quality Plan BMW Bavarian Motor Works CART carton 卡片纸 C.P.M Certified Purchasing manager 认证采购经理人制度 CB Confirmation Build 确认样车制造 CC Change CutOff 设计变更冻结CC\SC critical/significant characteristic CCR Concern & Countermeasure Request CCT Cross Company Team COD Cash on Delivery 货到付现预付货款(T/T in advance) CP1 Confirmation Prototype 1st 第一次确认样车 CP2 Confirmation Prototype 2nd 第二次确认样车 Cpk 过程能力指数Cpk=Zmin/3 CPO Complementary Parts Order CUV Car-Based Ultility Vehicle DCC Design Change Control

汽车行业术语缩写

常用汽车行业英文缩写及词汇 DCCDesignChangeControl ; DFA-DesignForAssembly 面向装；DOEDesig nO fExami nati on 试验； DQESDeliveryQualityEvalu ；DTLDirectToLine ；DVP&RDesignValidateP ；EDIelectronicdatainterch ；ERPE nterpriseRes DCCDesig nCha ngeCo ntrol DFA-DesignForAssembly面向装配的设计 DOEDesignOfExamination 试验设计 DQESDeliveryQualityEvaluatio nSystem DTLDirectToLi ne DVP&RDesignValidatePlan&Report 设计验证计划报告 EDIelectr oni cdata in tercha nge 电子数据交换 ERPE nterpriseResourcePla nning ESEngin eeri ngSpecificatio n 工程规格 ESIEarlySupplierI nvolveme nt 供应商先期参与 Ex-Work （工厂交货）、FOB（船上交货）、FAS （船边交货）或CIF （运保费在内交货） FEU-FieldEvaluatio nUn its 用户市场实际体验与评估 firstgear 一档 FlowChart流程图 FMEAFailureModea ndEffectsA nalysis

four-wheeldrive 四轮驱动 FRG-FordReliabilityGuideli ne 福特可靠性指导 Fro ntWin dshield 前挡风玻璃 Temperedglass 钢化玻璃 fron t-wheeldrive 前轮驱动 FSS-Fullservicesupplier 全服务供应商 FTAFaultTreeA nalysis GD& T-GeometricDime nsio ning& Tolera ncing 标准公差 GR&RGuageRepeatabilit y&reproducibility 量具的重复性和再现性HTFB-HardTooli ngFu nctio nalBuild 工装集成调试与验证 IPOI ndividualPartsOrder ISIRI nitialSamplel nspectio nReport JITJust In Time KD-k nockeddow n/SemiK nockDow n( SKD)/CompletelyK nockDow n(CKD) KOKick-off Lam in atedglass 夹层玻璃 LP—LeanProduction 精益生产 LRLa un chRead in ess LSLa un chSupport LVPMLocalVe ndorPackag in gMethod