加气块填充墙砌筑施工工艺

ACL填充墙砌筑施工工艺

本工程为高层建筑，轻质砂加气混凝土砌块具有下列特点：自重轻、砌块密度为400-850kg／m3，约为红砖的1／3，混凝土的1／4，可有效减轻建筑物自重；有良好的保温隔热性能，热传导平均值为0．131cal／mh，气干状态下仅为混凝土的1／10；有优良的防火性能，150厚砌块的耐火极限达4小时；产品易加工，可切锯、镂线槽，拼缝精确，误差在1．5mm以内；还有较好的隔音与吸音效果。

蒸压轻质砂加气混凝土砌块以石英砂为基础，以水泥和石灰为胶合剂，

以石膏为硬化剂，以铝粉为发泡剂。经高温(180—200度)高压(10—13个大气压)养护8-12小时而成的多孔状轻质新型墙体材料。

ALc砌体执行《蒸压轻质砂加气混凝土砌块应用技术规程》DRT29—128—2005（天津）采用干法砌筑，采用带齿专用工具。

1、材料性能要求

a、轻质砂加气混凝土砌块的型号、规格、体积密度级别和强度、导热性能、耐火时间等级必须符合设计要求，砌块尺寸允许偏差和外观质量应符合产品合格标准的规定，有产品出厂合格证明。

b、轻质砂加气混凝土砌块的产品龄期应超过28d，砌块强度级别不能低于A3.5级。

c、砌块砌筑必须使用与砌块材料相匹配的专用粘结剂，并有产品出厂合格证。砌体进场后，见证取样进行复验。检验合格后方可使用。

850

温度

28—

2、主要机具设备

手提砌锯机、手提电动搅拌机、瓦刀、刮勺、橡皮锤、水平尺、磨砂板、毛刷、皮数杆、尼龙线、红铅笔、铁撬、拌料桶、灰浆桶、锤子、镂凿等。

3、作业条件

a、混凝土结构主体已施工完毕，并经验收合格。

b、测定楼面标高，弹出墙轴线、边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

c、砌块及专用砌筑粘结剂通过质量验收，符合设计、产品等级标准的要求。

d

4、工艺流程

5、施工要点

5.1、浇筑混凝土导墙：

结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。先将砌块墙位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高，浇筑高度不低于200mm的C15混凝土导墙，宽度与砌块墙体厚度相同。施工时应控制好混凝土导墙上表面的水平标高。

5.2、砌筑准备：

待导墙混凝土达到一定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时的工具。

5.3、拌料：

a、拌合粘结剂，按每20kg粘结剂干粉料加4～4.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。

b、水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。

5.4、砌块砌筑：

(1) 砌块侧面的垂直缝

砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。

砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的l/3。长度小于150mm的砌块不得用于排块。

(2) 第二皮砌块

第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。

砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。

在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。

(3) 平整度

每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。

(4) 专用粘结剂

使用专用粘结剂施工，不得用水浇湿砌块进行砌筑。

(5) 砌块水平灰缝

砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为3mm。

(6) 砌块错缝搭接

每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1／3，且不小于100mm。砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。

(7) 砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结

砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结：按每2皮(500mm)设置2φ6钢筋，先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽(墙厚-40mm)，槽深50~80mm的倒置等腰三角形槽(槽长以与拉筋长度相适应)，内置柱、墙结拉钢筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实。

(8) 砌体转角和交接部位

砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓。接搓时，先清理搓口，然后批抹胶粘剂接砌。

(9) 墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋带

当墙高>4m ，长度>5m 时，还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋带。先在砌块水平灰缝的正中位置，沿墙通长开挖断面为倒置三角形的槽，槽上口宽(墙厚-40mm)，槽深80mm ，内放2φl0长筋，φ6@300分布筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实至上口平。

(10)墙体过梁：

门窗洞口应采用现场现浇过梁，其宽度同砌体宽度。过梁两端应伸入墙体不小于250㎜。当洞口宽度大于2m 时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。安装时应座浆饱满，结合牢固。

(11)顶部封缝：

为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，顶部砌体在砌筑完成后至少一星期采用专用粘结剂填实。

(12)检查修整：

墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，

使偏差值控制在允许范围内。

(13)墙与门窗樘连接：

在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入含防腐木砖的C15混凝土块，木门樘用钉子将门框与混凝土块钉固连接。塑钢、铝合金门窗用塑料膨胀螺栓或射钉弹将门窗连接铁件与混土块固定。门窗樘与墙体间隙应用PU发泡剂填充。

窗台应采用钢筋混凝土窗台梁，两端伸入墙体各600㎜；窗口下一皮砌块的底部应放置3φ6.0纵向钢筋，两端伸入墙体不应小于700㎜。

(14)电器管线、盒敷设。

a.电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。线槽的深度：竖缝不得大于1／3墙厚，水平缝不得大于1／4墙厚；盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。

b.盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。

c.敷设管线后的槽应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴不小于100mm宽玻璃纤维网格布。

6、质量标准：

《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）

《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》（天津DB/T29-128-2005）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007）

7、质量要求：

7.1、主控项目：

砌块和粘结剂的强度等级必须符合设计要求。有砌块产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

7.2、一般项目：

（1）蒸压砂加气混凝土砌块不应与其他块材混砌，组砌方法正确，上下错缝、转角及丁字墙部位搭砌正确。

（2）填充墙砌筑时拉结钢筋的位置应与砌块皮数相符合。拉结钢筋应置于开槽中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1／3；竖向通缝不应大于2皮。

（4）采用粘结剂铺砌的砂加气混凝土砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝的厚度和宽度应为2～4mm，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。

（5）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其用封堵材料填嵌密实。

（6）圈梁、构造柱、水平系梁及拉结钢筋的位置、锚固长度以及搭接长度应符合设计要求和施工规范规定。

（7）墙体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀。

（8）砂加气混凝土砌块墙体的一般尺寸允许偏差：轴线位移：10mm；垂直度：墙高小于或等于3m时5mm，大于3m时10mm；表面平整度5mm；门窗洞口高、宽(后塞口)±5mm。

8、质量控制点及主要参数

（1）、砌块进场搁置时间不得少于30天，砌筑前砌块含水率不大于15%。

（2）、灰缝厚度2～4㎜，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。

9、质量通病防治及施工注意点

（1）平整度不合格：

砌块质量不好、尺寸偏差大，需要严格控制材料进场质量。

（2）隔音性能达不到要求：

灰缝不密实，有透缝。施工时需严格控制灰缝密实度水平灰缝和竖向灰缝饱满度均要严格检查。

（3）墙体裂缝：

本工法为干法施工，需要严格注意施工特点，严格按工艺要求施工：下皮粘结剂未凝固前不得进行上一皮砌块砌筑；砌块检查除检测砌块抗压强度外应检测抗拉、抗剪强度；砌块进场至少搁置28天以上并严格控制其不受潮不淋雨。

（4）冬季施工：

当夜间环境温度低于0℃时，粘结剂须加防冻剂，确保不结冰。冬季施工尽量选择上午施工，保证粘结剂受冻前凝固。

10、成品保护措施

（1）砌块应堆于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率不宜小于15％。砌块搬运时应轻拿轻放，使砌块不受损坏。

（2）砌割砌块应使用切锯机具，不得劈砍。

（3）在砌块墙上镂凿线管槽和开关盒洞时，砌块墙体应达到一定的强度，先割后凿，不得损坏砌块墙体。

（4）保护好已砌筑完的砌块墙体不被污染，不受撞击。

（5）安装门窗樘时，砌体砂浆应达到一定强度，操作时墙体不受损坏。

11、安全环保措施

（1）脚手架架设应符合《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)及《建设工程安全生产管理条例》的规定。

（2）切锯机、手提搅拌机等用电机具使用，应符合相关的安全技术规程。

（3）砌块墙体施工期间，对楼层的临边、洞口应有安全围挡措施。

（4）垃圾集中清理，碎砌块统一由厂家回收处理。

12、安全措施

（1）砌筑前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。

（2）加强安全管理力度，落实安全技术措施。

（3）根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施：

a、吊放砌块前应检查夹具的安全可靠程度，不灵活的或性能不符合要求的夹具严禁使用；

b、堆放在楼层上的砌块重量，不得超过楼板允许承载力；

c、安装砌块时，不准站在墙上操作，不得在墙上设置受力支撑、缆绳等；

d、所使用的吊装机械设备必须安全可靠、性能良好。同时设有限位保险装置；

e、机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定；

f、操作人员必须戴好安全帽，佩戴劳动保护用品等；

g、作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网。

13、环保措施

环保措施砌块砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放、噪声、污水排放、油品泄漏等。具体措施为：

（1）加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。

（2）加强环保管理力度，落实环保措施。

（3）粉尘的排放控制：对作业场所四周进行围护，砌块搬运应进行清扫，碎砌块统一由厂家回收处理。楼层清理后的垃圾用袋装吊运，禁止向下抛洒。

（4）噪声的控制：施工人员尽量避免大声喧哗，吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。

（5）经常进行场地清扫，并洒水、保持场地清洁，无尘土飞扬现象。

（6）砌块的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止粉尘排入人体。