平煤股份八矿热水泵房自动化控制系统改造及应用
平煤股份八矿热水泵房自动化控制系统改造及应用
【摘要】本文介绍了利用plc将八矿井下热水仓泵房进行自动化改造，实现热水泵房、地面蓄水池、澡堂同步自动化控制，解决了人工调配热水不合理的问题。
【关键词】热水泵房；plc；合理调配
0 概述
八矿热水泵房是集团公司2011年地热水综合利用的节能项目，2012年10月份一期工程正式建成投入使用。目前每月可使寒武系灰岩水位下降1.5m左右，一年寒武系灰岩水位可下降18m，从而使八矿己组煤带压开采问题得以缓解，确保己组煤开采安全，同时大幅度降低了采面温度，使职工工作环境有了较大的改善。
目前地面可抽储热水160m3/h，热水仓水温为52℃，热水抽至地面水厂蓄水池（水池可储水700m3），水温为50℃，通过蓄水池分别往八矿澡堂温水楼及浴池分别供水，温水楼主要负责职工淋浴用水，职工用水温度为43℃，职工洗浴用水量共为80m3/h，热水仓还有80m3/h热水处于闲置状态，计划在系统改造后合理利用。
1 系统改造背景
目前，热水泵房的2台水泵每天平均需要工作约为8小时，根据地面澡堂职工每班升井洗浴用水量、地面蓄水池储水量及水温、疏水降压需求等需要频繁启动水泵，增大了泵房职工劳动强度，同时热水从井下抽至地面蓄水池水温已降低至不足40℃，还需开锅炉加热，达不到节能的效果。
水务集团无人值守泵站自动化控制系统概述
自上世纪70年代自动化技术开始在泵站工程应用以来,其技术水平在不断地提高,应用范围也在不断地扩大,发展到今天,泵站自动化技术和自动化控制系统已初具规模,并逐步向一体化、智能化方向发展。一、泵站自动化技术改造目的宜兴水务集团由氿滨水厂和大贤岭水厂两个水厂以横山水库为水源向全市人民供水，分为东线和西线。为了实现可靠、连续、优质供水，宜兴水务集团下设了东山泵站、新庄泵站、都山泵站、杨巷泵站、洋溪泵站、高塍泵站等16个泵站，保证水压和水质。为对这16个泵站进行更合理有效地维护，同时可以更好地提高泵站的效率，减少站内工作人员的工作强度，在集团相关部门经过一系列充分的讨论工作后，决定将泵站改造为无人值守泵站。通过对泵站的有序控制，将泵站运行的泵机设备、清水库水位、压力、流量、浊度仪、余氯仪等实时信息采集到调度指挥中心，进行远程监视和控制，并在局域网内计算机上可通过WEB浏览数据，使调度人员对泵站操作情况做到有的放矢，在全集团范围实现供水大生产和大调度的目的。二、泵站自动化技术改造思路1、无人值守泵站自控系统的组成整个系统分两部分，一部分为远程控制系统：由PLC 主控模块，电源模块，开关量输入输出模块、模拟量输入输出模块、现场仪表、其他辅助设备以及监控工业组态软件组成；一部分为远程监视系统：由摄像头，硬盘录像机，液晶显示器和网络视频监控软件等组成；两部分组合为无人值守泵站自控系统，通过光纤在调度指挥中心实现监控泵站的情况和远程控制泵站的操作。自控系统的PLC选型AB公司的CompactLogix系列，编程软件为Rslogix5000，工控组态软件为Wonderware Intouch V10.0，系统以Rslinx2.55为OPC实现PLC和组态软件Intouch V10.0之间的通讯，进行DDE动态数据交换。监视系统的摄像头选型和硬盘录像机皆选型国产海康威视的产品，设置IP地址后，通过上位机网络视频软件设置进行监视。泵站系统示意图如图1：图1 泵站系统示意图2、无人值守泵站自控系统的功能⑴数据的采集：通过PLC对各种参数进行采集，如电力参数AB相电压、BC相电压、功率因素、泵电流等；泵机参数如运行状态、过载状态、泵的启停等；水情况如水压、水位、流量等；水质监测参数如浊度仪、余氯仪等；⑵变频恒压供水：通过PLC的编程，对变频器进行控制，达到根据不同时间段设定供水压力变频恒压，无需人为干涉。⑶人机界面：通过各主要画面的切换可以在调度指挥中心很直观地反映各泵站的工作情况；⑷水位的控制：通过组态软件界面，可实时监测清水库的水位，当达到一定值时，可远程关闭清水库的进水阀门，打开自流阀门；⑸统计和计算：调度指挥中心可通过压力监测系统查询每天泵机组的运行时间、调压情况、进出水流量的统计等；⑹视频监控：在泵站的大门口、泵房、低配、清水池、道路等安装摄像头，接入硬盘录像机，在调度指挥中心可通过网络视频软件实时观察泵站的情况；3、泵站自动化技术改造后的控制方式泵站自动化技术改造前，不同泵站有不同的操作方式，极不统一。但基本都是由现场的操作工进行手动操作：有的泵站未做恒压变频控制系统，需要操作工不时地根据压力和流量情况手动调节变频器的频率，来达到调节压力的目的；有的泵站已做恒压变频控制系统，但也需要在不同的时间段通过触摸屏设置目标压力；有的泵站根本没有变频系统，只是简单地通过调节泵机前端的阀门开大关小来达到调节压力的目的；也有极少数的泵站，利用触摸屏和变频器用RS485协议通讯，设置在不同时间段进行不同压力的恒压控制。泵站自动化技术改造后，对泵站进行统一的模式的控制。在手动状态，通过电位器调节变频器的频率来达到调节供水压力。在远程状态，有两种模式，在远程手动状态，可以人为地在不同时间段内设置目标压力，以满足供水调度要求；在远程自动状态，则可以预先在工业组态软件上根据不同的时间段进行设置，泵站的泵机就可以根据不同时间段不同压力无需人为干预实现全自动运行。三、泵站自动化技术改造中碰到的问题和解决方法在无人值守泵站自动化技术改造中，主要碰到了几个实际的问题：⑴设备陈旧老化：有的泵站的设备年代已久，
城市排水防涝泵站自动化控制系统应用
城市排水防涝泵站自动化控制系统应用本文只是我精心从网络上搜集来的，我保留了原作者的姓名。如果有侵犯了你的权利，请第一时间通知我，我在第一时间内做出删除处理。给你带来的不便表示抱歉。另外，如果文章中出现了应该有图片而没有显示出来的，可能是因为文档在转换过程中的丢失造成的问题，如果图片的请和我联系。 城市排水防涝泵站自动化控制系统应用 网络收集 城市排水防涝泵站自动化控制系统应用 1.项目简介 泵站作为市政建设和管理工程的主要设施，担负着城市排水防涝的重要任务。泵站控制系统的自动化监控和管理具有重要意义，能达到减员增效和提高管理水平的目的，易控应用于某泵站自动化监控系统实现了对雨水泵房和污水泵房的自动化监测和控制。 泵站建立独立的功能完善的就地自动化控制系统，建立集中监测和控制室，实现泵站的自动化运行控制。泵站内各种设备的运行均由泵站就地控制系统直接控制，泵站就地控制系统是根据液位等泵站运行工况来进行控制的。泵站接收污水治理工程中央监控系统下载的全局性运行数据和调控指令，作为泵站自动控制的条件参数，以配合实现污水治理工程中央监控系统规定的基于流量的控制。 2.系统构成 泵站系统采用分层控制结构，系统分为三层: 信息层:监控计算机 控制层:PLC与远程IO子站 设备层:阀门、水泵、流量计、水位计等现场设备
信息层位于中央控制室，利用易控(INSPEC)组态软件设计完成整个监控系统的图形界面，以及监控数据报表等。可对全泵站生产数据进行收集以及集中控制，设有上位机2台(工程师站、操作员站各一台)以及相关打印机与不间断电源UPS，上位机通过以太网与PLC分站连接;设有模拟屏，显示全泵站的电力监控情况。 控制层负责对现场仪表数据的采集，以及对现场设备进行监控。PLC主站通过以太网与上位机进行连接，通过DeviceNet与远程IO子站进行连接。 设备层由现场仪表、电机、阀门及其他执行设备等组成。这些仪表设备通过 24VDC开关量信号及4,20mA模拟信号与PLC远程IO站连接，把工艺参数、运行状态送到PLC，而PLC则实现对设备的控制。 上位监控系统完成全站的自动化运行及其管理。下位PLC采用GE公司的90-30系列PLC、远程I/O子站采用Beckhoff公司的BK5220系列I/O模块。下位PLC共有3台，分别负责水位测量、电力监控、水泵启停等工作。下位PLC通过以太网模块接入Hub与上位机进行通讯，下位PLC与远程IO子站通过Device net网络进行通讯。PLC1共有6个远程IO子站，PLC3共有11个远程IO子站，PLC2没有带子站。泵站系统结构图如下: 泵站系统结构示意图由于季节性变化，所有泵站在不同季节将采取不同的运行模
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办公自动化系统使用说明书
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您将专门快开始***办公系统的梦幻旅程。这提供了一些简单的供用户选择的做法，这取决于您想作什么： 1、若您是初次使用***办公系统或是仅仅想了解该系统，请参阅第一部分。 2、要治理***办公系统系统，请参阅第二部分。
一、***办公自动化系统简介 ***办公系统是一个先进的企业信息平台建立及爱护软件。它的设计宗旨是功能强大、操作简便、界面友好，软件运行基于Browser/Server 模式，符合当今技术进展的趋势；界面如同Windows的资源治理器，用户只要具备支持JavaScript和HTML3.2的扫瞄器（IE4.0 或Netscape 4.0以上）即可，这保证了用户使用的方便性和适应性，也使政府无需配备专门的技术人员来制作、爱护和治理自己的信息平台，只需把握电脑差不多使用技能的一般人员即可轻松完成以上工作，为企业大幅度节约了搭建企业级办公平台的成本，为企业的信息化建设铺平了道路。由于使用先进且对用户透亮的内嵌对象技术并通过专门的调试技术对整个软件进行了全面的测试和优化，因此在网络传输时的安全性、稳固性及传输速度比传统网络软件要强的多和快的多，软件的整体性能经多方测试，在同行业中居于绝对领先地位。选择***办公系统您的企业将插上信息的翅膀。我们愿助你一臂之力！ 二、技术特点 完全支持ＷＷＷ操作 ***办公自动化系统的所有模块都支持WWW操作，用户使用扫瞄器即可在Windows桌面环境下实现自动办公，符合当前的技术进展趋势。整个系统界面友好、美观、使用方便、大大降低了对使用者运算机知识的要求，专门适合于政府机关和各企事业单位的办公自动化和电子办公建设。另外，由于把所有的应用都统一到了WWW界面上，使得系统专门易于爱护，当软件需要升级的时候，系统治理员只需要在软件中选择自动升级，无需安装额外的软件，极大的减少了系统爱护的工作量。 组件化的治理思想
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浅谈泵站自动化控制系统的应用 摘要：泵站作为市政建设和水利工程的主要设施，担负着城市排水防涝的重要 任务。泵站控制系统的自动化监控和管理具有重要意义，能达到减员增效和提高 管理水平的目的，泵站自动化监控系统实现了对雨水泵房和污水泵房的自动化监 测和控制。 关键词：泵站；自动化；应用 引言 泵站建立独立的功能完善的就地自动化控制系统，建立集中监测和控制室， 实现泵站的自动化运行控制。泵站内各种设备的运行均由泵站就地控制系统直接 控制，泵站就地控制系统是根据液位计等泵站运行工况来进行控制的。泵站接收 污水治理工程中央监控系统下载的全局性运行数据和调控指令，作为泵站自动控 制的条件参数，以配合实现污水治理工程中央监控系统规定的基于流量的控制。 1.系统构成 泵站系统采用分层控制结构，系统分为三层： 信息层：监控计算机 控制层：PLC与远程IO子站 设备层：阀门、水泵、流量计、水位计等现场设备 信息层位于中央控制室，利用CloudControl组态软件设计完成整个监控系统 的图形界面，以及监控数据报表等。可对全泵站生产数据进行收集以及集中控制，设有上位机2台（工程师站、操作员站各一台）以及相关打印机与不间断电源UPS，上位机通过以太网与PLC分站连接；设有模拟屏，显示全泵站的电力监控 情况。 控制层负责对现场仪表数据的采集，以及对现场设备进行监控。PLC主站通 过以太网与上位机进行连接，通过DeviceNet与远程IO子站进行连接。 设备层由现场仪表、电机、阀门及其他执行设备等组成。这些仪表设备通过 24VDC开关量信号及4－20mA模拟信号与PLC远程IO站连接，把工艺参数、运 行状态送到PLC，而PLC则实现对设备的控制。 上位监控系统完成全站的自动化运行及其管理。下位PLC采用GE公司的90-30系列PLC、远程I/O子站采用Beckhoff公司的BK5220系列I/O模块。下位PLC 共有3台，分别负责水位测量、电力监控、水泵启停等工作。下位PLC通过以太 网模块接入Hub与上位机进行通讯，下位PLC与远程IO子站通过Device net网络进行通讯。PLC1共有5个远程IO子站，PLC3共有11个远程IO子站，PLC2没有 带子站。泵站系统结构图如下： 泵站系统结构示意图 由于季节性变化，所有泵站在不同季节将采取不同的运行模式，该泵站全年 运行模式如下： 模式一：旱季无雨时或初雨且尚未超过截流水量时，仅有截流污水泵交替运 行或满负荷运行。 模式二：初雨且已超过截流水量时，截流污水泵满负荷运行，雨水调节池启用。 模式三：降雨继续，雨水调节池已储满时，截流污水泵满负荷运行，雨水泵 开始防汛排涝运行。 模式四：降雨结束，雨水泵停运，调节池开始放空时，仅有截流污水泵交替
河南省平顶山市境内平煤八矿勘察设计毕业论文
省市境平煤八矿勘察设计 毕业论文 目录 摘要 (1) 前言 (1) 1. 矿区概况及井田地质特征 (2) 1.1矿区概况 (2) 1.1.1地理位置与交通 (2) 1.1.2地形、地势 (2) 1.1.3河流 (3) 1.1.4气象 (3) 1.2井田地质特征 (3) 1.2.1井田的地层情况 (3) 1.2.2主要地质构造 (5) 1.2.3煤层及其顶底板岩石特性 (5) 1.2.4水文地质特征 (6) 1.2.5瓦斯、煤尘及自燃 (7) 1.2.6地温 (7) 1.2.7煤质、煤的牌号与用途 (7)
1.3井田勘探程度 (8) 1.3.1勘探程度 (8) 1.3.2地质勘探程度及精查勘探地质报告的评价 (8) 2. 矿井储量年产量及服务年限 (10) 2.1井田境界 (10) 2.2井田储量 (11) 2.2.1矿井工业储量 (11) 2.2.2矿井设计储量 (12) 2.2.3矿井设计可采储量 (12) 2.3矿井年产量及服务年限 (16) 2.3.1矿井工作制度 (16) 2.3.2矿井设计生产能力 (16) 2.3.3矿井服务年限 (16) 3. 井田开拓 (18) 3.1概述 (18) 3.2井田开拓 (18) 3.2.1井田的划分 (18) 3.2.2立井方案比较 (19) 3.2.3方案比较 (20) 3.2.4 确定方案 (24) 3.3井筒特征 (24) 3.3.1井筒数目 (24) 3.3.2井筒特征的确定 (25) 3.3.3井底车场 (28) 3.4开采顺序及采区工作面的布置 (29) 3.4.1开采顺序 (29) 3.4.2同采区数目和回采工作面 (30) 3.5井巷工程和建井工程 (32)
办公自动化系统设计
办公自动化系统设计 一、系统设计目标与原则 ㈠系统设计目标 办公自动化系统设计阶段的任务是根据逻辑模型提出物理实现的具体方案。因此，在开始进行物理设计时，应该以系统分析报告中所提供的数据流程图为依据，即从抽象的信息处理功能开始考虑问题，而不管在现行系统中这些工作是利用哪些物理手段实现的。办公自动化系统设计的优劣，应该从系统设计的目标来加以衡量。因此，明确办公自动化系统设计目标十分重要。通常系统设计的目标应从以下几个方面考虑： ⒈系统实用性 系统设计的逻辑模型必须符合用户的要求，完成系统方案提出的目标和功能，这是系统设计阶段最根本的要求。 ⒉系统运行效率 系统运行的效率可以从三个方面表示。 ⑴运行能力，即单位时间内处理的业务量。 ⑵运行时间，即具有同样大小工作量的一批作业运行一次所用的时间。 ⑶响应时间，即用户在终端上按下“进入”键，提出要求，一直到计算机在终端上应答所用的时间。 ⒊系统可靠性 这是指系统在工作时抵抗各种外界干扰的能力。例如，对于错误的输入数据，系统的反应是能够及时检查出来，并予以适当处理；还是无法检查，让错误数据进入系统，以致破坏文件，使整个系统失控。还有，系统中的数据及系统本身的信息能否被外人窃取或修改。再如，操作人员的一个误操作，对系统的运行将会发生什么影响等。在系统设计时，对上述可能发生的情况都应预先考虑，尽量避免出错。当出错时，应能及时发现及修正，使系统不至失常，这样的系统的可靠性就较好。反之，如果对这些问题考虑不周，一旦问题发生，就会造成数据出错或系统损坏的严重后果，这样的系统的可靠性就不好。 ⒋系统交互性和易操作性 对于办公自动化系统的设计，特别强调友好的人机界面，即便于不熟悉计算机操作的管理人员使用，最好是不需要经过专门培训就能够使用系统。因此在设计时要采用图形界面，屏幕显示美观清晰，数据的输入、输出、处理以及查询的可操作性好，并提供较强的人机交互手段，使用户能方便灵活地使用系统。此外，还需提供简便的汉字输入手段，减少输入工作量。 ⒌系统可变性和易维护性 由于系统的环境不是固定不变的，系统本身有生命周期，也需要不断地修改和完善。因此，系统的修改维护工作总要不断进行。然而，系统修改的难易程度是极不相同的。一个结构清晰、分工明确的系统，修改起来比较容易。反之，修改起来就困难得多，不但需要更多的人力、物力和时间，而且会造成系统的不一致，以致会越改越乱，不可收拾。因此，系统是否易于修改，应作为衡量系统优劣的重要指标。 以上五个目标要求在进行系统设计时应该客观地考虑系统性能。但这五个目标往往是相互矛盾的。例如，可靠性强的系统，往往运行效率要降低；高运行效率的系统往往可变更性较差等。对于系统设计者来说，系统的易读性是第一位的，其理由是系统维护的费用非常高，如果一个系统易读、比较容易修改，那么，其质量就高，在整个运行维护期间就能大大节省人力、物力和时间。 ㈡系统设计原则 办公自动化系统的开发是一项系统工程。为了保证系统的质量，设计人员必须遵守共同的设计原则。 ⒈系统性 系统是作为统一的整体存在的。因此，在系统设计中，要从整个系统的角度考虑以下因素：系统的代码要统一，设计规范要标准，传递语言要尽可能一致，对系统的数据采集要做到数出一处、全局共享。 ⒉可靠性
排水泵站自动控制管理系统设计方案
排水泵站远程监控系统 设计方案 ………………………………………………………………… 追求至善 凭技术开拓市场/凭服务树立形象 圣启科技●河北 --------------
目录 第一部分：概述 (3) 1、应用背景 (3) 2、排水泵站远程监控系统 (4) 第二部分：系统组成 (5) 1、远程测控终端系统 (5) 2、通信平台： (6) 3、中心管理系统 (7) 第三部分：系统功能特点 (8) 1、排水泵站监控终端功能特点 (8) 1、1、参数采集传输功能 (8) 1、2、控制功能 (8) 1、3、报警功能 (9) 1、4、存储功能 (9) 1、5、通信方式 (9) 1、6、维护测控设备 (9) 2、管理中心平台具有以下的功能特点 (9) 2、1、远程、实时性 (9) 2、2、安全性 (10) 2、3、保密性 (10) 2、4、容错、冗余 (10) 2、5、报警 (11) 2、6、生成各种数据报表及数据曲线 (11) 第四部分：应用实例 (11) 唐山丰润污水处理厂 (11) 第五部分：扩展应用领域 (12)
第一部分：概述 1、应用背景 随着城市建设和经济发展，城市规模不断扩大，新的市政设施不断建成并投入使用。排水系统在设施能力范围内要保证旱季污水不入河，雨季不淹水，平时还要保持城市河道景观水位，所以日常排水和雨季防汛任务十分繁重。在排水管道的中途和终点需要提升废水时设置泵站，称为中途泵站和终点泵站。排水泵站分为污水泵站、雨水泵站和合流泵站三种，分布在城市的各个范围内,主要用于去除重力流带来的大量废弃物,同时提升水位向邻近污水处理厂送水。担负着城市日常污水排放和汛期排涝的重任。 目前城市排水调度管理尚缺乏可靠的自动化手段，而且排水泵站一般分布较为广泛，站点也较分散，当周围环境有特殊要求时，中途泵站有时全部隐建在地下，绝大多数泵站基本上还是采用人工测报水位、流量、机泵运行等运行参数，靠电话来下达调度命令和人工开停机等相对落后的方式进行运行和管理，这使得
泵站自动化技术改造的探讨
泵站自动化技术改造的探讨 发表时间：2015-10-08T11:34:08.427Z 来源：《基层建设》2015年5期供稿作者：黎仲佳吴达荣 [导读] 东莞市机电排灌管理站东莞市南畲塱排站管理处广东东莞泵站具有着防洪、排涝、航运和改善城市水环境等综合功能，在水利设施的建设中有着重要地位。 黎仲佳吴达荣 东莞市机电排灌管理站东莞市南畲塱排站管理处广东东莞 523000 摘要：本文主要针对泵站自动化技术的改造展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对泵站自动化技术改造中存在的问题作了阐述，并给出了一系列相应的措施，以期能为有关方面的技术需要提供有益的参考和借鉴。 关键词：泵站；自动化改造；PLC技术 泵站具有着防洪、排涝、航运和改善城市水环境等综合功能，在水利设施的建设中有着重要地位。但是由于多年的运行，泵站自动化系统出现了运行速度慢、误动作和控制失灵等问题，这就需要我们对自动化进行改造，以保障系统设备的稳定运行和泵站工作的质量。 1 原系统拓扑结构及存在的问题 原自动化系统中每台机组 LCU单独配置一套施耐德Quantum系列PLC，每台机组闸门 LCU单独配置一套Premium系列PLC，高低压开关柜、清污机、皮带机、渗漏泵、检修泵等公用设备配置一套公用PLC，技术供水泵（含冷却供水泵）配置一套PLC，消防供水泵配置小型 PLC，均通过以太网与监控主计算机通信。机组闸门LCU是电气部分与 PLC 共用一个控制柜。机组LCU与机组闸门LCU之间的通讯是通过PLC内部网络通讯完成的，由于机组闸门电气控制柜放置在室外，长期日晒雨淋，电气元件损坏严重，故障频发，造成机组开停机时闸门不能正常联动。原机组闸门开度传感器也出现各种问题，因厂家停产而不能提供备件，且该厂家提供的改造方案造价高，于是我们选用WDC－31闸门开度仪作为替代产品。主机组的温度采集巡检仪使用的是南瑞公司的温度采集装置，通讯速度慢，还经常死机，造成通讯失败。负责高低压开关柜、清污机、皮带机、渗漏泵、检修泵监控功能的公用 PLC 中通讯模块长期运行，经常死机，造成通讯失败。原系统中的监控软件采用的是WEBACCESS4.5版本。目前泵站已不能实现设备自动化控制操作，这些都成为泵站安全运行的巨大隐患。我们本次主要介绍泵站部分的软硬件改造，针对泵站情况首先考虑将拆除闸门电气柜的PLC 控制部分，将闸门测控信号合并至室内的机组LCU柜内，其次机组温度采集使用PLC的温度ＲTD 模拟量模块来替代温度采集装置，最后在硬件重新配置的基础上对现地控制单元触摸屏软件、PLC软件以及站控级上位机软件进行升级优化。 2 技术改造方案的提出及实施 2.1 原自动化系统拓扑结构 1-5号机组LCU、公用LCU采用140CPU65150 型 CPU，1－5号机组闸门 LCU、其它辅机LCU 采用TSX573623A 型CPU，监控主从机也是配置较低的研华工控机，上位机监控软件采用WEBACCESS4.5版本见图1。虚线框中是本次改造部分。 2.2 升级改造后系统软硬件配置 图1中虚线框中替换成图2，每台机组LCU在增加了机组闸门部分的信号后，原系统中的开关量输入输出模块、通讯模块、模拟量模块数量都需要扩展，各机组LCU中增加2块16点开关量输入140DDI 84100模块、1块16点开关量输出140DDO84300模块、1块TSXETG100网关模块、3块8路140ACI03000温度模拟量模块。TSX-ETG100用于将泵组闸门输入输出信号接入到泵组LCU中，并通过TSXETG100与闸门开度仪WDC31通讯，温度模拟量模块用于将机组温度采集至相应机组的LCU中。 公用 LCU 中增加 2 块 TSXETG100 网关替代原通讯模块与各类保护装置、仪表通讯。TSXETG100 网关实现了 MODBUS 串口协议与 MODBUS TCP 以及网协议的转换。简单经济的将系统中闸门开度仪、保护、仪表装置的ＲS485信号集成到泵站的以太网架构中，分别经公用PLC、机组PLC与监控主机通信。监控主从机选用上架式施耐德 HMIＲHAPP00H 型产品，主要配置为Pentium Duo2.6G、4G 内存、可抽取式250G* 2双硬盘冗余、双以太网。 上位机监控软件采用 WEBACCESS7.0 版本对系统进行升级改造。改造后的系统控制方式分为三级，按优先级由高至低依次为：（1）现地手动控制：操作员在设备现场通过按钮或者开关直接启动、停止设备； （2）现地控制单元控制：操作员通过设置在现地控制单元内的人机接口（触摸屏）启动、停止设备，监视设备启动或者停止的过程；
平顶山煤业集团八矿“9·16 ”煤与瓦斯突出事故
平顶山煤业集团八矿“9·16 ”煤与瓦斯突出事故 9 月16 日12 时50 分，平煤集团公司八矿13160 综采工作面第22 架至第39 架处，发生煤与瓦斯突出事故，突出煤量450t ，瓦斯涌出量22000 m3 ，无人员伤亡。 1、工作面概况 1316综采工作面位于三采区西侧，南邻已回采的13141 采面，北至-430m 水平，东为采区轨道仁山，西为采区边界，走向长474m ，倾斜长101m ，采面标高-420 。埋藏深度为478m ，煤层平均厚度为3.3m ，倾角9 。，顶板为粉砂岩，底板为泥岩和砂质泥岩，采面构造简单，风巷未发现断层机巷、切眼共揭露小断层十余条，其中落差大于0．5m 的有三条。断层之间顶板较为破碎，对回采有一定影响该采面属于突出煤层，在掘进施工过程中。一直执行“四位一体”的综合防突措施（即预测预报，防突技术措施，措施效果检验，安全防护措施）。具体做法是：采面采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行预测，当实测q 值= 4L / min 时采用超前钻孔排放瓦斯的技术措施。措施实施后进行效果检验，如检验q < 41 L／min ，辅以安全防护措施；预测q 值不超标就直接辅以安全防护措施进行施工。在掘进施工过程中。机巷1612～1616 点，打钻时有严重的喷孔、顶钻动力现象，回风流瓦斯经常超限，致使改综掘为炮掘，但从未发生煤与瓦斯突出。
该采面自1991 年8 月26 日开始开采，到9 月16 日已回采44 m ，投产后由于工作面风量偏低（约在650m / min ），回风流瓦斯浓度有超限现象。为解决这一问题，采取加大风量，采面打42mm 的排放钻孔，沿采面隔0 .5m 打一孔深2.0m 三花眼布置，提前释放瓦斯的办法。在防治煤与瓦斯突出方面仍然执行“四位一体”综合防突措施。具体做法是，沿采面每隔15m 打一个孔径42 mm 、孔深3.5m 的预测孔，如果预测q 值不超标，可以辅以安全防护措施进行生产；如果预测q 超标时，在超标处上下各打一个3 .5m 深的松动爆破孔，进行松动爆破，然后进行效果检验，经检验指标不超可以辅以安全措施进行生产，经检验仍然超标继续执行措施直至有效为止，才能采取安全防护措施进行生产。从8 月26 日至9 月14 日，预测q 值在0.8 ～3.61 L/ min ，均不超标。 二、突出前采面征兆及突出经过 该采面采至9 月13 口，顶板压力普遍增加，夜两点班50 ～60 架冒顶，处理冒顶达10 小时之久。9 月15 日，检修班按规定在采面共打瓦斯排放孔175m ，晚8 点班割煤一刀，16 日凌晨两点班接班后由20 号架向下割煤， 矿“ 9 ? 16 ”煤与瓦斯突出事故现场示意图
高潭口泵站自动化改造
高潭口泵站自动化技术更新改造 1冯靖1陈坚2马宜灵 （1水资源与水电工程科学国家重点实验室，XX大学，XXXX，430072； 2XX创丰科技XX，XXXX，430070） [摘要]高潭口泵站是XX省装机容量较大的排涝骨干泵站，建站至今在防洪排涝抗旱取得了良好的社会效益和经济效益。由于建站时间已达30多年，设备老化严重，自动化水平很低，为了更好的发挥该泵站的排涝作用，提高泵站的管理水平，对该泵站进行了自动化的更新和改造。通过这次技术上的更新和改造，提升了泵站的装备水平和科学技术含量，使泵站运行更加安全、经济和可靠。 [关键词]泵站PLC自动控制应用 高潭口泵站位于XX省洪湖市黄家口镇东荆河右线堤岸上，是荆江北岸防洪排涝工程项目的第一期重点工程，是解决四湖流域涝灾问题的流域性骨干泵站。高潭口泵站装机10×1600kW，在设计工况下流量为190m3/s，灌溉流量40 m3/s，工程集提排、提灌、自灌于一体。建站至今在防洪排涝抗旱取得了良好的社会效益与经济效益。然而由于泵站运行时间长达三十多年，泵房出现多处裂缝，设备老化，自动化程度低等问题影响了泵站的安全和经济运行。通过这次技术上的设备更新改造，可以更好地满足泵站的运行要求，大大提升了泵站的自动化水平；能使泵站管理水平上一新台阶，逐步达到“无人值班、少人值守”的管理新体制要求。 高潭口泵站自动化更新改造采用计算机监控保护系统，该监控系统主要是实现生产过程的操作、控制、监视及管理。系统采用iFix 工控软件作为基本SCADA软件和人机接口、图形显示软件,实现数据采集、通信、机组及辅助设备控制、电能计量等功能,通过人机对话对泵站机组等设备进行监控保护,并实现越限及设备异常报警、记录、打印制表、事件顺序记录、统计计算、事故追忆等功能。 1泵站控制系统结构 可编程序控制器(PLC) 是一个很好自动控制平台，在工业生产领域中被广泛应用。其基本功能是在系统软件的控制下顺次扫描各输入点的状态,按用户程序解控制逻辑,然后顺序向各输出点发出相应的控制信号。PLC 内部具有丰富的输出继电器、保持继电器、计数器、计时器、特殊继电器、A/ D(D/ A)转换器及输入输出信号显示,它可代替常规的电流、电压信号、中间继电器等实现自锁、互锁、顺序、延时等控制。它的工作稳定性、动作的正确及时的响应、易维护等，得到了广大用户的一致肯定。 整个系统分为主控制层和现地控制层，系统内所有计算机构成100 M高速以太局域网,现场控制设备构成MODBUS工业控制网络，两者在网络拓扑上是独立的，可独立运行。另外，双网络又相互联系，以太局域网相应级别的上位计算机可直接与MODBUS 网中的PLC 等现地控制单元通讯。双网络结构使得系统更可靠,即使部分计算机有故障,也不会影响现地控制单元的操作。 该系统由10套机组就地控制单元：1套辅机屏、1套公用屏、2台工业控制机、XX台
污水处理自动化PLC远程控制系统改造设计方案
污水处理自动化PLC远程控制系统改造设计方案 我国大多数污水处理厂中的污水泵站自动化系统主要采用可编程逻辑控制器（PLC）为基础的分布式计算机监控系统，PLC的配置灵活，具有较强的安全性、可靠性和适应性。但目前运用自动化系统的泵站也存在一些问题，例如整体系统不完善，功能设计不合理、缺乏设备维保措施等，再加上技术人员的缺乏，使实际操作中无法发挥其功能性。 污水泵站自动化系统控制及结构中的问题 1.人工控制造成的问题 目前一些污水泵站在阀门的开关上还是采用传统的人工控制的方法，由于人工的疏忽或其他因素的影响，在阀门控制中会由于个人疏忽造成控制不及时，导致泵坑集水过多、水位上升过高的问题，严重时会淹没泵室，影响泵站的正常运行。 2.自动化控制系统不完善 一部分污水泵站缺乏完善的控制系统线路，无法充分保护系统主要设置，影响自动化控制系统功能的发挥。系统设备的维保工作不到位，造成系统网格结构陈旧，易造成泵站与中央控制室之间重要数据的丢失，影响自动化控制数据的完整性和准确性。除此以外，系统对泵站具体运行情况缺乏动态化的监控和管理，不利于信息的完整性。 污水自动化plc远程控制系统改造解决方案 为解决我国污水泵站自动化系统运行现状及问题，南京康卓环境科技有限公司开发出新一代污水泵站自动化系统，其主要功能包括泵站电气量采集、水位采集、报警、一键开机、
自动开机、远程控制等。基于智能控制器的泵站自动化系统的常规操作按钮与一般控制系统操作一致，有利于快速实现操作人员的智能化操作。 中央控制系统 污水泵站自动化系统的控制器设置在常规电气柜之内，二者是一体的，省去了另外设置单独控制柜的步骤，有效地节省空间和接线。系统的核心就是控制器，泵站智能系统主要由进线柜、泵控制柜、无功补偿柜、站用配电柜、安全预防系统等构成。其中，进线启动柜的功能主要包括接入总进线电源、进线继电的保护、泵站智能控制、信息数据的采集与交流、运行状态、参数提醒等； 泵站控制柜在整个系统中的功能包括自动完成启动和停止、电动机的继电保护、运行状态及参数提醒等；泵站的配电由站用配电柜完成；安全预防系统能够保障系统的安全性，发挥出警告信号的作用。要加强对系统软件的更新和完善，并对系统硬件设备定期维修和版样，保证污水泵站自动化的顺利运行。 电气设备与线路的改造 在电气设备的改造方面，重点在系统控制箱内增加格栅过电流、过力矩保护和报警的功能，保证格栅出现故障后并不会对水泵运行造成巨大影响，除此以外，还要加强对格栅的独立控制。泵控电机易出现电流过大故障，可在其主回路中增设线路的电流检测仪器，保证过流的顺利运行。 在低压运行线柜中设置智能电力检测装置，运用串联连接至系统服务器网络之中，监测泵站低压侧的主要电量。在泵站控制系统的控制回路方面，重点进行线路的维修和改造，逐一排查主回路、控制回路、信号回路等走线的设置，降低因线间电磁干扰造成的线路传输问题。要增加整个设备的集中控制能力，重点改造没有集控功能的设备等。 自动化监控系统 污水泵站自动化系统运用先进的泵站专家控制系统技术，该技术能够根据环境、泵机组设备运行变化等数据信息，不断完善和优化泵组设备的组合，通过增加设备的使用率实现节能降耗的作用，提高泵站运行的经济效益。泵站自动化控制系统还运用泵站安全预防技术，该技术能够智能识别和检测安全故障； 该技术能够在开机前自动检测管理区域是否安全，若出现非安全故障或情况，系统会自动关闭泵组并发出警告信号，保障工作人员的安全；在无人值班期间利用自动检测功能保障区域的安全性，防止财产、设备等丢失、破坏现象。 泵站智能系统还运用先进的泵站热点数据无线定制点播与推送技术，系统管理和操作人员可以利用网络实时了解各类热点信息，实现了泵站的智能化、网络化管理；系统利用先
煤矿安全生产管理论文：平煤集团办公自动化系统开发及应用
煤矿安全生产管理论文：平煤集团办公自动化系统开发与应 用 摘要：本文介绍了平煤办公自动化系统在知识经济管理时代的开发与应用，作为企业的先进管理手段和信息门户，对于煤炭企业信息化建设具有一定的引导和示X作用。 关键词：办公自动化；网络技术；开发应用 信息技术的发展，特别是网络技术的发展，正在改变着人们几千年来形成的信息传递方式、人际间的沟通方式和社会管理的组织方式。全球性的计算机网络将计算机技术革命、通讯技术革命和数字化革命的成果联接并汇集起来，使信息的全球性传递和即时共享真正成为可能，使人类社会逐步迈向了信息化时代。 当今，现代企业正以一种前所未有的热情来致力于企业内部管理素质与工作效率的提高，实现企业办公自动化已经被越来越多的企业所认同，迫切需要一个能充分利用网络优势，打破部门界限的网络互动式办公作业环境，并可以管理企业运作的信息平台，利用该平台快速建立自己的信息网络和网络办公系统。办公自动化系统（Office Automation System）是基于先进的网络互联基础上的分布式软件系统，通过有效的资源共享和信息交流，达到提高个人工作效率、降低劳动强度、减少重复劳动的目的。第一代办公自动化是以数据处理为中心的MIS系统。第二代是以工作流为中心的办公自动
化系统。伴随网络技术的发展，软件技术也发生了巨大的变化。以、文档数据库管理、复制、目录服务、群组协同工作等技术作支撑，以工作流为中心的第二代办公自动化系统包含众多实用功能和模块，实现了对涉及人、事、文档、会议的自动化管理。第三代办公自动化系统是以知识管理为核心的新一代办公自动化。建立在企业Intranet平台之上，旨在帮助企业实现动态的内容和知识管理，使每一位员工能够在协作中不断获得学习的机会和进步。平煤集团办公自动化系统在设计构想阶段就着眼于基于知识管理的第三代OA系统，不仅是一个企业公文自动流转的平台，而且是一个企业信息共享的平台，也为各项业务系统的集成提供了一个框架和基础。（1）能够满足集团公司高效处理日常事务的工作需要，提供服务、会议组织、日程安排、公文发送、个人办公、议题讨论、管理监督等功能，有效的协助领导顺利完成各项工作。（2）采用合理的工作流程方式处理影响工作效率的各个环节，最大限度地避免人工传送实物的工作。（3）提供自动监督工作功能，为部门之间实现真正的协同工作提供保证，促使部门之间的工作流程由过去的一环接一环的松散结构向紧凑的工作流结构迁移，摆脱以往多个部门协作时经常出现的互相等待的状况。（4）确保平煤集团办公自动化系统成为管理进步的先遣部队，推动集团的管理制度、工作方式和办事程序与先进的办公自动化系统相适应，达到国内一流煤
水泵自动化改造技术协议
泵房自动化改造技术协议 甲方：枣矿集团田陈煤矿 乙方： 一、概况 目前北三一条线排水由北三左翼泵房、-705泵房、-550泵房、-470泵房承担。泵房排水时，设备的噪声干扰非常大，严重影响了设备司机的身心健康。同时水泵司机的劳动强度较大，且煤矿安全规程规定，水泵司机必须每班配置一人，人员成本较高。为了避免这种情况，需对其进行改造，实现泵房自动排水，无需专职司机，降低了工人的劳动强度，实现减员增效。 二、实现目标 1、泵房系统更加安全可靠，提高排水能力，降低事故率，减少故障处理时间，提高矿井效益。 2、能够最大限度地减少因电控系统故障而造成的事故，提高供电、排水系统的可靠性，节约设备维修费用，延长设备使用寿命。 3、实现排水系统自动化控制。 三、技术要求 1、所有设备必须符合防爆及煤安要求的合格产品，必须具有相关标志。 2、配备先进的检测、监控系统，完成水泵的自动开停和工况检测，实现主排水系统自动化控制。 四、技术资料
1、乙方提供系统说明书、原理图及接线图。 2、乙方提供设备清单，调试完成后出具完整的设备布置图、系统接线图等资料。 3、乙方提供产品合格证、MA标志证（复印件）、防爆合格证（复印件）。 五、双方权力和义务 1、乙方企业必须具备相关的资质证明材料，其产品在设计上严格遵守国家相关产品规定。 2、乙方负责现场技术指导及调试、试运转和人员培训，甲方全力配合安装。 3、设备质保期为安装调试合格后24个月。 4、设备制造完毕，乙方将出厂检验报告和申请验收报告传真到甲方，甲方技术负责人到乙方现场进行功能，结构验收，合格后发货。设备到现场不做结构改变，以保证设备功能的可靠性和完整性。 5、变频器与装载原系统的通讯协议等由乙方负责。 6、本系统出现故障矿方解决不了时，乙方技术人员必须在24小时内赶到现场。 7、所有控制电缆、光纤等由乙方负责，并在系统设计完成后同系统配置图一起提供给甲方。 8、此协议作为合同附件，与合同具有同等法律效力，双方签字后生效。 9、未尽事宜双方协商解决。 六、系统配置主要部分清单
平顶山天安煤业八矿地质灾害危险性评估
平顶山天安煤业八矿地质灾害危险性评估 平顶山天安煤业八矿采矿已历时50年，采矿对矿区及其周围地质环境造成了极大的破坏，也威胁着矿区及其附近的居民的生命生产安全。文章旨在对天安煤业八矿地质灾害进行危险性现状评估，并为接下来的治理方案提供依据。 标签：平顶山；煤矿；地质环境；危险性评估 Abstract：The mining of No. 8 Coal Mine of Tian’an Coal Mine in Pingdingshan has lasted for 50 years. The mining has caused great damage to the geological environment of the mining area and its surroundings，and also threatened the safety of life and production of the residents in the mining area and its vicinity. The purpose of this paper is to evaluate the present situation of geological hazard in No. 8 Coal Mine of Tian’an Coal Industry，and to provide basis for the following treatment scheme. Keywords：Pingdingshan；coal mine；geological environment；risk assessment 引言 地质环境危险性评估是指对已经发生的或者潜在的地质环境灾害进行一个清楚地认知，并对其发育情况进行合理的预测[1]。此次的评估对象为平顶山天安煤业八矿（简称平煤八矿）。平煤八矿位于平顶山市卫东区东部，矿区范围内包括3个行政村，另有24个村庄的土地位于矿区内。经过数十年开采，已经对矿区内的人民群众的生产生活产生了较大影响，故对平煤八矿的危险性评估势在必行。 1 矿区概况 地形地貌。八矿东部和南部为开阔的冲积～洪积平原及岗地，冲积层的厚度约为300～400m，地面标高为+75～+80m；北西部为丘陵及山地，有五节山、马棚山、焦赞山等由紫红色石千峰砂岩和灰白色平顶山砂岩组成的山地，总体呈NW-SE向延伸，其标高为+200～+399.5m，相对高差为130～305m，山脊平缓，山坡北缓南陡，坡角最大达35～40°。矿区沟谷发育，地形复杂，自山麓向平原过渡，呈现西北高，东南低的地势。井田内虽地势平坦，但排水条件较差，低洼处雨季容易积水，形成暂时性内滞洼地。 2 地质灾害危险性评估 评估范围及评估级别： （1）评估范围